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너트런너

너트런너란?

너트런너는 너트를 자동으로 조일 수 있는 전동공구를 말합니다.

너트뿐만 아니라 소켓을 교체하여 나사나 볼트에 대응할 수 있는 기종도 있습니다. 손으로 잡고 사용하는 핸디형이 많지만, 전자동으로 조여주는 모델도 있습니다. 너트런너는 조임 강도를 설정할 수 있기 때문에 균일하고 정밀한 조임이 가능합니다.

너트런너를 사용하면 작업이 간편해지는 것은 물론 고정밀하고 신뢰할 수 있는 조임이 가능하기 때문에 신뢰성이 필요한 조임 부위에 폭넓게 사용되고 있습니다.

너트런너의 사용 용도

너트런너를 이용한 체결은 균일하고 고정밀도가 높기 때문에 자동차 부품, 오토바이, 조선 등 안전성이 보장되어야 하는 곳에 많이 사용되고 있습니다. 그 외에도 주유소, 화학공장 등 고정밀 조임이 요구되는 설비 점검이나 건물 등 철골 조립을 하는 공사 현장에서도 많이 사용됩니다다.

또한, 완전 자동화된 자동 조립 장비에 너트런너가 내장되어 있는 경우도 있습니다. 너트런너를 선택할 때는 사용하는 너트나 볼트의 토크 범위를 확인해야 합니다.

너트 러너의 원리

너트런너는 크게 ‘전기 모터로 구동하는 방식’과 ‘공압으로 구동하는 방식’으로 나뉩니다. 기본적으로 모터에 의해 토크를 회전시켜 조임이 완료되면 자동으로 정지하도록 설정되어 있습니다.

1. 전동 모터에 의한 구동

전기 모터에 의해 토크와 각도를 전기적으로 제어하기 때문에 공압 구동 방식에 비해 정밀도가 높고, 작업 이력이나 데이터를 남길 수 있습니다. 무선 타입도 있으며, 최근 주요하게 사용되고 있습니다.

발열이 심해 감전 위험이 있는 경우에는 절연형이나 공압식 너트런너를 선택하는 것이 중요합니다. 또한, 조임이 불가능하기 때문에 다시 조일 때는 너트를 한 번 풀어야 합니다.

2. 공압 구동 방식

에어 컴프레서가 필요하며, 압축된 공기를 이용하여 에어 모터를 돌려 토크를 제어하는 방식입니다. 감전 위험이 없다는 장점이 있지만, 공기압축기를 사용하기 때문에 전기료가 많이 든다는 단점이 있습니다. 전기모터 구동보다 발열이 적고 장시간 사용에 적합해 오래전부터 사용되어 온 방식입니다.

너트런너의 구조

전동식은 AC 서보, DC 브러시리스 등 회전수 제어가 가능한 모터를 사용하며, 공압 구동식은 공압에 의한 에어 모터로 회전합니다. 제어를 하는 유닛은 내장형 또는 별매형으로 제공됩니다. 이들의 회전은 유성기어를 이용한 감속기를 통해 구동축에 전달됩니다.

토크 감지 기능이 있어 토크에 의한 회전을 제어할 수 있는 고기능 타입은 위치, 자세를 감지하는 암 등을 장착할 수 있는 것이 있습니다.

너트런너의 기타 정보

1. 너트런너와 전동드라이버

너트런너는 이름에서 알 수 있듯이 너트를 조이는 공구이지만, 회전하여 체결하는 나사, 볼트에도 사용할 수 있다. 전동 드라이버, 임팩트 렌치와의 차이점은 조임 토크를 정확하게 관리할 수 있다는 점입니다.

전동 드라이버, 임팩트 렌치는 규정 토크에 도달하면 축이 공전하는 구조이지만, 전동 너트런너는 규정된 토크 값에 가까워질수록 모터의 회전이 느려져 정확한 토크 값으로 멈추는 기능을 가지고 있으며, 최근에는 보다 정밀한 체결이 가능한 전동 너트런너가 주류로 자리 잡아가고 있습니다.

너트런너는 조임 시 토크 값에 따라 회전 속도와 토크를 제어하면서 조임이 이루어집니다. 회전 속도는 전동 드라이버나 임팩트 렌치에 비해 떨어지지만, 조임 후 토크 값의 오차가 적고 작동 시 소음이 적은 것이 특징입니다.

2. 너트런너의 토크 관리

최근의 너트런너는 체결 시 토크와 각도의 변화를 모니터링하면서 체결의 좋고 나쁨을 판단하고, 볼트를 비스듬히 끼워 넣는 비스듬한 체결, 와셔를 넣지 않거나 두 개 넣는 것을 감지할 수 있습니다. 이러한 데이터는 너트런너 자체에 저장하거나 무선으로 PC 등에 전송하여 조립 시 데이터로 기록할 수 있습니다.

또한, 고기능 모델에서는 너트런너의 자세나 위치도 감지할 수 있습니다. 나사를 조이는 구멍의 위치를 판단하여 조이고 있는 나사나 볼트가 지정된 것과 일치하는지 판단하거나, 나사나 볼트의 차이를 나사 구멍 위치에서 판단하여 조임 토크를 스스로 변경하기도 합니다.

クリーン袋

監修:大日本印刷株式会社

クリーン袋とは

クリーン袋とは、高い清潔度を確保するためにクリーンルームなどで製造されるポリ袋です。

クリーンポリ袋やクリーンバッグとも呼ばれ、異物の付着が少ないため医療、食品、電子業界など清潔性が要求される分野における部品や製品の包装やクリーンルームでのクリーン梱包に欠かせない製品です。

原材料への配慮により、外部からの汚染予防はもちろん、アウトガス (プラスチックや接着剤等、製品を構成する有機材料や梱包材から放出されるガス成分) や包装材の添加物による汚染を防ぐことができます。

クリーン袋の使用用途

クリーン袋は、高い清潔性が求められる医療分野、食品分野、電子・精密機器分野などにおいて、主に用いられています。

1. 医療

医療分野においては、クリーン袋は主に医薬品 (やその原料)、及び医療器具の包装に用いられています。異物・不純物の混入や付着防止を目的として用いられます。具体的な使用例は下記の通りです。

  • 原料への不純物混入対策
  • 医薬品製造工程内の輸送用包装
  • 医薬品原薬・中間体の出荷包装
  • 製剤 (カプセル・錠剤・粉体) の保管や出荷用包装
  • 医療器具の出荷用包装 (シリンジ・チューブなど)

2. 食品

食品分野では、食品一般の包装・パッケージや、食品添加物の出荷包装などに用いられています。

3. 電子・精密機器

精密機器や半導体装置は、梱包材からのガス放出(アウトガス)や添加物による汚染により歩留まり率が低下する可能性があります。電子・精密機器分野では、これらの汚染を防ぎ、部材を清浄に保つ必要があります。具体的な使用例は以下の通りです。

  • 液晶・精密機器部材の梱包
  • 半導体装置及び半導体装置部品包装
  • 基板包装 (シリコン・ガラスウェハーなど)
  • HDD部品包装
  • 高機能性樹脂包装
  • 輸送用機器(チップトレイ・キャリアケース・ワイパーなど)や部品の精密洗浄後包装

クリーン袋の原理

1. 製造工程

クリーン袋は、基本的に清浄度が管理されたクリーンルーム内で製造されています。クリーンルームの清浄度は厳密に管理され、ISO規格で定められています。クリーン袋は通常ISO class6もしくはclass7程度の清浄度のクリーンルームで製造されており、これは食品工場・医薬品工場・半導体工場などと同じ程度の清浄度です。

また、落下菌検査や浮遊菌検査、製品に付着している微生物検査なども定期的に行われています。作業員は防塵性能に優れた専用の作業服を身につけることになっています (クリーンルーム用ウェア) 。

2. 成分 (添加剤)

通常の低密度ポリエチレン製ポリ袋には、製造プロセスを改善するための添加剤が含まれており、これらの添加剤(酸化防止剤のBHT、脂肪酸系滑剤、シリカ系アンチブロッキング剤など)は、袋の内外面で凝集し粉化することがあります。この現象は「ブリードアウト」と呼ばれ、袋の中の製品に添加剤が付着したり混入するリスクがあります。

クリーン袋はこうした添加剤を使用せずに製造され、ブリードアウトによる汚染を防ぐことができます。また、一般的な梱包材から放出されるアウトガスに対しても配慮して作られているため、アウトガスによる汚染予防にも効果的です。

クリーン袋の種類

クリーン袋の外形には、厚みや幅、長さなど外形に様々な種類があります。また、フィルム構造も、単層フィルムから5層フィルムまで様々なものがあり、用途に合わせて選択することができます。色は、透明、半透明白、透明ブルーなどです。

特に、クリーン環境下 (クリーンルーム内) へ電子部品・半導体関連部品などを搬入する際は、 2重包装する必要があります。2重包装は製品投入・脱気・シールの工程を2度繰り返して中の製品を密閉することですが、製品によっては1重目2重目の袋の役割を一体化することで包装および開封の手間を簡略化したものもあります。

また、帯電防止や真空包装対応などの機能を持たせたものもあり、帯電防止袋は特に粉末や精密機器の包装に適しています。一般的な清浄度の規格には米国食品医薬局のDrug Master Fileの規定や、日本薬局方などの規定があります。用途によっては、これらの規定を満たす製品を選択することが必要です。

クリーン袋のその他情報

ここではクリーン袋を使用するクリーン梱包について概要を記載します。

1. クリーン梱包について

クリーン梱包とは、製品を異物や汚染から守り、高度な清浄度を要求される環境下で使用する製品を安全に輸送するために、特別な手順と材料を用いて梱包する手法です。サービスを提供する専門の業者もいます。

2. なぜクリーン梱包が必要なのか?

製品の品質維持: 半導体部品や医療機器など、微細な異物混入が製品の性能や機能に直接影響を与える製品において、クリーン梱包は製品の品質を維持するために不可欠です。

環境汚染防止: クリーンルーム内の環境を維持するため、外部からの異物混入を防ぐ必要があります。
静電気防止: 電子部品など、静電気によるダメージを受けやすい製品を保護します。

3. クリーン梱包の主な特徴

清浄度の高い環境下での作業: クリーンルームやクリーンベンチ内で行われます。

特殊な梱包材の使用: 静電気防止袋、無塵紙、クリーンルーム対応のテープなど、清浄度の高い梱包材が使用されます。
厳格な手順: 梱包作業者は、クリーンルームへの入室手順や梱包手順を厳守します。
複数回の梱包: 外気との接触を防ぐため、二重梱包や三重梱包を行う場合もあります。

参考文献
https://www.po-aso.co.jp/publics/index/79/
https://www.aicello.co.jp/product/hyper-clean/

本記事はクリーン袋を製造・販売する大日本印刷株式会社様に監修を頂きました。

大日本印刷株式会社のクリーン2重層袋製品紹介ページはこちら

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Chain Trencher

What Is a Trencher?

Trenchers are machines widely used in civil engineering and pipe laying projects. They employ an engine-driven chain equipped with saw teeth to cut through the ground, creating trenches. These machines are particularly useful for laying water pipes or electrical cables underground.

Trenchers are highly effective in hard ground or areas with roots, enabling rapid and precise trench formation. Their ability to adjust the trench’s depth and width makes them versatile for a variety of projects.

When operating a trencher, it is crucial to check in advance for buried pipes or cables and ensure that no other facilities are present within the working area. Attention to vibration and noise is also necessary, along with wearing proper safety equipment, to ensure the safety of the operators and the surroundings.

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Car Tire Changer

What Is a Tire Changer?

Tire changers are devices used for changing the tires of vehicles. They are widely utilized in auto repair shops and tire stores to facilitate rapid and efficient tire changes. These machines are particularly helpful in performing tasks necessary for changing tires, especially those that require engine power.

Tire changers are equipped with features that ensure safe and precise tire replacement. Notable among these are a quick clamping mechanism and accurate alignment capabilities, which allow operators to work efficiently and reduce the duration of the task.

Careful operation is crucial when using tire changers. It’s important to accurately set the tire size and mounting position and to adjust the clamping pressure appropriately to ensure safety and effectiveness.

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Handheld Hedge Trimmer

What Is a Handheld Hedge Trimmer?

Handheld hedge trimmers are battery-powered tools used for trimming hedges, differing from traditional models that require a power cord. The primary advantage of being cordless is the increased mobility, making them ideal for use in tight spaces or areas without power outlets. These trimmers are typically more compact and produce gentle vibrations, enhancing ease of handling. However, compared to engine-powered or corded models, they offer less power output and are not suitable for prolonged use due to limited battery life.

Handheld hedge trimmers are categorized based on the type of battery they utilize. Rechargeable models involve charging and reusing the same battery, while replaceable types necessitate changing the battery after each use.

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Glass Polishing Pad

What Is a Glass Polishing Pad?

Glass polishing pads are polishing tools used on glass surfaces. Made of resin, these pads are soft abrasive tools, featuring surfaces with micropores that retain abrasive grains. These grains are instrumental in smoothing any unevenness on the glass surface, facilitating effective polishing.

There are three main types of glass polishing pads: urethane pads, non-woven fabric pads, and suede pads. Each type is tailored for polishing different materials and is chosen based on the specific requirements of each application.

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Glass Cutting Wheel

What Is a Glass Cutting Wheel?

Glass cutting wheels are tools used for smoothing the surfaces of cut glass. When glass is cut, its edges become sharp and potentially hazardous. These tools are employed to neatly finish such edges, reducing the risk of injury. Glass cutting wheels are also versatile enough for cutting other hard materials besides glass.

Some glass cutting wheels are surfaced with diamond abrasive grains, allowing them to effectively cut not only glass but also ceramics and marble. However, these tools are not suitable for cutting metals.

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Planetengetriebe Reduzierer

Was ist ein Planetengetriebe Reduzierer?

Planetengetriebe Reduzierer sind Untersetzungsgetriebe, die Planetengetriebe verwenden. Planetengetriebe sind ein Mechanismus, der die Geschwindigkeit reduziert, indem zwei oder drei kleine Zahnräder um ein Zahnrad rotieren, das mit der Eingangswelle verbunden ist, und diese wiederum die Ausgangswelle antreibt. Das einzelne Zahnrad in der Mitte wird als Sonnenrad bezeichnet, und die mehreren kleineren Zahnräder, die darum rotieren, werden Planetenräder genannt. Darüber hinaus gibt es ein Innenzahnrad am äußeren Umfang, das die Rotationsbewegung der Planetenräder unterstützt.

Um die Umlaufbewegung der Planetenräder als Ausgang zu extrahieren, sind die Planetenräder durch ein Bauteil namens Planetenträger miteinander verbunden.

Anwendungen von Planetengetriebe Reduzierern

Planetengetriebe Reduzierer können mehrere Zahnräder in einem einzigen Mechanismus integrieren, was es ermöglicht, die Größe des Geräts im Vergleich zu einem Reduktionsmechanismus mit mehreren Stirnrädern zu reduzieren. Dies ermöglicht das Erreichen eines großen Übersetzungsverhältnisses mit einem einzigen Mechanismus, was ein Vorteil ist, wenn Platz und andere Einschränkungen begrenzt sind. Es hat jedoch den Nachteil, die Anzahl der Teile aufgrund der großen Anzahl von Zahnrädern zu erhöhen.

Allerdings hat es auch den Nachteil, aufgrund der großen Anzahl von Zahnrädern zahlreiche Teile zu erfordern.

Prinzip der Planetengetriebe Reduzierer

Planetengetriebe Reduzierer sind Untersetzungsgetriebe, die einen Planetengetriebemechanismus verwenden. Der Planetengetriebemechanismus besteht aus drei Zahnrädern: Sonnenrad, Planetenrad und Innenzahnrad. Das Sonnenrad wird als Eingangswelle verwendet, und das darum kreisende Planetenrad ist durch einen Planetenträger verbunden und dient als Ausgangswelle. Die Innenzahnräder sind auf dem äußeren Umfang angeordnet, um die Umlauf- und Drehbewegung der Planetenräder zu unterstützen.

Planetengetriebe Reduzierer haben den Vorteil eines großen Übersetzungsverhältnisses mit einem einzigen Mechanismus und eines hohen Übertragungsdrehmoments, da die Last auf mehrere Planetenräder verteilt werden kann. Sie haben jedoch auch den Nachteil eines komplizierten Mechanismus, der aufgrund der starken Anpassung des Zentrenabstands der Zahnräder häufigere Reparaturen erfordert und kompliziertere Zahnratio-Berechnungen. Es gibt auch Nachteile wie häufigere Zahnräderreparaturen und kompliziertere Zahnratio-Berechnungen. Darüber hinaus erfordern die Zahnräder selbst hohe Präzision, was zu hohen Kosten in Bezug auf Bearbeitung, Montage und andere Aspekte der Fertigung führen kann.

Daher ist es wichtig, die Einsatzbedingungen und Fertigungseigenschaften von Planetengetriebe Reduzierern zu verstehen, bevor sie verwendet werden, da die Nachteile sonst noch größer sein können.

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Caja de Cambios

¿Qué es una caja de cambios?

Transmissions

Una caja de cambios es la transmisión de un automóvil. Hay dos tipos principales de cajas de cambios, denominadas transmisión manual (MT) y transmisión automática (AT), respectivamente.

En un coche equipado con transmisión manual, el conductor debe cambiar manualmente las marchas y manejar el coche. Por eso, un coche equipado con transmisión manual se llama coche de transmisión manual (MT) o coche manual.

En cambio, un coche equipado con una transmisión automática que cambia de marcha automáticamente se llama coche automático. Actualmente, las transmisiones automáticas son la corriente dominante en Japón, y se dice que el 98% de todos los coches nuevos matriculados en Japón tienen transmisión automática.

Uso de cajas de cambios

Las cajas de cambios se utilizan para transmitir la fuerza motriz del motor a los neumáticos. La caja de cambios puede hacer que un automóvil sea más eficiente en el consumo de combustible sin sobrecargar el motor al cambiar las marchas según la velocidad del automóvil y las condiciones de la carretera. Específicamente, al conducir cuesta arriba, la caja de cambios se cambia a una marcha más baja para reducir las revoluciones por minuto (rpm).

Esto permite que el automóvil suba cuestas con potencia. Por otro lado, al viajar en una carretera plana, la caja de cambios cambia a una marcha más alta para permitir que el automóvil viaje más rápido y de manera más suave.

Principio de las cajas de cambios

Como ya hemos dicho, existen dos tipos de cajas de cambios: la transmisión automática y la transmisión manual. A continuación explicamos los principios y características de cada una de ellas.

Los automóviles con transmisión manual están equipados con un pedal de embrague. El pedal del embrague se utiliza para cambiar de marcha en un vehículo de transmisión manual. En concreto, al pisar el pedal del embrague, la transmisión entre el motor y la caja de cambios se interrumpe y la fuerza motriz del motor no se transmite a la caja de cambios. En este estado, la palanca de cambios se acciona manualmente para cambiar de marcha.

A continuación, al volver a soltar el pedal del embrague, se restablece la transmisión entre el motor y la caja de cambios, y la fuerza se transmite del motor a las ruedas a través de la caja de cambios.

Los vehículos de transmisión automática también están equipados con cambio de marchas, pero no disponen del pedal de embrague de los vehículos de transmisión manual. Los coches automáticos pueden cambiar de marcha automáticamente seleccionando la marcha más adecuada para la velocidad, el régimen del motor y el pedal del acelerador. Los coches automáticos pueden cambiar de marcha sin tener que utilizar el pedal del embrague para interrumpir la transmisión entre el motor y la caja de cambios.

Los coches automáticos tienen un dispositivo llamado convertidor de par que, en lugar de un embrague, transfiere la fuerza motriz del motor a la caja de cambios.

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Gas Soldering Iron

What Is a Gas Soldering Iron?

Gas soldering irons are soldering tools that use gas as a heat source, instead of relying on an electrical outlet. They operate by injecting gas into the iron’s body, where the combustion of the gas generates the heat needed for soldering. Although the operational time and output of gas soldering irons may be less compared to corded soldering irons, their main advantage lies in their portability and ability to be used in areas without electrical power.

These tools also offer versatility, as changing their tip can transform them into hot knives for cutting materials. However, the use of gas can lead to higher operational costs than electric models.