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Qu’est-ce qu’une riveteuse ?

Une riveteuse est un outil utilisé pour fixer (assembler) des plaques de métal à l’aide d’un type de métal de fixation appelé rivet.

Les riveteuses sont utilisées pour riveter des plaques de métal lorsqu’il n’est pas possible d’utiliser des boulons, des écrous ou des vis pour fixer des plaques de métal, lorsqu’il n’est pas possible d’atteindre l’arrière de la plaque ou lorsqu’il n’est pas possible de faire de la soudure.

Comme les rivets peuvent fixer des plaques de métal de manière semi-permanente et avec une grande résistance, ils sont également utilisés pour fixer les panneaux extérieurs des avions.

Cependant, une fois fixé, un rivet ne peut pas être retiré facilement. Il ne convient donc pas pour fixer des objets qui seront retirés ultérieurement ou régulièrement.

Utilisations des riveteuses

Cette section décrit comment utiliser la riveteuse manuelle pour fixer des rivets à la pièce.

Commencez par percer un trou dans l’objet à traiter. Veillez à ce que le trou percé corresponde à la taille standard du rivet à fixer. Insérez le rivet dans le trou percé. Équipez la riveteuse d’un nez correspondant à la taille du rivet à utiliser. Insérez la partie de la tige du rivet dans la riveteuse et placez l’embout fermement contre la partie de la collerette du rivet.

Fermez la poignée de la riveteuse et pincez le rivet, la partie de la tige du rivet est coupée par la riveteuse. Une fois que vous êtes sûr qu’elle a été coupée, retirez la riveteuse du rivet. Ouvrez la poignée de la riveteuse et éjectez la tige du rivet coupé.

Comment choisir une riveteuse

Lorsque vous choisissez une riveteuse, vérifiez toujours la taille du rivet (diamètre du rivet) et le matériau qui peut être utilisé.

Il existe trois principaux types de riveteuses : les riveteuses manuelles, les riveteuses électriques et les riveteuses à air comprimé, et vous devez choisir celle qui convient à l’environnement et à l’usage que vous en faites. Les caractéristiques de chacune d’entre elles sont résumées ci-dessous.

Les riveteuses manuelles sont faciles à manier pour les débutants et leur prix est souvent raisonnable, car il suffit de tenir la poignée pour sertir les rivets. Elles sont faciles à transporter et ne nécessitent pas de source d’énergie, de piles ou d’alimentation en air, de sorte qu’elles peuvent être utilisées n’importe où.

Les riveteuses électriques peuvent facilement calfeutrer les rivets en les mettant simplement en marche, ce qui les rend idéales lorsqu’il y a beaucoup de rivets à calfeutrer ou lorsque l’efficacité du travail est importante. Les riveteuses à piles ne nécessitent pas d’alimentation électrique.

Les riveteuses pneumatiques sont plus légères que les riveteuses électriques et conviennent lorsque de grandes quantités de rivets doivent être calfatés. De plus, la puissance de l’air permet un sertissage plus puissant et plus rapide. Cependant, il est nécessaire de préparer l’air pour l’utilisation de la riveteuse pneumatique et de sécuriser une zone de travail où le tuyau d’air peut être acheminé.

Qu’est-ce qu’un support de douilles ?

Un support de douilles (en anglais : Socket Holder) désigne un étui ou un dispositif de maintien permettant de ranger de manière organisée les douilles des outils à pointe tels que les clés de serrage et les perceuses électriques.

Les supports de douilles permettent un rangement ordonné dans une boîte à outils et, en les classant par taille, on peut facilement retrouver la taille requise et améliorer l’efficacité du travail.

Il est possible de ranger plusieurs douilles côte à côte en insérant le trou carré du côté de l’insertion de la clé dans le support du porte-douilles.

Utilisations des supports de douilles

Les supports de douilles sont des composants spécifiquement conçus pour accueillir des douilles et leur utilisation est limitée.

Comme de nombreuses tailles différentes de boulons sont utilisées dans les travaux de terrain, un grand nombre de douilles sont nécessaires. Il est donc très important de pouvoir récupérer facilement et rapidement une douille de la taille et de la spécification souhaitées. Les douilles peuvent être insérées dans le support par ordre de taille et de type, ce qui permet de trouver plus facilement la douille souhaitée sans avoir à la chercher, augmentant ainsi l’efficacité du travail.

Certains supports de douilles peuvent être ajoutés en option pour augmenter le nombre de douilles qu’ils contiennent, accueillir des douilles avec différents angles d’insertion, ou peuvent être utilisés des deux côtés du rail en alternant les supports à l’avant et à l’arrière du rail.

Comment choisir un support de douilles

Les points suivants doivent être pris en compte lors du choix d’un supports de douilles, en fonction de l’application.

1. Matériau de l’agrafe
   Les clips en plastique sont faciles à installer et à retirer et maintiennent fermement la prise en place.
   Les clips en métal sont plus durables et maintiennent fermement la prise en place grâce à l’effet de ressort de la plaque métallique.
2. Dimensions
   Les supports de douilles sont disponibles en trois tailles d’angle d’insertion : 1/4 (6,35 mm), 3/8 (9,5 mm) et 1/4 (12,7 mm), avec un support correspondant à l’angle d’insertion de la douille.
3. Nombre de supports
   Sélectionnez un support de douilles dont le nombre de supports correspond à la quantité de douilles nécessaires au stockage. Certains ont des supports supplémentaires et d’autres ont plusieurs rangées de rails pour fixer les supports.
4. Autres types de supports
   Parmi les autres types de supports de douilles, citons les “supports à pince” qui permettent de retirer facilement les douilles, les supports dotés de trous dans le rail qui peuvent être fixés à l’aide de vis et accrochés à des crochets, et les supports qui peuvent être fixés à une boîte à outils ou à une armoire à l’aide d’aimants.

Qu’est-ce qu’un embout de tournevis ?

Les embouts de tournevis (mèche) sont des outils d’attachement utilisés pour le perçage et le serrage de vis, fixés aux perceuses et aux visseuses à percussion, qui sont un type d’outil électrique.

Les embouts fixés à l’unité principale tournent à grande vitesse sous l’effet de la puissance de l’unité principale. Les perceuses sont utilisées pour le perçage, le serrage de vis et le meulage, et plusieurs types d’embouts sont disponibles pour ces applications.

Les embouts sont de différentes formes : Phillips, hexagonaux et plombés (pointus). Les tournevis à percussion s’utilisent de la même manière que les perceuses-visseuses, mais sont souvent utilisés pour serrer les vis en une seule fois avec un couple plus élevé.

Utilisations des embouts de tournevis

Les embouts de tournevis sont principalement utilisés pour serrer des vis ou percer des trous à l’aide d’outils électriques.

Les embouts de tournevis peuvent être changés pour s’adapter à différentes tailles de vis et de diamètres de trous. Par conséquent, posséder plusieurs embouts de tournevis permet d’utiliser un seul outil électrique pour un large éventail de tâches !

Principe des embouts de tournevis

Les embouts de tournevis s’utilisent en les insérant dans les outils électriques. En disposant d’une taille universelle de fente d’outil électrique, il est possible de traiter un large éventail de tâches en changeant simplement l’embout de tournevis.

Il existe trois tailles principales d’embouts pour outils électriques

• Type A : 13 mm
• Type B : 9,5 mm
• Type B : 9 mm

Le type B est une taille spéciale utilisée principalement par les fabricants d’outils pneumatiques, alors que les outils électriques les plus courants sont de type A.

Par conséquent, lors de l’achat d’Embouts de tournevis dans les centres de rénovation, etc., il est prudent de les acheter sans prêter beaucoup d’attention à la taille de la fente d’insertion.

Comment choisir un embout de tournevis

Pour choisir un embouts de tournevis (mèche), il faut connaître les caractéristiques de l’embout et choisir celui qui convient le mieux à l’application. Pour le perçage, on utilise des mèches.

Les mèches ont une forme pointue et une encoche en spirale dans la tige. Ils permettent de forer en évacuant efficacement les copeaux.

La taille du foret est déterminée en fonction du diamètre du trou à percer. En fonction de l’application (p. ex. travail du bois, travail du fer, plastique, etc.), il est préférable de choisir le foret correspondant. Les embouts pour le serrage des vis se présentent sous deux formes : positive et négative.

La taille de l’embout est déterminée en fonction de la taille de la vis. Les embouts de serrage sont disponibles avec les fonctions suivantes

• Embouts à double tête.
  Embouts avec un plus et un moins aux deux extrémités, qui sont interchangeables en fonction de l’application.
• Embouts avec aimants
  Type d’embout contenant un aimant pour empêcher la vis de tomber.

Pour le meulage, on utilise des embouts munis d’une meule sur l’arbre. Il existe des embouts pour une large gamme de matériaux, y compris le métal, le verre et le plastique.

Autres informations sur les embouts de tournevis

Comment utiliser les embouts de tournevis

Les embouts de tournevis se fixent sur les perceuses et les visseuses à percussion. Il existe trois méthodes principales de fixation des embouts, chaque outil utilisant une méthode de fixation différente.

1. Manchons à une touche
Les douilles à une touche sont principalement utilisées avec les visseuses à percussion. La structure est telle qu’en tirant sur le manchon à l’extrémité du corps, on libère le verrou, et après avoir inséré l’embout, on remet le manchon en place pour le bloquer.

L’avantage est que l’embout peut être facilement détaché en tirant simplement sur le manchon et en le relâchant. L’inconvénient est que le trépan n’est pas complètement fixé, de sorte que, selon la longueur du trépan à utiliser, l’axe central peut devenir flou au cours de l’utilisation.

2. Mandrins de perçage
Le mandrin de perçage utilise une clé spéciale pour ouvrir et fermer les trois mâchoires afin de fixer le foret à l’extrémité du corps. Comme le mandrin est fixé par l’ouverture et la fermeture de l’espace entre les mâchoires, il est possible d’utiliser des mèches de tailles et d’épaisseurs très diverses.

L’avantage est qu’une clé spéciale est nécessaire pour ouvrir et fermer les mâchoires, ce qui rend difficile le desserrage manuel pendant l’opération et empêche les mèches de tomber à cause d’une erreur humaine. L’inconvénient est qu’il n’est pas facile à utiliser, car il faut une clé spéciale pour changer de mors.

3. Mandrins sans clé
Le mandrin sans clé remplace la clé spéciale du mandrin de perçage par une vis d’alimentation à l’extrémité de l’unité principale. En tournant l’extrémité de l’unité principale, les trois mâchoires s’ouvrent et se ferment uniformément pour fixer l’embout. Comme pour le mandrin, une large gamme de tailles et d’épaisseurs de mèches peut être utilisée.

L’avantage est qu’une clé spéciale n’est plus nécessaire, ce qui améliore la facilité d’utilisation. L’inconvénient est que le changement d’embout prend un peu plus de temps, car il faut tourner la vis d’alimentation et ouvrir et fermer les trois mors à chaque fois lors du changement d’embout.

Qu’est-ce qu’un tournevis spécial ?

Les tournevis spéciaux sont des tournevis utilisés pour serrer ou retirer des vis qui ont une forme autre que le plus ou le moins couramment utilisé dans la vie de tous les jours.

Certains produits les utilisent pour prévenir le vol et la falsification, ainsi que pour leur durabilité et leur conception, de sorte qu’ils ne puissent pas être facilement retirés avec des outils courants tels qu’un tournevis Phillips ou un tournevis plat. Un type de vis spéciale, la vis Torx, est utilisée dans les ordinateurs et les disques durs Apple, les téléphones mobiles et les consoles de jeux portables, ou les motos BMW.

Utilisations des tournevis spéciaux

Utilisez un tournevis dont la forme et la taille correspondent à celles de la vis en question. Insérez-le dans la vis et faites-le tourner de la même manière qu’un tournevis classique à lame plate ou cruciforme pour serrer ou retirer la vis.

Les noms typiques des vis spéciales sont énumérés ci-dessous.

• “Torx”.
• “Hexlobe” / “Hexlobe (arrêt de torsion)”.
• “Line recess” / “Line recess (torsion stop)”
  Les deux “vis de torsion” ci-dessus sont des vis convexes avec une saillie au centre.
• “Trou triangulaire”
• “En forme de Y”
• “Pentalope”
• “Rond”
• “En forme de U”

Comment choisir un tournevis spécial ?

Choisissez un tournevis qui correspond à la forme et à la taille de la vis à travailler. Si les vis spéciales utilisées dans votre travail sont limitées, vous devez choisir un seul tournevis. Si vous utilisez différents types de vis spéciales ou pour un usage domestique, vous pouvez choisir un jeu de tournevis spéciaux.

Les jeux de tournevis spéciaux sont disponibles avec un embout et une poignée intégrés ou avec des embouts interchangeables. Le type intégré est adapté aux vis spéciales couramment utilisées, mais en quantité limitée, par exemple un jeu de 10 embouts. Le type à embouts interchangeables se caractérise par une grande variété, certains jeux offrant 30, 58 ou même 103 types d’embouts différents.

Les tournevis Torx sont marqués d’une combinaison de la lettre romaine “T” et d’un chiffre, tel que “T1” ou “T2”, qui indique la taille du tournevis. La taille du chiffre correspond à la taille de l’embout. Les jeux de tournevis Torx sont souvent disponibles dans la gamme T4 – T10.

Qu’est-ce qu’un extracteur de goujons ?

Un extracteur de goujons (anglais : Stud Bolt Remover) est un outil spécialement conçu pour desserrer et retirer des goujons (boulons entièrement filetés ou à coupe en pouces) déjà vissés. Les termes “pose-boulons” et “arrache-boulons” sont également couramment utilisés comme synonymes.

Les goujons ne peuvent pas être desserrés en les tournant avec des outils d’usage courant, car ils n’ont pas d’insert pour outil comme les boulons hexagonaux. Ils peuvent être serrés et fixés à l’aide d’un double écrou (deux écrous vissés sur le goujon) et tournés à l’aide d’une clé à double écrou.

Cependant, comme ce travail prend du temps, notamment pour poser et retirer le double écrou, un extracteur de goujons peut être utilisé comme outil dédié pour retirer le boulon à goujon de manière efficace et facile.

Utilisations des extracteurs de goujons

Les extracteurs de goujons ont peu d’autres utilisations, car il s’agit essentiellement d’outils dédiés au vissage et au démontage des goujons.

Les extracteurs de goujons s’utilisent sur les clés de serrage de la même manière que les douilles pour boulons et écrous hexagonaux.

Fixez l’extracteur de goujons correspondant à la taille du goujon sur la clé et insérez-le dans le goujon. Tournez légèrement l’extracteur de goujons dans le sens inverse des aiguilles d’une montre pour le fixer sur le goujon. Le goujon est ensuite desserré et retiré en le tournant dans le sens inverse des aiguilles d’une montre (sens du desserrage) à l’aide de la clé.

L’extracteur de goujons permet de retirer le goujon sans endommager les filets.

Comment choisir un extracteur de goujons

Les points suivants doivent être pris en compte lors du choix d’un extracteur de goujons

Taille de l’angle d’insertion

L’angle d’insertion est la taille du trou carré dans lequel la douille s’insère dans le manche de la clé. Ce sont les mêmes que pour les clés à douille : 1/2″ (12,7 mm), 3/8″ (9,5 mm) et 1/4″ (6,35 mm). Choisissez un extracteur correspondant à la taille de l’angle d’insertion du manche de la clé.

Taille du filetage

Les diamètres extérieurs des filets des goujons sont par exemple compris entre 5,0 et 19,0 mm ; choisissez le démonte-boulons adapté à cette taille.

Type de boulon

Il existe deux types principaux d’extracteurs de goujons

• Le type à douille, où un rouleau interne monté de manière excentrique à l’intérieur de la douille saisit le goujon. Ce type est compatible avec une taille de boulon spécifique.
• Ce type saisit le goujon au moyen d’un rouleau excentrique dont la circonférence extérieure est dentelée et qui mord dans le goujon. Ce type est polyvalent car il est compatible avec plusieurs tailles, mais le contact entre le rouleau et le goujon est un point unique, de sorte qu’il est légèrement plus glissant que le type à emboîtement. Ce type est identique au type à douille et est fixé à la clé.
• Le type à trou traversant est efficace lorsque le goujon est long et peut être travaillé en saisissant la racine du goujon, ce qui est plus facile que de le tourner à l’extrémité du goujon, comme c’est le cas avec le type à douille.

Qu’est-ce qu’un étau pour tuyaux ?

Un étau pour tuyaux (en anglais : Pipe Vice) est un outil de plomberie utilisé pour maintenir fermement et fixer des tuyaux ou des tubes pendant les opérations de coupe et de filetage. Le terme “étau à tuyaux” est également couramment utilisé comme synonyme.

Il est généralement fixé à un établi, à un véhicule de construction ou à une plate-forme de travail tripode.

Les étaux pour tuyaux sont utilisés en tournant un raccord en forme de rainure en V, à dents dentelées, muni d’une poignée filetée pour serrer le tuyau de manière à ce que le raccord morde dans le tuyau et ne glisse pas.

Les étaux pour tuyaux à chaîne sont utilisés en enroulant une chaîne à rouleaux autour du tuyau au lieu des raccords à dents en V pour le maintenir en place.

Utilisations des étaux pour tuyaux

Les étaux pour tuyaux sont des outils spécifiquement conçus pour fixer les tuyaux pendant leur traitement, ce qui limite leur utilisation.

Ils servent notamment à prévenir et à corriger les défauts d’alignement des matériaux lors de la coupe ou du soudage des tuyaux, et à fixer les tuyaux lors de l’incorporation de raccords filetés. Lors de l’usinage de longs tuyaux, l’étau pour tuyaux est utilisé pour soutenir la partie du tuyau qui n’est pas fixée à l’aide d’un support de tuyau.

Parce qu’ils sont compacts et portables, ils sont utilisés sur les chantiers de construction, dans les zones de travail non spécifiées des usines et dans d’autres sites où un grand nombre de tuyaux sont manipulés. Récemment, avec le développement des coupe-tubes électriques et des machines à fileter, il y a de plus en plus de situations où le travail peut être effectué sans l’utilisation d’un étau pour tuyaux.

Comment choisir un étau pour tuyaux

Les points suivants doivent être pris en compte lors du choix d’un étau pour tuyaux

Méthode de fixation

Les étaux utilisent généralement des dents crénelées pour fixer le tuyau, ce qui risque de le rayer. Pour minimiser les rayures, certains étaux ont des profils de dents plus fins et peuvent être utilisés pour les tuyaux en cuivre plaqué (blanc) ou revêtu.

Les systèmes à chaîne permettent une fixation solide avec un couple et une pression élevés. La chaîne flexible peut également être stockée de manière compacte, ce qui réduit l’espace de stockage lorsqu’elle n’est pas utilisée.

Diamètres extérieurs des tuyaux applicables

Certains étaux pour tuyaux ont une taille de tuyau spécifique à laquelle ils sont compatibles, et un modèle compatible doit être sélectionné pour une fixation sûre.
Les diamètres typiques des tuyaux compatibles sont de 1/8B à 6B.

Autres

Pour le soudage des tuyaux, il existe des étaux pour tuyaux à souder qui fixent deux tuyaux à souder en ligne droite et concentrique avec une chaîne, et des étaux pour tuyaux à souder qui fixent un tuyau à un coude, un té ou une bride pour assurer un travail de soudage fiable.

Qu’est-ce qu’une cintreuse ?

Cintreuse (en anglais : Bending Machine) est un terme générique désignant les machines d’usinage destinées à cintrer des tuyaux (tubes), des plats métalliques et des cornières (acier moulé). Le terme “cintreuse” est aussi généralement utilisé comme synonyme.

Les cintreuses sont souvent des machines spécialisées, en fonction de la pièce à cintrer. Il existe de nombreux types de cintreuses pour des pièces de différentes tailles, allant de petits outils pour le cintrage manuel de tuyaux à des machines plus grandes qui peuvent être programmées et traitées automatiquement à l’aide de systèmes d’actionnement électriques, hydrauliques ou autres.

Cette section décrit les petites cintreuses, qui sont principalement utilisées comme outils.

Utilisations des cintreuses

Il existe différents types de petites cintreuses, chacune étant divisée en fonction du type de pièce à traiter et de la méthode de traitement.

Les cintreuses manuelles sont des outils utilisés dans des environnements sur site où il n’y a pas d’alimentation électrique, par exemple pour le cintrage de tuyaux minces (tubes), de fil machine en acier renforcé, de tôles d’acier et de feuilles d’aluminium minces.

Les cintreuses électriques sont utilisées pour les opérations de cintrage et de coupe sur les barres d’armature et les cornières (acier moulé).

Les cintreuses hydrauliques sont principalement utilisées pour le cintrage de tubes. Certaines disposent d’une source d’énergie combinée, comme les cintreuses-coupeuses électro-hydrauliques.

Comment choisir une cintreuse

Les cintreuses sont souvent des outils spécialisés, en fonction de l’application et du type de pièce à traiter, et les points à prendre en compte pour choisir une cintreuse diffèrent pour chaque outil.

1. Cintreuses de tubes
   Pour les tuyaux (tubes) dont le diamètre extérieur est étroit, de nombreuses cintreuses sont de petite taille et se plient en pressant deux leviers fermés à la main, comme des ciseaux.

   Les cintreuses hydrauliques sont également utilisées pour cintrer des tuyaux de grand diamètre extérieur, des tuyaux en acier à paroi épaisse et des tuyaux en acier inoxydable difficiles à traiter avec de petites cintreuses manuelles, ainsi que pour cintrer des tuyaux à grand rayon de courbure. En fonction du diamètre extérieur du tube et du rayon de cintrage, il convient de choisir un sabot de cintrage approprié.

2. Cintreuses pour barre d’armature
   Les cintreuses d’armatures existent en version manuelle, électrique et électro-hydraulique et sont choisies en fonction de la disponibilité d’une alimentation électrique sur le lieu de travail, du nombre de pièces traitées et de l’efficacité du travail. Il existe des cintreuses portatives et des cintreuses fixes qui peuvent être placées sur un lieu de travail déterminé pour le traitement. Il existe également des outils qui peuvent couper, comme les cintreuses de barres d’armature électro-hydrauliques.
3. Cintreuses de tôles minces
   Il s’agit de cintreuses pour tôles minces en acier et en aluminium, qui doivent être choisies après avoir vérifié la taille et l’épaisseur du matériau en tôle pouvant être traité.

Qu’est-ce qu’un outil de sertissage ?

Les outils de sertissage sont utilisés pour relier les fils et sertir les cosses.

Les outils de sertissage sont généralement classés en outils manuels à une main, outils manuels à deux mains, outils hydrauliques manuels et outils électro-hydrauliques. Il existe plusieurs types de cosses à sertir, telles que les cosses à sertir nues et les cosses à sertir avec revêtement isolant.

Les types de cosses et les dimensions des cosses utilisées diffèrent selon l’équipement électrique, et les outils de sertissage doivent pouvoir manipuler ces cosses.

La plage de fonctionnement (dimensions nominales des cosses) est généralement inférieure ou égale à 14 mm² pour les outils manuels à une main, inférieure ou égale à 100 mm² pour les outils manuels à deux mains et inférieure ou égale à 150 mm² pour les outils manuels hydrauliques.

Pour garantir la fiabilité des cosses serties, les performances après sertissage doivent être conformes aux valeurs spécifiées par la JIS.

Utilisations des outils de sertissage

Les outils de sertissage sont principalement utilisés pour relier les cosses aux fils dans le câblage des équipements électriques, le câblage intérieur et les équipements électriques.

Les outils de sertissage sont équipés de matrices de différentes tailles et le sertissage est effectué à la position de la matrice correspondant à la taille nominale de la borne. Les cosses serties sont estampillées avec les dimensions.

La section du fil à sertir doit se situer dans la plage où les cosses à utiliser peuvent être maintenues. Si l’accouplement est en dehors de la plage, il peut provoquer un accident, par exemple une “déconnexion du fil” ; s’il est en dehors de la plage, il peut provoquer une “rupture du fil”. Pour un sertissage stable de la jonction, il est recommandé de sertir l’âme du fil à environ 1 mm de la borne.

Certains outils, comme les outils manuels à une main, ont une structure où la poignée ne s’ouvre pas tant que le sertissage n’est pas terminé, grâce à une fonction de contrôle du formage (fonction cliquet), ce qui permet de toujours vérifier que le formage a été complètement effectué.

Comment choisir un outil de sertissage ?

Les points suivants doivent être pris en compte lors du choix d’un outil de sertissage.

• Comment choisir l’outil adéquat ?
  Par exemple, le sertissage de cosses isolées avec des outils pour cosses nues peut entraîner une déchirure de l’isolant, exposant la partie métallique de la cosse et provoquant un court-circuit. L’outil correspondant doit être sélectionné en fonction des dimensions du fil et de la borne à sertir. De plus, il est important de choisir un outil de sertissage correspondant à l’application, car les outils de sertissage destinés aux équipements électriques peuvent différer de ceux destinés aux équipements électriques utilisés dans les voitures.
  　
  Pour les outils utilisés sur site, tels que les outils d’électriciens, il est important qu’ils soient faciles à utiliser. Il est important que le sertissage puisse être effectué avec une force légère et qu’il soit possible de l’utiliser d’une seule main, même lorsque la poignée est ouverte au maximum. Un autre point essentiel est que la cosse de connexion ne puisse pas être détachée de l’outil, à moins que celui-ci ne dispose d’une fonction de contrôle du formage (fonction de cliquet) et que la distance entre les matrices soit comprise dans la plage d’un raccordement à sertissage correct.

La fiabilité de l’outil est également importante dans le processus de sélection.

Pour évaluer la fiabilité, il est important que la taille soit estampillée sur la borne après le sertissage, que le processus puisse être tracé et que la hauteur de formage du sertissage soit contrôlée en production par des tests de formage. De plus, il est également important pour la sélection de l’outil que la performance de la connexion satisfasse aux valeurs spécifiées dans le test de performance de la connexion.

Qu’est-ce qu’un détartreur ?

Un détartreur est un outil qui enlève la peinture et la rouille en enfonçant une aiguille. Il est souvent appelé détartreur à aiguille ou détartreur à aiguille à air pour le distinguer du détartreur utilisé par les dentistes pour enlever le tartre. Il est parfois appelé détartreur à air pneumatique.

Il est relié à un compresseur et l’aiguille est déplacée d’avant en arrière de manière répétée pour enlever la peinture et la rouille. Les détartreurs sont disponibles dans une variété de formes et de normes d’aiguille.

Utilisations des détartreurs

Les détartreurs sont des outils utilisés pour enlever les substances dures collées aux murs et autres surfaces en enfonçant rapidement l’aiguille dans la surface.

Outre l’élimination du laitier des parois soudées et de la rouille des surfaces métalliques telles que les plaques d’acier, ils peuvent aussi rendre rugueuse la surface de matériaux tels que le béton, le sablage, etc.

Il permettent par ailleurs de renforcer les soudures en utilisant la pression générée par l’enfoncement de l’aiguille. Il existe deux types de détartreurs : les pistolets et les détartreurs droits. Les détartreurs droits sont plus polyvalents car ils permettent d’enfoncer plus d’aiguilles.

Comment choisir un détartreur ?

Voici quelques conseils pour choisir un détartreur :

La forme

Il existe deux types de détartreurs : les pistolets et les détartreurs droits.

• Les détartreurs en forme de pistolet, comme leur nom l’indique, ont la forme d’un pistolet et peuvent être utilisés pour des travaux de pelage dans différentes directions.
• Les détartreurs de type droit ont une forme allongée et droite et peuvent être insérés dans des zones profondes ou étroites.

Nombre de coups

La cadence de soufflage d’un détartreur est exprimée en bpm ou rpm, soit le nombre d’aiguilles par minute. Plus la valeur est élevée, plus l’appareil peut servir à diverses situations. En général, la fourchette se situe autour de 3000~4000, le type droit ayant tendance à avoir un taux de soufflage plus élevé que le type pistolet.

Normes relatives aux aiguilles

Il existe différents diamètres et longueurs d’aiguilles pouvant être enfoncées par le détartreur, à choisir en fonction de la zone où le détartreur doit être utilisé. Les normes les plus courantes sont 2 mm de diamètre x 180 mm de long ou 3 mm de diamètre x 180 mm de long.

Qu’est-ce qu’un pistolet de pulvérisation ?

Un pistolet de pulvérisation est un appareil de peinture qui utilise de l’air comprimé pour pulvériser de la peinture ou d’autres matériaux.

Ils servent non seulement à colorer et peindre, mais aussi à appliquer de l’huile lubrifiante afin de prévenir la rouille, ainsi qu’à nettoyer en pulvérisant de l’eau.

Le nom “pistolet de pulvérisation” vient de sa forme, qui ressemble à un pistolet. Ils sont faciles à utiliser car il suffit d’enclencher la gâchette pour pulvériser. Un compresseur séparé est nécessaire pour produire de l’air comprimé. Il existe un certain nombre de modèles de pulvérisation, certains pulvérisant sur une large zone et d’autres se concentrant sur un seul point.

Utilisations d’un pistolet de pulvérisation

Pour utiliser un pistolet de pulvérisation, il faut remplir le godet de peinture ou d’un autre matériau et le poser sur l’unité principale. Un tuyau est ensuite raccordé à l’alimentation en air comprimé du compresseur. La peinture est pulvérisée lorsque l’on appuie sur la gâchette. Le volume de pulvérisation se règle à l’aide du bouton de réglage. Lorsque vous peignez, pulvérisez la peinture à une distance de 15 à 25 cm de l’objet pour obtenir une peinture propre.

Avant de commencer le travail, il est nécessaire de porter un masque ou des lunettes de protection pour éviter que les éclaboussures de peinture ne pénètrent dans la bouche ou les yeux. Il est également important de penser à porter des vêtements de travail et des tabliers qui peuvent être recouverts de peinture.

Comment choisir un pistolet de pulvérisation

Plusieurs facteurs sont à prendre en compte lors du choix d’un pistolet de pulvérisation, voici quelques-unes des caractéristiques des différents systèmes d’application de la peinture :

• Type à gravité
  Les systèmes à gravité comportent un godet fixé au sommet du pistolet de pulvérisation et la peinture est délivrée par son propre poids. Ce système est léger, facile à manipuler et permet d’utiliser la peinture jusqu’à la dernière minute. Les inconvénients sont la faible capacité de la coupelle et le fait que le pistolet de pulvérisation ne peut pas être placé avec la peinture à l’intérieur.
• Type à aspiration
  Les pistolets à aspiration utilisent de l’air comprimé pour créer un vide et fournir de la peinture par aspiration. La plupart ont un godet de grande capacité et une base plate, de sorte qu’ils peuvent être posés sur le sol même lorsqu’ils sont remplis de peinture. Parmi les inconvénients, citons l’impossibilité d’utiliser toute la peinture et l’utilisation d’air comprimé pour l’aspiration, ce qui réduit la puissance du jet.
• Type à alimentation par pression
  Dans le type à alimentation sous pression, un tuyau pour la peinture fournie par le réservoir d’alimentation sous pression est connecté au pistolet de pulvérisation séparément de l’air comprimé utilisé pour la pulvérisation. L’utilisation d’un réservoir sous pression de grande capacité permet de peindre de grandes surfaces à la fois. L’inconvénient est le temps et les efforts nécessaires pour le raccordement et les autres préparatifs.