投稿者: anninrika

¿Qué es un Conducto de Cableado?

Los conductos de cableado se utilizan para alojar y proteger el cableado en cuadros eléctricos, cuadros de distribución, luminarias, entre otros dispositivos eléctricos. Su principal función es garantizar la seguridad y protección del tendido de cables.

Estos conductos de cableado suelen tener una forma cilíndrica o cuadrada, similar a una caja. En el caso específico del cableado de aparatos de iluminación en interiores, como los utilizados en tiendas comerciales, se suelen emplear carriles que permiten el paso de uno o varios cables pequeños.

Además de conductos de cableado, también se utilizan términos como carriles de conducción y carriles de canalización para referirse a estas formas. Además de agrupar y proteger el cableado, estos carriles de iluminación también contribuyen a mantener una apariencia estética en los espacios.

En situaciones donde se requiere colgar luminarias suspendidas, como plafones, en lugar de utilizar conductos de cableado se puede emplear un sistema de techo con ganchos y bucles, junto con una fuente de alimentación adecuada.

Usos de los Conductos de Cableado

Los conductos de cableado, como ya se ha mencionado, se utilizan para organizar los cables eléctricos. En el exterior, suelen utilizarse para el cableado de la energía solar. Otro uso habitual son los cuadros de distribución, que se instalan junto a las celdas de los transformadores cuando se suministra electricidad a grandes edificios, como edificios y locales comerciales, y se alimenta realmente la electricidad.

Como los cuadros de distribución suelen instalarse en el exterior junto con las celdas, los conductos de cableado también se utilizan en el exterior. Los conductos de cableado utilizados en el exterior están expuestos a la lluvia y al viento, por lo que son adecuados los materiales impermeables y duraderos. Además, se han desarrollado productos para conductos de cableado de exterior que tienen doble capa, siendo la capa exterior resistente a la intemperie y la capa interior autoextinguible.

Los conductos de cableado también se utilizan para proteger el cableado desde los cuadros de distribución de las casas hasta las habitaciones individuales y para la iluminación de casas y comercios. Para estos conductos de cableado son adecuados los materiales respetuosos con el medio ambiente, no halogenados y que no emiten gases tóxicos al quemarse. En particular, se requieren productos que no utilicen halógenos, tal como especifica la legislación RoHS de la UE.

Principio de los Conductos de Cableado

Los conductos de cableado garantizan la manipulación y protección de los cables eléctricos agrupándolos de forma que no queden expuestos.

Por esta razón, como se ha mencionado anteriormente, para las aplicaciones exteriores se suelen utilizar materiales resistentes a la lluvia y al viento, impermeables y que no se vean afectados fácilmente por el clima.

Para aplicaciones interiores, en cambio, se prefieren materiales especialmente fiables contra el fuego y materiales que no emitan gases tóxicos al arder.

Materiales para Conductos de Cableado

Dependiendo de la ubicación y la aplicación de los conductos de cableado, se requiere resistencia al fuego y a la intemperie, por lo que es necesario seleccionar el material adecuado para la aplicación.

Aluminio

Los conductos de cableado de aluminio tienen un tratamiento superficial de aluminio anodizado para aumentar su resistencia a la corrosión. Son un 30% más ligeros que sus homólogos de acero para el mismo tamaño y construcción.

Óxido de Polifenileno (PPO)

El óxido de polifenileno es un material sin halógenos. Sin embargo, debe utilizarse con cuidado, ya que puede agrietarse si se expone al éter, la gasolina o los disolventes orgánicos.

Polipropileno

El polipropileno es otro material sin halógenos y respetuoso con el medio ambiente. Tiene una gran resistencia al aceite y a las llamas y es más ligero que el acero inoxidable y otros materiales, por lo que se utiliza en aviones y vehículos ferroviarios, contribuyendo a la reducción de peso.

Cloruro de Polivinilo (PVC), PVC Rígido

Tanto el policloruro de vinilo (PVC) como el cloruro de vinilo rígido son materiales de uso común. Son materiales de uso halógeno, aunque son resistentes y no se corroen. Sin embargo, también se han desarrollado materiales con propiedades aislantes y autoextinguibles mejoradas.

Formas de los Conductos de Cableado e Instalación

Los conductos de cableado suelen tener forma de caja cilíndrica cuadrada, aunque también suelen utilizarse productos con orificios en los laterales y el fondo de la caja. Sin embargo, dado que el polvo y otras partículas pueden entrar por estos orificios, los productos sin orificios u otro tipo de procesamiento son adecuados para lugares donde el polvo tiende a acumularse.

Además, los conductos de cableado suelen tener una forma que permite introducir fácilmente el cableado en el conducto, con un recorte en la dirección vertical del tubo o con un orificio realizado con tenazas, etc. Existen diferentes tipos de métodos de instalación de conductos de cableado.

Tipo de Montaje Directo en el Techo

Este tipo se fija directamente al techo y es el tipo más común de conductos de cableado. Son fáciles de installar. También hay muchos tipos de tapas, como las que tienen forma de L y de T, que conectan los conductos de fontanería entre sí y bloquean los puntos finales de los conductos de cableado, lo que permite disponer los conductos de cableado de cualquier forma y organizar libremente el cableado interno.

Tipo Empotrado en el Techo

Como este tipo se empotra directamente en el techo, se diferencia del tipo de montaje directo en que puede dar a la habitación un aspecto general más limpio.

Tipo Suspendido del Techo

Este tipo se utiliza en habitaciones con techos altos y permite instalar la luminaria en una posición baja.

Tipo de Instalación Sencilla

Se trata de un producto práctico que puede instalarse en los lugares en los que se conecta el cableado eléctrico, como en techos y rosetones de una vivienda media.

Los conductos de cableado pueden instalarse de diferentes maneras, según la aplicación y las preferencias.

También están disponibles en una amplia gama de materiales y colores, por lo que puede elegir el que más se ajuste a sus preferencias, teniendo en cuenta el método de instalación, el material y el color, y que se adapte al lugar y a la luminaria.

Diferencias con las Canaletas

Los raíles son un componente común para la instalación de luminarias distinto de los conductos de cableado, y a continuación se describen las diferencias entre ambos.

En primer lugar, la característica más importante de una canalización es que funciona para suministrar electricidad.

Como tales, se utilizan como equipos para instalar luces fluorescentes, etc., y se suelen emplear en fábricas y almacenes. Por lo general, se clasifica como canal si tiene menos de 5 cm de ancho, y como conductos de cableado si es más ancho.

Los conductos de cableado se instalan a menudo en viviendas, así como en cafeterías y boutiques donde se necesitan focos y downlights para realzar el ambiente de la sala, y pueden instalarse y desmontarse fácilmente, de modo que los aparatos de iluminación pueden moverse y cambiarse de tipo para adaptarse al uso previsto.

Los raíles, por el contrario, se utilizan principalmente en fábricas y almacenes y no necesitan adaptarse al movimiento y cambio de luminarias y tipos tanto como los conductos de cableado, y no tienen tantas características para adaptarse a sustituciones, etc.

¿Qué es un Contador?

Un contador es un dispositivo, herramienta o pieza para contar. La palabra deriva del inglés count.

Al contar, un número pequeño se puede contar y memorizar fácilmente, pero cuando el número es grande, resulta difícil utilizar sólo la memoria. Por esta razón, los contadores son dispositivos que cuentan números correctamente en nombre de los humanos.

Usos de los Contadores

Los contadores utilizados por las personas para recordar números se denominan contadores. Se utilizan, por ejemplo, para contar el número de vehículos que pasan en las encuestas de tráfico. Actualmente, es posible sustituir los contadores por aplicaciones para teléfonos inteligentes.

También hay contadores que se incorporan a equipos industriales como componentes eléctricos. Se denominan contadores digitales y se utilizan principalmente en el interior de los paneles de control de los centros de producción; si se realiza la misma operación varias veces en un lote, los contadores digitales pueden utilizarse para medir la automatización.

Tipos de Contadores

Los contadores digitales incluyen contadores de preselección y contadores totales.

1. Contadores de Preselección

Se emite una señal de control cuando el recuento alcanza un valor preestablecido. Como señales de entrada se suelen utilizar señales de impulsos y señales de contacto abierto/cerrado. Como señales de salida se utilizan señales digitales como salidas de contacto o salidas de transistor.

Si se desea detener la salida del contadores, se lleva a cabo un proceso de reseteado. El proceso de reseteado puede realizarse mediante un pulsador o cortocircuitando el terminal de resetado.

Muchos contadores de preselección necesitan una fuente de alimentación auxiliar para suministrar electricidad al propio contador. Las fuentes de alimentación auxiliares pueden adquirirse entre una selección de fuentes de alimentación de CA o CC.

2. Contadores Totales

Estos contadores sólo tienen la función de mostrar el valor de conteo. Cuenta las entradas de contactos e impulsos y las muestra en la pantalla de salida.

Los contadores totales también se pueden poner a cero. El proceso de puesta a cero se realiza con el pulsador o el terminal de puesta a cero de la misma forma que para los contadores de preselección.

Muchos contadores totales también están disponibles con una batería incorporada, eliminando la necesidad de una fuente de alimentación auxiliar. Además de los anteriores, también hay contadores de tiempo que miden la duración de la salida del contacto.

También hay contadores de suma, en los que el valor de conteo aumenta con cada entrada de señal, y contadores de resta, en los que el valor de conteo disminuye en la dirección opuesta. Existen muchos tipos de contadores y especificaciones diferentes, por lo que es necesario seleccionar con precisión el adecuado para la aplicación.

Principio de los Contadores

En el caso de los contadores, la salida se produce girando manualmente una rueda de caracteres mediante un pulsador. El circuito interno sólo utiliza engranajes para accionar la rueda de caracteres, y el botón de reinicio también devuelve manualmente la rueda de caracteres a cero.

Los contadores digitales se dividen en tres partes principales: la parte del display para mostrar el valor de conteo, el circuito interno que recibe y opera la señal de entrada, y la parte del actuador para reajustar o preajustar el valor.

Las señales de entrada se envían a los contadores de varias formas, como la entrada mediante pulsadores o la entrada digital mediante sensores. Los contadores digitales suelen ser de entrada por contacto. Los pulsadores con contactos permiten convertir la entrada en entrada mediante un pulsador.

La circuitería interna mantiene siempre el valor actual. El valor inicial es generalmente 0, pero puede ajustarse arbitrariamente.      Al recibir una señal de entrada, la circuitería interna del contador muestra el valor actual más uno en el display.

Cuando se utiliza un contador de preselección, es posible transmitir una señal de salida mediante preselección. El valor prefijado se compara con el valor actual y si es igual al valor prefijado, se emite una señal de salida.

Una vez finalizada la operación, el contador entra en un estado de espera de una señal de entrada y se prepara para la siguiente operación. Repitiendo estas series de operaciones, el contador cuenta el número de dígitos y continúa mostrando el número en el display.

La sección de visualización puede ser de rueda de caracteres o digital. La mayoría de los visualizadores de rueda de caracteres se denominan contadores electromagnéticos y utilizan electroimanes para hacer girar la rueda de caracteres. Los contadores electromagnéticos tienen la ventaja de que la pantalla se mantiene incluso sin una fuente de alimentación.

En los últimos años, también se utilizan muchos contadores con visualizadores digitales. Las pantallas digitales requieren una fuente de alimentación, pero las que emiten luz tienen la ventaja de que son fáciles de leer en la oscuridad.

¿Qué es una Lámpara de Infrarrojos?

El término “lámparas de infrarrojos” se utiliza para hacer referencia a las lámparas que emiten radiación infrarroja.

Las ondas electromagnéticas se clasifican según su longitud de onda, de mayor a menor longitud de onda se encuentran los rayos γ, rayos X, rayos ultravioleta, luz visible, rayos infrarrojos, microondas y ondas de radio. La banda de 400 nm a 800 nm se conoce como luz visible y es perceptible por el ojo humano. La luz infrarroja se refiere a la banda de 800 nm a 1 mm, dentro de la cual se distingue la luz infrarroja cercana (800 nm a 2.500 nm), la luz infrarroja media (2.500 nm a 4.000 nm) y la luz infrarroja lejana (4.000 nm a 1 mm).

Las radiaciones ultravioleta e infrarroja, que son adyacentes a la luz visible, pueden ser detectadas indirectamente bajo ciertas condiciones. Por esta razón, a veces se consideran como luz, a pesar de ser ondas electromagnéticas, y se les denomina lámparas aunque emitan radiación electromagnética.

Usos de las Lámparas de Infrarrojos

Las lámparas de infrarrojos se pueden clasificar en dos tipos: las que se utilizan para iluminar y las que se utilizan para calentar. Las que se utilizan para iluminar se denominan a veces IR (infrarrojas) y suelen utilizar radiación cercana al infrarrojo.

Las lámparas de calefacción están disponibles tanto en versión de infrarrojo cercano como de infrarrojo lejano.

1. Aplicaciones de Iluminación

El ojo humano sólo puede ver la luz visible, pero muchos elementos CCD (Charge Coupled Device) utilizados en cámaras y otros dispositivos tienen características de fotosensibilidad. Algunos productos pueden recibir luz infrarroja cercana y se venden como cámaras de infrarrojos.

Las cámaras de infrarrojos utilizan una lámpara de infrarrojos como dispositivo de iluminación para visualizar objetos que emiten o son iluminados por radiación infrarroja. La ventaja en este caso es que la luz infrarroja no es visible para el ojo humano y, por tanto, no contamina la luz ni queda oculta. Se utilizan en combinación con cámaras de seguridad.

Las lámparas de infrarrojos también se utilizan como equipos de iluminación para otros equipos de inspección y procesamiento. El agua tiene un espectro de absorción en torno a los 2.600-2.700 nm, donde se encuentra la vibración de referencia del estiramiento O-H, y tiene la propiedad de absorber la radiación infrarroja en esta longitud de onda. El agua es una sustancia estrechamente relacionada con la industria, la medicina y la alimentación, e interviene en un gran número de situaciones.

2. Uso como Calefacción

Como ya se ha mencionado, el agua tiene la propiedad de absorber radiación infrarroja. La energía de la radiación infrarroja absorbida se convierte en calor. Por lo tanto, las lámparas de infrarrojos pueden calentar el agua de manera eficiente y se utilizan para aplicaciones como la calefacción, el tratamiento térmico y el secado.

Las lámparas de infrarrojos para calefacción pueden denominarse calentadores de infrarrojos, calentadores de vaina o calentadores cerámicos, todos los cuales emiten radiación infrarroja.

Principios de las Lámparas de Infrarrojos

1. Lámparas de Infrarrojos para Aplicaciones de Iluminación

Las lámparas de infrarrojos para aplicaciones de iluminación se componen casi siempre de LED infrarrojos, que son diodos emisores de luz (LED) que emiten luz específicamente en la gama de los infrarrojos.

El ancho de banda de la longitud de onda de emisión es generalmente de 800 nm a 1.500 nm, pero todos ellos se caracterizan por una banda estrecha de longitudes de onda de emisión, lo que facilita la obtención de cualquier longitud de onda. Las lámparas de infrarrojos fabricadas con estos LED se utilizan ampliamente para fines de iluminación.

2. Lámparas de Infrarrojos para Aplicaciones de Calefacción

Las lámparas de infrarrojos se utilizan comúnmente para aplicaciones de calefacción. Estas lámparas se construyen con diferentes fuentes de calor, como lámparas calefactoras halógenas, calefactores de carbono, calefactores de nicromo y lámparas de infrarrojos reflex.

Entre los tipos de lámparas de infrarrojos utilizadas en calefacción se encuentran los calentadores cerámicos, en los que la fuente de calor, como un alambre de nicromo, está recubierta de cerámica. También existen los calentadores de vaina, en los cuales la fuente de calor, como un alambre de nicromo, está aislada con óxido de magnesio e incrustada en un tubo metálico u otro material similar. Estos diferentes tipos de lámparas de infrarrojos proporcionan una fuente de calor eficiente y efectiva para diversas aplicaciones de calefacción.

¿Cómo Elegir una Lámpara de Infrarrojos

Como ya se ha mencionado, existen dos tipos de lámparas de infrarrojos, unas para iluminar y otras para calentar, por lo que es fundamental aclarar la aplicación a la hora de elegir una. En concreto, existe una gran variedad de productos para aplicaciones de calefacción. La selección debe basarse en la aplicación, el tamaño y los requisitos de potencia.

¿Qué es un Motor sin Núcleo?

Un motor sin núcleo, también conocido como motor sin núcleo de hierro, se caracteriza por la ausencia de un núcleo de hierro en su diseño. Una de las ventajas principales de este tipo de motor es la eliminación de las pérdidas de hierro asociadas con el núcleo de hierro convencional. Además, al no tener engranajes, el motor sin núcleo reduce las vibraciones y funciona de manera silenciosa.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que este tipo de motor tiene una menor capacidad de generación de fuerza magnética en comparación con un motor convencional. Como resultado, el par producido por un motor sin núcleo es inferior al de un motor estándar.

Aplicaciones de los Motores sin Núcleo

Los motores sin núcleo se utilizan en motovibradores para teléfonos móviles vibratorios y servomotores para vehículos radiocontrolados y robots, aprovechando su pequeño tamaño y su bajo nivel de vibraciones, ruido e interferencias electromagnéticas.

Gracias a su excelente capacidad de respuesta y control, también se utilizan en instrumentos topográficos, motores de objetivos de cámaras, endoscopios ultrasónicos, taladros quirúrgicos, etc., lo que los convierte en motores indispensables, sobre todo en aplicaciones médicas. Los fabricantes están desarrollando sus propios y exclusivos métodos de bobinado, materiales, etc.

Principio de los Motores sin Núcleo

Un motor ordinario consta de una bobina enrollada alrededor de un núcleo de hierro, con un imán situado fuera de la bobina. Una corriente eléctrica circula por la bobina y el campo magnético generado por la inducción electromagnética se utiliza para hacer girar el imán.

En los motores sin núcleo, el núcleo de hierro se elimina colocando imanes permanentes en el interior y bobinando la bobina en forma de copa utilizando resina u otro material en el exterior de los imanes, en sentido inverso. Cuando se aplica corriente eléctrica a la bobina, ésta gira según la regla de la mano izquierda de Fleming. Como la bobina gira, se denomina rotor.

1. Respuesta a la Corriente

Los motores sin núcleo tienen una inductancia de bobinado bajo y son muy eficientes. La constante de tiempo eléctrica del motor es un parámetro que describe las características del aumento de corriente con respecto a la tensión de entrada. Debido a la constante de tiempo eléctrica relativamente baja de los motores sin núcleo, la corriente responde muy rápidamente.

2. Respuesta de la Aceleración/Deceleración

Los motores sin núcleo son motores de baja inercia debido a su reducido peso. La inercia se refiere al momento de inercia, que aumenta en proporción a la masa.

La inercia es proporcional al par de aceleración/deceleración, que es el par necesario para acelerar o decelerar a una velocidad de rotación determinada. Esto significa que el par de aceleración/desaceleración también es menor en los motores sin núcleo, lo que los hace adecuados para aceleraciones y desaceleraciones rápidas.

El uso de potentes imanes de tierras raras, como los imanes de neodimio para los imanes internos, ha permitido una mayor miniaturización y un aumento del par motor. Ayudan a reducir el tamaño, el grosor y el peso.

Más Información sobre los Motores sin Núcleo

1. Eficiencia de los Motores sin Núcleo

Los motores sin núcleo presentan una eficiencia superior debido a la ausencia de pérdidas de hierro. Las pérdidas de hierro se refieren a las pérdidas causadas por histéresis y corrientes de Foucault. La pérdida por histéresis se produce cuando hay cambios en el campo magnético del núcleo de hierro, lo que resulta en la disipación de energía. Además, los cambios en la dirección del campo magnético generan corrientes eléctricas dentro del núcleo de hierro, lo que provoca pérdidas por corrientes parásitas.

En el caso de los motores sin núcleo, al no contar con un núcleo de hierro, se eliminan estas pérdidas. Esto permite que el motor funcione con alta eficiencia incluso a altas velocidades. Además, las empresas emplean tecnologías de bobinado específicas para reducir aún más las pérdidas y mejorar el rendimiento de los motores.

2. Diferencia entre los Motores sin Núcleo y los Motores sin Escobillas

Un motor sin núcleo se caracteriza por no utilizar un núcleo de hierro en su diseño, en contraste con los motores convencionales que sí lo emplean. En cambio, están compuestos por bobinas e imanes. Por otro lado, los motores sin escobillas son aquellos que prescinden de las escobillas y funcionan mediante un circuito electrónico que controla la dirección de la corriente. En contraste, los motores de corriente continua (DC) pueden ser controlados mediante un circuito electrónico o mediante un conmutador y escobillas, ya que se requiere invertir periódicamente la dirección de la corriente para mantener el movimiento del motor.

En el caso de los motores sin núcleo, existen dos tipos: los motores sin núcleo con escobillas y los motores sin núcleo sin escobillas. En los motores con escobillas, el rotor consiste en bobinas, mientras que el estator se compone de un imán permanente. En cambio, en los motores sin escobillas, el rotor es un imán permanente y el estator está formado por bobinas.

3. Ventajas y Desventajas de los Motores sin Núcleo

Ventajas:

1. Compactos y ligeros: La ausencia de un núcleo de hierro en los motores sin núcleo los hace más compactos y ligeros en comparación con los motores que sí lo tienen. Esto facilita su instalación en espacios reducidos y contribuye a la portabilidad del dispositivo en el que se utilizan.

2. Posibilidad de rotación a alta velocidad: Los motores sin núcleo ofrecen la capacidad de alcanzar altas velocidades de rotación. Esto los hace ideales para aplicaciones que requieren movimientos rápidos y precisos, como en equipos de automatización y robótica.

3. Alto rendimiento y bajo consumo de corriente: Estos motores son conocidos por su eficiencia energética, lo que se traduce en un alto rendimiento y un bajo consumo de corriente. Esto no solo reduce los costos de energía, sino que también permite un funcionamiento más eficiente y una mayor vida útil de la batería en dispositivos portátiles.

4. Sin cogging: A diferencia de los motores con núcleo, los motores sin núcleo no experimentan el fenómeno de cogging, que es el atrapamiento de la fuerza magnética cuando el núcleo de hierro y el imán se acercan y se alejan repetidamente. Esto resulta en una rotación suave y silenciosa del motor.

Desventajas:

1. Bajo par: Una desventaja de los motores sin núcleo es que suelen tener un par (fuerza de rotación) relativamente bajo. Debido a la falta de un núcleo de hierro robusto, la bobina no puede soportar grandes corrientes, lo que limita la capacidad del motor para generar un par alto. Esto puede ser un inconveniente en aplicaciones que requieren un torque significativo.

2. Insensibles al calor: Los motores sin núcleo son más sensibles al calor debido a la falta de un núcleo de hierro que ayude a disipar el calor generado durante su funcionamiento. Esto puede llevar a la deformación de la bobina y, en última instancia, al fallo del motor si se aplica una corriente excesiva sin el enfriamiento adecuado.

3. Precio elevado: Debido a su diseño y características especiales, los motores sin núcleo suelen tener un precio más elevado en comparación con los motores convencionales con núcleo. Esto puede ser una limitación en términos de costos para algunos proyectos o aplicaciones.

¿Qué es un Fusible?

Los fusibles son componentes eléctricos y electrónicos que evitan los incendios eléctricos y la propagación a circuitos superiores en caso de sobrecorriente.

Cuando en un circuito eléctrico se produce una anomalía, como un cortocircuito o una sobrecarga, se produce una sobrecorriente cuando el valor de la corriente supera el valor diseñado del circuito. Las sobrecorrientes no sólo provocan el fallo del equipo en el propio circuito eléctrico, sino que también pueden causar incendios debido a la generación anormal de calor o a la ignición.

También existe un alto riesgo de que se produzcan caídas de tensión y otras anomalías en los circuitos superiores del lado de la fuente de alimentación. Los fusibles se incorporan para proteger contra estos peligros derivados de las sobrecorrientes. Cuando se conectan en serie en un circuito, actúan como conductores de corriente en condiciones normales. En caso de sobrecorriente, la parte conductora del fusible se funde, interrumpiendo así el suministro eléctrico al circuito del lado de la carga.

Usos de los Fusibles

Los fusibles se utilizan en una amplia gama de aplicaciones en la industria. Entre las aplicaciones específicas se incluyen las siguientes:

• Para la protección de circuitos de instrumentación y control
• Para la protección de piezas de control de automóviles
• Para la protección de equipos OA como impresoras y máquinas multifunción
• Para la protección de electrodomésticos como televisores y aparatos de aire acondicionado.
• Para la protección contra cortocircuitos de transformadores en redes de transmisión y distribución de energía de alta tensión.
• Para la protección contra cortocircuitos de motores de alta tensión.

En el pasado, los disyuntores sin fusibles eran comunes en los paneles eléctricos residenciales, pero en los últimos años, los fusibles han ganado más popularidad ya que necesitan ser reemplazados solo cuando se funden.

Sin embargo, en el contexto de los vehículos, los fusibles siguen siendo ampliamente utilizados para proteger los sistemas eléctricos y prevenir incendios. Hay diferentes tipos de fusibles, como los de placa y los de cuchilla, que se utilizan en diversas aplicaciones según su forma y características específicas.

Principio de los Fusibles

El principio básico de los fusibles es que se funden solos debido al calor generado por las sobrecorrientes. Constan principalmente de una boquilla, un elemento fusible y una carcasa.

1. Boquilla

La boquilla es la pieza metálica que conecta el fusible al circuito eléctrico. También existen fusibles con terminales en Y o fusibles tipo de cuchilla.

2. Elemento Fusible

El elemento fusible es la parte que se funde en caso de sobrecorriente. Cuando la corriente circula por el elemento fusible, se genera un calor Joule proporcional al cuadrado del valor de la corriente. Si la corriente es inferior a la nominal, la disipación de calor es superior al aumento de temperatura asociado a la generación de calor Joule, por lo que no se produce la fusión. Si se supera la corriente nominal, la temperatura aumenta y la corriente se interrumpe por fusión. La fusión es generalmente irreversible y requiere la sustitución del fusible para restablecerla.

3. Carcasa

La carcasa es la pieza que soporta el elemento fusible y la boquilla. Está fabricada con materiales aislantes como el vidrio, la porcelana o la resina. Los fusibles cuya carcasa está formada por un tubo de vidrio se denominan fusibles de tubo de vidrio.

¿Cómo elegir un Fusible?

Los fusibles se seleccionan principalmente en función de su valor de corriente nominal. El punto clave es seleccionar una corriente nominal que esté por debajo del valor de la corriente nominal de los componentes del circuito, garantizando al mismo tiempo que no se produzca una interrupción del circuito debido a un mal funcionamiento.

Las corrientes que hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar son la corriente de régimen permanente y la corriente de irrupción. La corriente permanente es el valor de corriente que fluye cuando el circuito realmente utilizado es estable, mientras que la corriente de irrupción es la alta corriente de arranque que se produce cuando se conecta la alimentación al circuito. La corriente de irrupción no provoca fusibles, pero la corriente de irrupción se selecciona para que se produzcan fusibles cuando se supere la corriente de régimen permanente durante el funcionamiento en régimen permanente. Las condiciones de protección se consideran conjuntamente con la característica de tiempo de fusión y la corriente nominal.

La característica de tiempo de fusión es la característica de la magnitud de la corriente y el tiempo que tarda en interrumpirse. La selección se realiza de forma que la corriente de irrupción no se funda durante la duración de la corriente de irrupción y que la corriente de irrupción se funda inmediatamente en caso de accidente por cortocircuito. Otra consideración importante a la hora de seleccionar los fusibles es la temperatura ambiente a la que se utilizará realmente el circuito. Los fusibles se ven afectados por la temperatura ambiente que rodea al equipo, ya que están diseñados para fundirse por efecto del calor.

Tipos de Fusibles

Los fusibles se presentan en una gran variedad de formas para adaptarse al tipo de circuito y al entorno en el que se montan. A continuación se enumeran los tipos típicos:

• Fusibles para montaje en placa electrónica
• Fusibles térmicos
• Fusibles de tubo de vidrio
• Fusibles de cuchilla
• Fusibles limitadores de corriente para circuitos de alta tensión

Si el tipo o la forma que desea utilizar no está disponible en la gama ya preparada, algunos fabricantes aceptan pedidos especiales. La mayoría de los fusibles son fusibles de potencia que se interrumpen por sobreintensidad, pero también existen fusibles térmicos que se interrumpen por temperatura.

Estos detectan un aumento de la temperatura ambiente y se funden, por lo que suelen utilizarse en aparatos que generan calor, como los secadores de pelo. Los elementos fusibles térmicos tienen poca resistencia y generan poco calor debido a la corriente.