月: 2023年9月

¿Qué son los Depósitos de Retención Subterráneos?

Los depósitos de retención subterráneos son instalaciones de prevención de catástrofes diseñadas para compensar las funciones de retención de agua subterránea que se han visto mermadas por el desarrollo del terreno. Cuando no existen embalses de regulación, la función de retención de agua del terreno se reduce temporalmente como consecuencia del desarrollo de los pueblos de montaña y las zonas urbanas. La reducción de la función de retención de agua del terreno hace que el agua de lluvia que se desborda del terreno fluya hacia los ríos y las instalaciones subterráneas de las zonas urbanas, lo que provoca víctimas humanas y daños materiales.

Por ello, se construyen depósitos de retención subterráneos para almacenar temporalmente el agua de lluvia y controlar su escorrentía.

Además de los depósitos de regulación subterráneos, otras instalaciones que controlan el caudal de los ríos son las cuencas de detención y los depósitos de regulación.

Los embalses de recreo y los embalses de regulación regulan el nivel de los ríos permitiendo que el agua del río fluya a través de los diques de desbordamiento cuando el nivel del río sube. Los diques de desbordamiento son diques que se construyen a un nivel por debajo del terreno que rodea al embalse. Estas instalaciones difieren en el método de mantenimiento de las mismas.

Usos de los Depósitos de Retención Subterráneos

En el pasado, los bosques y los campos eran abundantes y la tierra retenía suficiente agua. Sin embargo, en los últimos tiempos, a medida que la tierra se ha ido convirtiendo en zonas residenciales, el agua de lluvia ya no empapa el suelo. La lluvia que sí cae fluye directamente a los ríos a través de las cunetas y los conductos troncales de aguas pluviales. Y cuando caen grandes cantidades de lluvia, los ríos se desbordan y el agua de lluvia también rebosa por los canalones.

Para solucionar estos problemas, los ríos y los canales de aguas pluviales se han cubierto de hormigón, pero los ríos, que son los puntos de entrada de las aguas pluviales, sólo pueden aceptar cierta cantidad de agua de lluvia. Por tanto, hay que ensanchar los ríos para que acepten más agua de lluvia. En las zonas urbanas, sin embargo, esto es poco práctico porque la anchura de los ríos que pueden ensancharse es fija.

En este sentido, se pueden construir depósitos de retención subterráneos incluso en zonas urbanas, y sobre ellos se pueden construir instalaciones como campos de béisbol. Los depósitos de retención subterráneos también se conocen como depósitos reguladores de crecidas porque su objetivo es prevenir los daños causados por las inundaciones.

Principio de los Depósitos de Retención Subterráneos

Existen tres tipos generales de depósitos de retención subterráneos: de foso, de caja subterránea y de túnel subterráneo.

El tipo foso es un sistema de control de inundaciones en el que se excava la superficie del suelo para crear un espacio de almacenamiento de las aguas pluviales, que luego se desborda mediante un dique de rebose para desbordar intencionadamente las aguas pluviales. El espacio de almacenamiento de las aguas pluviales es de aproximadamente 1 a 5 metros.
Los sistemas subterráneos tipo caja son instalaciones de almacenamiento temporal tipo caja desarrolladas bajo tierra, más abajo de la superficie donde vivimos. La estructura básica es la misma que la de los sistemas de foso, con una sección de almacenamiento y un terraplén de desbordamiento. El tipo foso también tiene un tipo visible de depósito regulador, mientras que el tipo caja subterránea sólo tiene un terraplén de desbordamiento que es visible desde el suelo. El espacio de almacenamiento de las aguas pluviales es de aproximadamente 10 a 30 metros.
El tipo túnel subterráneo es un depósito de regulación que consta principalmente de una caseta de toma y una caseta de desagüe. El pozo vertical es un agujero excavado verticalmente y tiene forma de túnel vertical. El agua de lluvia entrante se toma del pozo de toma y se almacena en un túnel subterráneo. A continuación, se descarga gradualmente por la caseta de drenaje. Los túneles suelen tener un diámetro interior de entre 7 y 13 metros aproximadamente.
Otros tipos de embalses de regulación son los embalsados o estancados, que suelen desarrollarse en zonas montañosas.

¿Qué son los Carriles de Seguridad?

Los carriles de seguridad son pasillos seguros que los trabajadores pueden utilizar en el lugar de trabajo o en las zonas de acceso al mismo.

Los pasillos no son lugares donde se realizan trabajos, pero esto no significa que sean lugares donde no puedan producirse accidentes laborales. Prevenir los accidentes laborales en los pasillos es uno de los factores más importantes para crear un entorno de trabajo seguro.

¿Qué son los Escaneados Láser?

Escaneados láser se refiere a dispositivos que miden la forma tridimensional de un objeto basándose en el método de corte óptico. El término también puede utilizarse colectivamente para referirse a la aplicación que engloba el sensor de corte óptico.

Si se incluye una aplicación en el sensor de corte óptico, es posible manejar programas como la configuración del dispositivo y el procesamiento de imágenes en un navegador conectando un cable LAN o similar al propio dispositivo.

En comparación con el método de visión estereoscópica binocular y el método láser, el método de corte óptico original podía obtener una mayor precisión de la distancia utilizando un procesamiento aritmético simple.

Sin embargo, para poder obtener imágenes de alta resolución y en tiempo real, es necesario escanear la luz proyectada y obtener imágenes con resolución.

Recientemente, se han estudiado activamente los escaneados láser ópticos debido a las crecientes expectativas de medición e inspección de objetos con geometría tridimensional.

Aplicaciones de los Escaneados Láser

Los escaneados láser se utilizan en diversas industrias, como la automoción, la construcción naval y la fabricación.

En la industria del automóvil, por ejemplo, se utilizan para medir la forma de piezas y moldes en los procesos de inspección y creación de prototipos de vehículos. La medición de la forma incluye la inspección de la forma, que inspecciona si las piezas acabadas se fabrican de acuerdo con el diseño, y la medición de datos de la forma de los prototipos.

En la industria naval, se utiliza en las hélices de barcos, donde se miden las piezas típicas en cada proceso, como la fundición y el corte, para la fabricación de hélices marinas. En estas inspecciones durante el proceso, se mide la forma general del objeto, ya que la inspección final del producto es esencial.

En la industria manufacturera, también se utilizan en los procesos de soldadura. En el proceso de soldadura, los defectos como la soldadura insuficiente, los orificios de soplado y el exceso de soldadura se inspeccionan en función de su forma externa.

Principio de los Escaneados Láser

Los escaneados láser utilizan generalmente el método del corte óptico, por el que un rayo láser se irradia primero sobre el objeto, se difunde y se refleja.

A continuación, la luz reflejada es recibida por un CMOS (semiconductor complementario de óxido metálico) y convertida en una imagen para adquirir información como la altura, la forma y la posición del objeto que se va a medir.

Como se ha mencionado anteriormente, los métodos de medición convencionales que utilizan escaneados láser emiten una luz de hendidura desde una fuente láser y reciben la luz reflejada con una cámara (CMOS) o similar.

Sin embargo, estos dispositivos no se combinaban en una sola unidad, sino que funcionaban como dispositivos individuales y las imágenes captadas se mostraban en monocromo.

Hoy en día, la precisión requerida en la medición de objetos es cada vez mayor.

Por lo tanto, el entorno en el que se utilizan los escaneados láser también es cada vez más complejo, por lo que los escaneados láser y otros componentes se integran en un único dispositivo para permitir una inspección estable.

Además, mientras que antes las imágenes tomadas sólo se mostraban en monocromo, los últimos avances tecnológicos han permitido comprobar los datos en color.

Por otra parte, las aplicaciones actuales, incluidos los sensores ópticos de corte, están diseñadas para permitir una conmutación flexible de los ajustes del equipo para hacer frente a una gran variedad de condiciones, lo que contribuye al ahorro de mano de obra y a la mejora de la calidad de la inspección en los procesos de producción actuales.

Historia de los Métodos de Corte Óptico

Este tema abarca una historia representativa de los métodos de corte óptico e introduce la clasificación de la medición de imágenes 3D.

Los métodos de corte óptico se intentaron por primera vez a principios de la década de 1970 en el Laboratorio Electrotécnico de Japón y en la Universidad de Stanford (EE.UU.), lo que dio lugar a la posterior investigación sobre reconocimiento de patrones y robótica de visión en Japón.

Se cree que el primer uso práctico de la proyección de luz de hendidura, un tipo de método de corte óptico, lo realizó la empresa canadiense General Motors. Este método se utilizó en plantas de montaje de fundiciones, donde los objetos que circulaban por una cinta transportadora se detectaban mediante luz de hendidura y sensores de línea.

A finales de la década de 1970, se utilizó la luz en lugar de las ondas de radio para la medición de imágenes, pero en aquel momento se reconoció que era un método difícil de aplicar debido a la alta velocidad de las ondas de radio y la luz.

Clasificación de los Métodos de Corte Óptico

Los métodos de corte óptico se clasifican a grandes rasgos como medición de imágenes tridimensionales y pueden dividirse en métodos pasivos y activos. Los métodos pasivos se clasifican como métodos de imagen estereoscópica, mientras que los métodos activos se dividen en métodos ópticos láser, métodos ópticos de corte, métodos fotométricos estereoscópicos, métodos de ajuste de enfoque y métodos de medición de contornos.

Como hay muchas subcategorías de métodos activos, sólo se trata el método de corte óptico.

Los métodos de corte óptico incluyen la proyección de luz puntual, la proyección de luz de hendidura y la proyección de luz de patrón, el primero de los cuales se clasifica como método no videográfico. El segundo, la proyección de luz de patrón, en cambio, se clasifica como método de vídeo. La proyección de luz rasgada es un método que pertenece a ambas categorías.

¿Qué es una Cámara LPR?

Una cámara LPR es una cámara cuya función es captar los números de matrícula y los topónimos de las matrículas de los vehículos. Dependiendo de cómo esté configurado el sistema y de cómo se combinen las aplicaciones, el número de vehículo adquirido, el nombre del lugar, el volumen de tráfico, etc., pueden convertirse en datos y utilizarse con fines de marketing y otros, además de los de seguridad.

Usos de las Cámaras LPR

1. Mejora de la Seguridad y de los Controles de Entrada y Salida de Vehículos

Instalado en las entradas y salidas de almacenes logísticos y otros lugares con gran tránsito de vehículos, el sistema es eficaz para reducir costes, gestionar el riesgo de accidentes y mejorar la seguridad gestionando la entrada y salida de vehículos mediante los datos de las matrículas.

2. Uso en Marketing

Se espera que el sistema se utilice tanto para marketing como para gestión de riesgos, por ejemplo, instalándolo en aparcamientos de atracciones turísticas e instalaciones comerciales, recopilando información sobre la zona a partir de las matrículas y el número de vehículos que han pasado por allí, que luego puede convertirse en datos y gráficos.

Principios de las Cámaras LPR

Analizando la imagen de la matrícula tomada, el sistema lee el número del vehículo, el nombre del lugar, etc. Los sistemas de cámaras LPR suelen utilizar el aprendizaje profundo de la IA (aprendizaje automático de inteligencia artificial), que también se utiliza para la identificación biométrica. Se espera que el reconocimiento y el aprendizaje repetidos por parte de la IA den como resultado un reconocimiento aún más preciso.

¿Qué Hay que Tener en Cuenta al Utilizar una Cámara LPR?

1. Privacidad
   El número del vehículo y el nombre del lugar que figuran en la matrícula no constituyen datos personales. Sin embargo, si la imagen tomada al reconocer una matrícula contiene información que identifica a una persona, constituye información personal. Esta información también constituye datos personales si está vinculada a información de clientes u otros datos personales.

Cuando se recopila información sobre matrículas y se analizan los datos internamente, no es necesario obtener el permiso de la persona, pero dependiendo del método de operación, puede ser necesario obtener el permiso de la persona.

Además, en el mundo actual de Internet, la información personal puede identificarse a partir de fuentes inesperadas (por ejemplo, a partir de la hora y el lugar en que se grabó la imagen de la matrícula). Por lo tanto, aunque los datos no constituyan datos personales, deben gestionarse de forma estricta para garantizar que no se filtren.

¿Qué es un Microscopio Acústico de Barrido?

El microscopio acústico de barrido (Scanning Acoustic Tomograph) es un dispositivo que inspecciona defectos en el interior de los materiales. Debido a que utiliza ondas ultrasónicas, puede inspeccionar el material que se inspecciona sin destruirlo. Mediante la detección de defectos por ultrasonidos, es posible visualizar el interior de los materiales semiconductores objetivo y los materiales de la carrocería del vehículo mediante imágenes (C-scan). La detección de defectos por ultrasonido es un método de detección de defectos en el que las ondas ultrasónicas emitidas por un sensor se transmiten al objeto objetivo y la condición del objeto objetivo se mide a partir del estado de recepción de las ondas ultrasónicas reflejadas.

Uso del Microscopio Acústico de Barrido

El propósito del microscopio acústico de barrido es detectar defectos diminutos dentro del objeto sin destruirlo.

1. Semiconductores

El pelado y las grietas se pueden confirmar a partir de imágenes del microscopio acústico de barrido de paquetes de circuitos integrados moldeados (DIP). Las imágenes de paquetes de circuitos integrados apilados (productos con estructura de chip de dos capas) pueden detectar el desprendimiento de la película de fijación del troquel en la superficie superior del chip y entre los chips. Además, para detectar el desprendimiento del relleno insuficiente de CSP y evaluar los huecos, es posible observar la presencia o ausencia de huecos entre las tuberías y alrededor de las mismas.

2. Componentes Electrónicos/Cerámicas

Es posible detectar grietas, descamaciones y huecos en las partes internas de los electrodos de las piezas del chip. Al colorear los defectos según su profundidad, también puede obtener información sobre la ubicación de los defectos.

3. Resina/Materiales Compuestos

El análisis de flujo de resina moldeada por inyección puede detectar el patrón de distribución de densidad de las microvesículas y la resina. En el análisis de fractura de CFRP (plástico reforzado con fibra de carbono), se puede observar la separación entre capas para cada capa como parte del análisis de fractura en la prueba de caída de bola de acero.

4. Inspección del Estado de Unión del Material Metálico/Placa

Se utiliza para inspeccionar el material objetivo de los objetivos de pulverización catódica utilizados para formar electrodos para semiconductores, FPD, células solares, etc., y la condición de unión entre el material objetivo y la placa de embalaje. La inspección es posible con equipos que admitan materiales objetivo más grandes.

5. Inspección del Módulo de Potencia

Se aplica a la inspección en línea de juntas de diversas piezas, como IGBT. Puede detectar descamación y huecos. 

6. Inspección de Obleas Unidas para MEMS 

Las superficies unidas de las obleas unidas utilizadas en MEMS se pueden visualizar con imágenes y también es posible detectar partes no unidas con un diámetro de 10 μm.

Principio deL Microscopio Acústico de Barrido

El microscopio acústico de barrido utiliza una sonda que combina un transmisor y un receptor ultrasónico para observar las ondas reflejadas de una muestra, escanea la sonda sobre toda la muestra y construye una imagen a partir de las ondas reflejadas. Cuando se aplica ultrasonido a un material, tiene la propiedad de reflejarse en la interfaz entre los materiales. Debido a las características del ultrasonido, los materiales de medición deben colocarse en agua.

Principio de Medición Ultrasónica

El elemento piezoeléctrico dentro de la sonda de ultrasonido vibra cuando se enciende el voltaje pulsado. Cuando las ondas ultrasónicas generadas por esta vibración se aplican a una muestra bajo el agua, se propagan en su interior como ondas elásticas. Si hay huecos, grietas u objetos extraños en el interior, la impedancia acústica cambia, lo que da como resultado un comportamiento de reflexión y refracción. Generalmente, la sonda emite pulsos intermitentes a intervalos de 0,1 a 10 ms, y los defectos se detectan recibiendo el sonido reflejado desde el interior de la muestra entre las oscilaciones.

¿Qué es un Sistema de Control de Temperatura?

Los sistemas de control de la temperatura se utilizan en diversos campos. Por ejemplo, el almacenamiento de productos farmacéuticos, como vacunas y fármacos en investigación, que requieren el control y registro de la temperatura. Otras aplicaciones incluyen productos químicos como pinturas y adhesivos, que pueden desnaturalizarse y cambiar las características del producto debido a los cambios de temperatura, así como lugares donde se fabrican, procesan y venden productos alimenticios que deben almacenarse a bajas temperaturas para controlar el crecimiento bacteriano, y donde es obligatorio el APPCC.

Control de Temperatura en APPCC

Con el desarrollo de la tecnología de la información, los ejemplos de introducción de sistemas de control de la temperatura están aumentando en diversas industrias, pero particularmente en la industria alimentaria, donde el APPCC se hizo obligatorio en junio de 2021, la introducción de sistemas de control de la temperatura y sistemas que automatizan el registro de la temperatura está progresando rápidamente.

HACCP se deriva de las primeras letras de cinco palabras -Peligro, Análisis, Crítico, Control y Punto- y se desarrolló como un método de control de la producción de alimentos para evitar que los astronautas se intoxicaran durante el programa Apolo en la década de 1960. Ahora es un método y una directriz definidos en la norma alimentaria internacional CODEX, gestionada conjuntamente por la Organización Mundial de la Salud (OMS) y la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO).

De hecho, uno de los elementos más importantes del APPCC es el control de la temperatura de los alimentos, que incluye la vigilancia de la temperatura de los frigoríficos y congeladores, así como de la temperatura del agua de los tanques de esterilización por calor y de los enfriadores para enfriamiento rápido (sistema de enfriamiento por circulación de agua). También es necesario registrar y controlar directamente la temperatura central de los alimentos.

El control de la temperatura de los productos alimentarios ha sido importante incluso antes de que el APPCC fuera obligatorio, y existe la obligación de almacenar los alimentos dentro del intervalo estándar, por debajo de 10°C para los productos refrigerados, por debajo de -15°C para los congelados y por debajo de -18°C para algunos tipos. También hay otras normas recomendadas para la humedad, así como para la temperatura, como una temperatura ambiente de 25°C y un 80% o menos en la zona donde se preparan y procesan los alimentos. Sin embargo, es imposible que el ser humano controle constantemente la temperatura y la humedad. Por lo tanto, se necesita un sistema que controle las condiciones de temperatura en el almacenamiento de alimentos para garantizar que cumplen las normas.

Registro Automático y Control Remoto de la Temperatura

El registro y la supervisión de la temperatura se han realizado hasta ahora de forma visual y manual en la mayoría de las fábricas de alimentos, con la excepción de algunas plantas de fabricación de un solo producto y de producción en masa, donde el proceso de producción está alineado, controlado y controlado por máquinas. Recientemente, con el desarrollo de las tecnologías IoT, como la comunicación y la detección inalámbrica, se están desarrollando sistemas de monitorización de la temperatura que utilizan sensores IoT.

De hecho, los sistemas de control de temperatura que utilizan redes LAN cableadas existen desde hace algún tiempo, pero como requieren grandes trabajos de cableado, son difíciles de instalar en fábricas de alimentos que operan las 24 horas del día, y en las fábricas de alimentos donde se utilizan grandes cantidades de agua y se genera vapor, siempre hay preocupaciones sobre la impermeabilidad del cableado cableado. En los últimos años, se han utilizado sensores IoT para resolver estos problemas.

En los últimos años, han aparecido en el mercado sistemas de control de la temperatura y de registro automático que utilizan sensores IoT, y combinado con el problema de la escasez de mano de obra en los centros de fabricación, que se agrava año tras año, el número de casos en los que se introducen sistemas va en aumento. Muchas empresas ofrecen sensores resistentes al agua, y el sistema de comunicación inalámbrica se diferencia de los sistemas de cableado en que puede instalarse fácilmente en las instalaciones existentes y adaptarse con flexibilidad a pequeños cambios de distribución. Como resultado, las empresas alimentarias de diversos ámbitos, independientemente de su tamaño, incluidas las microempresas y las pequeñas y medianas empresas, han empezado a introducir sistemas de control de la temperatura teniendo en cuenta el mandato APPCC.

Ventajas de la Supervisión a Distancia

Con los controles visuales manuales y los registros de temperatura, la supervisión continua es imposible y ha sido difícil determinar la temperatura real en el interior de los frigoríficos.

Por ejemplo, hay casos en los que antes no se detectaban anomalías de temperatura, pero el sistema controlaba la temperatura 24 horas al día, 7 días a la semana, y se descubrió que de vez en cuando se producían anomalías de temperatura. En algunos casos, se descubrió que existía un patrón, lo que permitió identificar la causa y tomar medidas correctivas.

En muchos casos, la medición de la temperatura del agua en tanques de esterilización por calor y enfriadores se establece como un PCC (punto de control crítico) en el APPCC, y la ventaja de poder supervisarlo con un sistema en lugar de visualmente es muy significativa.

Se espera que la supervisión remota en tiempo real y el registro automático de las temperaturas contribuyan no sólo a la seguridad alimentaria, sino también a las actividades corporativas de los ODS, como evitar la pérdida de alimentos detectando averías en frigoríficos y congeladores antes de que se produzcan.

Cómo Elegir un Sistema de Control de Temperatura

Varias empresas ofrecen sistemas de control de la temperatura, pero hay que tener cuidado a la hora de elegir un sistema.

En primer lugar, ¿se trata de un sistema cableado o inalámbrico? Como ya se ha mencionado, en el caso de los sistemas cableados, el obstáculo para la instalación en instalaciones existentes es muy grande. También existe la posibilidad de que el sistema no sea lo suficientemente flexible como para hacer frente a un aumento del número de puntos de medición después de la instalación.

Los sistemas inalámbricos también presentan varias características. En primer lugar, hay que comprobar qué tipo de sistema inalámbrico se utiliza. Por ejemplo, si se utiliza una comunicación inalámbrica como WiFi, existe una alta posibilidad de que se produzcan interferencias con otros dispositivos y, debido al alto consumo de energía, las pilas y baterías del sensor de temperatura pueden agotarse rápidamente, lo que se traduce en costes de mantenimiento y mano de obra más elevados de lo esperado.

Aunque la tecnología IoT avanza rápidamente, si se seleccionan fácilmente productos baratos, pueden surgir problemas, como fallos intermitentes de comunicación e incapacidad para recopilar datos de temperatura, lo que hace inviable la supervisión en tiempo real. Además, es importante seleccionar productos y servicios que ofrezcan suficiente apoyo operativo para obtener efectos de introducción esenciales desde una perspectiva a medio y largo plazo. Hay que evitar los peores escenarios, como que el sistema esté instalado pero nadie lo utilice, o que la supervisión en tiempo real no se realice debido a problemas de comunicación. Los sensores de temperatura también se deterioran con el tiempo y deben sustituirse, por ejemplo, cada tres años. Seleccione los productos y servicios prestando atención a los servicios de mantenimiento, como la sustitución periódica de los equipos sensores.

¿Qué es un Tubo de Marcado?

Un tubo de marcado es un tubo que se coloca sobre un cable eléctrico para poder identificarlo. Los tubos de marcado con números de cable impresos, se colocan sobre los cables para poder identificarlos, principalmente en la sección de cableado de los paneles de control. El uso de un tubo de marcado garantiza que los cables no estén mal cableados y mejora significativamente la eficacia del trabajo en comparación con el caso en el que no se utiliza ningún tubo marcador. A veces también se denominan tubos marcadores.

Los tubos marcadores puede numerarlos uno mismo, o adquirir unos que ya tienen números preimpresos. Si se necesitan caracteres especiales, por ejemplo, puede pedirlos al fabricante.

También existen impresoras especiales que pueden imprimir en tubos de marcado, denominadas marcadoras de tubos.

Usos de los Tubos de Marcado

Los tubos de marcado se utilizan principalmente para marcar los cables y poder identificarlos. Los tubos de marcado se utilizan para cubrir los cables de acuerdo con los números de línea que aparecen en el plano del diagrama de conexiones de desarrollo. Los tubos de marcado se suelen utilizar en ambos extremos de los cables para que puedan identificarse.

El uso de tubos de marcado puede evitar errores de cableado, especialmente cuando varias personas trabajan en un mismo trabajo. También son útiles durante el mantenimiento.

Los tubos de marcado son fáciles de usar, ya que están hechos de vinilo, y a veces se utilizan no sólo para marcar, sino también para proteger y aislar los cables.

Otros usos incluyen la identificación de terminales de crimpado y su aislamiento.

Tipos de Tubos de Marcado

La mayoría de los tubos de marcado son de color blanco y están impresos en letras negras, y suelen estar disponibles en diámetros interiores que oscilan entre unos 2 mm y 8 mm Φ. La sección transversal del tubo de marcado suele ser circular, pero también existen tubos de marcado ovalados, que tienen menos probabilidades de desplazarse que los circulares.

Algunos tubos de marcado están preimpresos con texto, mientras que otros no.

• Tipo Liso
  Puede etiquetarlos usted mismo. Como alternativa, puede utilizar una impresora de tubos de marcado (marcadora de tubos) para imprimir la cantidad necesaria. Los marcadores de tubo tienen una estructura circular y son fáciles de usar.
• Tipos con Números ya Marcados
  Los números entre 1 y 50 ya están impresos en el tubo aproximadamente cada 2 cm, y puede cortarlos usted mismo y utilizar la parte del número que necesite. Algunos ya están cortados.
• Tipos con Números Hechos a Medida
  Si tiene símbolos especiales o un gran número de caracteres que no se pueden imprimir en su impresora, puede encargar una versión a medida. Los tubos de marcado con un diámetro interior pequeño suelen ser especialmente difíciles de imprimir o escribir en ellos usted mismo, por lo que a menudo resulta más fácil si pide al fabricante que lo haga por usted.

Material de los Tubos de Marcado

Los tubos de marcado suelen ser de PVC blando. El PVC blando es un material blando, relativamente ignífugo, con buena resistencia a la intemperie y buena coloración de impresión. Además, es barato y económico. Sin embargo, su resistencia al calor no es muy fuerte y existe el riesgo de que se deteriore y funda a temperaturas de unos 60°C. Si existe la posibilidad de que se produzcan altas temperaturas, debe elegirse otro material.

Los tubos de marcado fabricados con materiales completamente libres de halógenos también se conocen como tubos sin halógenos, y se utilizan para vehículos ferroviarios y en lugares donde existe una gran concienciación sobre la protección del medio ambiente.

Cómo Utilizar los Tubos de Marcado

Para facilitar la lectura de los números impresos, los tubos de marcado se colocan sobre los cables de forma que puedan leerse desde la misma dirección, tanto de izquierda a derecha como de arriba abajo. En la dirección vertical, incline la cara hacia la izquierda para que los números empiecen desde abajo y sean fácilmente legibles. En la dirección izquierda-derecha, el número debe poder leerse desde la misma dirección.

El diámetro interior del tubo de marcado debe seleccionarse de modo que sea mayor que el del alambre, pero si es demasiado grande, se desplazará fácilmente, por lo que es necesario comprobarlo cuidadosamente de antemano utilizando una tabla.

¿Qué es la Identificación Individual de Producto?

La identificación individual de producto es la identificación de productos individuales mediante “etiquetas identificadoras” u otros medios que permitan identificar cada producto individual para seguir el flujo de mercancías en la logística y en las fábricas. Permite la gestión integrada de ubicaciones, procesos, etc.

1. Ámbitos de Aplicación de la Identificación Individual de Producto

Existe un sistema de gestión de las mercancías que utiliza números de serie y números de equipos de fabricación, y puede decirse que sentaron las bases de la identificación individual de producto y la trazabilidad en el ámbito de la fabricación. Hoy en día, la identificación individual de producto se utiliza en tres ámbitos principales: la logística, el comercio minorista y la producción.

Logística

En logística, las etiquetas de identificación individual de producto se adhieren a los productos cuando se envían, y a los palés y otros componentes de transporte que sostienen los productos cuando se transportan. A continuación, se comprueba la ubicación del producto en el origen, el centro de distribución o el destino de entrega para controlar su localización.

Venta al por Menor

En el sector minorista, las etiquetas de identificación individual de producto se fijan a los productos entregados para ayudar a gestionar los inventarios y evitar robos.

Centros de Producción

En los centros de producción, los productos manufacturados se gestionan de principio a fin. El primer paso consiste en identificar las materias primas colocándoles una etiqueta de identificación individual de producto o similar. A continuación, la materia prima se utiliza para fabricar el producto, que se etiqueta con una etiqueta de identificación individual de producto para poder rastrear no sólo la información del producto, sino también la de la materia prima. Las etiquetas de identificación individual de producto también permiten gestionar de forma centralizada en qué proceso se encuentra el producto, lo que resulta extremadamente eficaz.

2. Sistema de Identificación Individual de Producto

El sistema de identificación individual de producto consta de tres elementos principales:

• Medios de identificación individual de producto.
• Equipo de detección.
• Software.

Medios de Identificación Individual de Producto

Los medios de identificación individual de producto incluyen etiquetas RFID, códigos QR, códigos de barras, códigos de barras en color y trazabilidad por imagen.

• Etiquetas RFID
  Las etiquetas RFID contienen un chip IC con información grabada y una antena conectada a él. Esto tiene la ventaja de que la información puede comprobarse desde el exterior incluso cuando el objeto está embalado.

Por otro lado, en comparación con los códigos QR y los códigos de barras en color, las desventajas son el elevado coste de adquisición de las etiquetas, la necesidad de solicitar una licencia para manipularlas y el elevado coste inicial de los equipos de lectura específicos, como antenas y lectores. Además, como las etiquetas se controlan mediante ondas de radio, hay que tener cuidado para evitar interferencias radioeléctricas.

• Códigos QR
  Los códigos QR son muy familiares y tienen la ventaja de ser baratos de producir y resistentes a la suciedad. Además de ser baratos, otra ventaja es que pueden almacenar datos.

Sin embargo, tiene el inconveniente de que es difícil de leer automáticamente y requiere una lectura manual con un equipo especial de lectura de códigos de barras, lo que lo hace menos adecuado para la automatización.

• Códigos de Barras y Códigos de Barras en Color

Las ventajas de los códigos de barras y los códigos de barras en color son su bajo coste de creación, la posibilidad de leer varios códigos a la vez y el bajo coste inicial, ya que se puede construir un sistema con una cámara de uso general y una impresora en color.

Por otro lado, tienen la desventaja de que se requiere un cierto nivel de iluminación para leer con precisión los códigos de barras en color y, aunque es posible la detección de la posición, los datos no pueden almacenarse en el código.

• Trazabilidad de la Imagen

La información de la superficie de un objeto puede convertirse en datos de la propia imagen, sin necesidad de un código de datos, para permitir la identificación individual de producto sin contacto. Las ventajas son que la identificación es posible incluso cuando los códigos o etiquetas son difíciles de asignar debido al tamaño o la forma de la pieza, o cuando la impresión en la superficie no está permitida desde el punto de vista de las características del producto o del control de calidad, y que no es necesaria la reevaluación en el proceso de inspección de calidad asociado a la transformación. Otra ventaja es que las finas irregularidades de la superficie del objeto se utilizan para su identificación, lo que dificulta su falsificación.

Por otro lado, tiene el inconveniente de que se ve fácilmente influenciado por el tipo y la forma de la superficie del objeto.

Aparatos de Detección

Los dispositivos de detección se utilizan de acuerdo con los estilos mencionados de objetivos de identificación individual de productos. Por ejemplo, las etiquetas RFID pueden detectarse mediante lectores RFID y puertas RFID, y las puertas situadas en las entradas y salidas de los comercios minoristas son una imagen familiar; los códigos QR pueden utilizarse como lectores instalando una aplicación u otro dispositivo con funciones de cámara, como un smartphone o un PC. Además de los lectores específicos, a menudo se utilizan cámaras de uso general como lectoras de códigos de barras y códigos de barras en color. La medición de artefactos utiliza sensores (por ejemplo, cámaras) en el dispositivo de lectura para la adquisición de datos.

Software

El software procesa, organiza y gestiona la información leída por el lector. En el software, es importante vincular “objetos a objetos”, “objetos a información” e “información a información” en función del uso previsto.

¿Qué es una Plataforma de Trabajo Móvil?

Una plataforma de trabajo móvil es una mesa de trabajo compuesta por un tablero y patas con ruedas fijadas a los pies o a la parte inferior de la mesa para facilitar su movilidad.

A diferencia de las mesas con ruedas para reuniones utilizadas en las empresas, estos productos dan prioridad a que puedan soportar la carga y el impacto generados por el trabajo y el peso de los objetos cargados en el tablero, más que al diseño externo.

Existe una gran variedad de tipos, entre los que se incluyen los que se pueden desplazar mientras están cargados y los que se limitan a funciones que permiten cambiar fácilmente la disposición sin necesidad de cargarlos al desplazarse.

Usos de las Plataformas de Trabajo Móviles

Las plataformas de trabajo móviles pueden dividirse a grandes rasgos en dos tipos: las que pueden desplazarse con carga y las que se limitan a funciones que permiten cambiar fácilmente la disposición sin necesidad de cargarlos al desplazarse.

En muchos casos, el tipo que puede desplazarse con una carga encima presenta muchas ventajas en términos de eficacia y seguridad, ya que la carga puede trasladarse al siguiente proceso en la plataforma de trabajo sin tener que cargarla y descargarla cada vez con un carro, para mover el producto cargado entre los procesos. Además, al realizar trabajos de procesamiento o montaje, es fácil pasar de una función de ruedas a una función fija con reguladores accionando un pedal.

Por otro lado, los que tienen una función limitada que permite cambiar fácilmente de disposición sin llevar carga al desplazarse se utilizan principalmente en la industria de procesamiento de distribución y en plantas de montaje para inspección, pruebas, embalaje y ensamblaje de productos ligeros.

Principio de las Plataformas de Trabajo Móviles

La estructura de una plataforma de trabajo típica consta de un panel superior, un bastidor superior que soporta el panel superior y patas que soportan toda la estructura.

Para evitar que rueden, las patas tienen una estructura rígida con un tubo llamado “cola de golondrina” que se fija en la dirección de la fachada, y en el caso de los bancos de trabajo con ruedas, las ruedas están preinstaladas en las puntas de las patas y en la parte inferior.

Más Información sobre las Plataformas de Trabajo Móviles

Aplicaciones Ampliadas con Diferentes Materiales de Superficie Superior

1. Chapa de Melamina de Baja Presión
   Se trata de un tablero laminado con un núcleo de aglomerado y una chapa impregnada de melamina moldeada en una sola pieza bajo calor y presión. La dureza de la superficie es de 7H.
2. Contrachapado Laminado de Poliéster
   Con un núcleo de aglomerado y núcleo de papel, es extremadamente ligero y fácil de mover. La dureza de la superficie es de 3H.
3. Lámina de PVC
   Tablero de partículas cubierto con lámina de PVC. Es resistente y evita arañazos en la pieza de trabajo.
4. Chapa de Melamina
   La chapa de melamina tiene una dureza y el material del núcleo está disponible en tableros de partículas y especificaciones de núcleo de papel para diferentes capacidades de carga. La dureza de la superficie es de 8H.
5. Acero
   Encimeras de metal con recubrimiento de polvo. Es resistente, pero hay que tener cuidado de no rayar el revestimiento de la superficie con objetos afilados.

¿Qué es una Mesa de Trabajo Ligera?

Una mesa de trabajo ligera es una mesa de trabajo compuesta por un tablero y patas. A diferencia de las mesas de comedor domésticas corrientes, las mesas de recepción o las mesas de conferencia utilizadas en las empresas, estas mesas dan prioridad a las funciones que pueden soportar el peso de los objetos cargados en la parte superior y las cargas e impactos generados por el trabajo, más que al diseño exterior.
La definición de “ligero” difiere de un fabricante a otro, pero las mesas de trabajo se clasifican principalmente en ligeras, semipesadas o pesadas, y las diseñadas para soportar cargas de entre 100 kg. y 300 kg. con una carga estática uniforme suelen considerarse mesas de trabajo ligeras.

Aplicaciones de las Mesas de Trabajo Ligeras

Las mesas de trabajo ligeras se utilizan principalmente en procesos que requieren el criterio humano y un trabajo y procesamiento detallados a mano, y rara vez son necesarias en procesos en los que se instalan varias máquinas de fabricación, embalaje y procesamiento en la línea y se utiliza el procesamiento mecánico.
A continuación se dan algunos ejemplos de los fines para los que se utilizan los bancos de trabajo ligeros.

En el área de expedición de una empresa de venta por correo, los productos se recogen de las estanterías y se embalan en cajas de cartón según el destino.

• Embalaje: Embalaje de los productos recogidos de las estanterías en cajas de cartón para cada destino en el lugar de expedición de una empresa de venta por correspondencia.
• Inspección y Pruebas: Comprobación del número de artículos, medición de tamaños y control de calidad en la fase final del proceso de fabricación.
  Trabajo de comprobación de la cantidad, el tamaño, la calidad, etc., en la fase final del proceso de fabricación del producto.
• Control de Inventario: Control de inventario en almacenes, utilizando ordenadores portátiles y otros equipos mientras se desplaza por los pasillos.
• Montaje y Mecanizado: Ensamblar, rectificar, taladrar, punzonar, cablear, colorear, pintar con brocha, reparar y mecanizar.
• Etiquetar y Adjuntar Fichas: Etiquetar productos y adjuntar manuales de instrucciones, guías diversas y fichas.

Principios de las Mesas de Trabajo Ligeras

La estructura de una mesa de trabajo ligera consta de un panel superior, un bastidor superior que soporta el panel superior y patas que sostienen toda la estructura. La estructura se mantiene rígida gracias a las patas, que soportan toda la unidad, y a los tubos de ganga, que se fijan a las patas en la dirección de la fachada para evitar el balanceo lateral.
El principio de las encimeras ligeras es que el grosor del tablero superior es menor que el de las encimeras pesadas en cuanto a capacidad de carga, y las patas y los largueros del marco superior también son más finos que los de las encimeras pesadas. El método de desmontaje (construcción tipo ensamblaje) se utiliza para realizar una amplia gama de variaciones de tamaño, para permitir una variedad de estructuras funcionales mediante la combinación de componentes individuales, y para reducir los costes de transporte y permitir el almacenamiento de grandes cantidades, que luego se ensamblan in situ en el lugar de destino.

Ampliación de las Aplicaciones con Diferentes Materiales de Superficie de los Paneles Superiores

• Chapa de Melamina de Baja Presión
  　Un panel laminado con un núcleo de aglomerado y una chapa impregnada de melamina moldeada en una sola pieza bajo calor y presión. La dureza de la superficie es de 7H.
• Contrachapado Laminado de Poliéster
  　Con un núcleo de tablero de partículas y un núcleo de papel, es extremadamente ligero y fácil de mover. La dureza de la superficie es de 3H.
• Chapa de PVC
  　Panel superior de tablero de partículas con una lámina de PVC adherida. Su elasticidad evita arañazos en la pieza.
• Chapa de Melamina
  　La chapa de melamina tiene una dureza, y el material del núcleo es de tablero de partículas o núcleo de papel, dependiendo de la capacidad de carga. La dureza de la superficie es de 8H.
• Enchapado de Melamina sin Huellas Dactilares
  　Las huellas dactilares son menos visibles, se reduce la reflexión de la luz y las manchas son menos perceptibles. El color de la superficie es marrón y la dureza superficial es de 7H.
• Chemitect
  　El material de superficie Chemitect (chapa de resina acrílica especial resistente a los productos químicos) es ideal como tablero superior para mesas de laboratorio en las que se utilizan productos químicos como ácidos y álcalis fuertes. La dureza de la superficie es de 4H.
• Contrachapado Laminado con Acabado Barnizado
  　El contrachapado laminado con acabado barnizado es resistente a los golpes y adecuado para trabajos pesados, en los que se puede colocar un tornillo de banco. Debido al material natural, el tono de color difiere ligeramente de un tablero a otro.
• Acero
  　Tableros metálicos con recubrimiento de polvo. El revestimiento de la superficie puede rayarse con objetos afilados, aunque es muy resistente.
• Acero Inoxidable
  　El material SUS 304 tiene una excelente resistencia a la corrosión y a los productos químicos. El acabado fino de la superficie es estéticamente agradable. Aunque es duro, pueden producirse pequeños arañazos si se raya con objetos afilados o se frota contra la carga.