月: 2023年9月

¿Qué es el Metilciclopropano?

El metilciclopropano es un alcano cíclico de fórmula química C4H8, en el que un grupo metilo sustituye al ciclopropano. El metilciclopropano es un gas incoloro a temperatura ambiente y es conocido por su alta reactividad. Por este motivo, casi nunca se manipula como reactivo, y se conocen compuestos similares, como el clorometilciclopropano, en el que se introduce un grupo cloro en el mismo carbono que el grupo metilo.

El clorometilciclopropano está clasificado como líquido inflamable, corrosivo/irritante cutáneo, irritante ocular, tóxico específico de órganos diana e irritante de las vías respiratorias en la clasificación del SGA.

El clorometilciclopropano está clasificado como sustancia peligrosa.

Usos del Metilciclopropano

Los usos del metilciclopropano incluyen su utilización como intermediario de reacciones y como grupo protector en diversas reacciones. El metilciclopropano tiene un esqueleto de ciclopropano, lo que significa que su estructura está distorsionada y es muy reactiva. Por tanto, las reacciones que implican la escisión del anillo de ciclopropano pueden llevarse a cabo en diversas condiciones y pueden utilizarse para formar una gran variedad de compuestos orgánicos.

También se han realizado estudios en los que se ha introducido un grupo metilenciclopropano como grupo protector, y se sabe que la reacción se produce con escisión del enlace en determinadas condiciones.

¿Qué son los Limpiadores de Alta Presión de Agua Caliente?

Los limpiadores de alta presión de agua caliente son lavadoras que utilizan agua caliente.

Son muy utilizadas porque el uso de agua caliente tiene el efecto de eliminar manchas de aceite difíciles de quitar y desinfectar. Normalmente, para aumentar el poder de limpieza, se utiliza agua caliente a alta presión.

Además de las que se utilizan en interiores, también se fabrican varios tipos de lavadoras de coches para exteriores y máquinas con motor que no necesitan corriente alterna. Los limpiadores de alta presión de agua caliente suelen tener una presión de descarga de unos 10 MPa y una temperatura máxima del agua caliente de unos 80°C.

Usos de los Limpiadores de Alta Presión de Agua Caliente

Los limpiadores de alta presión de agua caliente se utilizan mucho en interiores de fábricas y hoteles, en exteriores de obras y para uso comercial y privado.

Los limpiadores de alta presión de agua caliente se utilizan en interiores en hoteles, hostales y baños públicos. Los limpiadores de alta presión de agua caliente también se utilizan en fábricas de alimentos y mariscos.

En exteriores, los limpiadores de alta presión de agua caliente se utilizan en aplicaciones comerciales, como empresas de mantenimiento de automóviles, talleres de chapa, empresas de transporte y taxis, así como en lavaderos de coches y estaciones de servicio.

Otros limpiadores de alta presión de agua caliente móviles se utilizan al aire libre para lavar exteriores de edificios, en la industria agrícola y ganadera y en granjas avícolas.

Principios de los Limpiadores de Alta Presión de Agua Caliente

El agua caliente utilizada en los limpiadores de alta presión de agua caliente tiene varios efectos. Uno de los efectos es sobre las manchas de aceite. Esto se debe a que el agua caliente reduce la densidad del agua, lo que la hace más capaz de disolver el aceite que el agua a temperatura ambiente (conocida en la industria como agua fría en contraposición al agua caliente).

El agua templada también es favorable para la limpieza porque reduce la viscosidad. La reducción de la viscosidad facilita la penetración en las grietas de los objetos, lo que aumenta la eficacia de la limpieza. Esto es eficaz, por ejemplo, en los bajos de un coche.

Además, se dice que el agua caliente es eficaz contra las manchas causadas por los excrementos de pájaros y el polen, además del aceite y la grasa. Los excrementos de pájaros contienen fuertes ácidos estomacales para la digestión de los alimentos, que pueden ser una molestia si se dejan adheridos y causar corrosión. Es más fácil eliminarlos rociándolos con agua tibia.

El polen contiene una proteína llamada pectina. Calentarlo lo coagula y facilita su eliminación. Además de este efecto del agua caliente, la potencia de descarga a alta presión que se proporciona normalmente potencia el efecto de limpieza al soplar la suciedad.

¿Qué es un Software de Análisis Acústico?

Un software de análisis acústico es un programa informático que ayuda a comprender los fenómenos acústicos mediante el análisis de las características básicas del sonido, como su propagación, reflexión, absorción e interferencia, y la visualización de las propiedades del sonido invisible.

En particular, el análisis acústico mediante el método de los elementos finitos, al igual que el análisis estructural, permite realizar el análisis en una fase temprana del diseño y aportar información al diseño en una fase temprana, evitando así la repetición del diseño debido a defectos acústicos.

Otros métodos de análisis son el método de diferencias y el método de elementos límite.

Usos del Software de Análisis Acústico

Los análisis relacionados con el sonido son cada vez más importantes, por ejemplo, para analizar los niveles de ruido de los vehículos ferroviarios, el sonido radiado de los motores de los coches y el ruido de los silenciadores.

En cuanto a la supresión del ruido, es necesario analizar la capacidad de apantallamiento y absorción del sonido mediante estructuras de insonorización y materiales fonoabsorbentes.

Además, hay muchas aplicaciones relacionadas con el sonido, como las características acústicas de los equipos de audio de los coches, por ejemplo, con el fin de evaluar la propagación del sonido y el rendimiento acústico, o investigar la calidad sonora de grandes espacios, como salas de conciertos, donde es necesario manejar hasta altas frecuencias.

En los últimos años también ha aparecido software que va un paso más allá del análisis acústico habitual, como la lectura de emociones a partir del análisis acústico de voces humanas o la evaluación cuantitativa de la calidad de una reunión.

Principios del Software de Análisis Acústico

En cuanto a los principios de análisis, la base es la ecuación de ondas. Especialmente en los análisis en los que la propagación del sonido en el espacio es importante, es necesario resolver la ecuación de ondas tridimensional, que a menudo no es fácil de resolver, por lo que se suele utilizar un solucionador que modele el espacio de análisis de forma discreta. El método de los elementos finitos con condiciones de contorno bien definidas o lo que se conoce como método de los elementos de contorno es un medio típico de análisis.

Las frecuencias de sonido que puede oír el oído humano están en el intervalo de 20 Hz a 20.000 Hz, pero los sonidos de frecuencias más bajas tienden a ser más difíciles de oír, lo que se conoce como la característica auditiva humana. En el caso del ruido de los motores de los coches durante la aceleración o del ruido de los aviones a reacción, se aplica un factor de corrección para corregir el nivel de la señal (dB) en función de la frecuencia del ruido de acuerdo con esta característica auditiva, y el análisis se realiza de acuerdo con la forma en que las personas perciben el sonido in situ.

La forma en que se establece la malla (el tamaño de los elementos individuales del análisis) es muy importante en el análisis de elementos finitos, y la longitud de onda λ es inversamente proporcional a la frecuencia f, por lo que la longitud de onda, o tamaño de la malla, debe establecerse para tener en cuenta la frecuencia del análisis acústico. En el método de los elementos de contorno infinito, el tamaño de la malla (tamaño de los elementos) debe ser inferior a 1/4 de la longitud de onda de la frecuencia de análisis, debido a las limitaciones del algoritmo de análisis.

¿Qué es el Acero de Mecanizado Libre?

El acero de mecanizado libre es un material de acero fabricado mediante la adición de azufre, plomo, fósforo o manganeso al metal para mejorar la mecanizabilidad y facilitar el mecanizado de ciertas operaciones en centros de mecanización y tornos.

Al mejorar la maquinabilidad, se utiliza ampliamente para el mecanizado continuo sin operario y el mecanizado de alta velocidad con máquinas herramienta de control numérico, y es un material esencial para aumentar la eficacia de la producción de componentes.

El acero de mecanizado libre se denomina como SUM, con números como SUM 21 y 22 que indican el contenido de carbono, dependiendo el número de si se trata de un acero de bajo o medio carbono.

Usos del Acero de Mecanizado Libre

El acero de mecanizado libre se utiliza a menudo como material para pernos y tuercas producidos en grandes cantidades debido a su buena mecanizabilidad y mecanizado continuo a alta velocidad.

En el campo de la automoción, el acero de mecanizado libre se utiliza para cigüeñales de motores, bielas y piezas hidráulicas, y el acero de mecanizado libre también se utiliza ampliamente en la sección de ejes de impresoras.

El acero de mecanizado libre también se utiliza en aplicaciones familiares, como piezas para cámaras digitales, reproductores de DVD, televisores y otros electrodomésticos, así como para aparatos de aire acondicionado y gas, indispensables en nuestra vida cotidiana.

Principios del Acero de Mecanizado Libre

Los aceros de mecanizado libre se dividen en aceros de bajo contenido en carbono y aceros de medio contenido en carbono, con características diferentes.

Los aceros de mecanizado libre con bajo contenido en carbono se describen como “SUM 21 – SUM 22” y representan aceros de mecanizado libre con un contenido en carbono igual o inferior al 0,13%. Los aceros de mecanizado libre con bajo contenido en carbono se caracterizan por dar más importancia a la maquinabilidad que a la resistencia y se utilizan para piezas que no requieren mucha resistencia.

Los aceros de mecanizado libre con bajo contenido en carbono se describen como “SUM 31 – SUM 43” y son más resistentes que los aceros de mecanizado libre con bajo contenido en carbono y tienen una dureza equivalente a la de los aceros S35C, SS400 y S45C, que son los más utilizados entre los materiales de acero. Se templa para el revenido y, como el azufre añadido favorece el deterioro, se añade más manganeso para evitarlo.

Se añade una pequeña cantidad de azufre al acero de mecanizado libre (0,16-0,23%) porque demasiado azufre es perjudicial para el cuerpo humano, y un mayor contenido de azufre da lugar a características como una tenacidad y ductilidad ligeramente inferiores en la dirección de laminación.

¿Qué es una Máquina de Apertura de Bolsas?

Las máquinas de apertura de bolsas son máquinas que abren bolsas selladas que contienen el contenido.

Suelen utilizarse para almacenar el contenido extraído en silos o como proceso previo para alimentar componentes en líneas de producción. Se utilizan para una amplia variedad de bolsas, incluidas bolsas de papel y plástico, bolsas laminadas de polietileno, bolsas de tela de PP, bolsas de una capa y bolsas de varias capas.

Las máquinas de apertura de bolsas se utilizan para evitar la contaminación del contenido con polvo, así como para ahorrar mano de obra al utilizar máquinas para abrir bolsas que antes se abrían manualmente. Las bolsas usadas también pueden recogerse y eliminarse.

Aplicaciones de las Máquinas de Apertura de Bolsas

Las máquinas de apertura de bolsas se utilizan en los sectores de la construcción y la ingeniería civil para abrir bolsas de hormigón premezclado, productos secundarios de hormigón, mezclas de impulsión, aditivos, etc.

También se utilizan en plantas relacionadas con la alimentación para abrir sacos de materias primas introducidas, y en las industrias agrícola, láctea y pesquera para aditivos para piensos introducidos en las zonas de producción. En el sector de la industria pesada, las máquinas de apertura de bolsas también se utilizan para materiales entrantes como cemento, cal, productos minerales procesados y diversos aditivos.

Las máquinas de apertura de bolsas se fabrican para estos diversos campos y tipos de envasado.

Más Información sobre Máquinas de Apertura de Bolsas

Características de las Máquinas de Apertura de Bolsas

Los procesos que tienen lugar en una serie de operaciones en las que intervienen máquinas de apertura de bolsas incluyen el transporte de los sacos a abrir, la alimentación a la máquina de apertura de bolsas, la apertura de los sacos por la máquina de apertura de bolsas, la descarga del contenido y la descarga y eliminación de los sacos vacíos. Además de bolsas de diversos materiales, el sistema también incluye bolsas de gran volumen denominadas envases flexibles, y se han fabricado máquinas que automatizan todo el proceso, desde la carga hasta el tratamiento final, con vistas a una automatización total.

Las cortadoras utilizadas para cortar las bolsas, que es el proceso principal de las máquinas de apertura de bolsas, se seleccionan para adaptarse mejor a la aplicación. Además, las máquinas de apertura de bolsas para materiales en polvo y granulados utilizan aire a alta presión para soplar el contenido de las bolsas y boquillas para golpear las bolsas de modo que quede la menor cantidad posible de contenido en las bolsas cuando se descargue el contenido.

Algunas máquinas de apertura de bolsas están diseñadas para proteger el contenido expulsado del entorno para evitar la contaminación del contenido con polvo o materias extrañas, mientras que otras están diseñadas para facilitar la recogida de las bolsas una vez expulsado el contenido.

¿Qué es un LED Rectangular?

Los LED rectangulares son un tipo de paquete de elementos de diodos emisores de luz (LED).

Los LED rectangulares son un tipo de LED con orificio pasante. 

Los LED de orificio pasante típicos son los LED de tipo bala con una parte superior cilíndrica semiesférica, y los LED de orificio pasante en general se denominan a veces “LED de tipo bala”.

Existen LED con otras formas, como los LED cuadrados, de casquete, cilíndricos y cónicos invertidos, y los LED rectangulares son una variación de los LED tipo bala.

Usos de los LED Rectangulares

Los LED rectangulares se caracterizan por una emisión de luz uniforme hacia el frente y los lados, y se utilizan principalmente para iluminar grandes superficies, como indicadores, luces de habitáculo de automóviles, luces de comprobación de funcionamiento de diversos dispositivos, iluminación y arte lumínico. También se utilizan a menudo para fines artesanales en general debido a su luminosidad y bajo coste.

La emisión gran angular y uniforme de los LED rectangulares es muy adecuada para la retroiluminación de paneles LCD, razón por la que se utilizaban con frecuencia en el pasado. Sin embargo, los LED de montaje superficial son ahora la corriente principal en este campo, y los LED rectangulares ya no se utilizan.

Características de los LED Rectangulares

El elemento LED es una unión de un semiconductor de tipo P y un semiconductor de tipo N.

Cuando se aplica un potencial positivo a la cara P y un potencial negativo a la cara N, los huecos se desplazan hacia la cara negativa del semiconductor de tipo P y los electrones hacia la cara positiva del semiconductor de tipo N. Los huecos y los electrones se encuentran en el plano de unión P-N y se recombinan, lo que da lugar a una transición a un estado de nivel de energía más bajo.

En este punto, se emite luz con una longitud de onda correspondiente a la diferencia de niveles de energía antes y después de la recombinación. Esta diferencia de nivel de energía (brecha de banda) es un valor específico del material semiconductor, y el color de emisión del LED viene determinado por el material semiconductor.

Los LED rectangulares tienen los elementos LED antes mencionados fijados en un marco de plomo, con el terminal anódico (positivo) conectado al elemento LED mediante cable de unión y encapsulado después en forma rectangular mediante resina de sellado. El terminal catódico (negativo) sale directamente del marco conductor.

Los LED rectangulares son elementos con dos terminales, uno anódico y otro catódico. El terminal del ánodo es ligeramente más largo que el del cátodo, lo que permite identificar los terminales. El lado del ánodo se conecta al lado positivo de la fuente de alimentación y el lado del cátodo al lado negativo. Si se conecta al revés, la luz no se encenderá.

¿Qué es una Escuadra de Carpintero?

Una escuadra de carpintero es una cinta métrica doblada en ángulo recto con medidas longitudinales conectadas en ángulos rectos precisos entre sí. Suelen ser de metal y se utilizan para medir la longitud de un solo lado de madera o acero, o para trazar líneas rectas o curvas precisas utilizando las propiedades de deflexión del acero.

Usos de la Escuadra de Carpintero

Debido a su construcción, la escuadra de carpintero es una herramienta utilizada principalmente por carpinteros, arquitectos y otros artesanos que manipulan materiales de construcción a diario. Se utiliza para medir postes cuadrados rectangulares con una longitud rectangular de un lado que puede obtenerse fácilmente a partir de la medición de sus secciones transversales, o para fines de medición avanzados en trabajos de carpintería.

Principio de la Escuadra de Carpintero

El principio de la escuadra de carpintero es que el anverso muestra generalmente la escala métrica en milímetros y el reverso muestra el número obtenido multiplicando el número del anverso por la raíz cuadrada de dos y dividiendo por la circunferencia del círculo. El primer número se denomina a veces número cuadrado y el segundo número número redondo.

A menudo hechas de latón (bronce), acero inoxidable y metales como el cobre, las escuadras de carpintero suelen tener la escala anterior tanto en la vara longitudinal como en la vara longitudinal en ángulo recto.

Por ejemplo, si se aplica la escuadra de carpintero al diámetro de un tronco, se puede ver de un vistazo la longitud de un lado del cuadrado que se puede obtener a partir de él, o la circunferencia de ese tronco. Sin embargo, no es fácil determinar el diámetro de un tronco, que no es exactamente una circunferencia. Por lo tanto, a partir de la definición del ángulo circunferencial utilizando una escuadra de carpintero, se coloca el punto en ángulo recto de la escuadra de carpintero sobre la circunferencia del tronco, y se marcan y conectan los puntos donde se cruzan los lados largo y corto con la circunferencia del tronco, y esta línea corresponde al diámetro del tronco. Repitiendo este proceso, se puede determinar el centro aproximado del tronco, que no es exactamente un círculo.

Aparte del propósito anterior de medir ángulos rectos, otro uso avanzado de las escuadras de carpintero es determinar las longitudes combinadas adecuadas de las pendientes de tejados y columnas con ángulos no rectos utilizando ingeniosamente la relación entre los números de la raíz cuadrada de triángulos similares.

¿Qué son las Válvulas Reductoras de Presión?

Como su nombre indica, una válvula reductora de presión es una válvula reguladora (válvula) que reduce la presión de un determinado fluido, permitiendo que el fluido que fluye desde el lado primario se reduzca y se mantenga a una presión constante en el lado secundario.

Esto ayuda a reducir las pulsaciones del fluido, los golpes de ariete, etc. Por supuesto, también se utiliza para reducir la presión de suministro que es demasiado alta para el uso previsto a una presión adecuada.

Cuando el fluido pasa a través del obturador y el asiento de la válvulas reductoras de presión, se comprime, creando resistencia y una pérdida de presión. Esta pérdida de presión se utiliza para reducir la presión y ajustar la presión.

Usos de las Válvulas Reductoras de Presión

Las válvulas reductoras de presión se utilizan en la vida cotidiana, pero no se ven a menudo. Algunos ejemplos de uso son el lado primario de tuberías y depósitos, el lado primario de grifos de agua y vaporizadores.

Si la presión permanece alta en depósitos, etc., existe riesgo de rotura. Por lo tanto, esto puede evitarse instalando válvulas reductoras de presión. Además, si el grifo de agua que se utiliza a diario se suministra directamente con agua a alta presión, en cuanto se abre el grifo, el agua sale con gran fuerza, lo que hace imposible lavarse las manos. Además, la energía del vapor a alta presión no puede aprovecharse totalmente, lo que supone una gran pérdida de energía, o el agua está demasiado caliente y puede fundir o deformar el producto en el punto de uso.

Características de las Válvulas Reductoras de Presión

Existen dos tipos de métodos de reducción de presión para las válvulas reductoras de presión: de acción directa y pilotadas. Las válvulas de acción directa se utilizan para caudales pequeños y medianos, mientras que las válvulas pilotadas se utilizan para caudales elevados.

El tipo de acción directa ajusta y mantiene la presión equilibrando la presión del fluido contra el muelle del interior de la válvula. La fuerza sobre el muelle puede ajustarse accionando el tornillo de ajuste de la válvula. La presión del fluido que fluye a través del obturador de la válvula empuja el muelle hacia atrás a través del diafragma, y la presión secundaria se mantiene en el equilibrio entre estas fuerzas. El sistema pilotado utiliza dos válvulas reductoras de presión de diferentes tamaños para regular y mantener la presión: la presión del fluido secundario es detectada por la válvulas reductoras de presión más pequeña, que a su vez acciona la válvulas reductoras de presión más grande.

Los sistemas de acción directa tienen una estructura interna sencilla y se caracterizan por tener relativamente pocos fallos. También tienen pocas pulsaciones y no necesitan un diferencial de presión para funcionar. Sin embargo, no son adecuados para emplazamientos con grandes desviaciones y grandes fluctuaciones de caudal.

Los sistemas pilotados tienen una estructura interna compleja y pueden funcionar mal debido a pequeñas cantidades de residuos. También requieren un diferencial de presión para funcionar. Sin embargo, tienen una desviación pequeña y pueden soportar grandes caudales. Además, la rangeabilidad (relación entre el caudal mínimo y el caudal máximo que puede ajustar la válvula) es grande.

¿Qué es un Muelle de Disco?

Como su nombre indica, un muelle de disco es un muelle con forma de disco.

Un muelle de disco es un muelle con la propiedad de deformarse bajo una carga externa y luego volver a su forma original. Debido a esta característica, se utilizan en una gran variedad de aplicaciones en maquinaria y equipos.

Una pieza elemental de aspecto y forma similares es una “arandela de muelle de disco”.

Usos de los Muelles de Platillo

Los muelles de platillo pueden soportar grandes cargas en poco espacio. Suelen utilizarse en aplicaciones en las que se generan fuerzas axiales donde hay un eje, con o sin rotación.

1. Ajuste de la Carga

Los muelles de disco se utilizan para mantener una presión constante en situaciones en las que la carga fluctúa. Un ejemplo concreto es el embrague de un automóvil. Los muelles de disco se utilizan para proporcionar fuerza de fricción en los embragues.

También se utilizan como muelles de retorno en pistones hidráulicos para restablecer la posición del pistón cuando se pierde la carga.

2. Absorción de Impactos

Los muelles de platillo se utilizan para proteger máquinas y estructuras absorbiendo choques y vibraciones. Un ejemplo concreto es un aislador de vibraciones para una prensa. Los muelles de disco se utilizan para absorber el impacto de placas y otros materiales cuando se perforan a través de una prensa, utilizando la elasticidad del muelle de disco.

3. Precarga (Preloading)

Los muelles de platillo también se utilizan para garantizar una precarga (presión o carga inicial) adecuada entre los componentes. Concretamente, esto se aplica al eje de rotación de una bisagra.

Debido a las fuerzas de fricción, permanecen inmóviles hasta que se aplica una determinada fuerza, lo que permite mantener la bisagra en cualquier posición deseada. También pueden utilizarse en cojinetes y rodamientos para reducir el traqueteo alrededor del eje.

Principio de los Muelles de Disco

El principio del muelle de disco se basa en la deformación elástica. Un muelle de disco tiene la forma de una placa plana con un agujero en el centro. El principio es que la parte cónica se desvía cuando se aplica presión, y la fuerza para restaurar la desviación es la fuerza del muelle.

Un tipo común de muelle es el muelle en espiral “resorte helicoidal”, que se deforma bajo la carga de los hilos que se retuercen. Los muelles helicoidales tienen diversas aplicaciones en compresión, tracción y torsión.

Los muelles de platillo, en cambio, no tienen una configuración multiespecie. Sólo están disponibles en la dirección de compresión, ya que la parte inferior y superior de la forma del plato se cargan y deforman al disminuir la altura del plato.

Características de los Muelles de Disco 

1. Compacidad y Alto Módulo de Elasticidad

La principal característica de un muelle de disco es que puede almacenar gran energía en pequeñas deformaciones. Es posible realizar diseños compactos.

2. Carga y Deformación no Lineales

A diferencia de los muelles helicoidales, los muelles de platillo tienen características no lineales.

3. Ajuste de Carga por Combinación

Es habitual utilizar varios muelles de platillo. Esto permite modificar las características del muelle. Sin embargo, hay que tener en cuenta que, cuando se utilizan varios, los errores individuales de fabricación pueden provocar desviaciones en las características del muelle.

Otras Información sobre los Muelles de Platillo

1. Combinaciones de Muelles de Platillo

Si la carga o la deflexión (desplazamiento) son insuficientes para un solo uso, se pueden apilar varios muelles de platillo. El apilamiento de formas cónicas en orientación alineada se denomina serie, y el apilamiento en orientaciones alternas se denomina paralelo, y se pueden obtener diferentes características de muelle.

Cuando se apilan en serie, la carga del muelle aumenta en proporción al número de muelles de disco apilados: si se apilan tres muelles de disco en serie, la deflexión (desplazamiento) es igual a la de un muelle de disco, entonces la carga es tres veces mayor.

Cuando se apilan en paralelo, la cantidad de deflexión (desplazamiento) aumenta en proporción al número de muelles de disco apilados: si se apilan tres muelles de disco en paralelo y se aplica una carga equivalente a uno, la cantidad de deflexión (desplazamiento) en ese momento es tres veces mayor que con uno.

Cuando se apilan muelles de platillo, los errores de grosor y dimensiones durante la fabricación pueden tener un efecto significativo en las propiedades del muelle.

2. Diferencia entre Muelles de Disco y Arandelas de Muelle de Disco

• Resortes de disco
  Resorte en forma de disco sin fondo con un agujero en el centro, procesado en forma cónica, que actúa como resorte en la dirección de compresión.
• Arandela elástica de disco
  Arandela elástica en forma de disco sin fondo.

Los muelles de platillo tienen que funcionar literalmente como muelles. Sus usos son el ajuste de la carga, la absorción de vibraciones y la precarga, y se utilizan para cargas dinámicas repetitivas. Las arandelas elásticas de disco, por su parte, son arandelas cuyo objetivo es evitar que se aflojen los tornillos aprovechando la acción del muelle.

La energía elástica de la arandela elástica de disco se opone a la fuerza axial cuando se aprieta el tornillo, proporcionando así una fuerza de apriete estable. Se utilizan bajo cargas estáticas para retener fuerzas axiales.

¿Qué son las Impresoras 3D Industriales?

Las impresoras 3D son impresoras que pueden producir formas diseñadas en 3D-CAD.

Producen un modelo tridimensional apilando capas bidimensionales de láminas de la forma diseñada una a una. Al principio, estos dispositivos se diseñaban para resinas, pero últimamente, además de las de resinas, han aumentado las impresoras 3D para metal.

Existen varios tipos de impresoras, como el método de moldeo óptico, que endurece la resina líquida (resina de curado UV) irradiándola con luz ultravioleta, y el método FDM, que apila resina fundida por calor.

Usos de las Impresoras 3D Industriales

Las impresoras 3D industriales se utilizan a menudo para la creación de prototipos de productos de resina. Cuando se producen piezas de resina en masa, como el moldeo por inyección, los costes de fabricación de los moldes son enormes. Por ello, las impresoras 3D se utilizan para comprobar que la forma es correcta antes de fabricar los moldes.

Además, las piezas huecas, que son difíciles de producir por mecanizado, también se pueden producir utilizando el método de laminación. Por este motivo, también se utilizan como patrones para plantillas y moldes sencillos. Además, recientemente, a medida que el paso de apilamiento se ha vuelto más fino y la precisión de la forma ha mejorado, las impresoras 3D se utilizan cada vez más para fabricar piezas para productos finales.

Principios de las Impresoras 3D Industriales

La gama de materiales a los que pueden aplicarse las impresoras 3D industriales es cada vez mayor, con materiales que se asemejan a diversas propiedades materiales, como el PP y el caucho, así como el ABS y el acrílico.

Como los materiales de soporte son necesarios para mantener la pieza en su lugar para la laminación por la impresora 3D, la pieza debe tener una forma que permita colocar los materiales de soporte. Normalmente, el material de soporte tiene que retirarse después de la impresión, pero recientemente se han introducido materiales de soporte solubles en agua, que no sólo aumentan la flexibilidad de la forma, sino que también mejoran la trabajabilidad.

Por otro lado, entre los problemas de las impresoras 3D se encuentran la dificultad de producir una superficie plana dependiendo del ángulo en el que se apilen las capas y el largo tiempo de procesamiento (un día incluso para piezas pequeñas).

Sin embargo, el precio de las impresoras 3D está bajando actualmente, lo que ha reducido el obstáculo para su adquisición. Como las formas que se pueden procesar bien y la precisión difieren en función del método de modelado, es necesario seleccionar el método de modelado que mejor se adapte a la aplicación. También es importante tener en cuenta que el modelado puede requerir un postprocesado (por ejemplo, en el caso del modelado con luz de curado UV se requiere irradiación UV en la fase de postprocesado para garantizar un curado completo).