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¿Qué son las Sierras de Sable?

Las sierras de sable (sierras alternativas) son herramientas eléctricas lo suficientemente grandes como para sujetarlas con una mano y se utilizan principalmente para cortar tubos, madera y chapas finas de acero. Puede cortar del mismo modo que una sierra, pero con mayor eficacia.

Las sierras de sable se utilizan con una hoja de recambio fijada al cuerpo. La hoja corta el objeto mediante un movimiento alternativo. Sustituyendo la hoja por otra especial, se pueden cortar diversos materiales, como acero inoxidable y ALC.

Las sierras de sable tienen una superficie de corte rugosa y no son adecuadas para cortes de precisión.

Cómo Utilizar una Sierra de Sable

La hoja de la sierras de sable (sierra de vaivén) se cambia en función del objeto que se vaya a cortar. La hoja se instala aflojando el manguito situado en el extremo del cuerpo e introduciendo la hoja hasta el fondo.

Las sierras de sable se utilizan presionando la zapata situada en el extremo de la máquina contra el objeto. La hoja se mueve a baja velocidad haciendo un ligero contacto con el objeto. Una vez colocada la hoja, se aumenta la velocidad a alta.

Al utilizar una sierras de sable, hay que tener cuidado de lo siguiente:

• La hoja debe estar siempre desconectada al instalarla o desmontarla.
• Alejar la zapata del objeto puede provocar la rotura de la hoja debido al retroceso.

Cómo Elegir una Sierra de Sable

La clave para elegir una sierra de sable es tener en cuenta su capacidad de corte y el entorno en el que se va a utilizar.

La capacidad de corte de una sierra de sable se expresa en términos de las dimensiones máximas que puede cortar. Las dimensiones también se expresan para distintos materiales y materiales como tubos, madera y chapa de acero dulce. Existen sierras de sable con capacidades de corte de tubos de 25 a 350 mm. Es aconsejable elegir una en función del tamaño del objeto previsto.

El entorno de trabajo es un factor importante a la hora de elegir la fuente de alimentación de una sierra de sable. Existen dos tipos de sierras de sable: recargables y de corriente alterna.

Las sierras recargables no tienen restricciones en cuanto al lugar donde pueden utilizarse y el cable no interfiere en el trabajo.

Las de corriente alterna tienen restricciones en cuanto al lugar de uso, pero permiten trabajar sin preocuparse por el suministro eléctrico. Si la capacidad de corte es superior a 175 mm, el tipo alimentado por CA es la elección, ya que no hay ningún tipo recargable disponible.

Las cuchillas deben ser adecuadas para el objeto a cortar. Esto mejora la eficacia del corte y hace que las cuchillas sean menos propensas a dañarse.

¿Qué son las Sierras Circulares Deslizantes?

Las sierras circulares deslizantes son un tipo de herramienta eléctrica que utiliza una hoja circular que gira automáticamente para cortar madera.

Aparte de las sierras circulares deslizantes, otros tipos de herramientas eléctricas utilizadas para cortar madera son las sierras circulares manuales y las sierras circulares de mesa. En las sierras circulares deslizantes, una sierra circular eléctrica montada en una base se puede bajar sobre la madera y deslizarse para cortar la madera.

Las sierras circulares manuales cortan la madera moviendo la sierra circular a mano. Esto tiene la desventaja de que la posición de corte tiende a desplazarse más fácilmente que con una sierras circulares deslizantes, donde la base y la hoja están integradas.

A diferencia de las sierras circulares, las sierras circulares de mesa tienen la base y la hoja integradas. La profundidad y la anchura de corte no pueden ajustarse porque la hoja no puede deslizarse hacia abajo como en las sierras circulares deslizantes.

Usos de las Sierras Circulares Deslizantes

A diferencia de las sierras circulares manuales y eléctricas, las sierras circulares deslizantes tienen la base y la hoja en una sola pieza, por lo que la posición y el ángulo de corte no se desplazan. Son adecuadas cuando se necesita una superficie de corte precisa o cuando se desea cortar varios materiales seguidos en la misma superficie de corte.

Las sierras circulares deslizantes también pueden utilizarse para el “corte de ranuras”, en el que se excava una ranura de cierta profundidad, ya que la profundidad de corte puede ajustarse con precisión. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde los lugares de trabajo de los artesanos hasta el bricolaje en casa.

Principio de las Sierras Circulares Deslizantes

El principio de las sierras circulares deslizantes consiste en que un pequeño motor, alimentado por electricidad, hace girar la hoja de sierra circular a gran velocidad, y esta hoja de sierra de giro rápido corta la madera. Como su nombre indica, la sierra circular de corredera también se desliza en línea recta mediante carriles guía y un mecanismo de deslizamiento.

Esto permite cortar la madera en línea recta con un gran alcance de corte. Además, el ángulo de corte puede ajustarse y la superficie de corte puede ser inclinada o en ángulo recto. Estas funciones se combinan para hacer de las sierras circulares deslizantes una herramienta versátil para una amplia gama de aplicaciones.

Tipos de Sierras Circulares Deslizantes

Existen dos tipos de sierras circulares deslizantes: eléctricas y recargables.

1. Con Alimentación de Red (con cable)

En comparación con las sierras recargables, la potencia de salida es mayor y más estable. También son adecuadas para largas horas de trabajo, ya que no hay riesgo de que se agote el suministro eléctrico durante el funcionamiento. Los modelos eléctricos tienen la desventaja de que sólo pueden utilizarse donde haya una toma de corriente y el cable puede estorbar.

2. Recargables (sin cable)

Los modelos inalámbricos tienen la ventaja de que son fáciles de transportar y pueden utilizarse en cualquier lugar. Algunos productos son capaces de producir la misma potencia que los modelos alimentados por la red eléctrica, por lo que es posible elegir uno con gran potencia y fácil de transportar. El precio es más elevado que el de los modelos alimentados por la red eléctrica.

Cómo Elegir una Sierra Circular Deslizante

Al elegir una sierra circular deslizante, tenga en cuenta en primer lugar el uso previsto y el entorno de trabajo. Si piensa trabajar a gran escala o utilizar la sierra con frecuencia, es mejor una sierra con alimentación de red, ya que es más duradera y potente. Si, por el contrario, piensa utilizarla para trabajos que impliquen mucho movimiento o en lugares donde no haya suministro eléctrico, es más conveniente una de tipo inalámbrico.

1. Capacidad de Corte

La capacidad de corte de las sierras circulares deslizantes es la profundidad de corte y la anchura que puede cortar. Son comunes las sierras circulares con un diámetro exterior de 165 mm o 190 mm. Al cortar materiales más gruesos, es mejor elegir una sierra circular con una gran profundidad de corte y un diámetro exterior de la hoja de 190 mm.

Cuanto mayor sea la anchura de corte, mayor será la longitud de deslizamiento y mayor el tamaño de la sierras circulare deslizante, por lo que los precios suelen ser más elevados.

2. Tipo y Tamaño del Material a Cortar

Si piensa cortar grandes piezas de madera, entonces le conviene una sierra con una hoja grande y gran capacidad de corte. Si también necesita cortar metal o plástico, es importante elegir una hoja compatible con esos materiales.

3. Seguridad

Es preferible elegir una cuchilla con todas las características de seguridad, como un dispositivo de seguridad para proteger los dedos y las manos, o un breve tiempo antes de que la cuchilla se detenga.

4. Precio y Marca

Es seguro elegir una marca fiable dentro de su presupuesto. También es preferible tener en cuenta el servicio posventa y los periodos de garantía.

¿Qué son las Sierras Circulares de Mesa?

Las sierras circulares de mesa son sierras eléctricas que constan de una base sobre la que se coloca el material y una hoja sujeta a un brazo. La hoja, que gira eléctricamente a gran velocidad, se utiliza para girar hacia el material. Una herramienta con una función similar es la sierra circular de mesa deslizante.

Las sierras circulares de mesa tienen una hoja fijada a un brazo que se balancea hacia abajo sobre el material, limitando el tamaño del material que se puede cortar. Por otro lado, la sierra circular deslizante de mesa permite que la hoja se deslice hacia adelante y hacia atrás, por lo que se puede cortar una amplia gama de tamaños de material, independientemente del tamaño de la hoja.

Usos de las Sierras Circulares de Mesa

Las sierras circulares de mesa se utilizan en las obras para trabajar la madera y también hay varios productos para el bricolaje en casa.

No son fáciles de comprar porque ocupan mucho espacio para instalarlas, pero son fáciles de manejar y se pueden utilizar en casa.

Una vez que el usuario se familiariza con su funcionamiento, puede cortar en ángulo o inclinado, y tiene la ventaja de que la madera del mismo método de corte puede fabricarse en serie más fácilmente que con una sierra circular normal. La superficie de corte limpia también la hace adecuada para procesar varias piezas de madera con exactamente la misma superficie de corte.

Cómo Elegir una Sierra Circular de Mesa

Estos son algunos factores importantes que debe tener en cuenta al elegir una sierras circulares de mesa.

• Sistema de alimentación
  Existen dos tipos de fuentes de alimentación para las sierras circulares de mesa: las alimentadas por corriente alterna y las recargables.

  Las fuentes de alimentación de CA se caracterizan porque nunca se quedan sin batería y tienen una salida mayor y más estable que las recargables. Es aconsejable elegir un sistema alimentado por CA cuando se trabaja durante largos periodos de tiempo o cuando se requiere un corte potente.

  Las sierras recargables, en cambio, son inalámbricas y fáciles de transportar, se pueden llevar a cualquier sitio y es fácil deshacerse de las virutas de madera, etc. Aunque tienen una potencia inferior a las sierras alimentadas por CA, cada año aparecen sierras circulares de mesa recargables más potentes.

• Capacidad de corte
  La capacidad de corte de una sierras circulares de mesa se mide por la anchura y la profundidad de corte. Elija una que se ajuste al grosor y la anchura del material que desea cortar. La profundidad máxima de corte debe ser mayor que el grosor del material.
• Tipos de inclinaciones
  Existen dos tipos de sierras circulares de mesa: las inclinadas hacia ambos lados y las inclinadas hacia la izquierda.

  Las inclinadas a la izquierda se fijan con la hoja inclinada hacia la izquierda, mientras que las de doble inclinación permiten inclinar la hoja tanto a la izquierda como a la derecha. La versión inclinada a la izquierda también puede inclinarse a la izquierda o a la derecha invirtiendo la sierras circulares de mesa, pero si desea evitar la molestia de invertir la sierra, elija la versión inclinada a la izquierda.

• Características anexas
  Algunas sierras circulares de mesa tienen una función láser que permite ver fácilmente dónde se ha realizado el corte, una función de mantenimiento de la velocidad para conseguir superficies de corte bonitas y una función de freno para mayor seguridad. Elija una con estas funciones si es necesario.

¿Qué son las Sierras Circulares Eléctricas?

Equipo de corte utilizado principalmente para cortar materiales de carpintería. La estructura consta de una “sierra de virutas”, una hoja de sierra en forma de disco montada en un eje giratorio, que gira gracias a un motor.

Un tipo de sierra similar es la sierra circular eléctrica, que utiliza una potencia constante para cortar, por lo que la velocidad de rotación disminuye cuando se aplica una carga. Las sierras circulares eléctricas, por el contrario, cortan a una velocidad constante independientemente de la carga, lo que da como resultado una superficie de corte limpia. Las sierras circulares eléctricas también se caracterizan por su diseño ligero y compacto, lo que las hace muy accesibles para mujeres y personas mayores.

Usos de las Sierras Circulares Eléctricas

Las sierras circulares eléctricas se utilizan a menudo para muebles y trabajos de interior, ya que cortan los materiales de forma recta y tienen una superficie de corte limpia. Por ejemplo, esta sección transversal es la clave del deslizamiento de los cajones.
También se utilizan en aplicaciones en las que se requiere precisión de corte, como materiales estructurales para viviendas.

Se puede abarcar una amplia gama de materiales cambiando el material de la sierra de virutas.

Además de plásticos y acero, también se pueden cortar revestimientos, bloques y ladrillos. Las sierras circulares eléctricas también se utilizan cuando se requiere un corte en ángulo.

Cómo Elegir una Sierra Circular Eléctrica

• Diseño básico
  Se debe seleccione el tamaño correcto para el material que va a mecanizar.
  El tamaño básico de la hoja de sierra para sierras circulares es de 165 mm de diámetro. Este tamaño es suficiente para cortar materiales comunes. Sin embargo, si necesita cortar materiales más gruesos, elija un tamaño mayor.
  Además, dependiendo del físico del usuario y de la naturaleza del trabajo, seleccionar desde la perspectiva de la ligereza y la facilidad de manejo puede reducir la fatiga y hacer el trabajo más seguro.
• Materiales de la sierra de virutas (hoja de sierra)
  Hay una amplia gama de materiales disponibles y una gran variedad de usos diferentes en función de la aplicación. Cuando se corta madera en general, se puede utilizar sin problemas acero para herramientas al carbono de bajo coste. Sin embargo, debido al gran desgaste, se suelen utilizar puntas de metal duro.
  Si el material a cortar es más duro, es necesario cambiar a discos de corte o discos de diamante.
  El número de cuchillas suele ser de 50 filos, pero si se desea un acabado transversal aún más limpio, es preferible utilizar un tipo con mayor número de cuchillas.
• Fuente de energía
  Existen sierras circulares con cable y recargables, pero se recomiendan los modelos con cable si se va a utilizar la sierra durante largos periodos de tiempo. En cambio, cuando se desplaza por una gran superficie para realizar reformas, etc., es preferible el tipo recargable.
• Equipo auxiliar
  Aunque no intervienen directamente en el corte, algunos equipos auxiliares mejoran la capacidad de trabajo y la seguridad. Por ejemplo, luces para iluminar y guiar la zona de corte y sopladores para soplar las virutas. Ambos son costosos, pero eficaces.

Las herramientas eléctricas tipo sierra circular son ruidosas al cortar y provocan muchas vibraciones en los materiales y los brazos, pero también hay tipos que suprimen estos efectos.

¿Qué es una Cortadora de Varilla Roscada?

Las cortadoras de varilla roscada (en inglés: Full Thread Cutter) son herramientas especiales para cortar tornillos de rosca completa. Existen versiones manuales y eléctricas, siendo las recargables (a pilas) las más utilizadas en la actualidad.

Un tornillo roscado es un tornillo que no tiene cabeza, como un tornillo hexagonal, sino que está roscado hasta el fondo. También se suele utilizar como sinónimo el término “tornillo cortado en pulgadas”.

En las cortadoras de varilla roscada, una cuchilla con roscas y ranuras encaja en la rosca de un perno roscado y se corta por la fuerza de cizallamiento entre las dos cuchillas. Esto garantiza una superficie de corte estable y un corte fiable sin aplastar la rosca.

Las cortadoras de varilla roscada eléctricas también están disponibles con cable, pero en esta sección se describen principalmente los modelos con batería.

Usos de las Cortadoras de Varilla Roscada

Los pernos roscados se utilizan para suspender cables eléctricos y de fontanería, bandejas de cables y tuberías de los techos de los edificios, así como para fijar diversos dispositivos y accesorios de iluminación.

En estos casos, los pernos roscados se instalan en longitudes uniformes superiores a las necesarias para poder ajustar la posición (nivel) de las tuberías, equipos u otras instalaciones. Por lo tanto, después de instalar la tubería o el equipo, las partes no deseadas del perno roscado que sobresalen de la tuerca, etc., se cortan con una cortadora de varilla roscada.

El uso de cortadoras de varilla roscada permite cortar eficazmente un gran número de pernos roscados a la misma longitud sin aplastar las roscas.

Otras aplicaciones incluyen el corte de pernos roscados para anclar hormigón.

Cómo Elegir una Cortadora de Varilla Roscada

A la hora de seleccionar una cortadoras de varilla roscada deben tenerse en cuenta los siguientes puntos

1. Capacidad de corte (tamaño del tornillo de corte)
   Dado que suelen utilizarse en trabajos de electricidad y fontanería, los tamaños de los tornillos de rosca integral se limitan principalmente a los tamaños que se indican a continuación. Tenga en cuenta que el tamaño que se puede cortar puede variar en función del material del tornillo de rosca integral.
   Ejemplos de tamaños de pernos roscados: M6, M8, M10, W3/8, W5/16, W1/2.
   Seleccione la capacidad de corte (tamaño de perno) necesaria para la tarea.
   Tensión (capacidad) de la batería *En caso de tipo de batería
2. Los voltajes (capacidades) de la batería según el voltaje de salida incluyen “CC 36 V”, “CC 18 V”, “CC 14,4 V”, “CC 10,8 V”, etc. Cuanto mayor sea el voltaje, mayor será el tiempo disponible para trabajar. Asimismo, cuanto menor sea el voltaje, menor será el peso. Debe seleccionarse el voltaje correcto para el tiempo de trabajo requerido.

Muchas baterías pueden compartirse con otras herramientas eléctricas del mismo fabricante, de modo que las baterías y el cargador pueden utilizarse como fuente mínima de energía utilizando la misma capacidad.

¿Qué son las Cortadoras Eléctricas?

Las cortadoras eléctricas son herramientas de corte que utilizan energía eléctrica para cortar madera, metal, plástico, cartón, alfombras y otros objetos difíciles de cortar a mano con cortadoras normales.

No incluyen las sierras de cadena ni las sierras circulares, sino normalmente las multi-cortadoras y las sierras alternativas. Una cortadora múltiple tiene una cuchilla en forma de disco que gira verticalmente situada en el extremo de la unidad principal y corta con la fuerza de rotación de la cuchilla. Una sierra alternativa tiene una hoja de sierra corta situada en el extremo del cuerpo y corta mediante el movimiento de la hoja hacia delante y hacia atrás.

Las sierras múltiples se utilizan generalmente para cortar materiales blandos, mientras que las sierras alternativas se utilizan generalmente para cortar materiales duros.

Usos de las Cortadoras Eléctricas

Las principales aplicaciones de las cortadoras múltiples y las sierras alternativas son las siguientes

1. Multi-cortadora.
   Corta el material con una hoja en forma de disco que gira verticalmente. Adecuada para cortar materiales en láminas blandas. Para utilizarla, inserte el material a cortar entre las cuchillas. La fuerza de rotación de las cuchillas corta el material. Las marcas de la línea de corte permiten al operario comprobar la posición de corte mientras corta, lo que hace posible cortar en la posición exacta.
   Las marcas de la línea de corte permiten cortar mientras se comprueba la posición de corte, haciendo posible cortar en la posición exacta.
   La cortadora múltiple puede cortar objetos de chapa. También se pueden cortar objetos metálicos, como cables y alambres. Además, la cuchilla no necesita afilarse, ya que dispone de una función de afilado automático mediante la rotación de la cuchilla.
2. Sierras alternativas (a veces también llamadas sierras de sable)
   La hoja se mueve hacia delante y hacia atrás para cortar el material. Tiene más potencia de corte que una sierra de calar, que también corta con un movimiento alternativo. Las sierras alternativas pueden cambiar de hoja en función del material a cortar. También pueden trabajar en espacios reducidos, aprovechando su forma alargada. Es ideal para trabajos de demolición en cobertizos y almacenes y para cortar tuberías. Las sierras alternativas pequeñas con alimentación recargable permiten trabajar con una sola mano. Suelen utilizarse para podar árboles y demoler grandes escombros.

Cómo Elegir unas Cortadoras Eléctricas

En función del corte, consulte la siguiente información.

1. Metal
   Compruebe el tipo y el grosor del metal que va a cortar. Existen diferencias de grosor de corte en función del tipo de metal (chapa de acero, acero inoxidable o aluminio). Además, se requiere cierta fuerza, incluso con energía eléctrica. Seleccione un producto equipado con medidas de seguridad (función de bloqueo y función de reducción de vibraciones) al cortar.
2. Madera
   Cuando se utiliza para tareas de bricolaje como el montaje de muebles o la poda de plantas de jardín, es necesario utilizar la herramienta durante largos periodos de tiempo. Por lo tanto, elija un producto con mango en forma de empuñadura para facilitar su uso y prolongar el tiempo de funcionamiento continuo.
3. Plástico
   La facilidad de manejo es un factor clave. Los productos compactos y ligeros son mejores cuando se utilizan para cortar piezas pequeñas. Los productos ligeros (alrededor de 1 kg) son buenos para evitar la carga de trabajo.
4. Tela y cuero
   Al cortar productos de tela y cuero, el material se combará, por lo que deberá cortar limpiamente mientras mantiene una mano firme sobre la tela. Elija un producto (peso y forma) que no le canse el brazo con una sola mano.

En general, compruebe también la disponibilidad de un cable (potencia, duración de uso y lugar de uso), el tipo de cuchilla de recambio incluida y la cuchilla opcional.

¿Qué son los Martillos Perforadores?

Los martillos perforadores son herramientas eléctricas para perforar y raspar materiales duros como hormigón y piedra. Se utilizan principalmente en obras de construcción e ingeniería civil.

Los típicos taladros eléctricos utilizan la rotación de un motor para apretar tornillos o perforar agujeros en madera o acero. Los martillos perforadores, sin embargo, no sólo giran, sino que también golpean verticalmente contra la hoja de perforación. Estos golpes crean un fuerte impacto en el hormigón duro mientras se perforan agujeros. Además, cuando sólo se utilizan golpes, las fuertes vibraciones permiten perforar materiales de hormigón y piedra como si el taladro estuviera golpeándolos con un martillo.

Usos de los Martillos Perforadores

Los martillos perforadores se utilizan sobre todo para perforar hormigón y piedra. La perforación potente por rotación e impacto es la función básica, pero algunos productos pueden alternar entre tres modos: sólo rotación, sólo impacto y sólo rotación e impacto.

La rotación y el impacto perforan orificios para pernos de anclaje que fijan estructuras y equipos al hormigón. Otras aplicaciones incluyen la perforación de núcleos para penetrar en paredes y suelos para pasar tuberías de electricidad, aire acondicionado, etc. Para cada tarea se necesita la broca (punta de taladro) adecuada.

Sólo para martillar, el taladro sacanúcleos puede utilizarse para romper hormigón y quitar baldosas. Para trabajos de taladrado, se utiliza un martillo especial o una herramienta con punta de cincel para golpear.

Sólo para rotación, se pueden hacer agujeros en madera, acero y otros materiales del mismo modo que con un taladro eléctrico normal.

Cómo Elegir un Martillo Perforador

A continuación se enumeran los puntos a tener en cuenta a la hora de seleccionar un martillos perforadores. Seleccione el modelo en función del tipo de aplicación, como el objeto que se va a taladrar o el lugar donde se va a utilizar.

• Diferencias entre los modelos recargables y los alimentados por la red eléctrica
  Existen dos tipos de martillos perforadores: los que funcionan con corriente alterna de 100 V procedente de una toma de corriente y los inalámbricos, que utilizan baterías recargables. Los inalámbricos son ligeramente menos potentes que los de corriente alterna de 100 V, pero pueden utilizarse en lugares donde no hay suministro eléctrico, y su manejabilidad es mayor porque el cable de alimentación no es un problema. Sin embargo, es necesario cargar la batería.
• Capacidad máxima de perforación
  Los martillos perforadores tienen una capacidad máxima de perforación. Cada modelo tiene un diámetro máximo de perforación de hasta un determinado número de milímetros. El valor de la capacidad de perforación también se establece en función del tipo de broca utilizada y del modo de rotación. Es necesario comprobar el diámetro del cono aplicable en función del uso previsto.
• Capacidad de recogida de polvo
  Al taladrar agujeros en hormigón, piedra y otros materiales, el problema es el polvo que se levanta en los alrededores. Algunos modelos están equipados con un colector de polvo para evitar este polvo. Con un colector de polvo, el polvo se aspira mientras se taladra, por lo que no vuela alrededor y es eficaz para uso en interiores. Algunas obras requieren un colector de polvo, hasta el punto de que hay lugares en los que no es posible llevar un colector de polvo sin él. Algunos modelos vienen con colector de polvo y otros pueden instalarse posteriormente (se venden por separado).
• Funciones distintas del modo rotativo y de golpe
  Los martillos perforadores se utilizan principalmente en modo de rotación e impacto. Sin embargo, si hay un conmutador de modo entre sólo rotación y sólo impacto, además de la rotación y el impacto, se puede utilizar para tareas distintas de los trabajos de taladrado. En particular, los trabajos de martilleo en modo de sólo impacto no son posibles con las taladradoras vibratorias o los atornilladores de impacto. También se puede utilizar para quitar baldosas, perforar hormigón y excavar suelos duros.

¿Qué es una Clavadora de Rosca?

Las clavadoras de rosca son herramientas que utilizan la fuerza del aire o del motor para clavar clavos en el suelo en lugar de que una persona mueva un martillo. Las clavadoras de rosca se utilizan principalmente para clavar clavos en madera. A diferencia de las clavadoras normales, no es posible utilizar clavos conectados. Por lo tanto, los clavos se cargan y utilizan uno a uno.

La ventaja de la clavadora de rosca es que puede clavar eficazmente clavos más gruesos, para los que las clavadoras normales no están diseñadas. El cuerpo de la máquina es más pequeño que el de una clavadora normal y los clavos pueden clavarse simplemente presionándolos contra la máquina. Esto significa que se pueden clavar clavos en espacios reducidos donde las clavadoras y martillos normales no pueden trabajar.

Existen dos tipos de clavadoras de rosca: neumáticas y recargables. El tipo neumático requiere un compresor de aire, así como una clavadora.

Cómo Utilizar la Clavadora de Rosca

Como preparación previa al funcionamiento, el tipo neumático requiere que la clavadora y el compresor de aire estén conectados. Para el tipo recargable, conecte la batería cargada.

El clavo se clava presionando la parte que golpea de la clavadora de rosca contra la cabeza del clavo y apretando el gatillo. Los golpes repetidos continúan mientras se aprieta el gatillo. El clavado se completa cuando el clavo se clava a la profundidad correcta después de varios golpes.

Al utilizar la clavadora, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

• Deben utilizarse gafas de protección, ya que los clavos pueden rebotar después de ser golpeados.
• El tipo de aire tiene una presión de aire especificada, que debe comprobarse.

Cómo Elegir una Clavadora de Rosca

Un punto importante a la hora de seleccionar una clavadora de rosca es decidir qué clavos (tipo, longitud y diámetro) se van a utilizar para el fin previsto y, a continuación, decidir qué clavadora es compatible con los clavos. Como ninguna clavadora puede manejar todos los clavos, la clavadora se selecciona en función de los clavos que se vayan a utilizar.

A continuación se indican los tipos típicos de clavos disponibles comercialmente para su uso con clavadoras de rosca. El tipo de clavo viene determinado por el objeto previsto.

• Clavos N: para contrachapado estructural
• Clavos CN: para 2×4 (más gruesos)
• Clavos BN: para 2×4 (finos)
• Clavos ZN: para herrajes de carpintería
• Clavos TS, ZS: para herrajes de carpintería (clavos para tornillos)

Se pueden utilizar clavos de 25 a 125 mm de longitud. Cambie la longitud del clavo en función del grosor del objeto.

Se utilizan clavos con cabeza de 4 a 12,6 mm de diámetro. Además de la longitud del clavo, es necesario seleccionar una clavadora.

Las clavadoras pueden especificar clavos especiales en lugar de los productos comerciales mencionados anteriormente. Es posible que se necesiten clavos especiales adecuados para evitar que se doblen o se atasquen durante el clavado. Al seleccionar clavos para clavadoras, si desea utilizar productos comerciales, debe comprobar el modelo de la clavadora.

¿Qué es una Clavadora de Alta Presión?

Las clavadoras de alta presión son herramientas que utilizan la fuerza del aire para clavar clavos, principalmente contra la madera.

Existen dos tipos de clavadoras neumáticas: de presión normal y de alta presión. Las clavadoras de alta presión se utilizan cuando la presión del aire está en el rango de 1,2-2,3 MPa. En comparación con las clavadoras de presión atmosférica, son más pequeñas y ligeras, pero tienen una potencia más estable.

Las clavadoras de alta presión requieren un compresor de aire y una manguera de conexión además de la unidad principal. Los clavos se enrollan, conectan y cargan en la unidad principal.

Cómo Utilizar las Clavadoras de Alta Presión

La preparación antes de clavar requiere conectar la “clavadora”, el “compresor de aire” y la “manguera” a la unidad principal y cargar un rollo de clavos.

Los clavos se disparan cuando se presiona la punta de la clavadora contra el objeto y se aprieta el gatillo.

Deben tomarse las siguientes precauciones al utilizar la clavadora:

• Deben llevarse gafas protectoras, ya que los clavos pueden rebotar tras un disparo fallido.
• Para evitar el disparo accidental de clavos, el gatillo debe estar bloqueado y la manguera de aire desconectada cuando esté en movimiento o no se esté utilizando.
• Para evitar fallos de funcionamiento y accidentes, debe respetarse el ajuste de la presión de aire de funcionamiento.

Cómo Elegir una Clavadora de Alta Presión

La clave para seleccionar una clavadora de alta presión es tener en cuenta el tamaño y el tipo de clavo para la aplicación.

Las principales longitudes de clavo son de 38-120 mm. Ninguna clavadora de alta presión puede trabajar con todas las longitudes. Se selecciona una clavadora especial en función de la longitud del clavo que se va a clavar.

Las clavadoras de alta presión utilizan las siguientes formas de clavos

• Forma del cuerpo: liso, anillo, tornillo.
• Forma de la cabeza: cabeza plana, OH, copa
• Formas de la punta: punta de diamante, punta de diamante larga, punta roma, punta de cincel

Existen dos tipos de métodos de conexión de clavos laminados: conexión de alambre y conexión de plástico. Es necesario comprobar con cuál es compatible la unidad.

¿Qué son las Lijadoras Neumáticas?

Las lijadoras neumáticas son herramientas neumáticas que se utilizan para lijar y pulir materiales como metal y resina mediante aire comprimido. Pueden utilizarse para lijar y pulir cambiando las almohadillas abrasivas y las muelas abrasivas. Algunas muelas también pueden utilizarse para cortar.

Un producto similar es la lijadora eléctrica, que funciona con electricidad. Las lijadoras neumáticas son algo menos potentes, pero muchas son más pequeñas y ligeras que las eléctricas y son adecuadas para trabajos ligeros.

Utilizan aire comprimido y requieren un compresor.

Cómo Utilizar las Lijadoras Neumáticas

Para utilizar las lijadoras neumáticas, conéctelas al compresor como fuente de alimentación y encienda el interruptor de puesta en marcha. Cuando cambie las almohadillas, desconecte la manguera de conexión para evitar averías.

Algunos tipos de lijadoras neumáticas funcionan con aspiración y están diseñadas para evitar que el polvo se disperse por los alrededores. Sin embargo, los tipos sin aspiración esparcirán polvo al lijar. Debe utilizarse equipo de protección, como gafas y mascarillas, para evitar que el polvo entre en contacto con los ojos o sea inhalado durante el funcionamiento.

Cómo Elegir una Lijadora Neumática

Existen diferentes tipos de lijadoras neumáticas en función de la forma en que se mueven, las almohadillas y las limas, y debe seleccionarse el tipo que mejor se adapte a la finalidad de uso.

• Amoladoras angulares neumáticas
  Las amoladoras angulares neumáticas son herramientas que realizan el amolado y el corte acoplando una muela abrasiva a un eje giratorio y haciéndolo girar. El amolado y el corte pueden alternarse cambiando el tipo de muela. También se puede esmerilar cambiando la muela por un disco de pulir. Al cambiar la muela, es necesario comprobar girándola ligeramente, ya que puede vibrar muy fuerte y peligrosamente si es excéntrica.
• Lijadora de lápiz
  Las lijadoras lápiz tienen forma de bolígrafo. La lima es fina y sirve para buscar y lijar con precisión. Una lijadora de punta fina también puede utilizarse para cavar ranuras.
• Lijadora neumática de doble acción
  Las lijadoras neumáticas de doble acción son lijadoras neumáticas con almohadillas giratorias. Tienen un alto poder abrasivo y pueden utilizarse desde el desbaste hasta el acabado. El eje de rotación es excéntrico y cuanto mayor es la excentricidad, mayor es la potencia de lijado.