投稿者: yako77

Qu’est-ce qu’un nettoyeur haute pression insonorisé ?

Les nettoyeurs haute pression insonorisés (anglais : Soundproof high pressure washer) sont des nettoyeurs qui pulvérisent de l’eau à haute pression et utilisent uniquement la force de l’eau pour enlever la saleté.

Les utilisations les plus courantes sont la domestique, celle dans les concessions automobiles et par les nettoyeurs pour leurs besoins respectifs.

Kärcher est un grand fabricant bien connu.

Aujourd’hui, les produits sont facilement disponibles par le biais de divers canaux de vente. Par exemple, les grands centres commerciaux, les détaillants d’appareils électriques et les sites web de commerce électronique.

Utilisations des nettoyeurs haute pression insonorisés

Ils sont utilisés à différentes fins dans les usages domestiques, dans les concessions automobiles et par les nettoyeurs.

Les modèles insonorisés, en particulier, sont souvent utilisés sur des sites où le bruit n’est pas souhaité.

Ces nettoyeurs peuvent être divisés en deux grandes catégories, et il convient de choisir celle qui convient le mieux à l’environnement dans lequel elle est utilisée.

Les catégories de nettoyeurs haute pression insonorisés sont décrites ci-dessous.

• Le type d’insonorisation de l’enceinte : une insonorisation supplémentaire est ajoutée grâce aux spécifications de l’enceinte.
• Le type d’amortissement de la puissance : une performance d’amortissement des vibrations est ajoutée à la source d’alimentation.

Principe des nettoyeurs haute pression insonorisés

Les nettoyeurs haute pression insonorisés utilisent généralement le “théorème de Pascal” pour augmenter la pression de l’eau et la pulvériser.

Le théorème de Pascal signifie que dans ce cas, la pression appliquée à l’eau, qui est le fluide du nettoyeur haute pression insonorisé, est égale partout.

Le fait que la même pression se transmette et s’égalise partout dans un fluide stationnaire tel que décrit ci-dessus s’appelle le théorème de Pascal.

Sur la base de ce qui précède, voici un exemple de flux de fonctionnement dans l’un de ces nettoyeurs.

1. L’eau reste dans le nettoyeur haute pression insonorisé sans pression.
2. La pression est appliquée par l’intermédiaire d’un cylindre. (Pression = force / surface)
3. La pression générée, Pha, est transmise au cylindre plus grand.
4. La pression générée est transmise au cylindre plus grand à la même pression.
5. Comme le fluide contenu dans le cylindre est un fluide incompressible, la force générée est également multipliée et le fluide est pulvérisé.

Dans le cas des nettoyeurs haute pression insonorisés, les configurations suivantes sont combinées :

• Le pistolet à gâchette : Le corps du pistolet avec un jet d’eau à haute pression.
• Le tuyau haute pression : Le tuyau de raccordement entre le pistolet à gâchette et le nettoyeur haute pression.
• La lance de pulvérisation : Elle est raccordée au pistolet à gâchette. Elle est utilisée pour les zones difficiles d’accès telles que le dessous des véhicules et le nettoyage des gouttières.

Qu’est-ce qu’un testeur de dureté pour comprimés ?

Il s’agit d’un outil permettant de mesurer la dureté des comprimés, tels que les produits pharmaceutiques. Celle-ci est liée aux propriétés physiques du médicament. On considère généralement qu’une dureté élevée se traduit par une faible solubilité dans l’organisme. Cela peut entraîner des problèmes tels que l’impossibilité d’administrer le médicament dans les délais initialement prévus. D’autre part, si la dureté est faible, les comprimés peuvent être écrasés pendant le transport. Cela compromet non seulement la stabilité et l’uniformité du produit, mais peut également modifier la composition de certains éléments. La dureté des comprimés doit donc être contrôlée.

Parmi les autres tests permettant de vérifier si la solubilité dans l’organisme est suffisante figurent les tests de désintégration. Il est généralement admis que les comprimés de faible dureté se désintègrent plus facilement. Toutefois, un nouveau type de comprimé a récemment été mis au point et commercialisé. Celui-ci se désintègre rapidement par voie orale. Certes, il présente une faible dureté mais une grande capacité de désintégration.

Utilisations des testeurs de dureté pour comprimés

Ils sont couramment utilisés pour la recherche et le développement ainsi que pour le contrôle de la qualité des comprimés. En particulier celui des produits pharmaceutiques. Les fabricants de produits pharmaceutiques doivent vérifier divers éléments de sortie au cours des étapes de conception et d’amélioration d’un produit pharmaceutique. Après le travail de développement en laboratoire, les éléments liés à la qualité sont vérifiés lors de la validation sur la ligne de production. Le but étant d’évaluer l’adéquation du processus de fabrication. La mesure de la dureté est parfois l’un des éléments contrôlés, à l’aide d’un appareil d’essai de dureté pour comprimés.

Après avoir confirmé qu’il n’y a pas de problème au stade de la conception, la fabrication est lancée. Certains fabricants testent également la dureté à une fréquence déterminée en tant qu’élément de contrôle. En cas de réclamation, la dureté des comprimés peut également être mesurée à l’aide d’un testeur de dureté pour comprimés afin de vérifier la qualité.

Principe des testeurs de dureté pour comprimés

Le testeur de dureté pour comprimés est essentiellement un système dans lequel un comprimé est placé entre deux plaques et soumis à une pression à vitesse constante dans une direction. La force étant mesurée juste avant que le comprimé ne se brise. La valeur de dureté reflète deux choses : soit la force de rupture, qui provoque une cassure dans la section transversale du comprimé. Soit la force d’écrasement, qui détruit la forme elle-même et entraîne la perte de la structure. Parfois même les deux. Cela diffère selon le testeur de dureté.

De plus, plusieurs facteurs influencent les résultats de la mesure. La plaque de serrage du comprimé et la plaque de pression, doivent avoir une surface de contact lisse et sans frottement avec le comprimé et doivent être parallèles. La vitesse de chargement lors de l’application de la pression doit également être constante. Ceci est dû à la possibilité d’un écrasement imprévisible et d’une charge soudaine. Pour obtenir des résultats reproductibles, l’orientation des comprimés doit également être constante. Par exemple, dans le cas de comprimés fendus, les comprimés doivent être placés de manière à ce que la ligne de fente soit parallèle ou perpendiculaire à la plaque de pression.

Il existe différents types de testeurs de dureté pour comprimés. Ils dépendent de facteurs tels que la construction de la partie supportant les comprimés et le mécanisme de déplacement de la plaque de pression. Parmi les testeurs manuels de dureté pour comprimés de structure relativement simple, on peut citer le type Monsanto. Celui-ci exerce une pression au moyen d’un ressort et d’une vis. Le type Pfizer, quant à lui, est un outil en forme de pince, et le type Strong Cobb, exerce lui une charge au moyen d’air sous pression.

Qu’est-ce qu’une feuille de plomb ?

Il s’agit d’un produit en plomb se présentant sous la forme de feuilles minces ou de plaques composées principalement de plomb.

Le plomb est un métal très lourd qui présente une densité et une flexibilité élevées. En raison de ces propriétés, la feuille de plomb est utilisée dans une grande variété d’utilisations.

Elle est souvent utilisée comme tapis d’insonorisation, posée sur le sol ou fixée aux murs comme matériau d’insonorisation. Elles servent également en radiothérapie et en radioprotection, car elles protègent efficacement des rayonnements.

Comme il existe différentes épaisseurs pour différents usages, il est important d’utiliser celle qui convient le mieux à chaque usage.

Utilisations des feuilles de plomb

Les principales utilisations de ces feuilles dans l’habitat, dans les installations de recherche et de développement sont les suivantes :

1. La protection contre les radiations

Le plomb protège efficacement des rayonnements et sert donc dans les domaines de la radiothérapie et de la radioprotection. Les feuilles de plomb sont parfois utilisées dans les salles de radiologie et les murs de protection des installations médicales et nucléaires.

2. L’absorption des sons et des vibrations

En raison de sa densité élevée et de sa flexibilité, le plomb absorbe efficacement les sons et les vibrations. Il est parfois utilisé dans les salles acoustiques et comme matériau de contrôle des vibrations.

Propriétés des feuilles de plomb

Le plomb, principal composant de la feuille, présente les propriétés suivantes :

1. Une haute densité

Le plomb est un métal de très haute densité. Elle est supérieure à celle des autres métaux courants et il est connu comme une substance lourde. La densité du fer, matériau métallique bien connu, est de 7,87 g/cm^3, alors que celle du plomb est de 11,34 g/cm^3. Si l’on compare ces chiffres, il est clair que le plomb a une densité plus élevée.

2. Une flexibilité

Le plomb est un métal relativement mou qui peut être facilement transformé et façonné. Grâce à cette flexibilité, les feuilles de plomb peuvent être découpées et façonnées en différentes formes adaptées à des utilisations spécifiques. Il peut être facilement déformé par la force de la main et est donc utilisé dans les poids pour les lignes de pêche.

3. Une résistance à la corrosion

Le plomb est résistant à la corrosion. Cette propriété rend les feuilles de plomb durables sur une longue période lorsqu’elles sont utilisées dans divers environnements.

4. Des propriétés élevées de blindage contre les radiations

Le plomb possède des propriétés efficaces de protection contre les radiations.

5. Des propriétés dangereuses

Le plomb est une substance dangereuse, en particulier lorsqu’il est exposé à de fortes concentrations pendant une longue période. Cela peut avoir un impact négatif sur la santé. Par conséquent, des mesures de sécurité adéquates doivent être prises lors de la manipulation du plomb.

En raison de ces propriétés, le plomb est utilisé dans une grande variété d’industries et d’utilisations. Cependant, il doit être manipulé de manière appropriée, en tenant compte de ses propriétés dangereuses.

Types de feuilles de plomb

Il existe également différents types et épaisseurs de feuilles de plomb pour divers usages. Voici quelques exemples typiques :

1. Les feuilles de plomb pour la protection contre les radiations

Elles sont utilisées pour la radiothérapie et la radioprotection. Les épaisseurs vont de 1,0 mm à plus de 5,0 mm.

2. Les feuilles de plomb pour l’étanchéité

Elles sont utilisées pour l’étanchéité des toits et des murs extérieurs des bâtiments. Les épaisseurs typiques vont de 1,0 mm à 1,5 mm.

3. Les feuilles d’isolation acoustique

Elles sont utilisées pour les pièces acoustiques et le contrôle des vibrations. Les épaisseurs vont de 0,5 mm à 1,0 mm.

Comment choisir les feuilles de plomb ?

Les feuilles de plomb sont des feuilles de plomb aux propriétés diverses. Il est important que l’épaisseur de la feuille de plomb soit de taille adéquate pour obtenir un effet d’insonorisation.

En général, l’épaisseur minimale se situe entre 0,5 mm et 1,0 mm. Les feuilles de plomb de cette gamme offrent un certain degré d’insonorisation pour les pièces acoustiques générales et le contrôle des vibrations. Pour une meilleure insonorisation, une augmentation de l’épaisseur peut être envisagée : celles d’une épaisseur de 1,5 mm ou plus sont censées offrir une meilleure insonorisation.

Cependant, les feuilles de plomb plus épaisses sont plus lourdes et peuvent être plus difficiles à installer et à manipuler. L’épaisseur appropriée doit être déterminée en équilibrant les objectifs d’insonorisation et la facilité de manipulation. La méthode d’installation appropriée est également importante pour maximiser l’efficacité de la feuille de Plomb. Par exemple, le calfeutrage pour améliorer l’étanchéité et l’adhérence.

Comme les mesures d’insonorisation doivent être adaptées à chaque situation, il est possible de demander l’avis d’un spécialiste pour les rendre plus efficaces.

Qu’est-ce qu’un densitomètre à poudre de fer ?

Le densitomètre à poudre fer est un instrument qui mesure la poudre métallique contenue dans les lubrifiants tels que la graisse.

La poudre de fer due à une usure anormale des lubrifiants entraîne une réduction des performances et des défaillances. Ainsi, les signes de défaillance peuvent être détectés à un stade précoce grâce à un diagnostic régulier.

Le diagnostic de l’usure à l’aide d’un compteur de concentration de poudre est simple et rapide. La raison étant qu’il suffit de faire passer le compteur de concentration de poudre de fer dans la tuyauterie contenant le lubrifiant pour mesurer la concentration. De ce fait, la cause de la défaillance peut être détectée plus tôt qu’avec une analyse basée sur les vibrations ou les facteurs externes.

Utilisations des densitomètres à poudre de fer

Les roulements et les engrenages sont utilisés pour la maintenance et les diagnostics préliminaires. Par exemple, pour les inspections de maintenance, avec des lubrifiants sujets à l’usure.

Le degré d’usure est diagnostiqué à partir de la concentration de poudre de fer dans les graisses et autres lubrifiants, et une politique de gestion est ensuite déterminée. Ils sont utilisés sur les équipements qui effectuent des mouvements rotatifs et réalisent une large gamme de mesures. Allant des machines rotatives à usage général jusqu’aux machines rotatives à grande vitesse.

Principe des densitomètres à poudre fer

Les densitomètres à poudre fer détectent la concentration de poussière de fer en utilisant le principe de l’induction électromagnétique par équilibre magnétique.

La partie de la bobine qui détecte la poussière de fer est équipée d’une bobine d’excitation pour générer un champ magnétique. Un circuit magnétique est ainsi construit de manière à ce que les champs magnétiques disparaissent mutuellement à proximité de la bobine de détection.

Parallèlement, lorsque la bobine d’excitation est insérée dans l’échantillon, la poussière de fer perturbe l’équilibre du champ magnétique. Elle produit alors une tension induite, qui est mesurée par la valeur numérique de la tension et la concentration de poussière de fer est calculée.

Qu’est-ce qu’un nettoyeur de moules ?

Les nettoyeurs de moules sont utilisés pour éliminer la saleté des moules.

Traditionnellement, la contamination des moules est éliminée par essuyage. Avec le développement de la technologie de traitement des moules, les formes des moules ont eu tendance à devenir plus complexes au fil des ans, ce qui rend le nettoyage par essuyage plus difficile. Le nettoyage à l’aide de machines de nettoyage devient donc de plus en plus populaire.

La majorité des nettoyeurs de moules utilisent des méthodes de nettoyage par ultrasons. Outre les ultrasons, il existe également des méthodes de nettoyage utilisant l’électrolyse, les lasers et la glace sèche.

Utilisations des nettoyeurs de moules

Le nettoyage des moules de produits en plastique est un exemple d’application.

Le moulage par injection est un processus majeur dans la fabrication des produits en plastique. Il consiste à faire fondre le plastique et à le verser dans un moule pour lui donner la forme d’un produit.

Lorsque le plastique est fondu, les matières premières et les additifs s’évaporent et peuvent rester dans le moule et le contaminer. Si cette contamination n’est pas prise en charge, elle peut entraîner des problèmes tels que la détérioration de l’aspect du produit et des problèmes d’ouverture et de fermeture du moule lui-même. C’est pourquoi le nettoyage est effectué à l’aide d’un nettoyeur de moules.

Principe des nettoyeurs de moules

Les méthodes de nettoyage par ultrasons sont principalement utilisées dans les machines de nettoyage de moules. Lorsque le nettoyage par ultrasons est utilisé, des produits chimiques de nettoyage tels que des solvants sont généralement utilisés en combinaison.

Le nettoyage par ultrasons utilise un phénomène connu sous le nom de cavitation. Le liquide contient de nombreuses molécules de gaz et lorsque le liquide de nettoyage est irradié par des ondes ultrasoniques d’environ 20 kHz à 100 kHz, ces molécules de gaz sont alternativement soumises à une pression positive et négative.

La pression positive entraîne la compression des molécules de gaz, tandis que la pression négative entraîne leur expansion. Lorsque les molécules de gaz en expansion sont comprimées par la pression positive, les bulles dans les molécules de gaz éclatent et un impact se produit. Ce phénomène est appelé cavitation, et la force de l’impact généré à ce moment-là peut être utilisée pour éliminer physiquement la saleté.

La force de l’impact généré lors du phénomène de cavitation dépend de la fréquence des ultrasons irradiés. Plus la fréquence est basse, plus l’impact est fort, mais plus la charge sur l’objet à nettoyer est importante. Les basses fréquences telles que 28 kHz sont utilisées si l’objet à nettoyer est résistant aux salissures difficiles à enlever ou à l’impact, tandis que les fréquences relativement élevées telles que 40 kHz sont utilisées pour les autres objets.

Comment choisir un nettoyeur de moules ?

Voici un exemple de sélection d’un nettoyeur de moules, à partir d’un nettoyeur à ultrasons très répandu.

Lors de l’utilisation d’un nettoyeur à ultrasons, la fréquence des ondes ultrasoniques doit être prise en compte. Une basse fréquence permet d’éliminer facilement les gros contaminants, mais risque d’endommager les pièces métalliques ou électroniques denses lors du nettoyage. Il est important de choisir un nettoyeur capable de produire une fréquence appropriée qui n’endommage pas les matériaux et les produits et qui élimine suffisamment la saleté. Par exemple, des fréquences d’environ 28 kHz permettent d’éliminer efficacement les salissures visibles et tenaces, 40 kHz sont utilisés pour le nettoyage des pièces de précision et des fréquences encore plus élevées sont utilisées pour le nettoyage des pièces électroniques de précision telles que les fondations.

Les nettoyeurs de moules sont disponibles en version séparée ou intégrée. Les machines de type séparé sont utilisées pour le nettoyage de grands moules, où l’oscillateur qui génère la vibration et le transducteur sont montés sur l’équipement. Si l’objet à nettoyer est petit, on utilise un modèle intégré, qui peut être facilement utilisé sur une table.

Autres informations sur les nettoyeurs de moules

Liquides de nettoyage de moules

Le liquide utilisé pour nettoyer le métal est déterminé par le matériau et le type de contamination de la pièce à nettoyer. Les types de matériaux peuvent être divisés en métal, verre et plastique. Outre les huiles et les poussières courantes, les taches peuvent également comprendre des abrasifs et d’autres particules. Les solutions de nettoyage peuvent être divisées en systèmes aqueux et non aqueux (à base d’hydrocarbures et de solvants), comme suit.

1. Systèmes aqueux
L’ingrédient principal est un surfactant, qui est une solution de nettoyage peu coûteuse et sûre pouvant être utilisée pour un large éventail de taches. Des solutions alcalines, neutres et acides sont utilisées en fonction du type de tache. Les inconvénients sont la nécessité d’un traitement des eaux usées, l’incapacité à traiter les taches fortes et le temps de séchage nécessaire après le nettoyage.

2. Systèmes non aqueux (à base d’hydrocarbures)
Il s’agit de solutions de nettoyage contenant des composés de carbone et d’hydrogène. Les types sont classés en fonction du nombre de carbone et de la structure du composé, et comprennent les types isoparaffiniques et normaparaffiniques. Ces liquides de nettoyage ont un fort pouvoir nettoyant contre l’huile et peuvent être recyclés. Comme il s’agit de substances dangereuses inflammables, ils doivent être strictement contrôlés conformément à la loi sur les services d’incendie.

3. Systèmes à base de solvants
Les types de solvants comprennent les solvants fluorés, les solvants bromés et les solvants à base d’alcool. Bien qu’ils aient un fort pouvoir nettoyant, ils ont également un impact important sur l’environnement, et il existe un fort mouvement en faveur de la réglementation et de la réduction.

Qu’est-ce qu’un colorimètre numérique ?

Un colorimètre numérique est un dispositif de mesure numérique de la couleur utilisant la température de couleur comme indice, l’unité étant le Kelvin (K), de la distribution des longueurs d’onde de la lumière émise par un objet. Il a été développé par la technologie photographique. Il est classé en tant que thermomètre photographique de couleur et thermomètre d’éclairage de couleur.

Parmi les appareils apparentés figurent les luminancemètres couleur. Ces derniers mesurent simultanément la luminance de la lumière et la température de couleur corrélée. Ce processus se fait sur la base de la relation entre les propriétés physiques de la couleur et la sensation humaine, l’éclairement, qui indique la luminosité de la lumière irradiée, et les éclaireurs couleur. Ces derniers peuvent mesurer la chromaticité RVB et la différence de couleur, c’est-à-dire la distance dans l’espace colorimétrique.

Utilisations des colorimètres numériques

Les thermomètres numériques ont de nombreuses fonctions dans les domaines de la photographie, de l’éclairage et des écrans numériques.

Il permet de mesurer la température de couleur d’une photographie à 5500 K pour la lumière du soleil et 3200 K pour la lumière tungstène. Par exemple, en fonction de la source lumineuse. Il peut ensuite l’utiliser comme indice pour la correction lors de la prise de vue, de la sortie et de l’impression.

De même, un colorimètre numérique pour l’éclairage peut être utilisé pour mesurer physiquement la couleur des sources de lumière artificielle. Son rôle étant d’aider à reproduire les couleurs naturelles inhérentes à la lumière du soleil.

Ils sont également utilisés pour la balance des blancs et l’ajustement des couleurs dans le domaine numérique.

Principe des colorimètres numériques

Parmi les thermomètres numériques, les photographiques mesurent la température de couleur de deux couleurs (rouge et bleu) sur la base de données spectrales provenant de plusieurs longueurs d’onde.

La température de couleur peut également être mesurée en fonction de la correction de la température de couleur à l’aide d’un filtre sur la source lumineuse. Ce dernier utilise les valeurs LB (conversion de la température de couleur), mired (degré microréciproque) en utilisant l’inverse de la température de couleur, et les valeurs de densité CC (compensation de la couleur).

Les valeurs LB sont basées sur le fait que les films photographiques sont plus rouges lorsque la température de couleur est plus basse et plus bleus lorsque la température de couleur est plus élevée.

Les valeurs de densité CC sont également mesurées à partir des valeurs nécessaires pour corriger quelques couleurs. Principalement, les trois couleurs primaires cyan, magenta et jaune et leurs couleurs complémentaires rouge, vert et bleu à leurs couleurs naturelles à l’aide de filtres.

Les colorimètres numériques pour l’éclairage, également appelés illuminomètres couleur, mesurent la température de couleur corrélée. Cette dernière est la température du rayonnement du corps noir qui semble se rapprocher de la couleur de la source lumineuse, sur la base de la sensibilité spectrale des sens humains.

Il est nécessaire de comprendre les caractéristiques du colorimètre numérique en fonction de l’appareil. Comme par exemple, le fait que la température de couleur corrélée ne peut pas représenter la couleur verte, ou bien s’il est compatible avec les LED, en fonction de l’objectif.

Que sont les gants résistants aux produits chimiques ?

Il s’agit de gants de protection des mains au degré élevé qui sont résistants aux produits chimiques tels que les acides et les alcalis. 

Ils protègent les mains contre une large gamme de produits chimiques, notamment les cétones, les sels, les détergents et l’alcool. Il existe des gants jetables et réutilisables. Toutefois, les gants réutilisables sont généralement les plus courants.

Les gants sont disponibles en différentes épaisseurs. Plus le gant est épais, plus il est résistant. Cependant, il en reste plus difficile de travailler avec des détails fins. La durabilité, la résistance à l’abrasion et la résistance chimique varient en fonction du matériau et de l’épaisseur. Il est donc nécessaire de choisir le gant approprié en fonction de l’utilisation prévue et de la tâche à accomplir.

Utilisations des gants résistants aux produits chimiques

Ces gants résistants aux solvants sont utilisés dans divers domaines. Notamment la chimie, les produits électroniques, l’aérospatiale, l’industrie automobile, les sciences de la vie, les machines, les équipements, la fabrication de métaux, le recyclage et l’élimination des déchets, ainsi que la fabrication de transistors et de semi-conducteurs. Voici quelques exemples spécifiques :

• La manipulation d’équipements et de pièces pour l’aérospatiale
• La manipulation d’outils de peinture, y compris les pistolets de pulvérisation et les robots
• La manipulation de fuites et de déversements inattendus
• Le nettoyage et l’entretien des équipements
• Les opérations de montage, de démontage et d’assemblage
• Le traitement et la production de produits pétrochimiques
• L’échantillonnage, les expériences diverses et essais
• Les opérations d’expédition
• La manipulation de produits chimiques dans les usines de verre, de gravure sur métal, de placage, de teinture et de produits chimiques

Principe des gants résistants aux produits chimiques

Les principaux matériaux utilisés pour ces gants résistants sont le caoutchouc naturel, le caoutchouc nitrile, le polyéthylène chlorosulfoné et le polyuréthane.

Les gants fabriqués à partir de ces matériaux sont testés pour leur perméabilité à divers produits chimiques alcalins et acides. Comme l’ammoniac, l’acide sulfurique, l’acide nitrique, l’acide chlorhydrique et l’acide phosphorique. Ils le sont également pour leur taux de gonflement aux solvants organiques et aux huiles tels que les cétones, les éthers, les solvants chlorés, les alcools, les huiles et les graisses.

Les résultats de l’essai de perméabilité sont classés en trois niveaux et ceux de l’essai de taux de gonflement en quatre niveaux pour montrer la performance du produit.

Autres informations sur les gants résistants aux produits chimiques

Caractéristiques des gants résistants aux produits chimiques par matière

1. Caoutchouc naturel
Il s’agit de gants présentant une excellente résistance aux huiles et aux solvants, qui sont adaptés aux travaux de précision.

2. Caoutchouc nitrile
Ces gants adhèrent précisément à la main, permettent un travail minutieux et ont une faible tension. Ainsi, la main ne se fatigue pas facilement, même après un port prolongé. Ils sont particulièrement performants en matière de contrôle de l’électricité statique, de la poussière et des ions. Cela les rend adaptés au travail dans l’industrie de l’électronique et des semi-conducteurs, ainsi qu’au traitement chimique.

Le nitrile est également utilisé comme agent de mélange avec le caoutchouc naturel. Il s’agit d’un gant résistant aux produits chimiques tels que les carburants, les lubrifiants et les acides. Il peut donc être recouvert d’une surface diamantée afin d’éviter de glisser. Il est principalement utilisé dans la pétrochimie, l’assemblage de machines, l’aérospatiale, la chimie et le nettoyage industriel, l’assemblage d’équipements lourds, le traitement de produits chimiques dangereux, etc.

3. Polyéthylène chlorosulfoné
Ces gants présentent une excellente résistance au vieillissement, à l’ozone, aux intempéries, aux produits chimiques et à l’abrasion. Mais aussi aux acides et aux alcalis. Cependant, ils présentent une faible résistance aux solvants organiques.

4. Polyuréthane
Ce sont des gants résistants aux produits chimiques avec une bonne résistance à l’abrasion et flexibilité, faciles à travailler. Ils sont utilisés pour l’assemblage de pièces de machines, l’agriculture – le jardinage, le bricolage, la collecte de l’eau des fruits – le tri, l’emballage – la livraison. D’autres gants sont disponibles avec une doublure en coton pour un meilleur confort.

Qu’est-ce qu’un appareil de mesure de la viscoélasticité ?

Il s’agit d’un instrument de mesure qui évalue la viscoélasticité d’un échantillon. Il existe deux types principaux de mesures de la viscoélasticité. Le premier consiste à évaluer l’analyse mécanique dynamique (DMA) d’un matériau individuel, tel qu’un matériau métallique. Le second est un appareil appelé rhéomètre, qui évalue la viscoélasticité d’un matériau pâteux, semblable à un fluide.

Utilisation des appareils de mesure de la viscoélasticité

La mesure de la viscoélasticité appelée DMA est principalement utilisée pour les produits en plastique. Outre ces produits, les rhéomètres sont également utilisés dans les applications alimentaires pour déterminer la texture et le toucher.

Le rhéomètre est un autre instrument de mesure rhéologique. Il est utilisé pour caractériser les peintures et les revêtements, pour évaluer des produits tels que le chocolat, le ketchup et le yaourt dans l’alimentation, et pour évaluer les polymères, les produits pétrochimiques, les adhésifs, les produits médicaux et cosmétiques. La sélection des équipements pour la fabrication de ces produits nécessite également une évaluation à l’aide d’un appareil de de mesure de la viscoélasticité.

Principe des appareils de mesure de la viscoélasticité

Le principe de la mesure de la viscoélasticité est d’appliquer une force extérieure à l’objet évalué et d’enregistrer le phénomène. La viscoélasticité n’est pas une propriété physique isolée, mais un mélange de viscosité et d’élasticité. Ces dernières sont donc présentées ici.

1. La viscosité

La viscosité est une propriété d’un objet qui provoque une déformation lorsqu’une force extérieure lui est appliquée. De plus, la déformation ne disparaît pas même lorsque cette force est supprimée. L’énergie appliquée ne reste pas dans l’objet, mais est convertie en énergie thermique et libérée. La déformation demeure donc et la forme ne revient pas à ce qu’elle était avant l’application de la force extérieure.

2. L’élasticité

Il s’agit de la propriété selon laquelle la déformation générée lorsqu’une force extérieure est appliquée à un objet disparaît lorsque cette dernière est supprimée. L’énergie ajoutée est stockée dans l’objet et retourne donc à son état initial lors de la suppression de la force.

Lorsqu’une force extérieure est retirée d’un état appliqué, un corps élastique revient immédiatement à son état initial. Dans le cas d’un un corps visqueux, il ne reviendra pas à son état initial. Le corps viscoélastique quant à lui, ne revient pas complètement à son état initial, mais tente progressivement de le faire.

En termes d’énergie lorsqu’une force extérieure est appliquée, un corps élastique est un corps dans lequel toute l’énergie est stockée à l’intérieur de l’objet. Un corps visqueux est un corps dans lequel l’énergie est dissipée et libérée sous forme de chaleur, etc. Quant au corps viscoélastique, il s’agit d’un corps dans lequel l’énergie est allouée à la fois au stockage et à la dissipation/libération.

Type d’appareils de mesure de viscoélasticité

Il existe deux principaux types d’appareils de mesure de la viscoélasticité :

Le DMA

Le DMA est un instrument de mesure des propriétés mécaniques dynamiques. La viscosité et l’élasticité sont des indicateurs importants, par exemple, pour comprendre les propriétés physiques des matériaux polymères. Dans le processus de moulage des polymères, le produit moulé se rétracte et se dilate pendant l’injection. Ce phénomène est également dû à la viscoélasticité et celle-ci doit donc être prise en compte lors de la conception du processus de moulage. On utilise principalement des équipements capables de mesurer la DMA. Les forces externes appliquées peuvent être en tension, en compression, en flexion cantilever, en flexion trois points librement supportée et en cisaillement.

Le rhéomètre

Les rhéomètres sont utilisés pour mesurer les propriétés de viscosité dans les industries alimentaire, pharmaceutique et cosmétique. Pour les produits alimentaires, il est important d’évaluer quantitativement les propriétés sensorielles humaines telles que le toucher de la langue, la texture, la morsure, le fondant dans la bouche et la sensation dans la gorge. Comme ces évaluations sensorielles varient d’une personne à l’autre, une évaluation numérique est essentielle pour garantir une qualité constante.

Les viscosimètres sont similaires aux rhéomètres. Ils évaluent les propriétés physiques en appliquant une force externe, principalement une rotation, dans une seule direction. La différence est qu’un rhéomètre, comme un DMA, évalue par oscillation (onde sinusoïdale).

Informations complémentaires sur les appareils de mesure rhéologique

Dans les mesures de viscoélasticité dynamique, également appelées rhéométrie ou DMA, une charge oscillante cyclique est appliquée. Les contraintes et différences de phase dans l’échantillon sont alors utilisées pour évaluer des propriétés telles que le module de stockage, le module de perte et la perte sinusoïdale. Le module de stockage est la force des propriétés élastiques de l’échantillon, tandis que le module de perte est la force de la composante visqueuse de l’échantillon.

Le sinus de perte est le rapport entre le module de perte et le module de stockage. Il s’agit d’un paramètre important évalué comme tan δ. tan δ représente la contribution visqueuse, plus il est élevé, plus le matériau est proche d’un liquide.

Qu’est-ce qu’une machine de nettoyage sous vide ?

Un nettoyeur sous vide est un appareil permettant de nettoyer en créant un vide à l’intérieur d’une cuve de nettoyage.

Le dégazage et la mise sous vide de l’intérieur de la machine permettent au produit de nettoyage d’atteindre tous les coins de l’objet. Cela rend possible le nettoyage de zones qui seraient autrement impossibles à nettoyer. Le processus de séchage est également très efficace et est souvent utilisé en conjonction avec le processus de séchage.

Le vide permet également de dégazer l’oxygène restant dans le liquide. Cela augmente la force des ondes ultrasoniques, qui peuvent être utilisées en combinaison avec le nettoyage ultrasonique pour obtenir un effet de nettoyage élevé.

Utilisations des machines de nettoyage sous vide

Les aspirateurs sont utilisés pour les objets qu’il serait normalement difficile de nettoyer de manière adéquate ou qui présentent un risque d’incendie ou d’explosion. Les formes complexes, les trous minuscules, les trous d’arrêt, les trous de sac, et autres, peuvent ne pas être nettoyés.

Ils peuvent également être utilisés pour les produits de nettoyage hautement volatils et inflammables. Comme ceux utilisés sur les avions, les antennes, les pièces métalliques, etc.

Principe des machines de nettoyage sous vide

Les machines de nettoyage sous vide sont hermétiques afin de pouvoir travailler par lots. L’objet et le liquide de nettoyage sont remplis et reliés à une pompe à vide.

Le vide est créé par des dépressions et celles répétées de l’équipement. Cela élimine l’accumulation d’air et permet au liquide de nettoyage de pénétrer dans la forme ainsi que les détails de l’objet. De ce fait, il est capable de décomposer la saleté. De plus, le liquide de nettoyage usagé est chauffé et évaporé dans l’équipement sous vide. Donc, seul le liquide contaminé est traité comme un déchet, tandis que seuls les composants de l’agent de nettoyage sont extraits et réutilisés.

La pression du vide dans les aspirateurs est réglable. En général, elle est réglée à environ 10 KPa et de la vapeur de nettoyage est ajoutée pour le nettoyage à la vapeur. Lorsque le nettoyage à la vapeur sous vide est terminé, le liquide de nettoyage est évacué. Le vide est ensuite réduit à environ 0,1 KPa pour le séchage sous vide. La combinaison du nettoyage par ultrasons avec un aspirateur peut augmenter l’efficacité du nettoyage.

Types de machines de nettoyage sous vide

Les réservoirs de nettoyage des aspirateurs ne sont pas seulement du type à un réservoir. Au contraire, il existe également des systèmes qui utilisent de deux à dix réservoirs ou plus. Par exemple, dans un système à trois réservoirs, deux réservoirs sont utilisés pour le nettoyage sous vide et l’autre pour le séchage sous vide.

L’agent de nettoyage utilisé pour le nettoyage sous vide dans la première cuve est récupéré par chauffage et évaporation. Il est ensuite réutilisé comme solution de nettoyage dans la deuxième cuve. Les objets nettoyés sous vide dans la deuxième cuve sont envoyés dans la troisième cuve afin d’être séchés sous vide.

Caractéristiques des machines de nettoyage sous vide 　

1. La haute performance de nettoyage

Lorsque le nettoyage est effectué sous vide, l’air est libéré des poches, des trous de poche, des trous d’aiguille et des zones de chevauchement. Cela permet à une quantité suffisante de liquide de nettoyage de pénétrer, d’où un effet de nettoyage élevé. Lorsqu’il est utilisé en combinaison avec le nettoyage par ultrasons, la cavitation devient plus forte. Ainsi, les performances de nettoyage peuvent être encore améliorées.

2. Les faibles coûts d’exploitation

Une unité de récupération par distillation et régénération récupère en permanence l’agent de nettoyage et régénère l’huile dissoute. La structure fermée récupère et régénère également l’air d’échappement. Il concentre et évacue aussi le liquide résiduel. Par conséquent, par rapport au nettoyage au solvant, les coûts d’exploitation sont de 1/5 à 1/10 de ceux du nettoyage au solvant.

3. Les faibles coûts d’équipement

Comme il n’y a pas d’effluents, il n’y a pas besoin d’équipement de traitement des eaux usées. De plus, le régénérateur par distillation très efficace élimine le besoin d’un refroidisseur. Ainsi, l’eau circulant dans la tour de refroidissement suffit à fournir l’eau de refroidissement.

4. La sécurité et le respect de l’environnement

Le nettoyage étant effectué à l’intérieur d’une cuve sous vide, le risque d’incendie ou d’explosion est très faible. La sécurité est renforcée par des dispositifs de détection de la concentration de gaz et d’autres équipements.

De plus, des agents de nettoyage à base d’hydrocarbures peuvent être utilisés. De ce fait, les CFC et l’éthane qui appauvrissent la couche d’ozone ne sont pas utilisés. La pompe à vide évacue l’air et le liquide de nettoyage usagé est récupéré. Il est ensuite réutilisé dans le système de récupération des gaz d’échappement.

Autres informations machines de nettoyage sous vide

Produits de nettoyage pour les aspirateurs

Il existe trois principaux types de produits de nettoyage utilisés dans les aspirateurs : les produits à base d’hydrocarbures, les produits à base d’eau et les produits à base de solvants.

1. Les solutions de nettoyage à base d’hydrocarbures
Elles ont un fort pouvoir nettoyant contre les taches d’huile. Elles peuvent également être utilisées pour les trous d’arrêt et les trous de sac. Notamment dans le cas du nettoyage par aspiration. Elles sont respectueuses de l’environnement car le liquide de nettoyage peut être recyclé. Toutefois, l’inconvénient est que la machine de nettoyage doit être inflammable.

2. Les solutions de nettoyage à base d’eau
Comme elles ne sont pas inflammables, il n’est pas nécessaire qu’elles soient antidéflagrantes. L’inconvénient est qu’il est un peu difficile de traiter les trous d’arrêt et les trous de sac. Ce problème peut être résolu en combinaison avec le nettoyage par ultrasons. Il existe des produits de nettoyage alcalins, des produits de nettoyage neutres, ainsi que des lubrifiants et inhibiteurs de rouille solubles dans l’eau.

3. Les solutions de nettoyage à base de solvants chlorés et fluorés
Le nettoyage des trous d’arrêt et des sacs est difficile, mais les propriétés de nettoyage elles-mêmes sont élevées. Les réglementations relatives à leur utilisation deviennent plus strictes d’année en année et certains types sont nocifs pour le corps humain. Ces liquides de nettoyage contribuent au réchauffement de la planète et à l’appauvrissement de la couche d’ozone.

Qu’est-ce qu’un séparateur de corps étrangers ?

Il s’agit d’un appareil qui permet d’éliminer les corps étrangers pendant le traitement des poudres afin de maintenir un niveau de qualité élevé.

Il permet de réduire le nombre de personnes chargées du tri et de couvrir les erreurs humaines. Il améliore ainsi la précision du travail et réduit les coûts de main-d’œuvre.

Les méthodes d’élimination des corps étrangers comprennent l’identification par imagerie, les caractéristiques des particules de poudre et les méthodes utilisant la force magnétique. Il est possible d’éliminer les corps étrangers de manière fiable. Pour ce faire, il faut sélectionner la méthode la plus efficace en fonction du processus de production et des caractéristiques du corps étranger.

Utilisations des séparateurs de corps étrangers

Les séparateurs corps étrangers sont utilisés pour éliminer les corps étrangers qui ont été mélangés sur les sites de traitement des poudres.

Ils servent donc dans un large éventail de domaines, notamment la production alimentaire, la production pharmaceutique et le secteur chimique. Par exemple, dans le secteur alimentaire, où l’hygiène est importante. Les corps étrangers tels que les pierres, le sable, les métaux et les cheveux mélangés aux denrées alimentaires séchées (comme les céréales ou les épices) y sont identifiés et éliminés.

Principe des séparateurs de corps étrangers

Dans le cas de l’élimination par l’image, la poudre sur le convoyeur est photographiée. Un capteur est ensuite utilisé pour reconnaître la couleur ainsi que la forme de la poudre et éliminer les corps étrangers.

Dans les méthodes utilisant les caractéristiques des particules, les corps étrangers et la poudre sont distingués et éliminés par classification vibratoire. Cette dernière qui fait vibrer la poudre et la trie en fonction des différences de taille des particules. Ils peuvent également être éliminés par triage par gravité spécifique, qui utilise les différences de gravité spécifique.

Les méthodes d’élimination magnétique utilisent la force magnétique pour éliminer les corps étrangers tels que les métaux.