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Qu’est-ce qu’une attache métallique ?

Il s’agit d’un terme générique désignant les pièces métalliques qui sont installées dans le but de fixer des objets. En fonction de ce que l’on veut fixer, elles sont appelées attaches de balancier ou encore attaches métalliques, etc.

La forme et le matériau varient en fonction de l’objet à fixer et de la résistance requise. Les matériaux utilisés sont la galvanisation, l’acier inoxydable et le laiton.

Comme elles sont en métal, il faut veiller à éviter la corrosion par les acides. Évitez de les utiliser là où il y a un risque de corrosion et choisissez des produits fabriqués dans des matériaux résistants aux acides.

Utilisations des attaches métalliques

Elles sont utilisées pour renforcer les connexions entre les pièces lors de l’assemblage d’équipements de laboratoire. Par exemple, si vous voulez faire passer des cordons électriques le long des colonnes de support d’un stand, vous pouvez prendre les cordons en sandwich entre les attaches métalliques et les colonnes. Cela évite qu’ils ne se plient et n’interfèrent avec le fonctionnement de l’expérience.

Les attaches sont également utilisées pour fixer l’équipement à un support ou au plafond afin d’éviter qu’il ne se déplace ou ne tombe sous l’effet des vibrations. Par exemple, si un analyseur est monté sur une platine, il peut être fixé avec des attaches métalliques en forme de L pour éviter qu’il ne tombe lors d’un tremblement de terre.

Principe de l’attache métallique

Les attaches métalliques sont généralement en métal avec des trous de vis dans le corps. Le produit doit être choisi en fonction de l’usage qui en est fait, en accordant une attention particulière aux points suivants.

• Forme du corps
  Un corps incurvé en forme de U convient pour maintenir les cordons électriques et les poteaux. Pour fixer des pièces assemblées verticalement, il convient d’utiliser des corps en forme de L.
• Résistance des vis
  Les vis doivent être amovibles si elles sont fréquemment montées et démontées. En revanche, si elles doivent rester en place pendant une longue période, comme dans le cas de la fixation d’un analyseur, elles doivent être solides.
• Matériau
  Les matériaux couramment utilisés pour les attaches métalliques sont l’acier inoxydable, le laiton et le galvanisé. Le laiton est peu coûteux, toutefois sa résistance chimique est faible et il n’est pas recommandé pour un usage en laboratoire. Le zingage dure un peu plus longtemps en raison de l’effet de protection sacrificielle contre la corrosion du zinc, mais la corrosion augmente si des acides forts y adhèrent. L’acier inoxydable est généralement plus résistant aux produits chimiques mais la résistance varie en fonction du type.

Qu’est-ce qu’une surchaussure ?

Les surchaussures sont des chaussures portées par-dessus les chaussures normales pour les protéger et les empêcher de se salir. Elles sont parfois appelées couvre-chaussures et se présentent sous différentes formes et tailles, y compris des chaussures jetables, des pantoufles et des bottes.

Les surchaussures peuvent être divisées en deux catégories : les chaussures imperméables et résistantes au froid pour la randonnée, et les chaussures anti-salissures pour les salles blanches et autres situations. Des surchaussures à usage général pour les jours de pluie sont également disponibles.

Récemment, la demande a également augmenté dans le domaine de la prévention des infections dans les milieux médicaux.

Utilisations des surchaussures

Les surchaussures sont souvent utilisées pour la randonnée. Elles peuvent être portées par-dessus les chaussures pour offrir une protection supplémentaire contre le froid et l’imperméabilité. Les surchaussures en caoutchouc n’ont pas de coutures, elles conservent donc leur effet imperméabilisant tant qu’aucun trou n’est fait.

Les surchaussures peuvent également être utilisées dans les salles blanches, sur les lieux de travail médicaux et autres endroits où poussière et saleté sont à éviter. Les modèles jetables sont utilisés lorsque l’amiante ou la pollution de l’environnement posent problème.

Principe des surchaussures

Les chaussures de trekking non jetables ont souvent la forme d’une botte et utilisent des matériaux très résistants à l’abrasion pour le revêtement de sol. Elles peuvent également être fixées aux raquettes à neige. Dans le cas des pantoufles, elles sont souvent assez grandes pour s’adapter aux chaussures.

Les modèles jetables sont fabriqués en tissu non tissé, en PVC ou en plastique. Certains modèles couvrent les cuisses, mais la plupart des produits couvrent les chevilles. Certains produits ont un revêtement antidérapant sur le dessous, car ils sont généralement glissants.

Les tissus non tissés ont une bonne perméabilité à l’air et ont souvent une fonction antistatique. Ils sont légèrement glissants. L’ouverture de la chaussure est en caoutchouc et est modérément ajustée.

Les produits en plastique sont généralement bien étanches, ont une faible résistance au glissement et ont souvent une ouverture de chaussure en caoutchouc. Certains produits ont une bonne respirabilité, par exemple lorsqu’un film respirant en polyéthylène est utilisé dans le matériau. Il existe également des produits imperméables recouverts de PVC.

Elles sont utilisées pour les travaux de décontamination, les visites d’usine, les séances d’information, l’entrée et la sortie des usines de transformation des aliments, etc.

Choisir les surchaussures adéquates aux chaussures de sécurité

Les chaussures de sécurité sont des chaussures portées par les travailleurs dans les usines et sur les chantiers de construction. Dans les usines et sur les chantiers de construction, il y a toujours un risque d’accident du travail dû à la manipulation d’objets lourds et d’équipements dangereux. Les chaussures de sécurité sont dotées de matériaux durs tels que des plaques d’acier intégrées dans les orteils et les semelles qui sont traitées pour empêcher le glissement, évitant ainsi les blessures aux pieds dues à la chute de matériaux ou à des erreurs de travail. Dans de nombreux cas, les matériaux utilisés éliminent l’électricité statique.

Dans les usines, les surchaussures sont parfois portées par-dessus les chaussures de sécurité pour des raisons d’hygiène et d’imperméabilité. Dans ce cas, la clé du choix des surchaussures est l’électrostatique.

Prenons l’exemple du port de surchaussures dans les zones où sont manipulées des poudres fines telles que le toner d’imprimante. Les poudres très fines sont souvent des substances inflammables. Et s’il y a une décharge d’électricité statique dans une telle zone (par exemple pendant le processus de remplissage), la poudre fine peut s’enflammer et provoquer une explosion de poussière. Cela peut se produire non seulement avec des poudres fines, mais aussi lors de la manipulation de liquides ou de gaz. Lors du choix des surchaussures, veillez donc à ne pas opter pour des matériaux susceptibles de générer de l’électricité statique.

Surchaussures de type pantoufles pouvant être portées avec des chaussures

Il existe aujourd’hui des surchaussures de type pantoufles pour les personnes qui n’ont pas l’habitude de se rendre sur place, par exemple pour des visites d’usine ou des inspections. De nombreux produits sont fabriqués en vinyle et sont dotés de semelles intérieures et extérieures ingénieuses qui les empêchent de glisser, même lorsqu’ils sont portés avec des chaussures. Par rapport aux pantoufles portées pieds nus, elles sont plus grandes en longueur, en largeur et en hauteur, et peuvent être portées sans difficulté, même avec des chaussures.

Certaines opérations de transport et de logistique, où le changement de chaussures réduit considérablement l’efficacité, utilisent ce produit. Il permet de porter des chaussures extérieures tout en continuant à porter des chaussures intérieures.

Qu’est-ce qu’une butée ?

Une butée est un dispositif utilisé pour régler la vitesse d’ouverture et de fermeture des portes à charnières, telles que les portes d’entrée, les portes de rangement et les couvercles.

Les portes équipées uniquement de charnières peuvent être ouvertes et fermées avec beaucoup de force et de bruit. Il y a par ailleurs un risque de blessure si les doigts sont pris dans les charnières.

Des butées sont installées sur la plupart des portes dans les immeubles résidentiels et de bureaux, car la résistance qu’elles créent lors de l’ouverture et de la fermeture de la porte permet à celle-ci de fonctionner plus lentement.

Utilisations des butées

Il existe de nombreux types de butées sélectionnées et utilisées selon le contexte en question.

Le type de butées le plus courant est la butée d’ouverture latérale installée en haut des portes. Les portes équipées de ces butées nécessitent une force légèrement supérieure pour s’ouvrir. Elles s’ouvrent donc plus lentement et se ferment plus lentement en raison de la résistance appliquée lors de la fermeture également.

D’autres types de butées sont utilisés, comme les butées hydrauliques ou pneumatiques qui permettent aux tiroirs de se fermer lentement, ou les butées qui permettent aux portes qui s’ouvrent vers le haut de s’arrêter à l’angle souhaité.

Principe des butées

Le mécanisme de fonctionnement des butées peut être hydraulique, pneumatique ou à ressort, tous générant une résistance afin que les portes et autres objets s’ouvrent et se ferment lentement.

Lors du choix d’une butée, il est important de connaître la résistance ou force que la butée peut générer. Elle doit être proche de la force générée lors de l’ouverture ou de la fermeture de la porte, sinon le fonctionnement sera défectueux.

Le moment de force généré par la porte est appelé couple. Plus le couple est élevé, plus la force de rotation est importante. Lors du choix d’une butée, le couple doit être supérieur au couple de la porte afin de garantir un fonctionnement stable. S’il est inférieur à celui de la porte, la porte ne s’ouvrira et ne se fermera pas lentement.

Différents matériaux peuvent être utilisés pour les butées, comme l’aluminium. Il faut veiller à choisir une butée en acier inoxydable résistant à la rouille si la butée est souvent exposée à l’humidité, comme à l’extérieur.

Qu’est-ce qu’un tuner ?

Un tuner est un appareil qui permet de sélectionner l’une des nombreuses chaînes diffusées sur un téléviseur ou une radio.

Il est généralement intégré dans les téléviseurs et les radios.
Toutefois, si l’équipement ne dispose pas d’une fonction intégrée de réception de l’onde de radiodiffusion que vous souhaitez recevoir, vous pouvez connecter un tuner externe dédié.

Par exemple, si le téléviseur dispose de fonctions de réception intégrées pour les émissions numériques terrestres et les émissions numériques BS, mais ne dispose pas de fonctions de réception intégrées pour les émissions numériques CS, un tuner dédié à la réception des émissions numériques CS peut être préparé séparément et connecté à l’entrée externe du téléviseur.

Utilisation des tuners

Outre les tuners intégrés aux téléviseurs et à d’autres appareils, il existe également des types de tuners installés à l’extérieur du téléviseur pour recevoir les ondes de radiodiffusion et les transmettre au téléviseur.

Ce type de tuners est parfois appelé STB (Set Top Box). Le nom vient du fait qu’il est utilisé au-dessus du téléviseur, mais en réalité, il est plus souvent utilisé dans un rack sous le téléviseur.

Outre les téléviseurs et les radios, les appareils dotés de tuners intégrés comprennent les décodeurs susmentionnés, les enregistreurs de DVD/BD et les enregistreurs de disque dur.

Ces appareils sont conçus pour recevoir les émissions numériques terrestres, les émissions numériques BS et les émissions numériques CS en un seul ensemble. Certains modèles ont plusieurs jeux de tuners intégrés dans un même appareil.

C’est particulièrement le cas pour les différents types d’enregistreurs car ils doivent prendre en charge l’enregistrement de secours.
Si vous souhaitez regarder une chaîne de radiodiffusion numérique terrestre et enregistrer un programme sur une autre chaîne en même temps, vous avez besoin de deux tuners de radiodiffusion numérique terrestre intégrés.

De plus, il existe des enregistreurs capables d’enregistrer simultanément deux émissions numériques terrestres différentes tout en regardant une chaîne de radiodiffusion numérique terrestre.

Principe des tuners

Les téléviseurs disposent actuellement de trois tuners intégrés, un pour la réception de la radiodiffusion numérique terrestre, un pour la réception de la radiodiffusion numérique BS et un pour la réception de la radiodiffusion numérique CS.

En effet, il n’est pas possible de recevoir ces trois types d’émissions avec un seul et même tuner. Ces bandes de fréquences de diffusion sont très différentes les unes des autres.

La radiodiffusion numérique terrestre est diffusée dans la bande de fréquences où la radiodiffusion UHF était réalisée en analogique, dans la plage 470-710 MHz.

Les émissions numériques BS sont reçues par des antennes paraboliques, converties dans l’antenne et rétrogradées dans la bande de fréquences BS-IF 1022-1522 MHz, qui est ensuite introduite dans un tuner pour la diffusion numérique BS.

Les émissions numériques CS intégrées dans les téléviseurs sont appelées émissions numériques 110°CS : comme pour les émissions numériques BS, l’onde reçue par l’antenne parabolique pour la réception des émissions numériques CS est convertie dans l’antenne et abaissée dans la bande de fréquence 1572-2072 MHz, connue sous le nom de CS-IF, puis introduite dans le syntoniseur pour les émissions numériques CS. sont introduites dans le tuner pour les émissions numériques CS.

Qu’est-ce qu’un pied-de-biche ?

Un pied-de-biche est un type d’outil dont l’extrémité est plate ou en forme de griffe, principalement utilisé pour retirer des clous, faire levier, couper et briser des matériaux de construction, etc. Un pied-de-biche se caractérise par l’utilisation de l’effet de levier pour générer des forces importantes avec des forces faibles. Un pied-de-biche est utilisé pour des tâches nécessitant des forces importantes, telles que soulever des objets, couper, casser ou ouvrir des matériaux de construction, ou encore arracher des clous en accrochant la griffe du pied-de-biche à la tête du clou et en la tirant vers l’extérieur.

Utilisations des pieds-de-biche

1. Arracher des clous

Certains types de pieds-de-biche peuvent être utilisés pour arracher les clous. Avec ce type de pied-de-biche, la pointe plate en forme de clou est accrochée à la tête du clou et le clou est arraché. Pour arracher un clou, accrochez la partie large du clou à la tête du clou et tirez sur le clou tout en inclinant le pied-de-biche.

2. Décollement

Les matériaux de construction peuvent être ouverts en accrochant les pieds-de-biche à un objet et en tirant. Par exemple, pour enlever les fils électriques et les tuyaux derrière les murs et les plafonds, vous pouvez accrocher les griffes du pied-de-biche au matériau de construction et tirer dessus pour l’ouvrir.

3. Soulever des objets lourds

Les objets lourds peuvent être soulevés ou cassés en insérant le pied-de-biche dans l’objet et en le soulevant comme un levier. Par exemple, dans les travaux de démolition de bâtiments, il peut être utilisé pour abattre des colonnes et enlever des lames de parquet.

4. Couper et détruire des matériaux de construction

Un pied-de-biche est utilisé dans la construction et la démolition parce qu’il peut couper et détruire des objets durs en appliquant une force. Par exemple, lors de la découpe de matériaux de construction tels que les murs et les planchers, un pied-de-biche peut être servir à faire des coupes, etc. Il peut également être utilisé pour enlever les vieilles tuiles et le mortier.

Principe du pied-de-biche

Le principe du pied-de-biche est d’utiliser l’effet de levier pour créer une grande force avec une petite force, par exemple pour arracher un clou ou soulever un objet.

La pointe plate en forme de griffe du pied-de-biche s’accroche aux objets, et en soulevant le pied-de-biche, il est possible d’arracher ou de soulever des objets.

Lorsque la pointe du pied-de-biche s’accroche à un objet, il se produit ce qui suit :

• Point d’action : Le point de contact entre le pied-de-biche et l’objet.
• Pied-de-biche : La partie recourbée du pied-de-biche.
• Point de force : Extrémité opposée du point de contact entre le pied-de-biche et l’objet.

Le point d’action est créé lorsque la pointe du pied-de-biche est pincée par un objet. Lorsqu’une force est appliquée au point de force, le point d’action tourne autour du point d’appui et soulève l’objet.

La distance entre le point d’appui et le point de force est plus longue que la distance entre le point d’appui et le point d’action. Par conséquent, une force supérieure à la force appliquée au point de force agit au point d’action. Une grande force peut être générée avec une petite force.

Un pied-de-biche peut également être utilisé pour couper ou détruire des objets en l’accrochant à un objet dur tel qu’un matériau de construction et en appliquant une force. Dans ce cas, la relation entre le point d’action, le point d’appui et le point de force est la même que ci-dessus, et la force appliquée à la main est amplifiée pour couper ou détruire l’objet.

Types de pieds de biche

Il existe différents types de pieds-de-biche, en voici certains présentés ci-dessous. Les noms peuvent varier d’un fabricant à l’autre.

1. Pieds-de-biche à section plate

Ce type de pied-de-biche a une forme de section plate entourée de lignes droites ou courbes. Ce type de pied-de-biche est parfois appelé pied-de-biche plat. Il sert à travailler le bois et le métal.

Ce type de pied-de-biche est généralement fabriqué dans des matériaux solides tels que l’acier ou le fer. Il est généralement pointu à une extrémité, ce qui lui permet d’accrocher et de soulever des matériaux. La forme plate permet également de manipuler les matériaux sans endommager les surfaces telles que les murs et les sols.

Il sert à enlever les vieilles planches des murs et sous les planchers, ainsi qu’à décaper les planches de plancher dans les opérations de démolition de bâtiments. Il peut également être utilisé dans la métallurgie pour découper des tôles en précisant la ligne de coupe.

2. Pieds-de-biche avec marteau

Ce type de pied-de-biche est principalement utilisé sur les chantiers de menuiserie et de construction.

Il comporte une surface à une extrémité du pied-de-biche pour frapper les têtes de clous et autres objets, et un clou à l’autre extrémité. Cela permet d’enfoncer le clou et de l’extraire avec le pied-de-biche, le tout en un seul outil.

Outre l’enfoncement de clous, l’outil peut également être utilisé pour fendre du bois, casser des murs et ouvrir des matériaux de construction à l’aide de la griffe.

3. Pieds-de-biche à section polygonale

Certains pieds-de-biche ont une section transversale hexagonale ou octogonale. Ils sont généralement fabriqués dans des matériaux solides tels que le fer ou l’acier et se caractérisent par une forme de section polygonale, comme une forme hexagonale ou octogonale. Cette forme de section transversale a pour effet de renforcer la prise de la main qui tient le pied-de-biche, ce qui facilite la saisie et la concentration de la force. Cela empêche le pied-de-biche de tourner et permet d’appliquer la force avec précision sur l’objet.

Caractéristiques des pieds de biche

Avantages

1. Une petite force peut produire une grande force

Le pied-de-biche utilise le principe de l’effet de levier pour générer des forces importantes avec des forces faibles. Il est donc facile d’effectuer des tâches nécessitant une grande force.

2. Résistant et durable

Les pieds-de-biche sont généralement fabriqués dans des matériaux solides tels que l’acier ou le fer et sont très durables, de sorte qu’ils peuvent être utilisés pendant une longue période.

3. Polyvalent

Un pied-de-biche peut être utilisé pour une variété de tâches telles que l’enlèvement de clous, le levier, la coupe et la rupture de matériaux de construction. S’il est muni d’un marteau, il peut aussi enfoncer des clous.

4. Selon la forme des mâchoires, le pied-de-biche convient à différents types de travaux

Selon la forme des mâchoires du pied-de-biche, celui-ci peut être utilisé pour différents travaux tels que tirer et arracher des clous. Les pieds-de-biche plats conviennent également pour couper et casser des matériaux de construction.

5. Facile à manier

Le pied-de-biche est facile à manier et peut être utilisé par tout le monde.

Inconvénients

1. Lourd

Les pieds-de-biche sont généralement fabriqués dans des matériaux lourds tels que le fer ou l’acier et sont lourds. Ils peuvent s’user facilement si utilisés pendant de longues périodes, ce qui réduit l’efficacité du travail.

2. L’utilisation nécessite de la force

Étant un outil manuel, une certaine force est nécessaire pour l’utiliser efficacement. Une force particulière est nécessaire pour soulever des objets lourds ou pour ouvrir des objets en faisant levier.

3. Difficulté à travailler dans des espaces confinés

Lors de l’utilisation d’un pied-de-biche, il est nécessaire de faire tourner le pied-de-biche. Il peut donc être difficile à utiliser dans les espaces restreints.

Autres informations sur les pieds-de-biche

Une grande variété de matériaux est utilisée pour les pieds-de-biche. L’on utilise généralement de l’acier à haute teneur en carbone, de l’acier faiblement allié, de l’acier inoxydable et de la fonte. Des métaux légers tels que l’aluminium et le titane sont également utilisés pour réduire le poids, ainsi que des matériaux non métalliques tels que la résine.

Qu’est-ce qu’un poste à souder électrique ?

Les postes à souder électriques sont des équipements qui permettent de souder un métal à un autre à l’aide d’une décharge d’arc.

Les postes à souder électriques comprennent les soudeuses à onduleur à courant continu et les soudeuses à arc à courant alternatif. Il existe également des postes à souder électriques alimentés avec batterie, portables et adaptés au travail dans des endroits dépourvus d’alimentation électrique.

Il existe également des postes à souder électriques pouvant être utilisés la tension d’usage domestique ordinaire. Des qualifications sont requises pour l’utilisation de gaz inflammables tels que l’acétylène, mais aucune qualification n’est nécessaire pour l’utilisation de soudeuses électriques, ce qui facilite leur mise en œuvre.

Utilisations des postes à souder électriques

Les postes à souder électriques sont utilisées dans les usines où l’on travaille le métal, mais elles ne sont pas souvent utilisées dans la vie courante. Cependant, lorsqu’on utilise le métal pour fabriquer des étagères et des petits objets, les objets que l’on peut fabriquer avec et sans postes à souder électriques sont très différents.

Par exemple, sans poste à souder, les pièces métalliques ne peuvent pas être fixées directement les unes aux autres, mais doivent être assemblées à l’aide de vis et d’écrous. Pour les formes simples telles que les tuyaux et les plaques, il est possible de les assembler à l’aide de vis et d’écrous, mais pour les formes complexes, il est inévitablement nécessaire d’utiliser une soudeuse.

Principe des postes à souder électriques

Les postes à souder électriques font fondre les baguettes de soudure en générant une décharge d’arc, qui génère une température suffisamment élevée pour faire fondre le métal. L’électrode de soudure fondue agit comme une colle et assemble les pièces métalliques, mais comme le processus d’assemblage est une liaison métallique, la liaison est extrêmement forte. Une fois soudée, il est difficile de la désolidariser par la force humaine.

Les matériaux qui peuvent être soudés avec un poste à souder électrique sont ceux qui forment une liaison métallique avec l’électrode de soudage fondue par décharge d’arc. Cela dépend toutefois du matériau de l’électrode de soudage, c’est pourquoi une électrode de soudage spéciale est utilisée en fonction du matériau. En général, les matériaux ferreux tels que le fer doux, l’acier inoxydable et la fonte peuvent être soudés.

La décharge d’arc utilisée dans le soudage électrique est un état dans lequel l’électricité circule dans l’air sous l’effet d’une haute tension. Les décharges d’arc émettent une forte lumière et contiennent des rayons ultraviolets nocifs, qui peuvent endommager les yeux si la pièce à souder est regardée directement pendant la décharge. C’est pourquoi la protection des yeux est essentielle lors de l’utilisation de postes à souder électriques.

Les décharges d’arc exigent également que la machine à souder et le métal à souder forment un circuit électrique et que l’objet à souder soit mis à la terre pour éviter les chocs électriques. En effet, la machine à souder et le métal à souder sont chacun des électrodes et l’électricité circule vers le métal à souder.

Postes à souder semi-automatiques

Les postes à souder semi-automatiques sont des appareils qui assemblent deux matériaux en faisant fondre un métal appelé métal en fusion, qui est automatiquement fourni par un dispositif de chauffage appelé torche.

Le soudage semi-automatique peut être divisé en deux méthodes de soudage : le soudage à l’arc sous protection gazeuse et le soudage sans gaz.

Le soudage à l’arc sous protection gazeuse est une technique qui consiste à couper l’oxygène en injectant un gaz inerte pour empêcher le métal chaud de s’oxyder en réagissant avec l’oxygène.

Selon le type de gaz utilisé dans ce cas, il existe trois méthodes de soudage : le soudage au CO2, le soudage MAG et le soudage MIG.

Le soudage au CO2 est une méthode de soudage semi-automatique qui utilise uniquement du dioxyde de carbone comme gaz de protection. Il est principalement utilisé pour le soudage de l’acier. Il s’agit de la méthode de soudage semi-automatique la plus courante, qui se caractérise par une bonne pénétration. L’utilisation de gaz carbonique permet de réduire les coûts d’exploitation.

Le soudage MAG est une méthode de soudage qui utilise un mélange de gaz comme gaz de protection. Le mélange gazeux se compose généralement de 80 % d’argon et de 20 % de dioxyde de carbone, qui sont des gaz inertes. Il est principalement utilisé pour le soudage du fer et de l’acier inoxydable. Les coûts de fonctionnement sont plus élevés en raison du coût élevé du gaz argon utilisé.

Le soudage MIG est une méthode de soudage qui utilise de l’argon seul ou un mélange d’argon et de 2 % d’oxygène comme gaz de protection. Il est principalement utilisé pour souder l’acier inoxydable et l’aluminium. Très peu de projections sont produites, ce qui permet d’obtenir une très belle finition. Comme le gaz carbonique n’est pas utilisé, la fusion est peu profonde et les coûts d’exploitation sont élevés.

Postes à souder électriques

Le travail avec des postes à souder électriques comporte des risques d’accidents graves tels que l’électrocution, l’explosion et l’incendie. Pour prévenir ces accidents, les exploitants sont tenus de dispenser une formation spéciale aux travailleurs affectés aux travaux de soudage électrique.

Qu’est-ce qu’un foret pour carrelage ?

Un foret pour carrelage fait partie des mèches spéciales qui équipent les perceuses électriques, qui sont des outils électriques. Il existe une norme commune à tous les modèles d’outils électriques, et certaines visseuses à percussion multiple peuvent être utilisées si le réglage de la percussion est plat.

Il existe également des produits dont les normes se disent dédiées aux perceuses à percussion, et des embouts dédiés aux perceuses électriques sont également disponibles sur le marché. Les perceuses électriques légères à rotation seule sont adaptées aux perçages délicats.

Les lames du cylindre sont fabriquées dans un matériau si dur que le matériau lui-même devient le nom du produit, par exemple : “Diamond core bit No. XX”.

Utilisations des forets pour carrelage

L’utilisation principale consiste à percer des trous dans des matériaux durs tels que les carreaux de porcelaine, le béton, le mortier, les tuiles et le marbre.

Avec la puissance d’entraînement d’une visseuse rotative ou d’une visseuse à percussion, ils sont utilisés pour percer les matériaux en pierre à l’extérieur des bâtiments, les carreaux de porcelaine sur les murs et les surfaces murales préfabriquées.

Des embouts de bricolage pour carreaux de porcelaine sont également disponibles sur le marché à partir d’environ 4 à 7 euros et peuvent être utilisés pour le traitement de la pierre et de la céramique. Ils peuvent également être utilisés pour des matériaux plus tendres, et il est donc économique d’en avoir plusieurs types différents.

Principe des forets pour carrelage

Le corps ou la pointe du foret pour carrelage est une lame de remplacement dure et tubulaire en diamant ou en superalliage. Les arêtes de coupe sont faites de pierres précieuses très dures ou de tungstène équivalent ou d’acier à outils poli.

La finition de la surface crée une résistance à l’abrasion, par exemple en la recouvrant d’un matériau en titane, ce qui permet d’obtenir une couche transversale en forme de double lame. Cela maintient la qualité qui permet le perçage continu de la pierre, même dans les carreaux de porcelaine renforcés.

Ils sont souvent désignés publiquement et vendus sous le nom de mèches. Certains produits coûteux sont des perceuses pour carrelage dotées d’un réservoir d’eau. Seule la partie de la lame, qui est sujette à une forte usure, peut être retirée et remplacée en tant que composant optionnel, ce qui rend économique le retrait et le remplacement de la pointe de la lame.

Le perçage implique de couper légèrement la lame à la fois, ce pose problème au niveau de la dispersion de la poussière. Cependant, le réservoir d’eau intégré est plus pratique. Le réservoir et le trépan peuvent être fixés à l’outil principal et utilisés tels quels, l’eau étant évacuée en même temps que le forage.

Un outil manuel est également disponible, avec une partie rotative en forme de U, poussée à la main et munie d’une poignée. Le trépan est fixé verticalement dans la bonne position et la pointe du trépan, qui comporte une rainure en spirale, est poussée pour percer le trou.

Qu’est-ce qu’une poignée à douille ?

Une poignée à douille est la partie du manche d’une clé à douille, c’est-à-dire un instrument utilisé pour tourner et serrer des écrous et d’autres objets.

Les poignée à douille ne peuvent pas être utilisées seules mais sont utilisés en attachant une douille à la tête. Les douilles sont vendues en fonction de la taille de l’écrou ou de l’objet à serrer, de sorte qu’elles peuvent être remplacées par des douilles de la taille appropriée à chaque utilisation.

Il existe plusieurs types de poignées à douille, le plus courant étant la poignée à douille avec mécanisme à cliquet. Il existe également des poignées à angle variable et des poignées en forme de T.

Utilisations des poignées à douilles

Lorsque l’on serre des boulons et des écrous, il faut les serrer avec beaucoup de force pour éviter qu’ils ne se desserrent. Il en va de même pour le desserrage, et de nombreuses personnes ont fait l’expérience de devoir exercer une force très importante pour desserrer un écrou sans qu’il se détache, même avec une clé à molette.

Les poignées à douille peuvent produire des couples de rotation élevés en allongeant la longueur du manche, ce qui permet un serrage ferme. En revanche, une poignée à douille avec une poignée plus courte est parfois utilisé dans les espaces restreints pour faciliter l’utilisation.

Principe d’une poignée à douille

Les clés à douille se composent essentiellement d’une poignée et d’une douille, mais elles ne peuvent pas être utilisées si le manche et la douille ne sont pas de la même taille. Dans ce cas, un adaptateur est utilisé pour réaliser la connexion.

Dans certains cas, au lieu d’un adaptateur, une longue barre de rallonge peut être montée pour modifier la forme et permettre l’accès aux écrous à l’arrière de l’équipement. Une autre façon d’incliner la douille est d’utiliser un joint universel. Les joints universels permettent d’incliner les douilles qui ne sont normalement utilisées qu’à angle droit par rapport au manche de la douille, selon l’angle souhaité.

Le mécanisme à cliquet pour la rotation de la douille se compose d’une roue dentée et d’un cliquet qui agit comme une butée pour la roue dentée. Le cliquet ne se bloque pas dans l’engrenage tant qu’il tourne dans le sens de la marche, mais s’il tourne dans le sens inverse, il se bloque dans l’engrenage et ne peut plus tourner. Le mécanisme à cliquet ne peut donc tourner que dans un seul sens, ce qui permet d’effectuer le serrage dans un mouvement de va-et-vient.

Qu’est-ce qu’une pince de verrouillage？

Les pinces de verrouillage sont des pinces dont la poignée est munie d’une serrure filetée. Elles peuvent être verrouillées tout en saisissant un objet. Elles sont également appelées pinces à bec ou pinces-étau.

En fonction de leur forme, elles peuvent être courbes, droites, à long bec ou à pince en C.

Ce sont des outils pratiques qui peuvent être utilisés à la place des clés mâles, des pinces, des étaux, etc. Elles peuvent être pliées et tournées tout en maintenant les objets en place, de sorte que le choix du bon produit pour la tâche à accomplir peut améliorer l’efficacité.

Utilisations des pinces de verrouillage

Les pinces de verrouillage sont utilisées pour améliorer l’efficacité du travail dans de nombreux domaines, notamment le travail du bois, la tôlerie, le soudage, le travail sur machine, la maintenance, la plomberie et les travaux de bricolage.

Voici quelques exemples d’utilisation.

• Plomberie, aide aux tournevis et aux meuleuses
• Travaux d’entretien sur les voitures, les machines, les motos et les bateaux
• Arrêter le retournement de tuyaux de petit diamètre
• Retirer les vis cassées
• Fixation de ferronneries et de panneaux carrés
• Fixation temporaire de matériel, travaux de soudure
• Utilisation comme coupe-fil
• Maintenir les petits objets tels que les vis cassées, les petites vis et les goupilles fendues

Principe des pinces de verrouillage

La construction et l’utilisation de la pince de verrouillage est simple. Ouvrez le bec en fonction de l’épaisseur de l’objet à serrer, réglez la largeur à l’aide de la vis de réglage située à l’arrière, et verrouillez la largeur du bec en serrant fermement la poignée. Une fois l’opération terminée, abaissez le levier de déverrouillage situé sur la poignée pour déverrouiller et libérer l’objet fixé.

La largeur d’ouverture de la bouche peut être modifiée librement pour s’adapter à l’objet, mais elle peut se détacher en cours de route si elle est utilisée de manière déraisonnable. Il faut également veiller à ce que l’objet soit solidement fixé car il risque de ne pas se bloquer ou de vaciller si la vis de réglage n’est pas serrée avec la force nécessaire.

Les pinces de type automatique, qui ne nécessitent pas de réglage de la largeur d’ouverture de la bouche, peuvent être utilisées pour une préhension facile sans avoir à forcer. Aussi, le réglage de la taille n’est pas nécessaire et la force de serrage peut être ajustée.

Le mécanisme de déblocage de la serrure est basé sur le principe de l’acquisition d’une grande force par une petite force et peut être débloqué en douceur par l’application d’une force modérée.

Qu’est-ce qu’un outil de découpe du bois ?

Les outils de découpe du bois sont des fraises utilisées pour des travaux manuels simples et d’autres applications. Ils sont utilisés en ajustant la longueur de la lame. Pour couper des matériaux épais, il est plus facile de choisir un produit dont la lame est large et épaisse, car elle peut couper plus profondément.

Si la lame d’un outil de découpe du bois devient moins tranchante, pliez-la et remplacez-la par une lame neuve. Les lames sont également disponibles en deux types : le type à verrouillage automatique, qui peut être verrouillé par une simple pression, et le type à vissage. Les poignées peuvent être en caoutchouc ou en résine.

Utilisations des outils de découpe du bois

Les outils de découpe du bois sont utilisés pour découper le papier, le carton et les plastiques fins. Si les lames sont suffisamment résistantes, elles peuvent couper des plaques de plâtre et des contreplaqués minces, et les surfaces coupées peuvent être relativement propres. En revanche, les cutters pour acrylique conviennent à la découpe de feuilles d’acrylique.

À la maison, il arrive que l’on fasse du bricolage et de l’artisanat, et que l’on découpe de gros déchets en plus petits morceaux à l’aide d’une découpeuse du bois. Ces cutters sont souvent utilisés dans les cours scolaires tels que les arts et métiers, l’art et la technologie, et sont donc des cutters familiers.

Principe des outils de découpe du bois

Les lames des coupes du bois peuvent être verrouillées par un système de verrouillage automatique ou par un système de vissage, selon ce qui est le plus facile à utiliser. Les lames sont soit standard, soit revêtues de titane, les lames revêtues de titane étant plus résistantes à la rouille et plus tranchantes.

De nombreux outils découpe du bois pour le travail de matériaux épais sont dotés d’une poignée en caoutchouc et sont faciles à tenir. Il existe également un large éventail de tailles de lames. Pour les plus grandes, la largeur de la lame est d’environ 25 mm. Les lames les plus épaisses ont une épaisseur de 0,7 mm et peuvent couper des tissus plus épais.

Les outils découpe du bois à usage général ont une épaisseur de lame d’environ 0,38 mm et une largeur de lame d’environ 9 mm. Ils conviennent à la coupe du papier et aux travaux de détail. Les outils de découpe du bois couramment utilisés dans les bureaux ont cette forme et sont dotés d’une poignée fine en plastique.

Les outils de découpe du bois pour l’artisanat ont un angle de lame plus aigu que la normale, ce qui permet de mieux voir le bord de la coupe. Cela facilite la réalisation de travaux détaillés.