¿Qué es un Perno de Brida?
Un perno con brida es un tornillo que puede introducirse sin arandela incorporada. Se llaman pernos de brida porque la brida está unida al tornillo. La ventaja es que la arandela está unida al tornillo, por lo que es menos probable que se afloje y se elimina la necesidad de montar una arandela.
Los pernos hexagonales necesitan incorporar una superficie de asiento, mientras que los pernos con brida no. Hay dos tipos, tipo 1 una brida con arandela plana y el tipo 2 una superficie superior con brida cónica.
Usos de los Pernos de Brida
Los pernos de brida se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde productos de consumo, como automóviles, hasta productos industriales, como diversos tipos de equipos de fabricación. Los pernos de brida tienen una superficie de asiento mayor que los tornillos hexagonales, por lo que los orificios de los tornillos que se van a fijar no están hundidos, lo que mejora el aspecto.
Además, no es necesario incorporar arandelas, lo que mejora la eficacia del trabajo. Por tanto, se utilizan cuando se requiere un aspecto limpio y una mayor eficacia en el trabajo.
Principio del Perno de Brida
La forma de la cabeza y la altura de los pernos de brida suelen determinarse a discreción del fabricante, y existen muchas variedades: Tipo 1 (superficie de asiento plana) y el Tipo 2 (superficie de asiento cónica).
Para los pernos M6, tanto el Tipo 1 como el Tipo 2 tienen el mismo “diámetro del asiento 14,0 mm – cabeza hexagonal 10 mm – altura de la cabeza 6,0 mm”, y sólo difiere la forma de la superficie del asiento. En las normas de algunos fabricantes, la cara posterior de la arandela puede estar mecanizada con una superficie irregular (dentada). El dentado permite a la arandela morder fácilmente el objeto de fijación, mejorando así la estabilidad.
El material suele ser acero o acero inoxidable. Sin embargo, en función del entorno, también puede utilizarse titanio. Una selección adecuada entre la amplia variedad de tornillos con brida garantiza una fijación estable y eficaz.
¿Cómo Utilizar los Pernos de Brida?
Para evitar daños en las tuercas y en el equipo sujeto, es importante tener en cuenta los siguientes puntos al utilizar pernos de brida:
- La fuerza de fijación debe estar dentro del rango admisible.
- Las fuerzas repetitivas (por ejemplo, debido a vibraciones) aplicadas al tornillo con brida deben estar dentro del rango admisible.
- La presión ejercida sobre la superficie de asiento no debe provocar el hundimiento del objeto de fijación.
- La fuerza de apriete del perno con brida no daña el objeto de fijación.
Otra Información sobre los Pernos de Brida
1. Principales Materiales y Tratamientos Superficiales de los Pernos de Brida
Los materiales de los pernos de brida incluyen el acero, el acero inoxidable y el titanio. Cada uno tiene diferentes resistencias, que deben tenerse muy en cuenta en la fase de diseño del equipo.
La corrosión eléctrica también es un factor importante. La corrosión eléctrica puede producirse si el material del perno de brida difiere del material del objeto que se va a fijar. Debe prestarse especial atención al aluminio y al acero inoxidable.
Los tratamientos superficiales de los pernos con brida incluyen el cobreado, la pintura negra, el cromato trivalente, el unicromatado, el cincado en caliente, el cromatado, el niquelado, el cromado, el Parker y el dacrotizado. Como ya se ha mencionado, la selección depende de la protección contra la corrosión eléctrica y del aspecto.
2. Protección contra el Aflojamiento para Pernos de Brida
Los pernos de brida también tienen un efecto de aflojamiento, pero pueden aflojarse con el tiempo. Si un perno de brida se afloja y se desprende, existe el riesgo de que se produzcan accidentes graves que afecten a la vida humana. Hay dos causas principales de aflojamiento:
- Vibraciones repetidas aplicadas al perno con brida
- Calor generado en el tornillo con brida por la temperatura ambiente o por el objeto que se va a fijar.
Si se aprieta demasiado el perno de brida, se evita que se afloje, pero existe el riesgo de que se rompa el perno o se desgarre el orificio roscado. Por lo tanto, es importante calcular el rango admisible de fuerzas de apriete al realizar el diseño.
Si se utiliza el re-apriete para evitar el aflojamiento, los pernos deben apretarse de acuerdo con el par de apriete especificado. Las medidas de prevención del aflojamiento distintas del rea-priete incluyen el uso de adhesivos antiaflojamiento y tuercas dobles. Aunque no hay garantía absoluta de que una máquina no se afloje nunca, las medidas antiaflojamiento son necesarias para garantizar un funcionamiento seguro de la máquina.