投稿者: anninrika

¿Qué es un Cepillo de Alambre?

Un cepillo de alambre es un cepillo cuyas cerdas son de metal, en lugar de plástico blando como un cepillo de dientes.

Se utilizan para eliminar manchas que sólo pueden quitarse frotando con fuerza, o para quitar óxido o pintura.

Hay distintos tipos de cepillos de alambre, desde los que tienen forma de cepillo de dientes grande hasta los que tienen la punta más alineada y las cerdas más anchas. Se clasifican según el material de la parte del cepillo y la forma.

Usos de los Cepillos de Alambre

Los cepillos de alambre están hechos de metal, lo que significa que las cerdas son muy duras y rara vez se doblan al aplicar fuerza. Por lo tanto, se utilizan para la suciedad y el óxido que no pueden eliminarse con cepillos de plástico a menos que se restrieguen con fuerza.

Se utilizan principalmente para limpiar, pero también pueden emplearse para eliminar pintura y otros revestimientos. Sin embargo, debido a su gran resistencia, pueden rayar los materiales blandos cuando se aplican sobre ellos.

Cómo elegir un Cepillo de Alambre

A la hora de elegir un cepillo de alambre hay que tener en cuenta dos aspectos principales. La “forma” y el “material” de la pieza del cepillo.

Si elige por la forma, elija un cepillo que se ajuste a la forma y el tamaño de la zona donde se va a utilizar. Si el cepillo es para una zona grande, elija un cepillo ancho y de formato pequeño.

Si va a limpiar las superficies interiores de depósitos y otros objetos, elija un tipo de punta curvada para fregar más fácilmente las esquinas y obtener mejores resultados.

Para limpiar objetos tubulares, se recomienda un cepillo roscado con cerdas en espiral. Otro tipo de cepillo es el cepillo de rueda, un Cepillos de Alambre que está unido a un motor y gira.

Los cepillos de alambre pueden dividirse en dos tipos principales de material. El primero son los cepillos fabricados con materiales muy duros, como el acero inoxidable o el acero. El segundo son los cepillos de latón, un material ligeramente más blando.

Los de acero inoxidable y acero son adecuados para eliminar el óxido y otras manchas duras porque no se doblan al fregar, pero son más propensos a rayarse.

Los cepillos de latón son menos propensos a rayarse, pero también se doblan más, por lo que es necesario seleccionar el tipo de cepillo adecuado en función del entorno en el que se utilice.

¿Qué es un Depósito de Polietileno para Parafina?

Los depósitos de polietileno para parafina son recipientes utilizados para transportar y almacenar parafina.

Están fabricados principalmente con polietileno, que evita que el recipiente se degrade por la parafina que se almacena en él. Existen distintos tipos de recipientes, de diferentes colores, capacidades y bocas, y es importante elegir el producto adecuado en función de la cantidad que se desee almacenar y durante cuánto tiempo.

Algunos productos permiten apilar docenas de ellos para almacenarlos, mientras que otros tienen un diseño discreto que se integra en el interior.

Usos de los Depósitos de Polietileno para Parafina

Los depósitos de polietileno para parafina se utilizan literalmente para almacenar parafina. Cuando se utiliza parafina en una estufa, por ejemplo, se inyecta en el aparato mediante una boquilla o bomba de parafina. Hay que tener cuidado de no derramar parafina en este punto, ya que puede provocar accidentes inesperados.

Los depósitos de polietileno pueden almacenar parafina durante mucho tiempo. Sin embargo, no se recomienda almacenar parafina durante más de cinco años, ya que la parafina del depósito reacciona con la luz y el aire, provocando su deterioro. La parafina deteriorada puede llevarse sin peligro a una gasolinera.

Principio de los Depósitos de Polietileno para Parafina

Los depósitos de polietileno diseñados para almacenar parafina suelen presentar colores rojo o azul en lugar de ser transparentes, esto se hace para prevenir el deterioro causado por los rayos ultravioleta del sol. Sin embargo, en cuanto al color de los tanques de polietileno no existen estándares establecidos, por lo que también pueden encontrarse en tonos negros, verde musgo o incluso naranjas.

Aunque es posible emplear depósitos de polietileno de diferentes colores, es crucial diferenciarlos de aquellos destinados al almacenamiento de líquidos potables o de gasóleo, con el fin de evitar ingestiones accidentales o usos inapropiados. En situaciones en las que los depósitos de polietileno se llenan con gasóleo, la Ley de Servicios contra Incendios estipula que deben llevar la etiqueta “gasóleo”. Es aún más seguro utilizar un politanque específicamente diseñado para gasóleo, ya que existen opciones adecuadas para este propósito.

¿Cómo Elegir un Depósito de Polietileno para Parafina

Los seis puntos siguientes explican cómo elegir un depósitos de polietileno para parafina:

1. Capacidad

Existen varios tipos de depósitos de polietileno para parafina, con capacidades que van desde los relativamente compactos 10 litros hasta los grandes depósitos de 20 litros. La capacidad más común es de 18 litros. Cuando está lleno, el queroseno pesa unos 14,5 kg y el depósito de polietileno pesa aproximadamente 1 kg, por lo que el peso total es de unos 15,5 kg.

El tamaño de 10 litros es fácil de transportar; el de 20 litros es adecuado para el almacenamiento a granel. Por ello, los productos más grandes, de 20 litros, suelen utilizarse en zonas donde la calefacción se usa con más frecuencia.

2. Forma

Además de su capacidad, los depósitos de polietileno para parafina también se diferencian por su forma. Los hay de varias formas, como cúbicos o rectangulares con un solo lado corto y delgado, por lo que es posible elegir el producto que mejor se adapte al espacio de almacenamiento disponible.

Los tipos apilables pueden apilarse para aprovechar mejor el espacio de almacenamiento.

3. Número de Bocas

Los depósitos de polietileno para parafina están disponibles con una o dos bocas; muchos productos con dos bocas tienen una de las bocas en forma inclinada

La boca horizontal es más fácil de manejar cuando se utiliza una bomba de queroseno o cuando se rellena un depósito de polietileno con parafina.

4. Boquilla

Cuando se reposta desde un depósito de polietileno para parafina, se necesita una boquilla o bomba de parafina aparte. No obstante, algunos productos están convenientemente preequipados con boquillas.

5. Color y Diseño

No hay colores ni diseños fijos para los depósitos de polietileno para parafina. Los hay de distintos diseños, para que pueda elegir el que más se adapte a su interior. Por ejemplo, hay productos en colores verdes y tenues, azules y glamurosos, diseños de estilo militar, etc.

¿Qué es un Maletín de Piezas?

Un estuche de piezas, conocido también como maletín de piezas, es un recipiente diseñado para almacenar artículos pequeños o piezas.

El término “caja de piezas” también es comúnmente empleado como equivalente. Los maletines portátiles cuentan con una tapa articulada y un asa para el transporte, similar a un maletín convencional, y son utilizados para guardar las piezas en una superficie plana.

Por otro lado, los maletines fijos están compuestos por un armario con varios cajones, en los cuales las piezas se almacenan de forma ordenada. Algunos armarios están equipados con ruedas para facilitar su movilidad.

Usos de los Maletines de Piezas

Los maletines de piezas se utilizan generalmente para almacenar piezas pequeñas y piezas eléctricas utilizadas en fábricas e instalaciones, organizadas por tipo, tamaño y modelo. Clasificar y almacenar las piezas facilita su identificación y evita el uso de piezas incorrectas.

Además, los pequeños modelos para aficionados, los aparejos de pesca y los accesorios pueden almacenarse de forma ordenada y estética en cajas transparentes. Los tipos estacionarios, que pueden almacenar muchos tipos diferentes de piezas combinando cajas individuales de varios tamaños, se utilizan a menudo en fábricas para organizar y almacenar piezas.

Principio de los Maletines de Piezas

Los maletines de piezas pueden clasificar y almacenar varios tipos de piezas gracias a los paneles de separación que hay en su interior. La ventaja de la clasificación y organización es que facilita la identificación de las piezas y evita el uso de piezas incorrectas.

Algunos de los separadores pueden colocarse como se desee. Al personalizar el espacio de almacenamiento en función de la cantidad y el tamaño de las piezas, se facilita su uso.

Tipos de Maletines de Piezas

Existen tres tipos principales de maletines de piezas:

1. Tipo Maletín

Los modelos de maletines de piezas con asas resultan cómodos a la hora de transportar y trabajar con ellos. La clave para elegir uno es que la tapa no se salga de la cerradura incluso con alguna vibración. Si elige uno de resina, como el polipropileno, es más ligero y fácil de transportar. Sin embargo, algunos maletines de piezas de resina son menos duraderos.

Si el entorno en el que se transportan es duro, elija una de policarbonato para mejorar su resistencia y facilidad de uso. Además, si hay que guardar muchos tipos diferentes de piezas, es conveniente un maletín con muchos separadores instalados en su interior o uno en el que la posición de los separadores pueda cambiarse al detalle.

Si entre las piezas que almacena utiliza a menudo sólo algunas, debe elegir un maletin de piezas con tapas separadas para cada división. Esto le permitirá trabajar sólo con la tapa de la pieza que esté utilizando, minimizando la dispersión de piezas en caso de que el maletin de piezas se dé la vuelta accidentalmente.

2. Tipo de Caja de Herramientas

Cuando se utiliza para bricolaje, un maletin de piezas tipo caja de herramientas mejora la facilidad de trabajo. Es conveniente guardar los “tornillos”, “tuercas”, “arandelas”, “clavos”, etc. de uso frecuente y fáciles de perder en la bandeja superior con separadores. También recomendamos guardar piezas eléctricas como “terminales de crimpar”, “manguitos de crimpar” y “tornillos”.

Las herramientas como “destornilladores”, “llaves inglesas” y “martillos” pueden guardarse juntas en la sección inferior para mayor comodidad.

3. Tipo Armario

Los maletines de piezas tipo armario con muchos cajones son adecuados si se trabaja en el mismo lugar, por ejemplo, en casa, en una fábrica o en un garaje. Los fijos con base antideslizante son fáciles de evitar que se caigan del banco de trabajo en caso de golpe o terremoto.

Algunos tipos de maletines de piezas tienen agujeros en la parte trasera para montarlos en la pared. La ventaja es que se puede aprovechar mejor el espacio de trabajo. Si es necesario desplazar la misma zona de trabajo en función de la tarea, también hay maletines de piezas con ruedas.

Para los cajones, las cajas transparentes facilitan la comprobación del contenido y son fáciles de usar. El cuerpo principal suele ser de plástico en el caso de las cajas más pequeñas, pero las más grandes también están disponibles en acero, lo que las hace más duraderas.

¿Qué es una Sierra de Marquetería de Sobremesa?

Una sierra de marquetería de sobremesa es una herramienta eléctrica diseñada para realizar cortes precisos en una variedad de materiales, que incluyen madera, plástico, metal y cerámica. Su funcionamiento se basa en una hoja de sierra alternativa montada en un motor, que realiza movimientos de vaivén a alta velocidad para llevar a cabo los cortes.

Estas sierras se caracterizan por su montaje en una base estable que se puede fijar a un banco de trabajo o a una mesa. Esto proporciona una mayor precisión y control en comparación con las sierras manuales. Como resultado, las sierras de marquetería de sobremesa son muy apreciadas por aficionados, entusiastas del bricolaje y artesanos profesionales que las utilizan en una amplia gama de aplicaciones que abarcan desde trabajos de carpintería hasta proyectos de metalistería y artesanía.

Usos de las Sierras de Marquetería de Sobremesa

Las sierras de marquetería de sobremesa se utilizan para cortar diversos materiales, como madera, plástico y metal, en formas curvas, angulares y complejas. Ajustando la velocidad de vaivén de la hoja de la sierra de hilo, la máquina puede utilizarse tanto para cortes aproximados como precisos.

Las tres aplicaciones más comunes de las sierras de marquetería de sobremesa son:

1. Trabajo de la Madera

Se utilizan para cortar curvas en muebles, diseños intrincados en objetos decorativos y crear patrones para rompecabezas.

2. Trabajo del Metal

Se utilizan para cortar formas intrincadas en láminas de metal y para crear patrones de arte en metal.

3. Artesanía

Se utiliza para recortar formas y diseños de diversos materiales, por ejemplo para bricolaje y trabajos decorativos.

Las sierras de marquetería de sobremesa son herramientas versátiles que pueden utilizarse para una amplia gama de aplicaciones de corte en una gran variedad de industrias y aficiones.

Principio de la Sierra de Marquetería de Sobremesa

Las sierras de marquetería de sobremesa son versátiles y capaces de cortar una amplia variedad de materiales gracias a su hoja de sierra alternativa montada en un motor que realiza movimientos ascendentes y descendentes a alta velocidad. Al activar la sierra de marquetería de sobremesa, la hoja de sierra se desplaza verticalmente a través de una ranura en la mesa.

El material que se va a cortar se guía a lo largo de la superficie de la mesa, y la sierra de marquetería de sobremesa se emplea para lograr cortes precisos y complejos. Es importante destacar que estas sierras suelen contar con hojas de sierra intercambiables de velocidad regulable, lo que permite adaptarlas a diferentes tipos de materiales.

Aunque el principio de funcionamiento de una sierra de marquetería de sobremesa es sencillo, la combinación de una hoja de sierra alternativa y el movimiento motorizado de corte amplía significativamente su capacidad para cortar diversos materiales. Además, algunas de estas sierras están equipadas con características adicionales, como la posibilidad de ajustar la velocidad para mejorar la precisión de los cortes y sistemas de recolección de polvo que mantienen limpio el entorno de trabajo.

Tipos de Sierras de Marquetería de Sobremesa

Las sierras de marquetería de sobremesa están disponibles en diferentes tipos en términos de función, diseño y uso previsto.

1. Tipo Estándar

El tipo estándar está diseñado para trabajos ligeros y es ideal para principiantes. Están equipadas con una cuchilla y un motor pequeños y son fáciles de usar.

2. Función de Velocidad Variable

La función de velocidad variable permite ajustar la velocidad de la cuchilla según el tipo de material que se vaya a cortar. Es ideal para trabajos complejos y detallados.

3. Función de Inclinación

La función de inclinación permite inclinar la mesa y la cuchilla para realizar cortes en ángulo. Ideal para cortar diseños y formas complejas.

4. Brazo Libre

El brazo libre permite que el brazo se doble hacia arriba, permitiendo a la máquina cortar por el centro.

5. Función de Soplado

Está equipada con una función de soplado para soplar las virutas de madera producidas durante el corte.

6. Función de Recogida de Polvo

Si la máquina es compatible con el colector de polvo, puede equiparse con un colector de polvo para aspirar las astillas de madera producidas durante el corte.

7. Iluminado

Los modelos iluminados están equipados con una luz de trabajo LED para iluminar el área de trabajo.

Cómo Elegir una Sierras de Marquetería de Sobremesa?

Hay varios factores a tener en cuenta a la hora de elegir la sierra de marquetería de sobremesa adecuada para su aplicación.

1. Potencia del Motor

La potencia del motor de una sierra de marquetería de sobremesa determina la velocidad y la capacidad de corte de la hoja de sierra. Los motores más potentes son capaces de trabajar con materiales más gruesos y duros.

Los motores menos potentes son adecuados para materiales finos y blandos. A la hora de hacer la selección, se tiene en cuenta el tipo de material que se va a cortar.

2. Tamaño y Tipo de Hoja de Sierra de Hilo

El tamaño y el tipo de hoja determinan el tipo de material que se puede cortar y el tipo de material que se puede cortar. Es importante seleccionar el tamaño de hoja adecuado para el tipo de material que se desea cortar y asegurarse de que puede manejar diferentes tipos de hoja.

3. Tamaño e Inclinación de la Mesa

El tamaño y la inclinación de la mesa determinan el tamaño del material que se puede cortar y el ángulo en el que se puede cortar. Elija el tamaño de mesa adecuado para su aplicación y asegúrese de que la mesa se puede inclinar para realizar cortes en ángulo.

4. Función de Velocidad Variable

La función de velocidad variable le permite ajustar la velocidad de la cuchilla para adaptarla al material a cortar. Esto es especialmente útil cuando se cortan materiales delicados o complejos.

5. Sistema de Recogida de Polvo

Las hojas de sierra con sistemas de recogida de polvo integrados ayudan a mantener el espacio de trabajo limpio y libre de residuos. A la hora de elegir, tenga en cuenta el tamaño y la eficacia del sistema de recogida de polvo.

Más Información sobre las Sierras de Marquetería de Sobremesa

Formas de Utilizar una Sierras de Marquetería de Sobremesa

1. Instalación de la sierra de hilo de sobremesa
Asegúrese de que la sierra de marquetería de sobremesa está correctamente colocada sobre una superficie estable y nivelada. También es necesario comprobar que la hoja de la sierra de hilo está correctamente instalada y apretada.

2. Preparar el material
Marque el material a cortar con el patrón o diseño deseado. Fije el material a la mesa de la sierra de marquetería de sobremesa.

3. Conecte la alimentación
Encienda la sierra de marquetería de sobremesa y ajuste la velocidad y la tensión de la hoja de sierra de acuerdo con el material a cortar.

4. Iniciar el corte
Ponga en marcha la sierra de marquetería de sobremesa y comience a cortar siguiendo la línea marcada. Tenga cuidado de mantener los dedos y otras partes del cuerpo alejados de la cuchilla en todo momento. Utilice ambas manos para guiar el material a lo largo de la cuchilla para asegurar un corte preciso.

5. Realice los ajustes necesarios
Ajuste la velocidad, la tensión de la hoja de sierra de hilo y el ángulo de la mesa según sea necesario para asegurar un corte preciso.

6. Termine el corte
Una vez finalizado el corte, apague la máquina y espere a que la hoja se detenga por completo antes de retirar el material.

Es importante seguir siempre las directrices de seguridad al utilizar una sierra de marquetería de sobremesa. Utilice gafas protectoras y evite llevar ropa suelta o joyas que puedan engancharse en la cuchilla.

También se debe tener cuidado de mantener la zona de trabajo limpia y libre de residuos y asegurarse de no dejar la sierra de marquetería de sobremesa en funcionamiento.

¿Qué es un Analizador de Desorción de Hidrógeno?

Un sistema de analizador de desorción de hidrógeno tiene la capacidad de identificar la liberación de hidrógeno desde la superficie de una muestra cuando se somete a un proceso de calentamiento. Este sistema brinda información crucial sobre la concentración de hidrógeno presente en la muestra y también revela detalles acerca de cómo ocurre el proceso de adsorción y desorción de hidrógeno en la superficie. Este conjunto de instrumentos se clasifica como un dispositivo.

El sistema se compone principalmente de elementos esenciales, que incluyen una cámara de vacío, un mecanismo de calentamiento diseñado para la muestra, una vía de escape para los gases y un espectrómetro de masas cuadrupolar.

Un ámbito en el cual esta tecnología demuestra su aplicabilidad es el de los dispositivos semiconductores. Dentro de esta esfera, el hidrógeno se ha caracterizado como una impureza particularmente difícil de controlar. Dado que la detección de hidrógeno ha sido un reto considerable, su influencia en el rendimiento de los dispositivos se ha pasado por alto hasta el momento.

No obstante, recientemente se han reportado casos de inestabilidad en el funcionamiento de transistores de película delgada y de incorporación involuntaria de portadores, lo que ha llevado a una creciente comprensión de la importancia del hidrógeno como impureza.

La capacidad de detectar hidrógeno con una sensibilidad excepcional resulta esencial para continuar mejorando la calidad de los dispositivos existentes y para la creación de dispositivos de nueva generación. En este sentido, el analizador de desorción de hidrógeno responde a esta necesidad. Además, presenta ventajas con respecto a otras técnicas en términos de costos bajos y una configuración sencilla del instrumento. Otras áreas en las que esta tecnología puede aplicarse incluyen los materiales avanzados de película delgada, como el grafeno.

¿Qué son las Válvulas Manuales?

Las válvulas manuales, también conocidas como válvulas operadas manualmente o válvulas de accionamiento manual, son dispositivos que requieren la intervención humana para abrir, cerrar o ajustar su grado de apertura.

Estas válvulas se dividen en categorías como válvulas de globo, de bola, de compuerta, de mariposa o de diafragma, según su diseño. Tienen múltiples aplicaciones, incluyendo la capacidad de cerrar, permitir el flujo o detener el paso de fluidos al abrir o cerrar la vía del flujo, además de regular el caudal.

Usos de las Válvulas Manuales

Las válvulas manuales se utilizan normalmente para cerrar el paso de fluidos o regular el caudal y la presión. Para cerrar fluidos, se utilizan válvulas de bola o de compuerta. Normalmente, se utilizan válvulas de bola neumáticas porque son estructuralmente más resistentes, no dejan ningún tapón de válvula (bola o disco) en el paso del caudal y son fáciles de abrir y cerrar.

Ninguna de las dos válvulas puede utilizarse en la posición medio abierta. Se debe tener cuidado de no utilizar la válvula sin abrir completamente el obturador de la válvula en la posición de apertura media, ya que esto provocará cavitación.

La cavitación es un fenómeno en el que un líquido baja de presión y se vaporiza, generando burbujas. La cavitación aumenta las vibraciones, el ruido y las pulsaciones del flujo, y puede provocar daños en tuberías y equipos.

Las válvulas de globo o mariposa se utilizan para ajustar el caudal y la presión. Las válvulas de globo suelen utilizarse para ajustar fácilmente el caudal y la presión mediante una manivela. Sin embargo, las válvulas de globo tienen un paso de caudal intrincado en la caja de la válvula (cuerpo), lo que provoca una elevada pérdida de presión del fluido.

Principio de las Válvulas Manuales

Las válvulas manuales tienen un obturador (bola, disco, etc.) dentro de la caja (cuerpo) de la válvula. Girando el obturador hacia arriba y hacia abajo o haciéndolo girar, el obturador entra en contacto con el asiento de la caja de la válvula y cierra el paso del caudal. Las válvulas manuales se accionan manualmente para subir, bajar y girar el obturador de la válvula.

La caída de presión a través de la válvula cuando el fluido pasa a través de ella depende de la construcción de la válvula. La pérdida de presión es un factor importante en la selección de la válvula. La pérdida de presión se calcula utilizando la fórmula de Fanning que se indica a continuación.

ΔP=4f (ρμ²L/2d)

ΔP: pérdida de carga (Pa), f: coeficiente de fricción, ρ: densidad del fluido (kg/m3), μ: velocidad media del fluido (m/seg), L: longitud de la tubería (m), d: diámetro interior de la tubería (m).

Tipos de Válvulas Manuales

Existen varios tipos de válvulas manuales, dependiendo de su construcción y función. Al seleccionar una válvula manual, es importante tener en cuenta el tipo de fluido utilizado (agua, vapor, aire, gases, productos químicos, etc.), la presión y temperatura del fluido, si es corrosivo o no, y el uso previsto (por ejemplo, cierre, regulación de caudal/presión).

1. Válvulas de Globo

Las válvulas de globo también se denominan válvulas de bola. Se utilizan como válvulas de cierre o válvulas de mariposa porque son excelentes para cerrar fluidos y regular el caudal y la presión.

La caja (cuerpo) de la válvula es redondeada y el paso de caudal interno es curvo. El obturador (disco) de la caja de la válvula se mueve hacia arriba y hacia abajo girando una maneta unida al vástago de la válvula.

Esto hace que el obturador entre en contacto con el asiento y cierre el paso del fluido. El grado de rotación de la maneta modifica la distancia entre el obturador y el asiento, lo que permite ajustar el caudal y la presión. Se utilizan como válvulas para ajustar el volumen de servicios como vapor, agua de refrigeración, agua caliente, aire comprimido y líneas de vacío en los que es necesario ajustar el caudal y la presión.

2. Válvula de Bola

Las válvulas de bola se caracterizan por tener un obturador (disco) esférico (en forma de bola) en la caja (cuerpo) de la válvula. El obturador de la válvula se gira 90° girando la maneta fijada al vástago de la válvula para cerrar el paso del caudal. Las válvulas de bola tienen una baja caída de presión porque el obturador no permanece en el paso del caudal cuando la válvula está abierta.

Básicamente, no se utilizan a media apertura ni para regular el caudal o la presión. Son relativamente compactas y baratas, y a menudo se utilizan como pequeñas válvulas de cierre, ya que pueden cerrarse simplemente girando la maneta 90°.

3. Válvulas de Compuerta

Las válvulas de compuerta son válvulas utilizadas específicamente para cerrar fluidos. El obturador (disco) de la caja (cuerpo) de la válvula se mueve hacia arriba y hacia abajo girando una maneta unida al vástago (vástago) de la válvula.

Esto hace que el disco entre en contacto con el asiento y cierre el paso del fluido. La trayectoria del flujo en la caja de la válvula es recta y la pérdida de carga es baja. Se utiliza como válvula de cierre, ya que no se utiliza en la posición de apertura media, sino en las posiciones abierta y cerrada.

4. Válvula de Mariposa

Las válvulas de mariposa se caracterizan por un obturador de válvula en forma de disco (disco) en la caja de la válvula (cuerpo). El obturador de la válvula se gira girando una manivela fijada al vástago de la válvula (vástago) para cerrar el paso del caudal.

El obturador de la válvula también puede ser semicircular, girando como las alas de una mariposa. Las válvulas de mariposa permiten ajustar el caudal y la presión ajustando el ángulo de rotación del obturador de la válvula.

5.  Válvula de Diafragma

Las válvulas de diafragma cierran el paso del caudal con una membrana (diafragma) de caucho o fluoroplástico. El obturador de la válvula (diafragma) en la caja (cuerpo) de la válvula se hace girar mediante una maneta unida al vástago de la válvula (vástago), lo que hace que el diafragma se deforme hacia arriba y hacia abajo. Esto hace que el obturador de la válvula entre en contacto con el asiento y cierre el paso del fluido.

En comparación con otras válvulas, su construcción es más sencilla y el diafragma aísla el paso del fluido de la parte motriz, lo que la hace excelente para fluidos muy corrosivos. Por ello, se utilizan a menudo en sectores como el farmacéutico, el alimentario y el médico. No pueden utilizarse con fluidos a alta presión y se emplean principalmente a presiones bajas, inferiores a 0,5 MPa.

¿Cómo Seleccionar Válvulas Manuales?

Al seleccionar una válvula adecuada, es esencial considerar su propósito, la caída de presión y el costo asociado. Las válvulas manuales ofrecen ventajas al eliminar la necesidad de conexiones eléctricas o neumáticas para su unidad de accionamiento, lo que reduce los gastos operativos.

Los actuadores de aire comprimido pueden ser de simple efecto, donde la apertura se logra neumáticamente y el cierre mediante un muelle, o de doble efecto, donde tanto la apertura como el cierre son neumáticos. En situaciones de accionamiento eléctrico, se emplean actuadores con motor eléctrico o bobinas electromagnéticas para llevar a cabo las acciones de apertura y cierre.

Más Información sobre Válvulas Manuales

Símbolos de las Válvulas Manuales

En el caso de la utilización de válvulas manuales, suele tratarse de instalaciones de gran envergadura o áreas extensas. Esto puede dar lugar a la generación de planos y documentación sumamente compleja.

En general, los dibujos no representan la forma completa de las válvulas manuales, sino que se limitan a mostrar el símbolo correspondiente a estas válvulas.

¿Qué son las Mangueras Trenzadas?

La manguera trenzada es un tubo flexible con una gran flexibilidad y resistencia a la presión gracias a su refuerzo incorporado en su estructura.

Se puede emplear para transportar aire, agua y otros líquidos. Por lo general, se utiliza cloruro de vinilo para el cuerpo principal y se refuerza con hilo de Tetoron o poliéster. La principal ventaja radica en su mayor resistencia sin comprometer su flexibilidad.

Además, existen mangueras trenzadas aún más robustas que cuentan con un cuerpo plástico recubierto por una capa externa de alambre de acero inoxidable. La flexibilidad inherente de estas mangueras les permite adaptarse cómodamente a formas complejas y espacios reducidos.

También son muy duraderas y pueden soportar largos periodos de uso y entornos difíciles. Son menos susceptibles a la luz solar y los cambios climáticos. Al ser un producto relativamente económico, cuesta menos que otros sistemas de tuberías y puede requerir menos mantenimiento y sustitución.

Usos de la Manguera Trenzada

La manguera trenzada se utiliza en diversos sectores gracias a su mayor resistencia a la presión y al calor en comparación con la manguera estándar.

1. Obras y Fábricas

Las obras de construcción y las fábricas requieren el suministro de una amplia gama de fluidos. En las obras se utilizan para suministrar rellenos de cemento, mientras que en las fábricas pueden utilizarse para suministrar productos químicos y materias primas. Debido a su flexibilidad y durabilidad, las mangueras trenzadas se utilizan a veces en combinación con bombas y tuberías para líquidos.

2. Operaciones de Drenaje

Las operaciones de drenaje utilizan con frecuencia esta manguera. Se instalan en zonas inundadas o donde se requiere drenaje, y se utilizan para evacuar eficazmente el agua y otros líquidos. A menudo se utilizan en combinación con bombas de drenaje.

3. Riego y Regadío

A veces se utilizan para regar y rociar agua en terrenos agrícolas. La naturaleza flexible y flexible de las mangueras trenzadas las hace adecuadas para suministrar eficazmente agua y fertilizantes a las plantas en campos y granjas.

Principio de la Manguera Trenzada

En el centro de la manguera trenzada hay una sección tubular interna para transportar el fluido, denominada núcleo. Este núcleo suele ser de caucho, plástico o materiales sintéticos especiales. El fluido pasa a través de este núcleo y fluye por la manguera.

Cubriendo el núcleo interno hay una lámina. La trenza está formada por tiras helicoidales metálicas o trenzas sintéticas. El trenzado es el componente que protege toda la manguera y mejora aún más su flexibilidad y durabilidad.

De lo anterior se desprende que la gran flexibilidad de las mangueras trenzadas facilita su curvatura y permite doblarlas con un radio de curvatura constante. Esta flexibilidad permite que la manguera trenzada se adapte a diferentes formas y ángulos. La capa reforzada también confiere a la manguera resistencia a la tracción y le permite soportar la presión del fluido en su interior.

Los componentes de conexión se instalan en ambos extremos, lo que permite conectar la manguera a otras tuberías o equipos. Los componentes de conexión mejoran el sellado y la estabilidad de la conexión.

Tipos de Manguera Trenzada

Las mangueras trenzadas son tuberías de transporte y equipos de tuberías que se fabrican para proporcionar una mayor fuerza y resistencia, manteniendo al mismo tiempo la flexibilidad de la manguera. Se pueden clasificar en dos tipos principales

1. Base de Poliéster

Esta manguera trenzada utiliza cloruro de vinilo para la parte del cuerpo e hilo de poliéster para el refuerzo. El hilo de poliéster se estira sobre el interior y el exterior de la manguera en forma de malla, reforzando así la fuerza y la resistencia a la presión del cuerpo de la manguera de cloruro de vinilo. El material también tiene propiedades de aislamiento eléctrico y autoextinguibilidad.

El uso de hilo de poliéster como material de refuerzo permite reducir el peso total. Sin embargo, el refuerzo contra la resistencia al calor es débil.

2. Acero Inoxidable

Esta manguera trenzada se refuerza cubriendo la circunferencia exterior del cuerpo de plástico con alambre de acero inoxidable o similar. Al utilizar acero inoxidable como material de refuerzo, la resistencia a la alta presión y a las altas temperaturas aumenta considerablemente.

Aunque suele ser ligera, es más pesada que el tipo anterior, que utiliza hilo de poliéster como refuerzo. También suelen ser más caros que los de poliéster.

¿Qué es un Presostato Digital?

Un presostato digital es un manómetro digital capaz de emitir un punto de contacto para indicar que se ha alcanzado un determinado nivel de presión.

Pueden funcionar simultáneamente como un manómetro digital y un presostato, con la presión visualizada en una pantalla de 7 segmentos y la presión de ajuste de salida fijada en un panel.

Usos de los Presostatos Digitales

Los presostatos digitales se utilizan principalmente en producción. Las aplicaciones específicas son las siguientes:

• Para el control de la presión en equipos de vacío para la producción de semiconductores.
• Para el control de la presión en tuberías de plantas químicas
• Para el control de la presión en depósitos receptores de aire comprimido
• Para el control de la presión en prensas hidráulicas
• Para el control de la presión del refrigerante en acondicionadores de aire

Los ejemplos de uso no difieren mucho de los de los manómetros digitales. Sin embargo, la principal característica de los presostatos digitales es que pueden emitir un punto de contacto. La salida de contacto de la presión puede utilizarse para configurar enclavamientos y alarmas.

Principio de los Presostatos Digitales

Un presostato digital consta de un sensor, una unidad aritmética, una unidad de visualización y otros componentes.

1. Sección del Sensor

La sección del sensor consta de un sensor de presión y un diafragma. El diafragma es de acero inoxidable resistente a la corrosión o de silicona. El objetivo del diafragma es proteger el sensor del gas o líquido observado.

La presión transmitida a través del diafragma se detecta mediante un sensor de presión, como una galga extensométrica o un elemento piezoeléctrico. Las galgas extensométricas son elementos cuya resistencia cambia con la presión, mientras que los elementos piezoeléctricos generan una tensión con la presión. La presión detectada se envía desde el sensor a la unidad de cálculo.

2. Unidad Aritmética

La sección de cálculo recibe la entrada analógica del sensor, calcula y emite los datos. Se utiliza una placa de circuito impreso o similar. La entrada analógica se emite digitalmente. Al mismo tiempo, la entrada analógica se convierte y se emite a la unidad de visualización.

3. Unidad de Visualización

La pantalla visualiza la presión que se va a observar y generalmente se muestra en una pantalla LED de 7 segmentos, con la unidad de presión en Pa en la mayoría de los casos. También existen productos que permiten modificar la posición del punto decimal.

Tipos de Presostatos Digitales

Existen diferentes tipos de presostatos digitales, que se seleccionan principalmente en función del rango de presión. La presión a vigilar se clasifica en tres tipos: presión positiva, presión compuesta y presión negativa.

1. Monitorización de Presión Positiva

Los presostatos digitales de control de presión positiva son dispositivos que controlan el estado de presurización. Controlan la obstrucción de filtros y la presión de las bombas, y se fabrican en una amplia gama que va desde productos para controlar presiones mínimas de unos 100 kPa hasta productos para controlar presiones elevadas de unos 50 MPa. Generalmente, el límite superior de presión se selecciona en función del objeto de medición.

2. Controlar la Presión Compuesta

Este dispositivo puede monitorizar desde presión positiva hasta presión negativa. Es adecuado para su uso en tuberías en las que se entremezclan presiones positivas y negativas. Un ejemplo es la monitorización de la presión del refrigerante en acondicionadores de aire.

3. Monitorización de Presión Negativa

Este dispositivo puede controlar la presión negativa. También se denomina vacuómetro o interruptor de vacío. Se utiliza, por ejemplo, para controlar el grado de vacío en equipos de vacío.

Más Información sobre Presostatos Digitales

1. Estructura de Sensores y Monitores de los Presostatos Digitales

Los presostatos digitales están disponibles con sensores y amplificadores integrados o con sensores y amplificadores independientes.

Tipo integrado
El tipo integrado es un producto en el que el sensor y la pantalla están combinados en una sola unidad. Se caracteriza por una instalación que ocupa poco espacio y un cableado sencillo.

Tipo separado
Los productos de tipo separado tienen un sensor y una unidad de visualización independientes. La unidad de sensor puede instalarse en el lugar de medición, mientras que la unidad de visualización, que actúa como amplificador, puede instalarse a distancia. Se utiliza cuando el lugar de medición se encuentra en un entorno corrosivo, por ejemplo, y se puede proteger la parte sensible del amplificador y la pantalla. La pantalla también se puede mover a una posición en la que sea más fácil de ver para las personas.

2. Especificaciones de Salida de los Presostatos Digitales

Las especificaciones de salida de los presostatos digitales varían de un producto a otro. En general, se clasifican en salida por semiconductor y salida por contacto.

Salida por semiconductor
Las salidas por semiconductor son salidas digitales que utilizan un transistor o similar. Aunque su vida útil no depende del número de operaciones, existe el riesgo de que el equipo falle si se utiliza un tipo de alimentación incorrecto.

Salidas de contacto
Las salidas de contacto son salidas físicas de contacto eléctrico. Como tienen una unidad de accionamiento, su vida útil depende del número de veces que se accionan. Sin embargo, es posible elegir entre una gama relativamente amplia de fuentes de alimentación, que se caracterizan por su resistencia al calor, etc.