投稿者: anninrika

¿Qué es el Etilenglicol?

El etilenglicol es un compuesto orgánico hidrosoluble que se caracteriza por ser fácilmente soluble en agua y etanol.

Es estable y no se oxida fácilmente en el aire. El etilenglicol es un líquido ligeramente viscoso e incoloro a temperatura ambiente, con una gravedad específica de 1,11 y un punto de ebullición de 197°C.

Tiene un punto de inflamación de 111°C y un punto de ignición de 398°C. Según la Ley de Servicios contra Incendios, está clasificado como sustancia peligrosa de categoría 4 (petróleo de clase 3).

Si el etilenglicol se ingiere accidentalmente y se metaboliza en el organismo, se producen ácidos hidroxilos tóxicos, que son perjudiciales para el cuerpo humano. Por tanto, es un compuesto que requiere una manipulación cuidadosa.

Usos del Etilenglicol

El etilenglicol se utiliza a menudo en aplicaciones anticongelantes cuando se mezcla con agua, ya que es fácilmente soluble en agua y tiene un punto de fusión bajo. El etilenglicol tiene un punto de fusión de aproximadamente -13ºC. No se congela hasta temperaturas incluso inferiores al punto de fusión del agua, 0°C, para obtener una solución anticongelante.

La etilenglicol también se utiliza como materia prima para otras reacciones sintéticas. Hay varios compuestos que se sintetizan utilizando este como material de partida.

El etilenglicol se utiliza en grandes cantidades como materia prima industrial; por ejemplo, el etilenglicol es una de las principales materias primas de la resina PET, que también se utiliza en grandes cantidades en la vida cotidiana. La resina PET fabricada a partir de etilenglicol se transforma, por ejemplo, en fibra de poliéster, un tipo de fibra sintética.

Estructura del Etilenglicol

La estructura del etilenglicol (estructura molecular) es relativamente simple. En concreto, consta de dos carbonos cada uno con un enlace -OH. En otras palabras, consta de una fracción de etileno de dos carbonos y dos grupos hidroxi unidos a la fracción de etileno.

El etilenglicol es un tipo de alcohol divalente con dos grupos -OH en la molécula. A veces también se conoce como “etano-1,2-diol” o “1,2-etanodiol”. Industrialmente, se sintetiza a partir del óxido de etileno.

La fórmula estructural molecular del etilenglicol es HO-CH2-CH2-OH.

Propiedades del Etilenglicol

El principio por el que el etilenglicol ejerce su acción se debe a su estructura molecular. Esto se debe a la presencia simultánea en la molécula de una fracción de etileno, que es un grupo hidrófobo, y dos grupos hidroxi, que son grupos hidrófilos. La presencia tanto de grupos hidrófobos como hidrófilos en la molécula hace que sea un compuesto orgánico fácilmente soluble en agua.

El  etilenglicol reacciona con otras materias primas. Este puede utilizarse como material de partida para la síntesis de otros compuestos. Los grupos -OH de la molécula pueden someterse a reacciones químicas posteriores, de modo que pueden sintetizarse otros compuestos a partir del etilenglicol.

Más Información sobre el Etilenglicol

Peligros del Etilenglicol

El etilenglicol se utiliza en grandes cantidades en la industria, ya que es la principal materia prima de las fibras de poliéster, muy utilizadas en todo el mundo. Por otra parte, el etilenglicol se utiliza para sintetizar disolventes para pinturas (por ejemplo, el celosolve). Los disolventes sintetizados a partir de etilenglicol tienden a disolver una amplia gama de sustancias.

Si se ingiere etilenglicol accidentalmente, puede convertirse en ácido oxálico y otras sustancias en el organismo. El ácido oxálico puede causar enfermedad de cálculos ureterales, que puede provocar daños renales y, en el peor de los casos, la muerte. La dosis letal de etilenglicol es de unos 100 g en humanos, dependiendo de la edad y el peso.

El etilenglicol tiene un sabor ligeramente dulce, por lo que las mascotas pueden lamer accidentalmente el etilenglicol contenido en los anticongelantes. Si se ingiere una cantidad de etilenglicol superior a la dosis letal, es muy peligroso, por lo que es necesario un control exhaustivo de los anticongelantes que contienen  etilenglicol el hogar.

¿Qué es el Etileno?

El etileno es un hidrocarburo formado por dos carbonos unidos por un doble enlace y es un alqueno con la estructura más simple.

Es estable como gas a temperatura ambiente, pero también puede producirse industrialmente por craqueo térmico de sustancias como el etano, el propano y el butano, o por craqueo de nafta de petróleo.

Usos del Etileno

El etileno tiene dos tipos de usos: aplicaciones en las que se utiliza el propio etileno y aplicaciones en las que el etileno se utiliza como material sintético de compuestos orgánicos.

1. Aplicaciones en las que se utiliza el Etileno Directamente

El etileno (gas) es conocido por sus diversos efectos fisiológicamente activos como hormona vegetal. Entre sus aplicaciones específicas se encuentran la maduración de plátanos y kiwis y la inhibición de la brotación de la patata.

El principal ingrediente de la solución de etefón, que se utiliza como regulador del crecimiento vegetal de árboles frutales y tomates, es una solución acuosa de ácido 2-cloroetilfosfónico que, tras pulverizarse sobre las plantas, se descompone para producir transmisión, que se utiliza como regulador del crecimiento vegetal.

2. Usos del Etileno como Material Sintético

El etileno se utiliza como material para diversos compuestos de bajo peso molecular y de alto peso molecular porque es un hidrocarburo con una estructura simple y tiene dobles enlaces altamente reactivos.

Compuestos de Bajo Peso Molecular

El etanol, el óxido de etileno y el acetaldehído son ejemplos típicos de compuestos de bajo peso molecular sintetizados a partir del etileno. Los usos específicos de cada uno de ellos son los siguientes:

• Etanol: materia prima para cosméticos y pinturas
• Óxido de Etileno: materia prima para esterilizar instrumental médico y etilenglicol.
• Acetaldehído: materia prima para conservantes de pescado y ácido acético.

Los monómeros cloruro de vinilo y estireno, que se sintetizan a partir del etileno, se transforman en cloruro de polivinilo y poliestireno mediante reacciones de polimerización. Los usos específicos de cada uno de ellos son los siguientes:

• Cloruro de Polivinilo: artículos de primera necesidad, ropa, tuberías de agua.
• Poliestireno: piezas de electrodomésticos, tableros de construcción, vajillas

Compuestos Poliméricos

El polietileno se obtiene al polimerizar directamente el etileno como monómero. El polietileno tiene una amplia gama de aplicaciones y se utiliza en diversos materiales de envasado y bolsas de plástico. Muchos materiales también se obtienen copolimerizando el etileno con otros monómeros.

Por ejemplo, la copolimerización con acetato de vinilo produce acetato de vinilo etileno (EVA), que se utiliza como adhesivo, etc., y la saponificación del EVA produce alcohol vinílico de etileno (EVOH), utilizado como material de envasado de alimentos con barrera al oxígeno.

Propiedades Físicas del Etileno

• Peso molecular: 28,1
• Punto de fusión: -169°C
• Punto de ebullición: -104°C
• Punto de inflamación: 136°C
• Peso específico: 0,975
  Gas incoloro a temperatura ambiente.

Con un punto de fusión de -169°C y un punto de ebullición de -104°C, el etileno existe como gas a temperatura ambiente. El etileno tiene una gravedad específica de 0,975, cercana a la del aire (gravedad específica 1), y es incoloro, por lo que resulta difícil distinguirlo del aire.

Sin embargo, es inflamable y pirofórico y puede producir gases irritantes o tóxicos en caso de incendio, por lo que debe manipularse con cuidado.

La transmisión también se encuentra en la naturaleza y se sabe que está presente en verduras y frutas. Es una hormona vegetal y tiene una función de envejecimiento, haciendo que las verduras y frutas maduren y luego se pudran.

Cómo se Produce el Etileno

El etileno se produce industrialmente. El método más extendido consiste en la reacción de la nafta de petróleo, que contiene diversos hidrocarburos, con vapor a temperaturas superiores a 800 °C. El etileno se separa del hidrógeno, el etileno, el propileno y los compuestos aromáticos que se producen. Otros métodos incluyen la pirólisis del etano contenido en el gas de esquisto.

¿Qué es el Software de Análisis de Movimiento?

El software de análisis de movimiento es una aplicación informática diseñada para analizar el movimiento, lo que a menudo se conoce como captura de movimiento.

Este software tiene la capacidad de visualizar el movimiento a través de animaciones y otros medios, permitiendo una captura intuitiva de los movimientos. Además, es capaz de modelar y analizar el movimiento no solo en seres humanos, sino también en otros tipos de objetos o vehículos, como animales, robots, automóviles y embarcaciones.

Usos del Software de Análisis de Movimiento

Como puede seguir y analizar el movimiento durante el ejercicio, se utiliza en investigación y desarrollo en diversos campos.

En el ámbito médico, se utiliza para rehabilitación, para comprobar el comportamiento del flujo sanguíneo, los movimientos oculares, la amplitud de movimiento de las articulaciones y otros movimientos.

El sector deportivo también lo utiliza para seguir los movimientos del cuerpo y sirve para mejorar el rendimiento, el entrenamiento y la preparación.

En ingeniería, también se utiliza para analizar el movimiento en ergonomía y psicología, así como en modelos cinemáticos de automóviles, barcos y otros vehículos. Otras aplicaciones son la biotecnología y la ingeniería civil.

Principios del Software de Análisis de Movimiento

El software de análisis de movimiento toma imágenes fijas o en movimiento, las procesa y las analiza en el software.

Mediante un sistema de captura de movimiento en tiempo real, se trazan y siguen marcadores en las articulaciones y bifurcaciones del movimiento, y se miden marcadores sin contacto para obtener magnitudes físicas como la velocidad, la aceleración y la distancia recorrida, que luego se analizan.

¿Qué es un Exposímetro de Temperatura de Color?

Un exposímetro de temperatura de color es un dispositivo utilizado para medir numéricamente el color, basándose en la temperatura del color en kelvin (K), que representa la distribución de longitudes de onda de la luz emitida por un objeto. Este instrumento se originó en el ámbito de la tecnología fotográfica y se puede clasificar como un tipo de termómetro de color, específicamente, como un exposímetro de temperatura de color para fotografía e iluminación.

En la misma categoría de dispositivos, también encontramos luminancímetros de color, que no solo miden la temperatura de color sino también la luminancia de la luz. Estos aparatos se basan en la relación entre las propiedades físicas del color y la percepción visual humana. Además, existen otros instrumentos como iluminancímetros, que cuantifican el brillo de la luz irradiada, e iluminancímetros de color que evalúan la cromaticidad RGB y las diferencias de color en el espacio de color.

Usos de los Exposímetros de Temperatura de Color

Los exposímetros de temperatura de color tienen una amplia gama de aplicaciones en campos como la fotografía, la iluminación y la tecnología de pantallas digitales. Por ejemplo, en fotografía, estos dispositivos permiten medir con precisión la temperatura de color de una escena o imagen, lo que es crucial para ajustar la exposición y garantizar una reproducción fiel de los colores.

En el ámbito de la iluminación, un exposímetro de temperatura de color se utiliza para medir físicamente el color de las fuentes de luz artificial, lo que facilita la reproducción de colores naturales y la corrección de las temperaturas de color.

Además, estos instrumentos se emplean en la configuración del balance de blancos y en la corrección de colores en la postproducción de imágenes digitales.

Principio de Funcionamiento de los Exposímetros de Temperatura de Color

Los exposímetros de temperatura de color, especialmente los utilizados en fotografía, miden la temperatura de color considerando la contribución de dos colores principales: el rojo y el azul. Esto se basa en la información espectroscópica de las longitudes de onda de luz en estas dos gamas cromáticas.

La medición de la temperatura de color también puede basarse en la cantidad de corrección requerida en la fuente de luz para alcanzar una temperatura de color deseada. Este proceso utiliza valores de corrección en grados Kelvin (K) y unidades de mired (unidades microrecíprocas), que representan la inversa de la temperatura de color.

Adicionalmente, los valores de densidad de corrección de color (CC) también se emplean para medir la cantidad de corrección necesaria en los tres colores primarios: cian, magenta y amarillo, junto con sus colores complementarios, rojo, verde y azul, para lograr la reproducción precisa de los colores naturales a través del uso de filtros.

Es esencial conocer las características específicas de un exposímetro de temperatura de color, especialmente en relación con su aplicación, ya que la temperatura de color correlacionada no puede representar adecuadamente el color verde. Además, se debe verificar su compatibilidad con las fuentes de luz LED, dependiendo de la finalidad de uso.

¿Qué son los Guantes Resistentes a Productos Químicos?

Los guantes resistentes a productos químicos son diseñados para proteger las manos de sustancias como ácidos y álcalis. Por otro lado, los guantes resistentes a disolventes proporcionan un alto nivel de protección para las manos contra una amplia variedad de productos químicos, incluyendo cetonas, sales, detergentes y alcohol.

Estos guantes pueden encontrarse en versiones desechables y reutilizables, siendo los últimos más comunes. Se presentan en diferentes grosores, donde la resistencia aumenta con el grosor del guante, pero también puede dificultar la realización de tareas de detalle. La durabilidad, la resistencia a la abrasión y la protección química pueden variar según el material del guante y su grosor, por lo que es esencial seleccionar el tipo de guante adecuado en función del uso previsto y la tarea específica.

Usos de los Guantes Resistentes a Productos Químicos

Los guantes resistentes a los disolventes se utilizan en diversos campos, como la química, los productos electrónicos, la industria aeroespacial, la automoción, las ciencias de la vida, la maquinaria, los equipos, la fabricación de metales, el reciclaje y la eliminación de residuos, y la fabricación de transistores y semiconductores. Algunos ejemplos concretos son

• Manipulación de equipos y piezas aeroespaciales
• Manipulación de herramientas de pintura, incluidas pistolas pulverizadoras y robots
• Manipulación de fugas y derrames inesperados
• Limpieza y mantenimiento de equipos
• Operaciones de ajuste, desmontaje y montaje
• Procesamiento y producción de productos petroquímicos
• Toma de muestras, experimentos diversos y pruebas
• Operaciones de envío
• Manipulación de productos químicos en vidrio, grabado de metales, chapado, teñido y plantas químicas

Principios de los Guantes Resistentes a Productos Químicos

Los principales materiales utilizados para los guantes resistentes a productos químicos son el caucho natural, el caucho nitrílico, el polietileno clorosulfonado y el poliuretano.

Los guantes fabricados con estos materiales se someten a pruebas de permeabilidad a diversos productos químicos alcalinos y ácidos como el amoníaco, el ácido sulfúrico, el ácido nítrico, el ácido clorhídrico y el ácido fosfórico, y de índice de hinchamiento a disolventes y aceites orgánicos como cetonas, éteres, disolventes clorados, alcoholes, aceites y grasas.

Los resultados de la prueba de permeabilidad se clasifican en tres niveles y los de la prueba de índice de hinchamiento en cuatro niveles para mostrar el rendimiento del producto.

Más Información sobre Guantes Resistentes a Productos Químicos

Características de los Guantes Resistentes a Productos Químicos por Material

1. Caucho natural
Guantes con excelente resistencia a aceites y disolventes y aptos para trabajos de precisión.

2. Caucho nitrílico
Estos guantes se adhieren con precisión a la mano, permiten un trabajo minucioso y tienen una baja tensión, por lo que la mano no se cansa fácilmente incluso después de un uso prolongado. Tienen un rendimiento especialmente bueno en el control de la estática, el polvo y los iones, por lo que son adecuados para trabajos en la industria electrónica-semiconductores y el procesamiento químico.

El nitrilo también se utiliza como agente mezclador con el caucho natural y es un guante resistente a los productos químicos, con una alta resistencia a sustancias químicas como fuelóleos, lubricantes y ácidos, y puede ser diamantado para evitar el deslizamiento. Se utiliza principalmente en petroquímica, montaje de maquinaria, industria aeroespacial, química y limpieza industrial,
montaje de equipos pesados, tratamiento de productos químicos peligrosos, etc.

3. Polietileno clorosulfonado
Excelente resistencia al envejecimiento, al ozono, a la intemperie, a los productos químicos y a la abrasión; excelente resistencia a los ácidos y álcalis, pero débil resistencia a los disolventes orgánicos.

4. Poliuretano
Los guantes resistentes a productos químicos con buena resistencia a la abrasión y flexibilidad, fáciles de trabajar, utilizados para montaje de piezas de maquinaria, agricultura – jardinería, bricolaje, recogida de agua de frutas – clasificación, embalaje – entrega. Otros guantes están disponibles con forro de algodón para mejorar el confort.

¿Qué es un Analizador Mecánico Dinámico (DMA)?

Un analizador mecánico dinámico (DMA) es un instrumento de medición utilizado para evaluar las propiedades viscoelásticas de una muestra. Se utilizan dos métodos principales para medir estas propiedades. El primero implica la evaluación de la Análisis Mecánico Dinámico (AMD) de materiales sólidos, como metales. El segundo se realiza mediante un dispositivo llamado reómetro, que evalúa la viscoelasticidad de materiales con comportamiento parecido al de los fluidos, como sustancias pastosas.

Usos de los Analizadores Mecánicos Dinámicos (DMA)

La medición de la viscoelasticidad denominada DMA se utiliza principalmente para productos plásticos. Aparte de los productos plásticos, los reómetros también se utilizan en aplicaciones alimentarias para determinar la textura y el tacto.

Otro instrumento de medición reológica es el reómetro. Los reómetros se utilizan para caracterizar pinturas y revestimientos, para evaluar productos como el chocolate, el ketchup y el yogur en la alimentación, y para evaluar polímeros, productos petroquímicos, adhesivos y productos médicos y cosméticos. La selección de equipos para la fabricación de estos productos también requiere la evaluación con un analizador mecánico dinámico (DMA).

Principio de los Analizadores Mecánicos Dinámicos (DMA)

El principio de la medición de la viscoelasticidad consiste en aplicar una fuerza externa al objeto evaluado y registrar el fenómeno. La viscoelasticidad no es una propiedad física que exista de forma aislada, sino que es una mezcla de viscosidad y elasticidad. Por lo tanto, aquí se introducen la viscosidad y la elasticidad.

1. Viscosidad

La viscoelasticidad es una propiedad de un objeto que provoca una deformación cuando se le aplica una fuerza externa, y la deformación no desaparece cuando se retira la fuerza externa. La energía aplicada no permanece en el objeto, sino que se convierte en energía térmica y se libera. Por lo tanto, la deformación permanece y la forma no vuelve a ser la que era antes de aplicar la fuerza externa.

2. Elasticidad

Es la propiedad por la cual la deformación generada cuando se aplica una fuerza externa a un objeto desaparece cuando se retira la fuerza externa. La energía añadida se almacena en el interior del objeto y, por tanto, vuelve a su estado original cuando se retira la fuerza externa.

Cuando se retira una fuerza externa aplicada, un cuerpo elástico vuelve inmediatamente a su estado original, un cuerpo viscoso no vuelve a su estado original y un cuerpo viscoelástico no vuelve completamente a su estado original, pero muestra un intento gradual de hacerlo.

En términos de energía cuando se aplica una fuerza externa, un cuerpo elástico es aquel en el que toda la energía se almacena dentro del objeto, un cuerpo viscoso es aquel en el que la energía se disipa y se libera en forma de calor, etc., y un cuerpo viscoelástico es aquel en el que la energía se asigna tanto al almacenamiento como a la disipación/liberación.

Tipos de Analizadores Mecánicos Dinámicos (DMA)

Existen dos tipos principales de aparatos para medir la viscoelasticidad

DMA

El DMA es un instrumento para medir las propiedades mecánicas dinámicas. La viscosidad y la elasticidad son indicadores importantes, por ejemplo, para comprender las propiedades físicas de los materiales poliméricos. En el proceso de moldeo de polímeros, el producto moldeado se contrae y se expande durante la inyección. Este fenómeno también se debe a la viscoelasticidad, y ésta debe tenerse en cuenta a la hora de diseñar el proceso de moldeo. Se utilizan principalmente equipos capaces de medir el DMA. Las fuerzas externas aplicadas pueden ser de tracción, compresión, flexión en voladizo, flexión en tres puntos libremente apoyada y cizalladura.

Reómetros

Los reómetros se utilizan para medir las propiedades de viscosidad en las industrias alimentaria, farmacéutica y de productos cosméticos. En el caso de los productos alimentarios, es importante evaluar cuantitativamente las propiedades sensoriales humanas, como la sensación en la lengua, la textura, la mordida, la sensación de fusión en la boca y la sensación en la garganta. Dado que estas evaluaciones sensoriales varían de una persona a otra, la evaluación numérica es esencial para garantizar una calidad uniforme.

Los viscosímetros son similares a los reómetros. Los viscosímetros evalúan las propiedades físicas aplicando una fuerza externa, principalmente de rotación, en una sola dirección. La diferencia es que un reómetro, como un DMA, evalúa por oscilación (onda sinusoidal).

Más Información sobre los Analizadores Mecánicos Dinámicos (DMA)

En las mediciones de viscoelasticidad dinámica, también conocidas como reometría o DMA, se aplica una carga oscilante cíclica y se utilizan las tensiones y las diferencias de fase en la muestra para evaluar propiedades como el módulo de almacenamiento, el módulo de pérdida y el seno de pérdida. El módulo de almacenamiento es la fuerza de las propiedades elásticas de la muestra, mientras que el módulo de pérdida es la fuerza del componente viscoso de la muestra.

El seno de pérdida es la relación entre el módulo de pérdida y el módulo de almacenamiento y es un parámetro importante evaluado como tan δ. tan δ representa la contribución viscosa, cuanto mayor es tan δ, más cerca está el material de un líquido.

¿Qué es un Caudalímetro de Sólidos a Granel?

Los caudalímetros de sólidos a granel son dispositivos diseñados para medir el flujo de materiales agregados, como polvos o granos.

Estos polvos, aunque son partículas sólidas individuales, pueden comportarse de manera similar a un fluido cuando se agrupan en grandes cantidades en movimiento. Los caudalímetros de sólidos a granel aprovechan esta característica de los polvos para detectar y medir la cantidad de polvo en movimiento, de manera análoga a cómo se mide el flujo de un fluido.

Los polvos pueden ser transportados de forma libre o mediante sistemas neumáticos, y la elección del caudalímetro de sólidos a granel depende del tipo de polvo y del lugar donde se realiza la medición.

Usos de los Caudalímetros de Sólidos a Granel

Las situaciones en las que se miden grandes cantidades de polvo o partículas se encuentran en diversos sectores industriales.

En la industria alimentaria, harina, leche en polvo, cacao, azúcar, sal, etc.; en la industria agrícola y ganadera, pesticidas, fertilizantes, piensos, trigo, arroz, etc.; en la industria de la construcción y la ingeniería civil, cemento, cal apagada, cenizas incineradas, arena, etc.; en la industria química, pigmentos, polvo de óxido de plomo, carbonato cálcico, etc. Los caudalímetros de sólidos a granel se utilizan en una amplia gama de industrias para medir y controlar materias primas y productos, y para mezclar materiales proporcionalmente. En la industria química, por ejemplo, pigmentos, polvo de óxido de plomo y carbonato cálcico.

En función del objeto de medición, se requiere un caudal volumétrico o másico, y existe un caudalímetro para cada uno.

Principio de los Caudalímetros de Sólidos a Granel

Existen varios tipos de caudalímetros de sólidos a granel, cada uno con un principio de funcionamiento diferente.

1. Tipo capacitivo
   El polvo se deja caer libremente entre electrodos formados por dos placas metálicas opuestas; las dos placas metálicas tienen las propiedades de un condensador, y a medida que el polvo aislante pasa entre ellas, la capacitancia aumenta en función de la permitividad relativa del polvo y del caudal. Midiendo constantemente la capacitancia entre los electrodos, se puede medir en tiempo real el caudal del polvo que pasa. Este tipo de caudalímetro sólo puede medir polvos en caída libre.
2. Tipo microondas
   Este tipo de caudalímetros de sólidos a granel utiliza el efecto Doppler. Se instala un sensor en el tubo de transporte, desde el que se transmiten microondas y se reciben las microondas devueltas. Las microondas reflejadas por el tubo de transporte permanecen en la frecuencia a la que fueron transmitidas, pero la frecuencia de las microondas que chocan con el polvo que pasa por el tubo y vuelven se modifica por el efecto Doppler. La frecuencia modificada es proporcional al número de partículas y la amplitud de esa frecuencia es proporcional al volumen medio de las partículas, por lo que la velocidad de flujo del polvo puede calcularse a partir de la frecuencia y la amplitud. Este tipo puede medir tanto caídas libres como caudales neumáticos de polvo.
3. Tipo Coriolis
   Cuando el polvo se coloca en una rueda de pesaje que gira gracias a un motor, la fuerza centrífuga hace que el polvo se desplace hacia el exterior con la rueda. En ese momento, se genera una fuerza de Coriolis en la dirección circunferencial opuesta a la dirección de rotación. Como esta fuerza de Coriolis es proporcional a la masa del polvo, el caudal másico del polvo puede determinarse midiendo la fuerza de Coriolis.

   Este tipo sólo puede medir polvos en transporte neumático.

¿Qué es un Acelerador de Curado?

Un acelerador de curado es una sustancia química que se utiliza para agilizar el proceso de curado de pinturas y adhesivos, mejorando así su capacidad de adherencia.

Los adhesivos instantáneos suelen requerir un tiempo considerable para su curado, a menudo mostrando un aspecto blanquecino cuando se aplican en grandes cantidades de una sola vez. La incorporación de un acelerador de curado permite reducir el tiempo necesario para que el adhesivo se endurezca y, al mismo tiempo, evitar el fenómeno de enrojecimiento.

Existen diversas variantes de aceleradores de curado disponibles en el mercado, y la elección adecuada debe realizarse después de una consideración cuidadosa que tome en cuenta el tipo de adhesivo que se empleará, el resultado deseado y el entorno específico en el que se utilizará el producto.

Usos de los Aceleradores de Curado

Los aceleradores de curado se utilizan en el sector industrial para pegar piezas, pintar y endurecer cemento. Son útiles en aplicaciones como cuando los adhesivos deben curarse completamente, para acortar el tiempo de curado, para unir materiales porosos y para evitar el blanqueamiento cuando se utilizan en grandes cantidades para rellenar y amontonar.

También puede utilizarse como pretratamiento para eliminar la suciedad y, a continuación, eliminar el agua y el aceite, por lo que cabe esperar un efecto de limpieza. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el efecto adhesivo se reduce si se aplica una capa gruesa.

Cuando se utiliza, puede aplicarse mediante pulverizador, paño o brocha, empaparse en líquido y aplicarse fina y uniformemente, o mezclarse con pinturas y otros materiales.

Principios de los Aceleradores de Curado

1. Curado de Resinas Epoxi

Los aceleradores de curado se utilizan en la aplicación de adhesivos y pinturas, y a menudo se emplean para acelerar el curado de las resinas epoxi. Cuando el agente de curado de las resinas epoxídicas es un anhídrido ácido o un sistema de resina fenólica novolac, el curado no se produce fácilmente aunque se caliente. En tales casos, el uso de un acelerador de curado puede acortar significativamente el tiempo de curado.

Los aceleradores de curado de resinas epoxi para agentes de curado basados en resinas novolac fenólicas son sustancias con los nombres comerciales DBU y DBN, y se utilizan en adhesivos, pinturas y encapsulantes de semiconductores.

2.Curado de Adhesivos Instantáneos

Los principales componentes de los aceleradores de curado para adhesivos instantáneos son específicamente a base de acetona, a base de ciclopentano y a base de alcohol. La acetona es la mejor en términos de velocidad de curado y prevención del blanqueamiento, pero tiene un fuerte olor y propiedades erosivas, por lo que una pequeña adición puede causar grietas o daños.

Los productos a base de ciclopentano son mejores en cuanto a velocidad de curado y prevención del blanqueamiento, y son menos erosivos e inodoros que la acetona. Los productos a base de alcohol tienen el tiempo de curado más largo y son menos eficaces para prevenir el blanqueamiento, pero su ventaja es que se ven menos afectados por la erosionabilidad.

Tipos de Aceleradores de Curado

A la hora de acelerar el curado de pinturas y adhesivos, existen diferentes tipos de aceleradores de curado adecuados para distintos materiales de pintura y adhesivos.

1. Aceleradores de Curado de Epoxi

Los revestimientos epoxídicos para suelos son de dos componentes a base de disolvente, tienen una excelente resistencia al aceite, a los productos químicos y a la abrasión y se utilizan para revestimientos de suelos de hormigón. La temperatura es de 5-23°C cuando se añaden 0,5 kg de aceleradores de curado epoxi a 18 kg de pintura. El tiempo útil es de 6-3hr y no es posible superar los 30°C.

2. Aceleradores de Curado para Uretanos Acrílicos

Los revestimientos de uretano acrílico para suelos tienen una excelente resistencia a la intemperie y pueden utilizarse para suelos exteriores. Tienen buena resistencia química, adherencia y resistencia al polvo. Cuando se añaden 0,5 lg de aceleradores de curado para uretano acrílico a 15 kg de pintura, el tiempo utilizable es de 1,5 a 1 h a temperaturas entre 5 y 23°C, y no utilizable por encima de 30°C.

3. Aceleradores de Curado Ecológicos para Resinas de Uretano

Los revestimientos de suelos de resina de uretano rígida son duros y tienen una excelente resistencia al impacto, la abrasión y el desgaste, resistencia al calor, resistencia química y bajo olor. Se utiliza para suelos de cocinas, fábricas de alimentos y laboratorios.

Cuando se añaden 0,15 kg de aceleradores de curado ecológicos de resina de uretano a este revestimiento, el tiempo útil es de 34-20 h a temperaturas de 0-23°C y no superiores a 30°C.

4. Aceleradores de Curado de Cemento

Añadiendo 0,5 kg de un acelerador de coagulación inorgánico a 25 kg de cemento se reduce el tiempo de acabado del prensado de 7,5 h a 3,5 h a una temperatura ambiente de 1-2 °C.

Más Información sobre Aceleradores de Curado

Precauciones para el Uso de Aceleradores de Curado

1. Selección adecuada de los aceleradores de curado
Seleccione un acelerador de curado adecuado para el adhesivo o pintura a utilizar. Los aceleradores de curado difieren en función del tipo de resina utilizada, como las resinas epoxi o de uretano. 

2. Tiempo útil
La adición de un acelerador de curado acelera el tiempo de curado y reduce el tiempo útil.　　　　

3. Añadir la cantidad adecuada
Cuanto más aceleradores de curado se añadan, menos eficaces serán. Debe añadirse la cantidad correcta. Grandes cantidades son extremadamente rápidas y empeoran la trabajabilidad.　　　　

4. Bajas temperaturas
Los aceleradores de curado suelen añadirse para acelerar el tiempo de curado a bajas temperaturas. Por ejemplo, a temperaturas inferiores a 5°C, el efecto de los aceleradores de curado es notablemente peor. Las especificaciones deben comprobarse y abordarse cuidadosamente.

¿Qué son las Lavadoras al Vacío?

Una lavadora al vacío es un dispositivo que logra la limpieza al crear un ambiente de vacío dentro de un contenedor de limpieza.

Mediante la eliminación de aire y la generación de vacío en el interior de la máquina, el agente limpiador puede llegar a todos los rincones del objeto, posibilitando la limpieza de áreas que, de otra manera, serían difíciles de alcanzar. Este proceso de limpieza se complementa frecuentemente con el secado al vacío.

El vacío también desplaza el oxígeno residual presente en los líquidos, intensificando la efectividad de las ondas ultrasónicas. Estas ondas ultrasónicas se emplean en combinación con la limpieza por ultrasonidos, lo que da lugar a una limpieza altamente eficaz.

Usos de las Lavadoras al Vacío

Las lavadoras al vacío se utilizan para objetos que normalmente serían difíciles de limpiar adecuadamente o que suponen un riesgo de incendio o explosión. Se pueden dejar sin limpiar formas complejas, orificios minúsculos, orificios de paso, orificios para bolsas, etc.

También pueden utilizarse para productos de limpieza altamente volátiles e inflamables utilizados en aviones, antenas, piezas metálicas, etc.

Principio de las Lavadoras al Vacío

Las lavadoras al vacío se cierran herméticamente para poder trabajar por lotes. El objeto y el líquido de limpieza se llenan y se conectan a una bomba de vacío.

El vacío se crea despresurizando y despresurizando repetidamente el equipo, eliminando el aire acumulado y permitiendo que el líquido limpiador penetre en la forma y los detalles del objeto y descomponga la suciedad. Además, el líquido limpiador usado se calienta y evapora en el equipo aspirado y sólo el líquido contaminado se trata como líquido residual, mientras que sólo los componentes del agente limpiador se extraen y reutilizan.

La presión de vacío de las lavadoras al vacío es regulable. Generalmente, se fija en unos 10 KPa y se añade vapor de limpieza para la limpieza con vapor. Una vez finalizada la limpieza con vapor al vacío, se descarga el líquido limpiador y se reduce el vacío a unos 0,1 KPa para el secado al vacío. La combinación de la limpieza por ultrasonidos con una lavadora al vacío puede aumentar el efecto de limpieza.

Estructura de las Lavadoras al Vacío

Los depósitos de limpieza de las lavadoras al vacío no son sólo de un depósito, sino que también hay sistemas que utilizan de dos a diez o más depósitos. Por ejemplo, en una implementación de tres tanques, dos tanques se utilizan para la limpieza por vacío y el otro tanque es para el secado por vacío.

El agente limpiador utilizado en la limpieza al vacío en el primer tanque se recupera mediante calentamiento y evaporación y se reutiliza como solución limpiadora en el segundo tanque. Los objetos limpiados al vacío en el segundo tanque se envían al tercero para su secado al vacío.

Características de las Lavadoras al Vacío　

1. Alto Rendimiento de Limpieza

Como la limpieza se lleva a cabo en condiciones de vacío, se libera aire de las bolsas, los orificios de las bolsas, los orificios de las agujas y las zonas superpuestas, lo que permite que el líquido de limpieza penetre completamente, dando como resultado un alto efecto de limpieza. Cuando se utiliza en combinación con la limpieza ultrasónica, la cavitación se hace más fuerte y el rendimiento de limpieza puede mejorarse aún más.

2. Bajos costos de Funcionamiento

Hay una unidad de recuperación de destilación y regeneración, que recupera constantemente el agente de limpieza y regenera el aceite disuelto. La estructura cerrada también recupera y regenera el aire de escape y concentra y descarga el líquido residual. Por lo tanto, en comparación con la limpieza con disolventes, los costes de funcionamiento son de 1/5 a 1/10 de los de la limpieza con disolventes.

3. Bajos Costos de Equipo

Como no hay efluentes, no se necesitan equipos de tratamiento de aguas residuales. Además, el regenerador de destilación de alta eficiencia elimina la necesidad de un refrigerador y el agua circulante en la torre de refrigeración es suficiente para el agua de refrigeración.

4. Seguridad y Respeto al Medio Ambiente

Como la limpieza se realiza dentro de un recipiente al vacío, el riesgo de incendio o explosión es muy bajo. La seguridad se ve reforzada por los dispositivos de detección de concentración de gas y otros equipos.

Además, se pueden utilizar productos de limpieza a base de hidrocarburos, por lo que no se utilizan CFC, etano, etc. que agotan la capa de ozono. La bomba de vacío expulsa el aire y el líquido de limpieza utilizado se recupera y reutiliza en el sistema de recuperación de gases de escape.

Más Información sobre Lavadoras al Vacío

Productos de Limpieza para Lavadoras al Vacío

Hay tres tipos principales de productos de limpieza utilizados en las lavadoras al vacío: a base de hidrocarburos, a base de agua y a base de disolventes.

1. Soluciones de limpieza a base de hidrocarburos
Tienen un gran poder de limpieza contra las manchas de aceite y, en el caso de la limpieza por aspiración, también pueden utilizarse para los orificios de parada y los orificios de las bolsas. Son respetuosas con el medio ambiente, ya que el líquido limpiador puede reciclarse. Sin embargo, una desventaja es que la máquina de limpieza debe ser inflamable.

2. Soluciones de limpieza a base de agua
Al no ser inflamables, no necesitan ser a prueba de explosiones. La desventaja es que resulta un poco difícil tratar los orificios de parada y los orificios de las bolsas. Esto puede solucionarse con la limpieza por ultrasonidos. Existen productos de limpieza alcalinos, neutros y lubricantes e inhibidores de óxido solubles en agua.

3. Soluciones de limpieza a base de disolventes clorados y fluorados
La limpieza de los orificios de los topes y las bolsas es difícil, pero las propiedades de limpieza en sí son elevadas. Las normativas sobre su uso son cada año más estrictas y algunos tipos son nocivos para el cuerpo humano. Estos líquidos de limpieza son perjudiciales para el calentamiento global y el agotamiento de la capa de ozono.