¿Qué son los Machos de Roscar?
Un macho de roscar es un tipo de herramienta para formar roscas. Los machos de roscar se caracterizan por no tener aristas cortantes y, por lo tanto, producen muy pocas virutas al formar roscas. Esto significa que las virutas producidas durante el mecanizado tienen un menor impacto en el entorno de trabajo y en la máquina, lo que reduce el tiempo y los costes de limpieza.
Los machos de roscar se diferencian de los machos como herramientas de corte porque forman roscas mediante trabajo plástico. Los machos de roscar se caracterizan por una carga de mecanizado relativamente baja al hacer roscas, ya que el material se mecaniza como si estuviera prensado, y requiere diferentes tamaños de agujero previo en función del perfil de la rosca.
Usos de los Machos de Roscar
- Mecanizado de Materiales Blandos
Los machos de roscar son adecuados para materiales más blandos y están especialmente indicados para aleaciones ligeras, como las aleaciones de aluminio. - Mecanizado con Problemas de Virutas
Los machos de roscar producen muy pocas virutas, por lo que son adecuados para el mecanizado en el que las virutas son un problema. - Mayor Resistencia de la Rosca
Los machos de roscar pueden mejorar la resistencia de las roscas mecanizadas, ya que las roscas se forman mediante trabajo plástico. - Menor Variación del Diámetro Efectivo
Dado que los machos de roscar forman roscas mediante trabajo plástico, pueden suprimirse las variaciones del diámetro efectivo. - Mecanizado de Agujeros Detenidos
Los machos de roscar también pueden utilizarse para mecanizar orificios de tope. Al no tener filo de corte, la fuerza de corte es baja, lo que los hace adecuados para el mecanizado de orificios de tope. - Mecanizado de Agujeros Pasantes
Los machos de roscar también pueden utilizarse para el mecanizado de agujeros pasantes. Como las roscas se forman mediante trabajo plástico, pueden mecanizarse a velocidades relativamente bajas.
Principio de los Machos de Roscar
Los machos de roscar son herramientas para formar roscas por deformación plástica. Los machos de roscar no tienen filo de corte, por lo que las roscas se forman presionando el material en el macho. Para trabajar el material se requiere una presión de trabajo y una fuerza de fricción suficientes.
El principio de la formación de roscas con machos de roscar es que la alta presión entre el macho y el material provoca una deformación plástica, el material se deforma a lo largo de los salientes del macho y forma un perfil de rosca. En este proceso, el material se empuja hacia los salientes del macho, lo que genera la presión necesaria para el procesamiento. Esta presión de trabajo provoca la deformación plástica del material, lo que da lugar a la formación de un perfil de rosca.
Como los machos de roscar no tienen aristas cortantes, la fuerza de corte es muy baja y la deformación plástica del material se genera fácilmente, lo que permite el mecanizado a velocidades de rotación relativamente bajas. Como el perfil de la rosca se forma por deformación plástica del material, casi no se genera viruta.
Características de los Machos de Roscar
Ventajas
(Baja generación de viruta)
Los machos de roscar generan pocas virutas porque las roscas se forman por deformación plástica. Esto permite un mecanizado limpio a la vez que se evitan los problemas causados por las virutas.
(Mayor resistencia de la rosca)
Los machos de roscar forman las roscas por deformación plástica, por lo que se puede mejorar la resistencia de las roscas.
(Supresión de la variación del diámetro efectivo)
Como los machos de roscar forman las roscas mediante trabajo plástico, se pueden suprimir las variaciones en el diámetro efectivo.
(Pueden procesarse a velocidades de rotación relativamente bajas)
Los machos de roscar no tienen aristas cortantes, por lo que la fuerza de corte es baja y el mecanizado puede realizarse a velocidades de rotación relativamente bajas.
(Adecuados para materiales blandos)
Los machos de roscar forman roscas mediante trabajo plástico, por lo que son adecuados para materiales blandos.
(Adecuados para el mecanizado de orificios de tope)
Los machos de roscar no tienen aristas cortantes, por lo que son adecuados para el mecanizado de orificios de parada debido a su baja fuerza de corte.
(Alta precisión de mecanizado)
Como los machos de roscar no tienen aristas cortantes, la relación posicional entre el macho y el material apenas cambia durante la rotación. Por lo tanto, la precisión de mecanizado es alta.
Desventajas
(La precisión del tamaño de la rosca es importante)
Los machos de roscar forman roscas por deformación plástica, por lo que la precisión del tamaño del agujero previo es muy importante. Si el tamaño del agujero previo no es exacto, el perfil de la rosca puede ser defectuoso.
(La eliminación de virutas es difícil).
Como los machos de roscar no tienen aristas cortantes, la eliminación de virutas puede resultar difícil. Por lo tanto, dependiendo del material utilizado en el proceso, las virutas pueden atascarse y detener el proceso.
(Se requieren ajustes de alta precisión).
Los machos de roscar es un proceso plástico y requiere ajustes precisos. Es importante ajustar el tamaño del orificio y las condiciones de mecanizado adecuadas antes del mecanizado. Los ajustes incorrectos pueden dar lugar a un perfil de rosca deficiente.
(No es adecuado para materiales duros como el acero).
Los machos de roscar no son adecuados para materiales duros como el acero, ya que las roscas se forman trabajando con plástico. Los machos con filo de corte son adecuados para materiales duros.
Más Información sobre los Machos de Roscar
Los machos de roscar son herramientas adecuadas para materiales más blandos, ya que se someten a un proceso de deformación plástica para formar las roscas. El conformado plástico es un proceso que utiliza la compresión del metal para cambiar su forma con el fin de deformarlo. Por lo tanto, cuanto más blando y fácilmente deformable sea el material metálico, más eficaz será el trabajo de los machos de roscar.
Las aleaciones de aluminio, por ejemplo, son un tipo de material relativamente blando. Las aleaciones de aluminio se utilizan en diversas industrias, como la aeronáutica, la automovilística y la electrónica, porque son extremadamente ligeras y, sin embargo, tienen una gran solidez y resistencia a la corrosión. Las aleaciones de aluminio son adecuadas para el mecanizado con machos de roscar, que pueden utilizarse para formar roscas de mayor precisión.