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Banco de Limpieza

¿Qué es un Banco de Limpieza?

Un banco de limpieza es un banco de trabajo cerrado que mantiene un alto grado de limpieza para evitar la contaminación por polvo y microorganismos transportados por el aire. Puede alcanzar un alto grado de limpieza localmente permitiendo que el aire limpio llegue al objeto haciéndolo pasar a través de un filtro.

Consta de filtros de aire de alto rendimiento, como filtros HEPA o ULPA, máquinas de envío e iluminación, etc. 

Aplicaciones de los Bancos de Limpieza

Los bancos de limpieza se utilizan para manipular microorganismos, células y otros materiales que no deben contaminarse con bacterias o restos del exterior.

Por ejemplo, en el campo farmacéutico, se utilizan para el cultivo de microorganismos y células y la preparación de productos farmacéuticos, mientras que en el campo industrial, se utilizan para la producción de componentes electrónicos como semiconductores y cristales líquidos, que requieren una gran precisión.

Existen dos tipos de posiciones de soplado de aire: desde el frente o desde el techo. Cuando se sopla desde el frente, el aire permanece alrededor de los trabajadores y el equipo, lo que puede reducir la limpieza, por lo que el tipo que sopla desde el techo se utiliza para trabajos estériles como el cultivo biológico.

La mayoría de los bancos de limpieza suelen estar cerrados, pero también existen bancos de limpieza sin cerramiento, que contribuyen a mejorar la capacidad de trabajo.

Principio de los Bancos de Limpieza

Para evitar que el polvo y los microorganismos transportados por el aire se mezclen, el interior del banco de limpieza se mantiene a presión positiva (la presión en el interior del banco es superior a la presión del aire exterior) para bloquear el flujo de aire del exterior al interior, y sólo se introduce en el banco el aire que ha sido limpiado por un filtro con una función de eliminación de polvo de alto rendimiento, como un filtro HEPA. El sistema está diseñado para que sólo entre aire que haya sido limpiado por filtros con funciones de eliminación de polvo de alto rendimiento, como los filtros HEPA. En general, la eficacia de captación de polvo supera el 99%.

Las superficies de lsus paredes no deben estar descascarilladas ni oxidadas, el filtro de aire principal debe ser HEPA o ULPA. También especifica que la estructura debe ser capaz de evacuar gases ácidos, orgánicos y tóxicos a través de una ruta determinada, y que las lámparas de iluminación y esterilización no deben encenderse al mismo tiempo a menos que se acuerde lo contrario.

Filtro HEPA

Abreviatura de filtro de aire de partículas de alta eficacia, que se define como un filtro de aire con una pérdida de presión inicial igual o inferior a 245 Pa, con un índice de recogida de partículas igual o superior al 99,97% para partículas de 0,3 µm de diámetro a un caudal de aire nominal.

Son componentes importantes para mantener la limpieza en las salas blancas, pero su rendimiento disminuye con el uso debido a la obstrucción. La vida útil general es de unos tres años, pero varía en función del entorno operativo. Es importante mantener la limpieza del banco de limpiezacomprobando periódicamente su rendimiento, por ejemplo, si se está produciendo el flujo de aire y si el filtro presenta grietas, agrietamientos, etc.

Diferencias entre Bancos de Limpieza, Cámaras de Tiro y Cabinas de Seguridad

Las cámaras de tiro y los armarios de seguridad son similares a los bancos de limpieza y difieren significativamente en términos de flujo de aire y finalidad de uso.

Los bancos de limpieza se utilizan para evitar que el polvo y otros objetos extraños entren en la muestra y su finalidad principal es proteger la muestra. En los bancos de limpieza, el aire del interior del recipiente, que se encuentra a presión positiva, sale por la ventana donde se realiza el trabajo, lo que puede exponer a los trabajadores a radiaciones si manipulan sustancias peligrosas.

El objetivo principal de una cámara de tiro es proteger a los trabajadores, ya que los gases nocivos y otras sustancias se tratan con un depurador y se descargan fuera del sistema a través de conductos. En cambio, no son adecuadas para mantener un entorno limpio, ya que el aire atmosférico entra en el recipiente debido a la presión negativa del interior.

Los armarios de seguridad introducen aire filtrado y normalizado en el recipiente, al tiempo que lo expulsan de forma segura mediante un filtro de aire de escape a través de un puerto de admisión separado de la ventana de trabajo. Por tanto, los armarios de seguridad pueden proteger las muestras y a los trabajadores al mismo tiempo, y se utilizan cuando se manipulan virus o bacterias que suponen un riesgo biológico.

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Clarificadores

¿Qué es un Clarificadores?

Un clarificadores es un dispositivo para separar soluciones en las que se mezclan diferentes sustancias y extraer el líquido claro (líquido clarificado).

Se utiliza especialmente para soluciones en las que se mezclan sólidos y líquidos.

Como la separación se lleva a cabo utilizando la fuerza centrífuga durante la rotación, no es necesario añadir aditivos como floculantes. Al no ser necesario añadir nada adicional, resulta rentable y económico. También reduce la alteración de la solución.

Cambiando la velocidad de rotación, se pueden manejar varias soluciones y variar libremente la calidad de la solución clarificada.

Usos de los Clarificadores

Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de los clarificadores:

  • Equipos de Purificación de Agua
    Los clarificadores se utilizan en sistemas de purificación de agua en balsas de decantación.
    El agua sucia llega a las balsas de decantación. El agua sucia contiene lodo y bacterias, y es necesario eliminar los cuerpos extraños para que el agua quede limpia.
    Los clarificadores permiten que las sustancias extrañas se sedimenten y se extraiga agua limpia. El agua extraída se desinfecta y se transporta a hogares e instituciones.
  • Productos Alimenticios
    La leche es un ejemplo típico. En ella los clarificadores se utilizan para eliminar restos y bacterias de la leche.
    También se utiliza para eliminar el aceite del suero (lactosuero).

Principio de los Clarificadores.

Los clarificadores separan las soluciones utilizando la fuerza centrífuga cuando el equipo gira.

La fuerza centrífuga es la fuerza de inercia que se genera cuando el aparato gira. La fuerza de inercia provoca una fuerza hacia el exterior en la dirección de rotación. La fuerza hacia el exterior generada arrastra los objetos más pesados (sólidos) y facilita su sedimentación.

En la fuerza centrífuga influyen la velocidad de rotación y la distancia del centro de rotación al objeto (radio de rotación); cuanto mayor sean la velocidad de rotación y el radio de rotación, mayor será la fuerza centrífuga.

La separación también puede lograrse por sedimentación espontánea, en la que la solución simplemente se deja sedimentar, pero como la sedimentación se lleva a cabo únicamente por la fuerza de la gravedad, se tarda mucho tiempo en separar.

En cambio, la sedimentación mediante un clarificadores requiere una aceleración gravitatoria miles de veces mayor que la sedimentación natural, por lo que la separación es posible en menos tiempo.

Existen distintos tipos de clarificadores, siendo los más comunes el tipo de placa de separación y el tipo cilíndrico. También existen divisiones detalladas dentro de estos tipos.

La forma adecuada difiere en función de la solución de destino y de la extracción del líquido clarificado. Deben utilizarse en función de la finalidad.

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Separadores de Aceite

¿Qué es un Separador de Aceite?

Un separador de aceite es un dispositivo que separa aceite y agua o aceite y gas.

Hay dos tipos principales de separador de aceite: uno es un separador de aceite y agua, que elimina las partículas sólidas y el agua del aceite, y el otro es un separador de gas, que elimina los gases disueltos en el aceite. 

El primero se suele utilizar para eliminar el aceite de las aguas residuales, mientras que el segundo se emplea para separar los gases mezclados en aceites lubricantes como el de los motores.

Sin el primer separador de Aceite, el aceite puede mezclarse con las aguas residuales en actividades industriales como barcos y fábricas y tener un impacto negativo en el medio ambiente. Sin el segundo, el aire y los gases de soplado pueden mezclarse con el aceite lubricante, reduciendo su rendimiento y la eficacia de disipación de calor del enfriador de aceite.

Usos de los Separadores de Aceite

Los láminas de aceite se utilizan ampliamente en motores de combustión interna y compresores. Las aplicaciones se dividen en separadores de aceite-agua y separadores de gas como sigue.

1. Separadores de Aceite-Agua

Los separadores de aceite y agua se utilizan para separar el aceite de motor y el aceite pesado descargado de los motores y calderas de los barcos para reducir el impacto en el medio ambiente marino. También se utilizan en fábricas para separar el aceite industrial, el agua de refrigeración y las soluciones de limpieza para el tratamiento y reciclaje de aguas residuales. En los procesos de producción farmacéutica, cosmética y alimentaria, a veces se utilizan para separar el aceite.

2. Separadores de Gas

Los separadores de gases se utilizan principalmente para separar el aceite en motores de combustión interna y circuitos de refrigeración. En ambos casos, el aceite y los gases son agitados por piezas del cigüeñal que giran a gran velocidad, creando un entorno en el que los gases pueden mezclarse fácilmente con el aceite. El uso de un separador de gases permite controlar la pérdida de aceite y mantener las características de lubricación y disipación del calor.

También se utilizan para evitar la oxidación de las piezas de la máquina eliminando el oxígeno contenido en los gases.

Principio de los Separadores de Aceite

El principio de los separadores de aceite difiere entre los separadores de aceite-agua y los separadores de gases.

1. Separadores de Aceite-Agua

Los separadores de aceite-agua aprovechan el hecho de que el aceite y el agua tienen distintos pesos específicos para separarlos haciendo flotar el aceite. Normalmente, los separadores de agua y aceite constan de placas internas, mallas o tubos en espiral. Estos componentes eliminan el aceite a medida que el líquido pasa a través de ellos, separando así el aceite del líquido.

El líquido se filtra al pasar por la estructura y el aceite se separa al quedar flotando de forma que queda atrapado en la estructura. A continuación, el aceite se almacena en un depósito separado y el líquido se descarga después de ser procesado.

2. Separadores de Gas

Los separadores de gas utilizan métodos como la descompresión, el calentamiento y la difusión para separar los gases de su estado disuelto en el líquido.

Normalmente, los separadores de gases utilizan una bomba de vacío contra un tanque que contiene aceite para reducir la presión en el tanque. Los gases disueltos en el líquido se separan entonces del petróleo y se reducen las burbujas de aire en el líquido.

En combinación con métodos como el calentamiento y la difusión, se puede conseguir una separación de gases más eficaz. A continuación, los gases se almacenan en un depósito separado y el líquido se descarga después del tratamiento.

Cómo elegir un Separadores de Aceite

A la hora de elegir un separador de aceite, hay que tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Separador de Agua y Aceite

Es importante identificar el tipo y el volumen de aceite y agua que se va a separar y seleccionar un separador de aceite-agua con la capacidad adecuada. La capacidad de separación se ve afectada por el tamaño de las gotas de aceite, la forma en que fluye el líquido, la densidad y viscosidad del aceite y la diferencia de gravedad específica entre el aceite y el agua. Por lo tanto, es necesario seleccionar un separador de agua y aceite adecuado para el entorno y las condiciones de funcionamiento.

2. Separadores de Gas

El rendimiento de los separadores de gas incluye el tipo y la concentración del gas que debe separarse y la pureza del gas tras la separación. Estas consideraciones deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar el rendimiento adecuado del separador.

Los métodos de separación para separadores de gas incluyen la separación por difusión, la separación centrífuga, la separación por gravedad y la separación por condensación. En función de las características de cada uno de ellos, debe seleccionarse el separador de gas que mejor se adapte a su finalidad.

También hay que tener en cuenta el caudal del separador de gas. Es necesario seleccionar un separador de gases con el caudal adecuado para los gases que se van a tratar.

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Láminas de Aceite

¿Qué son las Láminas de Aceite?

Las láminas de aceite son láminas utilizadas para absorber el exceso de aceite de hogares y fábricas. Hay muchos huecos pequeños en la lámina, y el aceite puede absorberse introduciéndose en estos huecos.

Como su nombre indica, su función principal es absorber el aceite, pero algunos productos también pueden absorber la humedad al mismo tiempo.

Algunos están hechos de fibras naturales, mientras que otros están hechos de fibras sintéticas.

Además de llamarse láminas de aceite, también se venden con otros nombres, como absorbente de aceite o captador de aceite.

Usos de las Láminas de Aceite

Las láminas de aceite se utilizan en los sectores industrial y alimentario.

  • Industria
    El uso más común es en la industria del automóvil.
    Además de la gasolina que impulsa el vehículo, el aceite se almacena en él para lubricar sus componentes. El aceite de motor se deteriora y debe cambiarse con regularidad.
    Debido al volumen de aceite usado, puede ser difícil limpiarlo después si se derrama por el suelo u otras superficies. Por ello, se utilizan láminas de aceite para absorberlo y evitar que se filtre al exterior.
  • Productos Alimenticios
    Se utiliza para alimentos preparados en supermercados, especialmente alimentos fritos.
    Si los alimentos fritos se dejan desatendidos después de freírlos, el aceite de los propios alimentos se filtra y reduce su textura crujiente. Colocar una lámina debajo de los alimentos fritos absorbe el aceite y los mantiene crujientes.

Láminas de Aceite

Las láminas de aceite tienen finos huecos por los que puede penetrar el aceite.

Existen dos tipos principales de láminas de aceite: de algodón y de resina de polipropileno (PP).

  • Algodón
    El algodón es una fibra natural compuesta principalmente por una sustancia llamada celulosa. La celulosa tiene grupos hidrófilos en su superficie y es muy eficaz para absorber agua. Por lo tanto, se utiliza en aplicaciones en las que es necesario absorber cierta cantidad de agua y aceite.
    Como la celulosa por sí sola no absorbe bien el aceite, a veces se trata.
  • Resina de PP
    La resina de PP es una fibra sintética muy compatible con el aceite. Debido a sus propiedades, se utiliza cuando el aceite es el principal absorbente.
    Las resinas de PP son hidrocarburos, que son compuestos formados por carbono e hidrógeno. Cuanto mayor es el número de carbonos, más compatible es con el aceite; las resinas de PP tienen un gran número de carbonos y, por tanto, son compatibles con el aceite.
    Los hidrocarburos son básicamente lipofílicos, pero si tienen grupos hidrofílicos en su superficie, su compatibilidad con el aceite puede verse reducida; la resina de PP no tiene ningún grupo hidrofílico y, por tanto, es muy eficaz para absorber el aceite.
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Rectificadoras

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Codos

¿Qué es un Codo?

Un codo es un tipo de accesorio de tubería que permite doblar a 90 o 45 grados el recorrido de una tubería. Se denominan codos de 90° y codos de 45°, respectivamente. Otros accesorios de tubería similares son los codos, que se caracterizan por fabricarse de forma distinta a los codos.

El método de conexión de los codos depende del entorno y del tamaño del orificio. Existen varios tipos, como las conexiones de brida cuando se espera una tubería abierta, las conexiones Herrle cuando se requiere una limpieza frecuente y las conexiones soldadas cuando hay que evitar fugas.

Usos de los Codos

Los codos se utilizan para cambiar la dirección de las tuberías. En la vida cotidiana, por ejemplo, se encuentran en las tuberías de agua y alcantarillado, y en aplicaciones industriales, suelen utilizarse en las tuberías de agua de las fábricas.

Los codos provocan pérdidas de carga, por lo que deben diseñarse según la fórmula de Fanning para reducir su número al máximo.

Existen dos tipos de codos: codos largos y codos cortos. Los codos cortos tienen un radio de curvatura pequeño y, por tanto, ahorran espacio. Los codos largos tienen un radio de curvatura grande, pero su coste es menor. Generalmente se utilizan los codos largos.

Principio de los Codos

El principio de funcionamiento de los codos consiste en desviar el flujo de fluido ralentizándolo en la curva. codos desempeñan un papel esencial para garantizar el control adecuado del flujo de fluido dentro de la tubería y el buen funcionamiento del sistema de tuberías.

Según el material, los codos se fabrican con metales como el cromo o el níquel. Según el material, los codos se caracterizan por una gran resistencia a la corrosión y al desgaste y pueden soportar un uso repetido.

Los codos también pueden conectarse mediante métodos de conexión roscados o soldados. El tipo roscado se conecta atornillándolo a la tubería, lo que facilita su desmontaje, pero es menos resistente y puede provocar fugas. En cambio, el tipo soldado conecta las tuberías soldándolas entre sí, lo que es más resistente y menos propenso a las fugas, pero tiene el inconveniente de que es difícil de desmontar.

Otros Datos sobre los Codos.

Material de los Codos

Existen distintos tipos de codos en función del material. El más utilizado es el de fundición maleable. Debido al color del material, se denominan racores negros. Los accesorios galvanizados en caliente del mismo material se denominan accesorios blancos.

Los racores de acero inoxidable se utilizan para evitar la corrosión. Existe una gran variedad de materiales, como SCS13 (equivalente a SUS304) y SCS14 (equivalente a SUS316), en función de su contenido en cromo y níquel.

Tipos de codos y tuberías

Existen dos tipos de métodos de conexión para codos y tuberías: atornillados y soldados.

Tipo Roscado
Este método consiste en roscar el codo y la tubería respectivamente. Como el codo y la tubería están simplemente atornillados, no se necesitan tornillos ni tuercas. Además, no es necesario soldar in situ, por lo que la instalación puede realizarse en zonas prohibidas en caso de incendio. Sin embargo, cuanto mayor es el diámetro del orificio, más difícil es sellarlo y más difícil es instalarlo. Por lo tanto, para diámetros mayores deben utilizarse conexiones embridadas o soldadas.

Los codos roscados se instalan generalmente con cinta de estanquidad enrollada alrededor. La dirección de la cinta de sellado debe estar en la dirección del apriete.

Tipo Soldadura
Se trata de un método en el que el codo y la tubería se conectan mediante soldadura. Una soldadura precisa evita las fugas. Sin embargo, el grado de terminación depende de la habilidad del soldador. También existe el riesgo de corrosión debido a una soldadura defectuosa.

Diferencias entre Codos y Curvas

Codos y codos se fabrican de formas distintas. Los codos se fabrican mediante un procesamiento secundario de tubos conformados. En otras palabras, el tubo se fabrica doblándolo.

En cambio, los codos se fabrican mediante un proceso denominado curvado de Hamburgo (proceso de mandril de expansión en caliente). Este método de fabricación dobla el tubo de acero al tiempo que lo expande, de modo que es menos probable que aparezca la diferencia de grosor de pared entre el interior y el exterior del codos.

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Elipsómetros

¿Qué es un Elipsómetro?

Los elipsómetros (en inglés: Ellipsometer) son instrumentos sin contacto y no destructivos para medir el grosor de películas finas y las constantes ópticas de materiales mediante propiedades ópticas. 

La constante óptica de un objeto se cuantifica haciendo brillar la luz de una fuente luminosa en un ángulo con respecto al objeto que se desea medir, recibiendo la luz reflejada con un sensor y midiendo el cambio de estado de polarización. Aunque suele denominarse elipsómetro, el término correcto es “elipsómetro espectroscópico”. La medición no es posible con películas opacas que no transmiten la luz o con superficies rugosas que no reflejan suficientemente la luz.

Usos de los Elipsómetros

Los elipsómetros se utilizan principalmente para medir las constantes ópticas y, a partir de ellas, el espesor de las películas. Como miden la luz polarizada reflejada, no pueden medir objetos muy gruesos (1 mm o menos), pero algunos tienen una resolución en la escala de 0,01 nm para películas finas, por lo que suelen utilizarse para medir el grosor de películas finas con gran precisión.

Puede medir las propiedades ópticas de películas ópticas como diversos revestimientos y lentes, así como la cristalinidad, composición y anisotropía óptica de los materiales que componen la película. Dependiendo del instrumento, también se pueden medir las propiedades ópticas de los líquidos.

Principio de los Elipsómetros

La luz proyectada oblicuamente desde una fuente luminosa incide sobre el objeto (película) que se desea medir, y la luz reflejada es recibida por un sensor receptor de luz para medir el cambio de polarización. Como la luz proyectada es conocida, la diferencia entre la luz reflejada y la luz recibida se mide longitud de onda por longitud de onda.

El Elipsómetros puede determinar el índice de refracción (n) y el coeficiente de extinción (k) de la luz, pero los valores de espesor (d), n y k del objeto que se va a medir se predicen de antemano, y a partir de los datos supuestos se crea un modelo óptico, se compara con los datos obtenidos de la medición y se realiza un análisis de ajuste para calcular el resultado final. Esta serie de construcción del modelo, análisis de ajuste, etc. es realizada por el sistema de análisis instalado en el Elipsómetros.

Por las razones mencionadas anteriormente, si el modelo óptico asumido difiere significativamente, los resultados de la medición también diferirán significativamente.

Los elipsómetros están disponibles en dos tipos principales de fuente de luz: fuentes de luz láser de longitud de onda única y fuentes de luz de lámpara de xenón espectroscópica. Estas últimas pueden realizar mediciones más detalladas, como el análisis multicapa y las mediciones de los límites entre película y película (interfaz), pero presentan desventajas como la calibración de la fuente de luz y el mayor coste de los equipos.

En las mediciones con elipsómetros, la condición de instalación del objeto que se va a medir es importante, y se proporciona un autocolimador para medir si el objeto está instalado horizontalmente. El ángulo de incidencia de la fuente de luz también es muy importante, por lo que los datos del autocolimador se comparan con el ángulo de la fuente de luz (valor fijo) y se utilizan para el análisis.

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Fuentes de Alimentación Personalizadas

¿Qué es una Fuente de Alimentación Personalizada?

Una fuente de alimentación personalizada (en inglés: custom power supply) es una fuente de alimentación montada por encargo con capacidad, salida y otras especificaciones variables para adaptarse al propósito de uso.

Las fuentes de alimentación personalizadas incluyen fuentes de alimentación para soldadura, fuentes de alimentación ininterrumpida, ESS (sistemas de almacenamiento de energía) y muchos otros tipos de fuentes de alimentación, dependiendo de la finalidad de uso.

En los últimos años, ha habido una tendencia a sustituir las baterías de almacenamiento en las fuentes de alimentación que solían consistir en baterías de plomo-ácido por baterías de níquel-hidruro metálico o de iones de litio, y luego tratar de reducir los costes de funcionamiento.

En consonancia con el cumplimiento de la normativa CASE, se prevé que en el futuro se active la reutilización de baterías de vehículos y otras baterías que se hayan instalado en vehículos de propulsión eléctrica.

Aplicaciones de las Fuentes de Alimentación Personalizadas

Las fuentes de alimentación personalizadas se fabrican con capacidad, salida y otras especificaciones variables para adaptarse al uso previsto.

Las aplicaciones típicas son las siguientes:

  1. Fuentes de alimentación ininterrumpida: se utilizan para respaldar esas fuentes de alimentación cuando se interrumpe la alimentación conectada a la red.
  2. ESS (sistemas de almacenamiento de energía): las baterías de almacenamiento (normalmente baterías de iones de litio) con una ventaja en densidad energética, conocidas como baterías capacitivas, se conectan en serie y en paralelo y se utilizan como una gran batería de almacenamiento.
  3. Fuentes de alimentación para soldadura: se utilizan para almacenar energía en la fuente de alimentación y liberarla momentáneamente para extraer energía para la soldadura, por ejemplo TIG o MIG.

Principios de las Fuentes de Alimentación Personalizadas

Esta sección describe el principio de las fuentes de alimentación personalizadas.

Por lo general, una fuente de alimentación personalizada consta de un sistema de gestión de baterías (BMS), baterías de almacenamiento (plomo-ácido, níquel-hidruro metálico y baterías de iones de litio), un cargador y un inversor CC-CA.

El sistema se personaliza cambiando el tipo de batería de almacenamiento y el sistema de control a través del sistema de gestión de baterías para variar la capacidad, la salida y otras especificaciones según la aplicación.

La batería de almacenamiento es la parte más importante del proceso de personalización, y en la actualidad se suelen utilizar baterías de iones de litio.

Las baterías de iones de litio se dividen en dos tipos principales: de salida y de capacidad.

Las baterías de tipo salida pueden utilizarse para crear fuentes de alimentación personalizadas para aplicaciones que requieren una corriente instantánea elevada, como las fuentes de alimentación para soldadura.

Las baterías de almacenamiento capacitivo pueden utilizarse para construir fuentes de alimentación personalizadas para aplicaciones que requieren densidad de energía, como ESS.

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PIN Pads

¿Qué es un PIN Pad?

Un teclado de PIN (pin pad=personal identification number pad) es un terminal en el que el cliente autorizado introduce el número PIN de una tarjeta IC cuando utiliza una tarjeta de débito o crédito habilitada para tarjeta IC en un comercio o entidad financiera. El terminal se utiliza para introducir el número PIN de la tarjeta IC que ha sido predeterminado por el cliente.

En primer lugar, se introduce la tarjeta IC en el terminal y se comprueba si la propia tarjeta IC presentada por la persona autorizada es auténtica y distribuida por la entidad financiera, y a continuación el PIN introducido por la persona autorizada es reconocido por el terminal. A continuación, el PIN introducido por el cliente es reconocido por el terminal y cotejado con los datos (datos PIN de referencia) registrados previamente en la entidad financiera por la persona a autenticar, confirmando así la identidad del cliente.

Usos de los Teclados con PIN

Los PIN pad se utilizan principalmente en entidades financieras y puntos de venta como medio de identificación cuando un cliente utiliza una tarjeta de crédito o una tarjeta de efectivo compatible con tarjetas IC.

Hasta ahora, las tarjetas de efectivo han utilizado durante mucho tiempo una banda magnética y un PIN (número de identificación personal).

Sin embargo, a los delincuentes les ha resultado relativamente fácil obtener lectores y grabadores que pueden leer e incluso escribir la información registrada en la banda magnética (PIN, nombre y número de cuenta), lo que les permite engañar al terminal de la entidad financiera haciéndole creer que se trata de una auténtica tarjeta de efectivo emitida por la entidad financiera. Como consecuencia, se han producido varios casos de reintegros fraudulentos con tarjetas falsificadas.

Por otra parte, las tarjetas de crédito solían autorizarse mediante la firma manuscrita del cliente autorizado.

Sin embargo, llevaba tiempo y esfuerzo verificar si la firma era auténtica o no, y era difícil confirmar rápidamente la identidad del titular de la tarjeta, lo que era una de las razones por las que los pagos con tarjeta de crédito no se utilizaban ampliamente, salvo en comercios de gama alta como los grandes almacenes.

Para resolver estos problemas, se ha empezado a utilizar la verificación de la identidad mediante autenticación por conocimiento utilizando PIN Pad y tarjetas IC.

Principio del PIN Pad

La autenticación por conocimiento mediante tarjetas IC y PIN significa comprobar in situ si el PIN introducido por el cliente autenticado en el terminal coincide o no con la base de datos (datos PIN de referencia), que es un conjunto de datos que la persona autenticada ha solicitado y registrado previamente en la entidad financiera.

La autenticación mediante PIN puede clasificarse en función de qué almacena los datos PIN de referencia y qué realiza el proceso de autenticación.

Entre las normas que se ocupan de las transacciones financieras, la ISO 9564, la norma internacional para PIN y dispositivos relacionados, especifica que el proceso de autenticación lo llevan a cabo terminales, tarjetas IC, hosts (sistemas informáticos situados dentro de una institución financiera y que proporcionan diversas aplicaciones a través de una red) y otros. La norma ISO 9564 también estipula que el proceso de autenticación se lleva a cabo en el terminal, la tarjeta IC, el host (un sistema informático ubicado en una institución financiera y que proporciona diversas aplicaciones a través de una red), y otros.

También estipula que los datos PIN de referencia se almacenan en terminales, tarjetas IC y hosts.

La forma de autenticación de conocimientos que utiliza únicamente tarjetas IC y terminales, sin el uso de un host, se denomina autenticación PIN offline.

Por otro lado, la forma en la que se utiliza el host para comprobar si el PIN introducido en línea es correcto se denomina autenticación de PIN en línea.

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Osciladores

¿Qué es un Oscilador?

Un oscilador es un circuito que utiliza circuitos electrónicos para generar una señal de corriente alterna sostenida.

También se denomina oscilador o circuito de oscilación. Es un circuito que genera una onda sinusoidal de frecuencia fija y puede utilizarse para diversas aplicaciones, como circuitos osciladores RC que combinan una resistencia (R) y un condensador (C), circuitos osciladores que utilizan un resonador de cristal o cerámica y circuitos osciladores LC que combinan una bobina (L) y un condensador (C) y utilizan su resonancia.

Usos de los Osciladores

Los osciladores se utilizan para obtener las frecuencias de transmisión y recepción en los equipos de radiodifusión y comunicaciones. En radiodifusión, se transmite información de programas modulada en ondas de radio de una frecuencia determinada. El receptor recibe ondas de radio de esa frecuencia para reproducir el contenido del programa, por lo que los osciladores son circuitos importantes tanto para el transmisor como para el receptor.

Del mismo modo, en el campo de las comunicaciones, se puede intercambiar información transmitiendo a una frecuencia fija y sintonizando esa frecuencia en el extremo receptor. En los circuitos digitales, incluidos los microprocesadores, el reloj del sistema desempeña un papel importante en la sincronización de los circuitos lógicos, y los osciladores se utilizan como fuente de frecuencias estables en las que se basa el reloj del sistema.

Además, la fuente de sonido de un instrumento musical electrónico también forma el timbre del instrumento basándose en la señal de los osciladores.

Principio de los Osciladores

Los circuitos osciladores, que son la fuente de los osciladores, incluyen osciladores RC, que combinan un filtro de paso de banda y un circuito de amplificación de realimentación para dar salida a ondas sinusoidales en el rango de baja frecuencia, y circuitos osciladores LC y circuitos osciladores de cristal, que utilizan el fenómeno de resonancia para dar salida a ondas sinusoidales en el rango de alta frecuencia. En esta sección se describen principalmente los circuitos osciladores de cristal.

1. Unidades de Cristal de Cuarzo

La unidad de cristal es un elemento de reactancia pura sin apenas pérdida de características eléctricas. Su reactancia es inductiva (característica de bobina) sólo en un rango de frecuencias muy estrecho, por lo que si se conecta el condensador a la unidad de cristal, la frecuencia de resonancia se determina dentro de ese rango de frecuencias.

En la configuración típica de los osciladores LC de Colpitts, si se sustituye la bobina por un cristal de cuarzo, la oscilación se produce sólo dentro del estrecho rango en el que el cristal es inductivo.

2. unidades de Cristal Cerámico

Las unidades de cristal de cuarzo se fabrican con elevados costes de fabricación, ya que la frecuencia de oscilación viene determinada por el mecanizado de alta precisión del cristal de cuarzo mineral. Por lo tanto, también se han adoptado circuitos de oscilación cerámicos que utilizan resonadores cerámicos relativamente baratos. Los resonadores cerámicos también presentan reactancia inductiva en una gama de frecuencias específica, pero la desventaja es que sus características no son tan pronunciadas como las de los cristales de cuarzo, por lo que la precisión de la frecuencia de oscilación es inferior.

3. Cristales de Cuarzo para Relojes

Tanto los cristales de cuarzo como los cerámicos tienen frecuencias de oscilación en el rango de varios cientos de KHz a varias decenas de MHz, pero existen cristales de cuarzo de 32,768 KHz para su uso en relojes. Como la precisión de la frecuencia es importante en los circuitos de oscilación para relojes, no se utilizan cristales cerámicos.

Más Información sobre Osciladores

Productos Relacionados con los Osciladores

1. Cristales de cuarzo y resonadores cerámicos
Son componentes que se venden como cristales individuales y se utilizan en conexión con circuitos integrados en los que se incorporan circuitos osciladores.

2. Osciladores
Los osciladores son componentes que se venden como piezas que combinan un circuito de oscilación y una unidad de cristal en un solo paquete. Como existen productos con distintas frecuencias de oscilación para diferentes aplicaciones, seleccione el que tenga la frecuencia requerida. El tipo más común es para relojes de circuitos digitales, donde la onda sinusoidal se convierte en una onda cuadrada para la salida.

3. Sintetizador de frecuencia
La frecuencia de oscilación variable es necesaria en los equipos de comunicación, pero la frecuencia de oscilación es fija en un oscilador de cristal solo. Para este tipo de aplicaciones existen sintetizadores de frecuencia.

4. Generadores de señal
Un tipo de instrumento electrónico de medida es un generador de señales de frecuencia variable. Los tipos más comunes son los que utilizan circuitos osciladores RC para bajas frecuencias y sintetizadores de frecuencia para altas frecuencias.