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Was ist ein Fahnenscharnier?

Fahnenscharniere sind eine Art leicht zu montierendes und leicht zu demontierendes Einsteck-/Ausziehscharnier, das zum Öffnen und Schließen von Innentüren, leichten Türen, Toren und Deckeln verwendet wird.
Sie werden Fahnenscharniere genannt, weil die offene Form der Metallplatte an eine Fahne erinnert.

Einige haben eine Harzbuchse im Gelenk, um zu verhindern, dass durch Abnutzung Metallstaub entsteht, während andere zusammengesetzt sind und gebogen werden können.

Zu den Materialien gehören Eisen, Edelstahl, Messing, Harz, Aluminium und Zinklegierungen und es gibt Unterschiede zwischen linken und rechten Scharnieren, so dass bei der Auswahl eines Scharniers die Abmessungen und das Gewicht der Tür zu berücksichtigen sind.
Die Wahl der Scharniere sollte sich nach Größe und Gewicht der Tür sowie nach dem Verwendungszweck derselben richten.

Anwendungen von Fahnenscharnieren

Fahnenscharniere können zur Verbindung aller Arten von Türen und Toren, von Kisten, Regalen und leichten Türen bis hin zu schweren Türen verwendet werden, damit sie sich reibungslos öffnen und schließen lassen.

Fahnenscharniere finden insbesondere Verwendung in Eingangstüren, Türen und Türrahmen, Kisten und deren Deckel, Regalkörper und -türen, sehr großen und schweren Türen, Toren, Verteilerschränken, Schalttafeln, Werkzeugmaschinen, Schiffen, Fahrzeugen, Kücheneinrichtungen,
Außenanlagen, Schränken, große gezeitensichere Türen, Hafenanlagen, großen Schiffen, Erdölkomplexen, Kernkraftwerken, Anlagen zur Oberflächenbehandlung, Umweltanlagen, Schiffsausrüstungen usw.

Funktionsweise der Fahnenscharniere

Die Fahnenscharniere haben eine einfache Struktur, bei der zwei Metallfahnen mit einer Kernstange verbunden sind, und jede Fahne wird einzeln mit Schrauben oder Bolzen an der Türseite und der Montageseite befestigt.

Die Struktur ist einfach. Der Fahnenabschnitt ist auf der Türseite und der Montageseite in einen oberen und einen unteren Abschnitt unterteilt, so dass die Tür von oben eingesetzt werden kann, wenn die Fahnenscharniere beim Aufhängen zuerst angebracht werden. Sie sind jeweils auf einer Kernstange zentriert.
Ein weiteres Merkmal der Fahnenscharniere ist, dass die Fahnen um 360° gedreht werden können.

Neben Aluminium, dem Universalwerkstoff für Fahnenscharniere werden auch Edelstahl, Zinklegierungen und Eisen verwendet.
Die aus Edelstahl gefertigten Schwerlastscharniere sind korrosionsbeständig und können bei Außenanlagen und Schiffen mit einer Tragfähigkeit von rund 100 kg eingesetzt werden.
Fahnenscharniere aus Stahl mit verzinkter Oberfläche können für sehr große, schwere Türen mit einer Tragfähigkeit von mehr als 100 kg verwendet werden.
Für Aluminium- und Stahlrahmentüren ist die oberflächenmontierte Ausführung aus Zinklegierung, die ohne Eingriffe in die Beschläge montiert wird, die beste Wahl.

Einige haben Kunststoffbuchsen im Gelenk, um den Metallstaub vor Abnutzung zu schützen, während andere gefaltet und montiert werden können.
Die Tür kann rechts- oder linkshändig sein, wobei entweder die linke Seite links ist, wenn die Tür zu Ihnen gezogen wird oder die rechte Seite rechts, wenn die Tür zu Ihnen gezogen wird.

Was ist eine blinde Klammer?

Blinde Klammern sind ein L-förmiges Bauteil, das in die rechtwinkligen Teile von Aluminiumrahmen passt, wenn diese rechtwinklig miteinander verbunden sind.

Im Gegensatz zu normalen Klammern ist die Klammer in der Nut des Aluminiumrahmens versteckt, was sie zu einem effektiven Bauteil macht, um den rechtwinkligen Teil des Aluminiumrahmens sauber zu halten. Obwohl er den Nachteil hat, dass er plattenförmig ist und keine hohe zulässige Belastung aufweist, kann er ohne zusätzliche Arbeiten am Aluminiumrahmen verwendet werden, was ihn zu einem geeigneten Bauteil für den Einsatz bei leichten Lasten macht.

Anwendungen von blinden Klammern

Aluminiumrahmen werden häufig in Fabriken, in der akademischen Forschung und in Wohnhäusern verwendet.

Sie können zur Herstellung einfacher Regale oder Ladeflächen verwendet werden, sind leicht und bieten gleichzeitig eine ausreichende Festigkeit. Bei Aluminiumrahmenverbindungen können Klammern in den Ecken klumpig aussehen, vor allem, wenn die Ästhetik wichtig ist. Blinde Klammern sind nützlich, wenn Sie das Erscheinungsbild erhalten wollen, da die Klammern von außen nicht sichtbar sind.

Funktionsweise von blinden Klammern

Wenn Aluminiumrahmen miteinander verbunden werden, wird ein Bauteil namens Klammer verwendet.

Die Klammer ist L-förmig, hat ein oder mehrere Löcher auf jeder Seite des rechten Winkels und wird mit einer Mutter durch einen Bolzen befestigt. Die Mutter ist mit einem Gewinde versehen und wird in einen vorgebohrten Schlitz im Aluminiumrahmen eingesetzt. Durch die Befestigung der Halterung an der Mutter kann der Aluminiumrahmen am rechten Winkel fixiert werden.

Da jedoch an den Verbindungsstellen der Alurahmen Klammern verwendet werden, stört dies und die rechtwinklige Form geht verloren. Bei den blinden Klammern handelt es sich um dünne Bleche, die in die Nut des Alurahmens eingesetzt werden können. Im Vergleich zu normalen Klammern können die Ecken sauber gehalten werden.

Sie lassen sich einfach und ohne zusätzlichen Aufwand mit dem Aluminiumrahmen verbinden, eignen sich aber für den Einsatz an leichten Bauteilen, da sie aus dünnen Blechen bestehen und eine geringere zulässige Belastung haben als normale Klammern.

Was ist eine Vakuumpinzette?

Vakuumpinzetten sind Werkzeuge, die zum Aufnehmen von Gegenständen mit Hilfe eines Vakuums verwendet werden.

In der Packung sind mehrere Typen von Teilen mit unterschiedlichen Größen von Sauggreifern, Düsendurchmessern und Krümmungen enthalten.
So kann je nach Größe und Form der flachen Oberfläche des zu saugenden Objekts die optimale Kombination verwendet werden.
Die Sauggreifer bestehen aus Silikonkautschuk oder einem anderen isolierenden Material und sind daher ideal für Aufgaben, bei denen statische Elektrizität vermieden werden soll.

Anwendungen von Vakuumpinzetten

Sie werden zum Greifen von Teilen verwendet, die mit einer normalen Pinzette oder mit den Fingern nicht gegriffen werden können und zwar unter Verwendung eines Vakuums.

• Linsen von Kameras, Teleskopen, Mikroskopen etc.
  Dies ermöglicht die Montage, Demontage und Wartung von zerbrechlichen Linsen und Glaswaren, ohne diese zu zerkratzen.
• Sphärische und komplex geformte Teile
  Für die Herstellung und den Zusammenbau von Präzisionsgeräten sowie von Kunststoffmodellteilen, Klarsichtteilen und Perlen.
• Chips und Teile von ICs (integrierten Schaltkreisen) und elektronischen Komponenten
  Da Silikonkautschuk oder ein anderes isolierendes Material für das Saugteil verwendet wird, kann es auch für Gegenstände verwendet werden, bei denen statische Elektrizität ein Problem darstellt.
• Nur schwer mit einer Pinzette aufnehmbare Batterien und andere Gegenstände
• Aufsaugen von dünnen Aufkleber und Folien möglich

Funktionsweise von Vakuumpinzetten

Vakuumpinzetten haben im Inneren eine Luftkammer, die mit den Fingerspitzen zusammengedrückt werden kann.
Indem man die Spitze der Pinzette mit der zusammengedrückten Luftkammer gegen das Objekt drückt und sie dann loslässt, entsteht in der Luftkammer ein Vakuum und das Objekt wird angezogen.

Einige Pinzetten können durch Drücken und Loslassen des Luftlochs mit dem Finger angebracht und gelöst werden, während andere durch Festhalten des Griffs bedient werden können.
Letztere können auch mit Handschuhen benutzt werden und werden weniger durch den Winkel der Hand, die die Pinzette hält, beeinflusst.
Es gibt auch Produkte, die wie eine Spritze geformt sind und die Federkraft nutzen, um durch Klopfen ein Vakuum zu erzeugen.
Sie sind kompakt und preiswert, so dass man sie leicht mit sich führen kann.
Da sie keinen Verriegelungsmechanismus haben, sind sie nicht zum Festhalten des Vakuums geeignet, aber sie sind sehr leicht und einfach zu handhaben.

Neben den handbetriebenen Vakuumpinzetten gibt es auch Vakuumpinzetten, die an eine Stromversorgung angeschlossen sind und mit Luft arbeiten.
Diese können durch einfaches Anschließen an eine Stromquelle und Einschalten verwendet werden und viele von ihnen haben einen einfachen Mechanismus, so dass das Betriebsgeräusch nicht störend ist.
Da sie einen Stromanschluss benötigen, sind sie weniger tragbar, zeichnen sich aber durch ihre starke Saugkraft aus.
Beachten Sie, dass sie nicht zur Staubabsorption verwendet werden können, da die internen Filter und andere Teile bei der Staubabsorption mit Staub verstopft werden.

Was ist ein digitaler Drehmomentschlüssel ?

Digitale Drehmomentschlüssel sind Werkzeuge, die die Kraft, die beim Anziehen von Schrauben aufgebracht wird, digital anzeigen.

Normale Drehmomentschlüssel sind analog und lesen die Kraft direkt an der Skala ab. Schwankungen des Ablesewinkels und des Bedieners können zu Fehlern führen.

Digitale Schraubenschlüssel hingegen zeigen eine Zahl auf einem Bildschirm an, wodurch bedienungsbedingte Schwankungen vermieden werden. Dies hilft bei der Qualitätskontrolle.

Einige Systeme können Arbeitsaufzeichnungen in Daten umwandeln, die auf einem Computer gespeichert werden können. Die Datenspeicherung erleichtert die Kontrolle und die Suche nach der Ursache von Fehlern.

Anwendungen von digitalen Drehmomentschlüssel

Digitale Drehmomentschlüssel werden unteranderem zu Kontrollzwecken eingesetzt, da sie eine geringe Fehlertoleranz aufweisen.

Schrauben werden verwendet, um Teile miteinander zu verbinden, aber die Schraubenanzugskraft muss gleichmäßig sein. Denn unterschiedliche Schraubenanzugskräfte können zu fehlerhaften Produkten führen.

Bevor das Produkt versandt wird, wird die Anzugskraft jeder Schraube überprüft.

Eine typische Prüfmethode ist die Methode des Nachziehdrehmoments. Durch die Überprüfung des Verhältnisses zwischen dem Drehmoment beim ersten Anziehen der Schraube und dem Drehmoment, wenn sich die Schraube nach Aufbringen weiterer Kraft zu drehen beginnt, können Anomalien festgestellt werden.

Funktionsweise von digitalen Drehmomentschlüsseln

Das Drehmoment ist ein wichtiges Stichwort beim Anziehen von Schrauben.

Das Drehmoment ist die Kraft, die um die Drehachse erzeugt wird. Es wird durch das Produkt aus der auf den Gegenstand wirkenden Kraft und dem Drehradius bestimmt und in Nm angegeben. Je größer der Drehradius ist, desto größer ist das Drehmoment. Mit anderen Worten: Je größer die Schraube, desto mehr Drehmoment ist erforderlich.

Sowohl ein zu geringes als auch ein zu hohes Drehmoment kann zu Produktfehlern führen. Liegt es unter der Norm, lockert sich die Schraube und das Bauteil kann sich lösen. Umgekehrt kann die Schraube brechen, wenn sie zu groß ist.

Um eine ordnungsgemäße Drehmomentkontrolle zu gewährleisten, wurde eine Norm, die so genannte T-Sequenz, festgelegt. Die Werte werden in Abhängigkeit von der Größe der Schraube und der Anwendung festgelegt.

Das Drehmoment ist auch für die Bewertung der Leistungsabgabe (Pferdestärken) von Bedeutung, auch wenn es beim Schraubenanziehen nicht oft diskutiert wird. Die Leistung ist insbesondere bei Leistungsvergleichen von Fahrzeugen von Bedeutung.

Die Leistung wird als das Produkt aus Drehmoment und Drehzahl ausgedrückt. Je höher die Leistung ist, desto mehr Kraft steht zur Verfügung. Eine höhere Leistung bedeutet, dass hohe Drehzahlen ohne Belastung ausgeführt werden können.

Genauigkeit von digitalen Drehmomentschlüsseln

Viele digitale Drehmomentschlüssel sind präziser als analoge Drehmomentschlüssel desselben Herstellers.

Die Genauigkeit der Anzeige hängt von der Art des Drehmomentschlüssels und seiner Kapazität ab, aber der analoge Typ hat eine Genauigkeit von etwa ±3 %, während der gleiche Typ des Digitalen Drehmomentschlüssels eine Genauigkeit von ±1 % hat.

Der digitale Typ ist auch weniger anfällig für das Ablesen von Zahlenwerten, und wenn ein digitaler Typ mit einer Speicherfunktion für Messdaten verwendet wird, kann der korrekte Messwert aufgezeichnet werden, auch wenn die Drehmomentanzeige nicht sichtbar ist. Somit hat er eine geringere Fehlerquote.

Kalibrierung von digitalen Drehmomentschlüsseln

Drehmomentschlüssel sind Messgeräte. Es ist wichtig, sie regelmäßig zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass sie mit den richtigen Drehmomentwerten arbeiten. Für die Kalibrierzyklen gibt es jedoch keine Normen oder Gesetze. Der Kalibrierungszyklus sollte nach den Vorschriften des Unternehmens, das den Drehmomentschlüssel verwendet oder verwaltet, festgelegt und durchgeführt werden.

Drehmomentschlüssel werden hauptsächlich in Nm (Newtonmeter) gemessen. Je nach Leistung wird auch mNm (Milli-Newtonmeter) verwendet.

Zum Kalibrieren (Prüfen) eines Drehmomentschlüssels wird der Drehmomentschlüssel waagerecht befestigt, eine 1 m lange Kalibriervorrichtung an der Drehmomenterfassungseinheit, ebenfalls waagerecht, angebracht und ein Newton-Gewicht 1 m über dem Drehmomentschlüssel aufgehängt. Mit der Prüfung wird festgestellt, ob der Gewichtswert und die Anzeige auf dem angezogenen Schlüssel innerhalb des angegebenen Genauigkeitsbereichs liegen. Liegt der Wert außerhalb des Genauigkeitsbereichs, wird er korrigiert und der Test erneut durchgeführt. Mit den Gewichten wird der Skalenendwert des Drehmomentschlüssels in gleiche Teile geteilt, die Anzahl der Teilungen wird geprüft und die jeweiligen Werte werden aufgezeichnet. Es wird sowohl im Uhrzeigersinn (CW) als auch gegen den Uhrzeigersinn (CCW) kalibriert. Es gibt auch Kalibrierungsmethoden mit speziellen Prüfgeräten, Drehmomentprüfgeräten usw.

Digitales Drehmoment in Form eines Adapters

Ein digitales Drehmomentmessgerät, das zwischen einem Handwerkzeug und einem Steckschlüssel angebracht wird, wie z. B. einem Ratschengriff oder einem Steckschlüssel an einem Arbeitsgerät.

Was ist ein magnetischer Ständer?

Magnetische Ständer werden hauptsächlich zur Befestigung von Messinstrumenten wie Messuhren verwendet, die an der Spitze angebracht sind.

Es gibt verschiedene Arten von Ständern, darunter der einfachste Typ mit zwei Säulen, die durch ein Befestigungsteil verbunden sind, ein Typ mit einer faltenbalgartigen Säule, die in jeder beliebigen Position befestigt werden kann. Sowie ein Typ mit einer verstellbaren Funktion, die eine Feineinstellung des an der Spitze befestigten Messinstruments ermöglicht.

Bei der Anschaffung eines neuen Messgeräts ist zu prüfen, ob die bereits vorhandenen Messgeräte oder gleichzeitig zu erwerbende Messuhren an der Spitze befestigt werden können. Auch sollte vor der Anschaffung eines neuen Gerätes überlegt werden, ob eine Feinjustierung je nach Messobjekt und Einbaulage nicht besser wäre. Die Bedienbarkeit wird unterschiedlich sein und die Rüstzeit für die eigentliche Arbeit wird sich unterscheiden.

Anwendungen von magnetischen Ständern

Zunächst wird ein Sockel, auf dem der Magnet ein- und ausgeschaltet werden kann, an einem relativ schweren Metallteil (z. B. einer Abdeckplatte) befestigt und an dessen Ende eine Messuhr o. ä. angebracht. Dann wird das Messelement des Messgeräts (bzw. das Messelement an der Spitze bei einer Messuhr) mit dem feststehenden Werkstück oder einem anderen zu messenden Teil in Kontakt gebracht und die Säule des Stativs in diesem Zustand fixiert. Schließlich muss der Kontakt so eingestellt werden, dass er innerhalb des Messbereichs des Messgeräts liegt. Bei einer Messuhr muss das Messelement so eingestellt werden, dass es sich nicht vom Messelement wegbewegt, ohne dass die Nadel der Messuhr ausschlägt.

Es ist wichtig, ein Stativ zu wählen, das für das zu verwendende Messgerät und die Messmethode geeignet ist, insbesondere wenn ein Messgerät mit einer Auflösung verwendet wird, die der einer 1/1000-mm-Messuhr entspricht, da ohne eine Feineinstellungsfunktion das endgültige Einrichten in manchen Fällen sehr zeitaufwändig sein kann.

In einigen Fällen, wenn das zu messende Objekt eine komplizierte Form hat oder wenn eine komplizierte Spitze gemessen werden soll, kann es einfacher sein, zu messen, wenn der Ständer kurz ist. Oder wenn die Spitze nicht nahe an die Messstrecke gebracht werden kann, wenn sie sich frei wie ein Blasebalg bewegt, so dass man überlegen muss, welche Form erforderlich ist.

Funktionsweise des magnetischen Ständers

Der gebräuchlichste magnetische Ständer besteht aus den folgenden Teilen:

Der Sockel, der an einem Metallteil befestigt ist, hat ein- und ausschaltbare Magnete und eine V-förmige Aufstellfläche.

Eine feste Säule auf der der Montagefläche des Sockels gegenüberliegenden Seite, die mit einer anderen Säule auf der beweglichen Seite über eine Gewindeverbindung verbunden ist.

Am Ende der Säule auf der beweglichen Seite ist ein Messuhrhalter angebracht.

Einige Messuhrhalterungen verfügen über eine Feineinstellfunktion, andere wiederum nicht. Auch wenn sie keine Feinverstellung haben, sind sie oft mit einer Reihe von Schrauben zur Einstellung der Drehrichtung und anderen Fixierungen nach der Montage der Messuhren ausgestattet.

Es gibt verschiedene Arten von Bauteilen. Sie können die von Ihnen benötigte Spezifikation auswählen, indem Sie im Katalog des jeweiligen Herstellers nachsehen. Die am häufigsten zu wählenden Spezifikationen sind die folgenden:

• Adsorptionskraft des Sockels: Es gibt verschiedene Typen, je nach den Spezifikationen des eingebauten Magneten.
• Form der Säule: Es gibt lange, kurze und flexible Säulen sowie Säulen, die sich nur in Drehrichtung bewegen.
• Befestigung des Messgeräts: Einige haben eine bewegliche Schraube für jede Richtung, andere eine Feineinstellungsfunktion.

Durch die Wahl der oben genannten Spezifikationen ändert sich die tatsächliche Arbeitszeit für den Auftrag.

Was ist ein Regenwasser Trog?

Regenwasser Tröge sind Einrichtungen, die Regenwasser auffangen und reibungslos abfließen lassen. Sie werden in Häusern und an Straßen installiert. Regenwasser Tröge lassen sich grob in zwei Kategorien unterteilen: solche, die das auf Hausdächern gesammelte Regenwasser ableiten, und solche, die das auf Straßen gesammelte Wasser ableiten. Es gibt zwei Arten von Systemen: Versickerung und Nicht-Versickerung. Einige Gemeinden fördern den Einbau von durchlässiger Systeme mit Zuschüssen, aber in einigen Gebieten ist es je nach Bodenbeschaffenheit nicht möglich, durchlässige Systeme einzubauen.

Anwendungen von Regenwasser Trögen

Regenwasser Tröge sind an vielen Orten zu finden, von gewöhnlichen Häusern bis hin zu Gebäuden, Geschäftsgebäuden und Parks. Als Maßnahme zur Verhinderung von Überschwemmungsschäden in städtischen Gebieten werden Regenwasserspeicher installiert, um den Abfluss von Regenwasser zu kontrollieren. Je nach Standort und Nutzung werden Regenwasser Tröge mit unterschiedlichen Funktionen installiert. Regenwasser Tröge sind in normalen Haushalten weit verbreitet, müssen aber regelmäßig gewartet werden, um ihre Funktionstüchtigkeit und ihren Nutzungskomfort zu erhalten. Aufgestautes Wasser kann in den Sommermonaten zu Mückenbefall führen. Auch Schlammablagerungen können das Abfließen des Wassers erschweren.

Funktionsweise von Regenwasser Trögen

In diesem Abschnitt werden die Arten und Materialien von Abflussrohren beschrieben.

Es gibt zwei Arten von Regenwasser Trögen: durchlässige und nicht-durchlässige. Regenwasser Tröge haben Löcher in den Seiten, durch die das Wasser in den Boden sickern und behandelt werden kann. Nicht-durchlässige Typen haben Rohre, die mit ihnen verbunden sind, damit das Wasser in die Kanalisation fließen kann. Abflussrohre mit Versickerungssystemen können die Menge des in den Boden versickernden Wassers steuern, je nachdem wie die Forellen- und Versickerungsrohre angeschlossen sind. Aus diesem Grund werden häufig Regenwasser Tröge aus PVC-Rohr verwendet, da sie einfach zu verlegen und zu handhaben sind. Der Vorteil von Regenwasser Trögen ist, dass sie Überschwemmungsschäden bei starken Regenfällen verringern können. Außerdem tragen sie zum Schutz der Wasserressourcen bei. Regenwasser Tröge können aus Sicherheitsgründen nicht in Gebieten mit hohem Grundwasserspiegel oder an steilen Hängen eingesetzt werden.

Abflussrohre können aus PVC, Beton oder anderen Materialien hergestellt werden, wobei PVC am häufigsten verwendet wird. Es ist leicht und einfach zu handhaben und zu installieren. Da sie kompakt sind und sich leicht an Abflussrohre anschließen lassen, sollen sie auch in gewöhnlichen Häusern, in denen der Platz für die Vergrabung begrenzt ist, leicht zu installieren sein.

Was ist ein Staubabscheider?

Der Staubabscheider ist ein Gerät zum Auffangen von Staub und anderen Partikeln.

Er wird als Gerät zur Behandlung von Abgasen und Staub verwendet. Auch Haushaltsstaubsauger können als Staubabscheider eingestuft werden, wenn sie als Geräte zur Aufbereitung von Bodenstaub betrachtet werden.

Anwendungen von Staubabscheidern

Staubabscheider werden sowohl für industrielle als auch für häusliche Zwecke verwendet. Sie unterscheiden sich jedoch in Größe und Bauweise. Die spezifischen Verwendungszwecke sind wie folgt:　

• Abgasanlagen für Kessel in der Stromerzeugung.
• Abgasanlagen in Eisen- und Stahlwerken und Schmelzbetrieben
• Luftreiniger und Klimageräte mit Entstaubungsfunktion
• Luftreiniger für Reinräume
• Sägemehlabsaugung in holzverarbeitenden Werkstätten und Schreinereien
• Zur Reinigung verschmutzter Räume

Funktionsweise der Staubabscheider

Bei den meisten Staubabscheidern auf dem Markt handelt es sich um Zentrifugalstaubabscheider. Zentrifugalstaubabscheider lassen Gas mit hoher Geschwindigkeit im Inneren einer zylindrischen Struktur rotieren und sammeln den Staub durch die Zentrifugalkraft an den Seiten. Sie sind wartungsfreundlich und eignen sich zum Auffangen relativ großer Staubpartikel.

Die meisten Haushaltsstaubsauger basieren auf demselben Prinzip wie Zentrifugalstaubabscheider. Staubabscheider haben den Vorteil, dass sie aufgrund ihres einfachen Aufbaus und der wenigen Teile in kleinen, leichten Produkten hergestellt werden können.

Arten von Staubabscheidern

Neben dem im Abschnitt, Funktionsweise beschriebenen zentrifugalen Staubabscheider werden verschiedene andere Typen von Staubabscheidern in industriellen Anwendungen eingesetzt. Die folgenden vier Typen von Staubabscheidern sind typisch:

1. Zentrifugaler Staubabscheider (Zyklon)

Wie bereits erwähnt, wird das Prinzip der Zentrifugalkraft zur Staubabscheidung genutzt. Die Abscheidegrenze liegt jedoch bei ca. 10 µm und ist für die Abscheidung kleinerer Partikel nicht geeignet. Das Gerät muss gedreht werden, was zu Problemen mit der mechanischen Festigkeit und Exzentrizität führt, so dass es für größere Partikel nicht geeignet ist.

2. Staubabscheider mit Waschfunktion (Nasswäscher)

Ein typisches Beispiel für einen Waschstaubabscheider ist ein Nasswäscher. Dabei handelt es sich um ein Gerät, bei dem eine zirkulierende Flüssigkeit auf die Abgase gesprüht wird und die Feuchtigkeit dazu verwendet wird, den Staub in den Abgasen zu sammeln. Durch die Steuerung des PH-Wertes der zirkulierenden Flüssigkeit können die chemischen Eigenschaften des Abgases stabilisiert werden. Es ist jedoch erforderlich, regelmäßig ein Zusatzgerät oder Zusatzmittel zu verwenden, um den PH-Wert konstant zu halten.

Die Staubabscheideleistung ist ebenfalls hoch, und es können Stäube bis zu einer Größe von 0,1 µm abgeschieden werden. Allerdings sind die Betriebskosten höher als bei anderen Staubabscheidern.

3. Filtrierende Staubabscheider (Gewebefilter)

Der filtrierende Staubabscheider sammelt den Staub, indem er die Abgase durch ein Filtertuch leitet, an dem der Staub haften bleibt. Er kann feine Partikel von etwa 0,1 µm effektiv auffangen und zeichnet sich durch seine hohe Staubabscheideleistung aus. Andererseits nimmt die Staubabscheidekapazität aufgrund der Verstopfung des Filtertuchs tendenziell ab, so dass eine regelmäßige Reinigung und ein regelmäßiger Austausch erforderlich sind und die Betriebskosten hoch sind.

4. Elektrostatischer Staubabscheider

Elektrostatische Staubabscheider bestehen aus einer Sammelplatte und einer Entladeelektrode und nutzen die Coulomb-Kraft, die auf geladene Teilchen wirkt, um Partikel abzuscheiden. Die feinen Partikel werden durch Koronaentladungen aufgeladen, die durch hohe Spannungen verursacht werden. Die Staubabscheideleistung ist in der Lage, mehr als 99 % der Staubpartikel im Submikronbereich von etwa 0,05 µm abzuscheiden.

Aufgrund ihrer Wartungsfreundlichkeit und der geringen Betriebskosten haben sich die Elektrofilter in den letzten Jahren als wichtigste Staubabscheider für Kraftwerke durchgesetzt. Staubabscheider werden manchmal auch Cottrell genannt, nach ihrem Entwickler.

Weitere Informationen zu Staubabscheidern

1. Staubabscheider und das Gesetz zur Luftreinhaltung

Große Staubabscheider werden in der Industrie zur Behandlung von Abgasen eingesetzt. Sie werden in Anlagen mit Kesseln und Öfen eingesetzt, z. B. in Kraftwerken und Stahlwerken. In Kesseln und anderen Anlagen kann Schweröl oder Kohle als Brennstoff verbrannt werden, und die Abgase enthalten eine Menge Kohlenstoffstaub. Dieser Staub wird als Ruß bezeichnet, und in der Vergangenheit sind durch Ruß und Staub verursachte Gesundheitsprobleme aufgetreten.

Der Ausstoß von Ruß und Staub führt zu Umweltverschmutzung, weshalb Gesetze vorschreiben können, dass Ruß und Staub in Abgasen aufgefangen werden müssen.

2. Staubbehandlung in Staubabscheidern

Der in Staubabscheidern gesammelte Staub ist im Falle einer industriellen Nutzung Industrieabfall. Als solcher kann er nicht direkt in der freien Natur entsorgt werden. Die Stäube aus Kesseln und anderen Anlagen werden auf einer bei der nationalen Regierung registrierten Endlagerstätte deponiert. Die in der Holzverarbeitung und Forstwirtschaft anfallenden Späne werden manchmal als wertvolle Rohstoffe für die Energieerzeugung aus Biomasse verwendet.

Was ist ein Federstößel?

Federstößel gehören zu den Bauteilen, die zur Positionierung und Fixierung von Werkstücken verwendet werden. Federstößel haben einen Stift am Ende, andere Arten von Stößeln sind Kugelstößel und Indexstößel. Da der Stift am Ende einen längeren Hub hat als die Kugel, wird er manchmal zusätzlich zum Positionieren und Fixieren auch zum Herausdrücken von Teilen eingesetzt. Diese Maschinenteile werden hauptsächlich in Metallverarbeitungsmaschinen, Druckmaschinen und in der Halbleiterfertigung eingesetzt.

Anwendungen von Federstößeln

Federstößel werden in verschiedenen Maschinen zum Positionieren und Fixieren von Werkstücken verwendet. Sie haben eine eingebaute Feder und können positioniert oder fixiert werden, wenn die Spitze in ein Loch oder eine Nut auf der Gegenseite eintritt. Federstößel werden auch in Metall- und Stanzmaschinen verwendet. Da die Spitze aus einem Stift besteht, ist der Hub größer als bei einer Kugel. Sie werden nicht nur zum Positionieren verwendet, da die Position leicht eingestellt werden kann, sondern auch zum Ausstoßen des zu pressenden Objekts.

Funktionsweise des Federstößels

Federstößel werden durch Stifte am Ende fixiert und positioniert.

Der Aufbau eines Federstößels ist einfach und besteht aus einer Kugel oder einem Stift an der Spitze und einer Feder, die als Feder bezeichnet wird. Wenn er gegen einen Gegenstand gedrückt wird, zieht sich die Feder zusammen und die Spitze zieht sich nach innen zurück. Beim Auftreffen auf ein Loch oder eine Nut springt die Spitze aufgrund der Spannung heraus und fixiert oder positioniert den Gegenstand. Dieser einfache Mechanismus ermöglicht eine einfache Positionierung und wird in einer Vielzahl von Industriemaschinen eingesetzt.

Es gibt drei Haupttypen von Stößeln: Kugelstößel, Federstößel und Raststößel. Der Aufbau ist fast gleich, je nach Anwendung wird ein geeigneter Stößel verwendet. Kugelstößel haben eine Kugelspitze und eignen sich für eine gleitende Bewegung und werden zur Positionierung gleitender Teile verwendet. Raststößel können auch zum manuellen Ziehen des Stifts verwendet werden und eignen sich daher zum Lösen und erneuten Positionieren. Darüber hinaus können Federstößel als Stopper oder zum Auswerfen des Werkstücks verwendet werden, je nach Länge des Stifts am Ende.

Was ist ein Dichtungsmittel?

Dichtungsmittel ist ein pastöses Material, das zum Füllen von Fugen in Gebäuden verwendet wird, um diese wasser- und luftdicht zu machen. Sie werden in der Regel in Tuben gelagert und härten aus, nachdem sie auf die betreffende Stelle aufgetragen wurden.

Dichtungsmittel können entweder einkomponentig (alle Komponenten sind vorgemischt) oder zweikomponentig (die beiden Komponenten werden zum Zeitpunkt der Anwendung zusammengemischt) sein. Zu den Einkomponentensystemen gehören feuchtigkeitshärtende, trockenhärtende oder nicht härtende Typen, während Zweikomponentensysteme gemischte reaktionshärtende Typen sind. Als Rohstoffe werden verschiedene Polymere verwendet, z. B. Silikon und Polyurethan.

Anwendungen von Dichtungsmitteln

Dichtungsmittel werden hauptsächlich für die Reparatur, die Wahrung der Vertraulichkeit und die Renovierung von Gebäuden verwendet. Dichtungsmittel auf Silikonbasis werden zum Beispiel in der Nähe von Wasser verwendet, wie in Badezimmern und Küchen, während modifizierte Silikondichtmittel an Außenwänden eingesetzt werden. Dichtungsmittel werden auch bei der Renovierung verwendet, um Fugen vorzuspachteln und Risse im Mauerwerk zu verhindern.

Dichtungsmittel werden auch zur Befestigung von Leiterplattenkomponenten, zur Abdichtung von Steckern und zur Isolierung von Elektrogeräten verwendet.

Funktionsweise von Dichtungsmittel

Dichtungsmittel bestehen aus einem Rohpolymer, Additiven zur Aushärtung und Zusätzen zur Einstellung verschiedener Eigenschaften wie der Viskosität. Je nach Aushärtungsmechanismus werden verschiedene Rohpolymere wie Silikon, modifiziertes Silikon, Polyurethan und Acryl verwendet.

Aus der Tube ist das Dichtungsmittel eine weiche Paste. Einkomponentige Produkte härten aus, wenn sie der Luftfeuchtigkeit ausgesetzt werden (feuchtigkeitshärtender Typ) oder wenn sie getrocknet werden (trockenhärtender Typ), während zweikomponentige Produkte aushärten, wenn die beiden Pasten (Hauptmasse und Härter) gemischt werden.

Die Aushärtung von Dichtungsmitteln erfolgt in drei Stufen:

1. Oberflächenhärtung
Das Dichtungsmittel ist nicht mehr faserig, wenn es mit der Hand berührt wird. Nur weil er nicht mehr faserig ist, bedeutet das nicht, dass die Oberfläche vollständig ausgehärtet ist.
2. Kortikale Aushärtung
Die Oberfläche ist vollständig ausgehärtet. Zu diesem Zeitpunkt ist es möglich, das Dichtungsmittel zu überstreichen.
3. Vollständige Aushärtung
Das Innere des Dichtungsmittels ist vollständig ausgehärtet und hat an Festigkeit gewonnen.

Die Eigenschaften der Dichtungsmittel hängen vom verwendeten Polymer ab. Polyurethan-Dichtmittel zum Beispiel sind nach der Aushärtung sehr haltbar und elastisch.

Aushärtezeit von Dichtungsmitteln

Die Nichtbeachtung der Aushärtezeit des Dichtmittels kann zu einem fehlerhaften Einbau führen. Die Aushärtezeit hängt auch von der Art des Dichtstoffs ab. In diesem Artikel werden die häufig verwendeten Silikone und Urethane als Beispiele verwendet.

Für gewöhnliche Wasserbereiche im Haushalt wird am häufigsten Silikon als Dichtungsmasse verwendet. Nach dem Gießen des Silikons härtet 0,5 mm der Oberfläche in etwa 1 Stunde aus. Nach etwa 8 Stunden sind 2 mm des Films ausgehärtet und nach etwa 24 Stunden sind 3 mm des Films vollständig ausgehärtet.

In der Phase der Aushärtung der Folie kann die Wasserfläche genutzt werden. Das bedeutet, dass etwa 8 Stunden nach dem Verfugen Bad und Küche genutzt werden können.

Danach folgt metamorphes Silikon, das unter anderem im Außenbereich verwendet wird. Etwa 2 Stunden nach dem Ausgießen härtet 0,5 mm an der Oberfläche aus. Nach etwa 24 Stunden sind 2 mm des Films ausgehärtet, und nach etwa 72 Stunden sind 3 mm vollständig ausgehärtet.

Obwohl es länger dauert, bis die Folie vollständig ausgehärtet ist, besteht nach dem Aushärten keine Gefahr mehr, dass die Oberfläche nass wird. Sie kann auch nach etwa 1 Stunde mit Farbe auf Wasserbasis und nach etwa 12 Stunden mit Farbe auf Ölbasis überstrichen werden. Der Grund für den Zeitunterschied zwischen Wasser- und Ölfarbe liegt darin, dass das Silikon bei Verwendung von Ölfarbe zu mindestens 70 % ausgehärtet sein muss.

Schließlich gibt es noch das Urethan. Dies ist ein weiteres Dichtungsmittel, das im Freien und anderswo verwendet wird. Etwa 2 Stunden nach dem Ausgießen härtet 0,5 mm an der Oberfläche aus. Nach etwa 3 Tagen sind 2 mm des Films ausgehärtet, und nach etwa 7 Tagen sind 3 mm des Films vollständig ausgehärtet.

Dies dauert sogar noch länger als bei Silikon. Urethan wird jedoch auf größeren Baustellen verwendet, als es im Allgemeinen gehandhabt wird, z. B. bei Mörtelaußenwänden und Betonabdichtungen.

Informieren Sie sich über die Phasen der Aushärtungszeit von Abdichtungen und über die Arbeiten, die in jeder Phase durchgeführt werden können. Dies trägt dazu bei, einen reibungslosen Bauablauf zu gewährleisten.

Lagerung überschüssiger Dichtungsmittel

Idealerweise sollte das gesamte Dichtungsmittel bei einer Installation so weit wie möglich aufgebraucht werden. Es kann jedoch unvermeidlich sein, dass etwas übrig bleibt. Hier einige Tipps, wie Sie überschüssiges Dichtungsmittel lagern können.

Schneiden Sie zunächst die Spitze des Dichtungsmittel auf die Größe der Baustelle zu. Werfen Sie die überschüssige Spitze jetzt nicht weg, sondern bewahren Sie sie auf.

Drehen Sie die aufbewahrte Spitze nach Abschluss der Arbeiten auf den Kopf und stecken Sie sie in die Düse. Setzen Sie sie fest ein, so dass keine Luft eindringen und kein Dichtungsmittel durch den Spalt austreten kann. Befestigen Sie sie schließlich mit Klebeband. Achten Sie auch hier darauf, dass keine Luft eindringt und keine Lücken entstehen.

Das Dichtungsmittel härtet aus, wenn ses der Luft ausgesetzt wird. Daher ist es wichtig, das Dichtungsmittel richtig zu lagern, damit es bei der nächsten Installation nicht durch eindringende Luft unbrauchbar wird.

Was ist ein Thermomarker?

Temperaturen sind Marker, die bei Überschreiten einer bestimmten Temperatur ihre Farbe ändern. Sobald die Farbe wechselt, kehrt sie nicht mehr in ihre ursprüngliche Farbe zurück, sodass Sie visuell erkennen können, dass der Bereich, in dem der Thermomarker seine Farbe ändert, heiß ist oder vorübergehend heißer geworden ist.

Indem man mit dem Thermomarker eine Linie auf den Schraubenkopf zeichnet, kann man ihn für Temperaturmessdichtung verwenden und den festen Sitz von Schrauben visuell überprüfen. Beachten Sie, dass die Thermomarker Markierungen unter UV-Licht verblassen und daher nicht für den Außeneinsatz geeignet sind.

Anwendungen von Thermomarkern

Thermomarker werden auf Schrauben und Kupferschienen in Rohrleitungen, Elektroinstallationen, Heizkesseln und anderen Geräten verwendet, bei denen die Gefahr von lokal hohen Temperaturen besteht. Wärmedichtungen werden in der Regel zur Überprüfung der Temperatur von Geräteoberflächen verwendet, da sich aber Dichtungen ablösen können oder schlecht haften, werden stattdessen Thermomarker eingesetzt.

Sie werden auch verwendet, um zu prüfen, ob Schrauben sich gelockert haben. Bei der Verwendung eines Thermomarkers wird eine Linie über die Schraube gezogen, wenn sie angezogen wird. Dies gibt Aufschluss über die Oberflächentemperatur und bestätigt außerdem, dass die Schraube locker ist, da sich die Linie verschiebt, wenn sich die Schraube während des Betriebs des Geräts löst.

Funktionsweise von Thermomarkern

Thermomarker sind Stifte auf Ölbasis. Bei Raumtemperatur ist er rot, beginnt sich aber ab 40 °C zu verfärben und wird gelb, wenn die Temperatur 80 °C überschreitet. Wenn sie sich einmal verfärbt haben, kehrt die Farbe auch nach der Rückkehr zur Raumtemperatur nicht mehr zurück. Wenn man also prüft, wo der Thermomarker seine Farbe verändert hat, kann man feststellen, wo die Temperatur ansteigt und wo Dampf oder andere Leckagen auftreten. Der Farbwechsel kann auch den Bediener auf die hohe Temperatur aufmerksam machen. Es ist jedoch darauf zu achten, dass die Temperatur an dem Ort, an dem der Marker verwendet wird, nicht zu hoch ist, da der Marker, sobald er seine Farbe unter -25 °C geändert hat, wieder seine ursprüngliche Farbe annehmen kann.

Aufgrund der Beschaffenheit der Tinte sind Thermomarker nicht sehr witterungsbeständig. Daher können die Farben bei der Verwendung im Freien verblassen und schwer zu unterscheiden sein. Darüber hinaus ist die Markierung auf einigen Gummis, Klebebändern und Teflon nicht möglich. Es wird empfohlen, vor der Verwendung eine Probemarkierung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Farbe vor der Verwendung vor Ort fest auf dem Ziel angebracht ist. Beachten Sie, dass sich Thermomarker leichter ablösen lässt als normale Tinte, sodass ein Reiben mit den Fingernägeln oder eine Reibung zum Abfallen der Farbe führen kann.