投稿者: anninrika

¿Qué es una Placa de Circuito Impreso (PCB)?

Las placas de circuito impreso permiten utilizar sustratos de alta densidad en un área reducida, lo que hace posible crear productos multifuncionales, por ejemplo, en dispositivos pequeños. Las mismas están formados por capas de conductores y capas de aislantes apiladas unas sobre otras, con perforación láser y procesamiento del cableado para penetrar en las capas, lo que permite obtener sustratos complejos en un área reducida.

Aparición de las Placas de Circuito Impreso

A medida que las placas se hacen más densas, resulta cada vez más difícil hacer frente por sí sola a la actual estructura de orificios de paso. El desarrollo de los teléfonos móviles ha hecho necesarios sustratos más ligeros y pequeños. Las placas de circuito impreso empezaron a aparecer en torno al año 2000 y han continuado hasta nuestros días.

En Europa y EE.UU., placas de circuito impreso se clasifican como microvías, pero en otros países se denominan HDI (HIGH density interconnection) Micro-via Laser-via. En Japón se utiliza principalmente la denominación “build-up”. Como su nombre indica, se trata de una placa de circuito impreso con varias capas.

Normalmente, una placa de circuito impreso puede construirse en una sola pila, pero este proceso aumenta las horas de mano de obra y los costes, pero se utiliza cada vez más por las dos razones principales siguientes.

1. Reducir el Espacio Desaprovechado

Cuando se utilizan orificios de vía (orificios para conectar otras capas) para placas de circuito impreso, el cableado no es posible fuera de la capa de conexión debido a las vías. Esto significa que la eficiencia del cableado no puede mejorarse aunque se utilice una placa de circuito impreso.

2. Se Pueden Taladrar Pequeños Agujeros con Láser

Los avances en los equipos han hecho posible taladrar agujeros más pequeños a mayor velocidad con láser que con taladro. Al taladrar con un taladro, el agujero penetrará en la capa subyacente, pero con un láser es posible taladrar un agujero a través de la resina y detener el proceso en el cobre si se combinan las condiciones.

Por lo tanto, mediante la acumulación (build-up) del proceso de perforación de orificios con un láser después de la multicapa, el metalizado y, a continuación, la acumulación de la siguiente capa y su procesamiento con un láser, se puede utilizar eficazmente el área de orificios de la vía y es posible una alta densidad.

El uso de placas de circuito impreso permite utilizar sustratos de alta densidad en un área pequeña, lo que posibilita la creación de productos multifuncionales, por ejemplo, en dispositivos pequeños. Se pueden obtener sustratos complejos con áreas pequeñas.

Usos de las Placas de Circuito Impreso

Las placas de circuito impreso se utilizan mucho en dispositivos electrónicos pequeños y ligeros. Cuando se empezaron a utilizar en la práctica, las placas de circuito impreso se empleaban en PC y teléfonos móviles, pero hoy en día se utilizan en pequeños dispositivos de medición, dispositivos IoT como contadores inteligentes, módulos de cámaras digitales y periféricos de PC.

La precisión del taladrado y de otros procesos en el proceso de fabricación de placas de montaje ha establecido estándares, y es necesario elegir exactamente qué nivel de precisión solicitar al encargar la creación de una placa de montaje.

El Proceso de Fabricación Placas de Circuito Impreso

El proceso de fabricación de las placas de circuito impreso incluye la formación de la capa aislante, el procesamiento de las vías, la eliminación de las manchas y el metalizado de las vías.

1. Formación de la Capa de Acumulación

Se forma una capa aislante sobre la placa de circuito impreso. El método puede utilizar prepreg, un material rígido o una película. El preimpregnado se utiliza a menudo para empaquetar semiconductores para cámaras digitales y teléfonos inteligentes.

2. Procesamiento de Vías

Es el proceso de taladrar agujeros, llamados vías, en la capa aislante entre sustratos. En la actualidad, se suele utilizar un láser para taladrar agujeros.

Los láseres también utilizan distintos tipos y longitudes de onda, como el gas de dióxido de carbono y el UV-YAG. El gas de dióxido de carbono tiene una longitud de onda infrarroja larga, por lo que se suele utilizar en cámaras digitales y smartphones, mientras que el UV-YAG tiene una longitud de onda ultravioleta corta y se utiliza en zonas de alta densidad, como los sustratos de embalaje de semiconductores.

3. Eliminación de Residuos de Resina (Desmear)

Los residuos generados por el procesado láser se denominan “smear”. El residuo de resina no puede conectarse y debe eliminarse. Este proceso se denomina desmear. Si el residuo permanece en el sustrato de impresión, puede provocar conexiones deficientes, etc., por lo que debe eliminarse sin falta.

Es necesario eliminarlo con un producto químico fuerte (permanganato potásico), pero como es posible que las resinas de alta velocidad recientes no puedan eliminarlo, se puede recurrir al plasma u otros métodos combinados.

4. Metalizado de Vías

El metalizado de vías se utiliza para conectar circuitos entre placas con aislantes intermedios. Como el metalizado se realiza en pequeños orificios, es necesario asegurarse de que no entren burbujas de aire.

Más Información sobre las Placas de Circuito Impreso

1. Nombres de las Placas de Circuito Impreso

Los nombres varían en función de la disposición y estructura de los orificios, por lo que a continuación se ofrece una breve explicación.

Vía Escalonada
Se trata de un método para desplazar la posición de las vías como si fuera una escalera.

Vía Apilada
Una vía se apila sobre otra. Una vía que se solapa en todas las capas se denomina vía apilada completa.

IVH (Inglés: Interstitial VIA Hole) Un orificio de vía en un interior
Capas distintas de la de construcción para proporcionar los orificios de conexión superior e inferior. Esta notación se utiliza porque los agujeros están estructuralmente dentro de la placa. También se denomina vía ciega. Es habitual describir la capa de montaje y la capa IVH por separado.

2. Diferencias entre las placas de circuito impreso y Any-Layer

En una placa de montaje, las capas a cablear se apilan a ambos lados de la capa central, pero si todas las capas son de montaje, se denomina placa Any-Layer.

En la notación anterior, sería 3-0-3 (6 capas Any Layer), pero como no queda bien decir 0 para las capas no utilizadas, el término se utiliza como el número de capas + Any Layer.

Las placas de cualquier capa no necesitan una capa central para formar agujeros pasantes. En una placa de circuito impreso, el lugar IVH es la conducción de la placa convencional, mientras que la placa de circuito impreso puede conectarse libremente entre las capas utilizando únicamente orificios pasantes de pequeño diámetro taladrados con láser.

Debido a estas características diferentes, los sustratos Any Layer pueden ser más densos que los sustratos convencionales, lo que da lugar a productos más ligeros, finos y pequeños. Aunque el número de procesos y los costes son más elevados, suelen utilizarse en smartphones y otros productos por las razones antes expuestas.

3. Materiales de las Placas de Circuito Impreso

En la actualidad, se utilizan dos tipos principales de materiales: el material de tela de vidrio, que es el mismo que el material de sustrato normal, y la película, que se utiliza principalmente para el embalaje. En el pasado, se han utilizado diversos materiales.

Los sustratos de acumulación empezaron a utilizarse cuando IBM desarrolló la tecnología de montaje de flip chips de ordenador de gran tamaño para su propia gama de productos. En el proceso se realizaron varios estudios.

Como resultado, se adoptó un método de exposición y revelado con resina de curado UV, conocido como fotovía. Esto tenía la ventaja de que las vías podían formarse en un solo lote. Como se requería un grosor de capa intermedia, se llevó a cabo un desarrollo basado en materiales de resistencia a la soldadura para recubridores de cortina, que pueden ganar un grosor de película, y se logró la producción en serie. Al igual que con la resistencia a la soldadura, se formó una capa aislante mediante aplicación, exposición y revelado, seguido de un curado final con calor.

A continuación, se deposita cobre químico y se lleva a cabo el cobreado electrolítico para formar capa tras capa. La formación de cobre químico es difícil de conseguir por pelado debido a la fotopolimerización de la resina, lo que dificulta enormemente el control de las condiciones. Además, el proceso de desarrollo requería un disolvente y estaba sujeto a diversas normativas, por lo que no podía decirse que fuera una tecnología ampliamente utilizada.

Posteriormente, el método de formación de microvías pasó de la formación óptica al procesamiento por láser, ya que la velocidad de procesamiento de las vías aumentó decenas de veces debido a la importante evolución de los equipos de procesamiento por láser. En ese momento, se adoptó el RCC (Resin Coated Copper Foil). Se trata de una resina termoendurecible que se recubre sobre la lámina de cobre y se encuentra en el mismo estado semicurado que el preimpregnado.

Esto tiene la ventaja de que se puede utilizar el proceso de laminación, que es el mismo que para los sustratos convencionales. Además, como la resistencia al pelado es más fácil de conseguir, la formación de vías mediante luz se ha sustituido por la formación de CCR mediante láser.

A medida que los dispositivos electrónicos se han ido haciendo más pequeños y manejables, se ha extendido el uso de sustratos de acumulación. En este contexto, se requieren nuevas reducciones de costes y una fiabilidad que pueda hacer frente a altas densidades.

Además, las mejoras significativas en la tecnología de procesamiento láser han hecho posible procesar materiales de uso común con tela de vidrio, lo que ha provocado un aumento significativo del uso de materiales con tela de vidrio. Varios móviles, como los teléfonos móviles y las cámaras digitales, son de este tipo.

Por otro lado, en el envasado de LSI, se ha requerido la acumulación de múltiples capas de alta densidad en respuesta al flip chip de alta densidad de los LSI. Para acomodar múltiples capas y un perfil bajo, se requieren capas más finas, vías más pequeñas y una superficie plana. Para cumplir estos requisitos se han desarrollado materiales de tipo película.

Se necesita un laminador de vacío para llenar el circuito de resina y una línea dedicada al proceso exclusivo para depositar el cobre químico en la superficie de resina. Esto requiere una gran inversión de capital. En aplicaciones de envasado, se utiliza para LSI de gran tamaño MPU en smartphones PC.

¿Qué es el Ácido Itacónico?

El ácido itacónico es un ácido dicarboxílico alifático, isómero del ácido mesacónico y del ácido citracónico.

Es un cristal incoloro, higroscópico, con un olor peculiar y también conocido como ácido metilenesuccínico. Es muy soluble en agua. También es soluble en etanol, pero insoluble en benceno, cloroformo y éter.

Es un ácido dicarboxílico de 5 carbonos producido por hongos y tiene una estructura molecular especial con grupos vinilideno (grupos exometileno). Por este motivo, también se denomina ácido metilen succínico; nº CAS 97-65-4.

Usos del Ácido Itacónico

El ácido itacónico se utiliza en una gran variedad de aplicaciones, entre ellas las acá mencionadas.

1. Materias Primas Poliméricas

Los dobles enlaces del ácido itacónico provocan la polimerización radical. Como es un ácido dicarboxílico, también se polimeríza junto con compuestos de diol y se convierte en poliésteres. Muchas empresas comercializan la copolimerización de ésteres de ácido itacónico con otros monómeros.

La adición de ésteres de ácido itacónico a los polímeros mejora la fotoestabilidad, la dureza superficial, la resistencia al calor, la plasticidad interna, la adherencia, la resistencia a los disolventes y la resistencia al agua.

Al igual que los ésteres acrílicos, los ésteres de ácido itacónico se utilizan ampliamente en bases de pintura, revestimientos de papel y cuero, procesamiento textil, bases de ceras adhesivas, cauchos sintéticos y adhesivos.

También se utilizan en resinas de intercambio iónico, resinas ABS y resinas AS (polímero acrilonitrilo-estireno).

2. Aditivos Alimentarios y Pesticidas

El ácido itacónico es un aditivo alimentario y su uso está autorizado por el Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar. Se utiliza como acidulante y regulador del pH.

También se utiliza como pesticida como plaguicida de la manzana y regulador del crecimiento de las plantas. Se cree que se aplica una vez completada la polinización de la flor del centro de la yema apical, provocando la inhibición de la elongación del tubo polínico o la inhibición de la fecundación debido a la combustión de la cabeza de la columna por los ácidos orgánicos, produciendo así un efecto de desplume.

También se considera una sustancia muy segura, utilizada como materia prima para tintas de imprenta, cemento dental y cemento industrial.

Propiedades del Ácido Itacónico

El ácido itacónico es un cristal incoloro, higroscópico y con un olor peculiar. Su punto de fusión es de 164-168 °C (descomposición). Es bien soluble en agua, soluble en etanol y ligeramente soluble en benceno, cloroformo y éter.

Más Información sobre el Ácido Itacónico

1. Precauciones de Manipulación

El ácido itacónico es un compuesto extremadamente seguro, pero está clasificado como deletéreo según la Ley de Control de Sustancias Venenosas y Deletéreas. Al tratarse de una sustancia ácida, debe utilizarse equipo de protección (guantes, gafas, mascarilla, etc.) durante su manipulación. No debe almacenarse con sustancias alcalinas y debe guardarse en un lugar fresco y bien ventilado.

2. Efectos Antiinflamatorios

Recientemente se ha descubierto que el propio ácido itacónico tiene propiedades antiinflamatorias. También se ha descubierto que compuestos como el ácido protriquesterinico, el esporosololide y el epiethylolide, que tienen el esqueleto molecular del ácido itacónico en sus moléculas, muestran una variedad de actividades fisiológicas, incluyendo actividades antibacterianas, antioxidantes, antiinflamatorias, antitumorales y reguladoras del crecimiento de las plantas.

Se supone que estas actividades se derivan de la estructura carbonílica α,β-insaturada, pero se desconocen los detalles. Así pues, los compuestos con el esqueleto molecular del ácido itacónico y sus derivados son prometedores como materias primas farmacéuticas.

3. Los SDG con Ácido Itacónico

Dado que la materia prima de los polímeros es casi exclusivamente el petróleo, preocupa el agotamiento de los recursos, el aumento de las concentraciones de CO2 y el empeoramiento del calentamiento global.

El poliestireno, por ejemplo, es estireno polímero sintetizado a partir de etilbenceno, que se produce a partir del petróleo. La producción de polímeros derivados del petróleo se considera contraria a las actividades económicas sostenibles (ODS).

Por el contrario, si los polímeros pueden sintetizarse a partir de recursos vegetales que crecen tomando CO2 de la atmósfera, cabe esperar que se frene el calentamiento global a través del ciclo del CO2, y los polímeros (polímeros que utilizan biomasa) están atrayendo la atención.

El ácido itacónico es un tipo de biomasa que puede obtenerse por fermentación utilizando recursos vegetales, y es un ejemplo representativo de polímero que utiliza biomasa. También es uno de los 12 productos químicos clave derivados de la biomasa propuestos por el Departamento de Energía de Estados Unidos. En la actualidad, la investigación sobre polímeros derivados de la biomasa, como el ácido itacónico, y los microorganismos productores de ácido itacónico está muy activa.

¿Qué es el Ácido Algínico?

El ácido algínico es una sustancia que se encuentra en algas pardas como el alga kelp y el alga wakame y es un tipo de polisacárido.

Está formado por dos bloques de monosacáridos, ß-D-manuronato (M) y α-L-guluronato (G), polimerizados en una cadena lineal mediante enlaces (1-4). A temperatura ambiente, el ácido algínico puro es fibroso, granulado o en polvo, de color blanco a amarillo pálido.

El ácido algínico puro es insoluble en agua, pero las sales alcalinas son solubles en agua. Es insoluble en grasas, aceites y disolventes orgánicos. La capacidad de gelificación, la fuerza de gelificación y otras propiedades del ácido algínico varían mucho en función de la proporción de ácido manurónico (M) y ácido glurónico (G) que contenga (proporción M/G) y de la forma en que esté dispuesto.

Usos del Ácido Algínico

El ácido algínico y sus derivados se utilizan en una amplia gama de aplicaciones en alimentación, farmacia, cosmética, procesamiento textil, así como en otros muchos campos. En el sector alimentario, puede utilizarse como mejorante de la calidad en productos harinosos. También se utilizan como espesantes y estabilizantes en otros aditivos alimentarios, como helados y jarabes.

Sus propiedades gelificantes también pueden utilizarse para fabricar huevas de salmón artificiales y cápsulas para contener aromas y enzimas. Las aplicaciones no alimentarias y domésticas incluyen la fabricación de adhesivos, películas, textiles y pinturas al agua, así como agentes gelificantes y prevención del sangrado del papel.

Otras aplicaciones incluyen el uso como desintegrante de comprimidos. Estos utilizan la propiedad de ser insolubles en agua, pero se disuelven cuando se neutralizan con álcali, para liberar los ingredientes medicinales en el sistema digestivo previsto. Las aplicaciones médicas incluyen hilos quirúrgicos, agentes hemostáticos y ungüentos.

Principio del Ácido Algínico

Los principios del ácido algínico se explican en términos de métodos de producción y propiedades.

1. Cómo se produce el Ácido Algínico

El ácido algínico se produce íntegramente por extracción a partir de algas marinas (algas pardas). Se utilizan especies de gran tamaño, como el kelp y el kelp gigante, y las algas marinas naturales son la fuente principal. En China se produce parte del ácido algínico a partir de algas de cultivo.

El ácido algínico de las algas forma una sal con los minerales del agua de mar y está empaquetado entre las paredes celulares en un estado gelatinoso insoluble. Por lo tanto, se extrae y purifica mediante los siguientes procesos

1. Extracción
   Se añaden sales alcalinas de sodio a las algas y se calientan para eluir las sales insolubles del ácido algínico, sustituyéndolas por alginato de sodio soluble en agua.
2. Filtración
   Se eliminan los componentes insolubles.
3. Precipitación
   Se añade un ácido a la solución acuosa de alginato de sodio para bajar el pH y precipitarlo de nuevo como ácido algínico insoluble.
4. Secado
   El ácido algínico precipitado se deshidrata, se lava a fondo y se seca para obtener ácido algínico.

2. Propiedades del Ácido Algínico

El ácido algínico se extrae y purifica a partir de algas marinas naturales, por lo que la proporción de ácido manurónico (M) y ácido glurónico (G) que contiene (proporción M/G) y la forma en que se dispone varían en función de la fuente de algas marinas. En términos de características físicas, los bloques formados por M y G alternados son los más flexibles, mientras que los formados por G tienen una estructura más rígida.

La sal sódica del ácido algínico es soluble en agua, pero cuando se añade un catión multivalente como el Ca2+, se produce instantáneamente una reticulación iónica. En este proceso, el agua del disolvente se incorpora a la red de enlaces cruzados, dando lugar a la gelificación (hidrogelación).

El ácido algínico también forma geles fibrosos ácidos a pH bajo, aunque se disuelve cuando se neutraliza con álcali. En estos geles, es principalmente la estructura repetitiva M o G (bloque homopolímero) la que forma los enlaces intermoleculares, pero es la proporción de bloques G la que determina la fuerza del gel.

Tipos de Ácido Algínico

El ácido algínico se distribuye como ácido algínico y sus diversas sales. Las principales sales distribuidas son el alginato de sodio, el alginato de potasio, el alginato de amonio y el alginato de amonio.

Las sales catiónicas monovalentes del ácido algínico y el alginato son bien solubles en agua fría y caliente para formar soluciones acuosas viscosas, mientras que el ácido algínico y el alginato cálcico son insolubles en agua.

Los productos se venden en pequeñas cantidades como reactivos químicos generales y como productos comerciales utilizados en la industria alimentaria, farmacéutica, cosmética, textil y otras industrias.

¿Qué es la Alanina?

La alanina es un aminoácido que forma parte de las proteínas.

Su nombre IUPAC es ácido (2S)-2-aminopropanoico, abreviado como Ala o A. La alanina es un aminoácido no esencial producido en el hígado y sintetizado en el organismo a partir del ácido pirúvico.

Se utiliza para la producción de energía, la glucogénesis y la síntesis de ácidos grasos, y también contribuye al metabolismo del alcohol, ya que descompone el acetaldehído.

Usos de la Alanina

1. Aditivos Alimentarios

Debido a su sabor agridulce, la alanina se utiliza como aditivo alimentario. Puede utilizarse para añadir acidez y salinidad a los alimentos a los que se añade, y para reducir el amargor.

También cabe esperar efectos sinérgicos con otros condimento.      Se utiliza para aromatizar productos de pasta de pescado, manjares, encurtidos, comidas preparadas y alcohol. La alanina también es un aditivo utilizado en alimentos de apoyo tras la ingesta de alcohol, ya que descompone el acetaldehído, causante de la resaca.

También se utiliza para compensar la falta de agua debida a la diarrea y para favorecer la renovación de la piel.

2. Aditivos Cosméticos

La alanina se utiliza como aditivo en medicamentos orales y tópicos e inyectables, por ejemplo para estabilizar compuestos con propiedades medicinales.

Propiedades de la Alanina

En esta sección se describe la L-α-alanina. Su fórmula química está representada por C3H7NO2 y su peso molecular es 89,09; está registrada con el número CAS 56-41-7.

La alanina tiene un punto de fusión de 250°C (sublimación), se descompone a 297°C y es un polvo blanco a temperatura ambiente, un sólido con una densidad de 1,432 g/ml (22°C). La recristalización en agua produce cristales ortorrómbicos. Inodoro y de sabor dulce. Ligeramente soluble en etanol y prácticamente insoluble en disolventes orgánicos como el éter dietílico y la acetona. Es bien soluble en agua, 164 g/L a 25 °C.

Tiene un pH de 2,7, que indica el grado de acidez o alcalinidad, y constantes de disociación ácida (pKa) de 2,34 y 9,69 (a 25 °C). La constante de disociación ácida es una medida cuantitativa de la fuerza de un ácido; un pKa menor indica un ácido más fuerte.

Tipos de Alanina

El término alanina suele referirse a la L-alfa-alanina, pero también existen la D-alfa-alanina y la beta-alanina.

La D,L-alanina racémica, en la que dos isómeros especulares (enantiómeros) están presentes en cantidades iguales, está registrada con el nº CAS 302-72-7. La β-alanina difiere de la α-alanina en la posición de sustitución del grupo amino y no tiene enantiómeros. La abreviatura es β-Ala. Es un cristal entre incoloro y blanco con aspecto de aguja a temperatura ambiente, con un punto de fusión de 197-202°C.

Es bien soluble en agua a 545 g/L a 25°C e insoluble en disolventes orgánicos. El pH, que indica el grado de acidez/alcalinidad, es de 2,7 y la constante de disociación ácida (pKa) es de 3,63. Está registrada con el número CAS 107-95-9.

Más Información sobre la Alanina

1. Cómo se Produce la Alanina

La alanina se produce por hidrólisis asimétrica de proteínas por la enzima microbiana acilasa. También puede prepararse por descarboxilación enzimática del ácido L-aspártico mediante microorganismos inmovilizados como pseudomonas dacunhae.

La alanina puede prepararse mediante la síntesis de aminoácidos de Strecker por condensación de acetaldehído y cloruro de amonio en presencia de cianuro de sodio, o por adición de amoníaco al ácido 2-bromopropanoico.

La síntesis de aminoácidos de Strecker es un método para sintetizar aminoácidos a partir de aldehídos, amoníaco y cianuro de hidrógeno. En primer lugar, el aldehído y el amoniaco reaccionan para formar imina, que es atacada nucleofílicamente por iones cianuro para formar aminonitrilo. Por último, se hidroliza para sintetizar el aminoácido deseado.

La β-alanina se sintetiza a partir de ácido acrílico o acrilonitrilo y amoníaco.

2. Precauciones de Manipulación y Almacenamiento

Medidas de Manipulación
Los agentes oxidantes fuertes son peligrosos en contacto con la alanina. Evitar el contacto durante la manipulación y el almacenamiento. Durante la manipulación, llevar siempre guantes de protección, gafas de protección con placas laterales y ropa de protección de manga larga y utilizar un sistema local de ventilación por aspiración.

En Caso de Incendio
La combustión se descompone en monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2) y óxidos de nitrógeno (NOx), produciendo gases y vapores tóxicos. Utilizar agua, dióxido de carbono, medios de extinción en polvo, espuma, arena, etc. para extinguir el fuego.

Contacto con la Piel
En caso de contacto con la piel, lavar abundantemente con agua y jabón. En caso de irritación cutánea o si persisten los síntomas, consultar a un médico.

En Caso de Contacto con los Ojos
Si entra en contacto con los ojos, lávelos con agua durante un breve espacio de tiempo, teniendo cuidado de no lesionarlos. Acudir inmediatamente al médico.

En Caso de Ingestión
En caso de ingestión, enjuagar inmediatamente la boca. Avisar inmediatamente a un centro toxicológico o a un médico.

En caso de Almacenamiento
Almacenar en un lugar fresco y oscuro en un recipiente hermético de polietileno, polipropileno o vidrio.

¿Qué es el Ácido Aminobenzoico?

El ácido aminobenzoico es un tipo de ácido aminocarboxílico aromático.

El ácido aminobenzoico tiene tres isómeros: o (orto), m (meta) y p (para). El ácido o-aminobenzoico y el ácido p-aminobenzoico son los más importantes de los tres isómeros. El ácido o-aminobenzoico tiene un efecto lactogénico en los mamíferos y también se conoce como vitamina L1.

El ácido p-aminobenzoico es un precursor del ácido fólico               (E: folato). El ácido aminobenzoico se sintetiza in vivo como precursor del ácido fólico (E: folato).

Usos del Ácido Aminobenzoico

De los ácidos aminobenzoicos, el ácido o-aminobenzoico se utiliza como reactivo analítico para iones metálicos como el cadmio, el mercurio y el zinc. También puede utilizarse en la síntesis de colorantes.

En cambio, el ácido p-aminobenzoico se utiliza principalmente en el campo de la belleza y se emplea en suplementos como ingrediente para ayudar al blanqueamiento de la piel, ya que inhibe la penetración de la radiación UV en el organismo y en profundidad en la piel. Como medicamento, también puede utilizarse como tratamiento del síndrome del intestino irritable.

Además, los derivados de ésteres y amidas del ácido aminobenzoico se utilizan como agentes anestésicos locales.

Propiedades del Ácido Aminobenzoico

El ácido o-aminobenzoico es un copo incoloro a amarillo o un polvo cristalino blanco a amarillo. Tiene una densidad de 1,41 y un punto de fusión de 146-148 °C. El ácido o-aminobenzoico forma complejos de quelatos con diversos iones metálicos, como el mercurio y el cadmio. En condiciones de acidez débil, los complejos producen precipitaciones.

El ácido p-aminobenzoico es un cristal blanco con un punto de fusión de 187-189°C.

Estructura del Ácido Aminobenzoico

La fórmula química del ácido aminobenzoico es C7H7NO2. Un grupo amino (-NH2) y un grupo carboxi (-COOH) están unidos al anillo bencénico. Su masa molar es 137,14.

Otro nombre del ácido o-aminobenzoico es ácido antranílico. Por otro lado, el ácido p-aminobenzoico también se conoce como ácido 4-aminobenzoico.

Más Información sobre el Ácido Aminobenzoico

1. Síntesis del Ácido o-Aminobenzoico

• Número de registro CAS: 118-92-3.
• Fórmula molecular: C7H7NO2
• Peso molecular: 137,14
• Densidad: 1,41
• Punto de fusión: 146~148°C
• Aspecto: copos incoloros a amarillos o polvo cristalino blanco a amarillo.

In vivo, el ácido o-aminobenzoico es sintetizado por la antranilato sintasa en la vía del ácido shikímico, que participa en la síntesis del triptófano, la glutamina y el ácido corísmico. El ácido o-aminobenzoico es un precursor de una gran variedad de alcaloides.

También es biosintetizado por la cinurenina en la vía de la cinurenina, una vía metabólica del triptófano.

2. Síntesis del Ácido P-Aminobenzoico

• Número de registro CAS: 150-13-0.
• Fórmula molecular: C7H7NO2
• Peso molecular: 137,14
• Punto de fusión: 187-189°C
• Aspecto: cristales blancos

Como precursor del ácido fólico, el ácido p-aminobenzoico se sintetiza in vivo. El ácido p-aminobenzoico es un nutriente esencial para los hongos, pero no para los seres humanos. Las enzimas fúngicas convierten el ácido p-aminobenzoico en ácido fólico, pero los humanos no tienen dihidropteroato sintasa.

Los fármacos sulfonamidas son estructuralmente similares al ácido p-aminobenzoico y, por tanto, inhiben la enzima y ejercen su actividad antibacteriana selectivamente contra los hongos.

3. Compuestos Relacionados del Ácido Aminobenzoico

El antranilato de metilo, éster del ácido o-aminobenzoico y el metanol, es un componente aromático que se encuentra en el jazmín y la uva. Su principal uso es, por tanto, como agente aromatizante. El antranilato de metilo también es potente como repelente de aves y se utiliza para proteger el arroz, la fruta, el maíz, los girasoles y los campos de golf.

El 4-aminobenzoato de etilo, éster etílico del ácido                             p-aminobenzoico, está disponible como anestésico local;                   el 4-aminobenzoato de etilo puede adormecer los nervios sensoriales y bloquear la transmisión del dolor.

Se utiliza en medicamentos contra el mareo y gastrointestinales para reducir las náuseas y el dolor de estómago, y como medicamento oral. También se encuentra en pomadas de uso tópico y puede aliviar el picor y el dolor de picaduras de insectos, heridas externas y hemorroides.

¿Qué es el Ácido Abiético?

El ácido abiético (fórmula química C20H30O2 ) es una sustancia química cristalina en polvo, incolora o amarillenta.

Se obtiene por calentamiento e isomerización de la colofonia, principal componente de la resina de pino, y también se denomina ácido rosínico o ácido silvídico. Los Ácidos abiéticos se extraen de la resina de pino rojo y de otras plantas de pino. La resina de pino está formada por componentes de aceites esenciales y colofonia, que es el residuo que queda tras destilar los componentes de aceites esenciales de la resina de pino.

Los ácidos abiéticos son relativamente fáciles de obtener, por lo que se utilizan ampliamente como material de partida en síntesis orgánica. También se utiliza como desinfectante antimicrobiano. Tiene un punto de fusión de 175°C, es insoluble en agua y soluble en disolventes orgánicos como etanol, acetona y benceno.

Usos del Ácido Abiético

1. Materias Primas Industriales

Los ácidos abiéticos se utilizan principalmente en la industria. En su forma de sal metálica, se utiliza en la fabricación de papel como agente antiborron para tintas.

Los ésteres metílicos, que son compuestos con metanol, o los ésteres glicerílicos, que son compuestos con glicerol, se utilizan como pinturas para la codificación de superficies. También se utilizan en diversos productos domésticos como jabones, productos plásticos y cosméticos como el rímel. Otros usos son como acelerante de la fermentación de los ácidos láctico y butírico.

2. Antibióticos

Los ácidos abiéticos se utilizan a veces en el sector médico como antibiótico. Es una sustancia natural que se encuentra ampliamente en las plantas, como las frondosas y las coníferas, y es eficaz para inhibir el crecimiento de microorganismos.

Sin embargo, a diferencia de los antibióticos comunes, se extrae de sustancias naturales en lugar de sintetizarse químicamente, por lo que tiene un bajo riesgo de efectos secundarios.

3. Fungicidas

Los ácidos abiéticos se utilizan para la desinfección de interiores y exteriores. En particular, suele utilizarse para conservar alimentos. También se utiliza en asientos de inodoro antibacterianos. También se utiliza en dentífricos porque inhibe el crecimiento de bacterias causantes de caries.

Propiedades del Ácido Abiético

El ácido abiético es prácticamente insoluble en agua y soluble en disolventes orgánicos como el etanol, la acetona y el diclorometano. Químicamente, es algo inestable y se oxida y descompone gradualmente si se deja al aire.

Por ello, debe almacenarse con cuidado. Una forma de mantener estables los ácidos abiéticos es convertirlos en sales de sodio. Al convertirlo en sales de sodio, se neutraliza la acidez y la sustancia se vuelve químicamente estable.

También es un compuesto de origen vegetal con muchas actividades biológicas. Aunque tiene propiedades antimicrobianas, también puede provocar alergias.

Estructura del Ácido Abiético

Químicamente, el ácido abiético es un terpenoide, es el término general para un grupo de compuestos que se encuentran en la naturaleza, cuya unidad constituyente es el isopreno, un compuesto de cinco carbonos. En otras palabras, los terpenoides son sustancias naturales formadas por la unión del isopreno.

Estructuralmente, tienen una columna vertebral diterpénica formada por una serie de cuatro unidades de isopreno, con un grupo carboxi de un ácido carboxílico unido a ella. Esta estructura indica que pertenece a una clase de ácidos carboxílicos con esqueleto diterpénico denominada ácido abiético.

Más Información sobre el Ácido Abiético

1. Cómo se Produce el Ácido Abiético

Los ácidos abiéticos se extraen de la savia segregada cuando se hiere el tronco de un pino. Esta savia se solidifica progresivamente en una resina de la que se extrae el aceite de terebinto por destilación al vapor.
La mezcla resina-ácido restante se destila a continuación con vapor sobrecalentado para obtener cristales de los ácidos abiéticos. Este método es un método de extracción tradicional utilizado desde la antigüedad y también se utiliza habitualmente en la producción industrial moderna.

2. Información sobre la Seguridad del Ácido Abiético

No se han descrito efectos adversos para la salud en el cuerpo humano, aunque en experimentos con animales se ha señalado que afecta al metabolismo de algunas sustancias biológicas. Sin embargo, su uso excesivo puede causar irritación de la piel e irritación del sistema respiratorio, por lo que se recomienda una ventilación adecuada y el uso de equipo de protección.

Dado que no puede ingerirse, no se han notificado riesgos para la salud debidos a la ingestión interna. Sin embargo, pueden producirse irritaciones y reacciones alérgicas debidas al contacto con la piel, por lo que se requiere una manipulación adecuada.

¿Qué son los Transportadores de Chatarra?

Los transportadores de chatarra son cintas transportadoras diseñadas para mover la chatarra de procesamiento y otros materiales generados por máquinas de procesamiento como servoprensas y prensas hidráulicas.

Inicialmente, estos transportadores estaban principalmente enfocados en el manejo de chatarra. En el pasado, solían recibir la chatarra directamente desde debajo de las prensas en cajas simples, las cuales eran luego llevadas manualmente a contenedores de recogida cuando estaban llenas.

En años recientes, con la intención de reducir la necesidad de mano de obra, se han empleado en muchos casos transportadores de banda general y transportadores de charnela. Sin embargo, muchos de los restos expulsados por las máquinas de prensado son láminas o piezas finas que pueden atascarse en la superficie de la banda o causar daños en la misma, lo que complica la elección de transportadores apropiados. Esto plantea dificultades para lograr un transporte eficiente.

En sus inicios, los transportadores de charnela se destinaban al transporte de virutas y rizos provenientes de máquinas de corte, entre otros. Cuando se utilizaron para transportar chatarra, a menudo se presentaban interrupciones debido a que la chatarra quedaba atrapada en los espacios entre las charnelas y la cinta transportadora. Fue entonces cuando se desarrolló el transportador de chatarra con el propósito de abordar estos problemas.

Usos de los Transportadores de Chatarra

Para ahorrar mano de obra y simplificar la recogida manual de la chatarra, los transportadores de chatarra se instalan directamente debajo de las máquinas de prensado y se colocan de forma que transporten automáticamente la chatarra a los contenedores de recogida.

Otra disposición muy común es cavar un foso o instalar un gran transportador de chatarra dentro de la planta para consolidar la chatarra de cada prensa y recogerla en una única caja de chatarra. Las ventajas y desventajas son las siguientes

Ventajas

Estructura sencilla, fácil mantenimiento y sin mordeduras estructurales. Se pueden fabricar transportadores tanto en curva horizontal como en ángulo.

Desventajas

Debido a la estructura del transportador, que lleva una placa rascadora, existe el riesgo de que se dañe el material transportado o de que quede material residual en el transportador. Este transportador no es adecuado para productos en los que el rendimiento sea una preocupación o en los que exista riesgo de daños, por lo que puede decirse que es un transportador especialmente diseñado para chatarra.

Principio de los Transportadores de Chatarra

A diferencia de la mayoría de los transportadores, un transportador de chatarra utiliza placas rascadoras (cuchillas rascadoras) para rascar el interior del recinto del transportador. El interior del transportador tiene la forma del fondo de un barco para que los restos puedan recogerse fácilmente en el centro.

Las cuchillas rascadoras están unidas al enganche de la cadena con un paso fijo y pueden sustituirse fácilmente cuando se desgastan.

Más Información sobre Transportadores de Chatarra

1. Mercado de Transportadores de Chatarra

El informe de análisis de las tendencias del mercado de transportador de chatarra fue publicado por SDKI.Ink el 18 de febrero de 2021. Según el estudio, se prevé que el sistema global de transportadores alcance los 10,6 mil millones de dólares en 2025 desde aproximadamente 8,8 mil millones de dólares en 2020. En términos de crecimiento medio anual, la previsión es de una tasa de crecimiento de aproximadamente el 3,9%.

En un estudio regional global, se prevé que Europa sea la de mayor crecimiento y la más grande en 2025, con usuarios finales europeos como Carrefour, Aldi, Edeka y Metro.

En cuanto al mercado de cintas transportadoras, Global Information Inc. ha investigado el mercado y ha descubierto que alcanzará un tamaño de mercado de 6.100 millones de dólares en 2020. Se prevé que este mercado registre un crecimiento moderado en los próximos cinco años.

¿Qué es una Máquina de Limpieza por Láser?

Una máquina de limpieza láser es una máquina que elimina la suciedad, el óxido y la pintura emitiendo un rayo láser.

Limpian incluso la suciedad y el óxido que no se pueden eliminar frotando. Además, son útiles porque tienen la ventaja de un coste de electricidad relativamente bajo y no requieren el uso de agua o disolventes orgánicos.

En los últimos años han aparecido productos más pequeños y portátiles, lo que facilita aún más su uso.

Usos de las Máquinas de Limpieza Láser

Dependiendo de la potencia de salida, las máquinas de limpieza láser pueden eliminar casi cualquier tipo de suciedad, incluidas las manchas difíciles y el óxido en todas las superficies metálicas.

Si la potencia se ajusta adecuadamente, las máquinas de limpieza láser también se utilizan para limpiar moldes, válvulas y eliminar el óxido del alambre.

Otras aplicaciones son la eliminación de pintura, la eliminación de graffitis de paredes de bloques mediante pulverización y la eliminación de pintura de superficies de cristal y acrílicas.

Cuando se utilizan máquinas de limpieza láser, emiten una luz intensa debido al plasma de alta temperatura generado. Como la luz láser es potente, hay que tener cuidado de no irradiar nada que no sea el objeto. Lleve siempre gafas protectoras cuando trabaje.

Principio de las Máquinas de Limpieza Láser

Las máquinas de limpieza láser limpian la superficie del material base irradiando el objeto con un potente rayo láser, que disuelve y evapora la suciedad y la pintura a la vez. Sólo se evapora la suciedad o la pintura gracias a la diferencia de absorción de energía del láser.

Por lo tanto, si el material base es un material orgánico como madera, tela o goma, la máquina de limpieza láser no es adecuada debido a su alta tasa de absorción.

El rendimiento de las máquinas de limpieza láser depende de la potencia del láser, la distancia focal, el área de irradiación y la frecuencia (pulsos). Cuanto más alto sea el pico del láser y más denso el pulso, más potente será.

Sin embargo, si la energía láser es demasiado potente, incluso el material base se fundirá, por lo que la potencia del láser debe ajustarse en función del material y el grado de contaminación.

Además, la distancia focal debe ser ajustada por el operario en el caso de los productos manuales, en los que las máquinas de limpieza láser es sostenido a mano por el operario.

¿Cómo Seleccionar una Máquina de Limpieza Láser?

Al seleccionar una máquina de limpieza láser, es importante comprobar la potencia de salida del láser, la intensidad del haz láser, el método de eje de barrido láser, la anchura de barrido láser y los ajustes de idioma. En primer lugar, la potencia del láser y la intensidad del haz láser: la potencia del láser suele oscilar entre 30 W y 500 W aproximadamente.

La intensidad del rayo láser es aproximadamente de unos 100 mw/cm2. Cuanto mayores sean estas potencias e intensidades, más rápida será la eliminación de la suciedad y el óxido. A continuación, el método de eje de escaneado láser y la anchura de escaneado láser son generalmente manuales, de eje único o de eje doble. Con manual, el rango de operación se puede establecer libremente.

Con 1 eje, el eje de escaneo sólo puede ser operado en una dirección; con 2 ejes, puede ser operado en dos direcciones. Cuanto mayor sea la anchura de escaneado, más suciedad y óxido se podrá eliminar del objeto de una sola vez.

Tipos de Máquinas de Limpieza Láser

Las máquinas de limpieza láser pueden dividirse en dos tipos principales, en función del método de oscilación del láser.

1. Oscilación Continua (oscilación CW)

El primero es la oscilación continua (oscilación CW). En este método, el láser se emite continuamente con una salida de láser constante. Generalmente, las máquinas de limpieza láser utilizan el método de oscilación pulsada, pero en los últimos años también se han comercializado máquinas de limpieza láser de oscilación continua.

2. Oscilación Pulsada

El segundo tipo de máquina de limpieza láser es el de oscilación pulsada. Con este método, se puede controlar la forma de onda de la salida del láser. Por lo tanto, la potencia pico del láser se puede ajustar en comparación con la oscilación continua. Este método es una buena elección si se necesita una gran potencia para eliminar la suciedad y el óxido.

Más Información sobre las Máquinas de Limpieza Láser

Precios de las Máquinas de Limpieza Láser

Las máquinas de limpieza láser se fabrican para uso profesional y también pueden utilizarse para uso doméstico, pero son muy caros.

Precio de las limpiadoras láser para uso comercial
Las máquinas de limpieza láser para uso profesional tienen un precio aproximado de 1 millón de yenes o más.

Precio de las máquinas de limpieza láser para uso doméstico
Para uso doméstico, están disponibles como equipos de alquiler, por ejemplo, con un contrato mensual. Los precios rondan los $1500 mensuales aproximadamente.

¿Qué son las Grabadoras de Conducción?

Una grabadora de conducción es un dispositivo que se instala en un vehículo para grabar imágenes del interior y el exterior del vehículo.

Se utiliza principalmente instalando una cámara integrada o una única cámara en la luna delantera o trasera o en el salpicadero. En los últimos años, las grabadoras de conducción se han hecho cada vez más populares para grabar constantemente lo que ocurre dentro y fuera del vehículo, debido a problemas como el robo de piezas y la conducción distraída.

Las grabadoras de conducción están disponibles con cámaras de grabación delanteras y traseras, con un total de tres cámaras para tomas delanteras y traseras más interiores, o con una sola cámara gran angular con un ángulo máximo de grabación de 360° en horizontal y 240° en vertical para tomas omnidireccionales, con diversos modos de grabación disponibles, según el producto. El modo de grabación puede seleccionarse de distintas formas en función del producto.

Usos de las Grabadoras de Conducción

Las grabadoras de conducción registran el interior y los alrededores de un vehículo, de modo que en caso de accidente o problema de tráfico, se pueden dejar grabaciones de vídeo y audio como prueba. Los datos pueden presentarse a las compañías de seguros y a la policía.

Además de la función de grabar y almacenar grabaciones constantemente, también hay funciones como un sensor G integrado en el cuerpo de la grabadora que detecta el impacto cuando el vehículo se detiene bruscamente o recibe el impacto de una colisión, y graba y almacena automáticamente las decenas de segundos anteriores y posteriores a ese momento, en función del uso previsto. Los más baratos no suelen ser adecuados para la grabación y el almacenamiento constantes, ya que disponen de menos espacio de grabación y almacenamiento.

Los camiones, taxis y autobuses, en los que la conducción es la actividad principal, están obligados por ley a tener una grabadora de conducción, y muchos vehículos están equipados con ellos. Cada vez más, los vehículos de pasajeros también están equipados con grabadores.

Principios de las Grabadoras de Conducción

Los grabadores se clasifican en función de sus prestaciones en los siguientes ámbitos:

1. Posición de la Cámara

Muchos productos utilizan una cámara en la parte delantera y otra en la trasera. Pueden grabar tanto la vista delantera como la trasera al mismo tiempo. Además de la vista delantera y trasera, también puede haber tres cámaras para captar imágenes del interior del vehículo. Algunos productos tienen una única cámara gran angular (360° horizontal, 240° vertical) montada en el parabrisas para la grabación omnidireccional.

2. Modo de Grabación

Algunas cámaras graban y guardan imágenes en caso de colisión u otro impacto, otras graban constantemente y otras graban durante unos segundos después de parar el motor. Algunos productos disponen de un modo de estacionamiento (grabación de eventos) que sólo se activa cuando se detecta un impacto al estacionar.

3. Alimentación Eléctrica

En muchos casos, la alimentación se realiza a través de una toma de corriente. Algunos tipos también pueden alimentarse desde un puerto USB. Algunos tipos tienen una batería interna para proporcionar energía de reserva en caso de que se corte la alimentación del cigarro. Algunos modelos se alimentan del conector OBD II para mejorar el modo de control de aparcamiento. Para evitar que la batería se agote, estos modelos también disponen de una función que corta automáticamente la alimentación cuando el voltaje de la fuente de alimentación cae por debajo de 11,6 V.

4. Memoria Externa

En la actualidad, muchos modelos utilizan tarjetas microSD para garantizar la disposición. Cuanto mayor sea la capacidad de grabación, mayor será el tiempo de grabación. Cuantos más píxeles se graben, más nítida será la imagen, pero se requiere más capacidad de grabación. La memoria externa es cara en proporción a la capacidad de grabación.

5. Montaje

Fije la unidad al parabrisas o al salpicadero con cinta adhesiva de doble cara o ventosas. Algunos productos también incluyen un aviso acústico para recordar a los conductores que conduzcan con seguridad para garantizar la instalación.

¿Cómo Elegir una Grabadora de Conducción?

Tradicionalmente, los grabadores de conducción se han instalado sobre todo en vehículos de transporte de pasajeros, como autobuses y taxis. En los últimos años, sin embargo, el uso de grabadores de conducción en vehículos generales se ha extendido rápidamente a medida que ha aumentado la concienciación sobre la necesidad de evitar la conducción distraída y el vandalismo en los vehículos. Hay varios puntos que deben tenerse en cuenta al seleccionar un grabador de conducción de este tipo.

1. Calidad de Imagen por la Noche

Los grabadores de conducción suelen grabar imágenes como prueba en caso de accidente, pero si la calidad de la imagen es mala durante la grabación nocturna, las pruebas pueden no ser tan fiables como podrían. Por lo tanto, se recomienda comprobar si la grabadora está equipada con un sensor de infrarrojos o un sensor de imagen para obtener mejores imágenes nocturnas.

2. Ángulo de Visión y Sensor G

Si el ángulo de visión del grabador de conducción no es lo suficientemente amplio, incluso cuando se inicie la grabación en caso de accidente, es posible que partes importantes de la imagen queden fuera del ángulo de visión y no se capturen en vídeo. Por lo tanto, se recomienda elegir un tipo de gran angular que cubra un ángulo de visión suficiente.

La función de sensor G detecta las fuerzas G causadas por un impacto en caso de accidente e inicia la grabación. Esta función inicia automáticamente la grabación cuando se aplica un impacto a la carrocería del vehículo.

Los grabadores de conducción general comienzan a grabar constantemente cuando se enciende el motor del vehículo y sobrescriben los datos antiguos. Sin embargo, los modelos que incorporan el sensor G sólo empiezan a grabar en caso de impacto y no sobrescriben los datos antiguos. Sin embargo, hay que tener cuidado de borrar regularmente los datos antiguos, ya que no se pueden guardar cuando la capacidad de grabación alcanza su límite.

3. Función de Grabación de Aparcamiento

Un punto a tener en cuenta es si el vehículo viene con función de grabación para aparcamiento. Si esta función está implementada, la cámara utilizará la batería incorporada para grabar cuando el vehículo esté aparcado, por ejemplo, en un aparcamiento.

4. Cámara de Tres Vías, Función de Protección de Contraluz, con o sin Protección de Semáforo LED

Uno de los puntos clave que hay que comprobar es si la cámara dispone de una cámara de tres vías que también pueda tomar fotos en el interior del vehículo, una función para evitar la retroiluminación y una función para evitar el parpadeo de los semáforos LED. Por ejemplo, si el vehículo está equipado con una cámara tridireccional, es posible filmar el interior del vehículo.

Además, si la cámara está equipada con contramedidas de contraluz, las imágenes se grabarán con mayor claridad incluso cuando se conduzca a contraluz. Además, si el producto no es compatible con los semáforos LED intermitentes, los colores de las señales pueden desaparecer y considerarse insuficientes como prueba.

Tipos de Grabadoras de Conducción

Existen tres tipos generales de grabadores de conducción. El precio de la unidad y la facilidad de instalación varían en función del tipo.

1. Tipo Integrado

El tipo integrado es una grabadora de conducción de precio relativamente razonable. La cámara y la unidad principal están integradas y pueden fijarse a la superficie de cristal con ventosas o con cinta adhesiva. Estos tipos de grabadores de conducción suelen alimentarse de una toma de corriente y son fáciles de instalar.

2. Tipo Separado

Los grabadores de conducción de tipo separado están disponibles en una gama de precios en función de sus prestaciones en comparación con otros tipos de grabadores de conducción. La cámara y la unidad principal están separadas, y el cableado es más complicado debido a los cables adicionales que conectan la unidad principal a la cámara. Sin embargo, la cámara en sí es pequeña y no obstruye la visión del conductor.

3. Tipo Espejo

Las cámaras tipo espejo son relativamente caras. Como se montan en el espejo de la habitación, apenas obstruyen la visión y pueden utilizarse como un espejo normal de la habitación. También puede utilizarse como espejo interior digital reflejando la imagen en el espejo. La alimentación puede cablearse fácilmente si se toma de una toma de corriente.