Qu’est-ce qu’une presse ?
Une machine presse est un appareil qui applique une pression pour déformer et traiter des matériaux.
De nombreux produits pressent les matériaux par pression hydraulique, pneumatique ou mécanique. Le matériau est pris en sandwich entre deux matrices séparées, l’une supérieure et l’autre inférieure. Il est ensuite écrasé par le haut pour être cisaillé, plié, étiré et soumis à d’autres processus.
Les presses sont facilement automatisées et peuvent atteindre une productivité élevée. Elles peuvent traiter efficacement un grand nombre de matériaux à la fois et produire de grandes quantités de produits en peu de temps.
Les presses peuvent également travailler avec une grande précision. Les matrices et les emporte-pièces utilisés dans le processus sont conçus avec précision. Cela garantit que les produits traités conservent des formes et des dimensions constantes.
Utilisations des presses
Les presses d’emboutissage sont largement utilisées dans une variété d’industries et de secteurs de fabrication. Voici quelques exemples des ses principales utilisations :
1. Industrie automobile
Les presses d’emboutissage sont fréquemment utilisées dans la fabrication de composants automobiles. Les panneaux tels que les portes et les coffres sont traités à l’aide de matrices. Il est possible de produire en série des panneaux d’une grande précision et d’une grande résistance.
Les presses sont également utilisées dans la fabrication de cadres et de composants de châssis d’automobiles. Les tôles d’acier peuvent être transformées pour produire des composants de châssis d’une grande rigidité et d’une grande durabilité.
2. Appareils ménagers
Les presses sont utilisées pour produire des boîtiers et des couvercles métalliques pour les appareils ménagers. Dans des produits tels que les réfrigérateurs et les climatiseurs, les boîtiers sont traités en fonction de leur design extérieur et de leur fonctionnalité. Les machines presses permettent la production en masse de produits à usage général.
De plus, les appareils ménagers contiennent une grande variété de pièces métalliques. Les machines presses contribuent à la production d’appareils électroménagers en effectuant le cisaillement et le pliage des composants.
3. Matériaux de construction
Les presses sont utilisées dans la production de panneaux extérieurs de bâtiments. Elles peuvent traiter des matériaux tels que les tôles et les panneaux composites en aluminium pour produire des panneaux qui répondent aux exigences de durabilité et d’apparence.
Elles sont également utilisées pour produire des cadres et des éléments de fixation pour les fenêtres et les portes des bâtiments. Elles peuvent créer des composants à la géométrie précise et à la durabilité élevée.
Principe des machines de presses
Le principe de base d’une machine presse est d’appliquer une pression sur le matériau pour le déformer. Les matériaux à traiter par ces machines sont généralement des feuilles ou des plaques de métal. Ces dernières sont découpées à une taille et une forme prédéterminées et installées dans la presse. En fonction de la forme à traiter, une matrice spécifique est souvent fournie. Ces matrices travaillent en liaison avec le coulisseau de la presse, qui se déplace de haut en bas et exerce une pression sur le matériau.
Le matériau est préparé pour le pressage jusqu’à ce qu’il soit placé sur la base de la presse et positionné de manière à ce qu’il se trouve exactement au sommet de la matrice. La tête de la presse s’abaisse alors, appliquant une pression sur la matrice et le matériau. La tête de la presse est commandée par un cylindre ou un moteur hydraulique. La tête peut être abaissée à une vitesse ou à une pression prédéterminée.
Le matériau est déformé par la pression en fonction de la forme du moule. Diverses opérations de transformation sont possibles, telles que le pliage, l’extrusion, le perçage et le gaufrage. En contrôlant la géométrie du moule et le vérin de la presse, le matériau est déformé dans la forme et les dimensions exactes.
Types de presses
Les types de presses sont classés en fonction de leur principe de fonctionnement. Par exemple, les presses mécaniques, les hydrauliques, etc. Elles sont également classées en systèmes PRG et TDM en fonction de la méthode de pressage.
1. Presse mécanique
Les presses mécaniques convertissent la force de rotation du moteur en mouvement linéaire au moyen d’un mécanisme à manivelle et pressent en déplaçant la glissière de haut en bas. Cette méthode est relativement sûre car elle n’utilise pas d’huile comme les presses hydrauliques. La vitesse de traitement élevée la rend adaptée à la production de masse.
2. Presse hydraulique
Cette méthode utilise la pression hydraulique pour déplacer la glissière de haut en bas. Le système hydraulique permet une large gamme d’usinage car la vitesse d’usinage et la pression peuvent être modifiées librement.
C’est pourquoi les presses hydrauliques sont principalement utilisées pour les pièces nécessitant une grande précision d’usinage et pour l’emboutissage. Cependant, la vitesse d’usinage elle-même peut être lente et est souvent inadaptée à la production de masse.
3. Méthode PRG
Il s’agit d’une méthode de contrôle visant à contrôler la forme dans le travail à la presse. Dans cette méthode, le mouvement de la tête de presse est contrôlé par un programme pour obtenir une déformation du matériau et un usinage de la forme. Les paramètres tels que la vitesse de descente de la presse, la position d’arrêt et la pression de la presse sont spécifiés.
Comme les programmes d’usinage basés sur les formes permettent un usinage de haute précision, cette méthode est capable de réaliser des formes complexes. Il est également possible de combiner plusieurs processus et d’usiner des pièces de formes différentes sur la même presse.
4. Méthode TDM
Il s’agit d’un système de contrôle destiné à améliorer l’efficacité du travail sur presse dans la production de masse. Elle est également connue sous le nom de méthode de la presse unique et un seul processus est exécuté par presse. Le formage est donc effectué sur plusieurs presses.
Comme des plaques découpées sont utilisées, cette méthode se caractérise par une grande liberté de traitement et des rendements élevés. De plus, plusieurs processus peuvent être exécutés en même temps, ce qui réduit le temps de rotation des pièces et améliore la productivité.
Autres informations sur les presses
Vitesse de production des presses
Les facteurs qui déterminent la vitesse de traitement sont les suivants :
1. La vitesse limite de traitement de la machine de presse
L’amplitude de la course de la machine presse en mouvement vertical détermine la vitesse d’usinage critique.
2. La vitesse d’avance et le pas vers le processus d’usinage suivant
La vitesse d’avance et le pas de l’équipement sont souvent influencés par la vitesse d’avance et le pas de l’équipement. Cela en raison du le matériau transféré au processus suivant pendant que la machine de presse se déplace de haut en bas.
3. Oscillation du matériau
Si le matériau tremble lorsqu’il est transféré vers le processus suivant, il ne peut pas être traité avec une qualité stable. Le processus suivant n’est pas réalisable tant que les secousses ne cessent pas. Cela risquerait d’endommager la machine de presse.
4. Éjection des déchets
En augmentant la vitesse de traitement, les déchets générés par le cisaillement peuvent se coincer dans la machine de presse. Le bourrage de la ferraille est une cause majeure d’endommagement de la machine. C’est pourquoi l’éjection de la ferraille doit faire l’objet d’une attention particulière.
5. Vitesse d’évacuation du produit
Plus la vitesse de traitement est élevée, plus la vitesse de déchargement du produit est rapide. En fonction de la forme de la cargaison, la vitesse de traitement peut être réduite, en tenant compte de la nécessité d’augmenter le nombre d’opérateurs ou d’organiser le produit en conteneurs.