月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’une cisaille électrique ?

Les cisailles électriques sont des outils électriques permettant de couper des tôles. Le travail de coupe à l’aide de ciseaux à métaux peut être effectué plus efficacement grâce à une énergie électrique. Les cisailles sont principalement utilisées dans le traitement des tôles et conviennent mieux à la découpe d’objets plats que d’objets courbes (irréguliers).

Les deux lames situées en haut et en bas de la cisaille s’agrippent au matériau et utilisent la force de cisaillement pour le couper. La cisaille électrique permet de réaliser des coupes courtes en répétant l’action de serrage.

La coupe ci-dessus utilisant la force de cisaillement est connue sous le nom de “traitement par cisaillement”. Voici quelques caractéristiques courantes du processus de cisaillement :

• Aucun copeau n’est produit.
• Des déformations et des bavures du matériau sont susceptibles de se produire.

Utilisations des cisailles électriques  

Pour préparer la coupe, la cisaille est connectée à l’alimentation électrique (batterie) et réglée en fonction de l’épaisseur du matériau à couper.

Appuyez la pointe de la cisaille activée contre le matériau pour le couper. Pour les coupes courbes, déplacez-la lentement comme si vous utilisiez des ciseaux.

La cisaille est déplacée de l’avant vers l’arrière.

Lorsque vous travaillez avec celles-ci, veillez aux points suivants :

• Pour éviter de vous blesser en touchant le tranchant de la cisaille, mettez toujours l’appareil hors tension lorsque vous réglez le tranchant.
• Gardez vos mains à l’écart du bord tranchant de la cisaille pendant la coupe.
• Ne placez pas vos mains dans la direction de la progression de la coupe.

Comment choisir une cisaille électrique ?

Un aspect important du choix d’une cisaille est de prendre en compte le type de celle-ci et le matériau.

En fonction de l’utilisation prévue de la coupe, il convient d’utiliser deux types de cisailles différents.

Les cisailles à main peuvent couper le matériau en peu de temps. En revanche, elles sont sujettes à des déformations et à des bavures.
Les cisailles électriques sont elles utilisées pour les coupes droites. Par rapport aux cisailles à main, les cisailles droites ont tendance à produire moins facilement des copeaux et des bavures.

Il est nécessaire de vérifier que la cisaille est compatible avec l’épaisseur et le type de matériau. Pour l’acier inoxydable, la cisaille à main peut traiter des épaisseurs de matériau allant jusqu’à 2,5 mm maximum et la cisaille droite jusqu’à 1,2 mm maximum. Les matériaux utilisés sont le cuivre, l’aluminium et l’acier inoxydable.

D’autres cisailles sont disponibles en version “alimentée” ou “rechargeable”. Il est conseillé de déterminer s’il est préférable d’utiliser des cisailles alimentées par le secteur ou des cisailles rechargeables. Notamment en tenant compte du temps d’utilisation, de l’endroit où elles se trouvent, etc.

Les modèles à alimentation électrique ne peuvent pas être utilisés lorsqu’il n’y a pas d’alimentation électrique, ce qui limite la zone de travail.
Les modèles rechargeables doivent être chargés à l’avance, mais l’espace de travail n’est pas limité.

Qu’est-ce qu’un fil d’acier dur ?

Les fils d’acier dur désignent généralement les fils d’acier fabriqués par traitement thermique d’une machine à fil en acier dur, puis par travail à froid, tel que le tréfilage.

Le terme « acier dur » est basé sur la dureté comme critère de classification des aciers.

Bien qu’il soit souvent comparée à une corde de piano, ce dernier est un matériau de qualité supérieure répondant à des normes strictes et présentant une résistance supérieure, alors que le fil d’acier dur est un matériau usuel relativement peu coûteux qui est souvent utilisé dans les produits de la vie courante. Parmi les exemples d’utilisations, on peut citer les ressorts de meubles tels que les chaises, les lits ou les volets, ainsi que les ressorts de jouets et de vélos.

Utilisations des fils d’acier dur

Les fils d’acier dur sont principalement utilisés comme ressorts, aiguilles et rayons. Il s’agit par exemple de ressorts pour épingles de sûreté, interrupteurs, balances et selles de bicyclettes.

D’autres applications comprennent le renforcement des tuyaux en caoutchouc à haute pression, les tournevis, les épingles à cheveux et d’autres articles ménagers courants, ainsi que les ressorts de volets dans l’industrie de la construction. Dans l’industrie automobile, ils sont utilisés comme ressorts de siège, et dans le secteur de l’électronique, ils sont utilisés dans une large gamme d’industries, par exemple pour renforcer les lignes de communication et de transmission d’énergie.

Types de fils d’acier dur

Il existe 21 types d’acier dur utilisés pour fabriquer des fils d’acier dur, en fonction de la quantité de carbone qu’ils contiennent et de leur composition. Toutefois, les fils d’acier dur fabriqués à partir de ces fils machine sont classés en trois types : les fils d’acier dur de type A (SW-A), les fils d’acier dur de type B (SW-B) et les fils d’acier dur de type C (SW-C), les fils d’acier dur A < B < C ayant, dans cet ordre, une plus grande résistance à la traction.
Chaque type est expliqué ci-dessous :

• Fils d’acier dur classe A (SW-A)
  Ce type de fil a la plus faible résistance à la traction parmi les fils d’acier dur et est rarement utilisé pour les ressorts, mais il est utilisé pour le traitement des treillis métalliques et des fils machine.
• Fils d’acier dur classe B (SW-B)
  La résistance à la traction est supérieure à celle de la classe A. Le carbone 60 est souvent utilisé comme matériau pour ce type de fil. Principalement utilisé pour les ressorts sous charge statique.
• Fils d’acier dur de classe C (SW-C)
  La résistance à la traction est encore plus élevée que celle de la classe B. Le fil est fait à partir de carbone 80.
  Comme le SW-B, il est principalement utilisé pour les ressorts soumis à des charges statiques.

Des normes existent pour classifier les fils d’acier dur suivant leur classe.

Qu’est-ce qu’une fibre courte ?

Fibres courtes est un terme général désignant les fibres courtes qui constituent la matière première à partir de laquelle un fil est fabriqué.

La plupart des fibres naturelles telles que le coton et le chanvre en sont des exemples. Lors de la fabrication du fil, les fibres courtes sont torsadées ensemble, ce qui permet d’obtenir des fils d’un volume important et d’une grande densité. Lorsque le fil est fabriqué, les parties non torsadées dépassent, ce qui lui donne un aspect plus pelucheux. Les fils fabriqués à partir de fibres courtes sont également appelés collectivement fils filés.

Utilisations des fibres courtes

Les fibres courtes ne sont pas utilisées telles quelles. Elles sont torsadées ensemble à partir d’un certain nombre de fibres courtes pour former du  « filé » avant d’être utilisées.

Le filé est largement connu dans le monde entier comme fil à coudre et se caractérise par sa bonne adaptation aux tissus et son usage en couture. Aujourd’hui, ils sont utilisés pour coudre une large gamme de tissus, y compris des produits tricotés, des vêtements et des serviettes. Les fils filés ayant un fort pouvoir duveteux sont réputés plus doux pour la peau.

Types de fibres courtes

Les fibres courtes sont des fibres dont la longueur est plus courte. Les fibres sont généralement divisées en deux catégories, les fibres naturelles et les fibres synthétiques.

Les fibres naturelles sont appelées ainsi car elles sont originaire d’une ressource naturelle. Les exemples les plus typiques sont généralement le coton fabriqué à partir de la plante de cotton, le lin à partir de plantes à fibres, et la laine. Les fibres chimiques sont des fibres produites par synthèse chimique. Elles sont divisées en trois catégories : les fibres recyclées, semi-synthétiques et synthétiques.

Les fibres recyclées les plus typiques sont faites à partir de cupro fabriqué à partir de rayonne ou de linter de coton, les fibres semi-synthétiques sont l’acétate et les fibres synthétiques sont le nylon et le polyester. La plupart des fibres naturelles entrent dans la catégorie des fibres courtes.

Les fibres synthétiques relèvent à la fois de la catégorie des fibres courtes et de celle des fibres longues, car il est possible d’ajuster la longueur des fibres lors de leur fabrication. Parmi les fibres naturelles, la soie entre dans la catégorie des fibres longues et doit donc être traitée avec prudence.

Qu’est-ce qu’un tube déformé ?

Il existe plusieurs types de tubes déformés pour lesquels on utilise le même terme. Les premiers sont les tuyaux coudés, les tuyaux dits de dérivation et les tuyaux de jonction en T, utilisés au niveau des joints et des dérivations dans les conduites. Ils sont en fer, en cuivre, en plastique et en argile. Les seconds sont les tubes déformés en fonte et les tubes déformés en fonte ductile utilisés dans les conduites d’eau et les canalisations d’eaux usées. Par ailleurs, les tuyaux dont la section n’est pas circulaire ou rectangulaire sont également appelés tubes déformés.

Les tubes déformés pour les changements d’écoulement et les dérivations comprennent les tubes coudés avec des angles de 10 à 180 degrés, les tubes en croix, les tubes en forme de Y et les tubes de dérivation avec des embranchements. Des types similaires de tubes déformés en fonte sont utilisés pour les conduites d’eau, et autres. La norme en vigueur définit les critères relatifs aux angles de courbure. Les tubes déformés de section autre que circulaire sont disponibles dans une variété de formes de section, telles que les tubes elliptiques, semi-circulaires, à tête ronde et en forme de rainure.

Utilisations des tubes déformés

Les tubes déformés ont un large éventail d’applications dans divers domaines industriels où des changements de direction de l’écoulement, des dérivations et des fusions sont nécessaires. On en utilise notamment dans diverses usines : sur les réseaux de tuyauterie des usines chimiques et des centrales électriques, sur les machines de construction, les tuyauteries dans le domaine de la réfrigération et de l’air conditionné et les circuits hydrauliques. En outre, les tubes déformés en fonte et les tubes déformés en fonte ductile sont utilisés pour les canaux d’approvisionnement en eau, les égouts et les conduites de gaz.

Les tubes déformés de différentes formes de section et de différents matériaux sont utilisés comme matériaux de structure plutôt que comme canaux d’écoulement dans les machines textiles, les machines alimentaires, les machines d’imprimerie, les équipements médicaux, les équipements de bureautique et d’autres machineries et équipements, ainsi que dans les produits et composants tels que les fournitures d’extérieur et de bureau.

Principe des tubes déformés

Les matériaux utilisés pour les tubes déformés sont sélectionnés en fonction de l’application, notamment l’acier, le cuivre, l’acier inoxydable, l’acier allié, la fonte, la fonte ductile et les matériaux céramiques. La fonte ductile est une fonte caractérisée par une résistance et une ténacité élevées dues à la sphéroïdisation du graphite. Elle présente une résistance à la traction et à la flexion supérieure à celle de l’acier et convient aux tuyaux sous pression en raison de son allongement et de sa dureté modérés. Les raccords pour les tubes déformés sont choisis en fonction de leur facilité d’utilisation, comme le soudage, les raccords à bride et les raccords filetés.

Des joints mécaniques sont disponibles pour le raccordement aux tuyaux en polyéthylène utilisés pour les conduites d’eau et de gaz. Les joints de tubes déformés relient les tuyaux en fonte aux tuyaux en polyéthylène et sont scellés par des anneaux en caoutchouc et serrés par des raccords à bride.

Les tubes déformés sont généralement fabriqués par soudage d’acier ou d’acier allié en tournant des plaques minces ou par formage et laminage à froid en utilisant divers types de tubes en acier comme matériau. La méthode de production de tubes déformés de différentes formes de section transversale par étirage, connue sous le nom de tubes déformés de précision, ne nécessite pas de découpe ou de découpe déformée de la surface intérieure et produit une surface étirée de précision. Les tubes déformés en fonte peuvent être fabriqués dans des formes relativement flexibles parce qu’ils sont fabriqués par la méthode du moulage à l’aide de moules.

Qu’est ce qu’une aide au frittage ?

Les aides au frittage sont des additifs utilisés dans le frittage et le formage des poudres métalliques et céramiques pour favoriser et stabiliser le frittage. On utilise généralement des additifs dont le point de fusion est inférieur à celui du matériau à fritter.

Les aides au frittage sont ajoutés aux poudres dans la mesure où ils n’affectent pas négativement les propriétés du matériau, par exemple lorsqu’il s’agit de fritter des matériaux difficiles à fritter ou d’augmenter la densité et la résistance du matériau fritté. Le bore et le carbone sont utilisés comme aides au frittage. Des métaux alcalino-terreux et des oxydes de terres rares peuvent être ajoutés aux céramiques frittées, ce qui permet de les densifier et d’obtenir une conductivité thermique élevée.

Utilisations des aides au frittage

Les aides au frittage sont largement utilisées dans la fabrication des céramiques. La mise en forme des métaux à point de fusion élevé et des céramiques est impossible par découpage, collage ou fusion, c’est pourquoi ils sont fabriqués par frittage. Les matériaux à base de Si, tels que le carbure de silicium et le nitrure de silicium, sont difficiles à fritter. Dans ce cas, des aides au frittage sont ajoutées à la poudre. Les aides au frittage deviennent liquides à des températures plus basses que le matériau en poudre lorsqu’il est chauffé, ce qui facilite la densification.

Les céramiques fines étant encore plus difficiles à fritter, le carbure de silicium et d’autres matériaux sont encore plus finement divisés et du bore et du carbone sont ajoutés en tant qu’agents d’aide au frittage. Dans la fabrication des céramiques à base de nitrure de silicium, le nitrure de silicium-béryllium est parfois utilisé comme auxiliaire de frittage.

Des ensembles céramiques à usage domestique ont également été commercialisés. Ces produits sont fabriqués en mélangeant de l’argile céramique avec un adjuvant de frittage, en la moulant dans la forme souhaitée et en la frittant dans un four à micro-ondes.

Principe des aides au frittage

Le processus de frittage commence par le broyage des matières premières et le mélange des poudres. Si le matériau est particulièrement difficile à fritter, un agent d’aide au frittage est mélangé à ce stade. La poudre est ensuite placée dans un moule ou un dispositif similaire et pressée pour lui donner une forme prédéterminée. De la cire ou d’autres substances sont parfois ajoutées à la poudre pour faciliter la mise en forme. Si les particules de la poudre sont petites, une densité inégale peut se produire dans le moule, c’est pourquoi la poudre est parfois mélangée à un adjuvant de moulage et pulvérisée pour former une matière première granulée.

Ensuite, si des matières organiques ont été ajoutées pendant le moulage, le matériau est lentement chauffé à environ 400 °C pour éliminer les matières organiques. Le matériau est ensuite porté à haute température pour être fritté. À ce stade, les céramiques d’oxyde telles que l’alumine et la zircone sont souvent chauffées à l’air. Pour les métaux tels que les matériaux en acier et les céramiques non oxydées telles que le nitrure de silicium, le frittage est effectué dans un gaz inerte ou sous vide afin d’éviter l’oxydation.

Le corps fritté est un phénomène par lequel le chauffage d’une poudre compacte entraîne la liaison des particules de la matière première, ce qui réduit l’espace entre les particules et les solidifie. Dans les métaux et les céramiques solides, le frittage se produit par le mouvement des matériaux par un phénomène connu sous le nom de diffusion. Dans les matériaux difficiles à fritter, tels que le SiC et le Si3N4, la densification ne progresse pas beaucoup, même à des températures élevées, à moins qu’un agent d’aide au frittage ne soit ajouté. Les théories conventionnelles ne permettent pas d’expliquer ce phénomène, et les nouvelles théories de l’énergie libre ont montré que les énergies élevées des joints de grains peuvent constituer un obstacle thermodynamique au frittage. Le rôle des aides au frittage serait de réduire l’énergie intergranulaire et d’améliorer le frittage. Le frittage à basse température est également important pour les céramiques structurelles à haute température en raison du problème de la croissance des particules lors du frittage à haute température, qui entraîne une perte de résistance.

Qu’est-ce qu’un corps fritté ?

Un corps fritté est un objet qui devient dense lorsque des métaux en poudre sont durcis puis assemblés par des atomes à une température inférieure à leur point de fusion.

Dans les premiers stades du corps fritté, les particules de poudre forment un collet lié. La diffusion d’ions, d’atomes et de molécules à la surface du col augmente la taille du col et réduit la surface du corps fritté. Le diamètre du col est alors d’environ 30 % du diamètre des particules.

Les pores à l’intérieur du corps fritté changent de forme pour prendre une forme tubulaire et se connectent les uns aux autres. Les pores dans cet état sont appelés pores ouverts. Finalement, la densité relative dépasse 95 % et les pores sont dispersés à l’intérieur du corps fritté, ce qui donne un état de pores fermés.

Utilisations des corps frittés

Les corps frittés sont utilisés pour former des matériaux qui ne peuvent pas être traités par déformation plastique, comme le laminage et le forgeage. Ils sont utilisés, par exemple, dans la métallurgie des poudres et dans la fabrication de céramiques. Par rapport au moulage, où les défauts dépendent des conditions des moules et de l’eau chaude, le frittage offre une plus grande liberté de forme et est donc utilisé pour des pièces aux formes complexes, telles que les pièces de moteur automobile, les pièces de transmission, les petits engrenages et les roulements.

Le frittage peut être utilisé avec presque tous les métaux qui peuvent être transformés en poudre. Le frittage s’applique donc également aux pièces en tungstène et en molybdène, qui ont des points de fusion élevés, et au titane, qui a tendance à réagir avec d’autres éléments à des températures élevées.

Autres informations sur les corps frittés

Caractéristiques des corps frittés

Les principales méthodes de frittage sont classées en frittage sous pression atmosphérique et frittage sous pression, mais la recherche et le développement du frittage assisté par champ électromagnétique en tant que nouvelle méthode ont progressé et certaines applications pratiques ont commencé.

1. Le frittage sous pression atmosphérique
Le frittage sous pression atmosphérique est une méthode de frittage dans laquelle l’atmosphère est à la pression atmosphérique. Il peut être divisé en deux catégories : le frittage en phase liquide, dans lequel une phase liquide est générée à haute température par des additifs et la densification a lieu, et le frittage en phase solide, dans lequel le transfert de masse entre les phases solides a lieu sans générer de phase liquide et la densification a lieu.

2. Le frittage sous pression
Il s’agit d’une méthode de densification par application d’une pression externe et comprend le frittage par pressage à chaud et le frittage isostatique à chaud. Dans le cas du frittage par pressage à chaud, une pression uniaxiale est appliquée à la poudre, tandis que dans le cas du frittage isostatique à chaud, la poudre est encapsulée dans du verre ou du métal et pressurisée avec du gaz pour se solidifier.

3. Le frittage assisté par champ électromagnétique
Le frittage sous pression par courant pulsé, le frittage par micro-ondes/ondes millimétriques et le frittage assisté par champ électrique sont disponibles. Le frittage par pression à courant pulsé est une méthode de frittage qui consiste à faire passer un courant pulsé de plusieurs milliers d’A à travers un moule conducteur tout en appliquant une pression, ce qui permet de fritter des matériaux ayant des points de fusion élevés qui ne peuvent pas être traités par la méthode de la presse à chaud. Le frittage par micro-ondes et ondes millimétriques est une méthode de frittage par auto-chauffage à partir de l’intérieur du dérivé, qui présente un rendement thermique élevé et permet d’effectuer un traitement thermique en peu de temps. En augmentant la température ambiante tout en alimentant directement le compact de poudre, le frittage peut être effectué à des températures plus basses qu’avec le frittage à pression atmosphérique.

Qu’est-ce qu’un matériau poreux ?

Un corps poreux, ou matériau poreux, est un matériau présentant un grand nombre de petits vides ou cavités internes. De nombreux matériaux poreux existent dans la nature : la pierre ponce, le charbon de bois, les coquillages, les plantes, les os et d’autres matériaux dont le tissus présente une structure poreuse. Les ruches d’abeilles ont également une structure dite poreuse avec des colonnes hexagonales creuses et régulières, disposées sans espace, communément appelée structure en nid d’abeille.

Outre les matériaux naturels, l’industrie transforme également les métaux, les résines, le verre et d’autres matériaux pour former des structures poreuses artificielles. En effet, l’industrie produit un grand nombre de matériaux poreux pour divers usages.

Utilisations des matériaux poreux

Les matériaux poreux présents dans la nature sont souvent utilisés. Les principaux matériaux poreux naturels et leurs utilisations sont les suivants :

• Zéolithes : catalyseurs, conditionneurs de sol et matériaux de purification de l’eau
• Charbon de bois : matériau désodorisant, absorbant l’humidité et filtrant
• Coquilles : matériau de purification de l’eau pour les rivières et les lacs

Les matériaux poreux fabriqués à partir de divers matériaux sont également utilisés dans un grand nombre de domaines.

• Métaux poreux : matériaux de construction pour les bâtiments et les machines industrielles, matériaux d’atténuation des chocs et filtres pour les automobiles, os artificiels et implants
• Verre poreux : membranes de séparation, supports de catalyseurs
• Résines poreuses (résines moussées) : isolants thermiques, matériaux de rembourrage, absorbeurs de sons

Caractéristiques des matériaux poreux

Les caractéristiques des matériaux poreux dépendent non seulement des éléments de composition, mais aussi du mode de structure poreuse. Par exemple, la taille des vides a une influence significative sur les propriétés poreuses. Lorsque les matériaux poreux sont utilisés comme adsorbants ou matériaux de séparation, la taille des molécules qui peuvent être adsorbées ou séparées dépend de la taille des pores. Lorsque les matériaux poreux sont utilisés comme composants structurels, plus les pores sont petits, plus la résistance mécanique est élevée, mais plus le matériau est lourd.

L’état de formation des vides influence également les propriétés des matériaux poreux. Les structures poreuses comprennent des « structures à pores indépendants », dans lesquelles les pores individuels sont formés indépendamment, et des « structures à pores continus », dans lesquelles les pores voisins sont connectés entre eux.

Si l’on prend l’exemple des résines poreuses telles que la mousse de polystyrène et la mousse d’uréthane, les matériaux poreux dotés d’une structure à pores indépendants ne laissent pas passer les gaz ou les liquides vers l’intérieur. Cela signifie que l’air est toujours piégé à l’intérieur du corps poreux, ce qui lui confère des propriétés d’isolation thermique, de flottabilité et d’amortissement élevées. D’autre part, les matériaux poreux avec une structure de pores continue sont moins rigides que ceux avec une structure de pores indépendante, mais ont d’excellentes propriétés d’absorption de l’eau et du son.

Que sont les tubes structuraux？

Les tubes structuraux en acier sont des tubes fabriqués en acier et utilisés à des fins structurelles dans la construction et le génie civil. La forme de la section transversale des tubes en acier peut être circulaire ou carrée. Leur nom changera en fonction et ils pourront alors être simplement appelés tubes en acier carrés.

Il existe de nombreux types de tubes structuraux en acier, dont la plupart sont normalisés par les normes en vigueur. Les tubes en acier au carbone pour usages structuraux généraux (STK) sont largement utilisés dans la construction générale, le génie civil, les piliers de soutien, les tours en acier et les pièces de machines. Les tubes structuraux en acier (STKR) sont carrés et utilisés dans la construction et le génie civil. Les tubes structuraux en acier pour machines (STKM) sont utilisés pour les pièces de machines telles que les automobiles, les machines de construction, les machines industrielles et les meubles en acier. Les tubes structuraux en acier pour machines (STKMR), communément appelés petits carrés, sont minces et utilisés pour les automobiles et les meubles en acier.

Les tubes structuraux en acier au carbone (STKN) ont une bonne soudabilité et sont donc principalement utilisés pour les éléments de structure des bâtiments. Les autres produits comprennent les tubes en acier au carbone soudés par résistance électrique pour les structures automobiles (STAM), les tubes en acier à haute résistance pour les tours en acier (STKT) et les tubes en acier inoxydable pour les structures de machines (SUS-TK).

Utilisations des tubes structuraux

Les exemples spécifiques d’applications des tubes structuraux en acier peuvent être classés par domaine : dans les éléments de construction, les supports à ossature métallique pour les bâtiments, les entrepôts, les immeubles d’appartements, les maisons individuelles et les parkings à étages ; les supports de toiture pour les stades de baseball, les stades et les gares ferroviaires ; et les contreventements pour la résistance aux tremblements de terre. Les composants orientés vers le paysage comprennent les panneaux routiers, les feux de signalisation, les glissières de sécurité et l’éclairage, les lignes aériennes de chemin de fer et les signaux ferroviaires, ainsi que les piliers de torii et les garde-corps.

Les composants des équipements de loisirs pour les parcs, les parcs d’attractions et les parcs à thème comprennent notamment les toboggans, les barres en tout genre, les espaces sportifs, les grandes roues, les montagnes russes, entre autres. On retrouve des tubes d’acier dans les composants des ponts piétonniers, des ponts à canalisations et des passerelles de construction, tandis que dans les structures offshore, les tubes d’acier sont utilisés pour les fondations offshore, les fondations d’éoliennes offshore, les piliers flottants et les barrières anti-tsunami (haute vague provoquée par un séisme ou une éruption). Dans les éléments de génie civil, les tubes d’acier sont utilisés pour les pieux de tuyaux en acier, les pieux de fondation de murs d’isolation acoustique et les matériaux d’échafaudages temporaires, tandis que dans les équipements de transport, ils sont utilisés pour les matériaux de rouleaux de convoyeurs, les rayonnages logistiques, les palettes et les matériaux de suspension de peinture automobile.

Caractéristiques des tubes structuraux

Les tubes structuraux en acier se caractérisent par le fait qu’ils n’ont pas de direction dans leur section circulaire, qu’ils ont le plus grand moment secondaire dans la même surface de section, et qu’ils ont une grande résistance à la compression et à la torsion. En outre, la résistance à la pression du vent est supérieure à celle d’éléments structurels tels que l’acier façonné, ce qui permet de concevoir des structures légères et économiques. Le poids réduit présente également l’avantage de diminuer les coûts de transport et de permettre l’utilisation d’unités plus grandes. En outre, elles ont aussi un aspect pouvant être arrondi ce qui peut représenter un intérêt esthétique pour la construction.

Il existe plusieurs méthodes de fabrication des tubes structuraux en acier. La méthode de soudage par résistance électrique utilise des bobines laminées à chaud comme matériau, les transforme en tubes et les produit en masse dans une usine intégrée au moyen d’un soudage par résistance à haute fréquence. Les tubes en acier sans soudure sont fabriqués à partir de billettes d’acier rondes, qui sont chauffées puis transformées en tubes creux à l’aide d’un perforateur. Les tubes LSAW sont fabriqués en biseautant des plaques épaisses, en les formant à la presse en tubes et en les soudant à l’intérieur et à l’extérieur à l’aide de la méthode de soudage à l’arc submergé. Les tubes en acier en spirale sont fabriqués à partir de bobines laminées à chaud, déroulées à un certain angle par rapport au tube, formées en spirale et soudées à l’intérieur et à l’extérieur par la méthode de soudage à l’arc submergé.