投稿者: anninrika

¿Qué son los Acoplamientos Flexibles?

Un acoplamiento (acoplamiento de eje) es un elemento mecánico que conecta un eje motriz y un eje conducido y transmite potencia, y puede ser un acoplamiento flexible o un acoplamiento rígido. Los acoplamientos flexibles absorben la desalineación entre los ejes motriz y conducido y reducen la desalineación.

Los acoplamientos rígidos, por su parte, se caracterizan por un juego cero y una transmisión eficaz de la potencia. Los acoplamientos flexibles tienen una excelente absorción de vibraciones y golpes debidos a la rotación y son fáciles de instalar y desmontar.

Aplicaciones de los Acoplamientos Flexibles Jawflex

Los acoplamientos flexibles se utilizan generalmente como acoplamientos de ejes en máquinas sometidas a fuertes vibraciones y choques. Son especialmente útiles, por ejemplo, como acoplamientos de ejes para motores de inducción, en los que son excelentes para absorber vibraciones y desalineaciones y deben soportar altas velocidades y pares elevados.

Los tipos con manguito, como los acoplamientos flexibles, son fáciles de mantener. Al retirar el manguito, los ejes motriz y conducido se pueden desmontar y volver a montar sin tener que moverlos.

Por ello, también se utilizan como acoplamientos de ejes en bombas, compresores, soplantes, máquinas herramienta y maquinaria de envasado, robots, etc.

Principio de los Acoplamientos Flexibles de Mandíbula

El acoplamiento tiene cuatro funciones importantes:

• Transmisión de potencia del eje motriz al eje conducido
• Absorción de errores de montaje entre los ejes motriz y conducido
• Absorción de las vibraciones del eje motriz para que no se propaguen a los equipos circundantes
• No hacer transferencia de calor del eje motriz al eje conducido.

Los acoplamientos flexibles destacan especialmente en el segundo y el tercer punto mencionados. Para proporcionar flexibilidad, se interpone un manguito (o araña o araña de cizallamiento) entre los ejes motriz y conducido.

Esto permite un cierto grado de desalineación (excentricidad, desalineación, desplazamiento axial, etc.) entre los ejes motriz y conducido y absorbe las vibraciones y los choques con su flexibilidad para mantener una rotación estable. Además, como se puede tolerar la desalineación de los ejes motriz y conducido, la precisión de mecanizado de cada componente se puede reducir hasta cierto punto. Como resultado, se reducen los costes de producción y se facilita el montaje y ajuste de la máquina.

Además, cuando se utilizan acoplamientos flexibles para acoplar motores, el acoplamiento protege en cierta medida al motor de las oscilaciones provocadas por el funcionamiento.

Tipos de Acoplamientos Flexibles

Existen varios tipos de acoplamientos flexibles según su construcción y la forma y material del manguito:

1. Clasificación según la Construcción

La construcción básica de un acoplamiento flexible Jawflex consiste en un cubo en el lado del eje motriz y otro en el lado del eje conducido, con un material amortiguador entre los cubos para conectar los dos ejes.

Hay tres tipos diferentes de formas de material amortiguador: tipo manguito, tipo araña y tipo araña de cizallamiento. El tipo de araña de cizallamiento tiene un retenedor protector en el exterior de la araña de cizallamiento.　

2. Clasificación según el ,aterial

Los materiales comunes de los acoplamientos flexiblesse enumeran en la tabla siguiente.

Material
Cubo	Manguito, araña, araña de cizallamiento	Retenedor
Aleación de aluminio (por ejemplo, A2017)	Caucho nitrílico (NBR)	Acero inoxidable austenítico (p. ej. SUS 347)
Acero inoxidable austenítico (p. ej. SUS 303)	Poliuretano (PU)
Acero al carbono para la construcción de maquinaria (p. ej. S45C)	Aleaciones de cobre

El material del cubo se selecciona en función del entorno de funcionamiento, por ejemplo, un entorno corrosivo. Los manguitos y las arandelas de los materiales de amortiguación tienen características diferentes según el material y se seleccionan en función del entorno de temperatura de funcionamiento y de la compatibilidad con los golpes.

Artículo	Material de amortiguación (manguitos, arañas, arañas de cizallamiento) Material
	Caucho nitrílico (NBR)	Poliuretano (PU)	Aleación de cobre
Flexibilidad	◎	〇	–
Resistencia al impacto	◎	〇	–
Resistencia al aceite	〇	〇	◎
Resistencia química	◎	〇	〇
Rango de temperatura de funcionamiento	Aprox. -40 a 100°C	Aprox. -34 a 70 °C	Aprox. -40 a 232°C
Excentricidad (error paralelo admisible)	◎	◎	–
Excentricidad (error angular admisible)	◎	◎	–

El caucho de nitrilo tiene una excelente resistencia al impacto, pero menos resistencia química que el uretano, y el nitrilo tiene un rango de temperaturas de funcionamiento ligeramente más amplio que el uretano. Las aleaciones de cobre son adecuadas para pares elevados, especialmente a bajas velocidades.

¿Qué son las Cajas de Plástico?

Las cajas de plástico son cajas hechas de resina (plástico).

Los materiales incluyen polipropileno, poliestireno, PET y acrílico, y existe una amplia gama de tamaños y grosores de envases. La durabilidad y el peso de la caja varían en función del material, el grosor y el tamaño, por lo que debe seleccionarse la caja adecuada en función de la aplicación.

Las cajas de plástico por su material son básicamente más ligeras y menos costosas que otras cajas. Por eso se utilizan en una gran variedad de aplicaciones, desde cajas de armario en el hogar hasta cajas de almacenamiento de productos en fábricas y cajas de muestras en laboratorios.

Usos de las Cajas de Plástico

1. Uso Doméstico General

Las cajas de plástico ligeras y transparentes se utilizan para usos domésticos generales, por ejemplo en cajas para armarios.

2. Plantas de Fabricación

En las fábricas, las cajas de plástico gruesas y resistentes se utilizan como cajas de almacenamiento de productos y contenedores retornables.

3. Otros

Existe una amplia gama de cajas de plástico para diferentes aplicaciones. Algunos ejemplos son las cajas de resina impermeables y anti-polvo para cubrir equipos de comunicación y disyuntores, las cajas de resina resistentes a productos químicos para laboratorios en los que pueden adherirse sustancias químicas y las cajas para transportar semiconductores y sustratos de silicio.

Características de las Cajas de Plástico

Las cajas de plástico son propensas a la acumulación de electricidad estática, ya que los plásticos son fundamentalmente susceptibles a la carga estática. Debido a su tendencia a acumular electricidad estática, no son adecuadas para almacenar productos sensibles a la electricidad estática, como equipos electrónicos y semiconductores. Para almacenar o transportar estos productos deben utilizarse cajas conductoras.

La electricidad estática puede hacer que el polvo y la suciedad atmosféricos se adhieran a la caja, por lo que debe utilizarse una caja con tapa de cierre si se quiere evitar que estas pequeñas partículas entren en la caja.

Tipos de Cajas de Plástico

1. Resina ABS

La resina ABS es un copolímero formado por tres monomeros y tiene excelentes propiedades. La resina es extremadamente resistente a los impactos y es muy adecuada para proteger el contenido del interior de la maleta de impactos externos. También es muy resistente a la abrasión, lo que significa que la maleta es resistente al deterioro incluso en entornos en los que se utiliza con frecuencia.

La resina ABS es algo menos resistente a la intemperie, pero puede mejorarse pintándola o recubriéndola. Suele utilizarse en una amplia gama de productos, desde artículos domésticos hasta cajas para equipos electrónicos y piezas de automóvil.

2. Resinas PC

Las resinas de PC tienen una transparencia excelente, con una gran transparencia y una resistencia a la intemperie comparable a la del vidrio. Debido a estas características, su uso está muy extendido en equipos ópticos, productos de iluminación, fundas protectoras para smartphones y protectores de pantalla para tabletas.

La resina de PC también son utilizadas en los productos industriales y piezas de automoción donde se requiere durabilidad, debido a su alta resistencia al calor y a los productos químicos. Sin embargo, las resinas de PC de alta calidad son relativamente caras, por lo que pueden compararse con otras resinas cuando el coste es un factor crítico.

3. Resinas de PP

Las resinas de PP son ligeras y tienen excelentes propiedades de aislamiento químico, térmico y eléctrico. Estas propiedades hacen que se utilice ampliamente para contenedores químicos, cajas de almacenamiento de componentes electrónicos y piezas interiores de automóviles, etc. Las resinas de PP están disponibles a un costo relativamente bajo y tienen una excelente procesabilidad, lo que las hace adecuadas para la producción en masa.

También es muy reciclable y está llamando la atención como material respetuoso con el medio ambiente. Sin embargo, puede no ser adecuada para su uso en entornos de altas temperaturas, por lo que deben seleccionarse las aplicaciones apropiadas.

4. Resina de PE

La resina de PE es flexible, duradera y extremadamente ligera, por lo que se utiliza ampliamente para equipos de exterior, equipos deportivos y maletas militares. La resina también tiene una excelente resistencia al frío y funciona correctamente en entornos de bajas temperaturas.

La resina de PE es químicamente estable y resistente a los productos químicos. Además, su alta resistencia al agua las hace adecuadas para el transporte al extranjero y su uso en condiciones climáticas adversas. Sin embargo, algunas resinas de PE son susceptibles a la degradación por los rayos UV, por lo que hay que tener cuidado cuando se exponen a la intemperie durante largos periodos de tiempo.

Más Información sobre las Cajas de Plástico

Material de las Cajas de Plástico

Las cajas de plástico son ligeras y fáciles de transportar. Están disponibles en varios tamaños y grosores y se utilizan para una amplia gama de aplicaciones. Las cajas de plástico están hechas de varios materiales como polipropiléno, poliestireno, PET y acrílico.

La durabilidad, la resistencia a la carga y la resistencia a la intemperie varían en función del material, por lo que debe seleccionarse el adecuado según la aplicación. Las cajas de plástico no son muy resistentes a los disolventes orgánicos. Si existe la posibilidad de contacto con productos químicos, se requiere una caja con alta resistencia química, como una resina fluorada.

¿Qué son los Lentes Telecéntricos?

El lente telecéntrico es un objetivo cuyo eje óptico es paralelo al haz de luz principal. Con este objetivo se pueden captar imágenes sin ángulo de visión y sin errores debidos al paralaje. Incluso los objetos con superficies o profundidad irregulares pueden leerse con un aumento constante, lo que lo hace adecuado para el procesamiento de precisión. También puede producir imágenes sin efectos estereoscópicos, por lo que no se producen distorsiones en el centro y los bordes de la imagen, y se utiliza para inspeccionar arañazos diminutos y detectar restos en objetos que reflejan fácilmente la luz, como las superficies de cristal.

Usos de los Lentes Telecéntricos

Los lentes telecéntricos se utilizan en diversas aplicaciones. Un ejemplo es la inspección de objetos tridimensionales. Si se fotografía un componente tridimensional, como un alfiler, con un objetivo normal, la imagen tendrá un aspecto diferente en el centro y en los bordes. Esto se debe a que el objeto está distorsionado por el paralaje. Sin embargo, si se utiliza un lente telecéntrico, se puede leer una imagen precisa sin distorsión. También se utilizan para inspeccionar restos y arañazos. Esto se debe a que es más fácil encontrar restos y arañazos, por no mencionar que el paralaje puede evitar que pasen desapercibidos. El uso de lentes telecéntricos hace posible leer la reflectancia de la luz como una diferencia de contraste, lo que permite la detección de diminutas partículas de polvo y arañazos.

Principio de los Lentes Telecéntricos

Los lentes telecéntricos se caracterizan porque el haz principal y el eje óptico son paralelos, pero pueden dividirse en tres tipos principales en función de cómo se utilice el objetivo.

• Lentes Telecéntricos del Lado del Objeto
  La lente se coloca en el lado del objeto y el haz principal es paralelo sólo en el lado del objeto. El tamaño del objeto no cambia aunque éste se mueva de un lado a otro y puede medirse con precisión. Este tipo puede instalarse en un tamaño relativamente compacto.
• Lentes Telecéntricos del Lado de la Imagen
  La lente se coloca en el lado de la imagen y los rayos principales son paralelos sólo en el lado de la imagen. El tamaño y las dimensiones de la imagen cambian a medida que el objeto se mueve hacia delante y hacia atrás. Sin embargo, la ventaja es que la luminosidad es uniforme en el plano de la imagen.
• Lentes Telecéntricos Bilaterales
  Se utilizan dos lentes, con los rayos principales paralelos tanto en el lado del objeto como en el de la imagen. Permite una medición precisa sin cambios de tamaño aunque el objeto se mueva hacia delante y hacia atrás, y es más precisa que los lentes telecéntricos del lado del objeto. Sin embargo, sus desventajas son que son más grandes y cuestan más.

Desventajas de los Lentes Telecéntricos

La desventaja de los lentes telecéntricos es que suelen ser de gran diámetro: sólo se forman los rayos de luz que inciden perpendicularmente a la superficie del elemento CCD/CMOS, por lo que el diámetro de objetivo adecuado para el sistema depende de las dimensiones del elemento.

Si el objeto que se va a fotografiar es pequeño, el diámetro del objetivo puede reducirse en consecuencia, pero el diámetro del objetivo tiene que aumentar en relación con el tamaño del objeto. Esto dificulta el uso de lentes telecéntricos en zonas donde el espacio es una limitación importante.

Además, no son adecuadas para sistemas que utilizan el paralaje binocular u otras características binoculares para realizar la transformación de cuerpo rígido de la cámara (por ejemplo, RV y RA). La razón es que se pierde información sobre la profundidad. Sólo se extrae la luz paralela, por lo que los objetos situados detrás y delante se capturan como imágenes con el mismo aumento.

Esto lo hace inadecuado para transformaciones 3D de cuerpo rígido. La ventaja también puede ser una desventaja, dependiendo de cómo se utilice, por lo que hay que tener cuidado.

Calibración de los Lentes Telecéntricos

Hay que tener en cuenta que los lentes telecéntricos no son necesariamente objetivos ideales.

La expresión “sin error” sólo significa que las condiciones se acercan a las ideales, ya que los errores causados por el ángulo de visión pueden reducirse en comparación con los objetivos normales. Por ejemplo, si nos centramos en la distorsión, es habitual una distorsión óptica de ±0,5%, aunque no se puede generalizar, ya que depende del objetivo.

Por supuesto, el nivel de distorsión sigue siendo menor que el de un objetivo normal. Con objetivos normales, son habituales distorsiones de ±20% o más. La diferencia de rendimiento es evidente al enfocar un solo punto de distorsión.

De nuevo, tenga en cuenta que el uso de lentes telecéntricos no significa distorsión cero. Por supuesto, si un error de ±0,5% no afecta al rendimiento, la corrección de la distorsión no es necesaria y el objetivo es ideal para el sistema.

Sin embargo, si afecta al rendimiento, entonces es necesaria la corrección de la distorsión mediante software o hardware, al igual que con los objetivos normales.

¿Qué son los Cables Conectores?

Un cable conector es un cable para conectar distintos dispositivos o equipos.

Se utilizan para enviar y recibir señales como datos y vídeo. Los conectores se colocan en uno o ambos extremos del cable, lo que permite conectarlo fácilmente a distintos tipos de dispositivos de entrada/salida.

Los cables conectores se basan en el principio “plug-and-play” y pueden conectarse sin necesidad de ajustes ni herramientas especiales. También son relativamente fáciles de sustituir si se estropean o envejecen. Esto elimina la necesidad de sustituir todo el dispositivo.

Sin embargo, hay que comprobar la compatibilidad entre dispositivos. Si hay incompatibilidad entre los conectores antiguos y los nuevos, suelen ser necesarios adaptadores o cables de conversión.

Usos de los Cables Conectores

Los cables conectores se utilizan en diversas aplicaciones. Los usos típicos son los siguientes.

1. Transmisión de Datos

Los cables USB (Universal Serial Bus) pueden utilizarse para transferir datos entre distintos tipos de dispositivos. Este nuevo estándar admite la transferencia de datos a alta velocidad y la carga de alta potencia, y puede conectar dispositivos como smartphones a ordenadores. Se utiliza para transferir archivos y realizar tareas como copias de seguridad.

2. Carga

Los dispositivos electrónicos como los smartphones y las tabletas utilizan cables Conectores para cargar sus baterías: los iPhones y los iPads tienen conectores Lightning, mientras que los dispositivos Android suelen utilizar conectores USB-C. Estos conectores se conectan al puerto de carga para cargar y sincronizar el dispositivo.

3. Transmisión de Vídeo/Audio

Los cables HDMI (High-Definition Multimedia Interface) permiten la transmisión de vídeo y audio de alta calidad. Se pueden utilizar para conectar televisores y monitores a reproductores de DVD y otros dispositivos para disfrutar de vídeo y audio de alta resolución. Los cables de audio también se utilizan, por ejemplo, para conectar altavoces y transmitir música y sonido.

4. Redes

Los cables Ethernet se utilizan para crear redes informáticas. Conectan dispositivos de red en el hogar o la oficina y permiten la comunicación de datos entre ellos. Existen estándares como la Categoría 5e, que proporcionan conexiones de red rápidas y estables.

Principio de los Cables Conectores

El principio de los cables conectores es proporcionar una conexión física para la transmisión de información y energía entre distintos dispositivos. En el interior del cable se incorporan conductores, apantallamientos y otros elementos que permiten la transmisión de señales y energía.

1. Conductores

Los conductores son los encargados de transportar la corriente y suelen estar hechos de alambre de cobre o aluminio.

2. Aislantes

Los aislantes sirven para aislar eléctricamente los conductores entre sí, evitando cortocircuitos e interferencias en las señales.

3. Apantallamiento

El apantallamiento es una capa que protege la señal dentro del cable de interferencias y ruidos externos. Está hecha de material conductor y sirve para reducir las interferencias electromagnéticas y de radiofrecuencia.

4. Conectores

Los conectores se colocan en el extremo del cable y realizan conexiones físicas con distintos dispositivos y puertos. Los conectores contienen clavijas o enchufes con conductores expuestos y forman una conexión eléctrica entre dispositivos.

Tipos de Cables Conectores

Existen distintos tipos de cables conectores. Los siguientes son algunos ejemplos.

1. Cables USB

Los cables USB son cables muy comunes utilizados para la transferencia de datos y la carga.El estándar USB incluye una variedad de conectores. Algunos ejemplos son USB-C, Micro USB y Mini USB.

2. Cables HDMI

Los cables HDMI se utilizan para transmitir vídeo y audio de alta resolución. Tenga en cuenta que las longitudes de cable más largas pueden tener una dirección específica de conexión.

3. Cable Ethernet

Los cables Ethernet se utilizan para construir redes informáticas. Utiliza principalmente un conector llamado RJ-45 y está disponible en estándares como Cat 5e y Cat 6.

4. Cable VGA

Los cables VGA (Video Graphics Array) se utilizan para transmitir señales de vídeo analógicas a ordenadores, etc. Se suelen utilizar conectores D-sub de 15 patillas.

¿Qué es un Rodamiento de Bolas Angulares de Doble Hilera?

Los rodamientos de bolas angulares de doble hilera son un tipo de rodamiento de bolas de contacto angular.

Los rodamientos de “dos hileras” tienen dos hileras de bolas dispuestas a lo largo de dos ranuras en las superficies de rodadura de los anillos interior y exterior. El otro tipo es el de “hilera única”, en el que las bolas están dispuestas en una sola hilera a lo largo de una sola ranura en los anillos interior y exterior.

Los rodamientos de bolas angulares de contacto de una hilera sólo soportan cargas radiales, mientras que los rodamientos de bolas angulares de doble hilera soportan cargas radiales y axiales. Son especialmente adecuados para altas velocidades y cargas pesadas.

Aplicaciones de los Rodamientos de Bolas Angulares de Doble Hilera

Los rodamientos de bolas angulares de doble hilera soportan cargas en ambas direcciones, radial y axial, y pueden utilizarse en una amplia gama de aplicaciones y en muchos casos. Algunos ejemplos son los trenes de aterrizaje de aviones y los bogies ferroviarios.

Otros ejemplos son los sistemas de potencia de las impresoras industriales y la maquinaria industrial, que son ideales para aplicaciones de altas revoluciones y cargas elevadas. El diagrama siguiente muestra un caso en el que se utilizan rodamientos de bolas angulares de doble hilera para soportar cargas radiales y axiales desde el lado de los rodillos en parte de un mecanismo de alimentación de productos filmados en una planta de producción.

Principio de los Rodamientos de Bolas Angulares de Doble Hilera

En los rodamientos a bolas de contacto angular, la línea que une los puntos de contacto de las bolas y los anillos interior y exterior no corta la línea central de rotación a 90°, sino que tiene un ángulo de contacto, que soporta eficazmente las cargas axiales en una dirección. Los rodamientos de bolas angulares de doble hilera pueden soportar cargas axiales y momentos en ambas direcciones, además de las prestaciones de los rodamientos de bolas angulares de una hilera.

Los rodamientos de bolas angulares de doble hilera se montan fijando uno de los anillos interiores o exteriores y desplazando el lado no fijado en la dirección del centro del eje. Este desplazamiento es el juego axial.

Las ventajas de los rodamientos de dos hileras son una mayor estabilidad y durabilidad debido a la distribución de la carga y unas dimensiones de anchura más reducidas en comparación con las combinaciones de una hilera. Los rodamientos de bolas angulares de doble hilera tienen las mismas características que la combinación “espalda con espalda” de los rodamientos de bolas angulares de una hilera y constan de dos anillos interior y exterior de una hilera.

Además de la “combinación posterior”, los rodamientos de bolas de contacto angular de una hilera también están disponibles en “combinación frontal” y “combinación paralela”, pero ninguna de estas estructuras tiene la misma función que la anterior o la posterior.

Estructura de los Rodamientos de Bolas Angulares de Doble Hilera

Los rodamientos de bolas angulares de doble hilera constan de un anillo interior, un anillo exterior, bolas y retenes. Existen tipos abiertos sin estructura obturada, tipos blindados con estructura obturada y tipos obturados (sin contacto o con contacto), que se seleccionan en función de la aplicación y el entorno.

La finalidad de la estructura de sellado es evitar la fuga de la grasa rellena en la sección de la bola e impedir la entrada de polvo y humedad del exterior.

Más Información sobre Rodamientos de Bolas Angulares de Doble Hilera

1. Precarga

El juego interno negativo es la condición de precarga, que se define de la siguiente manera.

• Fuerza aplicada a un rodamiento antes de que se aplique la carga real, por ejemplo, ajustando su posición en la dirección de empuje respecto al otro rodamiento.
• Fuerzas en el rodamiento debidas a la relación entre las dimensiones de la pista de rodadura y las dimensiones de los elementos rodantes, que dan lugar a un “juego negativo”, denominándose a la primera precarga externa y a la segunda precarga interna.

Existen dos tipos de métodos de precarga: la precarga in situ, en la que se aplica presión mediante un espaciador, y la precarga constante, en la que se aplica presión constante mediante un muelle.

En general, las finalidades de la precarga son las siguientes

• Mejorar la rigidez del eje
• Mejora de la precisión posicional y de la precisión de rotación del eje
• Reducción del deslizamiento de las bolas

• Reducción de la vibración y el ruido
• Prevención del desgaste causado por vibraciones externas

Obsérvese que el “smearing” se refiere a los daños en las superficies de rodadura causados por el deslizamiento y el microagarrotamiento debido a una película de aceite insuficiente, mientras que el “fretting” se refiere al desgaste de las superficies de rodadura causado por vibraciones externas en estado estacionario.

¿Qué son los Recubrimientos?

Los recubrimientos se utilizan principalmente en el sector médico para proteger la piel y en el sector industrial para proteger la superficie de los materiales metálicos. Este artículo describe los recubrimientos utilizados en el sector industrial.

En general, los recubrimientos forman una película sobre la superficie del objeto y tienen un mecanismo para reducir los efectos del exterior. También se utilizan para la lubricación entre objetos, reduciendo la fricción durante la inserción y la unión.

Centrándonos en la formación de películas, por ejemplo, uno de los efectos de los recubrimientos es la repelencia al agua de la ropa de lluvia. Los chubasqueros pierden eficacia para repeler el agua de lluvia tras un uso continuado, pero aplicando un agente filmógeno con un pincel o pulverizándolo, se puede evitar que se vean afectados por el exterior.

Otro ejemplo de formación de película con fines de lubricación son las juntas homocinéticas de los automóviles. Las juntas homocinéticas tienen un mecanismo para transmitir la potencia del motor a los neumáticos, por lo que no sólo hay que tener en cuenta la fricción, sino también la capacidad de carga debido al agarrotamiento, etc. Por lo tanto, el uso de grasa de molibdeno, etc., que también tiene capacidad de carga, evita la aparición de problemas.

Aplicaciones de los Recubrimientos

Los recubrimientos se utilizan en diversas aplicaciones, como la protección de superficies de vehículos y para evitar el desconchamiento de materiales refractarios. Los recubrimientos también se utilizan en el proceso de pretratamiento del trefilado.

En primer lugar, en la protección de superficies de automóviles, además de la ya mencionada lubricación de juntas de velocidad constante, también se utilizan para formar películas sobre molduras descoloridas, piezas de resina, etc. Los retrovisores laterales, las viseras de las puertas, los brazos de los limpiaparabrisas, las lentes y las molduras de los automóviles están hechos de resina moldeada, que puede rayarse y descolorarse con el tiempo. Los recubrimientos penetran en los arañazos de la superficie y así no sólo mejoran el aspecto estético añadiendo brillo a la superficie descolorida, sino que también proporcionan protección contra nuevos arañazos menores.

Los ladrillos refractarios y los refractarios moldeables utilizados a altas temperaturas no tienen una gran conductividad térmica, por lo que cuando se someten a calentamiento y enfriamiento rápidos, la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior provoca su rotura (fenómeno de desconchamiento). Para evitar estos problemas, se pueden aplicar recubrimientos para mejorar la resistencia al calor, inhibir la dilatación y evitar el enfriamiento rápido.

Por último, se describe el proceso de pretratamiento del trefilado. El trefilado es un proceso en el que se aprovecha la ductilidad y extensibilidad de los metales para estirar la pieza en forma de barra, alambre o tubo. El proceso de trefilado implica la desoxidación para aumentar la reactividad de la superficie del alambre.

Sin embargo, esto requiere el decapado con ácido clorhídrico o ácido sulfúrico, que causa problemas como lodos y óxido. Los recubrimientos durante el trefilado se utilizan principalmente para facilitar la extracción de lubricante cuando el alambre pasa por las matrices, pero se están desarrollando nuevos recubrimientos para resolver los problemas mencionados anteriormente.

Principios de los Recubrimientos

Los recubrimientos son generalmente productos en forma líquida, sólida o en polvo. Los recubrimientos se venden en envases como aerosoles o botellas y tienen funciones como la repelencia al agua, la protección, la resistencia al calor y la lubricación.

A modo de ejemplo, el principio de los recubrimientos en términos de protección de la superficie de un objeto es similar al principio del recubrimiento de superficies.

Los recubrimientos superficiales protegen los objetos interceptando los factores de degradación que penetran desde la superficie. Entre los factores de deterioro se incluyen el agua, el oxígeno, las sales y el dióxido de carbono.

Los recubrimientos superficiales, por ejemplo, incluyen los revestimientos superficiales y los materiales de impregnación superficial como métodos de construcción de hormigón. Los recubrimientos superficiales son un método para cubrir la superficie del hormigón con una película, como un revestimiento o una lámina. Los materiales de impregnación superficial, por su parte, se utilizan para modificar la capa superficial del hormigón aplicando un agente protector a la capa superficial que inhibe la absorción de agua.

Existen dos tipos de materiales de impregnación superficial: los materiales hidrófugos a base de silano y los materiales solidificantes a base de silicato, pero en este artículo sólo se tratarán los materiales a base de silano.

Los materiales a base de silano son un tipo de material hidrófugo a base de silicona que combina los grupos hidrófobos (grupos alquilo) de la silicona con grupos “-OR”, que se denominan alquilalcoxisilanos. Cuando los materiales a base de silano se adhieren al hormigón, se forma una estructura en la que los grupos hidrófobos se enfrentan a la superficie, y la fuerza hidrófoba provoca la repelencia al agua.

Lo anterior hace que el recubrimiento sea eficaz al impartir un factor de protección a la superficie del objeto, similar al principio de recubrimiento de superficies utilizado principalmente en los métodos de construcción con hormigón.

¿Qué es un Tornillo Taptite?

Taptite es un tornillo de alto rendimiento que no requiere de rosca hembra. Un tornillo similar se llama tornillo roscador, pero tiene una forma y unas características diferentes. Los tornillos normales tienen un perno, llamado rosca macho, y una tuerca, llamada rosca hembra. El tornillo se mantiene unido por la combinación de ambas roscas. Sin embargo, el tornillos Taptite no necesita rosca hembra. Debido a su forma, puede fijarse directamente al lado de contacto aplicando una rosca hembra al apretar.

Usos de los Tornillos Taptite

Los tornillos Taptite se utilizan en varios lugares debido a su alto rendimiento. Por ejemplo, en situaciones en las que se requiere una alta trabajabilidad. Al no necesitar roscas hembra, los tornillos Taptite pueden utilizarse sólo para fijar, aumentando así la eficacia del trabajo. Además, el par de apriete relativamente bajo hace que la carga de fijación sea reducida. Se utilizan para plásticos plastificables y chapas finas. En cambio, no son adecuadas cuando se requiere su retirada. Esto se debe a que impiden el aflojamiento y son difíciles de retirar una vez fijados.

Principio de los Tornillos Taptite

Los tornillos Taptite tienen excelentes características debido a su forma única. He aquí una introducción a su estructura y características.

Al igual que el tornillo de roscar, Taptite tiene una estructura sencilla, pero se caracteriza porque la parte del eje es un triángulo. El vértice del triángulo separa el lado de contacto y aplica el proceso de rosca hembra. Esta construcción ofrece varias características destacadas.

• Alta Eficacia de Trabajo
  En comparación con otros tornillos, este tornillo se caracteriza por su gran eficacia de trabajo. Sólo el vértice del triángulo toca los lados del orificio, por lo que se requiere menos par de apriete. Esto aumenta la eficiencia de trabajo, ya que se puede apretar con menos fuerza. Sin embargo, hay que tener cuidado porque si el agujero inferior es demasiado pequeño, el par de apriete también será demasiado alto. Es necesario taladrar un orificio previo adecuado para que los tornillos Taptite no se aflojen.
• Difícil de Aflojar
  Otra característica del Taptite es su resistencia al aflojamiento. Cuando se empuja el lado de contacto para abrirlo y se procesa la rosca hembra, el material se expande y se contrae, generando una fuerza de resistencia. Esta fuerza reduce el aflojamiento de los tornillos Taptite y proporciona un alto efecto antiaflojamiento. También puede utilizarse en productos sometidos a vibraciones e impactos.

¿Qué es una Bolsa Contenedora Flexible?

Las bolsas contenedoras flexibles se utilizan principalmente para transportar polvos y granulados a granel y en grandes cantidades. Es un material de envasado en forma de bolsa, suave y resistente, con asas como un saco, lo que facilita mucho su transporte. También tiene una salida en la parte inferior, que puede extraerse por debajo levantando las asas.

Usos de las Bolsas ContenedorAs Flexibles

Las bolsas contenedoras flexibles se utilizan en una amplia gama de industrias debido a su estructura muy simple. Se utilizan principalmente para contener materiales en polvo y granulados.

Las aplicaciones incluyen contenedores para plásticos granulados, soja, productos químicos, arroz y harina. También se utilizan como sacos de arena rellenándolos con tierra. Para ello se utilizan grandes sacos contenedores flexibles resistentes a la intemperie.

Por lo general, se utilizan sacos redondos, pero a veces se emplean sacos cuadrados para estabilizarlos cuando están cargados. También pueden utilizarse con una bolsa interior para evitar derrames.

Principio de las Bolsas Contenedoras Flexibles

Material: fabricadas con fibras sintéticas tejidas, como polipropileno o polietileno. El uso de fibras sintéticas resistentes a la intemperie las hace resistentes y ligeras. También tienen la ventaja de que se pueden plegar cuando no se utilizan, ahorrando así espacio. La capacidad de carga puede llegar a 1 tonelada. Los materiales utilizados son polipropileno y polietileno, lo que significa que no se liberan sustancias tóxicas cuando se queman.

La desventaja es que son vulnerables al calor debido a sus materiales. Por la misma razón, también son susceptibles a la degradación por los rayos UV. Las bolsas contenedores flexibles se mezclan con una pequeña cantidad de un agente UV para prevenir el deterioro. Y si aún se quiere evitar el deterioro, se debe colocar una cubierta con corte UV sobre la parte superior.

Para utilizar la bolsa contenedora flexible, se levanta con una carretilla elevadora o una cinta elevadora, se desata del puerto de extracción y se expulsa por la parte inferior. Muchas empresas venden también equipos de aspiración y extracción de la parte superior de las bolsas contenedores flexibles. Estos productos se basan principalmente en la succión por vacío.

¿Qué es un Interruptor Eléctrico?

Un interruptor eléctrico es un componente que conmuta la corriente alterna.

AC significa “altarnating current” en inglés y se refiere a corriente alterna. La corriente alterna es una corriente que repite positivo y negativo en el sentido de la corriente, y las fuentes de alimentación comerciales casi siempre se refieren a fuentes de alimentación de CA.

Un interruptor también es un componente que retiene, hace circular o conmuta la corriente.

Un interruptor de CA es un componente que cumple las dos funciones anteriores y se refiere a un componente que retiene, hace fluir o conmuta la corriente alterna.

Usos de los Interruptores Eléctricos

Los interruptores eléctricos son componentes que se ven con frecuencia en el hogar y en la vida cotidiana.

El ejemplo más conocido es el interruptor de la luz. En la mayoría de los casos, se utilizan interruptores eléctricos. El voltaje utilizado para la iluminación en el hogar medio es de 100 V de corriente alterna. Los interruptores de la iluminación sólo pueden soportar una corriente de unos 2-5 A, mientras que la iluminación doméstica sólo puede soportar unos 0,4 A sin problemas.

También se utilizan en muchas otras aplicaciones domésticas, como interruptores de ventilador.

En aplicaciones industriales, los interruptores eléctricos también se utilizan como interruptores para accionar cargas pequeñas.

Principio de los Interruptores Eléctricos

El principio de los interruptores eléctricos es uno de los más sencillos de todos los componentes utilizados en la industria.

El propio interruptor de CA está construido para conmutar el potencial abriendo o cortocircuitando dos puntos; la superficie de contacto que conmuta los dos puntos se denomina punto de contacto y es la estructura principal del interruptor. Los contactos están hechos de aleaciones de oro, plata, platino o latón. Esto se debe a que son altamente conductores y químicamente estables.

El contacto está protegido por un material aislante, como resina o caucho. Los aislantes se utilizan para aislar eléctricamente las partes que tocan las personas y los contactos. También hay interruptores con lámparas de corriente alterna incrustadas en el interior de los contactos para indicar el estado de conmutación de los contactos. Suelen utilizarse en interruptores de alumbrado doméstico.

Los interruptores eléctricos también tienen uno o varios puntos en los que se pueden conectar cables de distinto potencial. El cableado VVF se utiliza a menudo para el cableado de iluminación, y el cableado VVF no requiere tratamiento de terminales. Por este motivo, los puertos de conexión del cableado de los interruptores eléctricos de alumbrado suelen ser terminales atornillados.