¿Qué es una Bomba Para Tubos?
Las bombas para tubos son un tipo de bomba utilizado para el trasiego de líquidos. Estas bombas constan de tres componentes principales: una pieza giratoria, un rodillo y un tubo. El motor hace girar el rodillo, lo que a su vez empuja el líquido a través del tubo, permitiendo su bombeo.
Tambien se les conoce como bombas de rodillo o bombas peristálticas. Estas bombas ofrecen numerosas ventajas, sin embargo, el manejo de los tubos puede resultar complicado.
Usos de las Bombas Para Tubos
Entre las ventajas de las bombas para tubos se incluyen el bombeo continuo, la capacidad de autocebado, la resistencia a la rotura incluso después de un funcionamiento repetido, los tubos desechables y el bombeo dosificado. Estas características hacen que las bombas para tubos sean especialmente populares en las industrias alimentaria y farmacéutica, donde se requiere un bombeo constante y preciso.
El uso de tubos desechables permite mantener la higiene y la integridad del líquido bombeado, ya que los tubos pueden ser reemplazados fácilmente para evitar la contaminación cruzada. Sin embargo, es importante tener en cuenta que debido al método de bombeo que aplasta el tubo, puede haber casos en los que se raspe la pared interior y se generen residuos. Por lo tanto, se deben tomar precauciones adicionales para minimizar este efecto y garantizar un bombeo eficiente y limpio.
Principio de las Bombas Para Tubos
La carcasa de una bomba para tubos consta de un solo tubo que entra en la carcasa y sale por ella. El tubo es rodeado por una serie de rodillos que lo aplastan. Al girar la parte rotatoria de la bomba, los rodillos giran y aplastan el tubo, creando un vacío que succiona el líquido. El líquido aspirado se dirige al lado de descarga, donde es bombeado. Este proceso puede repetirse para lograr un trasvase continuo.
La operación de vacío en la bomba solo aplasta el tubo, lo que le confiere una gran resistencia. Sin embargo, existe el riesgo de que se produzcan raspaduras en la pared interior del tubo. Por otra parte, al atrapar el tubo entre los rodillos al aplicar presión, se genera una acción de desplazamiento positivo en la bomba. Esto evita el reflujo incluso cuando la bomba no está en funcionamiento, eliminando la necesidad de instalar válvulas antirretorno en los tubos y proporcionando un ahorro de costos.