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Microlentes

¿Qué es un Conjunto de Microlentes?

Un conjunto de microlentes se compone de múltiples lentes ópticas de tamaño micrométrico, formando una entidad cohesiva. En inglés, este concepto se denota como “microlens array”, donde “array” hace referencia a un arreglo o conjunto estructurado.

Debido al diminuto tamaño de estas lentes, que se mide en micras, su distancia focal también es sumamente reducida, abarcando apenas unos pocos milímetros. La demanda por estos conjuntos está experimentando un notable crecimiento, en parte impulsado por la tendencia actual hacia dispositivos electrónicos más compactos y delgados, como los teléfonos inteligentes y las cámaras digitales.

Usos de los Conjunto de Microlentes

Los conjuntos de microlentes se utilizan principalmente en muchos campos de la óptica, como las comunicaciones ópticas, las pantallas, los telescopios de observación y la iluminación.

Las principales funciones de los conjuntos de microlentes son la captación y difusión de la luz. Un ejemplo de instrumento utilizado para la captación de luz es una cámara digital. Al concentrar aún más la luz recogida por el objetivo de la cámara, se puede enviar información óptica más precisa al sensor de imagen.

A la inversa, al poder difundir eficazmente cantidades ínfimas de luz, también se utiliza en equipos médicos y aeronaves.

Principios de los Conjunto de Microlentes

Los conjuntos de microlentes pueden proporcionar información óptica agregada al siguiente medio enfocando la luz difundida por un conjunto de lentes diminutas. Como ya se ha dicho, esta función se utiliza a menudo en los sensores de imagen de las cámaras.

Una función similar se aplica también a las fibras ópticas. La estructura transversal de una fibra óptica consiste en una capa protectora que protege la línea en el exterior y un tubo delgado de unos 50 µm llamado “núcleo” en el centro. Por aquí es por donde pasa realmente la luz y, para transmitir información óptica, la luz emitida por la fuente luminosa debe entrar con precisión en el núcleo. El uso de matrices de microlentes para enfocar la luz y guiarla hacia el núcleo permite transmitir la información óptica con eficacia y precisión.

La capacidad de un conjunto de microlentes para recoger y difundir la luz depende de la forma, el tamaño, el número y la posición de cada lente. Es importante seleccionar la adecuada, teniendo en cuenta el uso y la aplicación previstos.

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Micromanipuladores

¿Qué es un Micromanipulador?

Los micromanipuladores son dispositivos para agarrar y mover objetos de tamaño microscópico de orden micro o nanométrico. Requieren un brazo de agarre y un control muy pequeños. La mayoría de los micromanipuladores están equipados con una platina para sujetar el objeto, sensores de imagen y funciones de procesamiento que permiten realizar los movimientos adecuados en función del estado del objeto o cuerpo extraño.

Los micromanipuladores se controlan principalmente mediante elementos que pueden extenderse o retraerse por tensión, lo que permite desplazamientos minúsculos.

Usos de los Micromanipuladores

Los micromanipuladores se utilizan en medicina, semiconductores, biotecnología y en situaciones experimentales con materiales especiales. En la práctica médica y la biotecnología, se utilizan al inyectar materiales microscópicos en células para cultivarlas y observar su tratamiento médico y su evolución. En la experimentación con semiconductores y materiales especiales, se utilizan para la extracción de cuerpos extraños y productos microscópicos. A la hora de seleccionar un micromanipulador, hay que tener en cuenta el orden de los materiales que pueden manipularse y las aplicaciones que admite.

Principios de los Micromanipuladores

Los micromanipuladores están compuestos por tres elementos esenciales: un actuador, una unidad de medición y una unidad de control, los cuales trabajan en conjunto para efectuar la manipulación de materiales a una escala microscópica. En la parte operativa de estos dispositivos, se encuentra un actuador que puede extenderse y retraerse mediante un desplazamiento minúsculo, controlado por tensiones. Junto a este actuador, se encuentra una jeringa diseñada para la inyección de productos químicos y otras sustancias, así como una estructura de puntas que permite la adsorción de objetos diminutos. En la sección de medición, se integran sensores de imagen para monitorizar el estado en tiempo real de la superficie u objeto en cuestión, garantizando así que se estén llevando a cabo las operaciones deseadas. Por su parte, la sección de control incorpora algoritmos destinados a supervisar pequeñas variaciones y asegurar la ejecución correcta de las operaciones previstas.

En el proceso de funcionamiento, la unidad de control aplica un voltaje al actuador en respuesta a las señales de movimiento provenientes de la unidad de control. Esto provoca que el actuador se extienda o retraiga según la cantidad de voltaje aplicado, generando un movimiento minúsculo y preciso. La observación de este movimiento se realiza a través de un sensor ubicado en la sección de medición. La punta del actuador adopta la forma de una microjeringa, siendo idónea para la inyección de sustancias químicas en células y otros objetos, mientras que una punta aplanada permite la adsorción y el movimiento de la sustancia objetivo.

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Microplacas

¿Qué es una Microplaca?

Las microplacas son instrumentos de laboratorio utilizados principalmente en experimentos bioquímicos. Tienen una serie de pocillos transparentes, cada uno de los cuales es como una pequeña placa de Petri.

A menudo se utiliza una placa de 8 × 12 = 96 pocillos (también llamada placa de 96 pocillos), pero también de 6, 12, 24 y 384 pocillos, y las más grandes tienen hasta 9600 pocillos.

Son adecuadas para examinar, comparar, observar y analizar simultáneamente múltiples condiciones de ensayo, y es importante seleccionar la forma, el color, el volumen, el material de la superficie y el revestimiento del fondo de los pocillos en función del uso previsto.

Usos de las Microplacas

Las microplacas pueden utilizarse con un gran número de pocillos al mismo tiempo, lo que las hace adecuadas para experimentos en los que se recoge una gran cantidad de datos en las mismas condiciones, como cuando se cultivan simultáneamente líneas celulares o microorganismos y se utilizan para estudiar las condiciones, o cuando se realizan y miden series de dilución.

Cuando se utiliza en combinación con un lector de microplacas, es capaz de detectar la absorbancia y la fluorescencia, y también puede emplearse para la medición cuantitativa de muestras traza con alta sensibilidad. También pueden utilizarse para la observación directa de muestras mediante un microscopio o para la obtención de imágenes de células.

En particular, se utiliza a menudo en ELISA (ensayo inmunoenzimático) en bioquímica y pruebas clínicas, y en HTS (cribado de alto rendimiento) en el descubrimiento de fármacos cuando se criben los efectos de un fármaco a partir de una biblioteca de compuestos.

Principios de las Microplacas

La superficie de la microplaca se encuentra revestida con diversos materiales superficiales adaptados a las distintas aplicaciones, permitiendo la adsorción e inmovilización de las muestras. Inicialmente, la superficie de poliestireno sin tratamiento muestra propiedades hidrófobas, lo que posibilita la interacción con biomoléculas que presentan regiones hidrófobas, como los anticuerpos, permitiendo su fijación. Adicionalmente, se han desarrollado recubrimientos superficiales altamente adherentes que promueven una mayor unión con moléculas hidrófobas. Asimismo, existen recubrimientos superficiales inversamente hidrófilos, como el óxido de polietileno, diseñados para minimizar las interacciones intermoleculares y lograr una interfaz menos propensa a las uniones no deseadas.

Otras tienen recubrimientos superficiales con estructuras moleculares (por ejemplo, maleimida o grupos hidroxi) que se unen covalentemente a grupos funcionales específicos de la muestra y los inmovilizan, lo que permite orientar e inmovilizar biomoléculas específicas.

Los materiales de las placas incluyen poliestireno, polipropileno y vidrio, por lo que puede elegir el material resistente a los productos químicos que mejor se adapte a los productos químicos que desee utilizar.

Los colores incluyen transparente, blanco y negro, cada uno de los cuales tiene sus propias características en la detección: el negro suprime la dispersión de la luz y, por tanto, suprime el fondo de fluorescencia, mientras que el blanco refleja lo contrario y, por tanto, amplifica la relación señal-ruido de la luminiscencia.

Los pocillos pueden ser de fondo plano, redondo o en V. Los pocillos de fondo plano son adecuados para su uso en lectores de placas que miden desde el fondo del pocillo y para cultivos celulares, mientras que los pocillos de fondo redondo son más fáciles de usar para ensayos en los que se desea recoger muestras.

En ELISA, el uso más común de las microplacas, los anticuerpos se unen a antígenos adsorbidos directamente en la microplaca o a través de anticuerpos adsorbidos en una reacción antígeno-anticuerpo altamente específica. El anticuerpo se precarga con una enzima luminiscente, de modo que la luminiscencia producida por la reacción enzimática puede detectarse mediante un lector de microplacas. Se trata de un método de principio experimental muy utilizado en los campos de la bioquímica y las pruebas clínicas, ya que permite la medición cuantitativa y sensible incluso de cantidades ínfimas de muestra y es un método de prueba seguro que no implica la exposición a la radiación.

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Alambres de Acero con bajo Contenido en Carbono

¿Qué son los Alambres de Acero con bajo Contenido en Carbono?

Los alambres de acero con bajo contenido en earbono son alambres de acero al carbono con un contenido de carbono de aproximadamente 0,12-0,30%. En términos de resistencia a la tracción, son aquellos con una resistencia a la tracción inferior a 490. En símbolos, se describen como SWRM (de Steel Wire Rod Mild).

Actualmente existen ocho tipos de alambrón, que van del SWRM 6 al SWRM 22, en función del contenido de carbono. Debido a su bajo contenido en carbono, no son adecuados para aplicaciones en las que se requiera una gran resistencia. Tampoco es adecuado para el trabajo en frío, que requiere un alto nivel de calidad, debido a su resistencia desigual. Por ello, se utiliza principalmente para tornillos pequeños.

Usos del Alambres de Acero con bajo Contenido en Carbono

El alambre de acero con bajo contenido en earbono se utiliza principalmente para trefilado de clavos y alambre fino. Concretamente, se utiliza para clavos, urdimbres, remaches, alambre de hierro, alambre de espino, alambre de hierro galvanizado, malla soldada, accesorios de construcción, tornillos pequeños, tornillos para madera, pernos y tuercas.

Debido a su bajo contenido en carbono y a su precisión variable, no se utiliza en aplicaciones que requieran precisión. Tampoco se utiliza en entornos de bajas temperaturas, ya que existe un tipo especial de alambrón denominado alambre de acero al carbono para estampación en frío cuando se trabaja en frío.

Características de los Alambres de Acero con bajo Contenido en Carbono

En la actualidad, se identifican ocho categorías de alambres de acero con bajo contenido de carbono, que abarcan desde el “SWRM6” hasta el “SWRM22”.

El “SWRM6” es un tipo de acero ultrafino especial con un máximo de 0.08% de contenido de carbono. Posee cualidades de suavidad y ductilidad sobresalientes. En aplicaciones, se utiliza en la creación de alambre de acero común, clavos y waripins.

El “SWRM8” representa un acero suave adicional con menos del 0.10% de contenido de carbono. Este material se caracteriza por su maleabilidad, elongación y facilidad de manipulación. Encuentra uso en la manufactura de alambre de acero y clavos.

En cuanto al “SWRM10”, se trata de un material de acero con un rango de contenido de carbono de 0.08-0.13%, normalizado como alambrón. Es empleado en la creación de alambre de hierro trefilado resistente.

El “SWRM12” corresponde a un material de acero con contenido de carbono que varía entre 0.10-0.15%. Es empleado en la elaboración de alambre de hierro trefilado resistente.

Los alambres “SWRM15” se ubican en un rango de contenido de carbono de 0.13-0.18%, categorizándolos como alambres de acero con bajo contenido de carbono.

Por su parte, el “SWRM17” engloba aceros de tipo suave a semiduro, con un contenido de carbono que oscila entre 0.15-0.20%.

En el caso del “SWRM20”, se trata de un acero semiduro que presenta un contenido de carbono de 0.18-0.23%.

Finalmente, el “SWRM22” se ubica en el rango de contenido de carbono de 0.20-0.25%. Se considera un acero semiblando, situado en el punto intermedio entre los aceros suaves y duros. Es reconocido por su alta dureza y resistencia a la tracción entre los alambres de acero con bajo contenido de carbono.

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Secadores de baja temperatura

¿Qué son los Secadores de Baja Temperatura?

Los secadores de baja temperatura son aparatos que utilizan aire a baja temperatura para secar materiales. Se utilizan para secar madera, alimentos, productos farmacéuticos, productos de papel, etc.

A diferencia de los secadores de aire caliente convencionales, estos secadores utilizan aire a una temperatura relativamente baja (entre 15 °C y 35 °C aproximadamente), lo que permite secar con un consumo de energía reducido. Se han desarrollado innovaciones relacionadas con la energía y la calidad para adaptarse a una amplia gama de productos y materiales.

A diferencia del secado natural, el proceso de secado es estable durante todo el año y no se ve afectado por el aire exterior ni la humedad, por lo que su uso está muy extendido en la industria alimentaria.

Usos de los Secadores de Baja Temperatura

Los secadores de baja temperatura se utilizan principalmente en la industria alimentaria, la transformación de la madera, la fabricación de productos farmacéuticos, la industria papelera y el secado de muestras biológicas.

Industria Alimentaria

En el procesado de alimentos, el secado con aire a baja temperatura minimiza el deterioro del sabor y el valor nutritivo. El secado eficiente es posible durante todo el año, manteniendo las mismas temperaturas que cuando se seca con aire exterior.

Al evaporar la humedad, se puede prolongar la vida útil de los alimentos manteniendo su calidad.

Industria Maderera

El secado de la madera es importante para mejorar la calidad y longevidad del producto. Los secadores de baja temperatura se utilizan para secar la madera hasta alcanzar el contenido de humedad correcto, minimizando las grietas y deformaciones y aumentando la estabilidad del producto procesado. Esto es especialmente útil para evitar el deterioro de la madera debido a las altas temperaturas.

Industria Farmacéutica

En la fabricación de productos farmacéuticos y dispositivos médicos se utilizan secadores de baja temperatura para mantener la estabilidad y calidad del producto. Son especialmente útiles cuando las altas temperaturas pueden afectar a la eficacia y seguridad de los fármacos.

Industria Papelera

Durante la producción de papel y productos de papel, los secadores de baja temperatura se utilizan para controlar la humedad y mantener una calidad uniforme. El secado uniforme evita la contracción por secado y la deformación del papel, lo que se traduce en un producto de alta calidad.

Secado de Muestras Biológicas

Los secadores de baja temperatura se utilizan en instituciones médicas y de investigación para conservar y analizar muestras biológicas. Dado que las biomoléculas pueden dañarse en los tejidos con las altas temperaturas, el secado a baja temperatura minimiza los daños.

Principio de los Secadores de Baja Temperatura

Existen varios tipos de secadores de baja temperatura, dependiendo de la aplicación y el material de destino. En el caso de las aplicaciones industriales, las bombas de paseo grandes son comunes. Los materiales pueden introducirse mediante una cinta transportadora o cargarse y descargarse manualmente con un carro.

El aire para el secado se deshumidifica y se hace circular mediante un sistema de bomba de calor. Los sistemas de bomba de calor son una tecnología que obtiene energía térmica mediante la transferencia de calor.

Es más eficaz y respetuosa con el medio ambiente que la obtención de energía térmica por combustión. Este método se basa en la ley de Boyle-Charles y en la segunda ley de la termodinámica. Tiene la ventaja de una vida útil más larga debido al menor deterioro del equipo.

Tipos de Secadores de Baja Temperatura

Los tipos de secadores de baja temperatura varían de un fabricante a otro, y van desde los secadores de sobremesa de uso doméstico hasta los secadores de tipo comercial y de mayor tamaño.

Los secadores de baja temperatura de uso doméstico suelen emplearse para secar frutas y verduras, ya que pueden adquirirse por unos pocos miles de yenes.

Los secadores de baja temperatura para uso profesional incluyen los de tipo unidad pequeña, los de flujo paralelo y los de flujo inverso.

Unidad Pequeña

La cámara de secado y el cuerpo de la secadora están integrados en una sola unidad, lo que la hace relativamente compacta para uso comercial. Al no requerir obras de instalación, pueden instalarse en cualquier lugar donde haya suministro eléctrico.

En comparación con los tipos domésticos, es posible un control avanzado de la temperatura y la humedad y se puede secar un gran número de productos.

Tipo de Flujo Paralelo

Los secadores de flujo paralelo permiten secar los productos de forma eficaz, ya que garantizan una exposición uniforme a corrientes de aire paralelas. Además, se pueden procesar incluso productos con problemas de olores.

Tipo de Flujo Invertido

Al alternar el flujo de aire en direcciones opuestas, se eliminan las irregularidades en el secado y los productos pueden secarse de forma más uniforme que con el tipo de flujo paralelo. Además, se puede reducir el tamaño del armario de secado, lo que ahorra espacio.

Al invertirse el flujo de aire, no es necesario desplazar la posición de secado, lo que reduce el tiempo necesario para el secado, así como el esfuerzo requerido.

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Transmisores

¿Qué es un Transmisor?

Un transmisor es un dispositivo para transmitir información medida por un sensor u otro dispositivo a otra máquina.

Las principales magnitudes físicas transmitidas suelen ser información relacionada con la presión, como la presión, la presión diferencial y las fluctuaciones de presión, y los transmisores suelen ser productos relacionados con la presión.

Los métodos de transmisión incluyen la forma de señal neumática, que se transmite cambiando la presión del aire, la forma de señal eléctrica, que utiliza señales eléctricas y líneas de transmisión, y la forma de señal óptica, que utiliza cables de fibra óptica.

Usos del Transmisores

Los transmisores se utilizan en plantas, depuradoras y plantas de tratamiento de aguas residuales. Se conectan a tuberías y conductos, miden información como la presión, el nivel de líquido, el caudal y la temperatura del fluido que circula por ellos y la transmiten a equipos externos.

A la hora de elegir un transmisor, hay que tener en cuenta el rango de medición, la precisión de la medida y el método de transmisión. Algunos productos llevan un procesador en su interior y utilizan la información medida para conmutar o controlar el funcionamiento de otros dispositivos.

Principio de los Transmisores

Esta sección explica el principio de funcionamiento de los transmisores. Estos constan de una sección de sensores para medir la presión y otra información, una sección de procesamiento para convertir la información de los sensores en señales eléctricas y una sección de transmisión para transmitir las señales eléctricas convertidas.

Durante el funcionamiento, la información como la presión, el caudal y la temperatura se transmite en forma de señales eléctricas mediante sensores como diafragmas, termopilas y transductores a la sección de procesamiento.

1. Unidad de Procesamiento

La unidad de procesamiento convierte la información enviada desde los sensores en señales eléctricas para su transmisión.

Algunos productos tienen un procesador incorporado en la sección de procesamiento, que genera simultáneamente señales de control para otros dispositivos basándose en la información obtenida de los sensores y las envía como señales eléctricas a la sección de transmisión para su transmisión.

2. Sección de Transmisión

En la sección de transmisión, la información se transmite a otros dispositivos mediante señales neumáticas, eléctricas u ópticas. Los sistemas de transmisión por presión de aire se caracterizan por un bajo nivel de ruido, ya que la transmisión se realiza por presión de aire, pero el tiempo de transmisión es mayor.

La transmisión por señales eléctricas u ópticas puede generar ruido en lugares con mucha vibración, pero se caracteriza por una alta velocidad de transmisión.

Tipo de Transmisores

Los transmisores disponen de los siguientes tipos de métodos de transmisión.

1. Tipo de Señal Eléctrica

Las señales eléctricas son señales que transmiten valores en forma de corriente o tensión. La velocidad de transmisión es rápida y casi no se produce retardo. Por lo tanto, son adecuadas para la transmisión a larga distancia.

Además, no hay necesidad de conversión, como ocurre con las señales neumáticas, cuando se comunica con equipos de control y registradores.

Existen varios tipos de señales, como las señales de tensión y las señales de impulsos. Debe tenerse en cuenta que el tipo de señal puede diferir en función del equipo utilizado, o que el equipo de control puede no ser compatible.

2. Formato de Señal Neumática

El formato de señal neumática transmite valores utilizando la presión del aire comprimido. A diferencia de las señales eléctricas, es una señal intrínsecamente a prueba de explosiones, ya que no es una fuente de ignición y se sigue utilizando como fuente de señal en las plantas.

Cuando se utilizan equipos electrónicos, éstos pueden generar ruido electromagnético, pero las señales neumáticas tienen la ventaja de ser resistentes a dicho ruido.

Por otro lado, las señales neumáticas tienen desventajas, como ser inadecuadas para la transmisión a larga distancia y requerir el uso de aire seco y limpio llamado aire de instrumentos.

3. Formato de Señal Óptica

Este formato de señal utiliza luces intermitentes para transmitir información. Para realizar un formato de señal óptica, se requiere un medio que transmita la luz sin atenuación y una fuente de luz para transmitir la luz como señal.

El formato de señal óptica se consigue utilizando una fuente de luz láser semiconductora y una fibra óptica. Los datos digitales enviados como señal eléctrica desde el terminal se convierten en un parpadeo óptico de un láser semiconductor mediante conversión óptica.

A continuación, los datos se envían a través de una fibra óptica. El receptor obtiene los datos digitales convirtiendo la señal óptica en una señal eléctrica.

El formato de señal óptica permite transmitir señales a grandes distancias y a alta velocidad, lo que lo hace adecuado para la instrumentación en grandes plantas.

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Remaches de Cabeza Redonda

¿Qué es un Remache de Cabeza Redonda?

Un remache de cabeza redonda es un componente formado por una cabeza semiesférica y un cuerpo recto sin ranura en forma de tornillo.

Los remaches se utilizan para unir dos componentes. Se unen por engarce con una herramienta especial, que deforma la cabeza y el extremo opuesto. Como resultado, la unión suele ser semi-permanente, aunque no se puede quitar. Estos componentes se utilizan desde hace mucho tiempo como método de unión sencillo pero resistente.

Usos de los Remaches de Cabeza Redonda

Los remaches de cabeza redonda se utilizan para unir y fijar fuertemente piezas entre sí. A diferencia de los tornillos, se sujetan aplastando las piezas entre sí. No están pensados para ser retirados tras la unión, por lo que se utilizan cuando no es necesario retirarlos.

Como son fáciles de usar y a la vez ofrecen una gran resistencia, se utilizan en una gran variedad de aplicaciones, que van desde artículos pequeños y familiares, como mochilas y carpetas, hasta paneles exteriores de aviones e interiores de automóviles.

Principio de los Remaches de Cabeza Redonda

Los remaches de cabeza redonda se fijan taladrando un agujero en el componente, insertando el cuerpo en el agujero y calafateándolo a continuación.

A diferencia de los tornillos, los remaches redondos no necesitan apretarse, ya que los extremos del cuerpo insertado se aplastan y deforman plásticamente para formar una unión resistente. Así pues, los remaches de cabeza redonda constan de una cabeza semiesférica y un cuerpo recto sin ranura roscada.

El cuerpo del remache permanece en el orificio mientras que la parte del vástago empuja el cuerpo y lo deforma, lo que se conoce como crimpado. Es importante ajustar adecuadamente la longitud del cuerpo del remache para adaptarlo a la finalidad prevista.

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Cintas Redondas

¿Qué es una Cinta Redonda?

Las cintas redondas son correas de sección circular que, al igual que las correas planas y las correas trapezoidales, se utilizan en combinación con poleas para transmitir la fuerza de rotación por fricción.

La mayoría de las cintas redondas están hechas de poliuretano y se utilizan para transmitir la fuerza motriz de motores en maquinaria de procesamiento y cintas transportadoras.

También se utilizan para transmisiones por correa en disposiciones tridimensionales (por ejemplo, cuando cada eje está en posición giratoria), ya que no hay restricciones en la superficie a la que se transmite la fuerza de fricción y la correa puede entrar en contacto con las poleas en cualquier dirección.

Usos de las Cintas Redondas

En comparación con otras correas, como las correas trapezoidales y las correas dentadas, las cintas redondas pueden utilizarse para construir sistemas de transmisión de potencia que ahorren costos, debido a su sencilla forma de sección transversal y al hecho de que no se requiere ningún mecanismo de ajuste de la tensión, ya que la correa es elástica.

Por lo tanto, las cintas redondas se utilizan cuando el equipo debe ser rentable, cuando no se puede garantizar la precisión de montaje de la distancia entre los ejes, o cuando no se requiere una sincronización precisa del número de revoluciones.

Las cintas redondas también se utilizan para la transmisión de potencia entre ejes dispuestos en tres dimensiones o en el mismo eje, ya que no es necesario que las correas estén dispuestas en línea recta.

Características de las Cintas Redondas

Al igual que las correas planas y las correas trapezoidales, las cintas redondas transmiten la potencia de rotación únicamente mediante la fuerza de fricción, por lo que se produce deslizamiento cuando se aplica una carga que supera la fuerza de fricción estática determinada en la superficie de contacto con la polea.

Este deslizamiento funciona de forma similar a un limitador de par, que corta la potencia por razones de seguridad si se aplica un par superior a un determinado nivel, por lo que el uso de cintas redondas permite diseños de seguridad que evitan que se aplique una fuerza excesiva incluso si una mano humana queda atrapada en la cinta.

Por otro lado, el deslizamiento de la correa provoca desviaciones en la velocidad de rotación entre los ejes, por lo que las máquinas que requieren un control preciso de la velocidad de rotación y la posición utilizan un mecanismo de transmisión que garantice la sincronización de la velocidad de rotación, como una correa dentada. Una ventaja de las cintas redondas sobre otras correas es que las uniones pueden hacerse fácilmente.

En principio, las longitudes de las correas trapezoidales y correas similares se determinan en el momento de la fabricación, y es necesario preparar diferentes longitudes de correa para los cambios de diseño.

Las cintas redondas, por el contrario, pueden unirse por fusión rápida uniendo a tope las secciones transversales y soldándolas con calor, y las uniones son relativamente fuertes, lo que facilita enormemente los cambios de diseño y el mantenimiento.

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Neutralizadores

¿Qué es un Neutralizador?

Los neutralizadores son dispositivos que ajustan los líquidos ácidos o alcalinos a un rango neutro y los drenan.

En fábricas y laboratorios, el agua que contiene productos químicos se vierte después de la producción o los experimentos, pero si el valor de pH no está en el rango neutro y es ácida o alcalina, no puede verterse directamente al alcantarillado ni a los ríos.

El intervalo de pH aceptable de las aguas residuales se especifica en las normas del Ministerio de Medio Ambiente y debe respetarse, por lo que si la concentración de pH de las aguas residuales no cumple las normas, deben instalarse neutralizadores para tratar las aguas residuales.

Usos de los Neutralizadores

Los neutralizadores se utilizan para el tratamiento de aguas residuales en fábricas. Por ejemplo, las aguas residuales de las obras de construcción que utilizan mucho hormigón previamente mezclado o después de lavar el mortero pueden ser muy alcalinas, por lo que en esos lugares hay que neutralizar el agua bruta de alcalina a neutra.

En otros casos, si se utiliza vinagre o ácido acético en una fábrica de alimentos, el agua residual será ácida, y si el agua residual es un ácido fuerte, disolverá las tuberías de alcantarillado, por lo que no puede verterse como tal en la red de alcantarillado. En este caso, se utilizan neutralizadores para neutralizar la acidez.

Estos equipos también se utilizan en otros lugares, como plantas químicas, plantas de fabricación de semiconductores y laboratorios universitarios.

Principio de los Neutralizadores

Los neutralizadores introducen el agua bruta ácida o alcalina en el aparato y la neutralizan. Existen dos tipos de neutralizadores: los neutralizadores continuos, que neutralizan el agua bruta continuamente mientras fluye, y los neutralizadores discontinuos, que neutralizan el agua bruta después de recogerla en el depósito de neutralización.

La neutralización se realiza mezclando productos químicos alcalinos si el agua bruta es ácida y productos químicos ácidos si es alcalina. Durante el proceso de neutralización, se controla el pH y se añaden productos químicos hasta alcanzar un pH determinado.

Para neutralizar la acidez se utiliza sosa cáustica, es decir, hidróxido de sodio, de bajo coste, mientras que para neutralizar la alcalinidad se emplean ácido sulfúrico y ácido clorhídrico.

El gas dióxido de carbono se utiliza, sobre todo, cuando no se puede utilizar ácido sulfúrico o ácido clorhídrico, y se introduce en el agua bruta en forma gaseosa.

El dióxido de carbono gaseoso no es un líquido ácido fuerte como el ácido clorhídrico o el ácido sulfúrico y está sellado en un cilindro, lo que facilita su manipulación.

Está disponible en una amplia gama de formas y tamaños, desde los pequeños para uso en laboratorios hasta los de gran capacidad para el tratamiento de aguas residuales a gran escala en fábricas.

El polietileno es muy resistente tanto a los ácidos como a los álcalis, se utiliza a menudo para tanques que contienen agua bruta.

Neutralizadores de Calderas

El agua de caldera vertida por las calderas de las plantas suele ser un efluente alcalino derivado de los productos químicos de la caldera, como los agentes de limpieza, y ajustado a un pH de 8-9 u 11,5. Para verter el efluente de la caldera, debe ajustarse a la norma de vertido de pH 5,8-8,6 (pH 5,0-9,0 para zonas marinas).

Existen varios fabricantes de neutralizadores de calderas que utilizan CO2 como regulador del pH. En concreto, la neutralización se lleva a cabo mezclando gas de dióxido de carbono con aguas residuales de soplado alcalinas.

Este método no utiliza ácidos fuertes como el ácido clorhídrico o el ácido sulfúrico, por lo que es fácil de manipular. También se caracteriza por el hecho de que hay menos riesgo de caídas extremas del pH y de contaminación secundaria debido a una inyección excesiva de gas carbónico, en comparación con la neutralización química.

Existe un método para neutralizar el drenaje de soplado alcalino utilizando gas de dióxido de carbono en los gases de combustión descargados de la caldera. En este método, el gas de escape de la caldera con una baja concentración de gas de dióxido de carbono se utiliza para la neutralización por circulación a fin de garantizar un tratamiento estable.

Neutralizadores de Diálisis

Las normas de exclusión de aguas residuales establecidas en la Ordenanza de Aplicación de la Ley de Alcantarillado y en las ordenanzas municipales de alcantarillado se aplican a los efluentes vertidos a la red pública de alcantarillado desde locales comerciales, incluidos los centros de tratamiento de diálisis.

Para el mantenimiento de las máquinas y tuberías de diálisis se utilizan diversos desinfectantes y productos de limpieza, y para limpiar el interior de las máquinas de diálisis se emplean productos químicos ácidos o alcalinos.

El efluente después de dicha limpieza puede no cumplir con la concentración de iones de hidrógeno dentro del rango de pH de 5-9, que es la norma para los vertidos a la red de alcantarillado.

Debe prestarse especial atención a los casos en que el efluente de limpieza ácido se vierte en el sistema de alcantarillado, lo que puede dañar las tuberías de hormigón del alcantarillado y provocar el hundimiento de las carreteras, etc.

Si el efluente no cumple las normas de los efluentes, debe hacerse una instalación de desintoxicación y llevarse a cabo un tratamiento de neutralización.

El ácido sulfúrico para los ácidos y la sosa cáustica para los álcalis suelen utilizarse como agentes neutralizantes. Cuando una unidad de tratamiento de diálisis instala una nueva unidad de neutralizadores o renueva una unidad de neutralizadores, es necesario presentar la notificación prescrita a la oficina de alcantarillado bajo la jurisdicción del municipio respectivo.

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Bombas de Rodillos

¿Qué es una Bomba de Rodillos?

Las bombas de rodillos constan de un tubo especial elástico y muy resistente y un rodillo con múltiples protuberancias, que gira y empuja el tubo con las protuberancias, forzando el transporte del fluido dentro del tubo.

También se denominan bombas de tubo o bombas de manguera. Como el fluido se transporta por cambio de volumen en el tubo, se clasifica como bomba de desplazamiento positivo.

Son adecuadas para transportar fluidos difíciles de transportar con bombas de engranajes, como los lodos.

Aplicaciones de las Bombas de Rodillos

Las bombas de rodillos se utilizan en situaciones como equipos médicos, plantas químicas, plantas de materias primas y transporte de productos petrolíferos.

También se utilizan para transportar fluidos con altos niveles de impurezas, como lodos, y en situaciones en las que las características higiénicas pueden garantizarse cambiando de bomba.

Al seleccionar una bomba de rodillos, es necesario tener en cuenta el volumen de transporte, la baja pulsación, el consumo de energía, la higiene y si el fluido es adecuado para el transporte con una bomba de rodillos.

Ejemplos de bombas de rodillos en uso.

  • Transporte de sangre para diálisis
  • Transporte de productos petrolíferos a depósitos
  • Transporte de agua potable a botellas de plástico

Principio de las Bombas de Rodillos

 Una bomba de rodillos consta de un tubo, un rodillo, un motor para hacer girar el rodillo, una boca de aspiración y una boca de salida. El tubo es elástico y resistente, y el rodillo tiene protuberancias dimensionales que sellan completamente el tubo y le permiten girar.

Algunos productos están equipados con válvulas en la entrada y la salida para ajustar el caudal, por ejemplo. Durante el funcionamiento, el rodillo gira y sus salientes aplastan y desplazan el tubo. El fluido contenido en el tubo es expulsado y transportado a través de la salida.

El interior del tubo, que ha sido aplastado y restaurado por los salientes, se encuentra en vacío, y el fluido es aspirado hacia el interior del tubo abriendo la válvula en este estado.

Como las protuberancias deforman el tubo y transportan el fluido a medida que es empujado hacia fuera, es difícil que el fluido se atasque en el interior del tubo y puede ser transportado de forma estable.