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PEEK樹脂のメーカー21社一覧や企業ランキングを掲載中！PEEK樹脂関連企業の2025年8月注目ランキングは1位:グンゼ株式会社、2位:洛陽プラスチック株式会社、3位:株式会社かいたくしゃとなっています。 PEEK樹脂の概要、用途、原理もチェック！
PEEK樹脂とは、ポリエーテルエーテルケトン (英: Poly Ether Ether Ketone) という名称のエンジニアリングプラスチックを超えるスーパー・エンジニアリングプラスチックです。
エンジニアリングプラスチック (英: Engineering plastic) は、通常のプラスチックと比較して機械的性能に優れているプラスチックです。具体的には100℃以上の環境に長時間曝されても、49MPa以上の引っ張り強度と2.5GPa以上の曲げ弾性率を保つプラスチックが、該当します。エンジニアリングプラスチックはエンプラとも言われます。
スーパー・エンジニアリングプラスチックはスパーエンプラとも言われ、プラスチックの中でも特に機能性が高く、最上級のプラスチックとして金属の代わりなど、特殊な用途にも使用されます。さらに、この中でも最高の機械性能を持つと言われているものがPEEK樹脂です。PEEK樹脂は使用可能温度が250℃以上と高いことをはじめ、耐薬品性、難燃性、力学的特性、絶縁性などにも優れています。
PEEK樹脂は、英国のICI社 (現: Victrex社) によって1978年に開発され、現在でも様々な企業や研究機関で開発が進められています。
2025年8月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | グンゼ株式会社 |
17.0%
|
| 2 | 洛陽プラスチック株式会社 |
13.6%
|
| 3 | 株式会社かいたくしゃ |
9.1%
|
| 4 | 三菱ケミカルアドバンスドマテリアルズ株式会社 |
9.1%
|
| 5 | 三ツ星ベルト株式会社 |
6.8%
|
| 6 | ナック・ケイ・エス株式会社 |
4.5%
|
| 7 | プラスセイコー株式会社 |
4.5%
|
| 8 | エンズィンガージャパン株式会社 |
4.5%
|
| 9 | 株式会社廣杉計器 |
3.4%
|
| 10 | 諏訪金属株式会社 |
3.4%
|
有限会社清水商会
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■スーパーエンプラ PEEK、スミカスーパー、PES、PBI ( セラゾール) 、PI ( ベスペル) 、TIポリマー、PEI ( ウルテム)
プラスセイコー株式会社
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PEEK樹脂： スーパーエンプラの代表格、バランス良い物性 PEEKの加工には、押出成形からの切削加工や射出成形があり、加工方法により、...
株式会社高井精器
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■保持器 (リテーナー) 保持器は内輪と外輪のすきまに組み込まれボールを同じ間隔に保ってボールがぶつかって摩擦が大きくならないよう...
ボサード株式会社
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RENY (レニー) ・PPS PEEK (ピーク) といった素材で作られた六角穴付きボルトです。ガラス繊維50％で強化したエンジニアリングプラスチ...
株式会社木商
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連続使用温度260℃の高い耐熱性を持ち、耐熱水性も樹脂としては最高レベルで、高温スチーム下でも連続使用可能です。高温下でもほとんど...
村上電業株式会社
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■PEEK耐熱温度 PEEKは結晶性の樹脂であり、連続使用温度 250℃ (260℃も可能) 可能な樹脂です。半導体はたくさんの種類の酸やアルカリ、薬...
エンズィンガージャパン株式会社
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■概要 Victrex® PEEK 450を使用したPEEK (ポリエーテルエーテルケトン) 素材です。PAEK類の中で最も有名かつ重要な高機能結晶性樹脂で、...
株式会社高井精器
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■保持器 (リテーナー) 保持器は内輪と外輪のすきまに組み込まれボールを同じ間隔に保ってボールがぶつかって摩擦が大きくならないよう...
株式会社高井精器
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■保持器 (リテーナー) 保持器は内輪と外輪のすきまに組み込まれボールを同じ間隔に保ってボールがぶつかって摩擦が大きくならないよう...
エンズィンガージャパン株式会社
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■概要 ガラス繊維30%配合のPEEK素材です。ガラス繊維で強化されているため、剛性とクリープ強度が高くなっています。荷重たわみ温度は31...
株式会社高井精器
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■保持器 (リテーナー) 保持器は内輪と外輪のすきまに組み込まれボールを同じ間隔に保ってボールがぶつかって摩擦が大きくならないよう...
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■概要 TECAPEEK CF30 blackは炭素繊維30%配合のPEEK素材です。炭素繊維で強化されているため、剛性とクリープ強度が高くなっています。...
株式会社高井精器
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■保持器 (リテーナー) 保持器は内輪と外輪のすきまに組み込まれボールを同じ間隔に保ってボールがぶつかって摩擦が大きくならないよう...
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■概要 TECAPEEK PVX blackは、Victrex® PEEK 450を使用したPEEK摺動グレードの押出成形素材で、Victrex® PEEK™ FC30の性能に相当します...
株式会社高井精器
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■特徴 PTFEを10%配合した摺動性PEEK素材です。優れた機械特性、熱特性、化学特性、摺動特性、摩耗特性から、食品業界でよく使用されます...
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■概要 金属検出機対応の青色PEEK素材です。食品製造ラインと製薬プロセスで、破損したプラスチックを検出可能にするため金属検出機対応...
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■概要 Victrex® PEEKを使用した生体適合性の医療用青色PEEK素材です。24時間以内の生体接触が可能です。各種滅菌方法に対応しており、オ...
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■概要 Victrex® PEEKを使用した生体適合性の医療用X線検出機対応青色PEEK素材です。X線造影剤を配合したことで、蛍光透視検査やレントゲ...
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■概要 TECAPEEK MT CLASSIXTMは生体適合性の高レベル医療用アイボリー色PEEK素材です。原料はUSP Class VIに適合しており、押出成形品に...
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■概要 金属検出機およびX線検出機どちらにも検出可能な青色PEEK樹脂です。青色のため視認性があり、光学スキャナーでも検出できます。こ...
ナック・ケイ・エス株式会社
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PEEKは従来にない特性を備えた結晶性樹脂です。 特長としては熱可塑性樹脂中最高レベルの耐熱性 (連続使用温度250℃) 、耐熱変形性 (GF3...
ナック・ケイ・エス株式会社
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PEEKは従来にない特性を備えた結晶性樹脂です。 特長としては熱可塑性樹脂中最高レベルの耐熱性 (連続使用温度250℃) 、耐熱変形性 (GF3...
白銅株式会社
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■概要 耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、機械加工性など、すべての特性に優れています。特に耐熱性、耐薬品性が良好で半導体産業、理化学機...
株式会社ダイコー
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スーパーエンジニアリングプラスチックに分類されるプラスチックの一種です。 ■主要用途 医療機器、航空宇宙産業、自動車産業、化学産...
PEEK樹脂とは、ポリエーテルエーテルケトン (英: Poly Ether Ether Ketone) という名称のエンジニアリングプラスチックを超えるスーパー・エンジニアリングプラスチックです。
エンジニアリングプラスチック (英: Engineering plastic) は、通常のプラスチックと比較して機械的性能に優れているプラスチックです。具体的には100℃以上の環境に長時間曝されても、49MPa以上の引っ張り強度と2.5GPa以上の曲げ弾性率を保つプラスチックが、該当します。エンジニアリングプラスチックはエンプラとも言われます。
スーパー・エンジニアリングプラスチックはスパーエンプラとも言われ、プラスチックの中でも特に機能性が高く、最上級のプラスチックとして金属の代わりなど、特殊な用途にも使用されます。さらに、この中でも最高の機械性能を持つと言われているものがPEEK樹脂です。PEEK樹脂は使用可能温度が250℃以上と高いことをはじめ、耐薬品性、難燃性、力学的特性、絶縁性などにも優れています。
PEEK樹脂は、英国のICI社 (現: Victrex社) によって1978年に開発され、現在でも様々な企業や研究機関で開発が進められています。
PEEK樹脂は優れた機械性能を持つことに加えて、加工のしやすさも持ち合わせています。PEEK樹脂は熱可塑性樹脂の一種であり、加熱すると柔らかくなり冷めると固まるため、加圧整形や射出成型など金型を使った加工整形がしやすいのも特徴です。
その一方で、機械的強度が強いがゆえに切削加工や切断加工が非常にしにくいという欠点があります。そこで、PEEK樹脂を使って作るのに適した部品は、熱可塑性を利用した加工によって作られる部品となります。
自動車製造では、金属部品の一部をPEEK樹脂で置き換えることで、製造コストの削減と共に、自動車の軽量化を実現しています。自動車の軽量化は燃費の向上にも寄与しますので、今後もPEEK樹脂への置き換えは進むものと思われます。
半導体製造工程では、非常に高い清浄度を保ったクリーンルームの中で、製造や検査、洗浄工程が繰り返し進められます。その中でウエハをハンドリングする様々な機械や治具は、ウエハを傷つけたり破損したりせず、尚且つ汚さずに取り扱わなければなりません。PEEK樹脂は高い強度に加え、発塵の心配も少ないので、これらの機械や治具にも使われています。
医療の分野では、注射針や義歯などにも使用されています。その他、電子部品やプリント基板、食器など、幅広い分野で使用されています。
ハイテク分野では、PEEK樹脂を使って造形が可能な3Dプリンターが市販されるようになりました。ノズルの温度を約500度まで上げることができ、チャンバー内の温度を約300℃に保てる3Dプリンターができてきたことで、PEEK樹脂を使った造詣が可能になりました。
ベンゼン環が、エーテルおよびケトンと結合して直鎖状ポリマー構造を持ったポリマーの総称のことを、芳香族ポリエーテルケトンと言います。このうち、エーテル結合とケトン結合が、エーテル・エーテル・ケトンの順に配置されているものがPEEK樹脂です。
PEEK樹脂の製造方法はいくつかありますが、現在のところ工業的に行われているのは求核置換反応法と求電子置換反応法の2種類です。製造されたPEEK樹脂には、様々な物質を配合させて特性の異なるPEEK樹脂が作られています。それをナチュラル・グレード、プラスチック強化グレードなどとグレード分けがされて、ペレット、ペーストまたはパウダーの形で販売されています。
PEEK樹脂は極めて優れた特性を持った樹脂です。そのため、製造各社では様々な添加物を配合して、ある面にさらに優れた特性を持たせたPEEK樹脂を製品化しています。これらのPEEK樹脂は、グレード名を付けて分類されています。主なグレードには、基本グレードの他、強化グレード、摺動グレード、導電グレードなどがあります。
基本グレードは、その名の通り基本となる素のグレードです。基本グレードでも耐熱性や耐薬品性は特に優れています。PEEK樹脂を溶解することができる市販の化学薬品は濃硫酸だけとも言われています。
強化グレードにはガラス繊維強化グレードや炭素繊維強化グレードがあります。ガラス繊維強化グレードは、基本グレードと比較して、寸法安定性と剛性などが強化されています。炭素繊維強化グレードは、基本グレードと比較して、熱伝導率が高く、摩擦時に発生する熱を早く放出できます。
摺動グレードは、基本グレードと比較して摺動性と耐摩耗性が強化されています。添加物としてガラス繊維、グラファイト、そしてテフロンとしてデュポン社から販売されているPTFE (英: polytetrafluoroethylene) などを配合しています。
導電グレードは、炭素繊維などを配合して導電性を高めたグレードです。静電気破壊が心配される電子部品などで使用されています。
