月: 2024年3月

厚紙

監修:株式会社田村商店

厚紙とは

厚紙とは、一般的な普通紙よりも厚みのある、しっかりとした厚手の紙のことです。

特に厚みの数値などの基準はありません。主観的に「厚い」と感じた紙に対して「厚紙」と呼ばれます。厳密な定義がないため、産業界では他の名称で呼ばれることが多いです。一般的には、ボール紙(板紙)や色カード、チップボール紙、コースター用紙、ダンボール紙などに対して「厚紙」と呼ぶことが多いようです。

厚紙の使用用途

厚紙は様々な使用用途があります。下記は代表的な使用用途例です。

  • 店頭などにおけるディスプレイ、POP
  • 各種パッケージ (ティッシュの箱 、靴箱、お菓子、玩具などの箱、各種化粧箱)
  • 工作用 (画用紙、カルトナージュ・ペーパークラフトなど)
  • 本の表紙
  • 飲食店などのコースター
  • ショップカード
  • 名刺
  • 活版印刷
  • 芯材・商品の折れ曲げ防止、服をたたむ台紙

厚紙は比較的固く、丈夫であるため、箱や芯材、台紙など、支える役割のある用途で用いられることが多いと言えます。その他では、高級感を出すために案内状などに敢えて厚紙を使用する場合があります。これらは、用途に合わせて異なる種類の厚紙が使用されています。

厚紙の原理

厚紙は、一般的に多層抄きによって厚みを出しています。多層抄きとは何層にも重ねて紙を抄くことで、こうしてできた紙を積層紙と呼びます。

抄紙工程では、抄紙網(ワイヤー)の上にパルプを流して水分を脱落させることで、層を形成します(脱水)。これを何度も上に重ねて繰り返すことで積層紙は製造されています。通常、5-7層が重ねられ、丸網多筒或いは短網多筒のマシンが用いられる事が多いです。尚、一番最後の層は、他の層とは別に形成され、特性を与えるために組み合わされます。

脱水された積層紙は、ローラーで圧力を加えられてプレス(圧搾)されます。プレスによって水分が50%程度まで減少し、その後乾燥工程や塗工工程、裁断工程を経て製品となります。

厚紙の種類

厚紙の種類には様々なものがあります。下記は代表的な厚紙の例です。

  • 白ボール(コートボール)
  • チップボール
  • クラフトボール
  • 段ボール原紙
  • 画用紙
  • 両面大光紙
  • コースター用紙

これらのうち、白ボール、チップボール、クラフトボール、段ボール原紙は、「板紙」として総称されることもあります。特に、白ボール、チップボール、クラフトボールは、主に商品パッケージなどを作るための紙であることから紙器用板紙と呼ばれます。

1. 白ボール (コートボール)

最もメジャーな板紙は白ボールです。白ボールは、表面が白、裏側がねずみ色をしており、特にコート剤を塗布して印刷適性を上げたものいるものはコートボールと呼ばれます。

白ボールの原料としては、白層にパルプやPPCなどの上質系古紙、中層や裏層に新聞古紙・雑誌古紙などが使用されることが一般的です。中層に紙質が落ちる古紙を挟むことが出来るため、古紙利用率が薄紙に比べて高い特徴があります。

2. チップボール

チップボールは、表裏ともにねずみ色をしています。白ボールのように塗工を行わないため印刷には適しませんが、芯材など各種補強材として使用されます。

3. 段ボール原紙

段ボール原紙とは、段ボールを成形する前の原料紙です。段ボールは、ライナーと呼ばれる原紙の間に中芯となる原紙が挟まれて貼り合わされている構造です。これら、ライナーと中芯をまとめて段ボール原紙と呼びます。原料には古紙を含みます。

4. 画用紙

画用紙も厚みがあり、厚紙の一種です。画材の定着を良くするため、表面には適度な凹凸がつけられています。特に、水性インクや水性絵の具などの水性顔料との相性が良いですが、油性マジックのような油溶性顔料も定着が良く、鉛筆の消しゴム修正にも耐えます。

材料には上質な化学パルプなどが用いられる紙製品です。

本記事は厚紙を製造・販売する株式会社田村商店様に監修を頂きました。

株式会社田村商店の会社概要はこちら

水溶紙

監修:株式会社田村商店

水溶紙とは

水溶紙とは、水に溶ける性質を持つ紙です。

水溶紙は、水中で繊維と繊維の結びつきが速やかに分解され、溶けてなくなります。「水溶紙が溶けた」という状態は、水中で繊維がバラバラに細かくほぐれた状態です。トイレットペーパーのような薄く直ちに分解されるものから、ある程度の時間水濡れに耐えてから分解するようなものまで、様々な種類があります。処分の際も焼却の必要がなく、土に還る天然素材でできていることから、環境に優しい素材であると言えます。

水溶紙の使用用途

水溶紙の主な使用用途には下記のようなものがあります。

  • トイレットペーパー
  • 携帯用のポケットティッシュ
  • ウエットティッシュ、赤ちゃん用のおしり拭き
  • 灯籠流し、流し雛など儀礼的行事
  • ガーデニング
  • 洗濯機で溶ける洗濯タグ
  • 刺繍用の接着芯
  • 医療用の検査台紙や綿棒などの衛生用品
  • 機密文書などの用紙
  • ラベル用紙
  • 熔接用ダム紙
  • 成型品 (紙管、水溶性の紙ひも、棒、袋など)
  • 入居前の不動産において排水口に蓋をする

最も一般的な用途はトイレットペーパーです。また、携帯用ティッシュペーパーなどにも使用されます。こうしたものは、汚れたものをすぐに水に流して処分することができるため、衛生上優れています。

灯籠流しや流し雛などの紙製品を海や川に流す儀礼的行事では、水溶紙を用いることで回収の手間も無く、環境を汚さないようにすることが可能です。ガーデニングにおいては、種子を包んで土に埋める袋に用いられたり、ガーデニングデザインにおけるレンガや庭石の配置図などに使用されます。

また、印刷可能な水溶紙は、機密文書や一時的な付箋など、使用後に速やかに廃棄することがわかっている文書の用紙として活用されています。入居前の不動産などでは、臭い防止の為に排水口に蓋をすることが必要ですが、水溶紙を用いられることがあります。これは、水道開栓後には速やかに水に溶けるため、水を流しても溢れないという利点のためです。

水溶紙の原理

1. 概要

紙は、パルプなどの植物の繊維が結合してできています。水溶紙は、繊維の結合を弱くすることにより、水に濡れると繊維の結合が分散し、最終的に分解して溶解する仕組みです。冷水、温水、海水で分散しますが、アルコールには分散しません。

2. 溶けやすさ・加工性

結合の度合いによって、溶けやすさ・溶けるまでの速さを調節することができます。結合を弱くすればトイレットペーパーのように直ちに分解されるようにできますし、逆に結合を強くすれば、ある程度の時間水に耐えた後最終的に分解されるようにすることも可能です。

ある程度の強度があるものは、ヒートシールなどでの貼り合わせ加工が可能であり、箱や袋状に成形することもできます。また、適切な厚み・強度の水溶紙は、印刷・筆記も可能です。

3. 環境

水溶紙は天然素材である、パルプを主成分として製造されている製品です。全く人体に対する有害性はありません。また、水溶紙は燃焼・焼却を行うこと無く、水に溶けて最終的に土へと還ります。焼却によるCO2放出や有毒物質の放出もありません。通常の紙よりも分解が早いため、リサイクルもスムーズに行われます。このように、水溶紙は環境への負荷が低い素材であると言えます。

水溶紙の種類

1. 概要

水溶紙には、水に溶けるまでの速さや、厚み、やわらかさなど、様々な種類があります。水解性の不織布も水溶紙の一種に含まれます。厚みの種類は50μm前後から200μm前後まであり、水に溶けるまでの分解時間は速いものでは35秒前後、遅いものでは100秒前後です。

2. 感熱水溶紙

感熱水溶紙とは、バーコードなどの感熱印刷が可能な水用紙です。バーコード読取も行うことができます。冷水よりも温水の方が速やかに分散する水溶紙です。

本記事は水溶紙を製造・販売する株式会社田村商店様に監修を頂きました。

株式会社田村商店の会社概要はこちら

吸水紙

監修:株式会社田村商店

吸水紙とは

吸水紙とは、水や油などの液体を吸い取る作用がある紙です。

吸水紙は、繊維の密度が少ないため、繊維の隙間に水などの液体を吸わせることができます。水分や液体を吸い取ったり、結露などの水分対策をしたり、食品や野菜などの保水などに用いられる紙製品です。食品容器などにも用いられており、厚みのあるものでは、吸水力や保水力の他に、クッション性にも優れています。プラスチック容器からの代替としても検討が進んでいる製品です。

吸水紙の使用用途

1. 概要

吸水紙は、単純に液体を吸わせたり拭き取ったりする用途や、結露・水分対策、保水などに用いられます。農業・漁業・工業などの各種産業用途でも広く利用されます。

2 .食品

吸水紙は、食品分野において様々な用途があります。具体例には下記のようなものが挙げられます。

  • 食品・総菜・青果物などから出る余分な水分を吸水する、敷紙・台紙
  • 保冷剤の結露対策及び食品の冷え過ぎ防止
  • 鮮魚の氷焼け防止
  • 精肉・鮮魚のドリップ対策
  • テイクアウト用BOX・食品トレイ

吸水紙を使用することで、調理食品から出る蒸気・水分を吸収し、食感を保つことも可能です。商品の傷つきを防止したり、包装から水分が漏れたり染み出したりすることを防ぐこともできます。

3. 工業

工業分野では、吸水紙は、下記のようなものが挙げられます。

  • 機械の油漏れ・オイル漏れに対する給油
  • 部品修理・交換時の一時置きの際に、汚れ防止のために下に敷く
  • 部品を包む
  • 工場内の環境保全・作業保全

4. 農業

農業分野において、商品となる青果物の取り扱いには水分がつきものです。商品出荷時に、吸水紙は活用されています。主な用途は下記のものが挙げられます。

  • 野菜など水分が出るものを包んで出荷する
  • 保冷剤をくるみ、結露を吸水させる
  • 商品輸送時の箱内下敷きに使用する

これらの活用により、商品の傷付き防止や鮮度・水分の保持、水濡れ防止を行うことが可能です。また、梱包箱の外への液体漏れや染み出しも予防することができます。

5. 医療・その他

吸水紙は、血液や浸出液などを吸い取るため、医療用途でも使用されます。歯科エプロン・検診用シーツなどは吸水紙が使用される製品です。ラミネート加工された吸水シートは、吸水性と防水性を併せ持ちます。ペットシーツも、排泄物を吸収させてそのまま捨てることができるため、吸水紙が利用されている製品の一つです。

吸水紙の原理

吸水紙は、紙の繊維の密度を下げ、繊維の隙間に液体を吸水する仕組みです。隙間が広いほど液体を吸収しますが、繊維の密度を少なくし過ぎると紙の強度が下がってしまうため、密度と強度のバランスを取ることが必要です。

紙の密度を低くするには、パルプの叩解を調整したり、搾水時に加圧の調整を行ったりします。場合によっては、紙の層の間にPE樹脂などの化学繊維を混抄して低密度にします。また、高吸水性樹脂の粉末を塗料化したもの (SAP(Super Absorbent Polymer)など) を用い、不織布もしくは通気性の良い紙に塗工する場合もあります。

吸水紙の種類

吸水紙には、様々な種類がありますが、まず、大きく分けて薄紙と厚紙とがあります。

1. 薄紙

薄紙には、ロールタイプ、シートタイプ、魚や肉のドリップ吸水用の薄紙などの種類があり、主に水などを拭き取ったり染み出るドリップを吸い取ったりすることに使用されます。身近なところでは、ティッシュペーパーやキッチンペーパーも吸水紙の一種です。

2. 厚紙

厚紙は紙強度と吸水性の両方に優れ、各種産業用に使用することができます。また、強度の強いものは一次容器として使用することが可能です。

用途に合わせて多様な製品が販売されています。例えば、食品対応の製品では、クレープ紙を貼り合わせたものや、食品の離型性を高めるために微塗工のシリコーン加工が施された製品などがあります。色は、白や晒などの色が主流です。加工性にも優れているものが多いため、用途に合わせて柔軟に活用することができます。

本記事は吸水紙を製造・販売する株式会社田村商店様に監修を頂きました。

株式会社田村商店の会社概要はこちら

薄葉紙

監修:株式会社田村商店

薄葉紙とは

薄葉紙とは、厚みが非常に薄い紙を総称して指す言葉です。

薄紙、ライス紙などと呼ばれる場合もあります。薄葉紙の語源としては、紙の薄さを表す「薄様」が由来ではないかと言われています。洋服や靴などの包装・緩衝材、ラッピングペーパーなどの用途が一般的です。グラシン紙、トレーシングペーパーなども薄葉紙の一種です。

薄葉紙の使用用途

薄葉紙は、包装用紙としての利用が最も一般的です。洋服や靴など、角の尖っていないものを包装することに用いられます。また、箱詰めの際の緩衝材としても使用される製品です。簡易包装として、プラスチック素材からの移行が進んでいる資材でもあります。

透け感や光沢感があることから、清潔感や高級感を演出するラッピングペーパーとしても使用されます。主に花束、お菓子、洋服などのラッピングに使用されます。柔らかくしなやかなことから、ぬいぐるみなど、変形のものをラッピングすることも可能です。

また、薄葉紙は、ペーパーフラワー、フラワーボールなどの装飾づくりにも活用される資材です。また、薄葉紙は印刷用紙としても利用が可能です。印刷用紙として用いられる薄葉紙には、辞書などに用いるインディアペーパーや、カーボン原紙などがあります。

薄葉紙の原理

1. 規格・特徴

薄葉紙は、JIS規格では、洋紙・和紙の坪量が40g/
㎡以下と規定されている紙です。この坪量以下のものは薄葉紙と言えるため、厳密にはトイレットペーパーやティッシュペーパーなどの薄い紙も薄葉紙に含まれます。ただし、各種メーカーでは基本的に20g/m2以下の、光沢感のある薄い紙を薄葉紙に分類して販売していることが多いようです。

また、薄葉紙は中性紙なので、時間がたっても茶色に変色しないという特長があります。そのため、薄さや不透明度とともに辞書に最適な紙であると言えます。

2. 製造

薄葉紙は、非常に薄い紙であるため製造上の工夫が施されています。例えば、抄紙にあたって一般的な紙製造におけるパルプの脱水は上から下の一方向ですが、薄葉紙では上下両側から脱水を行います。また、薄さだけでなく、印刷用紙として用いるためには不透明度をもたせることが必要です。このため、薄葉紙の製造にあたっては鉱物の填料が加えられ、かつ、均一に紙の中に留める工夫が行われています。

薄葉紙の種類

薄葉紙には、「薄葉紙」として販売されるされる他、純白ロール紙、グラシン紙を始めとする様々な種類があります。また、それぞれについて、豊富なカラーや大きさの製品があり、中にはワックス加工が施されたものもあります。ワックス加工によって耐水性や強度が増すため、ワックス加工された紙は特にフラワーラッピングなどに最適です。

「薄葉紙」として販売される場合は、坪量14g/m2程度の紙である事が多いようです。その他、下記のような種類があります。

1. グラシン紙

グラシン紙は耐油性及び耐水性がある紙です。主な用途はクッキングシートや薬包紙です。平滑度や密度が高いことが特徴です。化学パルプを長時間叩解した後、熱と圧力をかけて密度を高めてあります。

2. トレーシングペーパー

トレーシングペーパーは、イラストや文字のトレース、製図のために使用される薄葉紙です。透写紙と呼ばれることもあります。印刷物の表面を保護する用途や、ブックカバー、に使用されることもあります。

3. その他

その他では、辞書などに使用されるインディアンペーパー、肉や魚などの生鮮食品を包装するホワイトパーチ、たばこの巻き紙に使用されるシガレットペーパーなどがあります。ホワイトパーチは耐水性に優れており、シガレットペーパーは別名にライスペーパーという名称があります。

本記事は薄葉紙を製造・販売する株式会社田村商店様に監修を頂きました。

株式会社田村商店の会社概要はこちら

カテゴリー
category_usa

Wire Form

What Is Wire Forming?

Wire forming is a process that shapes metal wires into various designs.

Utilized in products like springs, clips, and hangers, wire forming can be categorized into 2D and 3D types. 2D wire forming shapes wires on a flat plane, whereas 3D wire forming creates three-dimensional items.

This technique employs bending machines and fixtures to achieve the desired shapes. Its advantages include mold-free manufacturing, cost efficiency, suitability for large-scale production, adjustable material strength through wire thickness and type, the ability to form diverse shapes, and options for surface treatments such as painting or plating.

カテゴリー
category_usa

Water Jet Cutting

What Is Water Jet Cutting?

Water jet cutting is a machining process that employs ultra-high-pressure water streams to cut through materials.

This method enables precise cutting without causing thermal distortion or hardening of the material. The system primarily comprises a high-pressure pump, a nozzle, and a cutting table. The pump pressurizes water to extremely high levels, which is then directed at the material through the nozzle, cutting it with the water jet’s force.

Water jet cutting is versatile, capable of slicing through a wide range of materials such as metals, plastics, rubber, wood, and glass. It encompasses two techniques: pure water cutting, which relies solely on the jet’s speed and pressure, and abrasive jet cutting, which enhances cutting by mixing water with abrasive particles to erode the material more effectively.

カテゴリー
category_usa

Vibratory Feeder

What Is a Vibratory Feeder?

A vibratory feeder is a device that uses vibration to move parts to a desired location.

It typically includes a vibrating table, guide rails, and an exit point. The table’s vibrations cause parts to move along its surface, with guide rails directing them toward the exit for further processing. This equipment is essential for tasks like assembly, inspection, and packaging.

Vibratory feeders employ either a free-flow or orientation feeding method. Free-flow feeds parts at a high speed without a set orientation, while the orientation method arranges parts in a predetermined direction, enhancing consistency in part placement.

カテゴリー
category_usa

Vibration Absorber

What Is a Vibration Absorber?

A vibration absorber is designed to dampen vibrations from machinery or equipment, reducing noise and vibration impact.

It operates primarily through resonance and viscoelastic absorption. Resonance absorption aligns the absorber’s frequency with that of the vibration, effectively neutralizing it. Viscoelastic materials, on the other hand, transform vibrational energy into heat, dissipating it.

Used across industries such as manufacturing, construction, automotive, railways, consumer electronics, and office equipment, vibration absorbers comprise springs, dampers, and masses crucial for effective vibration control. Their benefits include enhanced vibration damping, noise reduction, durability, straightforward maintenance, and cost-effective installation.

カテゴリー
category_usa

Vacuum Forming

What Is Vacuum Forming?

Vacuum forming is a manufacturing process where plastic sheets are heated and then vacuum suctioned onto a mold to create the desired shape.

The vacuum forming process involves three key steps: heating, forming, and cooling. Initially, the plastic sheet is heated until pliable, then shaped against the mold, and finally, the formed product is cooled to solidify.

Used in a variety of industries, including food packaging, automotive components, household appliances, toys, medical devices, and construction materials, vacuum forming is noted for its efficiency. It offers advantages like quick mold production, short lead times, cost-effectiveness, and the ability to create detailed shapes and transparent items. Additionally, it supports the recycling of materials.

カテゴリー
category_usa

Tube Fabrication

What Is Tube Fabrication?

Tube fabrication is the process of creating tubes in various shapes and sizes.

Several methods are prevalent in tube fabrication. Cold drawing refines metal tubes by pulling them through a die for shape precision. Extrusion pushes heated metal through a die to form the tube. Welding shapes metal sheets into tubes and secures the seam. Seamless tube fabrication heats and pierces a steel billet, stretching it into a seamless tube.

These techniques have wide applications across industries. In the automotive sector, they contribute to vehicle frames, engines, and exhaust systems. Construction uses them for structural integrity, piping, and railings. They are also essential in crafting furniture, such as tables and chairs.