月: 2023年3月

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Modified Epoxy Resin Paint

What Is Modified Epoxy Resin Paint?

Modified Epoxy Resin PaintsModified Epoxy Resin Paint is a type of epoxy resin paint. It is a paint using a resin modified by adding a modified resin to epoxy resin or by modifying the resin backbone of epoxy resin.

The typical method of denaturation is to add the function of a denaturant to epoxy resin by bridging epoxy resin prepolymers with a bisphenol A skeleton with another denaturant that has a function.

Uses of Modified Epoxy Resin Paint

Modified Epoxy Resin Paint is widely used as a rust inhibitor. Modified epoxy resins are characterized by excellent adhesion and permeability to other coating films. For this reason, they are sometimes used as a topcoat for old coatings that have already rusted.

Epoxy resins are especially used in repair work sites for condominiums and other buildings. Specifically, it is used to coat iron parts such as doors, doors, and antenna props.

Modified Epoxy Resin Paint can be used not only for residential applications, but also for painting large non-steel construction objects such as bridges, power plants, and concrete structures. They adhere to a variety of substrates and protect them from rust and water that can penetrate the surface.

Principle of Modified Epoxy Resin Paint

Epoxy resins are thermosetting resins that are cured by mixing prepolymers, which are polymers with multiple epoxy group residues, with multifunctional curing agents that have multiple functional groups, such as amines and acid anhydrides, that react with epoxy groups, resulting in dense cross-linking of the prepolymers. It has a strong network structure and is used as an engineering plastic. However, when used as-is in coatings, the coating film becomes hard and brittle, and adhesion to the adherend is weak.

Modified epoxy resins are used to modify the defects of epoxy resins. The purpose of modification is to incorporate a modifier into the epoxy resin prepolymer to express the properties of the functional groups in the modifier, to adjust flexibility by adjusting crosslink density, or to provide elasticity by combining with rubber or elastomer.

Such modification of modified epoxy resins increases their affinity for solvents and allows them to be used in a single component. Another feature of this process is that it improves the penetration of the rust layer, and thus provides superior characteristics as a coating.

Another feature is that the internal stress of the epoxy resin coating film is relieved, which improves adhesion to the substrate and the old coating film compared to normal epoxy resin coatings.

Types of Modified Epoxy Resin Paint

Modified Epoxy Resin Paint (MEP) is made from epoxy resins that have been modified with different types of modifiers. The main types of modified epoxy resins include urethane modified epoxy resin, polyester modified epoxy resin, rubber modified epoxy resin, and chelate modified epoxy resin.

1. Urethane Modified Epoxy Resin

Urethane-modified epoxy resins are epoxy resins with a urethane structure, and have excellent flexibility, high peel strength, toughness, and flexibility.

2. Rubber-Modified Epoxy Resins

Rubber-modified epoxy resins have excellent flexibility, impact resistance, and high peel strength.

3. Chelate-Modified Epoxy Resins

Chelate-modified epoxy resins have excellent corrosion resistance and adhesion.

Other Information on Modified Epoxy Resin Paint

Advantages and Disadvantages of Modified Epoxy Resin Paint

1. Advantages
The first advantage of modified epoxy resin paint is its high corrosion resistance. However, modified resins themselves do not have corrosion protection properties that inhibit the progression of rust on metals.

Physical factors such as relaxation of internal stress and reduction of water vapor permeability prevent the cause of rust from approaching the adherend metal, and as a result, high anticorrosion properties can be achieved.

Modified resins also have the advantage of improving the wettability of the paint on the surface to be coated, thus facilitating the wetting spread and penetration of the paint.

2. Disadvantages
The disadvantage of modified epoxy resin paint is that the range of colors that can be used is limited, and the modified resin migrates within the coating film, making it prone to discoloration and unevenness of color when used as a topcoat. Therefore, modified epoxy resin paint is rarely used on structures where appearance is important.

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connecteur haute tension

Qu’est-ce qu’un connecteur haute tension ?

Les spécifications des connecteurs haute tension se répartissent en trois catégories :

  • Les connecteurs haute tension coaxiaux (coaxiaux et triaxiaux).
  • Les connecteurs haute tension multipolaires (type multipolaire).
  • Les connecteurs mixtes haute tension + basse tension (type mixte).

Dans les connecteurs haute tension, il est important de noter la différence entre le type A ou le type Z en termes de protection des contacts :

  • Type A : l’alimentation se fait du côté de la prise.
  • Type Z : l’alimentation est fournie du côté de la fiche.

Normalement, les contacts femelles sont protégés et situés à l’arrière de l’isolateur, alors que pour les types haute tension, les contacts mâles sont protégés à l’arrière, auquel cas les contacts de la fiche de type A sont femelles.

Utilisations des connecteurs haute tension

Les connecteurs facilitent et accélèrent la connexion et la séparation des équipements, par exemple entre les circuits imprimés d’un PC ou entre ceux-ci et un équipement modulaire, en raison de la connexion directe entre les circuits.

La production de masse, la division du travail pour des unités fonctionnelles individuelles sur plusieurs sites de production, l’assemblage et la maintenance d’équipements de systèmes peuvent donc être réalisés aussi facilement que les interfaces avec les équipements périphériques et les réseaux.

Les connecteurs haute tension sont notamment utilisés dans les équipements médicaux, les équipements industriels et les équipements aérospatiaux, où des charges de haute tension sont appliquées.

Principe des connecteurs haute tension

Les connecteurs sont généralement constitués de deux pièces, la fiche d’un côté et la prise de l’autre, qui remplissent ensemble les fonctions de connexion et de séparation du connecteur.

Les fiches et les embases se composent d’un contact qui conduit l’électricité, d’un isolant en plastique qui maintient le contact et sert d’isolation entre les contacts, et d’un composant extérieur appelé enveloppe qui le protège.

Les contacts, qui constituent le cœur du connecteur, sont tous deux faits d’un alliage de cuivre hautement conducteur. Ils possèdent des contacts à broches non élastiques du côté de la fiche et des contacts à douille à ressort du côté du réceptacle pour accepter les contacts à broches.

La fonction de base d’un connecteur consiste en un contact électrique/une fonction de connexion en tant que contact statique et une fonction d’accouplement/séparation mécanique. Ils sont utilisés lorsqu’une meilleure maniabilité est souhaitée : la connexion du signal est réalisée électriquement, contrairement aux méthodes telles que le vissage avec des boulons et des écrous, qui connectent les conducteurs entre eux de manière irréversible.

Types de connecteurs haute tension

Les connecteurs coaxiaux haute tension sont un type de connecteurs haute tension. Il s’agit de connecteurs pour les connexions de câblage qui utilisent des fils de type câble coaxial compatibles haute tension avec des revêtements isolants plus épais et une résistance à la tension améliorée. Par exemple, les connecteurs coaxiaux haute tension utilisés dans les détecteurs de haute précision de Hisawa Giken Ltd. sont fabriqués pour un institut de recherche américain. Il existe des connecteurs coaxiaux haute tension sur mesure destinés à être utilisés dans les détecteurs de haute précision. Afin de garantir une grande fiabilité dans les systèmes de câblage haute tension, les connexions de câbles requises pour ces connecteurs haute tension sont les mêmes que pour les connecteurs coaxiaux. à utiliser.

Les câbles coaxiaux sont un type de fil couvert utilisé dans les télécommunications, dont la section transversale a la forme de couches de cercles concentriques. Ils sont principalement utilisés comme câbles de transmission de signaux haute tension pour les équipements de radiocommunication, les équipements de radiodiffusion, les équipements de réseau et les instruments de mesure électroniques. Les connecteurs coaxiaux haute tension sont également utilisés pour les hautes tensions.

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Marcadores de Tubo

¿Qué son los Marcadores de Tubo?

En ciertas obras de construcción, se emplean marcadores de tubo para imprimir símbolos en los cables. Aunque su uso no es común en todas las construcciones, se utilizan especialmente cuando se conectan cables a bloques de terminales en paneles de control para el control de secuencias, entre otros casos. La falta de marcadores en los cables conlleva la necesidad de rastrear y verificar la conexión de cada cable de manera individual, lo que resulta altamente inconveniente. Además, al utilizar etiquetas en los cables de forma tradicional, surgen problemas como el deterioro de las mismas y la dificultad de adherirlas en áreas pequeñas.

Usos de los Marcadores de Tubo

Además de la función descrita anteriormente, los marcadores de tubo ofrecen ventajas adicionales. Su uso permite dejar más espacio para el cableado y contribuye a lograr un acabado visualmente agradable. Esto facilita el mantenimiento y las inspecciones periódicas, mejora la visibilidad de los bloques de terminales más complejos y aumenta la eficiencia del proceso de verificación. Aunque los marcadores de tubo están cada vez más disponibles en el mercado, con mejores características y precios más accesibles, todavía pueden resultar costosos y difíciles de obtener, a menos que uno sea un especialista en su uso.

Principio de los Marcadores de Tubo

Existen dos tipos principales de marcadores de tubo, que se pueden clasificar de manera general: aquellos con funciones de impresión limitadas y los modelos multifunción. Los marcadores con funciones limitadas se centran únicamente en la impresión en el tubo de marca y su activación suele ser manual. Por otro lado, los modelos multifunción están equipados con funciones de impresión de alta velocidad y otras características que se consideran necesarias para mejorar la eficiencia del trabajo, basándose en estudios e investigaciones realizadas in situ.

Algunas de las características de los modelos multifunción incluyen un calentador de tubos integrado, que evita que el tubo se endurezca durante el marcaje a bajas temperaturas, especialmente en invierno, garantizando así una impresión de calidad. También se destacan por utilizar una memoria USB como medio de almacenamiento externo, lo que facilita la importación de datos. Estos dispositivos permiten configurar hasta 15 números secuenciales diferentes por documento, con la flexibilidad de ajustar tanto los números secuenciales como los caracteres alfabéticos.

Muchos de los marcadores de tubo disponen de una pantalla retroiluminada de gran tamaño, lo que facilita la lectura de la información mostrada. En cuanto a las condiciones ambientales de funcionamiento, la mayoría de los productos tienen un rango de temperatura mínima de 5°C a 15°C y una temperatura máxima de 35°C.

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Finishing Trowel

What Is a Finishing Trowel?

A finishing trowel is a plasterer’s tool used for leveling concrete surfaces during construction work. It is typically thick, heavy, and sturdy, designed to submerge the coarse aggregate in concrete (gravel), resulting in a smooth and visually appealing surface.

How to Use a Finishing Trowel

Hold the finishing trowel lightly, like an egg, with a small space between the handle and your palm. Use the trowel with your whole body, applying weight to its neck for effective pressing. Start with the trowel slightly angled and gradually move it sideways for a smooth concrete finish.

How to Choose Finishing Trowels

Selecting the right finishing trowel depends on size, thickness, and material, suitable for the specific task and environment. Consider these factors:

  • Size and Thickness
    Choose based on the trowel’s vertical length, tip width, and base width. Thinner trowels offer better elasticity and finish but may cause unevenness, while thicker trowels are easier for pressing down.
  • Trowel Material
    Different materials offer varied benefits. Pottery provides stable hardness and prevents warping. Stainless steel is strong, rust-resistant, but slippery. Plastic trowels are ideal for concrete leveling and may feature a grooved backside.
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Bombas para Tubos

¿Qué es una Bomba Para Tubos?

Bombas Para TubosLas bombas para tubos son un tipo de bomba utilizado para el trasiego de líquidos. Estas bombas constan de tres componentes principales: una pieza giratoria, un rodillo y un tubo. El motor hace girar el rodillo, lo que a su vez empuja el líquido a través del tubo, permitiendo su bombeo.

Tambien se les conoce como bombas de rodillo o bombas peristálticas. Estas bombas ofrecen numerosas ventajas, sin embargo, el manejo de los tubos puede resultar complicado.

Usos de las Bombas Para Tubos

Entre las ventajas de las bombas para tubos se incluyen el bombeo continuo, la capacidad de autocebado, la resistencia a la rotura incluso después de un funcionamiento repetido, los tubos desechables y el bombeo dosificado. Estas características hacen que las bombas para tubos sean especialmente populares en las industrias alimentaria y farmacéutica, donde se requiere un bombeo constante y preciso.

El uso de tubos desechables permite mantener la higiene y la integridad del líquido bombeado, ya que los tubos pueden ser reemplazados fácilmente para evitar la contaminación cruzada. Sin embargo, es importante tener en cuenta que debido al método de bombeo que aplasta el tubo, puede haber casos en los que se raspe la pared interior y se generen residuos. Por lo tanto, se deben tomar precauciones adicionales para minimizar este efecto y garantizar un bombeo eficiente y limpio.

Principio de las Bombas Para Tubos

La carcasa de una bomba para tubos consta de un solo tubo que entra en la carcasa y sale por ella. El tubo es rodeado por una serie de rodillos que lo aplastan. Al girar la parte rotatoria de la bomba, los rodillos giran y aplastan el tubo, creando un vacío que succiona el líquido. El líquido aspirado se dirige al lado de descarga, donde es bombeado. Este proceso puede repetirse para lograr un trasvase continuo.

La operación de vacío en la bomba solo aplasta el tubo, lo que le confiere una gran resistencia. Sin embargo, existe el riesgo de que se produzcan raspaduras en la pared interior del tubo. Por otra parte, al atrapar el tubo entre los rodillos al aplicar presión, se genera una acción de desplazamiento positivo en la bomba. Esto evita el reflujo incluso cuando la bomba no está en funcionamiento, eliminando la necesidad de instalar válvulas antirretorno en los tubos y proporcionando un ahorro de costos.

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Conectores de Tubos

¿Qué son los Conectores de Tubos?

Conectores de TubosLos conectores de tubos se utilizan para unir tubos entre sí. El tipo más común es el conector cónico, que se inserta en el tubo y se aprieta para asegurar la unión. Además, existe el tipo “push-on”, que es fácil de manejar y se utiliza principalmente para gases a alta presión. Para minimizar las fugas, también se encuentran disponibles otros tipos de conectores de tubos.

Estos conectores están disponibles en diferentes formas, como rectas, en forma de T, en forma de Y, en forma de L y otras variantes, que se seleccionan y combinan según el sistema en particular.

Usos de los Conectores de Tubos

En cuanto a los tubos y los conectores utilizados en el flujo de líquidos y gases, los conectores de tubos desempeñan un papel fundamental al conectar y ramificar estos tubos, así como al unir tubos de diferentes diámetros y conectar tubos a equipos.

En aplicaciones donde los líquidos no son corrosivos, se pueden utilizar conectores de tubos económicos fabricados con diversos materiales. Sin embargo, cuando se trata de líquidos corrosivos como ácidos o álcalis, es crucial seleccionar cuidadosamente tanto el material del conector como el material del tubo para evitar la corrosión. La corrosión puede ocasionar fugas y accidentes, por lo que es necesario utilizar materiales adecuados. A menudo, se emplea resina de polipropileno como material preferido, aunque en casos de líquidos altamente corrosivos, se elige un material de fluoropolímero altamente resistente a la corrosión.

Principio de los Conectores de Tubos

Los conectores de tubos desempeñan un papel esencial al unir tubos entre sí y están diseñados para garantizar que no haya fugas. El tipo de conector de tubos con menor propensión a las fugas es el tipo Swagelok, que se aprieta firmemente utilizando una férula, logrando un sellado casi perfecto. Por otro lado, el tipo de conector push-one es más propenso a tener fugas, ya que no requiere apriete y se utiliza principalmente en aplicaciones de aire a alta presión y nitrógeno a alta presión. Este tipo de conector suele ser utilizado en pistolas de aire y otros dispositivos donde se prioriza la conveniencia y la facilidad de uso.

Los tubos pueden estar hechos de diferentes materiales como vinilo, silicona, PVC, entre otros. Al seleccionar el conector de tubos adecuado, es importante que el material del conector coincida en la medida de lo posible con el material del tubo. Es necesario tener precaución al utilizar uniones, ya que estas suelen ser más propensas a fugas y otros defectos. Además, al conectar tubos con diferentes diámetros exteriores, es importante tener en cuenta que puede haber una reducción del flujo y cambios en el caudal al unirlos entre sí.

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Leaf Trowel

What Is a Leaf Trowel?

A leaf trowel, also known as a willow leaf trowel or quarter trowel, is a small plastering tool ideal for detailed work in narrow or hard-to-reach areas. Its willow leaf shape makes it suitable for applying soil, mortar, or plaster in intricate places, unlike a middle trowel used for flatter surfaces. It’s also commonly used in landscaping for detailed painting and finishing work.

How to Use a Leaf Trowel

Grip the leaf trowel lightly with your dominant hand, ensuring a small space between the handle and your palm, similar to holding an egg. Apply pressure with the thumb while directing your weight toward the neck of the trowel. After use, clean the trowel thoroughly and dry it with a towel.

How to Select Leaf Trowels

Choose a leaf trowel based on size, shape, and material, suitable for the specific task and work environment. Consider these factors:

  • Size
    Leaf trowels are categorized by the vertical length of the trowel part, the width of the butt, and the shoulder. Select the size based on the work area.
  • Material of the Trowel
    The material impacts the trowel’s functionality. Stainless steel is strong and rust-resistant but slippery, making it less ideal for mortar work. Base metal trowels offer good surface contact for a smoother finish but require careful handling due to their softness.
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Block Trowel

What Is a Block Trowel?

A block trowel, a tool for piling materials like bricks, is essential in plastering. It typically has an isosceles triangle shape for efficient and even spreading of mortar.

The trowel’s long, thin end is ideal for applying mortar in block holes, while its side is useful for kneading mortar, scooping it onto the trowel plate, and cleaning off excess mortar from stacked blocks.

How to Use a Block Trowel

Hold the block trowel similarly to a brick trowel, with a light grip and a small space between the handle and your palm. When stacking blocks, knead the mortar on the trowel plate, then scoop and spread it evenly across the block’s width. Tilt the trowel during application for proper placement. After use, thoroughly clean and dry the trowel.

How to Select Block Trowels

Choose block trowels based on size, shape, and material for the specific work environment and purpose. Consider the following:

  • Size
    The size, defined by the trowel’s length and base width, should match the blocks’ size.
  • Shape of the Trowel
    Commonly isosceles triangle-shaped, there are also special shapes like semi-shaped trowels. Each shape offers different usability.
  • Material of the Iron Part
    Choose based on the iron part’s hardness and characteristics. Stainless steel is strong and rust-resistant but less suitable for mortar due to its slipperiness.
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Brick Trowel

What Is a Brick Trowel?

A brick trowel is a specialized tool for handling bricks and mortar in plastering tasks. It resembles a spade shape and has a wide face for efficiently working with mortar.

This trowel is versatile, and suitable for scooping, applying, stirring, and flattening mortar. Its tip is handy for stirring material thoroughly in a bucket.

How to Use a Brick Trowel

To use a brick trowel effectively, hold the handle lightly with your dominant hand, like an egg, ensuring a small space between the handle and your palm. For bricklaying, scoop mortar onto the trowel’s back, then spread it in two rows matching the brick’s width before placing the bricks on the mortar. After use, clean and dry the trowel thoroughly.

How to Choose Brick Trowels

Selecting the right brick trowel involves considering its size and shape based on your specific needs. Here are key factors:

  • Size
    Brick trowels are available in sizes ranging from No. 1 (largest) to No. 5 (smallest). Choose a size based on the brick size and the amount of mortar required.
  • Shape of Trowel
    Common shapes include spade-shaped and circular. The spade shape is ideal for even mortar application on larger bricks, while the circular shape is better for scooping large amounts of mortar and is gentle on containers.
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Pipe Bending Spring

What Is a Pipe Bending Spring?

A pipe bending spring is a tool designed to bend pipes, especially copper pipes, without crushing or deforming them. It operates on the principle of a spring, allowing the pipe to be bent at various angles. There are two main types: one for standard copper pipes and another for coated copper pipes that can be used without removing the coating or insulation.

Uses of Pipe Bending Springs

Pipe bending springs are typically used for simple bending tasks, such as in air conditioner installation. They are particularly handy when standard benders are impractical or when a tight bend is required. For smaller pipes, such as 1/4″ or 3/8″, hand bending may be feasible. However, for larger sizes like 1/2″ and above, a bender is essential. The use of a pipe bending spring results in a clean, wrinkle-free finish.

For copper pipes, these tools are beneficial for short-distance work, such as connecting outdoor units. Coated copper pipe bending springs can be used post-flaring and are helpful in adjusting the bending angle to match actual requirements.

How to Select Pipe Bending Springs

When choosing a pipe bending spring, consider the size, material, and application:

  • Size: Available sizes for copper and coated copper pipe bending springs vary. Copper pipe springs come in sizes like 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 5/8, and 3/4 inches, while coated copper pipe springs are available in 3/8, 1/2, 5/8, and 3/4 inches.
  • Material: Made from either stainless steel or steel, stainless steel springs are rust-resistant and often used for coated copper pipe bending due to their strength. Steel springs, sometimes zinc-plated or chrome-plated for smooth removal, are more commonly used for copper pipes and tend to be more affordable.
  • Application: Copper pipe bending springs are suitable for bending soft copper and aluminum pipes. Those for coated copper pipes enable bending without removing insulation and allow for tighter radius bends. Vinyl chloride pipe bending springs can bend vinyl pipes without inner diameter distortion by heating the bending area.