投稿者: yako77

Qu’est ce qu’une peinture à base de résine alkyde ?

Les peintures à base de résine alkyde sont des peintures séchant à température ambiante à base de résines alkydes, qui sont des composés esters d’acides polybasiques tels que l’anhydride phtalique et d’alcools polyhydriques tels que la glycérine, modifiés avec diverses huiles et acides gras.

Afin d’améliorer la qualité de la peinture, les résines alkydes modifiées avec des résines de silicone, des résines époxy, des monomères de styrène, etc. sont appelées peintures à base de résine alkyde modifiée. Celles qui ne sont pas modifiées sont appelées peintures à résine alkyde modifiée à l’huile ou peintures à résine alkyde pure.

Les peintures à base de résine alkyde ont une grande résistance au revêtement et une excellente adhérence et résistance aux intempéries. Ils se caractérisent également par une bonne couleur et une bonne brillance, ainsi que par une excellente rétention de la couleur en raison de la forte dispersion des pigments. En outre, ils présentent l’avantage d’une grande résistance à l’eau, aux solvants et à la chaleur du film de revêtement, ainsi que d’être peu coûteux et faciles à utiliser.

Utilisations des peintures à base de résine alkyde

Les Peintures à base de résine alkyde ont d’excellentes propriétés de séchage rapide, d’adhérence, d’impact et de durabilité et sont largement utilisées pour la finition des produits et les revêtements de protection. Plus précisément, ils sont utilisés pour des applications liées à la construction telles que la “peinture intérieure et extérieure”, les “matériaux de construction”, les “structures en acier” et les “équipements”, ainsi que pour les navires et les véhicules. Ils sont également utilisés dans un large éventail de domaines, tels que les revêtements métalliques sur les “gros équipements électriques”, les “machines et outils” et les “équipements agricoles”, ainsi que pour les applications domestiques et le travail du bois.

Les peintures à base de résine alkyde ont des applications différentes selon le type de résine modifiée. Les peintures à base de résine alkyde couramment utilisées sont principalement constituées de résines alkydes à longue durée de vie. Les revêtements en résine alkyde à base de résines modifiées à la colophane peuvent être utilisés dans toutes les conditions météorologiques comme vernis synthétique à séchage rapide. Les résines modifiées au phénol sont également utilisées comme revêtements de base en raison de leur séchage rapide et de leurs propriétés abrasives. En outre, les résines modifiées au styrène sont compatibles avec les moulages en plastique et sont utilisées comme revêtement pour les plaques de polystyrène.

Caractéristiques des peintures à base de résine alkyde

Les résines alkydes utilisées dans les peintures à base de résine alkyde sont des composés esters résultant de la copolycondensation, qui procède par déshydratation-condensation entre des alcools polyhydriques et des acides polybasiques. Le glycérol et le pentaérythritol sont utilisés comme alcools polyhydriques, tandis que l’anhydride phtalique et l’anhydride maléique sont utilisés comme acides polybasiques.

Les peintures à base de résine alkyde contiennent des acides gras insaturés, tels que l’huile de lin, l’huile de soja et l’huile de ricin, et sont classées comme “à huile longue”, “à huile moyenne” ou “à huile courte” en fonction de leur teneur en acides gras. Les peintures à base de résine alkyde à huile courte, dont la teneur en huile peut atteindre 45 %, présentent un excellent brillant, une grande dureté et sont souvent appliquées au four comme méthode de revêtement. Les peintures à base de résine alkyde à forte teneur en huile, dont la teneur en huile est égale ou supérieure à 55 %, ont une faible viscosité et une excellente maniabilité, mais se caractérisent par une mauvaise résistance à l’eau et aux produits chimiques. Celles dont la teneur en huile est comprise entre 45 % et 55 % ont des propriétés intermédiaires entre l’huile courte et l’huile longue.

Lorsque les revêtements en résine alkyde sèchent, il se produit une réaction chimique appelée polymérisation oxydative. Plus précisément, les huiles sèches contenant des acides gras insaturés, qui sont l’un des principaux composants de la résine, sont oxydées lorsqu’elles absorbent l’oxygène de l’air. La polymérisation qui accompagne cette réaction produit alors un film de revêtement résistant. Il est à noter que cette réaction génère de la chaleur.

Qu’est-ce qu’un manche de marteau ?

Un manche de marteau est la partie d’un marteau que l’on tient dans la main et qui est distribuée séparément de la tête.

Il est fabriqué à partir de différents matériaux tels que le métal, le bois ou le plastique, en fonction de l’usage auquel il est destiné. Il convient de choisir un manche adapté à la tête du marteau. L’utilisation d’un manche de marteau inapproprié empêche non seulement de marteler de manière adéquate, mais peut également provoquer des accidents.

Utilisations du manche de marteau

Le manche du marteau doit être correctement fixé à la tête du marteau à l’aide d’une cale ou d’un dispositif similaire avant d’être utilisé. La vérification de la fixation du manche du marteau avant l’utilisation est un point important dans la prévention des accidents.

La position du manche du marteau doit être équilibrée avec le poids de la tête du marteau. Si la tête du marteau est lourde, il est essentiel de choisir un manche de marteau fabriqué dans un matériau qui ne glisse pas sous l’effet de la transpiration, ou de le recouvrir d’une bande antidérapante pour éviter les accidents.

La longueur du manche du marteau doit être courte pour les travaux dans des espaces confinés et longue pour les travaux nécessitant une force de frappe, afin d’améliorer l’efficacité du travail.

Comment choisir un manche de marteau

Les manches de marteau doivent être choisis en fonction de l’utilisation prévue du marteau, en prêtant attention aux points suivants :

1. Utilisation prévue

Pour les marteaux à tête en plastique, choisir un manche de marteau capable de supporter le poids du marteau.

2. Longueur totale

La longueur totale des manches de marteau varie d’environ 26 mm pour les marteaux à une main couramment utilisés à près de 1 400 mm pour les marteaux longs tels que ceux utilisés pour l’exploitation des carrières, et doit être choisie en fonction de l’utilisation prévue.

3. Diamètre de la tête

Le diamètre de la tête du manche du marteau varie de 8 mm pour les petits marteaux à 30 mm pour les marteaux plus grands. Une cale pour fixer le marteau à la tête est également nécessaire.

4. Matériau

Le matériau du manche du marteau doit être choisi en fonction de la tête et de l’utilisation prévue. Certains manches de marteau en bois sont fabriqués dans un bois solide.

Qu’est-ce qu’un marteau à tête en plastique ?

Un marteau en plastique est un type de marteau dont la tête est fabriquée en plastique.

Les marteaux sont utilisés pour frapper des objets et se déclinent en différents matériaux, formes et tailles en fonction de l’usage auquel ils sont destinés. Contrairement aux marteaux métalliques, les marteaux à tête en plastique peuvent percuter des objets sans les endommager.

Toutefois, ils ne conviennent pas pour des tâches telles que le martelage de clous. Ils sont souvent utilisés pour leurs propriétés d’absorption des chocs et conviennent lorsque l’on travaille avec précaution pour éviter les rayures.

Utilisations des marteaux à tête en plastique

Les marteaux à tête en plastique sont utilisés pour frapper des objets métalliques sans les rayer. Il est particulièrement adapté à l’entretien des voitures et des motos, où de nombreuses pièces et composants ne doivent pas être rayés. Comme certaines pièces sont délicates ou difficiles à déloger, ils conviennent également aux travaux où il ne faut rien endommager, comme les réparations à l’intérieur des moteurs.

Ils peuvent également être utilisés pour taper sur des objets afin d’en ajuster la position. Les caractéristiques de la matière plastique souple permettent de l’utiliser dans de nombreuses situations.

Principe des marteaux à tête en plastique

Les marteaux à tête en plastique utilisent une matière plastique résistante et flexible pour la partie de la tête, ce qui réduit le risque d’endommager l’objet lors de la frappe. La matière plastique absorbe l’impact lors de la frappe, ce qui réduit le risque de rayure de l’objet.

De plus, la force de frappe d’un marteau à tête en plastique est la moitié de celle d’une tête en métal et plus du double de celle d’une tête en caoutchouc. Toutefois, les marteaux à tête en plastique sont légers et ne conviennent donc pas aux opérations de martelage.

Structure des marteaux à tête en plastique

La structure de base d’un marteau en plastique est constituée d’une tête et d’une poignée munies d’un matériau plastique. Certains marteaux intègrent du plomb ou d’autres matériaux à l’intérieur de la tête afin de réduire le recul et d’amplifier la force de frappe. Cela permet de réduire la charge de travail tout en fournissant une force efficace.

Types de marteaux à tête en plastique

Les marteaux à tête en plastique sont généralement constitués d’un matériau plastique fixé aux deux extrémités de la tête. En plus des marteaux en plastique courants, il existe également des “marteaux sans choc”, qui produisent moins de recul lors de la frappe, et des “marteaux combinés”, dont la tête est équipée d’une matière plastique et d’une autre matière. Il existe également des marteaux fabriqués dans des matériaux relativement proches du plastique, comme les marteaux en caoutchouc.

1. Marteaux à tête en plastique

Les marteaux à tête en plastique sont des marteaux dont la tête centrale est en métal et dont les deux extrémités sont munies de surfaces de frappe en plastique. Il se caractérise par le fait qu’il peut être frappé sans rayer l’objet. Le centre de gravité est en métal, ce qui permet d’obtenir un impact solide.

2. Marteaux sans choc

Les marteaux sans choc sont, comme leur nom l’indique, des marteaux sans choc. Ils contiennent une bille de plomb qui, lorsqu’elle est frappée, se déplace vers la surface de frappe, ce qui amplifie la force du coup. De plus, la bille de plomb absorbe le recul, réduisant ainsi la charge sur les bras et les mains.

3. Marteaux combinés　

Les marteaux combinés sont des marteaux dont la surface de frappe de la tête est composée de différents matériaux, tels que le plastique et le caoutchouc ou le plastique et le métal, ce qui présente l’avantage qu’un seul marteau peut être utilisé à deux fins différentes.

4. Autres marteaux

Les marteaux fabriqués à partir de matériaux similaires au plastique comprennent les marteaux en caoutchouc, les marteaux à tapis en caoutchouc, les marteaux en uréthane et les marteaux en nylon.

Comment choisir un marteau en plastique

Pour choisir un marteaux en plastique, il est important de tenir compte de l’application et de la nature du travail. Le choix du bon marteau améliorera l’efficacité, la sécurité et le confort du travail.

Pour ce faire, le poids et la taille du marteau doivent être adaptés à la tâche à accomplir. La longueur du manche influe également sur la facilité de travail et la force appliquée. La poignée est un autre critère de sélection, et le choix d’une poignée antidérapante et adaptée à la main améliorera la sécurité pendant le travail.

Autres informations sur les marteaux à tête en plastique

Remarques sur l’utilisation des marteaux à tête en plastique

Par rapport aux marteaux métalliques, les marteaux à tête en plastique sont plus faciles à manier. Lors de la frappe, il est important de centrer la surface de frappe sur l’objet et de travailler efficacement et en toute sécurité. En gardant à l’esprit une utilisation correcte, vous pouvez travailler en toute sécurité et confortablement.

Qu’est-ce qu’une pince d’électricien ?

Les pinces d’électricien sont des outils principalement utilisés pour les travaux d’électricité et d’électronique.

Elles servent principalement à sertir les cosses et autres pièces sur les fils électriques. Les pinces d’électricien sont parfois assimilées aux pinces à sertir, utilisées pour sertir les cosses. Les deux peuvent parfois être considérées comme ayant la même signification.

Cependant, les fonctions qu’elles remplissent sont très différentes. Dans l’industrie de la construction électrique, on distingue principalement les “pinces à sertir”, qui ont “uniquement” pour fonction de sertir les fils et les cosses, et les “pinces d’électricien”, qui, en plus de la fonction de sertissage, ont également les fonctions de coupe-câble pour couper les fils et de dénudeur de fils pour dénuder la gaine des fils.

Cette section décrit donc cette dernière “pince d’électricien”.

Utilisations des pinces d’électricien

Les pinces d’électricien permettent d’effectuer une série d’opérations pour sertir des cosses sur des fils. Elles sont utiles pour les travaux électroniques et les réparations de câblage dans des espaces confinés. Bien qu’il soit possible d’écraser les cosses et de les connecter aux fils avec des pinces radio, etc., les griffes mordent dans la gaine du fil pour empêcher les cosses de se détacher, de sorte que la forme correcte du sertissage ne peut pas être formée pendant le sertissage, ce qui réduit la fiabilité de la connexion électrique.

L’utilisation de pinces d’électricien produit une griffe ferme lors de l’écrasement de la cosse, cette griffe mord dans la gaine du fil, ce qui permet de sertir la cosse de manière à ce qu’elle ne puisse pas se détacher facilement. En plus du sertissage des cosses, d’autres opérations telles que la coupe des fils, le dénudage des gaines et la coupe des boulons peuvent également être effectuées avec une seule pince d’électricien, de sorte que le fait qu’aucun autre outil ne soit nécessaire au moment du travail constitue un attrait majeur.

Le prix des pinces d’électricien dépend du produit, mais certaines peuvent être achetées pour environ 5-10 euros, ce qui est moins cher que les pinces à sertir.

Principe des pinces d’électricien

Le principe des pinces électriciennes est expliqué en fonction des différences qu’elles présentent par rapport aux pinces à sertir.

1. La matrice (pièce de sertissage des cosses)

La matrice désigne l’extrémité du sertissage où la cosse est serrée. De nombreuses pinces à sertir sont spécialement conçues pour chaque borne à sertir, afin que la finition après le sertissage soit propre et que le fil puisse être connecté en toute sécurité. Certaines sont également conçues pour s’adapter à des cosses de différentes tailles en remplaçant la matrice.

En revanche, les pinces d’électricien ont un fort aspect de produit polyvalent et peuvent être utilisées pour des travaux de sertissage tant que la taille est appropriée, sans pouvoir remplacer la matrice. Cependant, elles sont inférieures aux pinces à sertir en ce qui concerne la propreté du produit fini, car elles ne peuvent pas s’adapter aux dimensions détaillées de chaque borne de sertissage.

2. La fonction coupe-câble

Les pinces d’électricien ont également une fonction de coupe, ce qui permet d’effectuer des travaux sans avoir à préparer des outils séparés tels que des pinces, etc. et sans avoir à changer d’outil.

3. La fonction de dénudage

Les pinces d’électricien ont également une fonction de dénudage des gaines de fils, de sorte qu’une série d’opérations de sertissage de bornes peut être réalisée avec une seule paire de pinces d’électricien.

Comment choisir une pince d’électricien

Pour choisir une pince d’électricien, il convient de tenir compte des points suivants :

1. L’utilisation prévue

Les pinces d’électricien ont des utilisations variées, et les produits ont des fonctions différentes. Par exemple, un coupe-boulon ou la possibilité de dénuder trois gaines de fils en même temps sont des fonctions supplémentaires. Il faut donc choisir le produit qui correspond à vos besoins.

2. La poignée

Lors du sertissage des fils et des cosses, il est nécessaire d’écraser les cosses avec une force importante, il est donc important que la forme de la poignée soit facile à saisir. Il existe des produits dont la forme ou le matériau sont conçus pour faciliter la préhension, ou qui sont dotés d’un dispositif d’aide à ressort. Il convient de les choisir en fonction des besoins.

3. Type de cosses à sertir à utiliser

Étant donné que les cosses utilisées dans les différents appareils, telles que les cosses de raccordement plates et les cosses de connexion, diffèrent, il est nécessaire de sélectionner les pinces d’électricien appropriées pour chaque type de cosses. Si l’on utilise des pinces d’électricien qui ne sont pas adaptées à la borne prévue, des problèmes peuvent survenir, comme le détachement du joint ou la rupture du fil.

Certaines pinces électriciennes étant compatibles avec plus de 100 types de cosses différents, il convient de vérifier à l’avance si elles conviennent aux cosses à sertir que vous avez l’intention d’utiliser.

Qu’est-ce qu’une clé à double extrémité ?

Une clé à double extrémité est un outil utilisé principalement pour serrer et desserrer des boulons et des écrous hexagonaux.

La partie qui saisit le boulon ou l’écrou est appelée “alésage” et la largeur de l’ouverture en forme de U est appelée “largeur bilatérale”. Une clé à double extrémité possède un alésage à une seule extrémité, tandis qu’une clé à double extrémité possède des alésages aux deux extrémités.

La différence entre une clé à fourche et une clé à molette n’est pas clairement définie, spanner étant le terme l’anglais britannique et wrench  l’anglais américain. Toutefois, au Japon, un outil à extrémité ouverte est généralement appelé clé à fourche et un outil à extrémité fermée est appelé clé à molette.

Utilisations des clés à double extrémité

La clé à double extrémité est un outil utilisé dans un large éventail d’applications, du bricolage général aux postes de travail professionnels. Elles sont principalement utilisées pour serrer et desserrer les boulons et les écrous hexagonaux. Elles sont utiles dans toutes sortes de situations, notamment dans les machines et équipements, les instruments de précision, les véhicules, les moteurs, la construction, l’ameublement et le bricolage.

Les clés à double extrémité ont un embout ouvert en forme de U, ce qui permet de les insérer par le côté. Elles sont donc utilisées pour travailler avec des boulons et des écrous dans des espaces restreints. Les clés à double extrémité ne sont pas des outils adaptés à l’application de forces importantes, car elles sont soutenues et serrées en deux points. Elle est donc généralement utilisée comme butée temporaire.

La plupart des clés à double extrémité ont un alésage aux deux extrémités qui diffère d’une taille. Par rapport aux clés à une extrémité, le nombre de clés à conserver ensemble est réduit, ce qui les rend plus faciles à transporter et à gérer.

Principe de la clé à double extrémité

Les clés à double extrémité utilisent le “principe du levier” pour produire une grande force avec une petite force afin de serrer ou desserrer un boulon ou un écrou. Le point d’appui est le centre du boulon ou de l’écrou, le point de force est l’endroit où la main tient la clé à double extrémité et le point d’action est l’angle entre le boulon ou l’écrou et les deux points de rencontre de la clé.

Vous pouvez facilement serrer ou desserrer un boulon ou un écrou en tenant et en tournant l’extrémité de la clé à double extrémité. La clé à double extrémité a deux points de contact avec le boulon et l’écrou, alors que la clé plate a six points de contact, de sorte que la clé peut appliquer plus de force pour serrer plus fermement le boulon ou l’écrou.

Types de clés à double extrémité

1. Clés à double extrémité standard

Les deux extrémités du manche ont une section alésée qui saisit le boulon ou l’écrou. La largeur des deux côtés est fixe.

2. Clé fine

Ces clés sont plus fines que la normale. Elles sont utilisées pour travailler dans des espaces restreints ou lorsque le boulon ou l’écrou est mince. Elles ne conviennent pas pour les gros boulons et écrous, mais sont utiles pour les boulons et écrous plus petits.

Comment choisir une clé à double extrémité ?

L’utilisation d’une clé à double extrémité adaptée à l’objet du travail aura une incidence sur l’efficacité du travail, la sécurité et la précision du produit fini.

1. La taille

La partie qui serre le boulon ou l’écrou est fixe, il faut donc en choisir une qui corresponde à la taille du boulon ou de l’écrou. La taille n’est pas le diamètre ou le rayon, mais la distance entre les “deux largeurs latérales” où la clé à double extrémité s’insère sur le boulon ou l’écrou.

Les dimensions sont généralement indiquées en mètres sur le manche. Il est toutefois recommandé de vérifier la taille en pouces.

2. Le jeu

Les clés à double extrémité étant fréquemment utilisées, il est utile de disposer d’un jeu de clés à double extrémité de plusieurs tailles.

3. Les produits similaires

Il existe des clés (à lunettes) à alésage circulaire. L’alésage touche toute la circonférence du boulon ou de l’écrou, ce qui le rend difficile à déloger ou à manipuler.

Il existe également des clés à sens unique, dont l’alésage est situé d’un seul côté, et des clés mixtes, composées à la fois d’une clé à molette et d’une clé à fourche.

Autres informations sur les clés à double extrémité

Comment utiliser une clé à double extrémité ?

1. Tournez et serrez le boulon ou l’écrou à la main.
2. Appliquez fermement le boulon ou l’écrou de manière à ce qu’il s’insère dans la partie la plus interne de l’alésage. L’alésage doit être parallèle au boulon et à l’écrou.
3. Tournez la clé à double extrémité et serrez le boulon ou l’écrou. Il est plus facile de transmettre la force plus efficacement si vous tenez l’extrémité de la poignée et la tournez.
4. Lors de manipulations dans des espaces confinés, l’angle de rotation peut être restreint. Dans ce cas, retirez une fois la clé de la pièce à fixer et accrochez-la à nouveau.

Pour desserrer un boulon ou un écrou bloqué dans une position dure et serrée, huilez-le et laissez-le reposer un moment avant de le tourner. Si l’angle n’est pas assez bon et qu’il n’est pas possible de le raccrocher tel quel, retournez la clé pour modifier l’angle d’accrochage du biface, de manière à pouvoir le raccrocher.

Qu’est-ce qu’une clé plate simple ?

Une clé plate simple est un outil utilisé principalement pour serrer et desserrer des boulons et des écrous hexagonaux.

La partie qui saisit le boulon ou l’écrou est appelée “alésage” et la largeur de l’ouverture en forme de U est appelée “largeur bilatérale”. Une clé à double embout possède des alésages aux deux extrémités, tandis qu’une clé à simple embout n’en possède qu’un seul.

Spanner est le terme anglais britannique et wrench est le terme anglais américain mais il n’y a pas de différence dans leur signification originale. Au Japon, cependant, un outil à extrémité ouverte est généralement appelé clé à fourche et un outil à extrémité fermée est appelé clé à molette.

Utilisations des clés plates simples

Les clés plates simples ont de nombreuses utilisations, du bricolage général aux chantiers spécialisés. Les clés plates simples sont principalement utiles pour serrer et desserrer les boulons et les écrous hexagonaux. Ce sont des outils indispensables dans tous les domaines de la machinerie et de l’équipement, des instruments de précision, des véhicules, des moteurs, de la construction, de l’ameublement et du bricolage.

Les clés plates simples ont un embout ouvert en forme de U, ce qui permet de les insérer par le côté, et sont utilisées pour travailler sur des boulons et des écrous dans des espaces restreints. La clé plate simple n’est pas un outil adapté à l’application de forces importantes, car elle est soutenue et serrée en deux points. Elles sont donc généralement utilisées pour des fixations temporaires.

La plupart des clés plates simples sont munies d’un trou dans le manche, par lequel on peut passer une cordelette pour éviter qu’elles ne tombent lors de travaux en hauteur. Un autre avantage par rapport aux clés à double embout est qu’elles sont plus faciles à tenir, car elles n’ont un alésage que d’un seul côté.

Principe de la clé plate simple

La clé plate simple utilise le “principe du levier” pour produire une grande force avec une petite force afin de serrer ou de desserrer un boulon ou un écrou. Le point d’appui est le centre du boulon ou de l’écrou, le point de force est la partie de la main qui tient la clé plates simples et le point d’action est constitué par les deux angles où se rencontrent le boulon ou l’écrou et la clé.

Vous pouvez facilement serrer ou desserrer un boulon ou un écrou en tenant et en tournant l’extrémité de la clé plate simple. La clé plate simple a deux points de contact avec le boulon et l’écrou, alors que la clé à molette a six points de contact, de sorte que la clé peut appliquer plus de force pour serrer plus fermement le boulon ou l’écrou.

Types de clés plates simples

1. Clé plate simple

L’un des côtés du manche comporte une section alésée qui saisit le boulon ou l’écrou. La largeur des deux côtés est fixe. Utile lorsque les boulons et les écrous utilisés sont de la même taille.

2. Clé fine

Plus fine qu’une clé normale. Utilisée pour travailler dans des espaces restreints ou lorsque le boulon ou l’écrou est mince. Ne convient pas aux gros boulons et écrous, mais est utile pour les boulons et écrous plus petits.

3. Clé à frapper

Les clés plates simples ne sont pas assez solides pour être frappées à l’aide d’un marteau ou d’un outil similaire. L’application d’une force plus importante que nécessaire risque d’endommager le boulon ou l’écrou ou de déformer la clé elle-même.

En revanche, la clé à frapper est solide et peut être frappée sur le manche à l’aide d’un marteau. Elle est utilisée lorsqu’il faut retirer ou resserrer des écrous rouillés.

Comment choisir une clé plate simple

L’utilisation d’une clé simple adaptée à la tâche à accomplir aura une incidence sur l’efficacité du travail, la sécurité et la précision du produit fini.

1. La taille

La partie qui serre le boulon ou l’écrou est fixe, il faut donc en choisir une qui corresponde à la taille du boulon ou de l’écrou. La taille n’est pas le diamètre ou le rayon, mais la distance entre les “deux largeurs latérales” où la clé plate simple s’adapte au boulon ou à l’écrou.

La taille est indiquée numériquement sur le manche. En règle générale, la taille est indiquée en mètres, mais rarement en pouces, d’où la nécessité de vérifier.

2. Les produits similaires

Certaines clés ont un alésage circulaire. L’alésage touche toute la circonférence du boulon ou de l’écrou, ce qui le rend difficile à déloger et à manipuler.

Il existe également des clés à double alésage dont les alésages se trouvent aux deux extrémités, ainsi que des clés à alésage simple et des clés mixtes composées à la fois d’une clé plate et d’une clé à molette.

Autres informations sur les clés plates simples

Comment utiliser une clé plate simple ?

1. Tournez et serrez d’abord le boulon ou l’écrou à la main.
2. Appliquez le boulon ou l’écrou de manière à ce qu’il s’insère fermement dans la partie la plus interne de l’alésage. L’alésage doit être parallèle au boulon et à l’écrou.
3. Tournez la clé plate simple et serrez le boulon ou l’écrou. Il est plus efficace de tenir l’extrémité de la poignée et de la tourner pour transmettre la force plus efficacement.
4. Si vous voulez desserrer un boulon ou un écrou qui est coincé et dur, huilez-le et laissez-le pendant un certain temps avant de le tourner.

Qu’est-ce qu’un stylo testeur de tension ?

Un stylo testeur de tension est un type d’appareil de test électrique, qui sert à vérifier la présence ou non de courant dans les prises électriques.

Il est appelé ainsi en raison de sa ressemblance avec un style. La pointe est mise en contact avec le point à vérifier, et si le point est sous tension, la lampe s’allume, à l’inverse s’il n’est pas sous tension, la lampe reste éteinte.

En fonction de l’objet à vérifier et de l’application, il existe différents types, tels que les types à basse tension, les types à haute tension, les types à courant alternatif uniquement et les types à double usage.

Utilisations des stylos testeurs de tension

Les stylos testeurs de tension sont utilisés pour vérifier si un circuit est sous tension ou non grâce au contact direct avec le circuit. Normalement, les travaux et les inspections électriques sont effectués hors tension, mais si l’opérateur touche l’équipement alors qu’il est encore sous tension, il peut provoquer un accident par électrocution.

C’est pourquoi il est essentiel de vérifier la présence de tension et d’absence de tension à l’aide d’un stylo testeur de tension avant toute intervention. Dans de nombreux cas, il est également utilisé pour identifier le côté chaud et le côté froid d’une prise électrique lors du branchement d’un équipement audio.

Principe du stylo testeur de tension

Il existe deux types de lampes qui s’allument lorsqu’un courant est détecté : les lampes néon et les lampes LED.

1. Lampes néon

Les lampes néon sont un type de tube à décharge qui se décharge à des tensions relativement basses (60 V~) et même avec une faible quantité de courant, la zone autour des électrodes s’illumine faiblement en rouge (décharge luminescente). La détection est donc possible en faisant passer un petit courant de la partie active à travers le corps humain jusqu’à la terre et en insérant un tube au néon au milieu du courant.

Une résistance élevée de 1 MΩ ou plus est connectée en série avec le tube néon afin de supprimer le courant circulant vers le corps humain. Bien que le tube à décharge soit facile à utiliser car il fonctionne en courant continu et ne nécessite pas de réaction ou d’alimentation, son inconvénient est qu’il est éclairé par un faible courant, de sorte que la luminosité est insuffisante et qu’il est difficile de vérifier l’état de l’éclairage dans des environnements lumineux.

2. Lampes LED

Les lampes LED ont l’avantage de briller plus intensément que les lampes au néon, ce qui facilite la vérification de l’état de l’éclairage, mais elles nécessitent un circuit électronique pour s’allumer. Lorsqu’une personne saisit le style et touche la partie active du CA avec sa pointe, un courant extrêmement faible circule en raison de la capacité électrostatique entre le stylo et le corps humain, et entre le corps humain et la terre (masse). Le circuit électronique détecte ce courant et allume la LED.

Toutefois, une pile est nécessaire pour alimenter le circuit électronique, mais si la pile est épuisée, la lampe LED ne s’allumera pas, même si elle est appliquée à une partie active. Notez qu’il y a un risque d’erreur d’appréciation sur le fait qu’il ne s’agit pas d’une “partie active” et qu’il ne réagit pas au courant continu.

Comment choisir un stylo testeur de tension ?

En plus des types de lampes mentionnés ci-dessus, deux autres facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’un stylo de testeur de tension électrique.

1. L’intensité de la tension qui peut être mesurée

Type basse tension
Les stylos à basse tension sont couramment utilisés et peuvent mesurer des tensions de 300 V ou moins.

Type haute tension
Les stylos testeurs de tension peuvent détecter des tensions allant de 2500 V à des dizaines de milliers de volts. Leur principale application est l’inspection des drapeaux d’étincelles dans les voitures, les motos, etc. Si la sécurité est importante, comme dans les installations à haute tension, on utilise un détecteur dédié au lieu d’un stylo testeur de tension.

2. Forme de la pointe des stylos testeurs de tension

La pointe d’un stylo testeurs de tension a généralement une forme similaire à celle d’un stylo. Cela s’explique par le fait qu’il est destiné à être inséré dans la fiche d’une prise électrique.

En revanche, certains jeux de stylos à embouts interchangeables sont dotés d’une lampe néon intégrée dans le manche et peuvent être utilisés pour détecter des courants électriques.

Plusieurs types d’embouts sont également disponibles. Lorsqu’il est utilisé comme stylo de détection électrostatique, l’embout est choisi en fonction de la forme et de la taille du point de contact, mais là encore, les embouts ayant une forme positive sont rarement utilisés.

Qu’est-ce qu’une ponceuse orbitale pneumatique ?

Une ponceuse orbitale pneumatique est un outil électrique qui fait vibrer un tampon avec du papier de verre dans un mouvement elliptique pour poncer et polir de grandes surfaces.

Les ponceuses orbitales pneumatiques sont utilisées pour le ponçage et la finition du bois et pour enlever la rouille sur le métal.

Utilisations des ponceuses orbitales pneumatiques

Les ponceuses orbitales pneumatiques sont utilisées pour poncer les surfaces en bois, en métal et en plastique à de nombreuses fins, notamment le bricolage, la fabrication de meubles et la pré-peinture de voitures et de bateaux.

Elles sont également utiles pour enlever les vieilles peintures et la rouille. Les ponceuses orbitales pneumatiques permettent d’obtenir une belle finition uniforme, difficile à réaliser à la main.

Principe des ponceuses orbitales pneumatiques

Le mouvement elliptique, qui combine à la fois la rotation et l’excentricité, permet aux ponceuses orbitales pneumatiques de poncer puissamment. En fonction de la grosseur du papier de verre sur lequel elles sont fixés, elles peuvent être utilisées pour une large gamme de traitements de surface tels que le dérouillage, le décapage, l’élimination des rayures, la finition de surface et la finition miroir.

Les ponceuses orbitales pneumatiques se caractérisent par leurs puissantes capacités de ponçage et de polissage. Toutefois, le mouvement rotatif n’est pas aussi rapide, de sorte que les marques de polissage sont moins susceptibles de rester derrière. Avant de commencer à utiliser la ponceuse orbitale pneumatique, le papier de verre doit être fixé sur la plaque de base de la ponceuse.

Le papier de verre doit être installé de manière à ce que les trous d’aspiration de la poussière dans la section de la plaque de base correspondent aux trous du papier de verre. Cela permet à la poussière d’être évacuée plus facilement et d’éviter les obstructions.

Les ponceuses orbitales pneumatiques sont activées lorsqu’il n’y a pas de contact entre le papier de verre et le matériau. Le papier de verre doit être pressé contre le matériau de manière à ce qu’il entre en contact avec le matériau dans un plan et non en un point. Un masque anti-poussière doit être porté pendant l’utilisation de la ponceuse car elle génère de la poussière.

Structure des ponceuses orbitales pneumatiques

La structure générale d’une ponceuse orbitale pneumatique est la suivante.

1. Moteur

Les ponceuses orbitales pneumatiques contiennent un moteur qui produit un mouvement rotatif. Le moteur produit la force rotative nécessaire pour déplacer le plateau de ponçage ou la feuille abrasive et poncer la surface.

2. Plateau de base

Les ponceuses orbitales pneumatiques contiennent une plaque de base qui accueille le disque abrasif ou la feuille abrasive. La plaque de base maintient le disque abrasif ou la feuille abrasive en place et assure la stabilité nécessaire à des opérations de ponçage précises.

3. Feuille abrasive

Il s’agit de la partie qui entre en contact avec l’objet à poncer, par exemple le papier de verre. Elle est généralement utilisée à condition d’être remplacée. Des versions spéciales avec des trous sont également disponibles pour aspirer la poussière générée lors des opérations de polissage.

4. Sac à poussière

Les ponceuses orbitales pneumatiques comprennent des sacs à poussière pour recueillir la poussière générée pendant l’opération de ponçage. Ceci est très important pour des opérations de ponçage propres.

5. Piles

Il existe des ponceuses orbitales pneumatiques rechargeables et à cordon électrique, celles qui sont rechargeables étant dotées d’une batterie pour alimenter le moteur.

Choisir une ponceuse orbitale pneumatique

Les points importants à prendre en compte lors du choix d’une ponceuse orbitale pneumatique sont les suivants :

1. Vitesse de rotation

La vitesse de rotation d’une ponceuse orbitale pneumatique affecte directement l’efficacité de l’opération de ponçage. Le choix d’une ponceuse ayant une vitesse de rotation élevée permettra d’effectuer le travail en moins de temps. Si la ponceuse doit être utilisée pour des projets plus importants, il convient de choisir une vitesse de rotation plus élevée, avec plus de puissance et de rapidité.

La possibilité de régler la vitesse de rotation est également une caractéristique intéressante. Elle permet non seulement d’améliorer l’efficacité du travail, mais aussi d’améliorer l’environnement de travail grâce au contrôle du bruit.

2. Taille de la surface de broyage

La taille de la surface de ponçage d’une ponceuse orbitale pneumatique a une influence directe sur la vitesse de travail. Si vous choisissez une ponceuse avec une grande surface de ponçage, vous pouvez travailler plus efficacement. En revanche, il sera plus difficile de travailler sur les pièces les plus petites. Pour poncer des planches plates, il est préférable de choisir une ponceuse orbitale pneumatique dotée d’une vitesse de rotation élevée et d’une surface abrasive de grande taille.

Les ponceuses plus petites conviennent également au ponçage d’objets courbés, tels que les meubles. Il est également important que la taille du papier de verre utilisé soit compatible. Les diamètres de papier de verre vont de 115 à 150 mm, le 125 mm étant généralement le plus répandu. Lors du ponçage de grandes surfaces planes, un diamètre plus important de 150 mm améliorera l’efficacité du travail.

3. Pack de dépoussiérage

Certaines ponceuses orbitales pneumatiques sont équipées d’un dispositif de collecte des poussières. Ce dispositif réduit la quantité de poussière générée pendant l’opération, ce qui permet de garder la zone de travail plus propre.

La plupart des ponceuses orbitales pneumatiques disponibles aujourd’hui sur le marché sont équipées de packs de collecte des poussières et ont la capacité d’aspirer la poussière.

4. Source d’alimentation

Le choix d’une ponceuse rechargeable ou d’une ponceuse filaire équipée d’une batterie est un facteur important dans la sélection du produit. Les modèles rechargeables ont l’avantage d’être beaucoup plus faciles à manipuler que les modèles filaires. Cependant, ils présentent des inconvénients par rapport aux modèles filaires du même type, tels qu’un corps plus lourd, une puissance moindre, une durée d’utilisation limitée et un prix plus élevé.

Qu’est-ce qu’un coupe-polystyrène électrique ?

Les coupes-polystyrènes sont des outils principalement utilisés pour couper et transformer le polystyrène.

Il en existe deux types : celui qui génère de la chaleur et qui coupe le polystyrène tout en le faisant fondre, et celui à lame qui coupe comme une scie ou un couteau.

La découpe du polystyrène à l’aide d’un cutter ordinaire produit beaucoup de copeaux et déforme la section transversale. Le nettoyage est délicat si les copeaux s’envolent en raison de l’électricité statique. Les coupes-polystyrènes électriques, en revanche, non seulement ne produisent pas de copeaux, mais peuvent également découper une section transversale lisse. De plus, il est plus facile de découper des courbes qu’avec des cutters normaux.

Utilisations des coupes-polystyrènes électriques

Les coupe-polystyrènes électriques sont utilisés pour les objets artisanaux cubiques en polystyrène, les lettres découpées à l’emporte-pièce, les lettres découpées et les décorations pour des événements et des présentations tels que les festivals culturels et les journées sportives.

Les utilisations dans les magasins généraux comprennent la PLV, les événements organisés par les conseils municipaux et les fêtes locales. Les particuliers l’utilisent pour créer des dioramas de modèles en plastique, de modèles ferroviaires, etc. Ils servent aussi à réduire en petits morceaux le polystyrène utilisé pour emballer les appareils électroménagers en vue de leur élimination. Dans les entrepôts et les usines, ils sont utilisés pour traiter le polystyrène destiné à l’emballage.

Principe des coupe-polystyrènes électriques

Les coupe-polystyrènes électriques existent en deux types : les coupeurs à génération de chaleur et les coupeurs à lame, qui se distinguent par le principe selon lequel ils peuvent couper.

1. Type à génération de chaleur

Les coupe-polystyrènes générateurs de chaleur produisent de la chaleur en faisant passer un courant électrique à travers un élément chauffant tel qu’un fil de nichrome, qui fait fondre la mousse de styrène au fur et à mesure qu’elle est coupée. Le fil de nichrome est un fil métallique fabriqué à partir d’un alliage de nickel et de chrome. Il a une résistance électrique plus élevée que le fil de cuivre et peut supporter des températures plus élevées, c’est pourquoi il est utilisé comme fil chauffant électrique.

2. Type à lame

Les cutters à lame ont des lames fines en forme de scie ou ondulées et sont utilisés pour couper le polystyrène en déplaçant la lame d’avant en arrière et vers l’intérieur.

Utilisations des coupes-polystyrènes électriques

Les coupes-polystyrènes générateurs de chaleur utilisent la chaleur pour faire fondre le polystyrène lors de la découpe, il faut donc attendre que le coupe-polystyrènes se réchauffe après l’avoir mis en marche. Le fait de réchauffer le cutter avant de l’utiliser rend la surface de coupe plus lisse.

Si vous souhaitez créer une section transversale nette, maintenez l’objet en place, puis tirez sur le coupe-polystyrènes pour le découper.

Choisir un coupe-polystyrène électrique

Trois éléments doivent être pris en compte lors du choix d’une coupe-polystyrènes électriques :

1. Type de découpeur

Il existe différents types de coupe-polystyrènes électriques. Le plus courant est celui à fil de nichrome, qui chauffe un fil de nichrome et utilise la chaleur pour faire fondre la surface et couper. Il existe également des modèles à stylo dont la pointe est munie d’un élément chauffant et des modèles de table où le fil de nichrome est fixé à la table.

Les types de lames qui n’utilisent pas d’électricité sont des coupes-polystyrènes électriques qui ne chauffent pas. Choisissez le type qui convient le mieux à l’endroit et au but de l’utilisation.

2. Système d’alimentation

Il existe deux types de systèmes d’alimentation pour les coupe-polystyrènes électriques : l’alimentation sur secteur et l’alimentation par batterie.

Le système d’alimentation sur secteur est plus puissant et nettement plus chaud, ce qui permet de découper rapidement du polystyrène même épais. Les cutters à piles n’ont pas de cordon et peuvent donc être utilisés partout. Par rapport au type à alimentation électrique, la puissance est un peu plus faible, mais il convient pour les travaux de détail car il peut être utilisé dans de petits espaces.

3. Interrupteurs

Il existe deux types d’interrupteurs : le type à interrupteur et le type à poussoir.

Le type à interrupteur est recommandé pour la découpe de grands objets ou lorsque vous souhaitez utiliser l’interrupteur pendant une longue période, car il est toujours sous tension. Le type à poussoir ne s’allume que lorsque l’on appuie sur l’interrupteur, ce qui le rend adapté aux travaux minutieux ou à une utilisation fréquente.

Autres informations sur les coupe-polystyrènes électriques

Conseils d’utilisation

Lors de l’utilisation d’un coupe-polystyrènes électriques avec des enfants, qu’il s’agisse du type à génération de chaleur ou du type à lame, il est important qu’ils puissent travailler à la portée d’un adulte.

Les parties chauffées du type chauffant peuvent devenir chaudes et provoquer des brûlures si elles sont touchées, il faut donc faire attention lors de la manipulation pendant et après l’utilisation. Lorsque vous touchez les pièces chauffées, assurez-vous d’abord qu’il n’y a pas de courant électrique.

Les coupes-polystyrènes électriques générant de la chaleur dégagent une odeur particulière lorsque le polystyrène est fondu et coupé par la chaleur. L’odeur d’une petite quantité n’est pas considérée comme ayant un effet néfaste immédiat sur le corps humain. Si vous travaillez pendant une longue période, veillez cependant à une ventilation adéquate.

Qu’est-ce qu’un entonnoir ?

Un entonnoir est un dispositif utilisé pour transférer un liquide d’un récipient à un autre.

Il est principalement utilisé dans les expériences chimiques. L’exemple le plus courant et le plus familier est l’entonnoir en verre. Il a la forme d’un triangle inversé avec une large ouverture au sommet qui se rétrécit vers le bas. Un tube étroit est fixé à l’extrémité inférieure.

Utilisations des entonnoirs

Les entonnoirs ont deux utilisations principales : la première est le transvasement de liquides. Verser un liquide directement d’un récipient à un autre n’est pas toujours efficace et peut donner lieu à des débordements. Cela ne pose pas de problème pour l’eau, mais plutôt pour les liquides dangereux.

La deuxième utilisation consiste à séparer les liquides et les solides en suspension. Dans cette application, un papier filtre est placé sur l’entonnoir et le liquide dans lequel les solides sont dispersés est versé dans l’entonnoir, de sorte que le liquide passe à travers le papier filtre et descend dans le tube étroit de l’entonnoir. Pendant ce temps, les solides restent sur le papier filtre et peuvent être séparés du liquide.

Principe de l’entonnoir

Le principe d’un entonnoir dépend du type d’entonnoir. Les principes typiques d’un entonnoir sont les suivants :

1. Séparation des solides et des liquides par entonnoir en verre

Pour séparer les solides et les liquides à l’aide d’un entonnoir en verre, un papier filtre est d’abord placé sur un entonnoir triangulaire inversé en verre. En versant une suspension de solides dispersés à travers les ouvertures de l’entonnoir, la matière insoluble est obtenue sous forme de résidu sur le papier filtre, tandis que le liquide passe à travers le papier filtre et est séparé sous forme de filtrat.

La séparation solide-liquide par entonnoir de verre est l’exemple le plus simple de l’utilisation d’un entonnoir pour séparer des solides et des liquides, et de nombreuses personnes l’ont utilisé dans le cadre d’expériences scientifiques à l’école.

2. Séparation de deux liquides à l’aide d’une ampoule à décanter

Pour séparer deux liquides à l’aide d’une ampoule à décanter, il faut d’abord verser un mélange de deux liquides non mélangés dans le récipient en forme d’aubergine de l’ampoule à décanter et le laisser reposer. La couche supérieure contient une solution de faible densité (par exemple, de l’huile) et la couche inférieure une solution de densité élevée (par exemple, de l’eau), qui sont clairement séparées.

Les deux liquides peuvent être séparés en ouvrant le robinet inférieur et en ne retirant que la couche inférieure.

3. Séparation des solides et des liquides à l’aide d’un entonnoir de Buchner

L’ouverture de l’entonnoir de Buchner est équipée d’une plaque de filtration circulaire avec de nombreux pores. Le papier filtre est placé dans la section circulaire et la suspension dans laquelle les solides sont dispersés est versée par l’ouverture de l’entonnoir de Buchner.

La suspension à verser est souvent difficile à séparer du solide et de la solution dans un entonnoir en verre normal en raison de sa viscosité élevée ou pour d’autres raisons. Pour cette raison, un entonnoir de Buchner est installé dans un dispositif spécial appelé bouteille de filtration par aspiration, et l’opération de séparation est effectuée par aspiration à l’aide d’un aspirateur pour extraire le solvant.

La filtration à l’aide d’un aspirateur est appelée filtration par aspiration ou filtration à pression réduite et présente l’avantage d’effectuer l’opération de filtration en un temps plus court que l’écoulement naturel.

Types d’entonnoirs

Il existe différents types d’entonnoirs de séparation utilisés dans les expériences chimiques, en fonction de l’application, mais trois types sont particulièrement utilisés : les entonnoirs en verre, les entonnoirs de séparation et les entonnoirs de Buchner.

1. Entonnoir en verre

Les entonnoirs en verre sont utilisés pour séparer les composants solides et liquides en suspension. Le matériau utilisé est généralement le verre pour garantir la résistance aux solvants organiques, qui sont souvent utilisés dans les expériences chimiques. Le papier filtre est placé sur l’ouverture triangulaire inversée.

2. Ampoule à décanter

L’ampoule à décanter est utilisée pour séparer deux liquides non mélangés et se compose d’un récipient en forme d’aubergine contenant le liquide et d’un mince tube de verre qui lui est relié.

Un robinet est fixé au tube de verre pour permettre au liquide de s’écouler. Ce robinet peut être ouvert pour permettre au liquide de passer à travers et d’être prélevé.

3. Entonnoir de Buchner

L’entonnoir de Buchner est conçu pour la filtration rapide de suspensions contenant de grandes quantités de solides ou de suspensions à haute viscosité. Il est fabriqué en porcelaine, qui résiste aux solvants organiques, et s’utilise en le plaçant dans une bouteille de filtration par aspiration. Les entonnoirs Buchner sont souvent utilisés dans les expériences de chimie organique synthétique pour séparer de grandes quantités de cristaux du solvant en peu de temps.

Autres informations sur les entonnoirs

Matériaux des entonnoirs et précautions d’emploi

Il existe une large gamme de matériaux pour les entonnoirs, notamment le plastique, l’acier inoxydable et le verre, qui doivent être utilisés en fonction des propriétés chimiques du liquide à distribuer.

Par exemple, dans de nombreuses expériences chimiques, on utilise des solvants organiques qui réagissent fortement avec les matières plastiques, d’où l’utilisation d’un entonnoir en verre qui présente une excellente résistance aux solvants organiques.