真空成形機とは
真空成形機とは、プラスチックシートを加熱して型に合わせて成形する機械です。
シートを加熱し、成形装置によってシートを型に沿って成形します。このときシートと型の間に真空をかけてシートを型に密着させて余分な空気を除去し、成形後は製品を冷却装置で冷却して型から取り外します。
真空成形機は薄肉の製品や大型製品の成形が容易にでき、射出成形に比べ金型が安価です。適切な機械を選べば大量生産にも少量生産にも対応できます。真空成形は、多様な形状や複雑な形状のプラスチック製品を製造するために広く用いられています。
真空成形機の使用用途
真空成形機の使用用途は以下の通りです。
1. プラスチック製品の成形
ペットボトルや食品容器、玩具、化粧品容器などのプラスチック製品の成形に使用されます。
2. プラスチックの板やフィルムの製造
液体状態のプラスチックを成型した後、板状やフィルム状に整形する際に使用されます。プラスチック製のシート、シート状の素材、ラミネートフィルムなどを製造するためにも使用されます。
3. 医療機器や医薬品の包装材料の製造
医療機器や医薬品の保護や密閉を目的とした包装材料の製造に使用されます。衛生材料の製造にも使用されます。
4. 食品の保存
食品を保存するための容器や袋、加熱調理用の容器などの製造に使用されます。
5. 自動車部品、家電製品、家具などの製造
自動車部品の内装品、家電製品のハウジング、家具の一部品などの製造に使用されます。
6. その他の用途
真空整形機を用いてフィルターやポンプ、電子部品の保護ケース、建築用の軽量パネル、文具類などが製造されています。
真空成形機の特徴
長所
真空成形機は専用の成形型と加熱装置を備え、高精度な成形が可能です。成形型の形状やサイズを変更することで多様な製品を作れます。また真空成形機は、自動化された生産ラインに組み込めるため生産効率が上がります。
また一度に複数の製品を同時に成形でき、加工する材料も比較的安価な熱可塑性プラスチックシートを使用するため、製造コストを抑えられます。
短所
成形工程ではプラスチックシートの加熱・吸い込み・冷却に必要な時間がかかるため、効率が低下する場合があります。
また真空成形機は、射出成形などと比較すると機器の初期コストが高くなる場合があります。そのため初期投資が大きくなることが短所です。
射出成形機よりも精度が低い場合があります。プラスチックシートの融点や型の温度調整、真空の度合いなどが正確でないと、成形された製品の精度が低下することがあります。
真空成形機の使い方
真空成形機は熱可塑性樹脂を加熱して軟化させ、その後専用の型に吸い込ませることで特定の形状を形成する機械です。
1. 加熱
真空成形機で使用される熱可塑性樹脂を加熱する工程です。熱によって樹脂は軟化し成形が容易になります。樹脂の加熱方法には電熱線を使用した加熱方法や、赤外線加熱を利用した方法などがあります。
2. 成形
加熱された樹脂を専用の型に吸い込む工程です。この時、樹脂は軟化しているため型に沿った形状になります。樹脂を吸い込むために型と樹脂の間に真空を発生させます。
3. 冷却
成形が完了したら型から取り出して冷却する工程です。冷却によって樹脂は硬化して成形された形状を保持できます。冷却方法には水冷や冷風を利用する方法などがあります。
真空成形機のその他情報
真空パック袋について
真空成形機を使用して作成される食品用の真空パック袋は、プラスチックフィルムを成形して作られます。
真空パック袋は、食品や調味料、生鮮食品、乾燥製品などを保存するために使用されます。真空パック袋は、空気を取り除くことによって酸化や菌の繁殖を防止して食品の鮮度を長期間維持でき、また袋に密封することで保存中に味や香りが変わることを防げます。
真空パック袋は様々な形状やサイズで作成でき、一般的にはポリエチレンやナイロン、ポリプロピレン、PET (ポリエチレンテレフタレート) などが使用されます。
真空パック袋は、食品以外にも様々な用途で使用されています。例えば金属部品や電子部品などの保管に使用されます。金属部品や電子部品は、酸化や湿気、塵などの影響を受けると劣化してしまうことがあるため、保管時には高い気密性が求められます。真空パック袋は空気を抜いて密封することで、これらの部品の品質を維持しながら保管できます。
また医薬品や化粧品などの保存にも使用されます。これらの製品は、酸化や光、湿気などの影響を受けると品質が低下するため、保管時には高い気密性が求められます。真空パック袋は、これらの品質維持のために使用されます。