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Qu’est-ce qu’un compteur d’eau ?

Un compteur d’eau est un instrument utilisé pour mesurer le débit d’un liquide, d’un corps ou d’une autre masse ou volume.

Lors du choix d’un instrument, il convient de définir clairement le but de l’utilisation et de choisir la précision, la plage de mesure et les capteurs nécessaires. Une grande précision n’est pas nécessaire pour surveiller ou contrôler le débit d’eau, mais elle l’est pour contrôler la quantité d’utilisation ou de pulvérisation.

Il existe deux méthodes de mesure : le débit volumétrique, qui mesure la variation de volume par heure, et le débit massique, qui mesure la variation de masse par heure. Le contrôle de la quantité d’eau est important du point de vue du contrôle de la qualité, de la détection précoce des dysfonctionnements de l’équipement, de la protection de l’équipement et de la réduction des coûts grâce à la compréhension de la quantité d’eau.

Utilisations des compteurs d’eau

Les compteurs d’eau sont utilisés dans les usines et les sites de fabrication pour contrôler le débit d’eau des équipements de tuyauterie tels que les tuyaux d’alimentation en eau et de drainage, etc. Lorsqu’ils sont installés à l’extérieur, choisissez un équipement compatible avec l’environnement extérieur ou un équipement ayant un grand diamètre et un débit et une pression plus élevés.

Le contrôle du débit de l’eau de refroidissement et de l’eau de nettoyage sur les sites de traitement des métaux et de fabrication de semi-conducteurs est également important du point de vue du contrôle de la qualité, et l’équipement peut être sélectionné en fonction du colmatage, de la facilité d’entretien et de la précision.

Dans le cas des liquides de revêtement et des huiles lubrifiantes autres que l’eau, les modèles qui permettent un contrôle plus précis du débit sont sélectionnés dans l’optique du contrôle des processus. D’autres utilisations concernent la production dans les industries alimentaire, chimique et papetière.

Principe des compteurs d’eau

Le principe des compteurs d’eau dépend de la méthode de mesure.

1. Débitmètres à ultrasons

Des ondes ultrasoniques sont émises et reçues à partir de deux points de la conduite et la différence de temps de propagation est mesurée.

2. Débitmètre électromagnétique

Il mesure la quantité d’eau en mesurant la force électromotrice générée par le mouvement d’un liquide conducteur dans un champ magnétique. La loi de Faraday sur l’induction électromagnétique est utilisée comme principe de mesure.

3. Débitmètre de surface/débitmètre à flotteur

Mesure le volume d’eau à la position des flotteurs, qui se déplacent de haut en bas.

4. Débitmètre à effet coriolis

L’eau s’écoule dans un tuyau en forme de U et la quantité d’eau qui s’écoule est mesurée en comparant l’importance de la torsion dans le tuyau.

5. Débitmètre à vortex de Karman

Mesure la quantité d’eau en détectant le nombre de tourbillons générés lorsque l’eau passe à travers un générateur de tourbillons en forme de colonne.

6. Débitmètre à hélice

Les impulsions générées par la rotation de la roue sont converties en un signal de tension et utilisées pour mesurer le volume d’eau.

7. Débitmètre à pression différentielle/débitmètre à orifice

Il mesure la quantité d’eau en détectant la différence de pression avant et après le passage de l’eau dans la vanne d’étranglement. La racine carrée de la pression différentielle entre deux points est calculée selon le théorème de Bernoulli, de sorte que la quantité d’eau peut être calculée avec précision.

Types de compteurs d’eau

Il existe une grande variété de types de compteurs d’eau, en fonction du principe de mesure. Chaque méthode présente des caractéristiques, des avantages et des inconvénients différents.

1. Débitmètre à ultrasons

Installés à l’extérieur des conduites, les débitmètres à ultrasons sont utilisés pour mesurer les conduites extérieures. Comme il n’y a pas de pièces mobiles, l’entretien est facile et ils peuvent être numériques ou analogiques. Toutefois, ils sont sujets à des erreurs dues aux bulles d’air et à d’autres influences.

2. Débitmètre électromagnétique

Faible perte de charge et possibilité de mesurer le sens d’écoulement.

3. Débitmètre de surface/débitmètre à flotteur

Construction simple et faible coût d’introduction, mais pas très précis.

4. Débitmètre à effet Coriolis

Moins sensible aux changements de viscosité et de densité, il a un temps de réponse rapide. Cependant, ils sont coûteux et ont une perte de charge élevée.

5. Débitmètre à vortex de Karman

Construction simple sans pièces mobiles, mais sensible aux vibrations.

6. Débitmètre à hélice

Utilisé dans les grands compteurs d’eau.

7. Débitmètre à pression différentielle ou à orifice

Simple, peu coûteux et facile à installer et à démonter. En revanche, ils produisent une perte de charge et ne conviennent pas pour mesurer les liquides mélangés à des solides ou les petits débits.

Comment choisir un compteur d’eau

Comme il existe de nombreux types de compteurs d’eau, il est nécessaire de sélectionner le bon produit pour le bon usage. Commencez par définir l’objectif de la mesure et déterminez la précision requise du compteur d’eau. Par exemple, la surveillance du débit volumétrique affiche les débits instantanés et ne nécessite pas un haut degré de précision. Et si l’erreur qui provoque une alerte est trop fine, c’est qu’au contraire elle n’est pas utile.

L’étape suivante consiste à examiner les conditions détaillées de l’environnement réel de l’installation. En particulier, l’alimentation électrique, le signal de sortie et l’emplacement de l’installation sont importants.

Enfin, le coût est comparé et décidé. Il faut comparer non seulement le prix de l’unité principale, mais aussi le prix des équipements connexes, les coûts d’installation, les coûts des travaux d’entretien, etc.

Qu’est-ce qu’un capteur de qualité de l’eau ?

Un capteur de qualité de l’eau est une combinaison de capteurs de plusieurs éléments permettant de mesurer la qualité de l’eau. Selon le produit, la plupart sont équipés de capteurs de pH (concentration d’ions hydrogène), ORP (potentiel de réduction de l’oxygène), DO (oxygène dissous), EC (conductivité électrique), etc. En plus de ces éléments, certains modèles peuvent également mesurer la température de l’eau, le niveau de l’eau et la pression de l’eau. De plus, il existe deux types d’appareils : les appareils installés et les appareils portables, qui peuvent être transportés. Les modèles portables sont composés d’un capteur en forme de bâton et d’une unité principale (moniteur et boutons) reliés par un câble. L’électrode est placée dans l’eau et les valeurs sont lues sur le panneau de l’unité principale.

Utilisations des capteurs de qualité de l’eau

Les capteurs de qualité de l’eau sont principalement destinés à être utilisés sur le terrain, dans les usines et dans d’autres contextes pratiques. Par exemple, ils sont utilisés par les instituts de recherche pour mesurer la qualité de l’eau dans les rivières, les lacs et la mer, dans l’agriculture pour contrôler les cultures hydroponiques, les engrais liquides et les effluents agricoles, et dans les usines pour contrôler les eaux usées. Les instruments sont conçus pour être robustes et faciles à utiliser, même d’une seule main, car ils sont soumis à des risques de chute lorsqu’ils sont utilisés sur le terrain ou dans les champs. Il existe également des modèles qui s’adaptent très bien à la chaleur et qui ont été développés pour permettre d’effectuer des mesures même dans des zones soumises à des fluctuations de température extrêmes.

Principe des capteurs de qualité de l’eau

Les capteurs capables de mesurer plusieurs qualités d’eau sont combinés selon les besoins, de sorte que les capteurs utilisés varient d’un instrument à l’autre. Il est donc important de noter que les méthodes d’étalonnage, les précautions de manipulation et la durée de vie des différentes pièces varient d’un appareil à l’autre. Les principaux éléments de mesure des capteurs de qualité de l’eau et leur signification sont expliqués ci-dessous.

• pH (concentration en ions hydrogène)
  Le pH représente les propriétés fondamentales de l’eau. L’eau de rivière présente en principe un pH d’environ 7, mais comme il varie en fonction du lieu et des conditions, il est considéré comme un élément clé dans les études sur la qualité de l’eau.
• ORP (potentiel de réduction de l’oxygène)
  Il s’agit du potentiel déterminé par l’équilibre entre les corps oxydants et réducteurs dissous. Il indique le potentiel oxydant ou réducteur de l’eau et se mesure de la même manière que le pH.
• DO (oxygène dissous)
  Indique la quantité d’oxygène dissous dans l’eau. Cette valeur varie en fonction de la température, de la salinité et de la pression atmosphérique. Elle est utilisée comme indicateur de la facilité de survie des organismes dans l’eau, car ils consomment l’oxygène dissous dans l’eau pour survivre.
• EC (conductivité électrique)
  Indique la conductivité de l’électricité dans l’eau. L’eau pure ne conduit pas l’électricité, mais plus il y a d’électrolytes dans l’eau, plus l’électricité passe facilement et plus la CE est élevée. Par exemple, plus il y a d’azote, etc. dissous dans les eaux usées, plus la CE est élevée.

Qu’est-ce qu’un élastomère thermoplastique ?

Les élastomères thermoplastiques sont des matériaux polymères qui présentent l’élasticité caractéristique du caoutchouc à température ambiante, tout en faisant preuve de fluidité à haute température.

Comme les thermoplastiques, ils peuvent être facilement moulés par chauffage. C’est pourquoi ils sont considérés comme un matériau intermédiaire entre le caoutchouc synthétique et les thermoplastiques.

L’élasticité des élastomères s’explique par la réticulation des chaînes principales des polymères et leur capacité à reprendre leur forme initiale.

Utilisations des élastomères thermoplastiques

Les élastomères thermoplastiques sont utilisés dans une variété de situations en raison de leur élasticité et de leur excellente aptitude au moulage. Ils sont utiles non seulement dans les articles ménagers tels que les étuis de téléphone et les ustensiles de cuisine, mais aussi dans les produits qui nécessitent une résistance à l’abrasion et une élasticité, tels que les pièces automobiles et les outils électriques.

Le fait qu’ils soient légers et qu’ils puissent être facilement colorés y contribue également. Ils sont aussi utilisés dans les gants en caoutchouc car ils ne contiennent pas de substances allergènes présentes dans les caoutchoucs naturels et synthétiques.

Principe des élastomères thermoplastiques

1. Principe d’élasticité

Les élastomères thermoplastiques sont composés de polymères et possèdent donc de longues chaînes principales. Ces longues molécules sont divisées en parties appelées segments durs et segments souples, qui présentent des propriétés différentes.

Les segments durs interagissent par le biais de liaisons hydrogène pour former des liaisons transversales intermoléculaires et créer une structure en réseau. Cette liaison hydrogène entre molécules est une pseudo-réticulation. Les segments souples, quant à eux, peuvent se déplacer librement et présentent donc une certaine élasticité.

Dans les caoutchoucs synthétiques courants, la structure réticulée est formée par des liaisons covalentes entre les molécules. La différence entre les élastomères thermoplastiques et les caoutchoucs synthétiques est que la réticulation est covalente plutôt que par liaison hydrogène.

2. Principe de la thermoplasticité

Les liaisons hydrogène formant les réticulations dans les élastomères thermoplastiques sont très faibles et sont facilement rompues lorsqu’elles sont chauffées à des températures élevées. Par conséquent, lorsqu’ils sont chauffés, la structure réticulée est dissoute, l’élasticité est perdue et le matériau devient fluide. Lorsqu’ils sont refroidis, les liaisons hydrogène se reforment, les réticulations se rétablissent et l’élasticité est restaurée.

Dans les caoutchoucs synthétiques, en revanche, les liaisons transversales covalentes ne sont pas rompues, de sorte que le chauffage n’entraîne pas la fluidité. Au fur et à mesure du chauffage, les liaisons covalentes commencent à se dissocier et une décomposition thermique se produit lorsque les liaisons sont rompues. Toutefois, les liaisons covalentes dissociées ne reviennent pas à leur état d’origine et l’élasticité n’est pas rétablie.

Types d’élastomères thermoplastiques

Il existe plusieurs types d’élastomères thermoplastiques. Les styréniques, les oléfines, les uréthanes, les esters et les amides sont couramment utilisés.

1. Styréniques

Ils se composent de polystyrène pour les segments durs et de polybutadiène pour les segments souples. Ils sont largement utilisés dans les produits familiers en raison de leurs caractéristiques de légèreté et d’une sensation tactile similaire à celle du caoutchouc naturel.

2. Oléfine (TPO)

Ce polymère est obtenu par copolymérisation de l’éthylène, du propylène et d’un diène à deux liaisons doubles. Il est utilisé pour les pièces automobiles en raison de son excellente résistance aux intempéries et à la chaleur.

3. Uréthane (TPU)

Ce polymère est formé par la réaction d’un polyol et d’un isocyanate. La partie polyol sert de segment mou et la partie liaison uréthane de segment dur. Il possède une élongation et une résistance élevées. Il est utilisé dans les textiles et certains composants automobiles.

4. Ester (TPC)

Ce polymère à base de polyester possède une structure linéaire avec des segments durs cristallins et des segments mous amorphes. La rigidité des segments durs lui confère une grande résistance aux chocs et une excellente résistance à la chaleur, aux produits chimiques et au vieillissement.

5. Amide (TPA)

Ce matériau polymère contient du polyester ou du polyéther comme segments souples et du polyamide comme segments durs. Il présente une excellente résistance à l’abrasion et aux chocs et conserve sa flexibilité même à basse température. De plus, il présente une excellente résistance aux intempéries et aux produits chimiques.

Qu’est-ce qu’un densitomètre ?

Les densitomètres sont des instruments utilisés pour mesurer la concentration d’une substance dans un gaz ou un liquide. La concentration d’une substance est déterminée en mesurant la quantité de lumière absorbée ou réfléchie à une longueur d’onde spécifique. Celle-ci est obtenue à l’aide d’un filtre ou en mesurant la quantité de lumière absorbée ou réfléchie à une certaine longueur d’onde divisée en incréments fixes (spectre).

Si l’objet à mesurer est fixe, l’échantillon est irradié avec une lumière d’une longueur d’onde spécifique qui est fortement absorbée par l’objet, et la quantité de lumière transmise (atténuée) par le détecteur est mesurée pour déterminer son densitomètre. Les oxymètres de pouls sont également un type de densitomètre à absorption qui utilise la transmission de la lumière.

Utilisations des densitomètres

Les densitomètres sont utilisés pour mesurer la concentration de substances cibles dans des liquides ou des gaz, ou de substances qui absorbent des longueurs d’onde spécifiques. Parmi les exemples d’applications, on peut citer la mesure de la densité de la couleur de l’encre dans l’imprimerie, les mesures environnementales telles que le CO2 et d’autres gaz, et les applications médicales telles que la mesure des concentrations d’oxygène et de glucose dans le sang. En sciences expérimentales, ils sont également utilisés pour mesurer la réaction colorée provoquée par les réactions enzymatiques, pour convertir les ces valeurs ainsi que pour mesurer la concentration de protéines et d’acides nucléiques (analyse quantitative).

Principe des densitomètres

Dans le cas d’un densitomètre qui ne spécifie pas la substance cible, la lumière d’une certaine longueur d’onde obtenue à partir de la source de lumière blanche est irradiée sur un récipient (cellule) contenant l’échantillon à mesurer, et la transmittance (atténuation) de la lumière est détectée sur la base du signal électrique obtenu à partir de la partie réceptrice de la lumière (détecteur) qui reçoit la lumière transmise à travers la cellule, ce qui permet d’obtenir la concentration de la substance.
Lorsque l’intensité de la lumière irradiée est I0, l’intensité de la lumière transmise est I, la concentration molaire est C, la longueur du trajet optique (épaisseur) est l, et le coefficient d’absorption molaire est ε, -logI/I0 est défini comme l’absorbance A.

L’équation A=εCl est établie, et l’absorbance A est proportionnelle à la concentration C de l’échantillon. À partir de cette équation relationnelle, une courbe d’étalonnage peut être créée et la concentration de la substance inconnue peut être quantifiée.

Les méthodes permettant d’obtenir des longueurs d’onde spécifiques à partir d’une source lumineuse comprennent la “méthode du filtre”, qui fait passer la lumière à travers un filtre tel qu’un verre coloré, la “méthode du prisme”, qui utilise un prisme en quartz ou en quartz pour la spectroscopie, et la “méthode du réseau”, qui utilise un réseau d’analyse pour obtenir une spectroscopie continue. Des tubes à décharge au deutérium, du tungstène et des LED sont utilisés comme sources lumineuses, et des photoconducteurs (cellules photoélectriques) et des tubes photomultiplicateurs (photomultiplicateurs) sont utilisés comme détecteurs.
La gamme de longueurs d’onde pouvant être mesurée étant divisée en fonction de la méthode de spectroscopie et du type de détecteur, il est nécessaire de choisir l’équipement et le matériel de la cellule en fonction de l’objectif visé.

En revanche, dans le cas d’un densitomètre avec une substance spécifique à mesurer, comme dans le cas de l’oxymètre, seule une longueur d’onde spécifique fortement absorbée par la substance est irradiée par la source lumineuse, et la lumière obtenue par le détecteur est convertie en signal électrique et affichée sous la forme d’une concentration.

Qu’est-ce qu’un turbidimètre ?

Un turbidimètre est un instrument de mesure permettant d’évaluer la turbidité d’un échantillon de liquide.

Il est utilisé pour la surveillance de l’environnement et pour le contrôle des processus dans la fabrication de produits industriels. Il existe plusieurs méthodes de mesure employées dans les turbidimètres. Les plus courantes sont la méthode de la lumière diffusée, la méthode de la lumière transmise, la méthode de la lumière diffusée et transmise, la méthode de la sphère d’intégration, la méthode de la lumière diffusée en surface et la méthode de comptage des particules.

De plus, les turbidimètres sont disponibles en version portable, où le capteur et l’indicateur sont intégrés, et en version en ligne, où le capteur est installé dans la tuyauterie.

Utilisations des turbidimètres

Les turbidimètres sont utilisés dans les usines de traitement de l’eau pour la gestion de l’eau brute, de l’eau filtrée et des effluents, pour la surveillance de l’environnement, dans les usines de traitement des eaux usées et pour le contrôle des processus de fabrication industrielle. Concernant la surveillance de l’environnement, l’on peut citer le contrôle de la qualité de l’eau dans les plans d’eau publics et la maintenance des effluents des usines et des sites industriels.

Quant au contrôle des processus, cela comprend la surveillance pour maintenir la qualité des produits et le contrôle de la qualité de l’eau pure utilisée dans la production.

Principe des turbidimètres

Les turbidimètres ont de nombreuses méthodes de mesure, chacune ayant son propre principe. Cependant, elles utilisent toutes la diffusion et la transmission de la lumière de la même manière.

Plus l’eau est propre, plus la lumière est transmise à travers elle, et plus l’eau est turbide, plus la lumière est dispersée et non transmise à travers elle, afin d’évaluer la turbidité de l’eau.

L’étalon de turbidité est déterminé par une solution étalon de turbidité. L’étalonnage avec une solution standard définie pour chaque méthode de mesure est important pour l’évaluation correcte de la turbidité.

Types de turbidimètres

Les différentes méthodes et principes utilisés dans les turbidimètres sont les suivants.

1. Méthode de la lumière diffusée en surface

La méthode de la lumière diffusée en surface projette de la lumière sur la surface du liquide à mesurer et détermine la concentration de matières en suspension dans l’échantillon à partir du degré de diffusion de la lumière irradiée. Elle observe la surface du liquide et ne nécessite pas de fenêtre en contact avec le liquide de mesure.

La contamination de la fenêtre n’affecte pas les résultats de l’évaluation. La méthode de la lumière diffusée en surface peut être utilisée soit en séparant l’échantillon, soit en insérant le capteur directement dans l’échantillon.

2. Méthode de la lumière transmise

Dans la méthode de la lumière transmise, la lumière est irradiée sur l’échantillon d’un côté et la turbidité est déterminée à partir de l’atténuation de la lumière transmise. Cette méthode repose sur le principe de base selon lequel la lumière est interceptée par la turbidité.

La méthode de la lumière transmise est une méthode de mesure simple, mais elle est sensible à l’influence des liquides colorés et de la saleté des vitres. C’est pourquoi elle est souvent utilisée pour l’eau potable, mais elle est moins utilisée pour les mesures environnementales.

3. Méthode de la lumière diffusée/transmise

La lumière est projetée sur l’échantillon, la lumière diffusée et la lumière transmise sont mesurées et un rapport est établi. Le rapport entre la lumière diffusée et la lumière transmise est proportionnel à la quantité de matières en suspension dans l’échantillon, ce qui donne la turbidité.

La turbidité étant calculée à partir du rapport entre la lumière diffusée et la lumière transmise, elle présente l’avantage de ne pas être affectée par les fluctuations de l’alimentation électrique ou la détérioration de la lampe. Elle permet également de traiter une large gamme de valeurs de turbidité.

4. Méthode de la sphère intégrante

Dans la méthode de la sphère d’intégration, la lumière irradiée par une source lumineuse est placée dans une cellule et la lumière incidente totale (lumière qui a traversé) est capturée dans une sphère d’intégration. La turbidité est calculée à partir du rapport entre la lumière incidente totale et la lumière diffusée. Bien qu’elle présente l’avantage de ne pas affecter facilement l’échantillon lui-même, cette méthode est souvent utilisée en laboratoire. En effet, elle est difficilement utilisable sur le terrain en raison de l’entretien et d’autres facteurs.

5. Méthode de la lumière diffusée en surface

La méthode de la lumière diffusée en surface consiste à éclairer la surface liquide d’un échantillon et à déterminer la turbidité à partir de l’intensité de la lumière diffusée. Comme la lumière diffusée est mesurée, elle n’est pas facilement affectée par la couleur de l’échantillon. Elle est utilisée pour les échantillons dont la turbidité est relativement élevée.

6. Méthode de comptage des particules

La méthode de comptage des particules utilise un laser à semi-conducteur pour mesurer le nombre de particules. Elle est utilisée pour les échantillons dont le nombre de particules est relativement faible. Les avantages de la méthode de comptage des particules sont qu’elle ne nécessite pas d’étalonnage du point zéro et qu’elle peut mesurer la concentration du nombre de particules en plus de la turbidité.

Autres informations sur les turbidimètres

1. Étalons de turbidité et unités de turbidité

Les solutions étalons de turbidité et les unités de turbidité sont déterminées pour chaque mesure de turbidité. Par exemple, la norme JIS K0101 Industrial Water Testing Method spécifie les éléments suivants pour les méthodes visuelle, de lumière transmise, de lumière diffusée et de sphère d’intégration : solution étalon de carion et degré de carion, et solution étalon de formazine et degré de formazine. Les autres liquides étalons de turbidité comprennent les liquides étalons de polystyrène mélangé.

2. Points à noter en raison des différences entre les méthodes de mesure

Les turbidimètres ayant des méthodes de mesure différentes ne mesurent pas nécessairement la même turbidité, même s’ils sont étalonnés avec les mêmes solutions étalons de turbidité. En effet, la distribution de la taille des particules, les propriétés optiques et d’autres propriétés de la turbidité diffèrent en fonction de la solution étalon de turbidité, et la sensibilité de détection diffère en fonction de la méthode de mesure.

Pour un contrôle continu, il est important d’effectuer des évaluations en utilisant la même méthode de mesure et le même type de solution étalon de turbidité.

Qu’est-ce qu’une jauge de mesure ?

Le terme jauge de mesure est un terme générique désignant des outils de mesure de dimensions de référence, d’angles, de formes, etc.

Elles sont principalement utilisées dans le processus de fabrication pour déterminer rapidement si les dimensions usinées, etc. sont acceptables ou non. Les jauges de mesure ne mesurent pas les dimensions, comme les pieds à coulisse ou les micromètres. Elles permettent de déterminer si les dimensions de l’objet à inspecter sont conformes aux spécifications.

La mesure des dimensions à l’aide de jauges de mesure entraîne des variations de la vitesse de travail et de la qualité de l’inspection, en fonction du niveau de compétence de l’opérateur d’inspection. Toutefois, avec les jauges de mesure, il est facile de déterminer si un produit est bon ou mauvais. Les différences de compétence des opérateurs sont moins susceptibles d’apparaître et la manipulation est plus aisée.

Les jauges de mesure peuvent également être utilisées pour le contrôle de la qualité entre différentes entreprises, ainsi que pour les inspections internes sur site. Les mêmes jauges que les jauges internes peuvent être données aux sous-traitants et il suffit de leur dire d’utiliser les jauges pour contrôler les mêmes dimensions entre les deux entreprises.

Utilisations des jauges de mesure

Les jauges de mesure sont utilisées dans les chaînes de production industrielle. Elles sont utilisées pendant le processus de fabrication et lors des contrôles finaux pour vérifier rapidement si les pièces usinées et les dimensions importantes pour le fonctionnement du produit sont conformes aux spécifications.

Les jauges de mesure avec un jeu de tailles multiples, telles que les jauges à goupille et à écumoire décrites ci-dessous, peuvent également être utilisées pour vérifier les valeurs approximatives de la taille du diamètre intérieur d’interstices très étroits et de trous relativement petits.

Principe des jauges de mesure

Les jauges de mesure sont réalisées à une dimension de référence. En plaçant la jauge de mesure finie à la dimension de référence contre ou à travers la pièce à inspecter, il est possible de déterminer si la taille de la pièce à inspecter est plus grande ou plus petite par rapport à la jauge de mesure.

Par exemple, si une jauge de mesure d’un diamètre de 5 mm peut passer à travers un trou usiné qui nécessite un diamètre de 5 mm, il est possible de déterminer que le diamètre du trou usiné est supérieur à 5 mm. De plus, si une jauge de mesure d’un diamètre de ø5.1 mm ne peut pas passer à travers le trou usiné, on peut déterminer que le diamètre intérieur du trou usiné est inférieur à ø5.1 mm.

En comparant la pièce usinée sur le site de production avec une jauge de mesure dont les dimensions sont connues, il est possible de déterminer rapidement si les dimensions finies se situent dans la plage standard, sans utiliser d’instrument de mesure tel qu’un pied à coulisse.

Types de jauges de mesure

Il existe différents types de jauges de mesure. Les principaux types de jauges de mesure sont les suivants

• Jauges de Mesure : étalons de “longueur” utilisés pour vérifier la précision des instruments de mesure
• Jauge d’espacement : jauges utilisées pour mesurer les dimensions de l’espace entre deux surfaces
• Jauges de soudage : jauges pouvant être utilisées pour diverses mesures liées au soudage
• Jauge d’angle : jauge utilisée pour l’inspection des angles
• Jauge de pas : jauge utilisée pour vérifier le pas des filets
• Jauges de remplissage : jauges utilisées pour mesurer les dimensions des espaces étroits
• Jauges coniques : jauges utilisées pour mesurer les écarts et les diamètres des trous
• Jauges de centrage : jauges utilisées pour vérifier l’angle du profil de l’arête de morsure lors du filetage sur un tour
• Jauges de rayon : jauges utilisées pour contrôler le rayon (section courbe) d’un produit
• Jauge de mesure de la face C : jauge utilisée pour mesurer la taille de la face C après le chanfreinage
• Jauges à broches : jauges utilisées pour mesurer le diamètre des trous

Autres informations sur les jauges de mesure

Précautions à prendre lors de la manipulation des jauges de mesure

Les matériaux, y compris les jauges de mesure, changent de dimension en fonction de la température. Lors de la manipulation des jauges de mesure, veillez à ce qu’elles ne soient pas chauffées ou refroidies à l’extrême. Il en va de même pour les objets d’inspection.

De plus, dans le cas d’inspections répétées, les pièces qui frottent l’une contre l’autre pendant une longue période peuvent s’user. Tout comme les appareils de mesure, les jauges de mesure doivent être étalonnées régulièrement afin de vérifier leur précision dimensionnelle.

Qu’est-ce qu’une chaudière à eau chaude ?

Une chaudière à eau chaude est un appareil qui chauffe de l’eau en brûlant du combustible pour fournir de l’eau chaude.

Celles qui utilisent le même principe pour fournir de la vapeur chaude sont appelées chaudières à vapeur et sont différenciées en fonction de leur application. Les gaz d’échappement générés par la combustion des chaudières à eau chaude doivent être correctement traités et nécessitent un entretien, une inspection et une gestion appropriés.

Il existe différents types et spécifications de chaudières à eau chaude en fonction de la région et de la taille du bâtiment, qui nécessitent souvent un entretien approprié par des entrepreneurs et des ingénieurs spécialisés.

Utilisations des chaudières à eau chaude

Les chaudières à eau chaude sont utilisées dans un grand nombre d’endroits de la vie quotidienne. Les utilisations typiques sont les systèmes de chauffage et les systèmes de production d’eau chaude dans les maisons et les bâtiments.

1. Systèmes de chauffage

Les systèmes de chauffage sont utilisés, par exemple, pour le chauffage par le sol. L’eau chaude est fournie à la pièce par l’intermédiaire de radiateurs et de planchers chauffants. Ils sont souvent utilisés dans les bâtiments tels que les maisons, les bureaux et les hôtels.

2. Systèmes d’approvisionnement

Les systèmes d’eau chaude sont utilisés pour fournir de l’eau chaude. L’eau chaude fournie par la chaudière à eau chaude devient de l’eau chaude qui sort du robinet et est utilisée dans les systèmes d’alimentation en eau chaude tels que les douches et les salles de bains.

Les douches sont couramment utilisées dans les maisons et les hôtels. Ils permettent de prendre des bains confortables en fournissant de l’eau chaude à la bonne température au système d’alimentation en eau chaude.

Ils sont également utilisés dans les applications industrielles. Dans l’industrie agroalimentaire, les chaudières à eau chaude sont utilisées pour chauffer et stériliser les produits. Les chaudières à eau chaude sont de spécifications et de conceptions différentes en fonction des caractéristiques et des besoins du processus.

Principe des chaudières à eau chaude

Une chaudière à eau chaude se compose d’une chambre de combustion, d’un échangeur de chaleur et d’une unité de contrôle.

1. Chambre de combustion

La chambre de combustion est la partie qui brûle le combustible, tel que le gaz. La combustion du combustible génère de la chaleur, qui est utilisée pour chauffer l’eau chaude. Les chambres de combustion sont essentiellement utilisées en combinaison avec des équipements d’alimentation en combustible et de contrôle de la combustion.

2. Échangeur de chaleur

Les échangeurs de chaleur facilitent le transfert de chaleur entre l’eau chaude et les gaz de combustion. Il se compose généralement d’une structure de tubes et d’ailettes métalliques à travers lesquels les gaz de combustion passent tandis que l’eau chaude circule. La chaleur générée par les gaz de combustion est transférée à l’eau chaude, qui est alors chauffée.

3. Unité de contrôle

Les chaudières à eau chaude sont équipées d’une unité de contrôle pour assurer le bon contrôle de la température et la sécurité. Le contrôleur gère l’alimentation en eau chaude, le contrôle de la température, le contrôle de l’allumage et de l’extinction et le contrôle des émissions de gaz d’échappement. De plus, certaines chaudières à eau chaude utilisent un contrôle proportionnel de la combustion et d’autres dispositifs de contrôle pour augmenter l’efficacité de la combustion.

Types de chaudières à eau chaude

Les chaudières à eau chaude sont classées en quatre types en fonction de la pression à l’intérieur de la cuve.

1. Type à vide

Une chaudière à vide est capable de faire bouillir de l’eau à basse température en maintenant une pression négative (vide) à l’intérieur de la chaudière. En raison du point d’ébullition bas dans le vide, une source de chaleur à température relativement basse est utilisée pour chauffer l’eau.

Ces chaudières sont généralement utilisées lorsqu’une source de chaleur à basse température est disponible ou dans des environnements où le point d’ébullition est bas, comme en haute altitude. Ils sont également efficaces dans les environnements à basse pression tels que les environnements souterrains.

2. Type à pression atmosphérique

Ces chaudières chauffent l’eau à la pression atmosphérique. L’eau est chauffée jusqu’à ébullition par l’énergie thermique générée par la chambre de combustion. Elles sont largement utilisées pour le chauffage de l’eau et les systèmes de chauffage dans les maisons et les bâtiments ordinaires.

Comme elles fonctionnent à la pression atmosphérique, elles n’ont pas de restriction de point d’ébullition et peuvent fournir efficacement de l’eau chaude dans une gamme générale de températures.

3. Systèmes de stockage d’eau chaude

Ces chaudières stockent et chauffent une quantité fixe d’eau. L’eau est stockée dans un réservoir d’eau chaude et chauffée par une source de chaleur. L’eau chauffée est maintenue au chaud dans le réservoir de stockage et utilisée en cas de besoin.

Ces chaudières conviennent aux applications d’approvisionnement en eau chaude où un approvisionnement constant en eau chaude est nécessaire. En stockant l’eau, il est possible de fournir de l’eau chaude immédiatement lorsque la demande se fait sentir. Ils sont également utilisés lorsque de grandes quantités d’eau chaude sont nécessaires.

4. Type à débit continu

Cette chaudière fournit de l’eau chaude directement lorsqu’elle est nécessaire. Elle chauffe l’eau instantanément et fournit de l’eau chaude à chaque fois qu’il y a une demande. On parle aussi parfois de chauffe-eau instantané.

Comme l’eau chaude n’est fournie qu’au moment où elle est nécessaire, ces chauffe-eau sont efficaces et économes en énergie. Ils sont généralement petits et compacts et sont souvent utilisés dans des endroits où la demande est irrégulière, comme les maisons, les hôtels et les restaurants.

Qu’est-ce qu’une machine de remplissage de liquide?

Les machines de remplissage de liquides font partie des machines de remplissage à quantité fixe utilisées pour remplir des liquides. Les machines de remplissage à quantité fixe sont des machines de remplissage qui peuvent mesurer et remplir une certaine quantité fixe à l’aide d’une balance.

Il existe deux types de machines de remplissage à quantité fixe : automatiques et semi-automatiques. Les machines de remplissage automatiques sont des machines de remplissage dans lesquelles les conteneurs de remplissage passent par une ligne de convoyage et commencent à se remplir automatiquement lorsqu’ils atteignent une certaine position. Les machines de remplissage semi-automatiques, quant à elles, sont automatiques depuis la ligne de convoyage jusqu’au point de remplissage, mais l’opération de démarrage du remplissage est effectuée manuellement.

Utilisations des machines de remplissage de liquides

Les machines de remplissage de liquides sont utilisées par de nombreux fabricants qui produisent et vendent quelque chose. Par exemple, de l’eau ou de l’huile. Ces produits sont remplis à l’aide de la pression de tête d’une pompe ou d’un réservoir. Les liquides peuvent également avoir une viscosité faible ou élevée. Pour les liquides à forte viscosité, comme le miel ou les bonbons, la température peut être ajoutée pour réduire la viscosité ou le pompage peut être utilisé.

Il existe également des liquides qui ressemblent à des liquides, tels que le miso (aliment japonais traditionnel qui se présente sous forme de pâte fermentée) et la pâte de haricots. Il s’agit de semi-solides qui peuvent être remplis. Dans ce cas, une vis est installée dans un réservoir ou similaire pour éviter les blocages.

Principe des machines de remplissage de liquides

Les machines de remplissage de liquides remplissent à partir de réservoirs ou de trémies. Le liquide est rempli à partir du réservoir, par exemple, par l’intermédiaire d’une tuyauterie jusqu’à la buse de remplissage. Lorsque le processus de remplissage est lancé, le robinet de la buse s’ouvre et le liquide commence à se remplir. Lorsqu’une quantité prédéterminée est atteinte, un signal est envoyé par le peseur et le remplissage s’arrête.

Les instruments de pesage pour les machines de remplissage quantitatif sont strictement réglementés par la loi sur le pesage. Cela est nécessaire pour maintenir la précision des quantités de remplissage, en empêchant le remplissage de quantités légèrement inférieures pour l’expédition aux fournisseurs. Par conséquent, les instruments de pesage utilisés dans les machines de dosage doivent être certifiés. Celle-ci ne peut être délivrée qu’après vérification par un institut de métrologie.

Les instruments de pesage utilisent souvent des cellules de charge. Les cellules de charge peuvent convertir la force causée par une charge en un signal électrique. Les capteurs de pesage sont équipés d’une jauge de contrainte, une jauge de contrainte à fil de résistance électrique (capteur), attachée à un corps métallique et mesurant le changement de résistance. Cette méthode est extrêmement précise par rapport aux cellules de charge conventionnelles à ressort.

Qu’est-ce qu’un distributeur de liquides ?

Un distributeur de liquides est un appareil qui distribue un liquide à partir d’un réservoir en quantités fixes.

Ils ont de nombreuses applications, notamment pour les processus de fabrication tels que le traitement des substrats et pour les systèmes d’injection automatique pour les machines à laver et les désinfectants. Il existe plusieurs types de méthodes de distribution, chacune ayant des caractéristiques différentes.

La seringue pneumatique utilise la pression d’air d’un compresseur pour faire sortir le liquide dans une seringue. Le type volumétrique utilise un moteur pour modifier le volume du liquide, qui est ensuite distribué. Les systèmes tubulaires distribuent le liquide en appliquant une pression sur un tube contenant le liquide.

Il est important de noter que chaque méthode doit être sélectionnée en fonction de l’application et de la nature du liquide.

Utilisations des distributeurs de Liquides

Les distributeurs de liquides sont utilisés dans une très large gamme d’applications, des processus de fabrication de semi-conducteurs, d’écrans, d’automobiles et de batteries aux toilettes, machines à laver et systèmes d’injection automatique de désinfectants. Dans la fabrication de semi-conducteurs, d’écrans et de batteries, l’approvisionnement en matériaux liquides joue un rôle important.

La construction automobile nécessite la fourniture de peintures et d’agents de conservation. Les toilettes et les machines à laver ont également besoin de détergents et de désinfectants.

Lors du choix d’un distributeur de liquides, il est important de s’assurer qu’il est compatible avec le liquide à fournir. De plus, la précision du volume à distribuer et la taille du volume à distribuer doivent également être prises en compte.

Principe des distributeurs de liquides

Le principe de fonctionnement des distributeurs de liquides diffère selon qu’il s’agit d’un modèle à seringue d’air, d’un modèle volumétrique ou d’un modèle tubulaire.

1. Type de seringue à air

Les systèmes à seringue d’air se composent d’une seringue contenant le liquide à distribuer, d’un compresseur, d’une valve ouverte et d’un panneau de commande. En cours de fonctionnement, la pression augmentée par le compresseur est libérée par la valve d’ouverture, ce qui pousse la seringue sous pression et distribue le liquide contenu dans la seringue.

2. Type volumétrique

Le type volumétrique se compose d’un récipient contenant l’objet à distribuer et d’une pompe volumétrique placée à l’intérieur. En fonctionnement, la pompe volumétrique est entraînée par la rotation du moteur, qui pousse le liquide vers l’extérieur et le distribue ainsi.

3. Type tubulaire

Les systèmes tubulaires sont constitués d’un tube contenant le fluide à évacuer et d’un compresseur ou d’un autre dispositif auquel est appliquée une pression. En fonctionnement, le liquide est distribué à partir du tube en appliquant une pression sur celui-ci.

Informations complémentaires sur les distributeurs de liquides

Machines utilisées avec les distributeurs de liquides

Les distributeurs de liquides sont des machines utilisées dans un grand nombre de domaines, notamment la fabrication, la recherche et le développement et la médecine. Ces distributeurs jouent un rôle important en dosant et en distribuant des liquides avec précision.

Toutefois, plutôt que d’être utilisés seuls, ils peuvent être associés à des machines telles que des remplisseuses automatiques, des mélangeurs-agitateurs et des bras robotisés afin de garantir un fonctionnement plus efficace et plus précis.

1. Machines de remplissage automatique
Les machines de remplissage automatique sont beaucoup plus efficaces lorsqu’elles sont utilisées avec des distributeurs de liquides. L’objectif est de remplir automatiquement les conteneurs de produits avec une quantité fixe de liquide.

Les machines de remplissage automatique reçoivent la quantité exacte de liquide du distributeur de liquide et remplissent les conteneurs de produits. Cela permet d’augmenter la productivité, car le liquide peut être rempli plus rapidement et avec plus de précision que si l’opérateur le faisait manuellement.

2. Agitateurs mélangeurs
Ils sont utilisés pour mélanger et agiter les liquides. Les liquides multiples dosés par les distributeurs de liquides peuvent être mélangés uniformément par les agitateurs-mélangeurs afin d’obtenir un produit de qualité constante.

Les agitateurs-mélangeurs sont également utilisés pour mélanger efficacement des liquides de températures et de viscosités différentes.

3. Bras robotisés
Le bras robotisé reçoit l’alimentation en liquide du distributeurs de liquides et peut le déplacer avec précision à l’endroit souhaité. Il peut déplacer le liquide plus rapidement et avec plus de précision qu’un opérateur ne pourrait le faire manuellement.

De plus, le bras robotisé est contrôlé par un programme, ce qui améliore la précision des tâches répétitives. Ainsi, non seulement la qualité du produit est maintenue de manière constante, mais la productivité est également accrue.

Qu’est-ce que l’équipement hydraulique ?

L’équipement hydraulique est une série de systèmes qui convertissent ou transmettent de l’énergie en utilisant la pression hydraulique.

Un système hydraulique se compose d’une pompe hydraulique qui débite de l’huile, d’un clapet anti-retour, d’une soupape directionnelle, d’une soupape de décharge (qui s’ouvre automatiquement en cas de pression excessive) et d’un actionneur (cylindre).

L’équipement hydraulique est utilisé pour les volants et autres dispositifs de soutien.

La pompe à engrenages est actionnée par le moteur et l’huile est envoyée à la soupape de commande hydraulique pour contrôler la force, la vitesse et la direction de l’huile, qui est ensuite envoyée à l’actionneur pour aider à faire tourner le volant.

Utilisations de l’équipement hydraulique

L’équipement hydraulique est utilisé dans une grande variété d’industries et d’appareils qui nécessitent de la puissance, dont certains sont énumérés ci-dessous.

Ils sont utilisés pour entraîner des équipements de construction (pelles mécaniques, bulldozers, camions), des véhicules industriels (chariots élévateurs, bétonnières), des équipements agricoles (tracteurs) et des véhicules spéciaux (camions à benne).

Ils sont utilisés comme sources d’entraînement pour les machines de fabrication du fer et de l’acier (foreuses hydrauliques à la sortie de la fonte), les machines-outils (tours, fraiseuses, perceuses, centres d’usinage), les machines de moulage par injection (machines de transformation du plastique), les machines de forgeage (presses de forgeage). Ils sont également utilisés dans les équipements d’isolation des vibrations des bâtiments (amortisseurs à huile), les équipements de production d’énergie (équipement de source hydraulique pour les servos), les navires (dragues et excavateurs) (guindeaux et machines de levage d’ancre), les tunneliers, les pompes à engrenages de précision (pour la production de fibres chimiques, le moulage par extrusion et la peinture industrielle) et les équipements d’essai (grandes tables vibrantes tridimensionnelles, machines d’essai de charge, machines d’essai de ressort).

Principe de l’équipement hydraulique

La pression hydraulique est un système qui utilise un fluide pour transférer de l’énergie.

Elle est basée sur le principe de Pascal, qui stipule que lorsqu’une force constante est appliquée à un récipient scellé contenant un liquide, la pression agit perpendiculairement à la surface du récipient dans toutes les directions sans diminuer de volume.

Les moteurs mécaniques et électriques doivent être mis en rotation avec une transmission appropriée pour obtenir un couple important, mais les systèmes hydrauliques peuvent être contrôlés simplement en modifiant le débit d’alimentation du cylindre, ce qui élimine la nécessité d’une transmission et simplifie le changement de vitesse.

Par rapport à la transmission de puissance mécanique et électrique, la transmission de puissance dans le cas de la pression hydraulique est simple dans sa structure, la pompe source de puissance et l’actionneur d’entraînement étant simplement reliés par une tuyauterie.

Par conséquent, alors que les machines et les moteurs électriques se compliquent lorsque la source d’énergie et la source d’entraînement sont éloignées l’une de l’autre, la pression hydraulique est facile à utiliser à distance.

La pression hydraulique permet d’éviter facilement les surcharges grâce à une soupape de décharge.

L’énergie hydraulique permet d’obtenir facilement un couple élevé, et la puissance est 1/10e de celle d’un moteur électrique, avec un mécanisme plus petit.

L’équipement hydraulique nécessite un entretien quotidien pour s’assurer qu’il n’y a pas de fuites d’huile, de bulles d’air, de contamination ou de détérioration de l’huile de travail.

La formation en matière de sécurité et de santé est importante car les machines sont souvent de grande taille et à haut rendement, et en cas d’accident, il y a un risque de décès dans le pire des cas.