カテゴリー: category_es

¿Qué es una Cesta de Lavado?

Los alambres aislados son cables que han sido recubiertos con un material aislante, lo que los hace seguros para su uso en aplicaciones eléctricas.

Las compañías eléctricas transmiten la electricidad a diferentes lugares utilizando una tensión ultraelevada conocida como alta tensión especial. Las líneas de alta tensión especial se encuentran en torres elevadas, a una considerable altura, y generalmente están desnudas, ya que el riesgo de contacto humano es mínimo. Sin embargo, existe un peligro de descarga eléctrica si una persona entra en contacto con una torre de acero conectada a estas líneas.

Usos de las Cestas de Lavado

Las cestas de lavado se utilizan para facilitar la limpieza eficaz de los instrumentos utilizados en experimentos y otros procesos de limpieza.

La primera consiste en colocar los instrumentos juntos en la cesta de lavado antes de llevarlos a la zona de lavado.

La segunda se utiliza en la estación de lavado. Si se va a lavar toda la cesta mientras se sumerge en la solución de limpieza, los utensilios pueden sacarse uno a uno de la cesta y lavarse, por ejemplo.

La tercera consiste en devolver los utensilios lavados a la cesta de lavado y colocar la cesta en una secadora grande para que se seque.

Esto permite manipular los utensilios de una pieza durante el proceso de lavado, lo que resulta más eficaz y reduce el riesgo de daños.

Principio de las Cestas de Lavado

La forma de las cestas de lavado puede ser rectangular o cilíndrica, dependiendo de dónde y con qué frecuencia se utilicen.

El material más común es el acero inoxidable, que se teje en una malla metálica tejiendo hilos de acero inoxidable para formar un patrón de malla.

El acero inoxidable se utiliza porque es resistente a la oxidación cuando se expone al agua y puede soportar temperaturas de 80-100 °C cuando toda la cesta de lavado se coloca en una secadora grande.

Una vez montadas, las cestas de lavado de malla metálica se electropulen.

Las intersecciones de acero inoxidable se sueldan entre sí para formar la malla, lo que provoca un estado de oxidación. Esto provoca óxido y las hace más susceptibles de romperse tras un uso prolongado.

Los acabados de electropulido disuelven la superficie de acero inoxidable y forman una película en la superficie cuando se introduce la cesta de lavado en una solución de pulido y se aplica electricidad. Esta película mejora la prevención de la oxidación y mantiene la calidad.

También hay cestas de lavado que se fabrican perforando agujeros redondos en una lámina plana de acero inoxidable en lugar de una malla metálica. Son más resistentes que la malla metálica.

¿Qué es una Botella de Lavado?

Las botellas de lavado son recipientes de plástico transparente diseñados para el almacenamiento de soluciones de limpieza, y son comunes en laboratorios de fábricas e instituciones educativas, como universidades.

Cuando los instrumentos utilizados en experimentos o procesos de desarrollo se ensucian, se requiere limpiarlos con agua o un disolvente, lo que a menudo implica gastar tiempo en la preparación de los disolventes necesarios para la limpieza en cada ocasión.

Para agilizar y simplificar este proceso, los disolventes se almacenan de manera previa en botellas de lavado, lo que permite tenerlos listos para su uso inmediato cuando sea necesario. Además, estas botellas también son útiles para almacenar disolventes que no deben entrar en contacto con la superficie o la carrocería de los instrumentos, proporcionando una solución práctica y eficiente para las necesidades de limpieza en entornos de laboratorio y producción.

Usos de las Botellas de Lavado

Las botellas de lavado se utilizan para limpiar los instrumentos después de los experimentos.

Las puntas de las botellas de lavado tienen forma de boquilla, por lo que pueden utilizarse para verter la solución limpiadora directamente sobre los instrumentos, o para pasar un trapo o Kimwipe con la solución de la botella para eliminar la suciedad.

Aunque no se utilicen para limpiar, también pueden servir para almacenar los disolventes necesarios para los experimentos.

El agua, el etanol y el glicol se utilizan con frecuencia en experimentos de síntesis química, por lo que los disolventes de las botellas de lavado se añaden en determinados momentos al recipiente con el que se experimenta en cantidades adecuadas.

Características de las Botellas de Lavado

Las botellas de lavado presentan una boquilla en la parte superior de la botella y un tubo que se extiende hacia el interior del envase.

El recipiente es cilíndrico, de la misma altura que una botella de PET de 500 ml y aproximadamente 1,3 veces más ancho, y suele ser de polietileno.

Por lo tanto, el recipiente es del tipo de chorro, de modo que cuando se aplica presión al recipiente con la mano, el disolvente del interior sale por la boquilla de la parte superior, lo que facilita su uso con una sola mano durante los experimentos y durante la limpieza.

En las botellas de lavado se puede sellar agua tratada, como agua intercambiada iónicamente o agua destilada, etanol, acetona, benceno, xileno, acetato de butilo, etc.

Cuando los disolventes orgánicos están sellados, los cambios de temperatura ambiente pueden provocar fugas por la boquilla de la parte superior, por lo que algunas botellas de lavado están equipadas con una válvula a prueba de fugas.

Para facilitar la identificación del disolvente en la botellas de lavado, puede colocarse en la botella una etiqueta de color denominada código de color.

Se dice que la práctica habitual es utilizar el azul para el agua, el blanco para el etanol y el rojo para la acetona.

¿Qué es un Tensiómetro Automático?

Existen varios tipos de tensiómetros, pero los tensiómetros automáticos son incluso más fáciles de manejar que los productos convencionales y están diseñados para que cualquier persona pueda realizar las mediciones.

El tipo más común de tensiómetro es el que envuelve la parte superior del brazo del medidor con un objeto similar a una banda llamado manguito. Este tipo de tensiómetro no puede medir la tensión arterial correctamente si el manguito no es del tamaño adecuado o si se coloca en el lugar equivocado. En cambio, los tensiómetros automáticos permiten realizar mediciones con sólo pasar el brazo por la sección de medición y no requieren que el usuario se ponga el manguito alrededor, sino que basta con pulsar un interruptor para aplicar la presión óptima y facilitar la medición.

La posición del brazo y la postura son importantes para medir correctamente la tensión arterial, y algunos productos tienen una función que determina la postura correcta basándose en el ángulo de la sección de medición a través del brazo e informa al medidor, lo que facilita la toma correcta de la tensión arterial.

Usos de los Tensiómetros Automáticos

La medición de la presión arterial es un importante indicador de la condición física diaria y también se utiliza para evaluar el riesgo de diversas enfermedades, como ictus, cardiopatías y enfermedades renales.

Se consideran aptos para el control de la tensión arterial todos los pacientes hipertensos con una tensión arterial de 140/190 mmHg o superior, las personas con una tensión arterial elevada de 130-139/80-89 mmHg y las personas con una tensión arterial de 120/80 mmHg o superior, cuyo riesgo cardiovascular aumenta con el aumento de la tensión arterial. Para detectar anomalías en una fase temprana, es importante tomarse la tensión con regularidad y conocer la tensión arterial media.

Los tensiómetros automáticos se están popularizando no sólo en los hospitales, sino también para uso doméstico, ya que son más sencillos de manejar y permiten un control fácil y continuo de la tensión arterial.

Principios de los Tensiómetros Automáticos

Se conocen dos principios de medición de la tensión arterial: el método de Korotkoff y el método oscilométrico, pero el método oscilométrico se utiliza generalmente en los tensiómetros automáticos.

En el método oscilométrico, la pulsación arterial causada por la contracción del corazón se mide como la presión dentro del manguito. Cuando se coloca la parte superior del brazo en la sección de medición, el manguito se presuriza y se detiene el flujo sanguíneo. Por otra parte, la pulsación arterial sigue presente incluso después de que el flujo sanguíneo se haya detenido, y la presión en el manguito oscila en consecuencia. Si a continuación se reduce gradualmente la presión del manguito, las oscilaciones de la presión del manguito aumentan gradualmente y alcanzan un pico. Si la presión interior del manguito se reduce aún más, la oscilación de la presión interior del manguito disminuye rápidamente.

El valor de la presión sanguínea se calcula a partir de la relación entre la presión interna del manguito y el aumento o disminución de las oscilaciones de la presión interna del manguito en esta serie de procesos. Generalmente, la presión del manguito en el momento del aumento rápido de la oscilación se toma como la presión arterial máxima y la presión del manguito en el momento de la disminución rápida se toma como la presión arterial mínima.

En el caso del método de Korotkoff, es necesario detectar el sonido de los vasos sanguíneos (sonido de Korotkoff) cuando se despresuriza el manguito, pero el método oscilométrico no lo requiere y se dice que es un método de medición menos susceptible al ruido externo.

¿Qué es un Interruptor de Funcionamiento?

Un interruptor de funcionamiento (en inglés: Operating Switch, Control Switch) es un tipo de componente que recibe una fuerza externa y conmuta mecánicamente señales eléctricas, y es un interruptor que activa o desactiva un circuito eléctrico (contactos o desconexiones) en el funcionamiento de un sistema o dispositivo de control.

Al pulsar un botón o tirar hacia abajo (retorno) de una palanca de interruptor, los contactos incorporados se conectan o desconectan (contacto o desconexión), creando así un estado en el que la corriente fluye o no fluye en un circuito eléctrico.

Existen distintos tipos de interruptores de funcionamiento, como los “pulsadores”, los “interruptores táctiles“, los “interruptores de palanca” y los “interruptores basculantes“.

Usos de los Interruptores de Funcionamiento

Los pulsadores tienen dos tipos de funcionamiento: momentáneo (retorno automático) y alternativo (auto-retención).
El funcionamiento momentáneo es aquel en el que el pulsador sólo está encendido (o apagado) mientras se mantiene pulsado. El funcionamiento alternativo es aquel en el que el botón permanece encendido (o apagado) cuando se pulsa y se suelta, y se apaga (o se enciende) cuando se vuelve a pulsar.

A continuación se muestran ejemplos de uso de cada tipo de funcionamiento.
Momentáneo se utiliza, por ejemplo, cuando la lámpara sólo se enciende mientras se pulsa el botón.
Alternante se utiliza, por ejemplo, para los interruptores de alimentación en los que se pulsa el botón para encender (o apagar), permanece encendido (o apagado) cuando se suelta la mano del botón y se vuelve a pulsar el botón para apagar (o encender).

Los interruptores de palanca son interruptores que se encienden o apagan moviendo una palanca hacia abajo y, al igual que los pulsadores, están disponibles en versiones momentáneas y alternativas.
Los interruptores momentáneos están encendidos (o apagados) mientras la palanca está presionada y, cuando se suelta, la palanca se levanta por la fuerza del muelle para apagarla (o encenderla).
Los alternativos permanecen encendidos (o apagados) después de pulsar la palanca, y se apagan (o encienden) cuando la palanca vuelve a su posición original.
Los toggles pueden moverse en dos posiciones arriba y abajo o en tres posiciones arriba, en el medio y abajo, en múltiples combinaciones, siendo la combinación utilizada seleccionada por el circuito.

Principio de los Interruptores de Funcionamiento

Al seleccionar un interruptor de funcionamiento, es importante elegir el contacto, el polo y el tiro, la carga, etc. adecuados.

1. Contactos
   Hay tres tipos de contactos: “contacto a”, “contacto b” y “contacto c”.
   El contacto a es una configuración de contacto en la que un contacto abierto se cierra al accionar el interruptor. El contacto A se utiliza en aplicaciones en las que la carga se activa al accionar los interruptores de funcionamiento.
   El contacto b es una configuración de contacto en la que el contacto cerrado se abre al accionar el interruptor. El contacto b se utiliza en aplicaciones en las que la carga está desactivada.
   El contacto c tiene ambas configuraciones de contacto a y b en un interruptor. El contacto c se utiliza en aplicaciones en las que el interruptor se acciona para conmutar entre los dos circuitos.
2. Polos y tiros
   El término “polo” se refiere al número de circuitos que pueden conectarse o desconectarse (abrirse o cerrarse) en una sola operación, mientras que “apertura” se refiere al número de contactos: “apertura simple” se refiere a los contactos a/b y “apertura doble” a los contactos c. Un 2/3 polos es aquel en el que 2/3 circuitos pueden conectarse y desconectarse al mismo tiempo.
3. Cargas
   Una carga es un objeto que se conecta o desconecta mediante un interruptores de funcionamiento.
   Las cargas están conectadas a un circuito eléctrico y consumen energía eléctrica y pueden dividirse en cargas inductivas y no inductivas. Las cargas inductivas son cargas formadas por bobinas, como los motores, mientras que las cargas no inductivas se dividen en cargas de lámparas y cargas resistivas.
   Es necesario seleccionar un interruptor de funcionamiento que sea compatible con la carga que se va a utilizar.

¿Qué es una Compresora de Tabletas?

Una compresora de tabletas es un equipo utilizado en la industria farmacéutica y otros sectores para llevar a cabo el proceso de tableteado, que consiste en la formación de tabletas a partir de una mezcla de polvo o materiales. Esta máquina es comúnmente conocida como una formadora rotativa.

El proceso de tableteado comienza con la introducción de la mezcla de polvo en un orificio llamado “mortero”, que es un molde metálico. Luego, un par de moldes metálicos, conocidos como “morteros”, aplican presión desde la parte superior y la parte inferior del material en el mortero, dando forma al polvo y compactándolo en una tableta. Finalmente, la tableta resultante se extrae de manera automática.

Lo que hace que la compresora de tabletas sea especialmente eficiente es que este proceso se realiza de manera continua mientras la máquina gira, lo que permite la producción en masa de tabletas de manera eficiente y consistente.

Usos de las Compresoras de Tabletas

Aunque las tabletas se forman con compresoras de tabletas, hay una gran variedad de aplicaciones y formas en las que se utilizan.
Se utilizan para una gran variedad de aplicaciones, incluidas las tabletas generales utilizadas en productos farmacéuticos y suplementos, productos de confitería como caramelos y chicles, agentes de limpieza, imanes, baterías y catalizadores.

También hay una gran variedad de formas que se pueden formar, dependiendo de la aplicación, incluyendo estructuras de una sola capa, estructuras multicapa de dos y tres capas, productos con formas especiales y pastillas chip-in.

Principio de las Compresoras de Tabletas

Las compresoras de tabletas ordinarias tienen tres procesos: llenado con polvo crudo, compresión y formación en forma de tableta, y extracción del producto.

Las compresoras de tabletas rotativas, que pueden llevar a cabo estos procesos sin problemas y de forma continua en rotación, se utilizan comúnmente en los sitios de producción farmacéutica y otros donde se requiere la producción en masa eficiente.

Uno de los problemas más comunes de las compresoras de tabletas en producción es la aparición de tabletas defectuosas en los comprimidos producidos, lo que se conoce como fallo de tableteado.
Esto puede ocurrir debido a un exceso o a una deficiencia en la cantidad de aglutinante contenido en el polvo crudo, lo que da lugar a la producción de productos defectuosos, como la laminación, en la que la capa intermedia del comprimido se desprende, o el picking, en el que los ingredientes del comprimido se adhieren a la superficie del pilón, dando lugar a un pelado circular.

Las contramedidas contra estos problemas incluyen el control adecuado de la proporción de composición del material del polvo crudo, el control de la cantidad de material introducido en el mortero y la distribución del aglutinante en la superficie de la pastilla.

Además, desde el punto de vista de la producción eficiente de una amplia variedad de productos en pequeñas cantidades en la actualidad, existe una amplia variedad de compresoras de tabletas, tales como compresoras de tabletas con funciones multifuncionales para tabletas de diversas formas, tipos con excelente rendimiento de alta velocidad, y aquellas con especificaciones especiales de contención para tabletas teniendo en cuenta la toxicidad.

¿Qué son las Láminas Antiestáticas?

Las láminas antiestáticas son productos diseñados para contrarrestar la acumulación de electricidad estática en la superficie de diversos materiales, especialmente los plásticos. La electricidad estática tiende a acumularse de manera significativa en los plásticos, lo que puede dar lugar a una serie de problemas, incluyendo perturbaciones electrostáticas, fallos en componentes electrónicos cercanos, riesgo de ignición electrostática en sustancias orgánicas y la atracción de polvo cargado eléctricamente.

Las láminas antiestáticas están disponibles en dos tipos: las de tipo surfactante añadido, en las que un agente antiestático flota en la superficie, y las de tipo antiestático sostenido (tipo polímero no surfactante), en las que el propio material tiene un efecto antiestático.

Usos de las Láminas Antiestáticas

Las láminas antiestáticas se utilizan a menudo como material de embalaje para componentes electrónicos, equipos electrónicos y sustratos sensibles a la electricidad estática. También se utilizan como materiales de embalaje para componentes de precisión sensibles al polvo y a la suciedad.

Como plástico antiestático, también se utiliza para evitar que el polvo y los productos se adhieran a las cubiertas en campos que requieren un alto nivel de limpieza, como la fabricación de semiconductores, productos médicos y alimentos.

También se utilizan como prendas de protección tipo delantal con mangas en el ámbito médico.

Principio de las Láminas Antiestáticas

Las láminas antiestáticas añadidas con tensioactivos contienen un tensioactivo (agente antiestático), una sustancia con grupos hidrófilos que son fácilmente absorbidos por el agua y grupos hidrófobos que son fácilmente absorbidos por el aceite. El tensioactivo aparece en la superficie debido al fenómeno de sangrado, y los grupos hidrófilos se adhieren a la humedad del aire, formando una película de agua en la superficie. Esta película de agua contiene una carga libre y es conductora. La carga libre de esta película neutraliza la carga eléctrica y elimina así la electricidad estática. El efecto antiestático se basa en la película de agua que puede formarse en la superficie, por lo que el efecto varía en función del nivel de humedad. Además, el efecto disminuye con el tiempo, por lo que no es adecuado para un uso prolongado.

El tipo antiestático duradero tiene iones metálicos especiales añadidos al material, que forman un circuito conductor en el plástico como sustancia conductora, formando una vía para que escape la electricidad estática, produciendo así un efecto antiestático. En muchos casos, este tipo tiene un aspecto azul transparente. Tiene un efecto antiestático semipermanente y se ve menos afectado por el entorno, pero es más caro que los tipos con adición de tensioactivos.

¿Qué son los Cables Adaptadores?

Los cables adaptadores se utilizan para tomar señales de los terminales de entrada/salida de equipos de vídeo, audio y datos y conectarlas a otros equipos.

Hay tres tipos de cables de conversión: cuando sólo se convierte el conector entre el equipo emisor y el receptor, mientras que la señal en sí sigue siendo la misma; cuando se convierte la señal en sí a su contenido; y cuando se utiliza una combinación de ambos.

Los conectores de conversión funcionan de forma similar a los cables de conversión y sólo convierten la señal o el conector físico, pero no tienen un cable para conectar los dos dispositivos separados.

Usos de los Cables Adaptadores

Los cables adaptadores con terminales HDMI para transmitir señales de vídeo, audio y control y los cables de conversión con terminales USB para enviar y recibir datos cuando se conectan a un PC o a dispositivos periféricos se encuentran entre los cables de conversión más utilizados.

Como hay muchos tipos distintos de terminales, los cables adaptadores pueden utilizarse entre dispositivos con distintas formas de terminal en el caso de los terminales HDMI.

Además de lo anterior, también existen cables adaptadores para convertir entre distintos formatos de señal. A menudo se puentean señales entre dispositivos con terminales VGA o RCA para transmitir señales de vídeo analógicas, terminales DVI para transmitir señales de vídeo digitalmente y DisplayPort para transmitir señales de vídeo y audio digitales. Existen cables adaptadores para terminales HDMI por un lado y terminales VGA, terminales RCA, terminales DVI y terminales para DisplayPort por otro.

En el caso de los terminales USB, al igual que ocurre con los HDMI, existen muchos con múltiples formas de terminal, por lo que se utilizan cables adaptadores para convertir la forma de estos terminales.

Principio de los Cables Adaptadores

A continuación se ofrece un resumen de las normas técnicas HDMI y USB en las que se basan los cables adaptadores HDMI y USB.

HDMI es un estándar de interfaz para electrónica de consumo digital que permite transmitir señales de vídeo, audio y control, incluida la autenticación entre dispositivos, a través de una única señal; antes de que se creara el estándar HDMI, estas señales tenían que transmitirse por separado.

HDMI tiene varios estándares, así como varias geometrías de conector, y se clasifica del tipo A al E. El tipo A tiene 19 pines y es un estándar. El tipo A tiene 19 patillas y es el tamaño estándar y se utiliza en PC, portátiles y reproductores de BD.

El Tipo C tiene 19 patillas y también se conoce como mini HDMI y se utiliza en cámaras y videocámaras digitales. También existe el Tipo D, también conocido como micro-HDMI, y el Tipo E, que se utiliza para equipos instalados en vehículos.

Al igual que HDMI, USB también tiene varios estándares. El Tipo A es el tamaño estándar y se utiliza para PC y portátiles.

El Tipo B es ligeramente más grande, de forma casi cuadrada, y se utiliza en impresoras y escáneres. El Tipo C es un tipo que se puede enchufar en cualquier dirección, hacia arriba o hacia abajo, y se está empezando a utilizar en smartphones y PC, y se espera que aumente en el futuro.

También existe el microUSB, que es una versión compacta del Tipo A y se utiliza en PC y cámaras digitales.

¿Qué es un Montacarga de Cuerda?

Un montacargas de cuerda, o polipasto de cuerda, es una máquina de elevación que utiliza cuerdas para levantar objetos pesados. Puede instalarse suspendido del techo o en un trípode, y se usa en aplicaciones industriales para elevar cargas de manera eficiente. La elección entre cuerdas y cadenas depende de la capacidad de carga necesaria.

Los montacargas de cuerda son polipastos sencillos, por lo que cuando se instalan pueden estar suspendidos del techo o de la parte superior de un trípode, lo que resulta muy cómodo para su uso en exteriores.

Usos de los Montacargas de Cuerda

Los montacargas de cuerda se utilizan para elevar y mover objetos con poco esfuerzo.

Los montacargas de cuerda propiamente dichos suelen instalarse en los techos de fábricas y otros lugares en los que es necesario elevar objetos pesados, junto con raíles para mover el montacarga de cuerda, pero la mayoría son del tipo de cadena. Los montacargas de cuerda son equipos sencillos y fáciles de transportar, por lo que suelen guardarse en almacenes y utilizarse cuando se necesitan. Los montacargas de cuerda se utilizan especialmente para trabajos al aire libre en los que no es necesario utilizar una grúa.

Dependiendo de su uso, también puede emplearse para mover un coche cuando los neumáticos se atascan en una zanja al aire libre, por ejemplo, si el coche se queda atascado. En este caso, un extremo del montacarga de cuerda se fija al vehículo y el otro extremo a un árbol u otro objeto.

Principio del Montacarga de Cuerda

Los montacargas de cuerda están diseñados para levantar objetos pesados con poco esfuerzo aplicando el principio de la polea.

La fuerza necesaria para levantar un objeto con una polea es la misma que cuando se levanta directamente, pero cuando se utilizan dos poleas para levantar un objeto, la fuerza necesaria se reduce a la mitad y la longitud de la cuerda tirada se duplica. Si se utilizan tres poleas, la fuerza necesaria para levantar un objeto se reduce a la tercera parte, pero la longitud de la cuerda tirada se triplica. Sólo las poleas utilizadas de este modo requieren menos fuerza para levantar el objeto, por lo que el montacarga de cuerda permite levantar objetos pesados que no pueden ser levantados por una sola persona.

El montacarga de cuerda no es tan grande como para colgarlo del techo de un almacén u otro lugar de uso frecuente, pero cuando se transporta y se utiliza al aire libre o en una obra, se requiere un trípode especial para colgar el montacarga de cuerda, por lo que es necesario prepararlo.

El número de poleas depende del montacarga de cuerda, pero los hay de cuatro y ocho tipos.

¿Qué son los Cortadores Angulares?

Los cortadores angulares son herramientas para cortar materiales en forma de L denominados ángulos.

Los ángulos pueden cortarse colocando el ángulo entre la ranura de la base y la cuchilla, bajando después lentamente el mango e insertando la cuchilla.

En comparación con el tipo eléctrico, es más seguro de usar, no hay chispas ni ruido, y el riesgo de que el ángulo se disperse después del corte es extremadamente bajo.

Por otra parte, el tipo eléctrico puede cortar ángulos hidráulicamente y a gran velocidad, por lo que es adecuado para lugares de fabricación donde la eficiencia es importante.

Usos de los Cortadores Angulares

Los cortadores angulares pueden utilizarse para cortar ángulos de diversas formas, como ángulos en L, ángulos perforados y multiángulos.

Hay muchas situaciones en las que no se dispone de suministro eléctrico, en las que es necesario reducir rebabas y virutas, o en las que no se pueden generar chispas ni ruido.

Los cortadores angulares son útiles en estas situaciones. Con ellas se pueden cortar ángulos de forma sencilla y laboriosa, incluso manualmente.

Las cortadoras de ángulos están disponibles con esquinas redondeadas (tipo R) o en ángulo recto (tipo L), y para cada forma se pueden utilizar distintas cuchillas.

Principio de los Cortadores Angulares

Los angulares son materiales con forma de ángulo recto, a menudo con un perfil transversal en forma de L.
Es un tipo de acero conformado, también conocido como acero de montaña.

A menudo fabricado en aluminio o acero inoxidable, se utiliza para proteger y reparar ángulos en habitaciones y para trabajos de artesanía y modelado, como armarios.

En tamaños más grandes, las chapas se utilizan para barcos, puentes y tanques debido a su gran rigidez (baja distorsión).

Los cortadores angulares pueden cortar estos ángulos a cualquier longitud deseada.

En las fábricas se utilizan cortadoras de alta velocidad para cortar ángulos con eficacia, pero pueden generar ruido y chispas.

A diferencia de estos sistemas motorizados, los cortadores angulares manuales también se utilizan para evitar ruidos y chispas.

Los sistemas manuales cortan lentamente con una cuchilla levantada y, por tanto, son más seguros que los sistemas eléctricos. También es menos probable que produzcan rebabas al cortar, por lo que se pueden obtener superficies de corte limpias.

El uso de un mango largo requiere menos esfuerzo y permite cortar fácilmente incluso ángulos metálicos.

¿Qué son los Guantes Antideslizantes?

Los guantes antideslizantes son guantes fabricados para evitar el deslizamiento al agarrar objetos, pero existe una amplia gama de tipos de guantes antideslizantes, con una gran variedad de materiales utilizados para el propio guante y la parte antideslizante.

Los guantes antideslizantes más comunes son los que tienen protuberancias de goma o de otro tipo en los guantes, que son menos propensos a resbalar al agarrar objetos que los guantes ordinarios sin superficie antideslizante.

Sin embargo, aunque sean antideslizantes, originalmente son guantes militares, por lo que sólo son ligeramente menos resbaladizos e inevitablemente resbalarán al sujetar objetos resbaladizos como placas de metal con una superficie lisa. Para sujetar este tipo de objetos resbaladizos, deben utilizarse guantes antideslizantes con goma en toda la palma de la mano.

Usos de los Guantes Antideslizantes

Los guantes antideslizantes se utilizan en todos los lugares de trabajo.

En su origen, los guantes se utilizan para proteger las manos y evitar lesiones, para absorber el sudor de las palmas y para hacer que el trabajo sea seguro, higiénico y más eficiente.

Los guantes se fabrican con diversos materiales, como algodón, polietileno, látex, nitrilo y cuero, pero algunos materiales tienen un agarre deficiente y son resbaladizos. Los guantes de algodón resbalan con especial frecuencia.

En el trabajo, los guantes de algodón son muy resbaladizos, sobre todo al sujetar objetos pesados, de superficie plana o con formas difíciles de agarrar. Los guantes antideslizantes son un elemento esencial cuando se realizan este tipo de tareas.

Principio de los Guantes Antideslizantes

El carácter resbaladizo o no de los objetos que se agarran está relacionado con la fricción.

En general, un coeficiente de fricción bajo facilita el deslizamiento y un coeficiente de fricción alto lo dificulta. Por ejemplo, una placa de hielo con una superficie lisa es muy resbaladiza, mientras que un trozo de madera con una superficie rugosa tiene un alto coeficiente de fricción y no es resbaladizo. Sin embargo, el rozamiento también está relacionado con el peso, de modo que aunque el coeficiente de rozamiento sea el mismo, cuanto más pesado sea el objeto, más fácilmente resbalará. Esto significa que el riesgo de lesiones aumenta cuando se trabaja con objetos pesados debido a la tendencia a resbalar. Utilice siempre guantes antideslizantes cuando realice este tipo de tareas para evitar lesiones por deslizamiento.

Los guantes antideslizantes son guantes con un material antideslizante adherido a la superficie del guante, pero los guantes de material antideslizante se denominan a veces guantes antideslizantes.

Si se adhiere una goma antideslizante al guante, el agarre será muy fuerte, pero será difícil mover las manos y no podrá realizar trabajos precisos.