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POPシステムについての概要、用途、原理などをご説明します。また、POPシステムのメーカー16社一覧や企業ランキングも掲載しておりますので是非ご覧ください。POPシステム関連企業の2025年2月注目ランキングは1位:キヤノンマーケティングジャパン株式会社、2位:株式会社アスコン、3位:株式会社YRKandとなっています。
POPシステムとは、生産ラインを流れるプロダクトの一部分のデータを収集し、「生産ラインの管理」と「プロダクトの品質向上」に役立てるシステムです。
Point Of Productionの略称で、生産時点情報管理システムとも呼ばれます。強みは、製造現場において、機械・設備・作業者・ワークといった情報発生源から直接データを収集し、リアルタイムに処理することで、管理者へ分かりやすい形で提供できる点です。管理者はこの情報に基づき、現場の状況を正確に把握し、品質不良や製造ロス削減などの対策を迅速に講じることが可能になります。
従来の生産管理システムでは、日々の生産日報などの記録をもとに、事後的に状況を把握し、問題点の分析や改善策の実施を行っていました。しかし、POPシステムでは、生産現場で発生する情報をリアルタイムに収集・処理することで、問題発生時に迅速な対応が可能となり、事後的な対応から事前・予防的な対応へとシフトできます。
POPシステムは、様々な業界で導入が進んでいます。
食品製造の現場での主な用途は、原料の入荷から製品の出荷まで、各工程における作業指示や品質管理、トレーサビリティ確保です。例えば、原材料のロット番号や使用期限、製造日時、担当者などを記録することで、食品の安全性を確保し、万が一問題が発生した場合でも、迅速な原因究明と対応を可能にします。
自動車部品の製造現場での主な用途は、部品の入荷、加工、組立、検査などの工程管理、作業進捗の把握、品質管理です。部品ごとに異なる製造プロセスや検査項目を管理し、各工程の進捗状況をリアルタイムに把握することで、納期遅延や品質不良の発生を抑制することができます。
電子部品の製造現場での主な用途は、部品の調達、製造、検査、出荷などの工程管理、そして製造プロセスにおける品質管理です。多種多様な部品を扱う電子機器業界では、部品のトレーサビリティ確保が重要となります。POPシステムを活用することで、各部品の製造履歴を正確に管理し、品質問題発生時の原因究明を迅速に行うことができます。
医療機器の製造現場での主な用途は、部品の入荷、加工、組立、検査などの工程管理、品質管理です。医療機器は人命に関わる製品であるため、高い品質と安全性が求められます。POPシステムは、製造工程における厳格な品質管理を支援し、製品の信頼性に繋がります。
参考文献
https://www.tmeic.co.jp/product/dx/operation/popsystem/
*一部商社などの取扱い企業なども含みます。
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | キヤノンマーケティングジャパン株式会社 |
28.6%
|
| 2 | 株式会社アスコン |
14.3%
|
| 3 | 株式会社YRKand |
14.3%
|
| 4 | 株式会社イシダ |
14.3%
|
| 5 | 東芝テック株式会社 |
14.3%
|
| 6 | 株式会社寺岡精工 |
14.3%
|
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