投稿者: anninrika

¿Qué es la Barra de Bronce?

Barra de bronce es un término genérico que designa los productos fabricados con metal de cobre moldeado.

Suele utilizarse en cuadros de distribución, en cuyo caso se denomina barra colectora o embarrado, y sólo cuando se utiliza con fines de puesta a tierra se denomina barra de tierra. El cobre se caracteriza por su gran conductividad eléctrica y térmica.

Por ello, resulta eficaz cuando se utiliza en la fabricación de componentes electrónicos, circuitos eléctricos y cableado. También puede utilizarse en aplicaciones en las que la conductividad térmica es importante, como intercambiadores de calor y sistemas de refrigeración.

Sin embargo, si se expone durante largos periodos de tiempo, se oxidará, formando una película de óxido verde característica. Si esto no es deseable, puede ser necesaria una preparación adecuada de la superficie o un revestimiento.

Usos de las Barras de Bronce

Las barras de bronce se utilizan en una gran variedad de aplicaciones debido a su excelente conductividad eléctrica y térmica y a su resistencia a la corrosión. Las aplicaciones de las barras de bronce son las siguientes.

1. Circuitos Eléctricos

Las barras de bronce se utilizan ampliamente en la fabricación de componentes electrónicos y en la construcción de sistemas de cableado. El cobre es una vía muy eficaz para la electricidad y su alta conductividad lo hace ideal para la transmisión de señales y energía. También se pueden fabricar conectores y componentes de contacto de alto rendimiento con barra de bronce.

También suele utilizarse como material principal para las líneas de transmisión de energía. Las barras de bronce se utilizan en líneas de distribución y transformadores para una transmisión eficaz de la energía. La baja resistividad del cobre es ventajosa en los circuitos eléctricos, ya que reduce las pérdidas de energía.

2. Materiales de Construcción

La barra de bronce se utiliza a veces como material para tejados y exteriores por su bella textura y su resistencia a la corrosión. En particular, el cobre se utiliza a menudo en edificios históricos y en edificios en los que es importante un buen diseño. El cobre utilizado para tejados y paredes exteriores desarrolla con el tiempo una capa de óxido que adquiere un bonito color verde.

3. Inversión Financiera

Las barras de bronce se comercializan como metal precioso y pueden utilizarse como inversión en respuesta a las fluctuaciones de los precios del mercado. A menudo se utiliza como activo de inversión, ya que su precio fluctúa con las tendencias económicas y los cambios en la demanda y la oferta.

Características de las Barras de Bronce

La barra de bronce está hecha de cobre y tiene agujeros para atornillar cables en aplicaciones de circuitos eléctricos. El tamaño de la Barra de Bronce varía en función de la corriente utilizada. Cuanto mayor sea el tamaño, mayor será el valor de la corriente.

Los hilos eléctricos pueden ramificarse fácilmente y se caracterizan por su baja resistencia eléctrica. Son útiles para ramificar la corriente en los cuadros de distribución. Sin embargo, si no están cubiertos por una funda, existe un alto riesgo de contacto con las manos y los dedos, por lo que deben cubrirse con un material acrílico o similar.

Cómo Elegir una Barra de Bronce

A la hora de elegir una barra de bronce, hay que tener en cuenta una serie de factores.

1. Uso Previsto

Defina la finalidad para la que se va a utilizar la barra de bronce. La forma y las dimensiones de la barra requeridas pueden variar en función de la aplicación, por ejemplo, fabricación de componentes electrónicos o materiales de construcción.

2. Forma

Las barras de bronce están disponibles en varios tamaños y formas. Seleccione el tamaño y la forma adecuados para la aplicación. Existen variantes como las formas rectangulares y cilíndricas.

3. Capacidad de Transporte de Corriente

La capacidad de conducción de corriente se refiere al valor de corriente que puede conducirse; cuanto mayor sea el área de la sección transversal, más corriente podrá fluir. Es importante cuando se utiliza en circuitos eléctricos. Si se necesita más corriente, hay que aumentar la sección transversal, pero esto es más pesado y más caro.

La capacidad de corriente puede calcularse como: área transversal de la barra de bronce (mm²) x densidad de corriente (A/mm²).

4. Tratamiento Superficial

Cuando se utilizan barras de bronce en cuadros de distribución, se suelen chapar, ya que son propensas a la corrosión si se utilizan tal cual. El niquelado químico puede aplicarse como chapado para mejorar la resistencia al desgaste y la durabilidad.

Otra opción es el estañado. El estañado es blando y dúctil y se mezcla fácilmente con otros metales, por lo que suele utilizarse para componentes de cojinetes y contactos eléctricos. El estañado tiene un punto de fusión relativamente bajo y es fácil de soldar.

¿Qué son los Rodamientos Pequeños?

Los rodamientos pequeños, también llamados rodamientos en miniatura, son pequeños rodamientos con un diámetro exterior inferior a 9 mm. o un diámetro exterior superior a 9 mm. e interior inferior a 10 mm. Un cojinete es un componente utilizado para garantizar la rotación suave de los objetos. Sus principales funciones son reducir la fricción, ajustar el eje giratorio y evitar daños en las piezas que soportan la rotación. Se utilizan en casi todas las máquinas con eje giratorio.

Usos de los Rodamientos Pequeños

La demanda de rodamientos pequeños (rodamientos en miniatura) crece rápidamente en la era moderna, en la que los rodamientos más pequeños, ligeros y finos son muy requeridos en todos los campos industriales. En particular, el reciente desarrollo y la creciente demanda de equipos informáticos han creado una necesidad de rodamientos miniatura de alta calidad. En nuestro entorno inmediato, se utilizan en carretes de pesca, transmisiones de cuatro ruedas en miniatura y piezas relacionadas con la informática. En productos un poco más grandes, se utilizan para la miniaturización en equipos médicos y diversas máquinas de medición.

Principio de los Rodamientos Pequeños

Los rodamientos pequeños son versiones miniaturizadas de los rodamientos, y su principio de funcionamiento no difiere del de los rodamientos generales, por lo que aquí se explica brevemente el principio de funcionamiento de los rodamientos en general.

La función principal de un rodamiento es reducir la fricción durante la rotación, y la teoría que explica cómo se reduce la fricción reside en el movimiento de rodadura de los “elementos rodantes” incorporados en el rodamiento.
Los elementos rodantes son pequeñas bolas o rodillos (cilíndricos en lugar de esféricos), de los que hay varios en un rodamiento, que ruedan al girar el eje. Al rodar juntos, los elementos rodantes ayudan a la rotación y, como resultado, reducen la fricción durante la rotación.

A continuación, se describen los rodamientos que utilizan el deslizamiento. En este tipo de cojinete no hay elementos rodantes, sino que se utiliza un material con buenas propiedades de deslizamiento, como la resina, para reducir la fricción. Los cojinetes deslizantes tienen la ventaja sobre los cojinetes rodantes de que son más sencillos en su construcción y menos propensos a la rotura.

¿Qué es un Instrumento de Medida de Carga?

Los instrumentos de medida de carga se denominan células de carga (LOAD CELL), que significa LOAD (carga) y CELL (elemento unitario). En otras palabras, se trata de un sensor que convierte la fuerza (masa, par, etc.) en una señal eléctrica y la emite.

El tipo de célula de carga más utilizado es el de banda extensométrica, que se caracteriza por su alta precisión, baja influencia de los cambios de temperatura, estructura simple, fácil producción y mantenimiento, pocas piezas móviles y de fricción, y larga vida útil y mantenimiento de rendimiento.

Aplicaciones de los Instrumentos de Medida de Carga

Las células de carga se utilizan allí donde se mide la fuerza. Rara vez se ven directamente porque están incorporadas en equipos, pero se instalan en básculas industriales, balanzas, básculas de plataforma, básculas, máquinas de ensayo, etc. Existen distintos tipos de células de carga, como las de viga, las de forma en S, las de columna y las de diafragma, que se utilizan para distintos fines. El tipo de viga se utiliza para la mayoría de las básculas de plataforma, el tipo de columna para las básculas industriales y el tipo en forma de S para medir la fuerza de tracción.

Principio de los Instrumentos de Medida de Carga

Se explica brevemente el principio de las células de carga de galgas extensométricas.

Muchos metales tienen la propiedad de modificar su resistencia eléctrica cuando se someten a una dilatación o contracción mecánica. Las galgas extensométricas aprovechan esta propiedad de los metales para detectar la deformación a partir del cambio de resistencia eléctrica.

Una célula de carga se compone de un generador de deformación (la parte que genera la deformación) y una banda extensométrica. La banda extensométrica se fija a la parte donde se genera la deformación y se realiza la medición.

Existe una relación proporcional entre el cambio de resistencia de la banda extensométrica y la deformación, y se cumple la siguiente ecuación.
ΔR/R = K × ε
R: Valor original de la resistencia
ΔR: Resistencia modificada por la dilatación y la contracción
K: Constante proporcional (factor de calibre)
ε: deformación

La resistencia eléctrica generada se detecta mediante el circuito puente de Wheatstone. El circuito puente de Wheatstone es un circuito eléctrico adecuado para detectar pequeñas resistencias eléctricas y consta de cuatro resistencias dispuestas en forma de rombo.

¿Qué es un Instrumento de Medición Medioambiental?

Los instrumentos de medición medioambiental son dispositivos para medir la humedad, la temperatura, la velocidad del viento, el ruido, la radiación solar, los gases y el alcohol.

Normalmente, la mayoría de los instrumentos sólo miden un tipo de medida, pero también existen Instrumentos de medición medioambiental que pueden medir la temperatura y la humedad, la velocidad del viento y el ruido en una sola unidad. Estos equipos son especialmente necesarios para mantener el entorno de trabajo en las fábricas.

Usos de los Instrumentos de Medición Medioambiental

Los instrumentos de medición medioambiental incluyen equipos de medición y análisis de la contaminación del agua, equipos de análisis y medición de la contaminación del aire, equipos de medición del ruido y las vibraciones, detectores de gas y otros equipos de observación meteorológica.

También se incluyen en el campo de los instrumentos de medición medioambiental los tubos detectores para medir la concentración de gases en el aire que afectan al cuerpo humano, y los comprobadores para medir la concentración de alcohol en el aliento.

Otras aplicaciones incluyen medidores de calor y polvo para determinar el entorno del lugar de trabajo, medidores de ruido, anemómetros y termómetros de interior/exterior para comparar y mostrar las temperaturas interiores y exteriores.

Principio de los Instrumentos de Medición Medioambiental

Instrumentos de medición medioambiental es un término genérico para los equipos que miden la humedad, la temperatura, la velocidad del viento, el ruido, la radiación solar, etc., en el entorno de trabajo.

Los gaussímetros e instrumentos similares también forman parte de la familia de instrumentos de medición medioambiental, ya que miden imanes de tierras raras, bobinas electromagnéticas, electroimanes, etc.

En el sector del transporte, los alcoholímetros, que comprueban los niveles de alcohol soplando en el instrumento de medición, son obligatorios para evitar la conducción bajo los efectos del alcohol.

Los instrumentos de medición medioambiental suelen transportarse al aire libre y son principalmente de tamaño portátil, con una masa de unos 500 g. o menos.

En los últimos años también han aparecido instrumentos de medición medioambiental que pueden realizar varios tipos de mediciones en una sola unidad, lo que ayuda a reducir la carga del medidor.

Todos son resistentes al agua y pueden realizar mediciones al aire libre en cualquier condición meteorológica.

Algunos instrumentos tienen varias funciones, como la medición en 24 horas y alarmas para avisar al usuario cuando la temperatura o la humedad alcanzan un determinado valor.

Especialmente en estos días de calor extremo, los productos de prevención de golpes de calor que emiten una alarma cuando la temperatura y la humedad alcanzan un nivel determinado son útiles en todo tipo de lugares, como residencias de ancianos, colegios, obras, etc.

¿Qué son las Cajas Plegables?

Las cajas plegables son contenedores plegables con una estructura superficial de malla (red). Su forma es similar a la de los palés de malla utilizados en la industria logística. Se utilizan para cargar y transportar las cosechas en las explotaciones agrícolas. Otra función similar la desempeñan los contenedores de acero.

Las cajas plegables de metal deben utilizarse para cargar hortalizas y frutas pesadas, como coles y calabazas. Los de plástico también son más baratos y fáciles de encontrar.

Usos de las Cajas Plegables

Las cajas plegables se utilizan principalmente para transportar y almacenar productos agrícolas. Son adecuados sobre todo para artículos pesados como patatas, cebollas, coles y calabazas. El material del revestimiento interior (red) también puede utilizarse para granos más pequeños, como arroz, trigo y soja.

Hay dos tipos de cajas: las ensambladas, en las que cada lado está unido por pasadores o asas, y las integrales, en las que cada lado está unido por una bobina. Ambas pueden plegarse y apilarse para un almacenamiento compacto cuando no se utilizan. Incluso cuando están desplegadas, pueden apilarse en varias capas.

Principio de las Cajas plegables

Las cajas plegables pueden utilizarse para cargar hortalizas cosechadas en el campo y enviarlas directamente a las plantas de procesado. Esto tiene la gran ventaja de aumentar la eficacia del trabajo al eliminar la necesidad de reembalar, además de reducir el coste de materiales como las cajas de cartón.

La estructura de malla proporciona una gran permeabilidad al aire y evita la corrosión y el deterioro del contenido. La estructura de malla también reduce el área donde las paredes del contenedor entran en contacto con el contenido y la carga aplicada, reduciendo los daños causados por el llenado del contenedor.

Son fáciles de montar y pueden plegarse cuando no se utilizan, y los contenedores del mismo tamaño pueden apilarse para un almacenamiento compacto.

Las cajas plegables grandes son adecuadas para almacenar, secar y transportar productos agrícolas de gran tamaño. Las pequeñas cajas plegables de plástico son fáciles de manejar y pueden utilizarse a pequeña escala, desde la recolección, la selección y el transporte, hasta la colocación de los productos en las tiendas como mercancía, aumentando así la eficacia operativa.

¿Qué son los Guantes Táctiles?

Los guantes táctiles son guantes que te permiten manejar la pantalla táctil mientras los llevas puestos.

Cuando se llevan guantes normales, la pantalla táctil puede no responder cuando las yemas de los dedos tocan la pantalla. En cambio, los guantes con pantalla táctil están hechos de material conductor, lo que permite al usuario manejar con precisión la pantalla de un smartphone o una tableta mientras los lleva puestos.

Hay dos tipos principales de paneles táctiles para smartphones y otros dispositivos: los sensibles a la presión y los capacitivos. Llevar guantes normales o guantes militares no compatibles con pantallas táctiles no permite el paso de la corriente eléctrica, lo que imposibilita el funcionamiento de las pantallas táctiles capacitivas.

Como solución a este problema, se utiliza hilo conductor en los guantes para pantallas táctiles. Este dispositivo permite manejar pantallas táctiles de tipo capacitivo con guantes.

Aplicaciones de los Guantes Táctiles

Los guantes táctiles son útiles en diversas aplicaciones. A continuación se enumeran algunos de los principales usos.

1. Teléfonos Inteligentes

Llevar guantes normales cuando hace frío dificulta el manejo táctil de los smartphones debido a la menor sensibilidad de las yemas de los dedos. Los guantes táctiles están hechos de material conductor, de modo que el smartphone puede manejarse con precisión mientras se llevan puestos los guantes. Esto es útil cuando se quiere enviar y recibir mensajes o navegar por Internet sobre la marcha.

2. Actividades al Aire Libre

Es posible que necesite manejar su smartphone durante actividades al aire libre, como montañismo o senderismo. Con los guantes de pantalla táctil, podrá navegar por aplicaciones de mapas y guías de senderos sin tener que quitarse los guantes, incluso cuando esté expuesto al frío y al viento.

3. Negocios

En situaciones de negocios, los smartphones pueden utilizarse durante reuniones y negociaciones comerciales. El uso de guantes táctiles permite una comunicación eficaz, ya que el usuario puede manejar los materiales de presentación en el smartphone sin tener que quitarse los guantes.

4. Industria Manufacturera

Las pantallas táctiles pueden utilizarse para controlar y supervisar la producción en las fábricas. Cuando se maneja el progreso de la línea de producción y los equipos a través de pantallas táctiles, se pueden llevar guantes de pantalla táctil para garantizar la limpieza.

También se utilizan en procesos de trabajo en fábricas en los que es necesario llevar guantes, como el trabajo en zonas frías como las cámaras frigoríficas. Algunos guantes para pantallas táctiles pueden utilizarse en salas limpias, y estos productos también pueden emplearse en el proceso de montaje de componentes electrónicos.

Principio de los Guantes Táctiles

El principio de los guantes táctiles reside en el uso de materiales conductores. Esto permite transmitir una corriente eléctrica a la pantalla táctil incluso cuando los guantes están puestos, y la pantalla táctil detecta la operación. Existen dos tipos de pantallas táctiles: capacitivas e inductivas.

1. Capacitiva

Las pantallas táctiles capacitivas constan de una fina capa conductora en la pantalla, cubierta por una capa no conductora, como un cristal protector o plástico. Esta estructura permite detectar la posición del dedo y la posición del toque si se llevan guantes conductores.

2. Inducción Electrostática

Las pantallas táctiles de inducción electrostática tienen un cableado conductor en la pantalla, que está cubierto por una capa aislante. Esta estructura permite a los guantes de material conductor formar un campo electrostático cerca del dedo y detectar su posición.

Cómo Elegir Guantes para Pantallas Táctiles

Hay varios factores que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir guantes para pantallas táctiles.

1. Material

El material de los guantes para pantallas táctiles influye en la conductividad y la comodidad de los dedos. Normalmente, se utilizan fibras conductoras y tintas conductoras.

Estos materiales se colocan en las puntas de los dedos y en el abdomen de los dedos de los guantes y permiten que pase una corriente eléctrica a través de ellos cuando entran en contacto con la pantalla táctil.

2. Materiales de Codificación

En ocasiones, los guantes táctiles se diseñan para ser compatibles con distintos tipos de pantallas táctiles. Los fabricantes eligen los materiales de codificación para garantizar la compatibilidad con el dispositivo. Muchos productos están recubiertos de caucho de nitrilo o poliuretano.

3. Tamaño

La talla es un factor muy importante. Si los guantes no son de la talla correcta, las puntas de los dedos y las palmas pueden quedar desalineadas, lo que reduce la maniobrabilidad. Elegir la talla correcta garantiza que los guantes se ajusten perfectamente a la mano y permitan un movimiento sin obstáculos de los dedos.

4. Antideslizantes

Algunos guantes para pantallas táctiles pueden tener material antideslizante en las puntas de los dedos y las palmas. Esto mejora la estabilidad de la mano al sujetar dispositivos resbaladizos y evita que se caigan o se manejen incorrectamente. El diseño y el material del antideslizante también es un factor a tener en cuenta a la hora de elegir.

¿Qué es un Medidor de Gauss?

Un medidor de Gauss es un dispositivo que mide la cantidad y la dirección del flujo magnético por unidad de superficie.

Antiguamente también se conocía como gaussímetro. Hoy en día, la densidad de flujo magnético se expresa en tesla según el sistema de unidades SI, por lo que a menudo se denomina teslámetro. Los medidores de Gauss pueden medir la intensidad de los campos magnéticos con un alto grado de precisión. Esto permite obtener datos precisos en la investigación científica y las aplicaciones industriales.

También es un método de medición no invasivo y puede medir campos magnéticos sin afectar físicamente al objeto. Esto es especialmente ventajoso en aplicaciones médicas, donde puede obtenerse información de diagnóstico sin sobrecargar al paciente.

Sin embargo, el entorno y los campos magnéticos externos pueden afectar a la medición. Especialmente en instalaciones industriales, hay que tener cuidado para minimizar la influencia de los campos magnéticos ambientales.

Usos de los Medidores de Gauss

1. Investigación Científica

En la investigación física y electromagnética, la medición de la intensidad del campo magnético se utiliza para intentar comprender el comportamiento de los campos magnéticos en diferentes condiciones y materiales. Suelen utilizarse para investigar los efectos de los campos magnéticos en las propiedades y el comportamiento eléctrico de los materiales y para verificar leyes físicas fundamentales.

2. Aplicaciones Industriales

Basándose en la teoría electromagnética y en los resultados de las mediciones de campos magnéticos, se diseñan y evalúan dispositivos eléctricos. A menudo se utiliza para evaluar el rendimiento de dispositivos electromagnéticos como motores y transformadores para mejorar la eficiencia y garantizar la fiabilidad.

3. Campo Médico

La medición precisa de la intensidad de los campos magnéticos es importante cuando se utilizan campos magnéticos potentes en equipos de imagen médica y resonancia magnética, etc. La resonancia magnética utiliza las vibraciones de los átomos de hidrógeno del cuerpo para generar imágenes, por lo que se requiere una medición precisa del campo magnético.

4. Evaluación de Materiales

También se utiliza para evaluar las propiedades magnéticas de materiales o materias específicas. Por ejemplo, se puede evaluar el rendimiento de los materiales magnéticos e investigar su respuesta a los campos magnéticos, lo que puede servir para mejorar la calidad de los productos y desarrollar nuevos materiales.

Principio de los Medidores de Gauss

Los medidores de Gauss utilizan diferentes principios para medir la intensidad de los campos magnéticos. A continuación se describen algunos principios típicos de los medidores de Gauss.

1. Sensores de Efecto Hall

Los sensores de efecto Hall aprovechan el fenómeno de que un campo magnético en un conductor conductor de corriente produce una diferencia de tensión en un lado del sensor. Esta tensión Hall es proporcional a la intensidad del campo magnético, por lo que la densidad de flujo magnético puede medirse a partir de la tensión de salida del sensor.

2. Sensores Fluxgate

Los sensores Fluxgate utilizan una bobina para detectar el campo magnético. Se aplica un campo magnético en la bobina en dirección opuesta al campo magnético del objeto de medición, de modo que el campo magnético en la bobina sea casi cero. El campo magnético de la bobina cambia entonces cuando se añade el campo magnético del objeto de medición, lo que puede detectarse para medir la densidad de flujo magnético.

3. Sensores Magnetorresistivos

Los sensores magnetorresistivos utilizan el cambio en la magnetorresistencia de un material en respuesta a un campo magnético. Cuando una corriente eléctrica fluye a través de un elemento magnetorresistivo y se aplica un campo magnético, la resistencia del elemento cambia. La densidad de flujo magnético se mide a partir de este cambio de resistencia.

Cómo Elegir un Medidor de Gauss

Al seleccionar un Medidor de Gauss, se deben tener en cuenta los siguientes factores de selección.

1. Resolución

La resolución indica la unidad más pequeña de valor que se va a medir. Los medidores de Gauss con mayor resolución pueden detectar cambios más finos en el campo magnético.

Si se requiere investigación o mediciones detalladas, es adecuado un densímetro de flujo magnético con una resolución alta. Por otro lado, si bastan mediciones gruesas, suelen ser suficientes los instrumentos con una resolución más baja.

2. Campo de Medida

El campo de medida indica la gama de intensidades de campo magnético que puede medir un medidor de Gauss. La gama de medición que se elija debe ser compatible con la intensidad del campo magnético de interés. Si el campo magnético que se va a medir es mayor de lo esperado, es importante seleccionar un medidor de Gauss con un rango de medición amplio.

3. Fuente de Alimentación

Los medidores de Gauss suelen necesitar una fuente de alimentación. Dado que en algunos lugares puede ser difícil obtener una fuente de alimentación, debe considerarse la posibilidad de elegir un modelo alimentado por pilas. También deben tenerse en cuenta los costes asociados a las fuentes de alimentación y la frecuencia de sustitución.

4. Portátiles y Fijos

Los medidores de Gauss están disponibles como modelos de mano o estacionarios, y es importante elegir el que mejor se adapte a la situación en la que se va a utilizar. Los modelos portátiles resultan prácticos cuando se realizan mediciones sobre el terreno o cuando hay que desplazarse mucho. Por otro lado, si las mediciones se realizan en un entorno estable, como un laboratorio, puede optarse por un modelo fijo.

¿Qué es un Inserto Roscado?

Los insertos roscados son piezas de máquina que se utilizan para reforzar los machos de roscar cuando la resistencia del material base que se va a roscar es demasiado débil para taladrar un macho de roscar o cuando el macho de roscar es demasiado débil para taladrar un macho de roscar y éste tiende a colapsarse.

Los insertos roscados se utilizan para crear roscas hembra fuertes para fijar materiales más ligeros y débiles, ya que se requiere que las piezas sean más ligeras y se utilizan más materiales de baja densidad.

Existen distintos tipos de insertos roscados, como los E-Serts y Enserts, que se suelen utilizar en metales, y los insertos de plástico, que se emplean en plásticos.

Usos de los Insertos Roscados

Los insertos roscados se utilizan cuando hay que taladrar una pieza de plástico. En el caso de los plásticos, se pueden taladrar agujeros y fijarlos con tornillos de roscar, pero a menudo se utilizan insertos roscados porque no son lo suficientemente resistentes y no se pueden colocar y retirar muchas veces.

En el caso del metal, los insertos roscados se utilizan cuando el diámetro del tornillo es pequeño, como M3, o cuando la rosca del tornillo es pequeña (normalmente menos de 3 hilos), ya que el macho puede destruirse fácilmente si el tornillo se aprieta demasiado.

Los insertos roscados también se utilizan para reparar los machos de roscar que se han solapado. Taladrando un macho con un diámetro ligeramente mayor e insertando en él un inserto roscado, se puede volver a enroscar el mismo diámetro que se ha lapeado.

Principio de los Insertos Roscados

Las tuercas insertables se utilizan para garantizar la resistencia de la fijación en metales blandos, plásticos y cerámicas, que pueden roscarse tal cual, pero en el caso de las piezas de plástico, no sólo hay tuercas insertables que se incorporan durante el moldeo, sino también tuercas outsert que se presionan con calor o presión después del moldeo. También hay tuercas exteriores. Ambas tienen un moleteado en la periferia que se adhiere al plástico para evitar que se suelte. La forma del moleteado difiere de una empresa a otra y cada una tiene su propio nombre de producto.

Los dos tipos más utilizados para el metal son los insertos en E en espiral y los insertos, que se introducen con una herramienta especial en la zona roscada designada, pero pueden salirse si el tornillo se introduce y extrae repetidamente. Los Enserts pueden insertarse con un tornillo en un orificio taladrado y suelen utilizarse para reparaciones in situ. Los Enserts tienen roscas más fuertes que los E-Serts.