Was ist ein HSS-Schaftfräser?
HSS-Schaftfräser sind Spezialwerkzeuge, die für die Bearbeitung von metallischen und nichtmetallischen viereckigen Gegenständen verwendet werden.
Im Gegensatz zu normalen Spiralbohrern zum Bohren dreht sich das Werkzeug selbst, während es die Bewegung geradeaus ausführt, und kann Löcher auch in horizontaler Richtung aufweiten. Es gibt zwei Arten von Schaftfräsern, HSS-Schaftfräser und Hartmetallfräser, die sich durch die verwendeten Materialien unterscheiden.
HSS-Schaftfräser sind die gebräuchlichsten und werden aus HSS-Stahl (Hochgeschwindigkeitsstahl) hergestellt. Hartmetallfräser hingegen werden aus Hartmetall hergestellt und sind ideal für die Bearbeitung harter Materialien. Der Hauptvorteil von HSS-Schaftfräsern besteht darin, dass sie aufgrund ihrer ausgezeichneten Verschleiß- und Hitzebeständigkeit eine breite Palette von Werkstoffen effizient bearbeiten können.
Einschränkungen gibt es jedoch bei der Bearbeitung von Werkstoffen mit hoher Härte, für die Hartmetallfräser geeignet sind. HSS-Schaftfräser sind in der metallverarbeitenden Industrie weit verbreitet und spielen aufgrund ihrer Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit in der Anwendung eine wichtige Rolle.
Anwendungen von HSS-Schaftfräsern
HSS-Schaftfräser werden als wichtige Bearbeitungswerkzeuge in Fräsmaschinen eingesetzt. Durch die dreiachsige relative Vorschubbewegung von Werkstück und Werkzeug ist eine Vielzahl von Bearbeitungen wie z.B. Flach- und Seitenflächen, Nuten und Taschen, Anfasen und Stechen möglich. Auch die Bearbeitung von Formen und die Bearbeitung von Zahnradnuten können durchgeführt werden.
Es gibt viele verschiedene Typen mit unterschiedlichen Komponenten wie Schneidenform, Schaftform und Anzahl der Schneiden. Jedes Werkzeug hat seine eigenen Merkmale, und es ist wichtig, das am besten geeignete Werkzeug auszuwählen, wobei die Form und Tiefe der bearbeiteten Oberfläche und die Maßgenauigkeit zu berücksichtigen sind. So eignen sich beispielsweise Schaftfräser mit flachen Schneiden für die Flach- und Seitenbearbeitung. Schaftfräser mit quadratischer Schneide sind auch für die Bearbeitung von Taschen und Nuten geeignet. Außerdem eignen sich Schaftfräser mit Spannuten zum Anfasen.
Bei der Auswahl des am besten geeigneten Werkzeugs müssen der Werkstoff des Werkstücks, die Bearbeitungsbedingungen und die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit berücksichtigt werden. Durch eine sorgfältige Auswahl kann ein effizienter, qualitativ hochwertiger Bearbeitungsprozess erreicht werden.
Funktionsweise der HSS-Schaftfräser
Die Funktionsweise des HSS-Schaftfräsers besteht darin, dass das Werkzeug eine lineare Vorschubbewegung gegen das Werkstück ausführt, während es sich dreht, um die Oberfläche des Werkstücks zu bearbeiten. HSS-Schaftfräser zeichnen sich durch ihre mehrschneidigen Werkzeuge aus, die das Material während der Rotation kontinuierlich schneiden. Die Leistung und das Ergebnis des Bearbeitungsprozesses hängen von der Anzahl und der Form der Schneiden ab. Darüber hinaus kann die Effizienz und Genauigkeit der Bearbeitung durch die Einstellung der Drehzahl und des Vorschubs des Werkzeugs verbessert werden.
Es gibt verschiedene Arten von HSS-Schaftfräsern, von denen jeder für eine bestimmte Bearbeitungsanwendung geeignet ist. So eignen sich z.B. Flachfräser für die Flach- und Seitenbearbeitung, Vierkantfräser für die Taschen- und Nutenbearbeitung und Nasenfräser für das Anfasen.
Ein weiteres Merkmal sind die verwendeten Werkstoffe HSS (Hochgeschwindigkeitsstahl) und Hartmetall. HSS hat eine ausgezeichnete Verschleiß- und Hitzebeständigkeit und eignet sich für die allgemeine Bearbeitung. Wolframkarbid hingegen eignet sich für die Bearbeitung harter Materialien.
Aufbau von HSS-Schaftfräsern
1. Untere Schneidkante
Vierkant-Schaftfräser haben einen flachen Boden und eignen sich für die Bearbeitung von horizontalen und seitlichen Flächen. Sein Gegenstück ist der Kugelschaft, der einen abgerundeten Boden hat und für die Bearbeitung gekrümmter Flächen geeignet ist.
Der Radiusschaft ist eine Zwischenform zwischen diesen beiden. Er eignet sich am besten für die Bearbeitung von Eckenradien und Einstichen.
2. Umfangsschneide
Der am weitesten verbreitete Typ ist die normale Schneide, die für ein breites Spektrum von Anwendungen, vom Schruppen bis zum Schlichten, eingesetzt werden kann.
3. Rafting-Schneide
Raftingmesser haben eine wellenförmige Klingenform. Diese wellenförmige Klinge verbessert die Spanabfuhr und verringert den Schnittwiderstand, so dass sie sich zum Schruppen eignet. Zur abschließenden Oberflächenbehandlung sind sie jedoch nicht geeignet, da es etwas schwieriger ist, die fertige Oberfläche sauber zu glätten.
4. Konische Klingen
Konische Klingen haben eine verjüngte Außenkante. Sie werden zum Formen von Reliefs und Einlegearbeiten verwendet.
5. Schaft
Der gängigste Schaft ist der Zylinderschaft. Langschäfte haben einen längeren Schaft als Zylinderschäfte und sind daher für Tiefbohrungen geeignet.
Langhalsschäfte zeichnen sich durch einen teilweisen Hals aus, der bei der Bearbeitung tiefer Nuten nützlich ist. Kegelstumpfförmige Schäfte haben einen verjüngten Hals und eignen sich zum Beispiel zum Tiefbohren in der Nähe einer Wand mit Neigung.