投稿者: anninrika

¿Qué es una Resistencia Semifija de Cermet?

Una resistencia semifija de Cermet es uno de los componentes de circuito conocidos como “resistencia semifija”. A diferencia de las resistencias variables, en las que el usuario ajusta el valor de la resistencia cada vez, este componente sigue utilizándose con el valor de resistencia fijado después de cambiar el valor de la resistencia.

Por cierto, “cermet” es una palabra acuñada que combina cerámica (ceramics) y metal (metal), y se llama cermet porque es un componente que se fabrica amasando juntos estos dos tipos de materiales. Por ejemplo, se utilizan como materiales partículas metálicas de óxido de rutenio y vidrio.

Usos de las Resistencias Semifijas de Cermet

Las resistencias semifijas de Cermet se utilizan en circuitos en los que la resistencia se modifica con poca frecuencia. Con las resistencias variables normales, el usuario cambia el valor de la resistencia cada vez que se utiliza la resistencia, por ejemplo, con un dial. En cambio, las resistencias semifijas de Cermet se utilizan, por ejemplo, para calibrar el valor indicado de los aparatos de medida, en cuyo caso la resistencia se modifica inicialmente cuando el aparato sale de fábrica y luego se utiliza como resistencia con un valor de resistencia constante. Además de en aparatos de medición, las resistencias semifijas de Cermet también se utilizan en aparatos industriales, médicos y domésticos.

Principio de las Resistencias Semifijas de Cermet

Las resistencias semifijas de Cermet son un tipo de resistencia variable que, además de cermet, puede estar hecha de carbono (película de carbono), metal bobinado o película fina. Las resistencias semifijas de Cermet tienen un amplio rango de resistencia, excelentes características de temperatura y propiedades estables. También tienen la ventaja de que se pueden obtener cambios muy suaves y finos y el ruido asociado al deslizamiento se puede suprimir hasta un nivel relativamente bajo.

Los principales componentes de los cermets son el titanio y el tántalo. Estos materiales tienen una excelente resistencia a la corrosión. A veces se utiliza carbono en lugar de cermet en productos de consumo como electrodomésticos para reducir costes, pero las resistencias semifijas de Cermet suelen emplearse en equipos de medición, comunicación y médicos por su fiabilidad. La construcción mecánica de las resistencias semifijas de Cermet para ajustar la resistencia varía de un producto a otro. En concreto, incluye la posición del dial que se gira para ajustar la resistencia. Los parámetros eléctricos y el rango de resistencia variable también varían de un producto a otro, por lo que es necesario seleccionar el adecuado para la aplicación.

¿Qué son los Dispositivos de Muestreo?

Los dispositivos de muestreo son equipos utilizados para extraer materias primas, como líquidos y gases, o productos manufacturados.

Hay diversos tipos de analizadores, divididos en categorías de analizadores de gases y analizadores de líquidos. Además, hay equipos especializados en muestreo particular, como los dispositivos de muestreo de carbón. Asimismo, se encuentran sistemas de muestreo automatizados, como los biorreactores, que involucran una inversión de tiempo considerable.

Usos de los Dispositivos de Muestreo

Se utilizan para preparar muestras con el fin de investigar si las materias primas y los productos cumplen las especificaciones y si existen sesgos en el proceso de fabricación. También se utilizan para investigar los componentes de tanques de almacenamiento de agua en instalaciones de purificación de agua y tanques de cultivo en bioinvestigación, y se emplean en una amplia gama de campos, como la industria, la medicina y la industria alimentaria.

Los dispositivos de muestreo de carbón analizan los componentes y el contenido de agua para controlar la calidad. A partir de la información del análisis, se llevan a cabo investigaciones para garantizar que no se infringen las condiciones contractuales. Otros usos son la preparación de solicitudes aduaneras de importación y el análisis de la eficiencia de la combustión. Un muestreo adecuado puede reducir los costes de importación y las emisiones de dióxido de carbono.

En los sectores farmacéutico y biotecnológico, hay muestras que deben mantenerse alejadas del aire y la humedad o que son muy tóxicas. Los dispositivos de muestreo automáticos se utilizan para garantizar que las reacciones no se vean afectadas y que las muestras puedan prepararse de forma fiable en estos entornos especiales.

Más Información sobre Dispositivos de Muestreo

Ventajas de los Dispositivos de Muestreo

Cuando se preparan las muestras, es importante asegurarse de que la muestra no está sesgada con la población de la que se extrae. Cuando las muestras se extraen manualmente, existe el riesgo de recoger muestras sólo de una parte del proceso o sólo de los mejores productos acabados debido a ideas preconcebidas o suposiciones. Para extraer una muestra fiable, el proceso y las condiciones deben ser todos iguales y el procedimiento de muestreo debe ser siempre el mismo.

Los equipos permiten fijar las condiciones y los procesos mediante programación. Se pueden extraer muestras fiables porque siempre se llevan a cabo los mismos procedimientos y las mismas operaciones.

¿Qué es un Osciloscopio de Muestreo?

Un osciloscopio es un instrumento de medición eléctrica que representa los cambios en señales eléctricas (voltajes) a lo largo del tiempo en forma de ondas.

Los osciloscopios de muestreo, también conocidos como osciloscopios de tiempo equivalente, realizan muestreos múltiples en diferentes puntos temporales, técnica llamada muestreo de tiempo equivalente, que se emplea para capturar señales repetitivas.

Diferenciándose por no contar con atenuadores ni circuitos de amplificación en la etapa previa, los osciloscopios de muestreo son especializados en la medición de señales de alta velocidad.

Usos de los Osciloscopios de Muestreo

El uso básico de los osciloscopios es comprobar los cambios en las señales eléctricas. Además de la tensión, se puede medir una amplia gama de fenómenos, como la temperatura, la humedad, la velocidad y la presión.

Las principales aplicaciones de los osciloscopios de muestreo son la medición de señales eléctricas de alta velocidad, señales ópticas y mediciones de impedancia mediante TDR (Reflectometría en el Dominio del Tiempo).

La TDR puede utilizarse para evaluar directamente la calidad (integridad de la señal) de las señales digitales que fluyen a través de las placas de circuitos impresos y los cables que las conectan. También se utiliza para medir el rendimiento de LSI y analizar fallos.

Principio de los Osciloscopios de Muestreo

Los osciloscopios digitales convierten las tensiones medidas en datos digitales mediante convertidores A/D, los almacenan en la memoria y los muestran en la pantalla como formas de onda.

La parte de entrada consta de un circuito vertical y un sistema de disparo, que se convierte en la señal adecuada en la etapa anterior. A continuación, un convertidor A/D muestrea la señal a intervalos esporádicos y la convierte en un valor digital.

Los métodos de muestreo incluyen el muestreo en tiempo real, en el que el registro de la forma de onda se obtiene en un único momento, y el muestreo en tiempo equivalente, en el que parte de la forma de onda se captura en un muestreo y la forma de onda original se reproduce en varios momentos. En este último caso, la resolución temporal es mucho mayor que el periodo de muestreo real, lo que permite medir señales rápidas.

Los osciloscopios de muestreo sólo admiten el muestreo en tiempo equivalente. La atenuación/amplificación tiene lugar después del muestreo, de modo que la señal se convierte a una frecuencia más baja y se pueden utilizar amplificadores de bajo ancho de banda. Por lo tanto, se admite un amplio ancho de banda de frecuencia, pero el rango dinámico (una medida del rango de magnitud de la señal, la relación entre el valor máximo y el mínimo) es limitado.

Estándares Compatibles con los Osciloscopios de Muestreo

Los osciloscopios de muestreo son compatibles con varios estándares adecuados para capturar señales de alta velocidad:

• Ethernet: Utiliza una interfaz estándar de 10 Gb definida en IEEE802.3ae.
• SDH/SONET: Cumple con el estándar de interfaz de 10 Gb especificado por ITU-T.
• OTN: Se ajusta a la norma de comunicación de red de transmisión óptica especificada por el UIT-T.
• Canal de fibra: Cumple con el estándar de interfaz de 10 Gb especificado por ANSI.
• InfiniBand: Se emplea para conexiones de ultra alta velocidad entre controladores de almacenamiento. Los estándares incluyen SDR/DDR/QDR/FDR/EDR. La velocidad de comunicación varía según el número de canales agrupados, siendo EDR el estándar más alto con hasta 300 Gbps.
• CPRI: Es el estándar de comunicación predominante hasta 4G, con velocidades que van de 1,2288 Gbit/s a 9,8304 Gbit/s según el ancho de banda de LTE.

Interfaces de Osciloscopios de Muestreo

Existen dos interfaces principales para los osciloscopios de muestreo:

• Eléctrica diferencial: detección mediante señales eléctricas utilizando dos hilos en direcciones opuestas entre sí (señal de origen y señal de fase invertida de la señal de origen).
• Óptico: puede evaluarse sin señal de disparo conectando un módulo óptico/dispositivo de transmisión óptica.

Ejemplos de Mediciones en las que se Utilizan Osciloscopios de Muestreo

Los siguientes son ejemplos de mediciones en las que se utilizan osciloscopios de muestreo para la evaluación de módulos ópticos:

• Análisis del patrón de ojos: la forma de onda del patrón de ojos se analiza sumando las formas de onda de las señales periódicas.
• Prueba de máscara ocular: comprueba si la relación de apertura del patrón ocular es la requerida por cada norma utilizando el análisis de patrón ocular anterior.
• Medición TDECQ: es una medición de la calidad de la señal óptica PAM4.

Precio de los osciloscopios de muestreo “Dependiendo de las prestaciones, algunos de los de alto rendimiento tenían un precio mínimo de 4.550.000 yenes japoneses en adelante. También hay modelos más baratos con funciones más limitadas, pero en general son más caros debido a sus altas prestaciones.

¿Qué son los Taladros de Núcleo?

Un taladro de núcleo es una máquina utilizada principalmente para perforar grandes agujeros cilíndricos. Se utiliza mucho en obras de construcción como herramienta indispensable para perforar los agujeros necesarios para la instalación de diversos equipos, como aire acondicionado, agua y cableado eléctrico.

Se pueden perforar distintos materiales cambiando el filo de corte del taladro de núcleo. Ya se trate de hormigón, cartón-yeso, mortero o ladrillo, el filo de corte adecuado puede utilizarse para perforar agujeros de forma eficaz y precisa a través de materiales como el hormigón, el cartón-yeso, el mortero y el ladrillo.

Los taladros de núcleo permiten perforar fácilmente orificios de gran diámetro difíciles de realizar con brocas normales. Esto hace que el trabajo sea más eficaz y ahorra tiempo en operaciones en las que hay que taladrar agujeros grandes.

Usos de los Taladros de Núcleo

Los taladros de núcleo se utilizan generalmente como herramientas en obras de construcción. Por ejemplo, en la instalación de aire acondicionado, tuberías de agua y trabajos de cableado eléctrico, es fácil perforar agujeros de gran diámetro que no se pueden realizar con brocas normales.

Además, la herramienta está disponible con una variedad de filos de corte para diferentes materiales, como plástico reforzado, revestimiento y tuberías de PVC, por lo que puede elegir el filo de corte adecuado para cada material. La máquina también es compatible con un material llamado ALC, que es duro y tiene estrías de refuerzo, lo que permite perforar eficazmente agujeros en materiales difíciles de procesar.

En otras aplicaciones, puede utilizarse para perforar agujeros en superficies de asfalto pavimentado, por ejemplo, en operaciones de pavimentación de carreteras. También se utilizan para operaciones de mecanizado de componentes en la fabricación de automóviles y aviones.

Principio de los Taladros de Núcleo

Los taladros de núcleo difieren de las brocas en que se utiliza una sección cilíndrica hueca alrededor de la hoja para cortar el material. La parte cilíndrica se hace girar para cortar el material a perforar.

En el centro de la parte cilíndrica del taladro de núcleo se utiliza una cuchilla cilíndrica de acero con un eje, que se coloca de forma que esté en contacto perpendicular con el material a mecanizar y procede a cortar alrededor del material. También se puede dividir en métodos secos y húmedos, cada uno con principios diferentes

1. Tipo Seco

El proceso seco no utiliza agua, por lo que no depende de la disponibilidad de drenaje y tiene la ventaja de eliminar la necesidad de curado, pero tiende a causar más desgaste en la cuchilla y velocidades de procesamiento más lentas que el proceso húmedo.

2. Tipo Húmedo

Los procesos húmedos utilizan agua para enfriar el material, lo que permite procesarlo a alta velocidad. También reduce el desgaste de la fresa, pero requiere un entorno para el drenaje y el curado, y equipos para el suministro de agua.

3. Otros Taladros de Núcleo

Existen diferentes tipos de taladros de núcleo, tales como para ALC, multi-tipo, vibratorios y para materiales compuestos. Las perforadoras sacanúcleos para uso vibratorio se utilizan para materiales duros y difíciles de cortar y presentan un acabado limpio del orificio perforado. En el caso de los materiales compuestos, pueden perforar varios materiales al mismo tiempo y son especialmente adecuadas para el procesamiento en obras de construcción, ya que pueden perforar paredes y madera incluso cuando hay clavos en ellas.

Más Información sobre los Taladros de Núcleo

Máquinas Utilizadas junto con los Taladros de Núcleo

Los taladros de núcleo se utilizan habitualmente en combinación con taladros de percusión eléctricos o taladros eléctricos. Por este motivo, las principales máquinas que se utilizan junto con las perforadoras sacanúcleos son las perforadoras de percusión y las perforadoras eléctricas. Se puede conseguir un mecanizado flexible utilizándolas con otras máquinas según sea necesario.

1. Taladradoras de Percusión
A diferencia de los taladros eléctricos ordinarios, los taladros de percusión pueden dar golpes simultáneamente con un movimiento giratorio, lo que permite una perforación más eficaz y precisa cuando se utilizan con taladros de núcleo.

2. Taladros Eléctricos
Las brocas eléctricas sólo pueden proporcionar un movimiento giratorio y, por lo tanto, se utilizan a menudo en materiales relativamente blandos, que pueden ser más difíciles de mecanizar cuando se utilizan los taladros de núcleo.

¿Qué es un Comprobador de Cables y Mazos?

Un comprobador de cables y mazos es un dispositivo que comprueba si los cables funcionan correctamente. Por ejemplo, un comprobador de cables y mazos LAN puede comprobar la continuidad, desconexión y desconexión de los cables de red.

Hay una cosa que los técnicos de cableado deben garantizar tras la instalación de los cables. Es decir, que los cables estén correctamente tendidos y cumplan las prestaciones de transmisión especificadas en el pliego de condiciones.

Un comprobador de cables y mazos puede utilizarse para comprobar y probar que el cable tiene la continuidad adecuada.

Además de los comprobadores de cables LAN, existen otros comprobadores específicos para cables, como los comprobadores de cables HDMI y los comprobadores de cables USB.

Usos de los Comprobadores de Cables y Mazos

El uso principal de los comprobadores de cables y mazos es comprobar la continuidad de los cables LAN.

En el caso de los ordenadores personales, la estructura del cableado es sencilla, por lo que es posible comprobar si los cables LAN están bien conectados comprobando si la red funciona realmente.

Sin embargo, en el caso del cableado a gran escala y complejo, como el cableado dentro de una planta, dentro de un edificio o entre edificios, es difícil determinar qué cable LAN está defectuoso aunque haya un fallo en la red.

Un comprobador de cables y mazos LAN puede ayudar a identificar el cableado defectuoso.

Principio de los Comprobadores de Cables y Mazos

El término “cable” se refiere a una variedad de cables con diferentes estructuras, por lo que, a modo de ejemplo, nos centraremos en los cables LAN, que son los que se utilizan con más frecuencia con los comprobadores de cables y mazos.

Los cables metálicos utilizados para cables LAN contienen ocho líneas de señal por cable y están formados por cuatro pares de ‘hilos trenzados’. Un “par trenzado” está formado por dos hilos de señal trenzados para formar un par.

La norma Ethernet (1000BASE-T, 10GBASE-T, 100BASE-T, etc.) determina cuántos de los cuatro pares de hilos trenzados se utilizan. La forma en que se envían las señales difiere según la norma, por lo que es esencial conectar los dos polos del cable LAN con el “par trenzado” adecuado.

Si la conexión se realiza de forma incorrecta, las señales no pueden enviarse ni recibirse correctamente, aunque circule corriente. Por lo tanto, se necesita un comprobador de cables y mazos especial para comprobar lo bien que se transmiten y reciben las señales.

Si hay varios cables que conectan largas distancias, puede que no sea posible determinar la correspondencia entre ellos. Para comprobar esos cables múltiples, algunos comprobadores de cables y mazos son capaces de identificar cables del mismo tipo.

¿Qué es un Glossimetro?

Un glossímetro es un dispositivo que cuantifica el brillo superficial de un material, también conocido como medidor de brillo. En la industria de la pintura y la impresión, el aspecto del color y el brillo es un importante factor de calidad.

El brillo también es un factor importante en el diseño de interiores de automóviles y en la industria de la construcción, donde se utilizan glossimetros para evaluar estos productos.

Los Glossimetros Evalúan el Brillo Iluminando la Superficie de la Muestra

Los glossimetros son ligeros y portátiles. Una fuente de luz montada en el interior del instrumento ilumina la muestra y analiza la luz devuelta por la superficie de la muestra para mostrar los resultados. El medidor de brillo también puede medir el brillo cambiando el ángulo de medición, es decir, la forma en que incide la luz.

Usos de los Glossimetros

Los Glossimetros se utilizan Mucho en Productos Cuyo Aspecto es Importante

Los glossimetros se utilizan en una gran variedad de industrias, ya que el brillo de un producto es un factor importante en su apariencia. Por ejemplo, los glossimetros se utilizan en el desarrollo y la evaluación de calidad de interiores de automóviles, así como en interiores de edificios, operaciones de limpieza y mantenimiento de suelos.

Uso Habitual en la Industria de la Pintura y la Impresión

En la industria de la pintura y la impresión, donde el color está directamente relacionado con la calidad, los glossimetros se utilizan en la investigación y el desarrollo y en la evaluación de la calidad. Los glossimetros también se utilizan para evaluar el brillo de los suelos después del encerado y de los productos después del pulido.

Características de los Glossímetros

Los Glossimetros Evalúan el Brillo, que Tiene un Impacto Significativo en la Apariencia

Un glossimetro es un dispositivo que evalúa el brillo de una muestra cuando se expone a la luz desde varios ángulos. Un brillo alto significa que hay más reflexión positiva de la luz y menos dispersión, lo que da lugar a un aspecto transparente.

En cambio, un brillo bajo significa que hay poca reflexión positiva de la luz y mucha dispersión, lo que da un aspecto borroso a la superficie. El brillo es una de las características más importantes del diseño, ya que diferentes brillos pueden cambiar el aspecto de un mismo color.

Existen Varios Tipos de Glossimetros, y debe seleccionarse el Dispositivo Adecuado para Cada Aplicación

Los glossimetros son portátiles y miden el brillo colocando el aparato directamente sobre el producto. Se presionan contra distintas partes del producto in situ y se mide el brillo en cada posición. Dado que los distintos ángulos pueden modificar el valor del brillo, también existen glossimetros que pueden iluminar la luz desde distintos ángulos de incidencia.

También hay glossimetros especializados para interiores de automóviles, que los fabricantes de automóviles utilizan como instrumentos estándar. Existen otros glossimetros de gran tamaño, que pueden medir muestras de muy grandes gracias a la gran superficie iluminada por la luz.

¿Qué es un Rodillo de Limpieza?

Los rodillos de limpieza son rodillos giratorios que se utilizan para eliminar el polvo, la suciedad y otras materias extrañas de los productos en forma de placas o láminas.

En muchos casos, los productos en forma de placa, como las placas de circuitos impresos, y los productos en forma de hoja, como el papel y el plástico, se transportan en rodillos, pero el uso de rodillos de limpieza permite eliminar objetos extraños en línea sin sacarlos de la línea de transporte de rodillos.

En comparación con los métodos de eliminación de polvo sin contacto, el rodillo limpio es superior en el sentido de que puede eliminar incluso cuerpos extraños firmemente adheridos.

Aplicaciones del Rodillo de Limpieza

Los rodillos de limpieza se utilizan como sistemas de eliminación de polvo en el transporte por rodillos de productos en forma de placas y en el transporte por rodillos de productos en forma de láminas (manipulación de bandas).

Entre los ejemplos de productos de placa se incluyen las aplicaciones de limpieza de placas de circuitos electrónicos, y entre los ejemplos de productos de hoja se incluyen los productos de papel y resina.

Los rodillos de limpieza se utilizan a menudo en salas blancas, ya que los rodillos adhesivos recogen en última instancia la materia extraña adherida a los rodillos, por lo que se genera poco polvo cuando se utilizan los rodillos.

Principio de los Rodillos de Limpieza

Los rodillos de limpieza constan de un rodillo de limpieza que repara las sustancias extrañas, como el polvo y la suciedad, adhiriéndolas al producto, y un rodillo adhesivo que, a su vez, transfiere las sustancias extrañas desde el rodillo de limpieza. Ambos rodillos tienen propiedades adsorbentes y adhesivas para garantizar la recogida de las sustancias extrañas, teniendo los rodillos adhesivos una mayor fuerza adsorbente.

Después de un cierto tiempo de uso, la hoja más externa de estos rodillos puede despegarse para utilizar la nueva parte adhesiva del interior, y es necesario despegar periódicamente la hoja más externa para recoger la materia extraña y sustituir el rodillo adhesivo. Esta frecuencia de sustitución puede reducirse aumentando el diámetro del rollo adhesivo.

En comparación con los sistemas que eliminan el polvo mediante soplado con aire comprimido o aspiración con una boquilla colectora de polvo, el rodillo de limpieza es un sistema de eliminación de polvo por contacto, que tiene la ventaja de poder eliminar de forma fiable el polvo y otras partículas fuertemente adheridas por electricidad estática.

Por otro lado, los sistemas de eliminación de polvo sin contacto son superiores para productos delicados, como materiales propensos a rayarse, ya que existe la posibilidad de que se deteriore la calidad debido al contacto con el rodillo de limpieza.

¿Qué es un Robot de Limpieza?

Los robots de limpieza son robots que pueden utilizarse en salas blancas. También se pueden describir como robots cuya limpieza en la sala está garantizada por encima de un determinado nivel, incluso cuando se utilizan en una sala limpia.

Hay una gran variedad de robots de limpieza con diferentes estructuras, dependiendo del producto, por lo que se pueden utilizar para diferentes propósitos.

Incluso en los casos en los que la limpieza de la sala no puede mantenerse por encima de un determinado nivel debido a la presencia de trabajadores en la sala, el uso de robots de limpieza permite automatizar el trabajo en la sala, permitiendo la producción de productos manteniendo un alto nivel de limpieza  sin la presencia de trabajadores.

Aplicaciones de los Robots de Limpieza

Los robots de limpieza se utilizan como sustitutos de las tareas realizadas convencionalmente por los trabajadores en las salas blancas.

En muchos casos, como en la industria alimentaria, donde se realizan tareas relativamente sencillas, los robots limpios se utilizan simplemente como equipos que ahorran mano de obra y que también pueden utilizarse en salas limpias.

Por otro lado, en el campo de la fabricación de semiconductores, donde se requiere una producción con un alto grado de limpieza, el uso de robots de limpieza elimina la necesidad de que los trabajadores entren en salas limpias, y se utilizan para fabricar productos de alta calidad con unos niveles de limpieza más elevados que antes.

Características de los Robots de Limpieza

Las salas limpias para manipular alimentos y materiales semiconductores están separadas del espacio exterior, y la limpieza que puede garantizarse se clasifica y especifica en la fase de diseño, incluyendo el rendimiento y el número de filtros de aire utilizados, y la posición y capacidad de los equipos de aire acondicionado.

Cuanto menor es la clase, mayor es la limpieza garantizada, que va desde la clase 100 para la mejora de la fabricación de semiconductores hasta las clases 1000 a 10000 para las fábricas que manipulan productos alimenticios.

Si el nivel de limpieza desciende por debajo de este nivel, se producirán problemas de control y garantía de calidad, por lo que, en principio, en las salas blancas sólo pueden instalarse equipos correspondientes a esa clase. Las máquinas en general, incluidos los robots, no son compatibles con las salas blancas porque la limpieza de las piezas deslizantes se ve reducida por la grasa y el polvo que generan los motores y otras piezas.

En cambio, los robots de limpieza están diseñados para evitar las emisiones de polvo mediante el uso de juntas de fluido magnético en las piezas deslizantes y son de clase 100 o inferior (clase 1 según el producto), por lo que pueden utilizarse en una sala limpia sin preocuparse de que se degrade el nivel de limpieza.

¿Qué es el Papel de Sala Limpia?

El papel de sala limpia es el papel que se puede utilizar en salas limpias y también se conoce como papel a prueba de polvo o papel libre de polvo.

Tiene una baja emisión de polvo, que es un requisito previo para los productos de salas limpias, y también tiene excelentes funciones de papel, como la facilidad de copia e impresión, y la facilidad de corte. Además de papel de copia, también hay disponible papel para cuadernos y notas adhesivas.

El papel de copia normal y el papel de cuaderno no pueden utilizarse en salas limpias debido a su emisión de polvo. La mayoría de los Papeles de Sala Limpia son de color azul o de otros colores para que puedan distinguirse fácilmente de estos papeles.

Usos del Papel de Sala Limpia

Debido a su baja emisión de polvo, el papel de sala limpia puede utilizarse en lugar del papel normal para fotocopias o cuadernos en salas limpias en las que no está permitida la emisión de polvo. En las plantas de fabricación de semiconductores, por ejemplo, se utiliza papel de sala limpia para tablas (diagramas de flujo) en las que se enumeran las condiciones de trabajo y los tipos de productos.

A algunos tipos de papel de sala limpia se les ha dotado de conductividad mediante el uso de fibras conductoras. Los productos industriales electrónicos, como las obleas de silicio y los sustratos, son una de las cosas a las que no les gusta la electricidad estática al trabajar.

El papel de sala limpia conductivo es menos propensos a generar electricidad estática y por lo tanto pueden ser utilizados como capa intermedia para estos productos. El papel de sala limpia conductivo debe ser probado cuando se utilizan como papel de copia, ya que la impresión puede no ser fija en algunos modelos de fotocopiadoras.

Principio del Papel de Sala Limpia

El papel de sala limpia se fabrica utilizando métodos y materiales diferentes a los del papel normal. Estas diferencias tienen un efecto significativo en la emisión de polvo del papel.

El papel normal para fotocopias y cuadernos suele estar fabricado con fibras cortas de pasta de madera. Las fibras cortas tienden a desprender fibras del papel, por lo que los productos fabricados con fibras cortas suelen tener una mayor emisión de polvo. Las fibras largas se utilizan selectivamente para el papel de sala limpia, y las fibras están más fuertemente unidas entre sí, por lo que la emisión de polvo es menor.

Otra diferencia con respecto al papel normal es que no se utilizan pigmentos para colorear el papel de sala limpia. Los pigmentos, como el carbonato cálcico y el titanio, se añaden para que el papel sea más blanco y opaco. El papel normal produce polvo de estos pigmentos.

El papel de sala limpia no genera polvo de pigmentos porque se utilizan tintes líquidos como colorantes. Otras medidas de control del polvo incluyen el uso de resinas para endurecer las fibras y evitar que se desprendan.

¿Qué son las Llenadoras de Gas?

Las llenadoras de gas son máquinas de envasado que sellan gas en el interior de envases herméticos.

También pueden utilizarse para envasado al vacío y aplicaciones de cocción sin llenado de gas. Existe una amplia gama de máquinas, de pequeñas a grandes, en función del tamaño del producto envasado. Están diseñadas para reducir el consumo de gas y, al mismo tiempo, aumentar la eficacia incrementando la velocidad de desplazamiento del gas.

Usos de las Llenadoras de Gas

Se utilizan para envasar alimentos, equipos médicos, etc. Los gases inertes como el nitrógeno y el dióxido de carbono se introducen en recipientes sellados para evitar la oxidación y preservar la frescura de los alimentos.

En equipos médicos, se utiliza para envasar jeringuillas y jeringuillas para evitar que el polvo y las impurezas se adhieran a ellas. El vacío se utiliza para envasar artículos en los que la higiene es importante, ya que puede hacerlos estériles.

Los gases inertes son gases estables que no afectan a otras sustancias. El nitrógeno y el dióxido de carbono son algunos de los más comunes. Están inherentemente presentes en el aire y, por tanto, se caracterizan por su alta seguridad.

Principio de las Llenadoras de Gas

El aire de un envase que contiene alimentos o medicamentos se elimina para crear un vacío y, a continuación, el envase se llena con gas inerte u otros gases para sellarlo. Sin llenado de gas, el envase se envasa al vacío.