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Hochspannungsgenerator

Was ist ein Hochspannungsgenerator?

Ein Hochspannungsgenerator ist ein Gerät, das den vom Elektrizitätswerk empfangenen Niederspannungswechselstrom in Hochspannungswechsel- oder -gleichstrom umwandelt.

Der vom Energieversorgungsunternehmen übertragene Strom selbst hat eine hohe Spannung, z. B. 6,6 kV oder 33 kV, wird aber aus Sicherheitsgründen an der Stelle, an der der Strom tatsächlich verbraucht wird, in eine niedrigere Spannung umgewandelt, z. B. 200 V oder 400 V. Bei der Verwendung von Geräten, für deren Betrieb hohe Spannungen erforderlich sind, oder bei der Durchführung von Tests, bei denen hohe Spannungen verwendet werden, ist es notwendig, von diesen niedrigen Spannungen auf hohe Spannungen umzustellen.

Es gibt verschiedene Arten von Hochspannungsgeneratoren für unterschiedliche Anwendungen, die jeweils unterschiedliche Spannungseigenschaften und -bereiche aufweisen. Die Palette variiert von Hersteller zu Hersteller, umfasst jedoch Gleichstrom-Hochspannungs-Stabilisierungsgeräte, Stehspannungsprüf- und Durchschlaggeräte, Impulsspannungsgeneratoren, Hochspannungsimpulsgeneratoren und Hochspannungsprüfgeräte.

Anwendungen von Hochspannungsgeneratoren

Die Verwendungszwecke von Hochspannungsgeneratoren variieren je nach den Merkmalen der Geräte, aber die wichtigsten Anwendungen sind die folgenden:

  • Beschichtung von verschiedenen Teilen wie Karosserien und Baumaterialien mit Gleichstrom-Hochspannung
  • Spannungsfestigkeitsprüfung, Durchschlagsprüfung und Impulsprüfung von elektrischen Kabeln und anderen industriellen elektrischen Geräten
  • Oberflächenbehandlung von Metallen, Kunststoffen und anderen Materialien durch wiederholte Erzeugung von Hochspannungen
  • Abwasserbehandlung mit Unterwasserplasma
  • Blitzschlag- und Überspannungsprüfungen durch die Erzeugung simulierter Blitze
  • Hochspannungspraktika und Bewertungstests an technischen Hochschulen, Universitäten und anderen Qualifizierungszentren

Funktionsweise der Hochspannungsgeneratoren

Hochspannungsgeneratoren verwenden elektronische Schaltungen mit Verstärkerfunktion, so genannte Verstärkerschaltungen, um niedrige Spannungen in hohe Spannungen umzuwandeln.

Verstärkerschaltungen sind elektronische Schaltungen, die ein Ausgangssignal mit mehr Energie als das Eingangssignal erzeugen und aus Bauteilen wie Kondensatoren, Widerständen und Dioden bestehen. Ein typisches Beispiel ist die Cockcroft-Walton-Schaltung.

Cockcroft-Walton-Schaltungen werden verwendet, wenn eine relativ stromsparende Hochspannungsversorgung benötigt wird, die hohe Spannungen von mehreren 10 V bis zu mehreren Millionen Volt erzeugen kann. Die Schaltung besteht aus Kondensatoren und Gleichrichtern (Bipolarröhren oder Halbleiterdioden), die in einer Spannungsverstärkerschaltung leiterförmig übereinander angeordnet sind. Da die Schaltungskomponenten einfach sind, sind sie leichter und billiger als Transformatoren.

In einer Verstärkerschaltung wird beim Anlegen einer Spannung der vorgeschaltete Kondensator auf einen maximalen Spitzenwert des Eingangswertes aufgeladen. Die nachgeschaltete Polplatte hat dann ein Potenzial, das der Summe aus diesem Kondensator und der Spannung der Stromversorgung entspricht. Aufgrund des Gleichrichters fließt in der Sperrvorspannung kein Strom, und wenn Strom durch die Vorwärtsvorspannung zum nächsten Kondensator fließt, wird der nächste Kondensator entsprechend seinem Potenzial geladen.

Durch Wiederholung dieses Vorgangs werden die Kondensatoren nacheinander aufgeladen und ihr Potenzial steigt allmählich an. Die Entladung in Reihe in diesem Zustand erzeugt eine hohe Ausgangsspannung.

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Windsortiermaschine

Was ist eine Windsortiermaschine?

Eine Windsortiermaschine ist ein Gerät zum Aussortieren von Verunreinigungen, Fremdkörpern usw., die in verschiedenen Produkten, Rohstoffen und Abfällen nach spezifischem Gewicht, Größe und Partikeldurchmesser vermischt sind, indem ein Schirokko-Ventilator oder ein ähnliches Gerät zur Erzeugung eines optimalen Luftstroms verwendet wird.

Sie kann nicht nur als Recycling-Behandlungsanlage eingesetzt werden, sondern auch zur Veredelung einer breiten Palette von Produkten, zur Verbesserung der Qualität und zur Ermöglichung der Massenproduktion von Produkten. Häufig wird der wartungsfreundliche Umlufttyp verwendet, es gibt aber auch Gebläse- und Saugtypen.

Anwendungen für Windsortiermaschinen

Windsortiermaschinen werden in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, z. B. in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, im Bergbau, in der Baustoffindustrie, in der chemischen Industrie, im Recycling, in der Industrieabfallwirtschaft und im allgemeinen Abfall. Beispiele für den Einsatz sind:

  • Beseitigung von Fremdstoffen in Anlagen zur Herstellung von Gesundheitstee
  • Entfernung von Abfällen und Steinen aus Hobelspänen, geschnittenem Seetang und getrocknetem Fisch
  • Sortierung von Metallen mit unterschiedlichem spezifischem Gewicht in Recycling-Anlagen
  • Sortierung von Kunststoffen nach Gewicht
  • Sortieren von Holzspänen, Harz und Glasscherben
  • Entfernen von Haaren aus Rohstoffen in Süßwaren-Sortieranlagen
  • Gewürzsortierung, Entfernung von leichten Fremdkörpern auf Austragsbändern
  • Abtrennung von unreifen Beeren, Gulags, Stroh, Ästen, Einstreu usw., die in Getreide wie Sesam, Sojabohnen, Buchweizen usw. gemischt sind
  • Abtrennung von Fremdstoffen, Haaren usw. in pflanzlichen Arzneimitteln
  • Trennung von großer und kleiner Aktivkohle und Kieselsteinen

Funktionsweise der Windsortiermaschinen

Windsortiermaschinen machen sich die Tatsache zunutze, dass ein Objekt im freien Fall eine bestimmte Geschwindigkeit (Schwebegeschwindigkeit) hat, die aufgrund des Luftwiderstands nicht über ein bestimmtes Maß hinaus erhöht werden kann, und dass das Objekt schwebt, wenn der Wind mit der gleichen Geschwindigkeit wie die spezifische Geschwindigkeit aufbläst. Wenn die Luft aus dem in der Windsortiermaschine eingebauten Gebläse (Schirokko-Ventilator) eingeblasen wird und die zu sortierenden Gegenstände von oben zugeführt werden, fallen die schwereren Gegenstände unter die Windgeschwindigkeit des Gebläses und die leichteren Gegenstände bewegen sich nach oben, sodass sie getrennt werden können.

Selbst Gegenstände gleicher Form und gleichen Volumens können bei unterschiedlichem spezifischem Gewicht unterschiedlich schnell schweben, und umgekehrt können Gegenstände mit gleichem spezifischem Gewicht bei unterschiedlicher Form unterschiedlich schnell schweben. So können zwei oder mehr Gegenstände mit unterschiedlichen Schwebegeschwindigkeiten getrennt werden, wenn Luftmenge und Durchflussmenge gut aufeinander abgestimmt sind. Der Ansaugtyp hat den Nachteil, dass er mehr Wartungsarbeiten erfordert, da das Material in der Ansaugöffnung verstopfen kann, aber er hat auch den Vorteil, dass der Staub gesammelt werden kann, sodass sich die Luftqualität am Arbeitsplatz nicht verschlechtert.

Der abgedichtete Zirkulationstyp kann den Staub abführen, ohne ihn nach außen zu leiten, und seine einfache Struktur, die keine Filterausrüstung erfordert, macht ihn leicht zu warten.

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Racores de tubo de un solo toque

¿Qué son los Racores de Tubo de un Solo Toque?

Los racores de tubo de un solo toque son racores que se conectan simplemente insertando un tubo o manguera para fluidos. Suelen utilizarse en tuberías de aire y otras aplicaciones. Su uso está muy extendido como método eficaz, ya que son más rápidos y fáciles de montar que las uniones roscadas, por ejemplo.

Gracias a su diseño de un solo toque, pueden instalarse fácilmente sin herramientas ni conocimientos especiales. Por lo general, basta con introducir la tubería en el racor, que encaja automáticamente. También proporcionan una conexión segura y son menos propensos a fugas y desconexiones.

Sin embargo, los racores de tubo de un solo toque se fabrican en diversos materiales. El material utilizado debe ser compatible con las propiedades del fluido, la temperatura y la presión. Seleccionando el material adecuado, se puede minimizar el riesgo de fugas y daños.

Aplicaciones de los Racores de Tubo de un Solo Toque

Los racores de tubo de un solo toque son prácticos accesorios de conexión de tuberías que se utilizan en una gran variedad de aplicaciones. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones para racores de tubo de un solo toque.

1. Industria

En el sector industrial, los accesorios de tubería de un solo toque se utilizan para conectar tuberías entre líneas de producción o diferentes departamentos de una planta. Por ejemplo, se utilizan para el suministro eficaz de productos líquidos y materias primas. Los accesorios de tubería de un solo toque también permiten una respuesta rápida cuando es necesario realizar tareas de mantenimiento o cambios en las tuberías de la planta.

A menudo se utilizan como accesorios para la limpieza de tuberías de aire. Los racores de tubo de un solo toque facilitan la instalación temporal de salidas de fluidos.

2. Agricultura

En el sector agrícola, los racores de tubo de un solo toque se utilizan para el riego y el suministro de fertilizantes líquidos. Sirven de ayuda para el riego eficaz y el suministro de nutrientes en campos y terrenos agrícolas, y pueden mejorar la eficacia de las operaciones agrícolas.

3. Suministro de Agua

Los racores de tubo de un solo toque también se utilizan en sistemas de suministro de agua y saneamiento en edificios residenciales y públicos. Se utilizan para las conexiones de tuberías de componentes como grifos y duchas en cocinas y baños, lo que facilita los trabajos de reparación y sustitución.

Principio de los Racores de Tubo de un Solo Toque

Los racores de tubo de un solo toque están diseñados para facilitar la instalación y asegurar la conexión. Suelen constar de una junta, un mecanismo de presión y un mecanismo de liberación.

Los racores de tubo de un solo toque tienen una junta tórica o junta colocada en su interior. Este material de sellado forma una junta entre la tubería a la que se conecta y evita fugas.

Los racores de tubo de un solo toque están equipados con un mecanismo de inserción. Este mecanismo permite introducir la tubería en el racor y éste se bloquea automáticamente. Los mecanismos de inserción típicos tienen un muelle interno y aplican una fuerza constante para mantener la tubería firmemente en su sitio.

Para extraer las tuberías, se utiliza el mecanismo de desbloqueo de los racores de tubo de un solo toque. Esto permite liberar el bloqueo aplicando una fuerza constante y retirar la tubería. El mecanismo de desbloqueo permite una extracción fácil y rápida.

Cómo Seleccionar un Racor de Tubo de un Solo Toque

Al seleccionar un racor de tubo de un solo toque, es importante tener en cuenta los siguientes factores.

1. Material

La parte roscada de la mayoría de los racores de tubo de un solo toque son de acero inoxidable. Algunos productos son de SUS 304, más resistente a la corrosión, mientras que otros son de latón niquelado químicamente.

Para la parte anular se utilizan resinas como el polipropileno y el tereftalato de polibutileno. El caucho de nitrilo butadieno se utiliza a menudo como material de sellado, pero los fluoroelastómeros son ventajosos en productos de alta resistencia química. También hay disponibles racores de tubo de un solo toque fabricados totalmente en resina.

2. Tornillo de Conexión

Los tornillos de conexión para racores de tubo de un solo toque se seleccionan en función de los tubos y tuberías a conectar. Los principales tipos de roscas de conexión incluyen roscas NPT y métricas.

Las designaciones NPT se utilizan a menudo para tubos de aire; una pulgada se denomina un minuto. Si se seleccionan racores de tubo de un solo toque que coincidan con las roscas estándar del sistema de tuberías, se puede conseguir una conexión sin fugas.

3. Forma

La forma de los racores de tubo de un solo toque influye en su idoneidad para el exceso de espacio. Existe una amplia gama de tipos, como codo, queso y recto. Seleccionar la forma adecuada para el lugar y la aplicación permite realizar conexiones de tuberías sin problemas.

4. Presión Máxima

Los racores de tubo de un solo toque deben cumplir la presión máxima permitida. Es importante seleccionar un racores de tubo de un solo toque con la presión máxima adecuada según las fluctuaciones de presión en la tubería y el tipo de fluido. Superar la presión máxima puede aumentar el riesgo de fugas o daños.

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Conectores de cable

¿Qué es un Conector de Cable?

El uso principal de los conectores de cable es como componentes utilizados para unir eléctricamente circuitos en dos placas de circuito impreso, en este caso también denominados conectores de placa a placa.

Los conectores de cable también se utilizan para conectar uno o más cables entre sí.

Los conectores de cable se montan directamente en las placas de circuito impreso de ambas partes a conectar y se unen mediante cables con conectores acoplados en ambos extremos.

Por ejemplo, si se dispone de un conector macho en la placa de circuito impreso y un conector hembra en ambos extremos del cable, ambos pueden conectarse entre sí para proporcionar una conexión eléctrica directa entre las placas.

Usos de los Conectores de Cable 

Los conectores de cable están disponibles en una gran variedad de tamaños para cables de señal y clavijas en conectores, dependiendo del lugar de uso y de la capacidad de corriente requerida.

Los requisitos de los conectores de cable son cuántas líneas de señal pueden alojarse en el conector y si pueden mantener una conexión eléctrica y física estable.

Con casi total seguridad, los conectores de cable se utilizan en una gran variedad de equipos que utilizan placas de circuitos impresos, incluidos la mayoría de los equipos de consumo y profesionales.

Sin excepción, estos dispositivos son cada vez más sofisticados y de alto rendimiento, lo que a su vez exige una reducción del espacio de la placa y, en consecuencia, una reducción del tamaño, el grosor y el peso de todos los componentes eléctricos, incluidos los conectores de cable.

Principio de los Conectores de Cable

Como ya se ha mencionado, la finalidad de los conectores de cable es conectar eléctrica y directamente dos placas de circuito impreso.

Originalmente, si todas las funciones pudieran realizarse en una sola placa, los conectores de cable no serían necesarios, y este método se considera el más rentable y barato.

Sin embargo, para implementar todas las funciones requeridas dentro del limitado espacio físico de un dispositivo, resulta práctico dividir la placa en múltiples placas del tamaño adecuado e insertarlas en el dispositivo para asegurar el espacio.

Además, dividir las placas de circuito impreso por funciones ofrece importantes ventajas, lo que a su vez reduce el coste del equipo.

Al dividir la placa de circuito impreso en múltiples placas para cada unidad funcional y combinar estas múltiples placas, es posible realizar una amplia gama de productos con diversas funciones al mismo tiempo. En este caso, los conectores de cable que unen múltiples placas son eficaces.

Por ejemplo, supongamos que, al diseñar un determinado producto, hay tres placas para realizar las funciones necesarias: la placa A para funciones básicas, la placa B para funciones adicionales y la placa C para funciones adicionales.

Sólo la placa A puede realizar un producto con las funciones más básicas, mientras que las placas A+B pueden realizar un producto con la función adicional B, A+C y A+B+C pueden realizar un producto con la función adicional B y un producto con la función adicional B+C, respectivamente.

En otras palabras, se pueden realizar cuatro tipos de productos preparando placas con tres unidades funcionales y combinándolas.

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Bisagras Ocultas

¿Qué es una Bisagra Oculta?

Una bisagra oculta, también conocida como bisagra invisible, es un tipo de bisagra que no es visible desde el frente de la puerta o estructura en la que se encuentra. En su lugar, está oculta en la parte trasera de la puerta o entre las puertas (a través de un proceso de excavación). En inglés, estas bisagras se denominan “concealed hinges”, que es la traducción del término “bisagra oculta”.

El uso de bisagras ocultas tiene como resultado un diseño visualmente agradable y limpio, ya que no se ven los herrajes de bisagra en la superficie. Por esta razón, son ampliamente utilizadas para mejorar el diseño de muebles y otros elementos donde se busca un aspecto estético más refinado.

Usos de las Bisagras Ocultas

Las bisagras ocultas se utilizan a menudo en cubículos, paneles de control, bastidores de servidores y cuadros de distribución de energía, donde se emplean con fines de seguridad.

Además de su propósito original de mantener limpios y atractivos los diseños de muebles y puertas, las bisagras también sirven para soportar el peso de puertas y portones. En otras palabras, las bisagras se utilizan para mantener la resistencia en respuesta al peso (carga).

Por ello, dependiendo del producto, también existen bisagras con la denominación “bisagras ocultas para cargas extrapesadas”.

Principio de las Bisagras Ocultas

Las bisagras ocultas son bisagras que se ocultan detrás o entre las puertas y, por tanto, suelen ser multiaxiales. Especialmente en los herrajes modernos, el ajuste tridimensional es la norma.

Un tipo similar de bisagra que no es visible desde el exterior es la bisagra deslizante, pero en el caso de las bisagras deslizantes, las bisagras sobresalen hacia el interior desde el punto de montaje, por lo que los objetos almacenados en el interior pueden golpear las bisagras.
En general, las bisagras ocultas no afectan al espacio de almacenamiento porque se instalan excavando en la puerta.

La posición de las bisagras izquierda y derecha viene determinada por las dimensiones interiores de las bisagras cuando éstas están abiertas. La dimensión desde el borde de esta bisagra hasta el borde de la puerta debe ser inferior a la dimensión especificada. Debe prestarse especial atención a la posición de montaje (rebaje), ya que si es mayor que la dimensión especificada, por ejemplo, la puerta y el panel lateral interferirán entre sí y no podrán abrirse completamente.

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Acoplamientos Roscados

¿Qué son los Acoplamientos Roscados?

Los acoplamientos roscados son componentes utilizados en sistemas de tuberías, a menudo conocidos como uniones roscadas. Estos accesorios de tubería se definen como elementos empleados para realizar diversas funciones en sistemas de tuberías, como:

  1. Cambiar la dirección del flujo de los fluidos.
  2. Derivar o acumular fluidos.
  3. Conectar tuberías entre sí.
  4. Conectar tubos de diferentes diámetros.
  5. Cerrar los extremos de las tuberías.
  6. Instalar manómetros, válvulas, y otros dispositivos.
  7. Absorber expansiones y contracciones de las tuberías.
  8. Permitir la rotación o curvatura de las tuberías.

Existen cuatro tipos principales de uniones utilizadas en sistemas de tuberías, que son las uniones roscadas, soldadas, bridadas y con virola. Las uniones roscadas se caracterizan por tener roscas en sus extremos, lo que facilita su conexión a otras partes del sistema de tuberías. Cada tipo de unión se utiliza en función de las necesidades específicas de la aplicación y las características del sistema de tuberías en cuestión.

Usos de los Acoplamientos Roscados

Los acoplamientos roscados (atornillados) pueden realizarse sin necesidad de utilizar equipos o herramientas especiales y se utilizan como uniones de tuberías relativamente económicas en una amplia gama de campos, como centrales eléctricas y químicas, fábricas, instalaciones de construcción y viviendas.

Los acoplamientos roscados se utilizan para conectar, ramificar y cerrar tubos (tuberías) entre sí durante la instalación de tuberías. En la mayoría de los casos, el trazado de la tubería no es una línea recta, sino una serie de curvas hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha, o una ramificación del trazado en dos o cuatro ramales, o viceversa.

Por lo general, los acoplamientos roscados se utilizan en tuberías para fluidos a baja presión, mientras que para fluidos como el vapor a alta temperatura o alta presión, se utilizan uniones enchufables o uniones soldadas para evitar accidentes y daños debidos a fugas.

Como referencia, los accesorios de tubería de fundición maleable roscados especifican la presión máxima de trabajo de la siguiente manera:

Condiciones del fluido Presión máxima de trabajo
Agua estática hasta120 °C   2,5 MPa
Vapor, aire, gases y aceite hasta 300 °C 1,0 MPa

Principios de los Acoplamientos Roscados

1. Tipos de Rosca

Los acoplamientos roscados son componentes que presentan una rosca en uno o ambos de sus extremos, y la forma de esta rosca se especifica de acuerdo con las normativas correspondientes, como se detalla a continuación:

Norma Norma nº Nombre de la Norma
B0203 ISO 228-1 Roscas cónicas (R, Rc)
7.1 Roscas para tubos en las que las uniones estancas a la presión se realizan en las roscas – Parte 1: Dimensiones, tolerancias y designación  
ANSI/ASME B1.20.1 Roscas para tubos, uso general, en pulgadas  
NPS: American National Standard Roscas rectas para tubos  
NPT: Roscas cónicas estándar nacionales americanas    

Estas normas especifican las características y dimensiones de las roscas utilizadas en acoplamientos roscados para diferentes aplicaciones y tipos de tuberías. Los acoplamientos roscados desempeñan un papel fundamental en la unión de tuberías y la creación de conexiones herméticas en sistemas de tuberías.

2. Roscas Paralelas y Cónicas para Tubos

Las roscas paralelas para tubos tienen el mismo diámetro exterior en toda la longitud de la rosca, tanto para la rosca macho como para la hembra. Las roscas cónicas tienen un diámetro exterior que disminuye hacia la punta de la rosca macho y hacia la profundidad del orificio en el caso de la rosca hembra.

Las roscas cónicas deben sellarse envolviéndolas con cinta selladora o aplicando un sellador. Las roscas paralelas para tuberías no se suelen utilizar para uniones entre tuberías y accesorios, ya que las roscas quedan menos selladas cuando se utilizan roscas paralelas juntas, pero se utilizan para uniones entre máquinas con una superficie de asiento y accesorios, con una junta insertada entre ellos.

3. Combinaciones de Roscas para Tubos

Las roscas paralelas y cónicas para tubos se seleccionan en diversas combinaciones según la aplicación y las propiedades de estanqueidad requeridas. Aquí se presentan algunas combinaciones comunes de roscas:

  • Rosca macho cónica (R) con rosca hembra cónica (Rc): Esta combinación se utiliza y permite el uso de cinta de sellado para tuberías y otras juntas estancas.

  • Rosca macho cónica (R) con rosca paralela para tubos (Rp): También es una combinación válida y puede utilizarse en conjunto con empaquetaduras o juntas para lograr juntas mecánicas.

  • Rosca hembra cónica (Rc) con rosca macho cónica (R): Esta combinación es factible y puede beneficiarse de cintas de sellado para tuberías y otras juntas estancas.

  • Rosca paralela para tubos (Rp) con rosca macho cónica (R): Esta combinación es válida y puede utilizar empaquetaduras o juntas para asegurar juntas mecánicas.

  • Rosca paralela para tubos (Rp) con rosca paralela para tubos (Rp): Esta combinación es posible y se utiliza en aplicaciones donde se necesitan juntas mecánicas.

  • Rosca paralela para tubos (G) con rosca macho paralela para tubos (G): Esta combinación se utiliza cuando se requieren juntas mecánicas y puede ser efectiva.

En cuanto a los símbolos:

  • ◎: Indica que se puede utilizar en combinación con cinta de sellado para tuberías y otras juntas estancas.

  • 0 1: Puede usarse en combinación con empaquetaduras o juntas para juntas mecánicas.

  • ×1: No se recomienda esta combinación debido a posibles fugas causadas por daños en las roscas paralelas o en la empaquetadura.

  • ×2: Dependiendo de las tolerancias de fabricación del tornillo, puede que no sea posible enroscar las roscas, lo que podría impedir el sellado, por lo que esta combinación no es posible.

Tipos de Acoplamientos Roscados

Los acoplamientos roscados para tuberías de fundición maleable son variados y se utilizan para diversas aplicaciones en sistemas de tuberías. Aquí se presentan algunos de los tipos más comunes:

  1. Codo de 90°: Se utiliza para cambiar la dirección de la tubería en un ángulo de 90 grados. También existe el codo de 45° para cambiar la dirección en un ángulo más suave.

  2. Codo de diferente diámetro: Permite la conexión de tuberías con diferentes tamaños de diámetro.

  3. Codos macho y hembra: Son codos con roscas en ambos extremos, utilizados para conectar dos tuberías o accesorios roscados.

  4. Codos macho y hembra de 45°: Similar a los codos estándar, pero con un ángulo de 45 grados.

  5. T (queso): Se utiliza para ramificar o agregar recorridos de tuberías en tres direcciones.

  6. Tes de distinto diámetro: Permiten la ramificación en tres direcciones con tuberías de diferentes tamaños.

  7. Cruz del mismo diámetro: Se emplea para bifurcar o agregar recorridos de tuberías en cuatro direcciones.

  8. Cruz de distinto diámetro: Similar a la cruz estándar, pero con tuberías de diferentes tamaños.

  9. Tomas del mismo diámetro: Utilizadas para unir tuberías con roscas macho.

  10. Tomas de diferente diámetro: Permiten la unión de tuberías de distintos tamaños.

  11. Tomas macho hembra: Son accesorios con una rosca macho en un extremo y una rosca hembra en el otro.

  12. Casquillos: Se utilizan para unir tuberías de diferentes diámetros con roscas hembra.

  13. Espigas del mismo diámetro: Permiten la unión de accesorios roscados con roscas hembra.

  14. Espigas de distinto diámetro: Similar a las espigas estándar, pero con tamaños de tubería diferentes.

  15. Tapón con rosca macho: Cierra un tubo con rosca macho.

  16. Tapón con rosca hembra: Cierra accesorios roscados con rosca hembra.

  17. Uniones del mismo diámetro: Se utilizan para unir y separar racores con roscas hembra.

  18. Uniones hembra macho: Son codos de unión con rosca hembra en un extremo y rosca macho en el otro.

Más Información sobre Acoplamientos Roscados

1. Normas

Las dimensiones, la forma, el material y el ámbito de aplicación de los acoplamientos roscados se especifican en diversas normas.

  • ISO 4144 Tuberías – Accesorios de acero inoxidable roscados según
  • ISO 7-1
    Bridas y accesorios bridados para tuberías de hierro fundido
  • ASME/ANSI B16.1ASME/ANSI B16.3 Accesorios roscados de fundición maleableAccesorios roscados de fundición
  • ASME/ANSI B16.4
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Tornillos de Nivelación

¿Qué son los Tornillos de Nivelación?

Los tornillos de nivelación son pernos de ajuste de altura utilizados en operaciones de mecanizado, también conocidos como pernos de nivelación. Los tornillos de nivelación también se denominan a veces ajustadores o pies de ajuste, especialmente cuando se fijan a los pies de equipos, estanterías, etc., y se utilizan con fines de nivelación.

En ambas aplicaciones, suelen utilizarse contratuercas o arandelas esféricas junto con los tornillos niveladores para evitar desalineaciones una vez establecida la posición horizontal. Colocándolas entre el tornillo y el objeto que se va a fijar, se evita que el tornillo se afloje o que la tuerca entre en contacto por un lado.

Usos de los Tornillos de Nivelación

Los tornillos de nivelación se utilizan para ajustar la altura de piezas de trabajo, maquinaria y equipos a fin de garantizar su instalación horizontal. Cuando se utilizan para el ajuste horizontal de maquinaria y equipos, o para el ajuste horizontal al instalar una unidad u otra unidad sobre una base, el tornillo de nivelación y el dispositivo o unidad a nivelar suelen estar sujetos a un perno instalado sobre una base fija, y el nivel se ajusta girando el tornillo de ajuste. El tornillo suele estar provisto de una cabeza o cuerpo hexagonal para girarlo y ajustarlo con una llave inglesa o una llave fija, pero algunos productos se venden con una construcción sólo de tornillo, por ejemplo para fijación pasante.

El uso de los pies reguladores también es muy amplio y se emplean en una gran variedad de maquinaria y fijaciones. Las aplicaciones más conocidas son la nivelación de frigoríficos y similares, y las patas de estanterías de aluminio y similares.

¿Cómo Elegir un Tornillo de Nivelación?

Además del tamaño y la forma básicos del tornillo, la capacidad de carga y la resistencia a la corrosión, a la hora de seleccionar un tornillo de nivelación también hay que tener en cuenta el diseño del pie de ajuste y la función del ajuste angular.

El tamaño del tornillo también está directamente relacionado con la capacidad de carga, por lo que debe comprobarse junto con la forma del dispositivo. El material del tornillo también es un elemento que tiene mucho que ver con la capacidad de carga, así como con la resistencia a la corrosión. En los casos en los que se utiliza maquinaria alimentaria o productos químicos corrosivos, es habitual utilizar materiales acordes con el equipo, etc., o utilizar productos de acero inoxidable con una excelente resistencia a la corrosión. Cuando se utiliza para el ajuste horizontal de maquinaria y unidades, el ajuste del ángulo no es necesario ya que la unidad se instala normalmente sobre una base casi horizontal, pero se puede absorber una inclinación de aproximadamente 2° utilizando tuercas y arandelas esféricas como productos de ajuste del nivel. Cuando se utiliza como pie de ajuste, se requiere un tornillo de nivelación con ajuste de ángulo, especialmente cuando se instala en superficies de suelo inclinadas.

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Tapón de Aceite

¿Qué es un Tapón de Aceite?

Un tapón de aceite, también conocido como tapón de llenado de aceite o tapón respiradero, es una pieza utilizada para sellar y cerrar un depósito de aceite. Estos depósitos se emplean para almacenar diversos tipos de aceite, como petróleo, aceite pesado, gasolina o gasóleo, en máquinas, motores y depósitos de vehículos como automóviles y motocicletas. Dado que los contenidos de estos depósitos suelen ser peligrosos, es crucial controlarlos de manera estricta para evitar fugas o riesgos de ignición.

Un aspecto importante de muchos tapones de aceite es que están diseñados con un mecanismo que permite aliviar la presión dentro del depósito, asegurando que se mantenga a una presión adecuada. Esto es fundamental para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente del depósito y sus contenidos.

Usos de los Tapones de Aceite

Los tapones de aceite se utilizan como tapas o tapones para tanques de aceite y otros depósitos de aceite, como demuestra su otro nombre, tapón de aceite.

La presión dentro de los depósitos de aceite varía con los cambios de temperatura interna y externa y con los aumentos y disminuciones del volumen del contenido. Los depósitos de aceite normales tienen un cierto rendimiento de resistencia a la presión para soportar estas fluctuaciones de presión, pero los aumentos innecesarios de presión o la despresurización pueden causar diversos fallos, como daños en el depósito o fugas de aceite.

Para evitar estos problemas se utilizan tapones de aceite con una estructura de ventilación. Algunos ejemplos concretos de dónde se utilizan los tapones de aceite son: cuando la presión en el depósito es inestable debido a la temperatura o a la cantidad de aceite, cuando se requiere una medida de drenaje de presión al utilizar aire comprimido para controlar la presión en el depósito y cuando el depósito está despresurizado, lo que dificulta el drenaje del líquido. A continuación se ofrecen ejemplos de este tipo de aplicaciones.

¿Cómo Elegir un tapón de aceite?

Para seleccionar un tapón de aceite, es necesario elegir una forma compatible con el depósito, pero también hay que tener en cuenta el material y la estructura del tapón.

Los tapones de aceite se fabrican principalmente con resina, pero en zonas con riesgo de explosión es necesario utilizar un material que no genere chispas que puedan provocar incendios o explosiones, y un producto que cumpla las normas de protección contra explosiones. Además, cuando se utilizan en depósitos instalados en el exterior, los tapones de aceite de resina normales se deterioran fácilmente debido a los rayos ultravioleta, etc., y pueden sufrir daños por impacto. En tales casos, la durabilidad puede mejorarse utilizando productos con cubierta de acero o aluminio y tapa metálica.

Además de los productos con un mecanismo de sellado normal, también hay tapones de aceite con un mecanismo de ventilación que responde a los cambios de presión interna y externa. Los productos con estos mecanismos de ventilación están disponibles en varios tipos, como los que mantienen la ventilación en todo momento, los que pueden conmutarse manualmente entre estructuras ventiladas y selladas, los que permiten ajustar la presión de admisión y escape, y los que sólo realizan la ventilación de admisión o escape, por lo que es necesario seleccionar el producto adecuado para el fin y la aplicación.

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Asas Empotradas

¿Qué son las Asas Empotradas?

Las asas empotradas son dispositivos diseñados para manipular y transportar componentes y equipos, como máquinas, puertas o portones. Estas asas se caracterizan por estar incrustadas en el propio componente, formando una superficie uniforme.

Generalmente, están fabricadas en resina, aunque en algunos casos pueden ser aseguradas mediante tornillos o soldaduras en el componente. Es importante tener en cuenta que las asas empotradas que están fijas en su lugar, como se ilustra en el ejemplo de un cajón, suelen tener una capacidad de carga limitada. Por lo tanto, se debe ejercer precaución al utilizarlas como asas de transporte.

Usos de las Asas Empotradas

Las asas empotradas se utilizan para fijar asas a los equipos y accesorios instalados para facilitar operaciones como el manejo y el transporte. Como característica, las asas empotradas suelen estar encastradas y no sobresalen de la puerta, lo que contribuye a ahorrar espacio, y suelen utilizarse cuando hay poco espacio disponible para su instalación. Las manillas plegables, en las que la manilla se guarda en la base empotrada y se levanta para su uso, son también un tipo de manilla empotrada y se utilizan como manillas para guardar en la pared o en el suelo.

Los asideros se utilizan no sólo para puertas, sino también para transportar y empujar/tirar, por lo que son un componente de elementos de máquinas que se instalan en todos los ámbitos, incluidas máquinas, cajones y herrajes. Las asas empotradas son especialmente comunes en asas de elevación y en puertas que se abren y cierran tirando, como cajones y correderas.

¿Cómo Elegir una Asa Empotrada?

El tamaño de las asas, incluidas las empotradas, está limitado en cierta medida por el lugar de instalación, pero existe una amplia gama de otras opciones de selección, como el material, la forma y características adicionales como mecanismos de bloqueo. Las asas empotradas pueden fabricarse con una amplia gama de materiales, incluidos metales como aluminio, acero y acero inoxidable, así como plásticos y otras resinas, y se seleccionan en función de su aspecto visual y de la capacidad de carga requerida. Cuando se utilizan como tiradores para cajones y armarios, suelen emplearse productos de plástico por ser económicos y fáciles de procesar, ya que requieren poca capacidad de carga. Cuando las asas empotradas se utilizan como asas de transporte, tanto la forma como el material son un factor de selección importante. Como las asas empotradas ordinarias se instalan incrustadas en el objeto, el tamaño del asa está limitado hasta cierto punto y la forma no es adecuada para transportar objetos pesados. Por esta razón, se utilizan asas empotradas con un asa plegada en la parte empotrada del asa para asegurar el tamaño del asa.

También se dispone de productos con otras funciones, como productos con mecanismo de bloqueo para evitar que salten los cajones, etc., y productos con función antibacteriana para evitar infecciones y contaminación en zonas compartidas por varias personas, de modo que la selección puede hacerse en función de la finalidad y el uso.

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Cajas de Interruptores

¿Qué es una Caja de Interruptores?

Una caja de interruptores, comúnmente conocida como switch box en inglés, es un componente en forma de caja utilizado para controlar dispositivos eléctricos.

Con frecuencia, se asemeja a un interruptor que se instala en la pared, pero se encuentra montado en una caja de interruptores, ya sea empotrada en la pared o expuesta en su superficie. Dentro de esta caja, se realizan las conexiones eléctricas.

Además del interruptor, es posible instalar otras tomas de corriente en la misma caja. Cuando los cables eléctricos discurren por el exterior de la pared, se utiliza una caja de interruptores expuesta. En este escenario, la caja de interruptores se monta en la superficie exterior de la pared y suele estar fabricada en acero resistente u otro material apropiado.

Usos de las Cajas de Interruptores

El principal uso de las cajas de interruptores es montar dispositivos de cableado como interruptores y enchufes. La conexión de cables e interruptores se realiza dentro de la caja, y el sistema permite fijar un marco continuo para instalar varios interruptores y enchufes. La misma caja se utiliza tanto para interruptores como para tomas de corriente.

Dependiendo del edificio en el que se instale, se utiliza el tipo de caja de interruptores adecuado. Las hay para edificios de madera, muros de hormigón, etc. y están disponibles en varios grosores y materiales.

Principio de las Cajas de Interruptores

El mecanismo de las cajas de interruptores varía en función de si el edificio en el que se instala es de madera o de hormigón, exterior o interior, empotrado o visto.

Cuando está empotrada en un edificio de madera, la estructura es fácil de montar en columnas, paredes, etc. y no es necesario sellarla también. La caja se instala durante el proceso de construcción y las conexiones del cableado se realizan cuando el interior está listo. Para comprobar la posición de la caja, es posible utilizar una sonda desde la superficie de la pared para los tipos con papel de aluminio o similar fijado a la caja.

Si la caja se va a empotrar en hormigón, se utilizan principalmente cajas de chapa de acero gruesa. La construcción sellada impide que penetre el hormigón.

Las cajas de interruptores expuestas son principalmente de metal, ya que la caja está expuesta al exterior. Pueden ser de chapa de acero o de plástico, y están disponibles con salida unidireccional o bidireccional para conectar tubos de conducción. Como la parte de la caja está expuesta, puede ser necesario que sea resistente al medio ambiente, por lo que hay que tener cuidado con el material.

Tipos de Cajas de Interruptores

Las cajas de interruptores se pueden dividir a grandes rasgos en empotradas, expuestas y tipos especiales.

1. Tipo Empotrado

Las cajas empotradas se empotran en paredes, etc., y están disponibles para casas de madera, paredes rectas y hormigón.

Hay tipos poco profundos y profundos, según la profundidad de la caja. Para uso general, las profundidades son de 44 y 54 mm. Para aplicaciones de hormigón, las profundidades son de 44, 54, 75, 90 y 100 mm. Para paredes verdaderas, hay disponibles de 30, 32 y 36 mm.

La anchura de la caja depende del número de interruptores utilizados: de uno a seis normalmente.

Los materiales más utilizados para las cajas son la chapa de acero y el plástico. El acabado superficial de las cajas de chapa de acero puede ser electrocincado o recubierto por electrodeposición.

2. Tipo Expuesto

Las cajas expuestas se suelen utilizar para reequipamiento. Los materiales de las piezas principales son chapa de acero, hierro fundido, aleación fundida a presión y resina.

La profundidad de las cajas es de 40 y 50 mm. Las dimensiones de anchura varían en función del número de interruptores, por ejemplo, para uno, dos o tres interruptores.

Los cables se introducen en la caja a través de tubos conduit fijados a los orificios de conexión conduit de la caja. A menudo se utilizan tubos de conducción con diámetros interiores de 14, 16 y 22 mm. Existen diferentes tipos de aberturas de conexión para el cableado trenzado, el conducto de vinilo y el conducto móvil de resina sintética.

3. Tipos Especiales

Hay cajas de interruptores que están expuestas y tienen aplicaciones especiales. Entre ellas se encuentran las cajas de interruptores móviles, las cajas de interruptores de Operación y las cajas de interruptores de Distribución.

Las cajas de interruptores móviles se conectan por cable cerca de la máquina en la que se utilizan y están equipadas con botones de parada y arranque de emergencia. La mayoría son botones iluminados. Estas cajas están fabricadas con resina de policarbonato ignífuga y resistente o con chapa de acero. También son impermeables, y algunas tienen un grado de protección IP65.

También existen las llamadas cajs de interruptores. Se trata de cajas portátiles que contienen un conjunto de interruptores para el funcionamiento de la maquinaria.

Las cajas de interruptores de distribución son aquellas con fusibles de alarma que suministran 100 V CA o 24 V CC a los transductores, etc. Están disponibles para 5 ó 10 canales. Se suministra corriente a cada instrumento y se dispone de una salida de alarma en caso de que se funda un fusible.