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スキンパスのメーカー10社一覧や企業ランキングを掲載中！スキンパス関連企業の2025年11月注目ランキングは1位:株式会社興新設計、2位:日本ロール製造株式会社、3位:Sumitomo Electric Industries, Ltdです。
スキンパスは、鋼板などの金属素材を加工する際に用いられる加工方法の1つです。
目的は冷間圧延によって生じる歪みを矯正することで、板材の表面を滑らかに整えて板材の表面のつやだしが可能です。スキンパスによって板材の強度が低下する場合があるため、板材の強度を補強するためにスキンパスを終えた後に熱処理を施すケースもあります。スキンパス加工は鋼板をはじめとする金属素材の加工に広く利用され、自動車や建築、家電製品の分野で活用されます。
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2025年11月の注目ランキングベスト3
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社興新設計 |
40.0%
|
| 2 | 日本ロール製造株式会社 |
40.0%
|
| 3 | Sumitomo Electric Industries, Ltd |
20.0%
|
スキンパスは、鋼板などの金属素材を加工する際に用いられる加工方法の1つです。
目的は冷間圧延によって生じる歪みを矯正することで、板材の表面を滑らかに整えて板材の表面のつやだしが可能です。スキンパスによって板材の強度が低下する場合があるため、板材の強度を補強するためにスキンパスを終えた後に熱処理を施すケースもあります。スキンパス加工は鋼板をはじめとする金属素材の加工に広く利用され、自動車や建築、家電製品の分野で活用されます。
外壁材や屋根材、エレベーターやエスカレーターの踏板やフレーム部品、水道施設や河川橋梁の鋼構造部品などが挙げられます。
自動車の外板やフレーム部品、鉄道車両の外板やフレーム部品、船舶の外板や構造部品などが主な用途です。
家電製品の筐体やフレーム部品、医療機器の筐体やフレーム部品、自動販売機やATMの筐体やフレーム部品、工作機械や測定器の筐体やフレーム部品などで利用されます。
照明器具やシーリングファンの筐体やフレーム部品、ゴルフクラブやテニスラケットのフレーム部品などが活用事例です。
材料内部に蓄積された残留応力の均一化により、歪みを抑制可能です。圧延方向に適度な圧縮応力を加え内部の引張応力を低減、材料の安定性を向上させます。冷間圧延後の鋼板が時間経過によって変形するリスクを減らし、寸法精度を確保できます。
ルーダーズバンドは、材料の変形時に局所的に発生するひずみ帯です。スキンパスにより降伏伸びを減少させ、材料が均一に変形しやすくなることで表面ムラを防ぎます。自動車外装用の鋼板では、美しい仕上がりを実現するために用いられます。
圧延ロールの表面テクスチャを材料に転写し、意図的な粗さ制御が可能です。塗装やメッキの密着性が向上し、最終製品の外観や耐久性が向上します。家電製品や建材用途でも、表面の均一化を目的として、この工程が活用されます。
微小な塑性変形を加え、材料の硬さと強度を調整可能です。圧延後の加工硬化の適切なコントロールにより、要求される形状、硬度を両立します。特にプレス成形が必要な材料では、硬すぎず柔らかすぎないバランスを取るために重要な工程です。
冷間圧延後の鋼板には、ローリング時の応力分布の影響で、波打ちや反りが発生する場合があります。スキンパスの実施により、材料全体の応力を均一化し平坦な状態に近づけます。後工程の加工精度が向上し、安定した品質で製造可能です。
スキンパスには、主に以下の3種類があります。名称は異なる場合もあります。
板材を1枚ずつ切断して加工する方法で、板材の表面状態の調整や圧延歪の矯正に使用されます。板材の歪みを矯正するために軽い圧力をかけながら板材を加工します。圧力は板材の強度や硬度に合わせて調整されます。
1枚ずつ板材を加工するため、生産性が低くて時間がかかりますが、加工対象の板材が小さく様々な形状に加工できるため、柔軟性が高いです。また、加工後の板材の表面が滑らかであり平坦度が高くなるため、精密な加工を施す前の最終仕上げとしてよく利用されます。
金属素材を連続的に加工する方法の1つです。コイル状態の金属板を使用して一度に大量の板材を短時間で加工でき、コイルに巻かれた板材がスキンパスミルを通過することで板材の表面状態を調整して歪みを矯正します。
大量生産に向いた加工方法であり、生産性が高くて加工コストを抑えられます。加工速度が速いため短時間で多くの板材を加工できます。また板材の厚さによって調整可能な加工力を持ち、板材の厚みに合わせて加工できるため多様な種類の金属素材に対応できます。
鋼板にテンションをかけた反作用を利用し、表面の凹凸を除去して平坦にする加工方法です。
テンションレベラーは、コイル状の板材を繰り返し曲げながら圧延歪の矯正や反りの除去を行います。スキンパスミルより精度が高く、圧延歪を効果的に除去できる点が特徴です。板材を繰り返し曲げて表面の凹凸を均一化し、つや出しや硬度を改善します。前後にロールを備えたローラレベラーと、上下にロールを備えた上下レベラーがあり、用途に応じて選択されます。
スキンパスは主に金属素材の加工に用いられますが、プラスチック素材の加工にも利用されることがある加工技術です。プラスチック素材の場合、透明なプラスチック素材であるポリカーボネートやアクリル樹脂などをスキンパスすることで、表面の凹凸を均一化して美しい仕上がりになります。
スキンパスによって透明なプラスチック素材の表面が均一になり、美しい仕上がりになります。その際にプラスチック素材の表面にできる小さな傷やキズも磨き取ることが可能です。
