月: 2023年9月

¿Qué son las Máquinas de Hilar?

Las máquinas de hilar son máquinas que hilan materias primas (fibras naturales o químicas, como la lana) para convertirlas en hilo. Las fibras naturales suelen hilarse a partir de una sola materia prima, mientras que las fibras sintéticas a veces se hilan a partir de una mezcla de fibras naturales y químicas.

La hilatura se realiza generalmente en el siguiente orden, en función de la materia prima: algodón mezclado, algodón peinado, algodón tejido, algodón hilado, algodón hilado, algodón hilado e hilo hilado.

Las fibras naturales suelen hilarse a partir de una sola materia prima, mientras que las fibras sintéticas a veces se hilan a partir de una mezcla de fibras naturales y sintéticas, dependiendo de la aplicación.

Aplicaciones de las Máquinas de Hilar

En la hilatura con máquinas de hilar, las fibras naturales y sintéticas se mezclan en el proceso de mezcla de algodón, se hacen de un grosor uniforme, se enrollan y se convierten en hilo más grueso en el siguiente proceso, la cardadora.

En la máquina amasadora, el material fabricado en el proceso anterior se estira mientras se homogeneiza y, a continuación, se sigue estirando en la siguiente máquina de hilado grueso para fabricar hilo grueso con un grosor de ø 5-8 mm.

El hilo grueso se estira y retuerce de nuevo en una máquina de hilar para aumentar su resistencia y, a continuación, se enrolla en bobinas y se convierte en hilo tubular. En la bobinadora final, el hilo se termina y se hila en formas cilíndricas o cónicas para completar el proceso.

Características de las Máquinas de Hilar

Las máquinas utilizadas y su finalidad difieren según el proceso de producción, que se explica paso a paso a continuación.

• Máquinas de hilar mezclas
  Las fibras naturales, como las sintéticas y la lana, se mezclan y, tras eliminar los restos internos, la mezcla se “envuelve” para formar una hoja.
• Cardadora
  A continuación, las fibras mezcladas de la envoltura se peinan para alinear las fibras en una dirección determinada y se convierten en hilo, que luego se estira y se une en un hilo grueso llamado “cinta”, pero que sigue siendo sólo un hilo que se rompe al tirar de él.
• Máquina amasadora
  Se atan entre 8 y 10 cintas y sus grosores se igualan a medida que se estiran. Las fibras resultantes se denominan “cintas de shino amasadas”, que siguen siendo débiles y se rompen al tirar de ellas.
• Máquina de hilar en bruto
  Esta máquina estira y retuerce la astilla de shino amasada para producir el primer “hilo grueso”, que finalmente adquiere un poco de fuerza.
• Máquina de hilar
  El hilo grueso se retuerce aún más mientras se estira y finalmente se completa como un hilo llamado kudato, que se enrolla en una bobina.

En el “proceso de rebobinado” final, el hilo enrollado en la bobina se convierte en “queso” cilíndrico o en “maíz”, según el uso previsto, y se da por concluido el proceso de hilatura.

¿Qué es el Tetrahidropirano?

El tetrahidropirano es un éter cíclico líquido incoloro y transparente.

Su nombre IUPAC es oxano, también conocido como THP, oxaciclohexano, 1-oxaciclohexano, 1,5-epoxipentano, También llamado óxido de pentametileno.

Usos del Tetrahidropirano

1. Grupo Protector

En síntesis orgánica, el grupo 2-tetrahidropiranilo es un grupo protector versátil para los alcoholes. Puede convertirse en tetrahidropiranil éter por la acción del 2,3-dihidropirano sobre la fracción alcohólica del sustrato en condiciones ácidas.

En condiciones típicas, el alcohol se somete a dihidropirano en presencia de ácido p-toluenosulfónico en un disolvente diclorometano. La desprotección tiene lugar por hidrólisis ácida y se reproduce el 5-hidroxipentanal. Si no se prefiere que actúe el agua, puede utilizarse alcohol en lugar de agua.

El grupo 2-tetrahidropiranilo es un grupo protector útil porque es relativamente estable en presencia de bases, nucleófilos y agentes reductores. Sin embargo, tiene desventajas como la formación de un centro asimétrico en la posición 2 del grupo tetrahidropiranilo durante el proceso de protección, lo que complica el espectro de RMN.

Además, cuando se utiliza para proteger sustratos con un centro incorrecto, se pueden generar diastereómeros, lo que puede complicar el sistema de reacción. Los diastereómeros son estereoisómeros que no son isómeros especulares. Los diastereómeros difieren entre sí en sus propiedades físicas, como el punto de ebullición, la solubilidad y el comportamiento en cromatografía en columna.

2. Otros

El tetrahidropirano es un disolvente orgánico que puede utilizarse en diversas aplicaciones, como disolventes de reacción, extracción y cristalización, debido a su gran resistencia a condiciones ácidas, básicas y reductoras.

En condiciones fuertemente básicas, como n-BuLi, el tetrahidropirano es más resistente que el tetrahidrofurano de anillo de cinco miembros, que tiene la misma estructura de éter cíclico. Por eso se utiliza como materia prima farmacéutica y agroquímica.

Propiedades del Tetrahidropirano

Su fórmula química es C5H10O y su peso molecular es 86,13; está registrada con el número CAS 142-68-7. Tiene un punto de fusión de -45 °C y un punto de ebullición de 88 °C y es líquido a temperatura ambiente.

Su densidad es de 0,880 g/ml (20 °C). El líquido tiene un olor acre volátil y etéreo y es soluble en muchos disolventes orgánicos, incluidos alcoholes y éteres, y en agua.

Otra Información sobre el Tetrahidropirano

1. Síntesis del Tetrahidropirano

Puede sintetizarse por hidrogenación del 2,3-dihidropirano utilizando como catalizador una aleación de Raney, como el catalizador de níquel de Raney. También puede sintetizarse por ciclización con deshidratación de 1,5-pentanodiol en condiciones ácidas.

2. Precauciones de Manipulación y Almacenamiento

Medidas de manipulación
Durante el uso, llevar equipo de protección personal en una cámara de tiro con ventilación local por aspiración. El tetrahidropirano puede reaccionar violentamente en contacto con agentes oxidantes fuertes.

Mantener alejado de agentes oxidantes fuertes. El contacto prolongado con el aire también producirá peróxidos. El tetrahidropirano es un líquido altamente inflamable con un punto de inflamación a -22 °C. mantener alejado de objetos calientes, calor, llamas, chispas, electricidad estática y chispas.

En caso de incendio
La descomposición térmica puede liberar humos y vapores irritantes y tóxicos. Utilizar agua pulverizada (water spray), dióxido de carbono (CO2), espuma, extintores de polvo o arena para extinguir el fuego.

Contacto con la piel.
Llevar ropa y guantes de protección, como batas de laboratorio o ropa de trabajo, cuando se utilice el producto para evitar la exposición de la piel.

En caso de contacto con la piel, lávese inmediatamente con jabón y abundante agua. Quítese y aísle toda la ropa contaminada. Si persiste la irritación cutánea, consultar a un médico.

En caso de contacto con los ojos
Llevar siempre gafas de protección cuando se utilice el producto. En caso de contacto con los ojos, quítese las lentillas si las lleva puestas y aclare abundantemente con agua. Si persiste la irritación ocular, acúdase a un médico.

Conservación
Almacenar en un recipiente de vidrio cerrado, en lugar fresco y bien ventilado, protegido de la luz solar directa. Guardar siempre bajo llave.

¿Qué son las Almohadillas Antivibración?

Las almohadillas antivibración se utilizan para suprimir las vibraciones en una amplia gama de equipos que generan vibraciones.

Se fabrican con materiales como el caucho natural y se colocan fácilmente debajo de la maquinaria. También son rentables.

Muchas almohadillas antivibración tienen un patrón especial de irregularidades en la superficie, que reduce la constante del muelle y mejora el efecto de aislamiento de las vibraciones, aunque sean finas.

También se pueden cortar a la medida adecuada, por lo que se pueden instalar fácilmente en el lugar de trabajo para adaptarse a la situación.

Aplicaciones de las Almohadillas Antivibración

Entre los equipos que generan vibraciones se encuentran las unidades de refrigeración y las bombas de calor. Éstas se producen por el movimiento de compresión de los pistones.

Las máquinas herramienta, como fresadoras y tornos, también generan vibraciones que pueden afectar a la precisión de la pieza.

En soplantes y bombas, las paletas giran para expulsar o aspirar gases. Las vibraciones pueden producirse durante la colisión de las palas con el gas y el posterior proceso de compresión.

Las almohadillas antivibración también se utilizan para suprimir las vibraciones en equipos de impresión, máquinas de coser en fábricas y generadores.

Principio de las Almohadillas Antivibración

Muchas máquinas generan vibraciones y ruido durante su funcionamiento.

En las unidades de refrigeración y las bombas de calor se utilizan compresores de gas denominados compresores. Es probable que se produzcan vibraciones y ruido durante el proceso de compresión, ya que el pistón se mueve hacia adelante y hacia atrás durante el cambio a gas caliente a alta presión.

Las vibraciones también se producen en las máquinas herramienta. Por ejemplo, al cortar superficies en una fresadora o un torno, las vibraciones pueden provocar superficies irregulares, lo que puede impedir un mecanizado plano (lo que se denomina vibración de castañeo).

Estas vibraciones, si se mantienen durante mucho tiempo, pueden acumular daños en la máquina y reducir su funcionalidad original. Pueden producirse daños físicos no sólo en la propia máquina, sino también en su entorno.

Las almohadillas antivibración pueden absorber estas vibraciones e impactos utilizando la elasticidad del caucho. Tienen una vida útil relativamente larga y ofrecen un rendimiento antivibraciones y de insonorización estable.

Suelen fabricarse con caucho natural o reciclado. Los grosores típicos son de 10 mm a 20 mm y pueden cortarse en piezas grandes o de tamaño arbitrario.

¿Qué son los Módems Inalámbricos?

Un módem es un término acuñado a partir de las letras iniciales de modulador y demodulador, y generalmente se refiere a equipos que convierten mutuamente señales analógicas en cables coaxiales o líneas telefónicas en señales digitales para ordenadores y smartphones.

Un módem inalámbrico es un dispositivo que utiliza la comunicación inalámbrica (Wireless) u otro tipo de radio como vía de transmisión para la línea de este módem, en lugar de una línea cableada como una línea óptica o telefónica.

Los módems inalámbricos se han popularizado en los últimos años porque las personas que se mudan con frecuencia no necesitan volver a contratar su conexión a Internet cada vez que se mudan.

Usos de los Módems Inalámbricos

El uso más común de los módems inalámbricos es para que la gente de negocios se conecte a sus ordenadores y acceda a la conexión a Internet en viajes de negocios y en casa. Entre los módem inalámbrico de uso general más populares se encuentran últimamente los pequeños módems de tipo USB que pueden conectarse a un PC y luego conectarse inalámbricamente a Internet de banda ancha con una estación base.

La comunicación wifi es actualmente la corriente principal, así como los estándares de comunicación de terminales móviles como 4G (LTE) y 5G, mientras que Bluetooth, un dispositivo inalámbrico para la comunicación de corto alcance, también puede considerarse un tipo de módem inalámbrico.

Principios de los Módems Inalámbricos

A continuación se explican los principios de funcionamiento de la modulación y la demodulación, que son las funciones principales de un módem.

La modulación se refiere a la conversión de una señal digital en una señal analógica, es decir, la operación de poner información digital en una señal analógica colocando información de amplitud y fase de la señal en una onda portadora (portadora).
La demodulación, por el contrario, se refiere al proceso de extraer la información digital deseada de la portadora.

Los tipos de comunicación inalámbrica utilizados para las portadoras incluyen 3G (WCDMA) y 4G (LTE), que son los estándares de comunicación para terminales móviles, así como 5G, que es actualmente el estándar de comunicación mayoritario.

En cuanto a Wifi, sus frecuencias portadoras están en las bandas de 2,4 GHz y 5 GHz, que son los principales estándares de comunicación para redes LAN inalámbricas. La banda de 5 GHz es la más estable en términos de comunicación, pero debido a su corto alcance y susceptibilidad a las obstrucciones, suele compartirse con la banda de 2,4 GHz, que puede volarse a mayor distancia.

Además de éstas, también existen las comunicaciones por paquetes, un tipo de comunicación específica de radioaficionados, y otras que utilizan radios de bajo consumo, como la banda ISM (2,4 GHz).

¿Qué es un Sistema de Alimentación Ininterrumpida (SAI)?

Los sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI) son dispositivos que suministran energía a los equipos de carga durante un periodo de tiempo determinado en caso de que se produzca un corte del suministro eléctrico debido a un apagón.

Como los cortes de la red eléctrica suelen durar de unos segundos a unos minutos, el uso de un SAI puede evitar a menudo el apagado de los equipos.

Además, los ordenadores y otros equipos electrónicos corren el riesgo de funcionar mal o perder datos internos en caso de un apagón repentino; la conexión de un SAI proporciona energía durante el tiempo suficiente para apagar con seguridad el equipo electrónico en caso de problemas de alimentación.

Usos de los Sistemas de Alimentación Ininterrumpida (SAI)

Los sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI) se utilizan cuando se tienen equipos informáticos y de comunicaciones críticos. Los siguientes son ejemplos de usos de los SAI

• Ordenadores y equipos ofimáticos
• Equipos de red
• Terminales de punto de venta y terminales de información al cliente en comercios
• Equipos de seguridad y prevención de desastres
• Terminales de cajeros automáticos y terminales en línea
• Equipos de radiodifusión y equipos eléctricos

Los sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI) pueden utilizarse en combinación con software de gestión de energía. Este software también puede utilizarse para apagar o encender equipos de forma automática y segura en caso de fallo de alimentación.

Principio de los Sistemas de Alimentación Ininterrumpida (SAI)

Los sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI) suelen constar de los siguientes circuitos

1. Convertidor

Un convertidor es un dispositivo que convierte la corriente alterna en corriente continua. La electricidad suministrada por la compañía eléctrica suele ser de CA, mientras que la de las baterías es de CC. Para interconectar la energía de la batería con la alimentación comercial, se convierte una vez en corriente continua mediante un convertidor. Se utiliza un puente de diodos o un dispositivo similar para convertir la CA en CC, que luego se suaviza mediante un condensador.

2. Inversor

Un inversor es un dispositivo que convierte la corriente continua en alterna. Como muchos ordenadores tienen entrada de alimentación de CA, los convertidores convierten la alimentación de CC en CA, normalmente utilizando de cuatro a seis IGBT o tiristores y conmutándolos para convertirlos en CA.

3. Circuitos de Derivación

Los circuitos de derivación suministran energía comercial directamente sin un inversor o convertidor. Si se produce un fallo de alimentación debido a un inversor o convertidor defectuoso, la energía se pierde esencialmente, en cuyo caso se utiliza el circuito de derivación para transmitir la energía comercial. También existen SAI que normalmente suministran energía a través del circuito de derivación y sólo suministran energía de la batería en caso de fallo de la alimentación.

4. Baterías

La batería es el componente que almacena la energía del SAI. Las baterías de los sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI) son de dos tipos: MSE y sólo SAI. Los tipos específicos para SAI pueden instalarse en un espacio más reducido. El tipo MSE suele ser más grande en cuanto a capacidad de suministro.

Las baterías pierden capacidad de carga con el tiempo y se recomienda sustituirlas cuando la capacidad cae por debajo del 80%. La mayoría de los productos pueden sustituirse sin necesidad de conocimientos especializados. Muchos modelos están equipados con lámparas LED para indicar la degradación de la batería.

Tipos de Sistemas de Alimentación Ininterrumpida (SAI)

También existen los siguientes tipos de SAI, en función del método de alimentación eléctrica.

1. Sistema de Alimentación de Inversor Constante

Se trata de un método en el que la alimentación se suministra a través de un inversor independientemente del estado del suministro eléctrico comercial. El inversor suministra energía tanto en condiciones normales como en caso de apagón. El ruido y las sobretensiones repentinas de la red eléctrica pueden evitarse, garantizando así un suministro eléctrico estable en todo momento.

2. Sistema Interactivo

Este sistema suministra energía de la red comercial durante las horas normales y, al mismo tiempo, carga la batería mediante un inversor. Como se suministra energía al inversor incluso durante el funcionamiento normal, el tiempo de conmutación es menor que con el sistema de alimentación comercial constante.

3. Sistema de Alimentación Comercial Constante

Este sistema suministra energía directamente desde la fuente de alimentación comercial durante periodos normales y cambia a la fuente de alimentación del inversor desde la batería en caso de fallo de alimentación. Este sistema ahorra energía, ya que el inversor está apagado durante las horas normales, y tiene la ventaja de ser compacto y de bajo coste. Por otro lado, no es adecuado para conectarlo a equipos que requieran estabilidad, ya que puede producirse una pérdida momentánea de potencia de unos pocos ms al conmutar el suministro eléctrico.

Más Información sobre Sistemas de Alimentación Ininterrumpida (SAI)

Vida útil de los Sistemas de Alimentación Ininterrumpida (SAI)

Los sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI) tienen una vida útil y, por lo general, deben sustituirse al cabo de 5-7 años. Esto se debe a que los condensadores electrolíticos incorporados tienen una vida útil de unos ocho años. También es esencial realizar inspecciones periódicas, ya que la vida útil se reduce si la unidad se utiliza en un entorno con altas temperaturas.

¿Qué es la Maquinaria para Madera?

Maquinaria para madera abarca toda máquina para procesar madera. Se utilizan para procesar la madera material y darle la forma y las dimensiones requeridas para piezas como muebles y materiales de construcción.

Las máquinas se clasifican según el método de procesamiento y los tipos principales incluyen cortadoras, tronzadoras, amoladoras, taladradoras y prensas. También hay colectores de polvo y otras máquinas que ayudan en estos procesos.

Existen máquinas fijas utilizadas en fábricas, etc., y herramientas eléctricas manuales, pero la descripción aquí se limita a las primeras.

Usos de la Maquinaria para Madera

Los artículos típicos que se procesan utilizando maquinaria para madera incluyen componentes de madera para la construcción, muebles de madera, vajillas y juguetes. Se utilizan varias máquinas dependiendo del tamaño de la pieza de trabajo y de la parte que se va a procesar.

Cuando se cortan materiales largos a la longitud requerida, el corte se realiza con sierras circulares, sierras para tableros y sierras de cinta.

Tras el proceso de corte, se da forma a la superficie con una ranuradora o una cepilladora.

A continuación se taladra con una taladradora, se acaba la superficie con una cepilladora y se graba o marca con una fresadora o una máquina de corte por láser.

Características de la Maquinaria para Madera

Las maquinaria para madera están optimizadas para el procesamiento de la madera.

En comparación con el mecanizado de metales, las velocidades de avance son mayores debido a las menores cargas de mecanizado. Debido a la baja carga de mecanizado, es posible mecanizar dos o más superficies al mismo tiempo, y algunas máquinas pueden acabar fácilmente superficies en ángulo recto o paralelas.

Como es habitual en todas las máquinas para trabajar la madera, se produce una gran cantidad de virutas (virutas de madera) debido a la elevada capacidad de arranque, por lo que a menudo se utiliza junto con la máquina un colector de polvo que pueda recoger un gran volumen de virutas de madera.

Como el material de trabajo es la madera, es necesario seleccionar una máquina que tenga en cuenta las propiedades de la madera. Por ejemplo, hay una gran diferencia en el acabado de la superficie cuando se rasura con una cuchilla giratoria, como una fresadora, y cuando se rasura con una sola cuchilla, como una cepilladora. La superficie tendrá pelusas finas cuando se afile con una cuchilla giratoria, mientras que la superficie será brillante y lisa cuando se afile con una cepilladora.

Generalmente, el acabado se realiza con una cepilladora si la superficie se va a convertir en un producto tal cual. En cambio, cuando se utiliza el acabado al aceite, por ejemplo, se elige una superficie más rugosa para mejorar su adherencia.

¿Qué son los Frenos de Disco Hidráulicos?

“Frenos de disco hidráulicos” es el nombre dado a un sistema de frenado para vehículos y aeronaves que utiliza la fuerza de fricción.

Los principales componentes de un freno de disco son el disco de freno (rotor), las pastillas de freno (ruedas de control del freno) y la pinza que sujeta las pastillas de freno. La fuerza de fricción se genera cuando el disco de freno se aprieta entre las pastillas de freno, lo que reduce la velocidad de rotación de la rueda u otro eje giratorio.

Las pastillas de freno son empujadas por un pistón integrado en la pinza. Un frenos de disco hidráulico es aquel que utiliza la presión del aceite hidráulico (líquido de frenos) para empujar el pistón.

Además de los hidráulicos, también existen los neumáticos y los mecánicos.

Usos de los Frenos de Disco Hidráulicos

Los frenos de disco hidráulico se utilizan principalmente en coches, motocicletas, bicicletas y aviones.

Se utilizan en coches, motocicletas y bicicletas por su potencia de frenado estable a velocidades altas y bajas, su gran capacidad de control y su elevada disipación del calor. En los aviones, a veces se utilizan frenos de disco multidisco con varios discos de freno y placas de fricción debido a su tamaño compacto y a los elevados requisitos de fuerza de frenado.

Los frenos de disco neumáticos se utilizan a menudo en ferrocarriles y en camiones y autobuses pesados.

Características de los Frenos de Disco Hidráulicos

Los frenos de tambor suelen compararse con los frenos de disco.

La superficie de contacto entre las pastillas y el disco de freno es plana y la fuerza de frenado es proporcional a la fuerza ejercida por el pistón. Por lo tanto, se puede obtener la fuerza de frenado deseada por el conductor y se consigue un alto grado de control. Sin embargo, como en un coche es difícil conseguir la fuerza de frenado deseada sólo con la fuerza humana de la banda de rodadura, ésta se ve asistida por un dispositivo de duplicación que utiliza la presión negativa del aire de admisión del motor para aumentar la presión hidráulica.

Por otro lado, los frenos de tambor tienen un efecto de autodoblamiento, por lo que se puede generar una gran fuerza de frenado con una fuerza de accionamiento pequeña.

En cuanto a la disipación del calor, los frenos de disco son superiores, ya que los discos y las pinzas de freno están expuestos a la atmósfera. Existen dos tipos de frenos de disco: los frenos de disco macizos, que constan de una placa sólida, y los frenos de disco ventilados, que tienen una cavidad en el interior del disco, siendo estos últimos los que presentan un mejor rendimiento de disipación del calor.

Los frenos de tambor, en cambio, tienen piezas de fricción y zapatas de freno dentro del tambor, que tienden a atrapar el calor y no lo disipan bien.

Otras características de los frenos de disco son que los componentes principales están expuestos al exterior, por lo que incluso si se sumergen en agua, ésta se drena rápidamente, haciéndolos menos propensos al fenómeno del desvanecimiento por agua, que causa una pérdida temporal de potencia de frenado.

¿Qué son las Unidades Hidráulicas?

Una unidad hidráulica es un dispositivo que suministra aceite a presión constante para accionar maquinaria que requiere más potencia.

El depósito de aceite, el motor y la bomba se combinan para impulsar el aceite. Un motor eléctrico externo acciona primero la bomba hidráulica, que a su vez utiliza la presión hidráulica propagada para mover los actuadores (motores y cilindros hidráulicos), produciendo así trabajo.

La cantidad de aceite expulsado depende de la velocidad, la potencia, el tamaño y el número de actuadores accionados. La salida de presión también puede ser controlada por el actuador.

Usos de las Unidades Hidráulicas

Las unidad hidráulicas se utilizan para accionar muchas máquinas de construcción, vehículos industriales y maquinaria agrícola. Algunos ejemplos típicos son excavadoras, carretillas elevadoras, tractores y volquetes.

También se utilizan en maquinaria industrial y son la fuente de accionamiento de maquinaria siderúrgica, máquinas herramienta y máquinas de moldeo por inyección.

Dado que estas grandes máquinas necesitan ejercer eficazmente la fuerza con menos potencia, la tecnología de salida mediante unidad hidráulica se ha convertido en una parte esencial del sector industrial actual.

Principio de las Unidades Hidráulicas

Las unidades hidráulicas utilizan la energía hidráulica para generar una presión física difícil de producir manualmente.

Este mecanismo se explica por el principio de Pascal.

El principio de Pascal establece que cuando se aplica presión a un líquido encerrado en un recipiente sellado, la presión se propaga por igual a través del líquido.

Debido a la propagación de una presión constante, cuanto mayor sea la sección transversal con la que está en contacto el líquido, mayor será la fuerza aplicada.

Por ejemplo, dos pistones con secciones transversales diferentes están conectados por un tubo y llenos de líquido.

Al empujar el pistón de menor sección, se transmite presión a través del líquido y el pistón de mayor sección se eleva. Como resultado, se ejerce una fuerza mayor sobre el pistón más grande.

De este modo, aunque se aplique menos fuerza, se consigue un mayor rendimiento. La hidráulica también utiliza un principio similar.

Al utilizar aceite como medio, la dirección de la fuerza puede modificarse a voluntad, dependiendo de la forma del cilindro hidráulico. También es fácil desviar el flujo en las tuberías. Además, las ventajas son que la magnitud y la velocidad de la fuerza pueden ajustarse fácilmente. 

¿Qué es la Tiramina?

Número de registro CAS	51-67-2
Fórmula molecular	C8H11NO
Peso molecular	137.179
Punto de fusión	164.5°C
Punto de ebullición	325.2°C
Aparición	Polvo cristalino entre blanco y marrón claro

La tiramina es uno de los derivados de la fenetilamina (feniletilamina).

Otros nombres son: terosina, tocosina, tirosamina y cistógeno. Los alimentos que contienen tiramina pueden provocar ataques de hipertensión. Algunos ejemplos son los quesos curados, el vino tinto, los productos del cacao, los alimentos fermentados, los encurtidos y los ahumados.

La tiramina está ampliamente distribuida en organismos animales y vegetales y es producida por enzimas. Es metabolizada e inactivada por la monoamino oxidasa (Reino Unido: Monoamine Oxidase).

Usos de la Tiramina

Las tiramina, como tipo de monoamina, tienen diversos efectos fisiológicos, entre los que destaca el aumento de la presión arterial. Algunos ejemplos son la vasoconstricción.

Se marca con colorantes fluorescentes y se utiliza como sustrato para la peroxidasa en análisis de inmunofluorescencia.

Propiedades de las Tiramina

Tiramina es un polvo cristalino de color blanco a marrón claro. Es soluble en etanol y agua y prácticamente insoluble en acetona. La tiramina tiene un punto de fusión de 164,5°C y un punto de ebullición de 325,2°C.

El consumo simultáneo de alimentos ricos en tiramina y del medicamento antituberculoso isoniazida puede provocar efectos secundarios como sudoración, dolor de cabeza, dolor abdominal y aumento de la tensión arterial. El hidrocloruro de fenolpropanol, un tratamiento contra la rinitis, también puede provocar efectos secundarios similares.

Estructura de la Tiramina

La tiramina es un derivado de la fenetilamina con un grupo hidroxi en la posición 4 del grupo fenilo de la fenetilamina. Por ello, también se denomina 4-hidroxifenetilamina o p-hidroxifenetilamina.

La tiramina tiene una fórmula química de C8H11NO, una masa molar de 137,179 y una densidad de 1,103 g/cm3.

Otra Información sobre la Tiramina

1. Biosíntesis de Tiramina

La tiramina está ampliamente distribuida en plantas y animales. En los seres humanos, las catecolaminas como la tiramina se biosintetizan a partir de la L-fenilalanina (Phe). La tirosina (Tyr) puede sintetizarse a partir de la fenilalanina in vivo mediante la fenilalanina-4-monooxigenasa y la coenzima tetrahidrobiopterina. La L-aminoácido aromático descarboxilasa descarboxila la tirosina para dar tiramina. Se produce como una amina putrefactiva cuando las proteínas de los alimentos son degradadas por microorganismos.

2. Acción de la Tiramina

La tiramina favorecen la liberación de noradrenalina, un vasoconstrictor, y aumentan la presión arterial, lo que puede ser un factor de los ataques de migraña y del aumento de la frecuencia cardiaca. Sin embargo, la administración repetida de tiramina durante un corto periodo de tiempo agotará la noradrenalina y debilitará su acción, ya que la biosíntesis de noradrenalina no se completa a tiempo.

Los alimentos ricos en tiramina son los productos derivados del cacao, como el cacao y el chocolate. Beber cacao, que contiene altos niveles de tiramina, provoca a veces dolores de cabeza debido a la reacción de dilatación de los vasos sanguíneos unas horas después de que haya desaparecido el efecto vasoconstrictor de la tiramina.

3. Compuestos Relacionados con la Tiramina

La tiramina puede metilarse para producir alcaloides como la N-metiltiramina, la N,N-dimetiltiramina y la N,N,N-trimetiltiramina. Alcaloide es un término general para los compuestos orgánicos naturales con átomos de nitrógeno: la N,N-dimetiltiramina también se denomina hordenina y la N,N,N-trimetiltiramina, candicina.

La tiramina es un compuesto estructuralmente similar a los neurotransmisores monoamínicos. Algunos ejemplos de neurotransmisores monoamínicos son la adrenalina, la noradrenalina, la histamina, la dopamina, la serotonina y la acetilcolina. Fisiológicamente, tienen efectos similares a los de la adrenalina, con efectos contráctiles uterinos, de aumento de la presión sanguínea y contráctiles de los nervios periféricos.

¿Qué es el Tiazol?

Tiazol (en inglés: thiazole) es un líquido transparente entre incoloro y amarillo pálido a temperatura ambiente.

Es un compuesto aromático heterocíclico con la fórmula molecular C3H3NS y un peso molecular de 85,13. Tiene un olor desagradable característico similar al de la piridina. Su nombre se debe a la adición del prefijo thia (thia-), que significa azufre (S) en el anillo, delante de azole, el nombre de un compuesto de anillo de cinco miembros que contiene nitrógeno (N). Los compuestos aromáticos heterocíclicos con S y N en el anillo de cinco miembros presentan dos isómeros: compuestos con S y N adyacentes (isotiazol: 1,2-tiazol) y compuestos con S y N separados por un carbono (C) (tiazol: 1,3-tiazol).

Se encuentra como subestructura en la vitamina B1 (tiamina), la epothilona y otros productos naturales. Los sulfatiazoles, también conocidos como sulfamidas (término genérico para agentes antibacterianos y quimioterapéuticos sintéticos con una fracción de sulfonamida), también contienen un anillo de tiazol. Otros colorantes tiazoles-azo también contienen un anillo de tiazol.

Usos del Tiazol

El principal uso del tiazol es como materia prima para la síntesis orgánica.

En el anillo de tiazol, la posición 2 reacciona como sitio nucleofílico y la posición 5 como sitio electrófilo. Cuando se aplican reactivos de Grignard o alquil-litio al tiazol, el hidrógeno de la posición 2 se retira y metaliza. Además, cuando se aplica un nucleófilo, como una amina, al 2-clorotiazol, se produce una reacción de sustitución.

Entre los derivados del tiazol se encuentran productos químicos industriales (aceleradores de la vulcanización), fungicidas, antihelmínticos, productos farmacéuticos y colorantes, muchos de los cuales son importantes. La vulcanización es la unión de las moléculas de caucho mediante azufre para dar al caucho crudo una gran elasticidad, lo que suele requerir mucho tiempo, por lo que se añaden aceleradores de vulcanización. Los aceleradores de vulcanización a base de tiazol no contaminan el caucho, por lo que son adecuados para productos transparentes y coloreados. También se utilizan en diversos cauchos de dieno.

En cuanto al uso del tiazol como desinfectante, el tiazol actúa farmacológicamente sobre los microorganismos y sólo son activos cuando entran en contacto directo con ellos y son absorbidos por ellos. Por lo tanto, sus usos son como antiséptico en cosméticos, como pesticida y como agente limpiador en productos en forma líquida o de emulsión.

Los medicamentos que contienen la estructura del tiazol son principalmente el antibiótico cefviron, el fármaco anticancerígeno bleomicina y la tiamina (vitamina B1). Forma complejos estables con ácidos inorgánicos y cloruro mercúrico (II), por lo que se comercializa en diversas formas.

Más Información sobre el Tiazol

1. Propiedades del Tiazol

Es un tipo de amina de compuestos aromáticos heterocíclicos, pero menos básica que la piridina y otros compuestos. Tiene un punto de fusión de -33 °C, un punto de ebullición de 118 °C, un punto de inflamación de 26 °C, una gravedad específica de 1,2 g/mL (a 25 °C), un índice de refracción n20/D 1,538 y es líquido a temperatura ambiente. Es soluble en muchos disolventes orgánicos, como etanol y éter, y ligeramente soluble en agua.

2. Proceso de Producción del Tiazol

Se obtiene por condensación de cloroacetaldehído (ClCH2CHO) con tioformamida (HCSNH2).

También se obtiene por deshidrociclación de N-(2-mercaptoetil) amida con cloruro de tionilo o similar y oxidación con DDQ o similar. A menudo se piensa que los anillos de tiazol en productos naturales se forman por una transformación similar a partir de péptidos que contienen cisteína.

3. Precauciones de Manipulación y Almacenamiento

Las precauciones de manipulación y almacenamiento son las siguientes:

• Debe mantenerse alejado de la luz y el aire; rellenar con gas inerte durante el almacenamiento.
• Mantener el envase bien cerrado y almacenar en lugar seco y bien ventilado.
• Mantener alejado del calor y de fuentes de ignición.
• Tener cuidado de no mezclar o entrar en contacto con agentes oxidantes o ácidos fuertes.
• Tomar medidas contra la electricidad estática.
• Tenga cuidado de que no se produzcan fugas, desbordamientos o dispersiones y no genere vapores innecesariamente.
• Si se generan vapores o aerosoles, utilizar ventilación y extracción local.
• Llevar guantes y gafas de protección cuando se utilice el producto, ya que puede causar irritación cutánea y ocular.
• En caso de contacto con la piel o los ojos, lavar cuidadosamente con abundante agua durante varios minutos.