月: 2023年9月

Was ist ein Vakuum-Absperrschieber?

Ein Absperrschieber ist ein Ventilelement, das zur Trennung mehrerer Vakuumkammern oder zwischen Vakuumkammern und der atmosphärischen Umgebung verwendet wird, hauptsächlich in Vakuumanlagen und Halbleiterfertigungseinrichtungen. Absperrschieber gibt es in einer Vielzahl von Öffnungs/Schließtypen, Öffnungs/Schließkräften und Ventilkegelstrukturen.
Die Auswahl basiert auf Faktoren wie der Druckdifferenz über den Ventilkegel, der Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit, dem Grad der Staub- und Schmutzentwicklung beim Öffnen und Schließen, der Hitzebeständigkeit und der chemischen Beständigkeit. Von kleinen Objekten mit einem Durchmesser von einigen zehn Millimetern über Flachbildschirme
Produktionsanlagen bis hin zu großen, mehrere Meter breiten Ventilen, die in Flachbildschirmen verwendet werden.

Anwendungen von Vakuum-Absperrschiebern

Vakuum-Absperrschieber werden zur Trennung mehrerer Vakuumkammern oder zur Abtrennung einer Vakuumkammer von der Atmosphäre verwendet. In diesem Fall wird der Vakuumschieber verwendet, um die internen Materialien in eine andere Vakuumkammer zu transferieren, während in einer Vakuumkammer stets ein Vakuum aufrechterhalten wird.
In diesem Fall wird die Vakuumkammer immer im Vakuum gehalten, während die in der Vakuumkammer zu bearbeitenden Materialien in die andere Vakuumkammer überführt werden und die Vakuumkammer von der Atmosphäre abgeschottet wird. Das Ventil wird auch zur Regulierung der Durchflussmenge des aus der Vakuumkammer abgesaugten Gases verwendet, indem die Öffnungsrate des Ventils eingestellt wird.
In solchen Fällen wird das Saugvermögen durch die Einstellung der Ventilöffnungsrate reguliert. Bei der Verwendung als Stromregelventile werden Absperrklappen mit schnellen Öffnungs- und Schließgeschwindigkeiten eingesetzt.

Funktionsweise von Vakuum-Absperrschiebern

Vakuum-Absperrschieber gibt es in verschiedenen Varianten, die sich durch den Ventilkegel und die Öffnungs-/Schließstruktur unterscheiden.
Der Ventilkegel hat eine luftdichte Vakuumkammer. Der Ventilkegel ist mit einem O-Ring und Dichtungsmaterial ausgestattet, um die Luftdichtheit der Vakuumkammer aufrechtzuerhalten, und einige Produkte verfügen über eine eingebaute Heizung, um die Temperatur der Vakuumkammer aufrechtzuerhalten, die bei hohen Temperaturen geregelt wird.

• Hebeventil
  Dies ist der gebräuchlichste Typ und öffnet und schließt sich durch Auf- und Abbewegen des Ventilkegels. Kleinere Produkte können mit einem einzigen Hebevorgang luftdicht verschlossen werden, während bei größeren Produkten oft zwei Hebevorgänge mit anschließendem Herunterdrücken erforderlich sind.
  Da beide Seiten des Ventilkegels vakuumdicht sind, verfügt auch das Gehäuse über einen O-Ring oder eine andere dichte Struktur. Ventilkegel gibt es in quadratischer und runder Form.
• Türventil
  Das Ventil, das die atmosphärische Seite von der Vakuumkammer trennt, wird als Türventil bezeichnet. Es ähnelt einem Hubschieberventil, hat aber kein Gehäuse, da eine Seite unter Atmosphärendruck steht und der Ventilkegel gegen die Vakuumkammer gepresst wird, um sie luftdicht zu machen.
• Pendelschieber
  Dieser Ventiltyp hat einen runden Ventilkegel, der sich durch eine pendelartige Bewegung öffnet und schließt. Er zeichnet sich durch seine Kompaktheit aus und hat den Vorteil einer geringen Staubemission, da keine gleitenden Teile vorhanden sind.

Was ist ein Styroporverdichter?

Styroporverdichter sind Maschinen, die mit Hilfe einer eingebauten Wärmequelle Styropor schmelzen, um sein ursprüngliches Volumen zu verringern, ohne dabei Feuer oder Lösungsmittel zu verwenden.

Da die Maschine das Styropor ohne Flammen oder Lösungsmittel schmilzt, kann sie das Styropor sicher schmelzen, ohne dass Kohlenmonoxid aus unvollständiger Verbrennung oder schädliche Gase aus den Lösungsmitteln entstehen.

Außerdem ist Styropor, das durch Hochtemperaturwärmebehandlung oder Lösungsmittel aufgelöst wird, aufgrund der durch Hitze und Lösungsmittel verursachten Verschlechterung nur schwer zu recyceln, aber mit einem Styroporverdichter gibt es fast keine solche Verschlechterung, sodass es recycelt werden kann.

Anwendungen von Styroporverdichtern

Styropor wird überall im täglichen Leben verwendet: als Behälter für Fisch, Meeresfrüchte und landwirtschaftliche Erzeugnisse, als Polstermaterial, als Behälter zur Wärme- und Kälteisolierung und für den Inhalt von Kühlboxen und anderen Behältern, da es wasserfest ist.

Styropor ist eine Mischung aus Polystyrol und anderen Harzen mit Luftblasen, so dass es trotz seines geringen Gewichts ein großes Volumen hat und es sehr kostspielig ist, Styropor als Abfallmaterial in loser Schüttung zu transportieren.

Wenn das Volumen von Styropor durch einen Styroporverdichter reduziert wird, können die Transportkosten erheblich gesenkt werden, und Styropor kann bei einer niedrigeren Temperatur als bei der Verbrennung aufgelöst werden, sodass es wiederverwertet werden kann.

Funktionsweise von Styroporverdichtern

Der Hauptbehandlungsprozess mit einem Styroporverdichter besteht aus drei Schritten: Zerkleinern, Auflösen und Kühlen und Formen.

Zunächst wird das zu behandelnde Styropor durch einen eingebauten Zerkleinerer in kleine Stücke zerkleinert. Auf diese Weise kann das Styropor effizienter aufgelöst werden.

Das zerkleinerte Styropor wird dann bei relativ niedrigen Temperaturen (bis zu 140 °C) durch Reibungswärme, die von elektrischen Heizgeräten oder durch die Rotation speziell geformter Scheiben erzeugt wird, oder durch warmes Wasser, das die Luft aus dem Styropor entfernt, aufgelöst. Durch den Entzug der Luft wird das Styropor bis auf etwa 1/100 seines ursprünglichen Volumens verkleinert.

Das geschmolzene, entschäumte Harz wird zu Stangen oder Blöcken geformt. Diese Formen ermöglichen es, das behandelte Styropor zu lagern, ohne zu viel Platz zu beanspruchen.

Ein durchschnittlich großer Styroporverdichter kann etwa 40-50 kg Styropor pro Stunde verarbeiten, und sein Stromverbrauch kann auf etwa ein Viertel des Verbrauchs einer normalen Wärme- und Lösungsmittelbehandlungsmaschine reduziert werden, was ihn zu einer äußerst energiesparenden und umweltfreundlichen Lösung macht.

Was ist ein Bildmessgerät?

Bildmessgeräte sind Geräte, die das Bild eines Objekts analysieren und dessen Form, Abmessungen und Position mit hoher Präzision messen.

Bildsensoren wie CCD-Kameras und Laser-Wegsensoren werden verwendet, um Bilder des Objekts zu erfassen, und die von einer speziellen Bildverarbeitungssoftware gewonnenen Bilddaten werden zur Dimensionsmessung und Formprüfung verwendet. Die Messgenauigkeit ist hoch und eine berührungslose Messung ist möglich, wodurch sich das System für die Messung kleinster Formen von Kleinteilen eignet.

Eine spezielle Anwendung ist die Qualitätskontrolle in Produktionslinien für Automobile, elektrische und elektronische Geräte usw. Die Fortschritte in der Bildverarbeitungstechnologie haben die Messgeschwindigkeit und die Bedienbarkeit verbessert, so dass sowohl Genauigkeit als auch Effizienz erreicht werden können.

Anwendungen von Bildmessgeräten

Da Bildmessgeräte in der Lage sind, berührungslos und mit hoher Präzision zu messen, erweitert sich ihr Einsatzbereich als Reaktion auf den wachsenden Bedarf an Automatisierung in der Qualitätskontrolle und bei Inspektionsprozessen. Konkrete Anwendungen sind folgende:

1. Feindimensionale Messung von Elektronik- und Automobilkomponenten

Die berührungslose Dimensionsmessung von Produkten, auch von solchen mit komplexen Formen, ist ein leistungsfähiges Werkzeug für die Dimensionskontrolle von winzigen elektronischen Bauteilen und Einzelteilen von Automotoren. Hochgenaue Messungen sind in kritischen Prozessen erforderlich, bei denen Messfehler zu Produktionsausfällen führen können.

2. Sichtprüfung von Lebensmitteln und pharmazeutischen Produkten

Form, Farbe und Fehler von Produkten werden durch Bildverarbeitung bestimmt, was eine automatische Sortierung ermöglicht, ohne sich auf das menschliche Auge zu verlassen. Die Inspektion mit Bildmessgeräten ist für die Aufrechterhaltung einer einheitlichen Qualität dieser Massenprodukte unerlässlich.

3. Halbleiterindustrie

Bildmessgeräte werden auch in der Halbleiterfertigung zur Messung feiner Muster und Linienbreiten eingesetzt. Da die Fertigungsprozesse immer komplexer werden, ist eine genaue Messung ein wesentliches Element.

Funktionsweise von Bildmessgeräten

Bildmessgeräte analysieren die von einem Objekt gewonnenen Bilddaten und messen dessen Abmessungen, Form und Position mit hoher Präzision. Das System basiert auf den folgenden Prozessen:

1. Erfassung von hochauflösenden Bildern

Grundlage der Bildmessung ist die Erfassung von hochauflösenden Bilddaten des Objekts. Mit Hochleistungskameras wie CCD- und CMOS-Sensoren werden Bilder des Objekts mit einer Auflösung in der Größenordnung von Mikrometern aufgenommen.

Außerdem wird das Objekt gedreht und aus mehreren Richtungen fotografiert, um 3D-Formdaten zu erstellen.

2. Merkmalsextraktion durch Bildverarbeitung

Der nächste Prozess ist die Merkmalsextraktion durch Bildverarbeitung. Bildverarbeitungstechniken wie Kantenerkennung und Schattenanalyse werden eingesetzt, um Merkmale wie Umrisse, Ecken und Löcher des Objekts aus dem Bild zu lesen. Die Bildverarbeitungsalgorithmen werden ständig weiterentwickelt, so dass die Merkmale auch aus komplexen Formen genau extrahiert werden können.

3. Messberechnung und Ergebnisausgabe

Die extrahierten Merkmale werden gemäß den festgelegten Algorithmen zur Messberechnung verarbeitet, wobei die extrahierten Merkmale als Eingabedaten verwendet werden. Bei der Berechnung werden dimensionale Berechnungen und geometrische Analysen durchgeführt und die Messergebnisse ausgegeben. Die Berechnungsalgorithmen werden im Hinblick auf eine höhere Genauigkeit weiterentwickelt.

4. Verbesserte Genauigkeit

Die Genauigkeit von Bildmessgeräten wird durch die Verbesserung der Bildsensoren und der Bildverarbeitungstechnologie von Tag zu Tag besser. Es ist jetzt möglich, Bilddaten mit höherer Auflösung einzugeben und sie mit Hilfe hochentwickelter Algorithmen zu analysieren, um eine berührungslose Messung mikroskopischer Abmessungen zu ermöglichen.

Diese Verfahren ermöglichen eine berührungslose, hochpräzise Messung im Mikrometerbereich, die früher nur schwer zu erreichen war. Bildmessgeräte sind ein Bereich, in dem weitere Verbesserungen der Genauigkeit zu erwarten sind.

Arten von Bildmessgeräten

Es gibt verschiedene Arten von Bildmessgeräten, je nach Anwendung und Eigenschaften. Da jedes Gerät seine eigene geeignete Anwendung hat, ist es wichtig, das für den jeweiligen Zweck am besten geeignete Messgerät auszuwählen.

1. Optische Bildmessgeräte

Optische Messgeräte verwenden Linsen, um Abweichungen zwischen einem Referenzmuster und einem Objekt zu erkennen. Sie werden hauptsächlich zur Messung von MEMS und Halbleiterfertigungsprozessen eingesetzt.

2. Zweidimensionale Bildmessgeräte

Hierbei handelt es sich um Allzweckmessgeräte, die Bilder des Objekts mit einer CCD-Kamera aufnehmen und mit einer speziellen Bildanalysesoftware eine Dimensionsanalyse durchführen. Sie haben ein breites Anwendungsspektrum, das von der Formmessung bis zur Fehlerprüfung reicht.

3. Dreidimensionale Bildmessgeräte

Messgeräte, die Laser- oder Spaltlicht verwenden, um dreidimensionale Formen zu messen. Sie eignen sich für die Messung dreidimensionaler Formen, z. B. von Automobilteilen. 

4. Mikroskopartige Messgeräte

Hochpräzise Messgeräte, die ein Mikroskop und eine CCD-Kamera kombinieren, um dimensionale Messungen von kleinsten Teilen durchzuführen. Sie werden für die Maßkontrolle von Präzisionsteilen verwendet.

5. Maschine zur Prüfung von Oberflächenfehlern

Es handelt sich um ein Gerät zur Fehlerprüfung, das mit Hilfe der Bildverarbeitung Oberflächenfehler und Verunreinigungen erkennt. Es wird für die Prüfung von Dünnschichtelementen und Wafern verwendet.

Was ist eine Umweltprüfkammer?

Umweltprüfkammern sind Prüfkammern, in denen verschiedene Umweltbedingungen simuliert werden, um im Voraus zu prüfen, ob die verschiedenen Geräte und die an den Geräten montierten Komponenten unter verschiedenen angenommenen Bedingungen ohne Probleme gemäß den Spezifikationen funktionieren.

Umweltprüfungen werden mit den folgenden Arten von Umweltprüfgeräten durchgeführt:

Vibrationstester, mit denen bestimmte Vibrationen in der Umgebung oder während der Bewegung simuliert werden können; Falltester, die den Fall simulieren, dass Geräte fallen gelassen werden; elektrostatische Tester, die statische Elektrizität simulieren, die in der Betriebsumgebung entstehen kann; Rauschtester, die die Rauschverschmutzung durch umgebende Elektrizität, elektronische Geräte oder Stromquellen simulieren. Auch Rausch- und Überspannungsprüfgeräte sind erhältlich.

Zusätzlich zu diesen Prüfgeräten gibt es Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfgeräte, die die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen verändern können, aber wenn das zu prüfende Gerät groß ist, wie z. B. ein Fernseher, ein Kühlschrank oder eine Waschmaschine, passt es nicht in das Umweltprüfgerät. In solchen Fällen werden Umweltprüfkammern verwendet.

Anwendungen von Umweltprüfkammern

Umweltprüfkammern werden verwendet, um verschiedene Arten von Geräten und Komponenten, also die zu prüfenden Geräte, in der Prüfkammer zu testen.

Die verschiedenen Geräte und Komponenten werden unter verschiedenen Umweltbedingungen eingesetzt. Geräte, die für den heimischen Markt bestimmt sind, müssen unter normalen Temperaturbedingungen arbeiten. Da normale Verbrauchsgeräte in einem Bereich von -10 °C bis +40 °C getestet werden, können Umweltprüfkammern auf einen Temperaturbereich von minus zehn Grad bis plus 50 °C oder mehr eingestellt werden, um solche Bedingungen zu schaffen.

In einer solchen Prüfkammer werden die in den Produktspezifikationen oder Normen angegebenen oberen und unteren Temperatur- und Feuchtigkeitsgrenzen eingestellt, und die Prüfung wird in regelmäßigen Abständen auf diese oberen und unteren Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen umgestellt. Die Funktionsweise der Geräte und Komponenten wird vor der Prüfung überprüft, und dieselben Prüfungen werden nach der Prüfung erneut durchgeführt. Die Prüfung gilt als bestanden, wenn die gleiche Funktionsweise wie vor der Prüfung bestätigt werden kann.

Funktionsweise von Umweltprüfkammern

Geräte und Komponenten werden gemäß den Spezifikationen des Herstellers verkauft, die dem Käufer garantiert werden. Dies liegt daran, dass der Käufer die vom Hersteller festgelegten Spezifikationen des Produkts bestätigt, es erwirbt und es entsprechend seiner Verwendung einsetzt.

Darüber hinaus gibt es für verschiedene Geräte und Komponenten unterschiedliche Vorschriften, die je nach Einsatzumgebung und Produkteigenschaften eingehalten werden müssen. Die globalen Normen sind die IEC-Normen (Internationale Elektrotechnische Kommission). Es ist darauf zu achten, dass diese Normen den individuellen Vorgaben für jedes Gerät und jede Einsatzbedingung entsprechen.

Umweltprüfungen bedeuten nicht, dass die Herstellergarantie für ein Produkt nur die Tests auf den für ein einzelnes Produkt vorgesehenen Prüfgeräten bestehen muss.

Bei der Entwicklung eines Produkts haben die Komponenten, aus denen es besteht, unterschiedliche Eigenschaften. Daher besteht die Möglichkeit, dass das zur Prüfung verwendete Produkt aufgrund der Eigenschaften seiner Bestandteile eine höhere Wahrscheinlichkeit hat, die Norm zu erfüllen. Bei der Entwicklung von Produkten muss von einer solchen Situation ausgegangen werden, und es ist stets anzustreben, Produkte zu entwickeln, die mit einer gewissen Wahrscheinlichkeit der Norm entsprechen. Anders ausgedrückt: Es ist üblich, von der Vorstellung auszugehen, dass der Entwurf abgeschlossen ist, wenn das Produkt die Prüfung unter strengen Bedingungen mit einer bestimmten Fehlermarge gegenüber einem bestimmten Normwert besteht.

Was ist ein Kraftstoffdurchflussmesser?

Ein Kraftstoffdurchflussmesser ist ein Messgerät, mit dem die Durchflussmenge (Kraftstoffdurchfluss) des Kraftstoffs während des Umfüllvorgangs bestimmt wird.

Es gibt entweder analoge oder digitale Sichtgeräte, an denen der Benutzer den Messwert ablesen kann. In den letzten Jahren wurden in verschiedenen Industriezweigen Automatisierungs- und Arbeitseinsparungsmaßnahmen ergriffen, um die Qualität zu verbessern und die Kosten zu senken, so dass Industrieinstrumente wie Durchflussmesser, Thermometer und Manometer immer ausgefeilter und multifunktionaler sein müssen.

Unter diesen sind Kraftstoffdurchflussmesser äußerst wichtige Messinstrumente für den energiesparenden Betrieb von Schiffen und anderen Wasserfahrzeugen sowie für Umweltmaßnahmen. Es wird erwartet, dass das Interesse an Kraftstoffdurchflussmessern in Zukunft noch zunehmen wird.

Anwendungen von Kraftstoffdurchflussmessern

Kraftstoffdurchflussmesser messen die Durchflussmenge von Kraftstoffen wie Benzin, Diesel, Kerosin, Dieselkraftstoff und Alkoholkraftstoff mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Sie können als Ausrüstung für Motoren- und Fahrzeugtests sowie für eine breite Palette von Kraftstoffverbrauchsmessungen für Forschung und Entwicklung, Qualitätskontrolle usw. verwendet werden.

Kraftstoffdurchflussmesser werden in den verschiedensten Industriezweigen eingesetzt, z. B. im Schiffbau und in der Schifffahrt. Neben der Messung des Kraftstoffverbrauchs in Hauptmotoren, Generatoren und Kesseln werden Kraftstoffdurchflussmesser auf Schiffen auch zur Messung der Schmierölmenge verwendet, die den verschiedenen Motorteilen zugeführt wird.

Funktionsweise von Kraftstoffdurchflussmessern

Kraftstoffdurchflussmesser werden je nach Art des zu messenden Durchflusses in zwei Hauptkategorien eingeteilt, nämlich Volumendurchflussmesser und Massendurchflussmesser.

1. Volumetrische Durchflussmesser

Volumetrische Durchflussmesser haben eine Messkammer mit einem Rotor im Inneren. Der Raum wird durch den Rotor und das ihn umschließende Gehäuse gebildet. Wenn sich Kraftstoff in die Messkammer füllt, wird er vom Rotor ausgestoßen, und das Volumen der Flüssigkeit (Kraftstoff) wird durch die Anzahl der Wiederholungen dieses Füll- und Ausstoßvorgangs gemessen.

Wenn das Flüssigkeitsvolumen im Wägeraum, das sich mit der Drehung des Rotors füllt, bekannt ist, kann das Gesamtvolumen der Flüssigkeit anhand der Anzahl der Umdrehungen des Rotors berechnet werden. Wenn Flüssigkeit aus dem Einlass fließt, wird Druck auf die Zahnflanken des ovalen Zahnrads (Rotor) ausgeübt.

Aufgrund seiner ovalen Form beginnt sich das teilweise unter Druck stehende Zahnrad natürlich zu drehen. Wenn die Kraftstoffzufuhr kontinuierlich ist, ist auch die Drehbewegung kontinuierlich.

2. Massendurchflussmesser

Der Coriolis-Durchflussmesser ist ein typisches Beispiel für einen Massendurchflussmesser. Coriolis-Durchflussmesser nutzen die Trägheitskräfte, die eine Masse senkrecht zur Bewegungsrichtung erfährt, wenn sie auf einer rotierenden Koordinate bewegt wird – die so genannten Coriolis-Kräfte -, um eine hochgenaue direkte Messung von Massendurchflüssen zu ermöglichen.

Konkret wird an der Außenseite des Messrohrs ein Erreger angebracht, der das Rohr in einer bestimmten Periode in Schwingung versetzt. Wenn Kraftstoff fließt, fügt die Trägheit der Flüssigkeit den Schwingungen eine Torsion hinzu, und der Coriolis-Effekt bewirkt, dass das Rohr am Ein- und Auslass gleichzeitig in unterschiedliche Richtungen schwingt.

Die Sensoren an der Ein- und Auslassseite des Rohrs messen diese Schwingungsänderungen detailliert in Zeit und Raum und ermöglichen so die Messung der Phasendifferenz der Flüssigkeit. Auf der Grundlage dieser Phasendifferenz wird der Massendurchfluss gemessen.

Merkmale von Kraftstoffdurchflussmessern

Wie bereits erwähnt, gibt es zwei Arten von Kraftstoffdurchflussmessern, nämlich volumetrische Durchflussmesser und Massendurchflussmesser. Die Merkmale der einzelnen Durchflussmesser sind wie folgt:

1. volumetrischer Durchflussmesser

Eines der Merkmale der volumetrischen Durchflussmesser ist ihre hohe Genauigkeit, die etwa 0,5-0,2 % des angezeigten Wertes beträgt. Bei vielen Durchflussmessern ist der Durchflussbereich, in dem die Genauigkeit gewährleistet werden kann, umso kleiner, je höher die Viskosität der Flüssigkeit ist.

Bei volumetrischen Durchflussmessern nimmt jedoch mit zunehmender Viskosität die Leckage aus dem Spalt zwischen Rotor und Behälter ab, wodurch sich der Durchflussbereich vergrößert, in dem die Genauigkeit gewährleistet werden kann.

2. Massendurchflussmesser

Als Massedurchflussmesser kann der Coriolis-Durchflussmesser auch die Dichte einer Flüssigkeit direkt aus ihrer Schwingungsfrequenz messen. Der Vorteil ist, dass die Temperatur und die Viskosität gleichzeitig gemessen werden können, so dass Kraftstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften, wie Schweröl A und C, mit einem einzigen Durchflussmesser genau gemessen werden können.

Nachteilig sind die hohen Kosten, der hohe Druckabfall und die Anfälligkeit für Vibrationen im Vergleich zu anderen Messprinzipien.

Was ist eine Wärmeleitfolie?

Wärmeleitfolien sind Platten mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit, die auch als Wärmeableitungsplatten bezeichnet werden. Sie werden häufig aus Harzen wie Silikon oder Acryl hergestellt und mit Metallfüllstoffen versetzt, um die Wärmeleitfähigkeit zu verbessern. Es gibt auch Platten, die keramische Füllstoffe enthalten und gute elektrische Isolationseigenschaften haben.
Die Platten sind flexibel, haften gut und sind flammhemmend, da sie in der Lage sind, die Wärme von Gegenständen, die viel Wärme erzeugen, zu übertragen.

Anwendungen von Wärmeleitfolien

Wärmeleitende Platten werden zwischen wärmeerzeugenden Elementen wie IC-Chips und Batterien in verschiedenen Elektrogeräten und wärmeableitenden Komponenten wie Kühlkörpern eingesetzt. Aufgrund ihrer leichten Klebeeigenschaft kann sie das Heizelement und die Wärme abgebenden Teile so halten wie sie sind. Die Haftung ist wichtig für die volle Leistung, daher wird sie im Allgemeinen so verwendet, dass eine Kraft in Richtung des Zusammendrückens der Wärmeleitfolien ausgeübt wird, z. B. durch die Bereitstellung einer Rückhaltestruktur mit anderen Teilen oder durch Verschraubung. Andererseits muss darauf geachtet werden, dass die Platte selbst nicht bricht, wenn die Druckkraft zu stark ausgeübt wird, weil die Haftung so wichtig ist.
Da sie dünn und platzsparend sind und die Wärmeableitung verbessern, sind sie ein wesentlicher Bestandteil bei der Entwicklung moderner Produkte, die immer kleiner und leistungsfähiger werden.

Funktionsweise der Wärmeleitfolien

IC-Chips und Batterien erreichen während des Produktbetriebs extrem hohe Temperaturen, sodass Kühlkörper und andere wärmeableitende Komponenten eingebaut werden, um Funktionsausfälle aufgrund von Hitze zu verhindern. Obwohl die Oberflächen von Heizelementen und wärmeableitenden Bauteilen mit bloßem Auge flach erscheinen, gibt es in Wirklichkeit feine Unregelmäßigkeiten wie z. B. Kratzer während der Verarbeitung. Aus diesem Grund bleibt, selbst wenn die beiden Teile aneinander geklebt werden, ein kleiner Spalt zwischen dem Heizelement und dem wärmeableitenden Bauteil, in den Luft eindringen kann. In diesem Zustand führt die geringe Wärmeleitfähigkeit der Luft dazu, dass die vom Heizelement erzeugte Wärme so übertragen wird, dass die Luft zwischen dem Heizelement und dem wärmeableitenden Bauteil vermieden wird, sodass die Wärme nicht effizient abgeleitet werden kann.

Wird dagegen eine Wärmeleitfolie zwischen das Heizelement und das wärmeabgebende Bauteil gelegt, dringt die Wärmeleitfolie zwischen die feinen Unebenheiten der Oberflächen der beiden Bauteile ein, sodass die Lücken zwischen ihnen beseitigt werden. Die vom Heizelement erzeugte Wärme wird dann durch die hoch wärmeleitende Wärmeleitfolie geleitet, was zu einer effizienten Wärmeableitung führt.
Auf diese Weise verbessert die Wärmeleitfolie den Wärmeableitungseffekt, indem sie die Haftung zwischen den Teilen der beiden Unternehmen erhöht, sodass die gute Haftung der Wärmeleitfolie selbst ein sehr wichtiger Faktor ist. Auch bei der Auswahl des Materials der Wärmeleitfolien und der Form der Teile, an denen sie befestigt werden, ist Vorsicht geboten, da Gasbildung aus der Folie und austretendes Öl Schäden an IC-Chips und Platinen verursachen können.

Was ist ein Titrator?

Titratoren sind Geräte, die automatisch verschiedene Arten von Titrationen durchführen können. Die Titration ist eine analytische Methode zur Quantifizierung der Zielsubstanz in einer Probe. Durch langsame Zugabe einer Standardlösung mit bekannter Konzentration zu einer Probe mit unbekannter Konzentration und Messung des Volumens, das zur Vervollständigung der Reaktion erforderlich ist, kann die Konzentration der gemessenen Probe bestimmt werden.

Es gibt verschiedene Arten der Titration, z. B. Neutralisationstitration, Redox-Titration und Fällungstitration. Die normale Titration wird manuell mit einem speziellen Gerät, z. B. einer Bürette, durchgeführt, während Titratoren vom Eintropfen der Lösung über die Bestimmung des Endpunkts bis hin zur Berechnung der Konzentration alles automatisch durchführen können.

Anwendungen von Titratoren

Titratoren ermöglichen es, eine Reihe von Titrationsvorgängen, die normalerweise manuell durchgeführt werden, automatisch und genau auszuführen.

Titrationsvorgänge werden in Bereichen wie der Produktqualitätskontrolle, der Analyse und der Prüfung eingesetzt, um die Konzentration einer Zielsubstanz zu bestimmen. Da bestimmte Komponenten genau quantifiziert werden können, werden sie bei der Analyse der Reinheit von Verbindungen, der Bestimmung der Wasserhärte und der Analyse des Säuregehalts von Lebensmitteln eingesetzt.

Titratoren werden zunehmend in Forschungseinrichtungen und Unternehmen eingesetzt, da sie Arbeitskräfte sparen und genaue Messungen ermöglichen.

Funktionsweise der Titratoren

Die Titration ist ein analytischer Vorgang zur Quantifizierung der Zielsubstanz in einer Probe. Die Konzentration der interessierenden Substanz kann bestimmt werden, indem man eine Standardlösung mit bekannter Konzentration zu der zu messenden Lösung hinzufügt und das zum Erreichen des Endpunkts erforderliche Volumen bestimmt. Zu den Laborinstrumenten, die für die Titration verwendet werden, gehören konische Becher, Büretten und Vollpipetten, die auch im Chemieunterricht der Oberstufe behandelt werden. Zur Bestimmung des Endpunkts wird in der Regel ein Indikator verwendet. Der Indikator wird verwendet, damit der Endpunkt anhand der Farbänderung bestimmt werden kann.

Titratoren bestehen im Wesentlichen aus einem Bedienfeld, einer Bürette, einem Rührer, einer Elektrode und einem Detektor. Das zu titrierende Reagenz wird an die Bürette angeschlossen und ein Becherglas mit der zu messenden Probe wird auf den Rührer gestellt. Die meisten Geräte sind mit der Elektrotitrierungsmethode kompatibel, bei der der Endpunkt durch Messung der Elektrizitätsmenge, die sich infolge der Reaktion ändert, bestimmt wird.

Was ist eine Vermessungssoftware?

Vermessungssoftware, auch bekannt als Landvermessungssoftware, ist eine Software, die bei der Bestimmung von Winkeln und Abständen zwischen einer Reihe von Punkten hilft.

Sie berechnet die Winkel und Abstände zwischen den Punkten durch Auswertung einer 3D-Landschaft. Grundsätzlich wird die Vermessung von Punktpositionen mit Vermessungssoftware zur Erstellung von Karten und Grenzen für Gebäude oder andere unterirdische öffentliche Projekte verwendet.

Anwendungen von Vermessungssoftwares

Vermessungssoftware wird hauptsächlich bei der Planung und dem Bau von Verkehrsnetzen eingesetzt. Der Einsatz von Vermessungssoftware kann zu Verbesserungen bei der Gestaltung von Baustellen und Prozessen führen. Sie kann auch die Produktivität des Vermessungsteams erhöhen, da die Notwendigkeit der manuellen Aktualisierung von Zeichnungen minimiert wird.

Ein Beispiel dafür, wie Produktivität und Genauigkeit verbessert werden können, ist die Erstellung von Rohrleitungsplänen. Sie können in etwa einem Drittel der Zeit erstellt werden, wenn die Software nicht verwendet wird, und auch die Anzahl der Layoutfehler wird reduziert.

Funktionsweise von Vermessungssoftwares

1. Berechnungsfunktionen

Vermessungssoftware ermöglicht es, große Mengen von Koordinatenwerten mühelos und effizient mit einer einzigen Mausbedienung zu erfassen. Vermessungssoftware kann das Feld durch eine breite Palette von Berechnungsfunktionen unterstützen und verfügt über eine Vielzahl von Vermessungs- und Berechnungsfunktionen, einschließlich verschiedener Polygonzüge (Koordinatenberechnungen) und Zweipunkt-Engwinkelvermessungen. 

2. Funktionen für Ebenen-, Längs- und Transektausrichtung

Die Vermessungssoftware ist in der Lage, Ebenenausrichtungen, Längsausrichtungen, Querschnittsträger und TS-Feldtafeln sowie CAD-Übertragungen und TS-Schalungen zu berechnen. Die Verknüpfung von Ebenen-, Längs- und Querprofilen ermöglicht ein hocheffizientes Arbeiten bei der Berechnung von Straßen- und Gewässertrassen sowie bei 3D-Berechnungen im Randbereich von Straßen und Flüssen.

Bei der Längsausrichtung können in Verbindung mit der ebenen Ausrichtung Längskurven berechnet werden, was die Simulation von 3D-Spannungsberechnungen in einer Vielzahl von Situationen ermöglicht.

3. Anzeigefunktionen

Die Berechnungsergebnisse können in der Vorschau angezeigt werden, was ein effizientes Arbeiten bei gleichzeitiger Visualisierung der Baustelle ermöglicht. Mit Hilfe einer Vermessungssoftware ist es möglich, das fertige Bild in einer 3D-Ansicht zu visualisieren. Die in der Vermessungssoftware eingegebenen Entwurfsdaten (z.B. Grundriss, Längs- und Querprofile) können auch in 3D visuell bestätigt werden.

So kann das Bild des fertigen Bauprojekts mit den am Bau Beteiligten geteilt werden. Außerdem sind Simulationen während der Bauphase möglich. Dies ist in verschiedenen Situationen von Vorteil, z. B. um Eingabefehler in den Entwurfsdaten zu vermeiden.

Weitere Informationen über Vermessungssoftwares

1. Polygonzugvermessung

Die Polygonzugvermessung ist eine der grundlegendsten Vermessungstechniken. Sie verbindet die gemessenen Punkte nacheinander von einem Referenzpunkt aus zu einer polygonalen Linie. Die Länge, der Azimut (Winkel in Bezug auf Norden) und die Richtung jeder Seite werden berechnet und die Position jedes Punktes wird bestimmt.

Die Entfernung und der Winkel zwischen zwei Punkten werden mit einem Prisma und einem Gerät wie einem Lichtwellenentfernungsmesser oder Theodolit gemessen und die Koordinaten bestimmt. Die Koordinaten werden auf die Punkte angewandt, indem sie auf der Grundlage der relativen Huftiere zwischen den Punkten in Breiten- und Längengrade aufgeteilt werden. Die berechneten Koordinaten werden zum Zeichnen von Plänen und zur Berechnung von Flächen verwendet.

2. Dingbat

Das Dingbat, das mit einer Vermessungssoftware berechnet werden kann, wird zur Markierung der Höhe von Fundamenten beim Bau eines Gebäudes verwendet. Auf der Baustelle werden Holzpfähle eingeschlagen und ein horizontales Brett, Mizunuki genannt, angebracht, um die horizontale Linie zu markieren.

Vor Beginn der Arbeiten müssen die Bemessungswerte ermittelt werden, die die Grundlage für die Spannungen bilden, wie z. B. der Bemessungslängsschnitt, der Querschnitt und die Konstruktionszeichnungen. Bei der Berechnung der Verspannung werden die Berechnung der Bemessungswerte und die Verspannungsberechnungen auf einem separaten Blatt Papier erstellt und die Berechnungsgrundlagen geklärt. 

3. Längs- und Querschnittzeichnungen

Zu den Arten von Entwurfszeichnungen, die von Vermessungssoftware ausgegeben werden können, gehören Längs- und Querschnittszeichnungen. Als Beispiel werden Straßenzeichnungen verwendet.

Eine Längsschnittzeichnung zeigt die Beziehung zwischen den Höhen an jedem Messpunkt, während eine Querschnittzeichnung die Konfiguration von Strukturen und anderen Objekten an jedem Messpunkt zeigt. Längsprofile zeigen die Bodenhöhe und die berechnete Höhe z. B. auf der Mittellinie einer Linie an jedem Messpunkt. Die Längsschnittzeichnung zeigt das Gefälle der Straße usw., das in der Draufsicht allein nicht zu erkennen ist.

Bei einem Querschnitt wird ein Kreisschnitt in Fahrtrichtung gezeichnet. Diese Zeichnungen werden im rechten Winkel zur Ausrichtung des Längsschnitts gezeichnet. Im Gegensatz zu einer Längsschnittzeichnung gibt sie Aufschluss über den Aufbau der Straße, was bei der Überprüfung der Straßenbreite, des Fahrbahnbelags usw. nützlich ist.

Was ist ein Müllverdichter?

Ein Müllverdichter ist ein Gerät, das das Volumen von Abfällen und anderen Materialien verkleinert, um deren Transport zu erleichtern oder um ein Volumen für die Lagerung zu sichern. Es gibt Geräte mit einem Mechanismus zur Klassifizierung der zu komprimierenden Gegenstände, Geräte mit Funktionen wie der Verpackung von komprimierten Gegenständen und Geräte, die auf leere Dosen, Plastikflaschen und Styropor spezialisiert sind. Zu den Methoden gehören das Pressen mit hydraulischem Druck, das Komprimieren mit Hilfe von Getrieben mit hohem Drehmoment und die Anwendung von Wärme zum Schmelzen und zur Volumenreduzierung.

Anwendungen von Müllverdichtern

Müllverdichter werden in Abfallentsorgungsanlagen, Sammelstellen, Abfallbehandlungsabteilungen in verschiedenen Produktionsbetrieben, Müllsammelfahrzeugen usw. eingesetzt. Zu den Objekten, für die die Müllverdichter verwendet werden, gehören allgemeiner Müll, Plastikflaschen, leere Dosen, Styropor, Pappe usw. Bei der Auswahl eines Müllverdichters sind das Volumenreduzierungsverhältnis, die Eignung des Geräts für das zu zerkleinernde Objekt, die Größe, der Stromverbrauch und die Geschwindigkeit, mit der das Volumen reduziert wird, zu berücksichtigen. Zusätzliche Optionen wie Wärme, Klassifizierung, Reinigung und Verpackung sollten ebenfalls in Betracht gezogen werden.

Funktionsweise von Müllverdichtern

In diesem Abschnitt wird das Funktionsprinzip eines Müllverdichters beschrieben. Ein Müllverdichter besteht aus einem Förderabschnitt und einem Abschnitt zur Volumenreduzierung. In der Förderstrecke wird das Produkt durch Walzen oder Extruder transportiert. Je nach Produkt kann der Transport mit Hand- oder Gabelstaplern erforderlich sein. In der Volumenreduzierung wird das Volumen durch hydraulische Pressen oder durch die Druckkraft von Getrieben, die mit Motoren mit hohem Drehmoment verbunden sind, reduziert.

Bei der Reduzierung des Volumens von leeren Dosen und Kunststoffflaschen besteht die Absicht, sie zu recyceln, weshalb viele Anlagen mit Mechanismen zur Entfernung von Verunreinigungen und gleichzeitigem Waschen ausgestattet sind. Für die Entfernung von Verunreinigungen gibt es Mechanismen wie das Waschen mit Wasser, Gebläse oder Schlitze zur Entfernung feiner Verunreinigungen, über die das zu zerkleinernde Objekt unter Vibration läuft. Bei der Volumenreduzierung von Styropor sind viele Produkte mit einer Heizeinheit ausgestattet, da Styropor einen niedrigen Schmelzpunkt hat und bei Hitze schmilzt. Bei der Volumenreduzierung von Wellpappe sind einige Produkte mit einem Mechanismus ausgestattet, der die Wellpappe zersetzt, komprimiert und trocknet, indem ein Lösungsmittel beigemischt wird, das die Wellpappe auflöst.

Was ist eine Flüssigkeitsabfüllmaschine?

Flüssigkeitsabfüllmaschinen gehören zu den Festmengen-Abfüllmaschinen, die zum Abfüllen von Flüssigkeiten verwendet werden. Festmengen-Abfüllmaschinen sind Abfüllmaschinen, die mit Hilfe einer Waage eine bestimmte Festmenge abmessen und abfüllen können.

Es gibt zwei Arten von Füllmaschinen mit fester Füllmenge, nämlich automatische und halbautomatische. Automatische Abfüllmaschinen beziehen sich auf Abfüllmaschinen, bei denen die Füllbehälter durch ein Förderband laufen und automatisch mit der Abfüllung beginnen, wenn sie eine bestimmte Position erreicht haben. Bei halbautomatischen Abfüllmaschinen hingegen erfolgt der Übergang vom Förderband zur Abfüllstelle automatisch, der Abfüllstart wird jedoch manuell durchgeführt.

Anwendungen von Flüssigkeitsabfüllmaschinen

Flüssigkeitsabfüllmaschinen werden von vielen Herstellern verwendet, die etwas produzieren und verkaufen. Zum Beispiel Wasser oder Öl. Diese werden mit Hilfe des Kopfdrucks einer Pumpe oder eines Tanks abgefüllt. Flüssigkeiten können auch eine hohe oder niedrige Viskosität haben. Bei Flüssigkeiten mit hoher Viskosität, wie z. B. Honig oder Bonbons, kann die Viskosität durch Zugabe von Temperatur verringert werden oder es kann gepumpt werden.

Es gibt auch einige flüssigkeitsähnliche Flüssigkeiten wie Miso und Bohnenpaste. Diese sind halbfest, können aber abgefüllt werden. In solchen Fällen wird eine Schnecke in einen Tank oder ähnliches eingebaut, um Verstopfungen zu vermeiden.

Funktionsweise von Flüssigkeitsabfüllmaschinen

Flüssigkeitsabfüllmaschinen füllen aus Tanks oder Trichtern ab. Die Flüssigkeit wird z. B. aus dem Tank über Rohrleitungen zum Abfüllstutzen eingefüllt. Wenn der Füllvorgang gestartet wird, öffnet sich das Zapfventil und die Flüssigkeit beginnt sich zu füllen. Wenn eine vorgegebene Menge erreicht ist, wird ein Signal von der Waage gesendet und der Abfüllvorgang wird gestoppt.

Die Waagen von Abfüllmaschinen für feste Mengen sind durch Waagengesetze streng geregelt. Dies ist notwendig, um die Genauigkeit der Abfüllmengen zu gewährleisten und zu verhindern, dass geringfügig kleinere Mengen für den Versand an Lieferanten abgefüllt werden. Daher müssen die in Dosiermaschinen verwendeten Waagen zertifiziert werden. Diese kann nur nach Prüfung durch ein metrologisches Institut ausgestellt werden.

In Waagen werden häufig Wägezellen verwendet. Wägezellen können die durch eine Last verursachte Kraft in ein elektrisches Signal umwandeln. Wägezellen verfügen über einen Dehnungsmessstreifen, einen elektrischen Widerstandsmessdraht (Sensor), der an einem Metallkörper befestigt ist und die Widerstandsänderung misst. Dies ist im Vergleich zu herkömmlichen federbelasteten Wägezellen äußerst genau.