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Qu’est-ce qu’une loupe ?

Une loupe est un instrument d’optique qui grossit les objets. Elle est également connue sous le nom de loupe ou de verre grossissant.

Le grossissement est généralement inférieur à 10 %, mais elle est largement utilisée comme outil familier. Elles sont également appelées loupes parce qu’elles sont utilisées pour observer les insectes et autres petits insectes. Avec les microscopes et les jumelles, elles sont l’un des instruments optiques qui ont été utilisés comme un élément familier de l’enfance. Depuis peu, il existe également des loupes avec des lentilles en plastique.

Utilisations des loupes

Les loupes sont largement utilisées dans la vie quotidienne, comme équipement d’inspection sur les sites de production, pour grossir les sites de traitement dans la pratique médicale, et pour évaluer les bijoux et autres objets.

L’utilisation de lentilles en plastique les a rendues plus grandes et plus légères. De nouveaux produits tels que les loupes éclairantes et les loupes de type lunettes ont été développés les uns après les autres, ce qui les rend encore plus familières. De plus, bien que le mécanisme soit différent, elles sont également utilisées comme fonction des smartphones.

Autres informations sur les loupes

Caractéristiques des loupes

Contrairement aux lunettes, qui sont ajustées à la vue de l’individu et fabriquées en fonction de ses besoins, les loupes en circulation générale nécessitent une mise au point lors de leur utilisation.

L’apparition des loupes de type lunettes a rendu les loupes plus accessibles au grand public. Traditionnellement, les lentilles utilisées se limitaient au verre. Grâce aux améliorations apportées à la technologie de fabrication de la résine, un nombre croissant de loupes utilisent désormais des lentilles en résine, qui sont légères et incassables.

Comme les produits eux-mêmes sont devenus plus petits, les pièces qui les composent sont également devenues plus petites. Aussi, les loupes sont de plus en plus nécessaires dans le monde du travail.

Qu’est-ce qu’une LED carrée ?

Les LED carrées sont un type de boîtier de diode électroluminescente (LED).

Les boîtiers de diodes électroluminescentes peuvent être classés en deux grandes catégories : les boîtiers à trous traversants et les boîtiers à montage en surface. Les LED carrées sont une forme de LED à trous traversants.

Les diodes électroluminescentes traversantes typiques sont des diodes électroluminescentes de type balle avec un sommet cylindrique hémisphérique.

Il existe des LED ayant d’autres formes, telles que les LED carrées, les LED à calotte, les LED cylindriques et les LED coniques inversées. La LED carrée est une variante de la LED à calotte.

Utilisations des LED carrées

Les LED carrées se caractérisent par une émission régulière de lumière vers l’avant. Les côtés et sont principalement utilisées pour l’éclairage de grandes surfaces, comme les indicateurs, les lampes de chambre de voiture, les lampes de contrôle de fonctionnement pour divers appareils, l’éclairage et l’art de la lumière. Elles sont également souvent utilisées à des fins artisanales générales en raison de leur luminosité et de leur faible coût.

L’émission uniforme et à grand angle des LED carrées convient parfaitement au rétroéclairage des écrans LCD, raison pour laquelle elles étaient souvent utilisées dans le passé. Toutefois, les LED montées en surface constituent désormais le courant dominant dans ce domaine, et les LED carrées ne sont plus utilisées.

Caractéristiques des LED carrées

L’élément LED est une jonction d’un semi-conducteur de type P et d’un semi-conducteur de type N. Lorsqu’un potentiel positif est appliqué à l’élément LED, il est possible d’obtenir un résultat positif.

Lorsqu’un potentiel positif est appliqué au côté p et un potentiel négatif au côté n, les trous se déplacent vers le côté négatif du semi-conducteur de type p et les électrons se déplacent vers le côté positif du semi-conducteur de type n. Les trous et les électrons se rencontrent au niveau de la jonction. Les trous et les électrons se rencontrent dans le plan de jonction p-n et se recombinent, ce qui entraîne une transition vers un état de niveau d’énergie inférieur.

À ce stade, la lumière est émise avec une longueur d’onde correspondant à la différence entre les niveaux d’énergie avant et après la recombinaison. Cette différence de niveau d’énergie (bande interdite) est une valeur spécifique au matériau semi-conducteur. La couleur d’émission de la LED est déterminée par le matériau semi-conducteur.

Les LED carrées sont constituées des éléments LED susmentionnés fixés sur un cadre de plomb, la borne anodique (positive) étant reliée à l’élément LED à l’aide d’un fil de liaison, puis encapsulée dans une forme rectangulaire à l’aide d’une résine de scellement. La borne cathodique (négative) est directement reliée à la grille de connexion.

Les LED carrées sont des éléments à deux bornes avec des bornes d’anode et de cathode. La borne de l’anode est légèrement plus longue que celle de la cathode, ce qui permet d’identifier les bornes. Le côté anode est connecté au côté positif de l’alimentation et le côté cathode au côté négatif. En cas de branchement inverse, la lampe ne s’allume pas.

Qu’est-ce qu’une résistance bobinée ?

Les résistances bobinées comportent une résistance, qui est un fil électrique chauffant, enroulée autour d’un matériau en porcelaine.

Il existe différents types et caractéristiques de résistances, qui sont utilisés en fonction de leur application et de leur finalité.

Types de résistances :

• Résistances à puce : résistances montées sur la surface d’un substrat.
• Résistances à film de carbone : résistances dont l’élément résistif est un film de carbone formé à la surface d’un matériau en porcelaine.
• Résistances à film métallique : résistances dont la structure est similaire à celle des résistances à film de carbone, mais qui utilisent un métal tel que le nichrome comme élément résistif.
• Résistances à film d’oxyde métallique : résistances utilisant un oxyde métallique tel que l’oxyde d’étain comme élément résistif.
• Résistances à film métal-verre : résistances utilisant un mélange de métal et de verre comme élément résistif.
• Résistances bobinées : résistances utilisant un fil chauffant électrique sur un matériau en porcelaine.

Utilisations des résistances bobinées

Les résistances bobinées sont des résistances dont la structure est constituée d’un fil chauffant électrique enroulé autour d’un matériau en porcelaine. Elles ont un faible coefficient de température et une bonne résistance à la chaleur. Elles sont également utilisées comme résistances pour la détection de courant, car le bruit du courant est relativement faible et il est possible d’obtenir de faibles valeurs de résistance.

Les résistances bobinées ont pour inconvénient de présenter une composante d’inductance due à la structure de l’enroulement du fil de résistance sur une bobine, ce qui signifie que leurs caractéristiques à haute fréquence ne sont pas très bonnes. La valeur de la résistance est ajustée par le type de fil et le nombre de tours, des valeurs de résistance plus élevées se traduisant par des résistances plus grandes et plus coûteuses.

Principe des résistances bobinées

Les résistances bobinées ont une structure dans laquelle un fil électrique chauffant est enroulé autour d’elles. Elles se caractérisent par leur capacité à obtenir une grande puissance avec de faibles valeurs de résistance et sont utilisées dans les résistances pour la détection de courant. Il existe plusieurs types de résistances bobinées, en fonction du type de boîtier.

1. Résistances en ciment

Ce type de résistance est une résistance bobinée ou un type de résistance similaire dans un boîtier en céramique et scellé avec du ciment. Grâce à leur construction, elles présentent une excellente isolation et une bonne résistance à la chaleur. L’inconvénient est que, comme les résistances à fil, elles ont une composante d’inductance, de sorte que leurs caractéristiques à haute fréquence ne sont pas bonnes.

2. Résistances à gaine métallique

Il s’agit d’une résistance dont la gaine métallique est fixée à la résistance bobinée. Une résistance bobinée avec un revêtement métallique tel qu’un boîtier en aluminium avec des ailettes de radiation thermique est une résistance qui présente une excellente résistance aux changements environnementaux (résistance à la chaleur, propriétés physiques, résistance à la pression et isolation).

3. Résistances en céramique

Résistances à haute résistance thermique obtenues en enroulant un fil de résistance autour d’un noyau en céramique et en le recouvrant d’émail. La résistance à la chaleur extrêmement élevée les rend aptes à gérer de grandes quantités d’énergie. L’inconvénient est que, comme pour les autres types de résistances, elles présentent une composante d’inductance due à la résistance du fil enroulé et leurs caractéristiques à haute fréquence sont mauvaises.

Qu’est-ce qu’un logiciel d’analyse mécanique ?

Un logiciel d’analyse mécanique est un logiciel permettant d’analyser les calculs de dynamique, afin de prédire le mouvement des mécanismes et des pièces d’un système mécanique composé principalement de dispositifs multiples. Il permet aussi de calculer les contraintes telles que les couples, les forces de réaction et les déplacements appliqués aux points de contact entre les pièces multiples.

La principale différence entre l’analyse structurelle et l’analyse mécanique est la suivante : l’analyse structurelle est essentiellement une analyse par éléments finis d’un objet unique, tandis que l’analyse mécanique analyse l’interaction et les relations de position entre les multiples pièces qui composent un mécanisme sur la base des équations du mouvement.

Utilisations des logiciels d’analyse mécanique

L’analyse des vibrations d’un moteur entier, l’analyse du comportement du piston et l’analyse de la force de réaction du ressort de l’arbre à cames sont autant d’exemples où l’analyse de l’interaction de plusieurs pièces est importante.

Le logiciel d’analyse mécanique est un outil indispensable pour les applications d’analyse impliquant le comportement global d’un équipement composé de plusieurs pièces.

C’est pourquoi il est principalement utilisé comme outil d’analyse pour les machines industrielles telles que les automobiles, les robots et les machines d’automatisation industrielle.

L’analyse d’un mécanisme commence souvent par la création d’animations de mouvement. Cela offre au concepteur du mécanisme de nombreux avantages, tels que la détermination de l’interférence dynamique, des forces de réaction et de la rigidité du ressort de la force motrice requise.

Principe des logiciels d’analyse mécanique

La base de l’analyse des mécanismes est constituée par la mécanique classique. Elle repose sur la dynamique des corps rigides telle qu’elle a été dérivée par des physiciens célèbres tels que Newton, Euler et Lagrange.

Elle se compose de trois éléments – le corps, les articulations et les éléments de force – et sa formulation utilise la force et le couple agissant sur le corps. Elle tient compte de la masse et du moment d’inertie, ainsi que des équations de contrainte pour les articulations.

La signification de l’équation du mouvement est la définition selon laquelle la force agissant sur un objet peut être exprimée comme la masse de l’objet multipliée par son accélération. Dans la pratique, cependant, le déplacement, la rigidité et l’amortissement de la vitesse de l’objet doivent également être pris en compte. Une série complexe d’équations matricielles est résolue pour obtenir l’accélération du corps dans les six directions ainsi que les forces et les couples générés au niveau des articulations. L’accélération à chaque moment de l’analyse peut être intégrée pour obtenir la vitesse, puis intégrée à nouveau pour obtenir les déplacements des composants.

Comme il existe de nombreux types d’articulations, il arrive souvent que les concepteurs qui ne parviennent pas à comprendre des définitions complexes soient déroutés par l’analyse des mécanismes. C’est pourquoi un logiciel aux fonctions combinées, basé sur des outils d’analyse structurelle 3D-CAD, a été introduit récemment. Il génère automatiquement des articulations et permet une analyse mécanique en même temps.

Qu’est-ce qu’une machine à botteler ?

Une machine à botteler est une machine utilisée pour regrouper des cartons, des livres et d’autres paquets afin d’en faciliter le transport. Certaines machines sont également utilisées pour sécuriser des palettes plus grandes.

Il existe deux types de machines à botteler : les machines à emballer  suspendent des bandes en PP et soudent les extrémités ensemble ; les machines à cercler suspendent des ficelles et attachent les extrémités ensemble.

L’introduction de machines à botteler permet d’améliorer l’efficacité des opérations d’emballage, de prévenir les accidents dus aux variations de précision et de réduire les coûts.

Utilisations des machines à botteler

Les machines à botteler sont utilisées dans les usines, les entrepôts de distribution, les institutions financières, les librairies et tous les autres lieux pour améliorer la maniabilité des emballages.

Les machines à botteler utilisant des bandes en PP conviennent à l’emballage et à la sécurisation des boîtes en carton et sont principalement utilisées dans la logistique. Celles utilisant de la ficelle sont utilisées à des fins plus générales, telles que l’emballage de produits.

En général, l’objet à botteler est transporté jusqu’à la machine, placé sur la machine et actionné. Il existe également des produits qui permettent de botteler sur des bandes transporteuses dans le cadre d’opérations en ligne.

Principe des machines à botteler

Dans les machines à botteler à pédale les plus couramment utilisées, l’objet à botteler est placé sur la plate-forme de la machine. Une pédale est enfoncée pour activer le moteur, qui fait tourner le bras et enroule la bande ou le cordon en PP autour de l’objet. Pour les produits utilisant des bandes en PP, la bande est maintenue en place en sertissant l’extrémité de la bande, tandis que pour les produits utilisant de la ficelle, la ficelle est nouée et coupée.

Le fonctionnement de la machine à botteler n’utilise pas de séquenceur, qui est le système de contrôle des machines les plus courantes. Elle est commandée par une came, ce qui nécessite un réglage plus détaillé que pour les autres machines. De plus, comme elles sont entraînées par une machine, une lubrification régulière est essentielle pour maintenir leur fonctionnalité.

Dans le cas des machines à botteler semi-automatiques, il n’y a pas de pédales ou d’interrupteurs. La botte est effectuée en insérant la bande de bottelage en place.

Elles sont moins efficaces que les machines à botteler entièrement automatiques mais sont plus compacte car le bras de bottelage n’est plus nécessaire.

Qu’est-ce qu’un tuyau haute pression ?

Le tuyau haute pression est destiné à pomper des fluides tels que des liquides ou des gaz sous haute pression.

Un tuyau est un tube fait de matériaux souples tels que le caoutchouc, le vinyle, le plastique ou le tissu, qui peut être plié à tout moment et utilisé à n’importe quelle fin. La haute pression fait référence à une pression élevée, définie comme 0,1 MPa.

Les tuyaux haute pression sont utiles pour empêcher les tuyaux de se rompre et de fuir en raison de la pression exercée sur l’intérieur du tuyau par le fluide à haute pression qui y circule.

Utilisations des tuyaux haute pression

1. Nettoyage à haute pression

Les tuyaux haute pression sont utilisés pour nettoyer efficacement les surfaces telles que les bâtiments et les véhicules. Le flux d’eau à haute pression élimine efficacement la saleté et la peinture qui s’écaille.

2. Machines industrielles

Dans l’industrie, les tuyaux haute pression sont utilisés pour nettoyer et entretenir les machines et les équipements. Ils sont utilisés lorsqu’il est nécessaire d’accéder à l’intérieur des machines ou à des zones difficiles.

3. Chantiers de construction

Sur les chantiers de construction, les tuyaux haute pression sont utilisés pour le lavage du béton et le nettoyage des routes. Ils sont utiles pour enlever le béton durci et nettoyer les surfaces.

4. Agriculture

Dans l’industrie agricole, les tuyaux haute pression sont utilisés pour nettoyer le matériel agricole et les granges. Cela contribue au maintien de l’hygiène et à l’amélioration de l’efficacité des opérations agricoles.

5. Entretien des véhicules

Dans l’industrie de la réparation automobile, les tuyaux haute pression sont utilisés pour nettoyer les moteurs et les carrosseries et pour fournir de l’huile et de l’essence. Ils sont essentiels pour les travaux de nettoyage et d’entretien.

6. Traitement de la pierre

Dans la coupe et le traitement de la pierre, les tuyaux haute pression sont utilisés pour pulvériser de l’eau afin de réduire la chaleur de frottement et d’empêcher la détérioration de la pierre.

7. Lutte contre l’incendie

Certains véhicules de lutte contre l’incendie sont équipés de tuyaux haute pression, qui sont utilisés pour éteindre les incendies et pulvériser de l’eau. La puissance du jet d’eau à haute pression est utilisée pour empêcher la propagation du feu.

Principe des tuyaux haute pression

1. Construction en couches

Les tuyaux haute pression ont une construction multicouche afin de garantir que le fluide à l’intérieur ne s’échappe pas. La couche intérieure est responsable de la transmission du fluide, tandis qu’à l’extérieur se trouve une couche de renforcement qui résiste à la pression interne et empêche le tuyau d’éclater.

2. Disposition des renforts

Les couches de tuyaux à haute pression sont renforcées par des fils d’acier, des tresses de fibres ou d’autres renforts. Ces renforts augmentent la solidité du tuyau et améliorent sa résistance à la pression interne. La configuration et la densité de la disposition des renforts permettent d’ajuster les propriétés du tuyau.

3. La transmission des fluides

Les fluides, tels que les liquides et les gaz, sont acheminés à des pressions élevées à l’intérieur de tuyaux haute pression. La couche interne du tuyau est résistante à la corrosion et à l’abrasion et est responsable de la transmission en douceur du fluide.

Types de tuyaux haute pression

1. Tuyaux à tresse métallique

Ce type de tuyaux haute pression a une structure renforcée par des fils d’acier et est extrêmement résistant à la pression. Il est principalement utilisé dans les machines de construction et les systèmes hydrauliques et offre une fiabilité lors de la manipulation de charges lourdes et de pressions hydrauliques élevées.

2. Tuyaux en spirale

Les tuyaux spiralés sont dotés de renforts disposés en spirale et offrent une excellente résistance à la pression interne. Ils sont largement utilisés dans les machines agricoles et industrielles et se caractérisent par leur grande mobilité et leur résistance à l’abrasion.

3. Tuyaux en PTFE

Les tuyaux haute pression en polytétrafluoroéthylène (PTFE) présentent une excellente résistance aux produits chimiques et aux températures élevées. Souvent utilisés pour le transfert de produits chimiques et de substances corrosives, ils jouent un rôle important dans les industries pharmaceutiques et chimiques.

4. Tuyaux de peinture sans air

Tuyaux haute pression utilisés pour l’alimentation en peintures et en revêtements afin d’assurer une application uniforme. L’étanchéité interne des fluides est importante et ils ont une construction spéciale pour assurer une distribution efficace des matériaux très visqueux.

5. Tuyaux haute température

Adaptés aux environnements à haute température, les tuyaux haute pression sont fabriqués à partir de matériaux résistants aux températures élevées. Ils sont utilisés pour transporter de la vapeur et des liquides chauds et doivent être sûrs et fiables.

Informations complémentaires sur les tuyaux haute pression

Choix des matériaux

Les tuyaux haute pression sont fabriqués dans des matériaux robustes car ils doivent être résistants à la pression. On utilise généralement du caoutchouc synthétique ou des matériaux fibreux très résistants, qui rendent le tuyau plus durable face à la haute pression qui règne à l’intérieur.

Qu’est-ce qu’une machine de nettoyage haute pression ?

Les machines de nettoyage haute pression utilisent l’électricité ou un moteur à essence pour pulvériser de l’eau à haute pression afin de nettoyer des objets.

Comme les objets peuvent être nettoyés à l’aide de la pression de l’eau, ils peuvent être utilisés facilement et sans détergent. Le premier nettoyeur haute pression à eau chaude en Europe a été mis au point par une société allemande, Kärcher, en 1950.

Les ventes ont été faibles les premières années. Toutefois, la facilité avec laquelle ils pouvaient être utilisés pour le nettoyage a été reconnue. Aujourd’hui, les machines de nettoyage haute pression sont développées par divers fabricants d’outils et sont utilisées à la fois à la maison et sur les sites de travail.

Utilisations des machines de nettoyage haute pression

Les machines de nettoyage haute pression sont utilisées à des fins très diverses. À la maison, elles peuvent servir à nettoyer les murs extérieurs des maisons, les objets dans le jardin, les voitures, les écrans, etc.

Elles sont également utilisées dans les usines et sur les sites extérieurs, où elles peuvent servir, par exemple, à nettoyer les zones souillées lors du nettoyage après les travaux. Il convient toutefois de noter que le nettoyage à haute pression peut endommager la peinture extérieure.

Avant toute utilisation, il est important de vérifier si le matériau est adapté au nettoyage à haute pression et d’ajuster la pression de l’eau et la distance de pulvérisation.

Principe des machines de nettoyage haute pression

Les machines de nettoyage haute pression appliquent le principe de Pascal pour libérer de l’eau à haute pression. Si un petit cylindre et un grand cylindre sont reliés horizontalement et remplis d’eau, lorsqu’une force est appliquée sur le côté du petit cylindre, la pression est transférée vers le grand cylindre.

Si la surface du grand cylindre est deux fois plus grande que celle du petit cylindre, la pression est doublée. En appliquant ce mécanisme à l’intérieur d’un nettoyeur haute pression, il est possible de pulvériser de l’eau à haute pression.

Choisir une machine de nettoyage haute pression

Les machines de nettoyage haute pression ont des caractéristiques différentes selon les produits. Il est important de comprendre les caractéristiques de chacun d’entre eux et d’acheter celui qui convient le mieux à l’usage que l’on veut en faire.

1. Pression de refoulement normale

La pression de l’eau est un facteur important dans le choix d’un nettoyeur haute pression. La force de la pression de l’eau est exprimée en mégapascals (Mpa) ; plus le chiffre est élevé, plus la capacité de nettoyage est grande.

Dans les informations sur les produits, elle est parfois décrite comme pression de refoulement normale ou pression de refoulement maximale. La pression de refoulement maximale est la valeur théorique maximale et vous ne travaillerez pas réellement à cette pression.

Par conséquent, lorsque vous vérifiez la pression de l’eau, vérifiez la pression de refoulement normale, qui indique la pression lors d’une utilisation normale.

2. Moteur (silence)

Les moteurs des nettoyeurs haute pression sont principalement classés en deux catégories : les moteurs à induction et les moteurs universels.

Les moteurs à induction génèrent une force de rotation par induction électromagnétique et sont relativement silencieux. Les moteurs universels sont des moteurs électriques qui fonctionnent en courant alternatif (AC) ou en courant continu (DC). Ils sont relativement compacts, mais peuvent fournir une puissance et une vitesse de rotation élevées.

Les moteurs à induction sont disponibles en 50 Hz (est du Japon) et 60 Hz (ouest du Japon), ce qui présente l’inconvénient de limiter les régions où ils peuvent être utilisés, mais ils sont recommandés pour ceux qui sont préoccupés par le bruit.

3. Méthode d’alimentation en eau

Les méthodes d’alimentation en eau des machines de nettoyage haute pression peuvent être classées selon les trois types suivants.

• Type de raccordement à l’alimentation en eau
  Ce type d’alimentation en eau provient directement du robinet et convient à une utilisation à long terme, car il n’y a pas de risque de manquer d’eau. Il présente toutefois l’inconvénient de ne pouvoir être utilisé que s’il y a un point d’eau à proximité, ce qui limite les endroits où il peut être utilisé.
• Type de réservoir
  L’eau du robinet est injectée dans un réservoir intégré à la machine. Idéal pour travailler dans des endroits où l’eau n’est pas disponible ou pour se déplacer.
• Type auto-amorçant
  L’eau du robinet ou l’eau de pluie est stockée dans un réservoir à partir duquel l’eau est alimentée. Si un filtre spécial est installé, il est également possible d’utiliser de l’eau de rivière. Les machines de nettoyage haute pression auto-amorçantes conviennent aux endroits où les sources d’eau sont limitées.

4. Type de buses

De nombreuses buses sont disponibles auprès de différents fabricants. Elles sont généralement classées en deux catégories : celles qui permettent de régler la pression de l’eau en modifiant l’angle du jet et celles qui font tourner l’eau et la pulvérisent à haute pression. Les produits ayant des caractéristiques différentes, il est important de choisir la buse appropriée en fonction de l’objectif du travail.

5. Type de source d’alimentation

• Type à cordon
  Il s’agit d’un type courant qui se branche sur une prise électrique ou une autre source d’alimentation. Il fournit une puissance suffisante pour nettoyer efficacement les saletés tenaces et les surfaces dures.
• Sans fil (rechargeable)
  Type rechargeable, pratique à utiliser lorsqu’il n’y a pas d’alimentation électrique. Ils ont une pression de décharge plus faible que les types sans fil et ne peuvent être utilisés que pendant 10 à 15 minutes avec une seule charge. En revanche, ils peuvent être utilisés partout, ce qui les rend adaptés à une utilisation en extérieur ou dans des endroits confinés.
• Type à moteur
  Principalement utilisé sur les sites extérieurs où il est difficile de tirer de l’électricité. En revanche, le type moteur présente l’inconvénient d’avoir une structure interne complexe et d’être souvent de grande taille, ce qui le rend difficile à transporter.

Qu’est-ce qu’une imprimante 3D industrielle ?

Les imprimantes 3D sont des imprimantes capables de produire des formes conçues en 3D-CAD.

Un modèle tridimensionnel est produit en empilant des couches bidimensionnelles de tranches de la forme conçue, une par une. À l’origine, ces appareils étaient conçus pour les résines mais, depuis peu, les imprimantes 3D pour le métal se multiplient en plus de celles pour les résines.

Il existe différents types d’imprimantes, comme la méthode de moulage optique, qui durcit la résine liquide (résine durcissant aux UV) en l’irradiant avec une lumière UV, et la méthode FDM, qui empile de la résine fondue par la chaleur.

Utilisations des imprimantes 3D industrielles

Les imprimantes 3D industrielles sont souvent utilisées pour le prototypage de produits en résine. Lors de la production en masse de pièces en résine, comme le moulage par injection, les coûts de fabrication des moules sont énormes. Les imprimantes 3D sont donc utilisées pour vérifier que la forme est correcte avant de fabriquer les moules.

De plus, les pièces creuses, difficiles à produire par usinage, peuvent également être fabriquées à l’aide de la méthode de stratification. C’est pourquoi elles sont également utilisées comme modèles pour des gabarits et des moules simples. Récemment, le pas d’empilage étant devenu plus fin et la précision des formes s’étant améliorée, les imprimantes 3D sont de plus en plus utilisées pour produire des pièces pour les produits finaux.

Principe des imprimantes 3D industrielles

La gamme de matériaux auxquels les imprimantes 3D industrielles peuvent être appliquées s’élargit, avec des matériaux ressemblant à diverses propriétés matérielles telles que le PP et le caoutchouc ainsi que l’ABS et l’acrylique.

Comme des matériaux de support sont nécessaires pour maintenir la pièce en place en vue de sa stratification par l’imprimante 3D, la pièce doit être façonnée de manière à permettre la mise en place du matériau de support. Habituellement, le matériau de support doit être retiré après l’impression. Toutefois, des matériaux de support solubles dans l’eau ont récemment été introduits, qui non seulement augmentent la flexibilité de la forme, mais améliorent également la maniabilité.

D’autre part, les imprimantes 3D posent certains problèmes, notamment la difficulté de produire une surface plane en fonction de l’angle d’empilement des couches et le long temps de traitement (une journée pour les petites pièces).

Toutefois, le prix des imprimantes 3D est actuellement en baisse, ce qui a réduit l’obstacle à l’achat. Comme les formes qui peuvent être bien traitées et la précision diffèrent selon la méthode de modélisation, il est nécessaire de choisir la méthode de modélisation qui convient le mieux à l’application. Il est également important de noter que le modelage peut nécessiter un post-traitement. Par exemple, l’irradiation UV est nécessaire dans l’étape de post-traitement pour assurer un durcissement complet dans le cas du modelage par lumière UV.

Qu’est-ce qu’un générateur d’oxygène ?

Les générateurs d’oxygène sont des appareils qui utilisent des adsorbants pour extraire de l’air de l’oxygène gazeux de grande pureté.

Des matériaux poreux tels que le tamis moléculaire (zéolithe cristalline) sont utilisés comme adsorbants. Il peut adsorber sélectivement des molécules sur sa surface en fonction de leur taille et de leur polarité.

Comparé à l’oxygène liquide, il est moins cher et peut fournir de grandes quantités d’oxygène. C’est pourquoi il est largement utilisé dans l’industrie.

Comme il n’est pas nécessaire d’utiliser des bouteilles à haute pression, les petits générateurs d’oxygène peuvent être utilisés sans restriction d’emplacement particulière.

Utilisations des générateurs d’oxygène

Les générateurs d’oxygène sont utilisés lorsqu’une grande pureté et de grandes quantités d’oxygène gazeux sont nécessaires.

Des générateurs d’oxygène compacts sont également fabriqués et utilisés dans les équipements de combustion, le traitement des métaux, la biotechnologie et les équipements de climatisation, où de l’oxygène gazeux est nécessaire.

L’ozone (O3) est parfois utilisé dans le traitement de l’eau et dans d’autres situations où il est utilisé, et les générateurs d’oxygène sont efficaces pour générer de l’ozone.

Ces dernières années, les performances des adsorbants se sont améliorées et les générateurs d’oxygène à consommation électrique réduite sont utilisés dans une société où les économies d’énergie sont nécessaires.

Principe des générateurs d’oxygène

Les générateurs d’oxygène utilisent l’air comme matière première et extraient de l’oxygène gazeux de haute pureté en éliminant les impuretés telles que l’azote gazeux.

Le principe de l’extraction de l’oxygène gazeux est expliqué ci-dessous.

Tout d’abord, l’air brut est transporté vers le réservoir d’adsorption à l’aide d’un compresseur d’air ou d’une soufflerie.
Les compresseurs d’air sont utilisés pour les applications à petite échelle, tandis que les soufflantes sont souvent utilisées pour la production d’oxygène à grande échelle.

Des matériaux poreux tels que les tamis moléculaires sont utilisés dans les réservoirs d’adsorption.

Le tamis moléculaire est un matériau cristallin d’aluminosilicate dont les cristaux présentent des pores et dont les propriétés d’adsorption varient en fonction des molécules transmises.

En raison de ces propriétés, les impuretés telles que l’azote gazeux sont adsorbées et seul l’oxygène gazeux est transporté vers le réservoir tampon.

Les impuretés adsorbées sur l’adsorbant sont régénérées en réduisant la pression dans la colonne au moyen d’une pompe à vide.

La colonne d’adsorption étant composée de deux colonnes, le processus de régénération de l’adsorbant se poursuit dans l’autre colonne pendant que de l’oxygène gazeux est produit dans l’une d’entre elles.

L’alternance de ces processus permet de produire de l’oxygène gazeux de manière stable.

Qu’est-ce qu’une bride libre ?

Une bride libre (en anglais : Loose Flange, Lapped Flange, Lap Joint Flange) est un joint utilisé dans la tuyauterie et fait partie des brides libres.

Dans la norme JIS B0151 “Raccords de tuyauterie en fer et en acier – Vocabulaire”, une bride libre est décrite comme une “bride de tuyauterie utilisée avec des bouts tronqués Remarque : également appelée joint à recouvrement. Également appelé joint à recouvrement”. Le terme “joint à recouvrement” est défini comme “une bride de tuyauterie utilisée en conjonction avec une extrémité tronquée”.

De même, un embout (joint à recouvrement) est défini comme “un joint de tuyauterie avec un bord à l’extrémité et utilisé en combinaison avec une bride libre”.

Utilisations des brides libres

Les principaux cas d’utilisation des brides libres sont les suivants

• Le soudage de la bride et du tuyau n’est pas possible
• Fluides dont la pression et la température ne sont pas très élevées
• Faible risque en cas de fuite

Les brides libres sont utilisées, par exemple, dans les papeteries (tuyauteries de matières premières et d’eau), les usines chimiques (tuyauteries de produits chimiques et de matières premières), les tuyauteries à basse température dans les navires (GNL et navires chimiques) et dans les équipements de construction (tuyauteries d’eau sanitaire et d’eau d’incendie).

Principe des brides libres

Les brides libres ne sont pas assemblées au tuyau par la bride seule, mais en insérant la bride libre dans l’embout et en l’assemblant au tuyau, puis en fixant les deux brides ensemble et en scellant les faces de la bride de l’embout étroitement l’une contre l’autre. Les composants sont la bride libre, l’embout, le joint et le goujon/écrou.

Comme le tuyau et la bride ne sont pas directement assemblés, la position des trous de boulon entre les brides peut être ajustée en tournant la bride libre lors de la fixation des brides l’une à l’autre. En outre, l’installation de la tuyauterie sur site est plus facile, car il n’est pas nécessaire d’ajuster l’orientation de la tuyauterie et de la bride.

Pour les canalisations de fluides corrosifs, l’utilisation de matériaux résistants à la corrosion est obligatoire pour les tuyaux et les composants de la tuyauterie en contact avec le fluide. Cependant, avec les brides libres, il n’est pas nécessaire que le matériau de la bride soit résistant à la corrosion, car la bride n’entre pas en contact direct avec le fluide corrosif, ce qui rend le coût de la bride moins élevé.

Types de brides libres

1. Diamètre nominal

Le diamètre nominal doit être le même que celui du tuyau à utiliser ; les brides de tuyaux en acier JIS sont disponibles de 10A (3/8B) à 600A (24B).

2. Pression nominale

La pression nominale est classée en fonction de la pression du fluide utilisé, de la température et du matériau de la bride, et est sélectionnée selon les critères de chaque norme. Les exemples de pression nominale pour chaque norme sont les suivants

• JIS
  5K, 10K, 16K, 20K
• ASME/ANSI
  Classe 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500

3. Matériaux

Les matériaux utilisés comprennent l’acier au carbone, mais les matériaux suivants sont utilisés pour les brides de tuyauterie en acier conformes à la norme JIS.

Matériau	Acier laminé		Matériau forgé		Matériau moulé		Numéro de groupe de matériaux
	Numéro de norme	Numéro de matériau	Numéro de norme	Numéro de matériau	Numéro de norme	Numéro de matériau
Acier au carbone	G3101 G4051	SS400 S20C	G3201 G3202 G4051	SF390A SFVC1 S20C	G5101 G5151	SC410 SCPH1	001
	G4051	S25C	G3201 G4051	SF440A S25C	G5151	SC480	002
	–	–	G3202	SFVC2A	G5151	SCPH2	003a

Pour la sélection du matériau de la bride, conformément aux normes JIS, la “pression nominale” et le “numéro de groupe de matériaux” sont sélectionnés en fonction de la “pression de service maximale” et de la “température du fluide” du fluide circulant à l’intérieur du tuyau. Le matériau approprié est ensuite sélectionné parmi les matériaux classés dans chaque numéro de groupe de matériaux dans le tableau ci-dessus, en fonction de l’environnement dans lequel il sera utilisé, de la méthode de fabrication de la bride et du coût.

Autres informations sur les brides libres

1. Normes

Les normes suivantes, y compris JIS, sont disponibles pour les brides libres : les normes ASME/ANSI et JPI sont principalement applicables lors de l’utilisation de tuyaux de taille inchangée. Les normes JPI sont également rarement utilisées en dehors du secteur de l’industrie pétrolière.

• JIS B2220 Bride de tuyau en acier Bride de tuyau en acier
• ASME/ANSI B16.5 Brides de tuyauterie et raccords à brides, NPS1/2 à NPS24 Norme métrique/pouce
• ISO 7005-1 Brides de tuyauterie – Partie 1 : Brides en acier pour systèmes de tuyauterie industriels et généraux
• JPI-7S-15 Brides pour l’industrie pétrolière (JPI)
• JPI-7S-43 Brides de grand diamètre pour l’industrie pétrolière

2. Assemblée

Les brides libres sont assemblées dans l’ordre suivant. Il faut veiller tout particulièrement à ce que l’opération 1 soit effectuée au préalable, faute de quoi la bride ne pourra pas être insérée.

1. Insérer la bride libre dans le bout mâle et dans le tube à souder.
2. Souder bout à bout l’embout sur le tuyau
3. Effectuer également les étapes 1 et 2 du côté de la bride correspondante.
4. Poser le joint d’étanchéité
5. Serrer les brides entre elles à l’aide de boulons et d’écrous.

Lors du serrage des brides libres, comme pour les autres brides, les boulons et les écrous doivent être serrés en diagonale afin d’assurer un serrage uniforme. Il est également important de serrer au couple spécifié pour le matériau du joint et le boulon/écrou.