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Diplexeur

Qu’est-ce qu’un diplexeur ?

Un diplexeur est un dispositif utilisé dans les équipements de télécommunications pour mélanger et séparer les signaux.

Il est également appelé “démodulateur” et peut mélanger deux signaux en un seul ou séparer un signal en deux. Un dispositif similaire est appelé “duplexeur”, mais il n’y a pas de différence claire entre les deux.

En général, ils sont appelés “duplexeurs” lorsqu’ils sont utilisés pour des communications FDD, et “diplexeurs” dans le cas contraire. Ils peuvent mélanger ou séparer des signaux dont les fréquences sont très éloignées les unes des autres et peuvent traiter une bande passante de fréquences relativement large.

Utilisations des diplexeurs

Les diplexeurs sont utilisés dans les équipements de télécommunications pour mélanger ou séparer les signaux. L’antenne de télévision en est un exemple. Lorsque des signaux pour la télévision et des signaux pour la station radio sont envoyés par la même antenne, ils sont mélangés en un seul signal à l’aide d’un diplexeur.

Les diplexeurs servent également à séparer les signaux envoyés en un seul. Ces derniers sont reçus par les antennes de télévision terrestre et de radiodiffusion. Les diplexeurs sont aussi utilisés dans de nombreux autres appareils de communication tels que les téléphones mobiles et les radios.

Principe des diplexeurs

Les diplexeurs sont l’un des dispositifs utilisés dans un grand nombre d’équipements de communication. Ils sont constitués de filtres passe-bas, de filtres passe-haut et de filtres passe-bande.

En réalisant plusieurs de ces filtres à l’aide de bobines et de condensateurs, il est possible de mélanger ou de séparer les signaux en fonction de la fréquence. De plus, des déphaseurs sont souvent utilisés pour que l’impédance de la partie élémentaire soit beaucoup plus grande que celle de la partie passante du signal.

Le déphasage consiste à déplacer la phase, c’est-à-dire à la modifier par des moyens électriques ou mécaniques. Le déphaseur crée une grande différence d’impédance et permet de créer des structures qui n’interfèrent pas les unes avec les autres et qui ont peu d’effet les unes sur les autres.

Ces dernières années, les diplexeurs SAW utilisant des filtres SAW se sont répandus. Comparés à d’autres diplexeurs, ils sont plus compacts et deviennent donc de plus en plus populaires.

Structure des diplexeurs

Un diplexeur a une structure dans laquelle la borne de sortie du filtre émetteur, dont la bande passante est la fréquence d’émission, et la borne d’entrée du filtre récepteur, dont la bande passante est la fréquence de réception, sont connectées par l’intermédiaire d’un déphaseur. Le point de connexion au déphaseur est appelé “borne d’antenne”.  Les bornes de sortie des filtres d’émission et de réception sont quant à elles appelées respectivement “borne d’émission” et “borne de réception”.

Il s’agit d’une structure dans laquelle deux filtres de bandes de fréquences différentes sont connectés via un seul terminal d’antenne. Trois filtres peuvent également être partagés, auquel cas ils sont appelés “triplexeurs”. L’utilisation d’un déphaseur garantit que l’impédance de la bande d’arrêt est suffisamment élevée par rapport à l’impédance de la bande passante.

Cela permet de réduire les effets mutuels dans la connexion. Notez que si le contrôle de l’impédance est possible à l’intérieur du filtre, un déphaseur n’est pas monté.

Autres informations sur les diplexeurs

1. Les types de filtres

Différents types de filtres sont utilisés, notamment les filtres LC, les filtres à résonateur de cavité et les filtres diélectriques.

Les filtres diélectriques utilisent des résonateurs coaxiaux diélectriques, et les diplexeurs les utilisant sont appelés “diplexeurs diélectriques”.

2. Les résonateurs diélectriques

Il est utilisé dans les diplexeurs diélectriques et a la forme d’un câble coaxial dont les conducteurs intérieur ainsi qu’extérieur sont reliés électriquement à une extrémité.

Il a la propriété de résonner à une fréquence où la longueur du quart d’onde correspond à la longueur du résonateur diélectrique, et à la fréquence de résonance, l’impédance se comporte comme ∞. Grâce à ces propriétés, les résonateurs diélectriques peuvent être connectés en parallèle à une ligne de transmission et fonctionner comme un filtre passe-bande (BPF).

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cannelure

Qu’est-ce qu’une cannelure ?

Une cannelure est une structure d’accouplement qui unit deux pièces en accouplant un arbre cannelé. Ce dernier est doté d’une rainure concave-convexe en forme d’engrenage sur son diamètre extérieur cylindrique avec un manchon doté d’une rainure à l’intérieur de l’alésage qui peut être combiné.

Les cannelures ont d’excellentes propriétés d’alignement et sont utilisées dans les pièces mécaniques qui transmettent des couples importants. Elles peuvent également absorber un déplacement axial tout en transmettant un couple. Il existe également une structure d’accouplement appelée dentelure, qui présente un profil d’engrenage plus fin qu’une cannelure.

Par rapport aux cannelures, les dentelures sont souvent utilisées sur des arbres fins et des parois minces. Elles sont également utilisées pour réduire le cliquetis dans le sens de rotation lorsqu’un arbre et une douille sont combinés, et pour transmettre un couple sans déplacement dans la direction axiale.

Utilisations des cannelures

Les cannelures sont utilisées dans les boîtes de vitesses et les pièces de transmission de puissance dans les automobiles et les machines-outils. Les utilisations spécifiques dans le secteur automobile comprennent les arbres d’hélice des véhicules à propulsion arrière.

Dans les véhicules FF, elles sont également utilisées dans l’accouplement entre la boîte de vitesses et l’arbre de transmission.

Les arbres et manchons cannelures peuvent être utilisés soit fixés l’un à l’autre, soit coulissants dans le sens axial. Dans de nombreux cas, lorsqu’elles sont coulissantes, les pièces cannelures sont enduites de graisse pour la lubrification.

Dans d’autres cas, des entrées de graisse peuvent être prévues et utilisées avec une lubrification périodique.

Principe des cannelures

Les cannelures transmettent le couple au moyen de flancs de dents orthogonaux à la direction circonférentielle. Dans le cas des engrenages, le couple est transmis lorsque deux pièces ayant des axes centraux différents appuient l’une contre l’autre sur les flancs de leurs dents.

Le sens de rotation est opposé l’un à l’autre et le nombre de rotations varie en fonction du nombre d’engrenages. En revanche, avec une cannelure, un arbre et une douille ayant le même axe central transmettent le couple par l’intermédiaire des flancs des dents de la cannelure, ce qui permet une action rotative dans le même sens sur le même axe de rotation.

Types de cannelures

Les cannelures peuvent être classées en trois types, en fonction de l’emplacement de l’axe central dans le profil de la dent et de la structure de la transmission du couple à l’aide de billes d’acier.

1. Cannelures rectangulaires

Les cannelures rectangulaires sont des cannelures dont les flancs des dents sont parallèles des deux côtés ; le centrage des deux parties (centrage) s’effectue sur la partie de petit diamètre de la géométrie de la cannelure. Les cannelures rectangulaires sont toutefois difficiles à fabriquer et sont donc rarement utilisées aujourd’hui.

2 Cannelures involues

Les cannelures involues sont des cannelures dont les flancs des dents gauche et droite présentent des courbes en développante ; le centrage des deux parties s’effectue sur les flancs des dents. Une courbe en développante est la trajectoire tracée par les extrémités d’un fil enroulé autour d’un cercle lorsque le fil est déroulé tout en le maintenant tendu pour qu’il ne se relâche pas.

Cette forme est largement utilisée dans les produits industriels parce qu’elle a peu d’effet sur la transmission de puissance dans l’engrenage, même s’il y a une erreur dans la position des engrenages, et parce qu’elle est également supérieure en termes de fabrication. Les cannelures involues sont largement utilisées en raison de leurs nombreux avantages, tels que l’auto-alignement lors de la transmission du couple, la facilité de fabrication, la résistance élevée à la base de la dent et la capacité à transmettre des couples élevés.

3 Cannelures à billes

La cannelure sphérique est une forme de cannelure utilisée surtout lorsque des propriétés de glissement axial sont requises. Environ trois rainures en demi-lune sont prévues sur les côtés de l’arbre et du manchon à combiner, et un grand nombre de billes d’acier sont placées dans l’espace ainsi créé. Le couple peut être transmis et, en même temps, le déplacement axial peut être glissé en douceur.

Autres informations sur les cannelures

Points à noter pour la conception des cannelures

La forme de l’extrémité de l’arbre de la cannelure et la forme de la pièce d’accouplement de la douille doivent être conçues pour correspondre à la forme de la machine et de l’équipement auxquels elles sont fixées. La conception doit tenir compte de la résistance afin que la forme de la cannelure ne soit pas endommagée lors de l’utilisation du couple à transmettre.

En fonction de l’environnement de fonctionnement, un joint anti-poussière ou une conception similaire est nécessaire au point d’insertion de l’arbre cannelures du manchon. Les joints anti-poussière retiennent la graisse remplie pendant un certain temps et empêchent les corps étrangers de pénétrer de l’extérieur, supprimant ainsi l’usure de la cannelure et les bruits anormaux qui se produisent lorsque la cannelure transmet le couple.

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machine à fileter

Qu’est-ce qu’une machine à fileter ?

Les machines à fileter sont utilisées pour fileter les tuyaux.

En principe, lorsque des tuyaux sont utilisés, ils sont coupés à la longueur requise et doivent être filetés.

Un dispositif similaire à une machine à fileter est une filière de filetage,  pour traiter les petits tuyaux. Les tuyaux de grand diamètre nécessitent une force très importante ; il est donc difficile de réaliser des filets en tournant une filière à force humaine, d’où la nécessité d’utiliser une machine à fileter spéciale.

Utilisations des machines à fileter

Les tuyaux sont utilisés à diverses fins sur les chantiers de construction, comme les conduites d’eau, les conduites de gaz et les tuyaux de canalisation. Dans la plupart des cas, ces tuyaux sont raccordés en coupant des filets dans les tuyaux et en les vissant dans des connecteurs. Une fois les filetages coupés et serrés directement dans la tuyauterie, la connexion est très solide, ce qui rend cette méthode adaptée à une installation stable.

Les tuyaux en acier inoxydable sont souvent employés en raison de leur dureté, de leur résistance à la corrosion et de leur faible coût. Ils sont cependant difficiles à traiter. Les machines à fileter sont utilisées pour ce type de traitement.

Les machines à fileter sont manuelles ou motorisées, ces derniers étant plus fréquemment employées en raison de leur rapidité et de leur praticité. Les machines à fileter manuelles sont davantage utilisées comme solution d’appoint pour l’usinage en l’absence d’électricité, et non comme machine à fileter principale.

Principe des machines à fileter

Les machines à fileter se composent généralement d’une tête de filière équipée d’un peigne et d’un dispositif de fixation du tube. Le peigne est une lame qui coupe la surface de la tuyauterie pour former les filets.

D’autre part, il existe également une machine à fileter à rouleaux sans peigne. Elle forme des filets non pas en meulant la surface de la tuyauterie mais en pressant fortement le rouleau contre la surface de la tuyauterie. Cela entraîne la déformation de la surface de la tuyauterie et la formation de filets. Ce type de rouleau se caractérise par une plus grande résistance de la tuyauterie à l’assemblage que le type de peigne car l’épaisseur de la surface de la tuyauterie n’est pas perdue. Il est toutefois plus cher.

Lors de l’utilisation de peignes, il faut veiller à utiliser de l’huile de coupe. Sans huile, le peigne sera endommagé et sa durée de vie sera limitée. Il est également nécessaire d’utiliser des peignes différents en fonction du matériau de la tuyauterie. Il est donc important de vérifier soigneusement le peigne afin d’éviter toute usure inutile.

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poinçon de gaufrage

Qu’est-ce qu’un poinçon de gaufrage ?

Le gaufrage désigne le processus consistant à appliquer une irrégularité à une fine feuille de métal, de papier ou d’un autre matériau plastiquement déformable et un poinçon de gaufrage est un instrument utilisé pour réaliser ce processus de gaufrage.

Le gaufrage peut être appliqué à un large éventail de surfaces, des lettres et des chiffres aux cercles, aux carrés et même aux motifs géométriques. Le gaufrage est souvent utilisé pour améliorer l’aspect des livres en particulier, car il leur donne un aspect luxueux.

Le gaufrage n’est pas seulement utilisé à des fins esthétiques, mais aussi pour des applications fonctionnelles : le gaufrage est également utilisé pour réduire le frottement des surfaces et pour les rendre mates.

Utilisations des poinçons de gaufrage

Le gaufrage est très largement utilisé et a deux usages principaux : l’amélioration de l’apparence et l’amélioration de la fonctionnalité.

Pour améliorer l’apparence, il est utilisé sur les noms de cartes de crédit et les numéros de compte, ainsi que sur les numéros de plaques d’immatriculation des voitures. Ces zones gaufrées sont visuellement mises en valeur parce que les chiffres et les lettres ressortent, et des poinçons de gaufrage sont utilisés dans ces processus de gaufrage.

Certains produits de papier hygiénique sont également gaufrés, et un examen plus approfondi révèle que la surface du papier hygiénique est irrégulière. Dans ce cas, le gaufrage est utilisé pour améliorer la fonctionnalité.

Principe des poinçons de gaufrage

Le gaufrage est un procédé qui produit des inégalités vers le haut, mais il existe également des procédés qui produisent des inégalités vers le bas, comme le débossage. Le principe de ces procédés est le même, la seule différence résidant dans le fait que le gaufrage s’effectue sur le dessus ou sur le dessous.

Le poinçons de gaufrage est équipé de deux feuilles, chacune comportant un motif à gaufrer. Les feuilles supérieure et inférieure ont toutes deux le même motif, mais elles sont conçues de manière à ce que, lorsqu’elles sont engagées, les motifs des deux feuilles s’emboîtent parfaitement. Lorsque du papier ou un autre matériau est pressé entre ces feuilles, un motif irrégulier est créé sur la surface lisse du papier.

Le gaufrage ne peut être effectué que sur des matériaux déformables ; par exemple, le bois ne peut pas être gaufré de force, car cela entraînerait la fissuration du panneau de bois. Dans le cas du plastique, le gaufrage à basse température entraîne des fissures, mais la déformation du plastique peut être obtenue en augmentant la température, de sorte que le gaufrage du plastique est effectué à haute température.

L’épaisseur est également importante pour le gaufrage du papier et du métal, car il n’est pas possible de créer des irrégularités si le matériau est trop épais.

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ponceuse

Qu’est-ce qu’une ponceuse ?

Une ponceuse est un appareil actionné par un moteur ou un autre dispositif qui polit la surface d’un matériau par un mouvement de rotation.

La rotation d’une ponceuse est le plus souvent excentrique. L’excentricité désigne un déséquilibre du centre de rotation. Il s’agit d’un mouvement plus complexe qu’un simple mouvement rotatif. Il permet de polir une plus grande surface. En outre, l’on peut s’attendre à un effet de polissage plus important.

Le ponçage avec une ponceuse soulève de la poussière. Certains produits comportent un dépoussiéreur pour la collecter.

Utilisations des ponceuses

Les ponceuses sont principalement utilisées sur les chantiers de construction et de production,. Toutefois, depuis quelques années, elles sont également utilisées pour le bricolage. Elles servent toutes deux à polir la surface des matériaux. Les utilisations spécifiques sont les suivantes :

  • Ébavurage après la coupe du bois.
  • Élimination de la rouille sur les surfaces métalliques.
  • Nettoyage de peintures détériorées.
  • Chanfreinage des matériaux métalliques.

Poncer permet de préparation de manière approfondie une surface, à l’aide de papier de verre ou d’autres outils, lorsque la zone à enlever est relativement petite. En effet, les bavures et la rouille sur le matériau peuvent entraîner une mauvaise application de la peinture et causer des blessures. Une ponceuse est utilisée en guise de finition pour polir la surface du matériau.

Principe des ponceuses

Il existe deux types de ponceuses : celles à disques abrasifs circulaires pour le ponçage, et les ponceuses orbitales, dont le ponçage s’effectue en fixant du papier de verre ou des limes en tissu. Les ponceuses orbitales sont alimentées par un moteur ou un dispositif similaire qui fait tourner le papier de verre sur une orbite elliptique. Le papier de verre étant monté sur une surface plane, il est idéal pour poncer des surfaces planes.

Il est donc utilisé pour la finition de surface des tables de travail du bois. Si le papier de verre est usé, il peut être remplacé en retirant le clip de fixation ou autre. Les ponceuses orbitales sont faciles à utiliser et peuvent également être utilisées pour le glaçage en remplaçant le papier de verre par un tampon. Elles peuvent également être employées pour cirer les surfaces en bois et une multitude d’usages.

Comment choisir une ponceuse

Il existe une large gamme de ponceuses électriques car elles sont efficaces pour économiser de la main-d’œuvre lors des travaux de polissage. Il est important de choisir celle qui convient à l’utilisation.

Les ponceuses orbitales sont moins abrasives mais peuvent être utilisées sur de nombreux matériaux. Les ponceuses aléatoires disposent d’une gamme complète de fonctions et d’une grande efficacité de travail mais leurs coûts d’exploitation et leurs prix unitaires sont élevés.

De plus, les débris de matériaux dispersés par le ponçage doivent être nettoyés. Une ponceuse équipée d’un dispositif de dépoussiérage est le meilleur choix si l’on veut économiser du temps et des efforts de nettoyage. Le papier de verre pouvant être appliqué à la ponceuse est également vérifié avant d’être choisi. Dans la plupart des cas, le papier de verre disponible dans le commerce peut être utilisé mais certaines ponceuses sont disponibles avec du papier spécialisé.

Autres informations sur les ponceuses

1. Comment utiliser les ponceuses ?

Il est important de se servir correctement d’une ponceuse car une mauvaise utilisation peut entraîner des blessures.

  1. Coupez le papier de verre pour qu’il corresponde à la taille du tampon situé au bas du corps de la ponceuse.
  2. Déverrouillez le levier de blocage de la ponceuse, placez la ponceuse coupée sous le tampon et verrouillez le levier de blocage.
  3. Si la lime ajustée est lâche, refixez-la et éliminez le jeu.
  4. Lors du ponçage d’une surface plane, placez l’ensemble du plateau de l’appareil en contact étroit avec la surface et déplacez-le d’avant en arrière pendant le ponçage.

Lors du travail, portez des gants de travail et tenez la ponceuse à deux mains. Le port de lunettes de protection est également conseillé car il évite que des débris soient projetés dans les yeux.

2. Origine du nom ponceuse

Il existe plusieurs théories quant à l’origine du nom ponceuse. L’une des théories les plus populaires veut que l’on parle de ponceuse parce qu’il s’agit d’un outil de ponçage. Cependant, il est difficile de confirmer qu’il s’agit de l’origine réelle du nom.

En premier lieu, une meuleuse à disque est souvent désignée comme une ponceuse. Les meuleuses et les ponceuses sont utilisées de manière interchangeable, tout en étant appelées par des noms différents.

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Ruban à conduit

Qu’est-ce qu’un ruban à conduit ?

Le ruban à conduit est un ruban adhésif dont la surface est recouverte de polyéthylène.

Il est composé de fibres de tissu et peut être déchiré et coupé à la main, ce qui évite l’utilisation d’une lame. Il a été développé aux États-Unis et est principalement de couleur grise, car le caoutchouc adhésif utilisé dans le passé était gris.

Il est imperméable, plus adhésif et plus résistant que le ruban gommé. 

Utilisations du ruban à conduit

1. La réparation et le raccommodage

Le ruban à conduit est utilisé pour des réparations temporaires sur du tissu, du plastique ou du métal déchiré. Il est utilisé dans de nombreuses situations où des réparations rapides sont nécessaires, comme les déchirures dans les tentes et les draps, les fissures dans les tuyaux, etc.

2. Les projets de bricolage

Le ruban à conduit est souvent utilisé pour des travaux de bricolage. Il sert à renforcer les meubles, à créer des objets artisanaux et à fabriquer des articles de décoration.

3. La fixation temporaire

On peut également compter sur lui pour sécuriser ou fixer temporairement des objets. Il sert à fixer des fils et des câbles, emballer des paquets et attacher des objets exposés.

4. L’imperméabilisation et l’étanchéité

Le ruban à conduit est imperméable et sert à prévenir les fuites et les infiltrations d’eau. Il est également efficace pour colmater les fuites et les fissures des tuyaux.

5. Les kits d’urgence

Le ruban à conduit est considéré comme un élément essentiel d’une trousse d’urgence et est utile dans les situations d’urgence en plein air. Il sert pour les premiers soins, le renforcement de l’équipement et la fabrication d’outils de survie.

6. La scène et les événements

Le ruban à conduit est fréquemment utilisé dans les productions scéniques et les montages d’événements. Il sert à fixer l’équipement, à assembler les décors et à dissimuler les câbles.

Caractéristiques du ruban à conduit

Au cœur de ce ruban se trouve un adhésif doté d’une grande force d’adhérence. Cela permet au ruban d’adhérer fermement à une grande variété de surfaces. Cet adhésif est généralement acrylique et renforcé par des résines ainsi que des solvants.

Le matériau de base du ruban à conduit est aussi généralement un tissu ou une fibre synthétique. Un motif distinctif de lignes entrecroisées est également incorporé au substrat, ce qui améliore les propriétés de renforcement du ruban.

1. La résistance aux intempéries et durabilité

Le ruban à conduit est conçu pour résister à de nombreux environnements. Sa résistance aux intempéries lui permet de rester performant à l’extérieur et dans les environnements humides. Sa grande durabilité lui permet également de résister à une utilisation à long terme.

2. La résistance à l’eau

La surface du ruban à conduit est hydrofuge, protégeant ainsi le matériau sous le ruban de l’eau et de l’humidité. Cela augmente l’effet d’imperméabilisation et permet d’éviter la détérioration induite par l’eau et le décollement partiel.

3. La polyvalence

Le ruban à conduit est conçu pour un large éventail d’applications. Sa nature multifonctionnelle lui permet d’être utilisé à diverses fins, de la réparation à la fabrication, en passant par la fixation et le renforcement.

Types de rubans à conduit

1. Le ruban à conduit standard

Il s’agit d’un ruban adhésif courant qui convient à un usage polyvalent. Il est utilisé pour un large éventail d’applications, y compris dans les réparations de routine, le renforcement et la fixation. Ce type de ruban se caractérise par sa durabilité et sa force d’adhésion. Il peut être utilisé à l’intérieur comme à l’extérieur.

2. Le ruban à conduit imperméable

Ce type de ruban à conduit possède des propriétés d’imperméabilité renforcées. Il peut être utilisé dans des environnements humides ou mouillés et convient aux réparations extérieures et à l’imperméabilisation d’urgence.

3. Ruban à conduit solide

Ce ruban a une adhérence et une durabilité plus fortes. Il est utilisé pour fixer des objets lourds et dans les situations où une grande résistance est requis. Il convient donc aux secteurs de la construction et de l’industrie.

4. Le ruban à conduit antistatique

Ce type de ruban est doté d’un revêtement spécial qui empêche les charges statiques. Il est utilisé dans la fabrication et la réparation d’équipements électroniques et sensibles.

5. Le ruban à conduit coloré

Ce ruban adhésif coloré est utilisé pour la décoration et les projets artistiques. Il est utilisé dans les situations où un effet visuel est nécessaire.

6. Le ruban à conduit résistant aux hautes températures

Ce ruban est fabriqué à partir d’un matériau spécial conçu pour résister aux environnements à haute température. Il convient aux zones où l’on s’attend à des températures élevées, par exemple dans les compartiments moteur.

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grattoir

Qu’est-ce qu’un grattoir ?

Un grattoir est un outil similaire à une spatule, avec une lame plate sur une poignée manuelle. Ils sont utilisés pour finir les surfaces avec de la peinture et d’autres matériaux sur des lieux de travail tels que l’artisanat et les chantiers de construction. Ils se présentent sous différentes formes, mais la plupart sont d’une taille facile à tenir dans la main. Des produits plus grands sont également disponibles pour la construction.

En plus de la finition des surfaces, les grattoirs sont également utilisés pour retirer les autocollants difficiles à enlever, les gommettes, la graisse de cuisine et la peinture.

Il existe également des grattoirs spécialement conçus pour les surfaces vitrées.

Utilisations des grattoirs

Les grattoirs sont utilisés pour les travaux de finition, comme la peinture sur les chantiers de construction. Les grattoirs sont également utilisés pour enlever de la peinture ancienne et pour éliminer les petites bavures et la rouille.

Les grattoirs sont également utilisés pour gratter les taches tenaces et difficiles à enlever, comme la graisse et les joints détériorés dans la cuisine. Si la saleté ou la peinture ne peut être enlevée à la seule force de la main, un marteau est utilisé pour appliquer une force sur le grattoir afin de l’enlever.

Depuis peu, les grattoirs de cuisine sont également utilisés pour enlever l’huile de la vaisselle après utilisation.

Principe des grattoirs

Il existe trois grands types de grattoirs :

  • Type spatule
    Convient aux travaux minutieux et à l’élimination de la saleté sur les petites pièces et les petites surfaces de la cuisine. Il est facile de nettoyer la saleté parce qu’il est facile d’appliquer une force. Il peut également être utilisé pour les rainures étroites telles que les châssis de fenêtre.
  • Type large
    Également appelé type en éventail. La largeur de la lame est supérieure à celle d’une spatule, ce qui facilite l’application et l’élimination de la saleté sur une grande surface, comme les murs et les sols. Cette forme est largement utilisée pour les grattoirs.
  • Type à une lame/trois lames
    Le type à trois lames possède un pouvoir de grattage particulièrement puissant. Il est utilisé pour enlever les taches sur les fenêtres, les taches d’eau sur les carreaux et les miroirs, et la rouille sur le métal. Les lames peuvent être remplacées, ce qui permet de les utiliser pendant longtemps.

Les lames des grattoirs sont en acier inoxydable, en céramique, en lames de super acier ou en plastique et sont choisies en fonction de l’objet et de l’application. L’acier inoxydable convient pour la rouille et la saleté difficiles à enlever, tandis que les lames en plastique conviennent si l’objet est fait d’un matériau qui se raye facilement.

Comme il s’agit d’un outil coupant, il faut veiller à ne pas se blesser si la lame heurte la main.

Comment choisir un grattoir adapté

Il existe différents types de grattoirs pour la finition des surfaces et l’élimination de la peinture, des autocollants et de la graisse. Nous vous montrons ici comment choisir un grattoir adapté à votre usage.

1. Type spatule compacte
Il s’agit d’un grattoir classique avec une lame en acier inoxydable et un manche en plastique en une seule pièce. Il est suffisamment petit pour tenir dans la main, ce qui le rend très pratique pour les endroits difficiles d’accès ou les espaces restreints. Sa forme facilite l’application de la force, de sorte qu’il peut être utilisé pour enlever les taches de graisse tenaces, les autocollants et les autocollants. En revanche, il est difficile de l’utiliser pour les revêtements durs.

2. Type à lame en plastique
Ce type de grattoir est doté d’une lame en plastique. Étant donné que les lames sont en plastique, elles ne conviennent pas pour enlever les saletés ou les autocollants durs et fortement collés. En revanche, elles conviennent aux revêtements de sol ou aux carrosseries de voitures dont vous ne voulez pas rayer la surface.

3. Type à lame remplaçable
Pour une utilisation sur des revêtements durs ou en entreprise, nous recommandons un grattoir avec des lames remplaçables qui peuvent être détachées des lames de coupe et des autres pièces. Si la lame se casse, elle peut être remplacée et le grattoir sera suffisamment aiguisé pour être utilisé pendant une longue période. Il est également possible d’installer des lames tranchantes afin d’améliorer considérablement l’efficacité du travail.

Comment utiliser le grattoir ?

De nombreux grattoirs sont dotés de lames tranchantes, qui peuvent entraîner des accidents graves en cas d’utilisation incorrecte.

Pour vous aider à rester en sécurité, voici quelques conseils sur la manière d’utiliser correctement un grattoir.

1. Vérifiez que le grattoir n’est pas abimé (remplacez la lame s’il s’agit d’un type de lame de rechange).

2. Portez des gants anti-lames sur vos mains (ou des gants militaires doubles si vous n’en avez pas), juste au cas où.

3. Tenez la lame du grattoir parallèle à l’objet à enlever, autant que possible.

4. Faites glisser le grattoir vers l’avant comme si vous racliez l’objet à enlever.

5. Veillez à ne pas appliquer trop de force et à ne pas endommager les surfaces autres que la saleté.

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régulateur de puissance

Qu’est-ce qu’un régulateur de puissance ?

Les régulateurs de puissance sont des dispositifs qui régulent la puissance en contrôlant le courant et la tension à l’aide de circuits électroniques.

Il en existe différents types, notamment ceux qui peuvent contrôler la puissance des sources d’alimentation en courant alternatif et ceux qui peuvent contrôler la puissance des sources d’alimentation en courant continu, telles que les batteries d’accumulateurs.

Utilisations des régulateurs de puissance

Les régulateurs de puissance sont utilisés pour éviter le surmenage des équipements, comme les courants anormaux et l’échauffement, en contrôlant la quantité de puissance électrique. Ils permettent d’éviter un échauffement excessif du fer à souder lors de la soudure avec un fer à souder.

Il est également possible d’ajuster la quantité d’électricité à n’importe quel niveau souhaité et est utilisé dans une variété d’applications, telles que l’ajustement de la luminosité des lumières électriques, le débit d’air des ventilateurs de ventilation et des ventilateurs électriques, et la vitesse des moteurs. Cependant, selon la nature de l’équipement à contrôler, comme l’éclairage fluorescent, l’utilisation d’un régulateur de puissance peut ne pas avoir l’effet escompté.

Principe des régulateurs de puissance

Le principe de la commande par triac permet de réduire partiellement le courant alternatif en l’enclenchant et en le déclenchant à l’aide d’un élément triac. Le régulateur de puissance est branché entre l’alimentation électrique et l’appareil dont la puissance doit être régulée. La puissance délivrée est ensuite réglée en actionnant le bouton du régulateur de puissance.

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mandrin de perçage

Qu’est-ce qu’un mandrin de perçage ?

Un mandrin de perçage est un outil utilisé sur les machines-outils telles que les perceuses électriques et les tours.

Il s’agit d’un mandrin utilisé pour maintenir l’outil rotatif en place et il est essentiel pour fixer l’outil sur le côté de la machine afin d’assurer un fonctionnement précis.

Il en existe deux types : les mandrins de perçage à clé et les mandrins de perçage sans clé. Les mandrins de perçage à clé se connectent et tournent une poignée appelée clé de serrage pour fixer l’outil. Les mandrins sans clé, quant à eux, peuvent être utilisés pour fixer l’outil en tournant un manchon rotatif.

La taille du mandrin de perçage doit être choisie en fonction de l’épaisseur de l’outil de coupe. Le montage du mandrin lui-même est également important, car un montage précis réduit les vibrations de l’outil et garantit la précision de l’usinage.

Utilisations des mandrins de perçage

Les mandrins de perçage sont utilisés pour fixer des outils tels que des perceuses et des tournevis. Ils sont installés dans les parties rotatives de petites machines telles que les perceuses et les tournevis électriques, ainsi que dans des machines d’usinage relativement grandes telles que les tours et les fraiseuses.

Comme les machines-outils utilisent des outils différents en fonction du diamètre du trou et de la taille de la vis à usiner, il est nécessaire de changer d’outil à chaque étape de l’usinage. L’utilisation de mandrins de perçage améliore la facilité de travail car les outils peuvent être facilement détachés et remplacés.

Les mandrins de perçage peuvent également être utilisés pour fixer des outils de coupe de différents matériaux et formes. Des modèles sont disponibles sur le marché pour une grande variété de matériaux, y compris le bois et le métal, et sont utilisés dans tous les domaines, du bricolage et de la réparation domestique aux usines et aux chantiers de construction, où ils sont essentiels pour les opérations de perçage et d’assemblage nécessaires à la construction de structures.

Principe du mandrin de perçage

Un mandrin de perçage se compose d’une mâchoire, d’un guide de mâchoire et d’une vis d’alimentation pour la fixation de l’outil. Ce mécanisme permet de fixer l’outil en trois points.

En tournant le support du mandrin de perçage manuellement avec la poignée dans la version avec clé ou sans clé, les mâchoires sont poussées vers l’extérieur et se rétrécissent pour saisir l’outil. L’espacement des mâchoires va généralement de 1 mm environ à plus de 6 mm, ce qui permet de serrer des outils de différents diamètres extérieurs.

Toutefois, comme la zone de contact avec le diamètre extérieur de l’outil ne se situe qu’aux extrémités des trois mâchoires, la surface de l’outil peut être déformée, en fonction de la résistance de l’outil. C’est pourquoi on utilise parfois une pince de serrage.

Comme la pince de serrage peut maintenir l’outil en place sur la quasi-totalité de la circonférence extérieure, elle convient à l’usinage de précision et au positionnement précis à quelques micromètres près. Toutefois, l’utilisation d’une pince de serrage nécessite de disposer d’une pince pour chaque diamètre extérieur de l’outil.

Différents types de mandrins de perçage

Il existe quatre types de mandrins de perçage : les mandrins à clé, les mandrins sans clé, les mandrins SDS et les mandrins à pince.

1. Mandrins à clé

Un mandrin à clé est un type de mandrin dans lequel le mandrin de perçage est serré à l’aide d’un outil spécial appelé clé. Comme il est serré à l’aide d’une clé, l’outil peut être serré avec une force importante et convient au serrage d’outils de grand diamètre. Toutefois, si la clé est perdue, le mandrin ne peut pas être serré, il est donc important de la conserver.

2. Mandrins sans clé

Les mandrins sans clé ne nécessitent pas de clé et peuvent être serrés à la main. Comme ils sont serrés à la main, la force de serrage est faible, ce qui les rend adaptés à l’usinage d’outils de petit diamètre et de matériaux tendres. Ils conviennent également à l’usinage de précision car il y a peu de vibrations pendant le serrage.

3. Mandrins SDS

Le mandrin SDS est souvent utilisé pour les marteaux perforateurs et possède une structure qui empêche l’outil de se détacher, même en cas de fortes vibrations. Il peut être serré à la main de la même manière qu’un mandrin sans clé, et le changement d’outil est facile, ce qui améliore l’efficacité du travail.

4. Mandrins à pinces

Les mandrins à pinces peuvent serrer les outils de la même manière que les mandrins de perçage, mais contrairement à ces derniers, ils peuvent serrer les outils sur la quasi-totalité de la circonférence extérieure. Cela réduit la déformation due à la résistance de l’outil et convient donc à l’usinage de précision jusqu’à quelques micromètres.

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tensiomètre

Qu’est-ce qu’un tensiomètre ?

Un tensiomètre est un appareil permettant de mesurer la tension d’un matériau

La tension est la contrainte qui s’exerce lorsqu’une substance est étirée, et sa valeur varie en fonction de la matière et de l’application. La tension peut être mesurée en serrant l’instrument entre un fil, un câble ou un autre matériau mis sous tension.

Différents appareils sont utilisés en fonction de la plage de tension et de la forme de l’échantillon

Le tensiomètre utilisé diffère selon la gamme de tension à mesurer. Il existe différents types d’appareils, allant de ceux destinés aux tensions importantes, comme les fils épais, à ceux destinés aux faibles charges. Il existe également des instruments permettant de mesurer la tension d’échantillons larges, tels que des films.

Utilisations des tensiomètres

Ils sont principalement utilisés pour les produits filaires tels que les câbles et les cordes

Les tensiomètres sont utilisés pour observer la tension des câbles, des fils et des cordes. Les tensiomètres sont utilisés pour vérifier la tension réellement appliquée au fil ou au câble, et si elle se situe dans la plage de tension autorisée.

Les tensiomètres sont également utilisés dans la  production des films

Les tensiomètres sont également utilisés pour mesurer la tension appliquée aux films et autres matériaux dans le processus de fabrication au cinéma. Par exemple, si la tension appliquée dans le processus de fabrication d’un film est trop faible, le film ondulera, tandis que si la tension est trop forte, le film sera trop étiré. Par conséquent, la mesure et le contrôle de la tension dans le processus permettent d’éviter la déformation des matériaux.

Caractéristiques des tensiomètres

Il existe des tensiomètres portables et des tensiomètres intégrés à la ligne

Les tensiomètres mesurent la tension sous laquelle un matériau est tiré. Les tensiomètres sont utilisés, par exemple, pour mesurer la tension dans les processus de fabrication de textiles, de cordes et de fils, ou pour mesurer la tension d’un film en cours de défilement. Il existe deux types de tensiomètres : les appareils portables et les appareils intégrés à la chaîne de production qui enregistrent en permanence la tension. Le premier type de tensiomètre peut facilement mesurer la tension en plaçant simplement un échantillon entre eux. Le second type d’appareil, en revanche, peut surveiller les changements de tension causés, par exemple, par des anomalies dans le processus.

Veillez à ne pas appliquer de charges excessives sur le tensiomètre

Certains tensiomètres sont conçus pour mesurer la tension lorsque quelque chose est suspendu. Lors de l’utilisation de ces tensiomètres statiques, il faut veiller à ce que le tensiomètre ne soit pas soumis à une charge importante, même momentanément, par exemple en laissant tomber un objet suspendu avec une grande force. De même, lors de la mesure de la tension et de l’application de charges à des câbles et à d’autres équipements utilisés pour indexer des objets lourds, il faut veiller à ce qu’aucune rupture ne se produise, en tenant compte du taux d’usage sécurisé.