Un motor antideflagrante es un motor eléctrico diseñado para su uso seguro en entornos potencialmente explosivos.
Estos motores se emplean en lugares donde existe la presencia de gases inflamables, polvo y otros materiales peligrosos, como plantas químicas y minas. Los motores antideflagrantes ayudan a mejorar la seguridad en entornos con riesgo de explosión. Su diseño y componentes especiales evitan la generación de chispas internas y la ignición, reduciendo así el riesgo de explosión e incendio.
Estos motores también desempeñan un papel fundamental en la protección de los trabajadores. En entornos donde hay gases inflamables u otros materiales peligrosos presentes, el uso de motores convencionales aumenta el riesgo de ignición o explosión. Por lo tanto, es crucial garantizar la salud y seguridad de los trabajadores mediante el uso de motores antideflagrantes.
Los motores antideflagrantes son diseñados y fabricados siguiendo regulaciones y normativas específicas. Esto asegura que cumplan con los requisitos legales y las normas de seguridad establecidas. Además, estos motores pueden ser evaluados y certificados por organismos acreditados, lo que garantiza su confiabilidad y calidad superior.
Aplicaciones de los Motores Antideflagrantes
Los motores antideflagrantes se utilizan en plantas químicas, la industria minera y la industria del gas y el petróleo.
1. Plantas Químicas
En las plantas químicas se utilizan mezcladoras para combinar diversas materias primas, a veces con gases o polvos explosivos. Se utilizan para accionar esas mezcladoras y a menudo garantizan la seguridad en presencia de gases explosivos.
También pueden utilizarse en sistemas de escape y ventilación. Se pueden accionar soplantes para extraer gases explosivos de forma segura, o se pueden utilizar motores antideflagrantes para accionarlos.
2. Industria del Petróleo y del Gas
En las plantas de gas, es común que el gas se comprima y se bombee. En estos casos, se utilizan motores antideflagrantes en los compresores de gas para evitar cualquier riesgo de ignición o explosión.
En las refinerías de petróleo, se emplean diversos equipos y dispositivos, como columnas de destilación y reactores, como parte del proceso de refinado. Para garantizar un funcionamiento seguro de estos equipos, se requiere el uso de motores antideflagrantes. Estos motores proporcionan la seguridad necesaria para prevenir cualquier situación de riesgo relacionada con la inflamación o la explosión en estos entornos.
3. Industria Minera
En las explotaciones mineras, el mineral se tritura y se transporta. Por tanto, son frecuentes las emisiones de gases y polvo. En las instalaciones de las trituradoras se suelen instalar sistemas de ventilación mediante motores antideflagrantes para eliminar los gases y el polvo explosivos.
También se utilizan cintas transportadoras para transportar minerales y materiales. Sin embargo, los minerales y otros materiales son peligrosos porque pueden inflamarse con las chispas. Los transportadores se accionan mediante motores antideflagrantes para transportar con seguridad minerales en entornos inflamables.
Principio de los Motores Antideflagrantes
Los motores antideflagrantes cuentan con una carcasa o envolvente que evita la propagación de chispas generadas internamente hacia el exterior. Estas envolventes son cajas o recintos diseñados para proteger los equipos eléctricos y electrónicos de los elementos externos. Se fabrican siguiendo estrictas normativas que garantizan su capacidad de resistir explosiones.
Además, los motores antideflagrantes están equipados con dispositivos de protección que se activan automáticamente en caso de sobrecorriente. Estos dispositivos son fundamentales, ya que las sobrecorrientes prolongadas aumentan el riesgo de sobrecalentamiento de los componentes electromagnéticos y pueden provocar incendios.
Asimismo, estos motores incorporan un dispositivo de protección que detiene su funcionamiento en caso de detectar sobrecalentamiento. Esto se debe a que el calor excesivo puede dañar los materiales aislantes y generar un peligro de incendio.
Tipos de Motores Antideflagrantes
Los motores antideflagrantes pueden clasificarse a grandes rasgos en tres tipos: antideflagrantes de seguridad aumentada, antideflagrantes de presión interna y antideflagrantes.
1. Tipo a Prueba de Explosiones con Seguridad Aumentada
Estos motores están diseñados para un funcionamiento seguro en entornos en los que las chispas internas y las chispas se mezclan con gases explosivos. También se denominan de seguridad aumentada (anmashi) para abreviar. Estos motores están construidos de forma que no actúen como fuentes de ignición y puedan utilizarse en atmósferas peligrosas.
En concreto, los bobinados del motor están diseñados para tener una temperatura inferior a la normal. Esto evita que el motor se sobrecaliente y reduce el riesgo de ignición. La separación entre los terminales también es más amplia de lo normal para evitar la formación de chispas.
2. Tipo Antideflagrante de Presión Interna
Estos motores están protegidos contra la entrada de gases inflamables mediante la inyección constante de gas inerte, como nitrógeno, en su interior. La presión interna es siempre superior a la del ambiente y no hay riesgo de que entren gases inflamables.
Por tanto, puede utilizarse en una atmósfera de gases inflamables sin ningún problema. Sin embargo, esta construcción requiere un equipo para la inyección de gas inerte.
3 Tipo Antideflagrante
Estos motores tienen una construcción especial que impide que se conviertan en una fuente de ignición aunque entren gases inflamables en el interior y provoquen una explosión. La carcasa tiene una construcción robusta para soportar explosiones. Se incorpora un dispositivo para liberar de forma segura la presión en el interior de la carcasa para evitar daños o roturas de la misma.