Was ist POM Duracon?
POM Duracon ist ein synthetisches Material, das aus einer Mischung von POM-Harz (Polyacetal) und Graphit hergestellt wird.
POM-Harz ist ein Kunststoff mit hoher mechanischer Festigkeit, Abriebfestigkeit und chemischer Beständigkeit, während Graphit aufgrund seiner spezifischen Eigenschaften zur Verbesserung der Reibungseigenschaften und der Wärmebeständigkeit dient.
Anwendungen für POM Duracon
POM wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung erforderlich sind, wie z. B. bei industriellen Maschinenteilen, Zahnrädern, Schrauben und Gleitmaterialien. Es verfügt außerdem über eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, sodass seine mechanische Festigkeit auch bei hohen Temperaturen von 100 °C oder mehr nicht nachlässt.
Es wird häufig als Ersatz für Teile verwendet, für die traditionell Metall verwendet wurde, und trägt zur Verbesserung von Leichtigkeit, Verarbeitbarkeit und Produktivität bei. Die Flammbeständigkeit, die Witterungsbeständigkeit und die Haftungseigenschaften sind jedoch gering, sodass bei der Auswahl des Materials die Umgebung, in der es verwendet werden soll, berücksichtigt werden muss.
Im Falle von POM muss berücksichtigt werden, dass es sich um ein entflammbares Harz handelt, das sich nur schwer für die Beschichtung verarbeiten lässt.
Funktionsweise von POM Duracon
Zunächst wird das Herstellungsverfahren von Duracon, einem typischen Beispiel für POM, erläutert. Duracon ist ein Copolymer und wird aus Methanol als Ausgangsbasis synthetisiert. Formaldehyd, das aus der Oxidationsreaktion von Methanol stammt, wird trimerisiert, gefolgt von der Polymerisation von Trioxan.
Das Trioxan wird mit einer geringen Menge an Comonomeren als Hauptmonomer zu einem rohen POM-Copolymer polymerisiert, das dann mit Stabilisatoren, Glasfasern und Verstärkungsmitteln, die dem Rohpolymer zugesetzt werden, versandt wird. Homopolymere hingegen bestehen aus Polyoxyethylen-Ketten, die durch Formaldehyd-Bindung hergestellt werden. Es ist zu beachten, dass Homopolymere und Copolymere unterschiedliche Eigenschaften haben.
1. Homopolymer POM
Homopolymere sind Polymere, die vollständig aus denselben Monomereinheiten bestehen, wobei die Hauptkette ausschließlich aus Kohlenstoff- und Sauerstoffatom-Bindungen besteht.
2. Copolymer POM
Ein Polymer, das aus zwei verschiedenen Monomereinheiten besteht, z. B. Duracon. Im Vergleich zu Homopolymeren weist copolymeres POM eine höhere thermische Stabilität auf und kann daher in raueren Umgebungen verwendet werden. Andere Eigenschaften wie Öl- und Alkalibeständigkeit sind ausgezeichnet, aber die Steifigkeit und mechanische Festigkeit sind etwas geringer.
Arten von POM Duracon
1. Standard POM Duracon
Standard POM Duracon ist die gängigste Art von POM Duracon und besteht aus reinem Polyacetalharz. Es hat eine hohe Hitze- und Abriebfestigkeit und stabile mechanische Eigenschaften. Es verfügt außerdem über eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität und eignet sich daher für die Herstellung von mechanischen Präzisionsbauteilen.
Diese Art von POM Duracon ist ein weit verbreitetes Produkt in der Automobilindustrie für Komponenten wie Zahnräder, Lager, Stecker und Ventile.
2. Hitzebeständiges verbessertes POM Duracon
Hitzebeständiges POM Duracon ist eine Art von POM Duracon mit höherer Hitzebeständigkeit als Standard POM Duracon. Es verhindert die Verformung und den Abbau durch Hitze und eignet sich daher für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen, wie z. B. in Automobilteilen, elektronischen Geräten und Haushaltsgeräten. Es verfügt außerdem über eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und behält seine stabile Leistung gegenüber Chemikalien bei.
Es verfügt auch über eine hohe Flammbeständigkeit und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen es auf Sicherheit in Bereichen mit Brandgefahr ankommt, wie z. B. bei elektronischen Geräten und im Motorraum von Kraftfahrzeugen.
3. Reibungsarmes POM Duracon
Reibungsarmes POM Duracon ist eine Art von Standard POM Duracon, dem zur Verbesserung der Reibungseigenschaften ein reibungsminderndes Mittel zugesetzt wurde. Es hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine gleitfähige Oberfläche, wodurch es sich ideal für gleitende Teile eignet.
Es wird besonders häufig in gleitenden Teilen, Lagern, Getrieben und anderen Komponenten verwendet, bei denen die Reibungsverluste während des Betriebs reduziert werden müssen. Dadurch wird die Energieeffizienz von Maschinen verbessert und die Gefahr von Verschleiß verringert.