月: 2023年8月

Was ist eine Kappsäge?

Eine Kappsäge ist eine elektrische Säge, die aus einem Sockel, auf den das Material gelegt wird, und einem an einem Arm befestigten Blatt besteht. Das Blatt, das sich elektrisch mit hoher Geschwindigkeit dreht, schwingt nach unten auf das Material zu. Ein Werkzeug mit ähnlicher Funktion ist die Tisch-Holzkreissäge.

Kappsägen haben ein am Arm befestigtes Sägeblatt, das auf das Material herabschwingt, wodurch die Größe des zu schneidenden Materials begrenzt wird. Bei einer Tischkreissäge hingegen kann das Sägeblatt hin- und hergeschoben werden, sodass unabhängig von der Größe des Sägeblatts eine große Bandbreite an Materialgrößen geschnitten werden kann.

Anwendungen von Kappsägen

Kappsägen werden in der Holzbearbeitung eingesetzt, und es gibt auch eine Reihe von Produkten für den Heimwerkerbedarf.

Sie benötigen viel Platz, sind aber einfach zu handhaben und können zu Hause verwendet werden.

Hat sich der Benutzer erst einmal mit der Bedienung vertraut gemacht, ist es möglich, in einem Winkel oder schräg zu schneiden, was den Vorteil hat, dass Holz mit der gleichen Schnittmethode leichter in Massenproduktion hergestellt werden kann als mit einer normalen Kreissäge. Außerdem haben sie eine saubere Schnittfläche, sodass sie sich für die Bearbeitung mehrerer Holzstücke mit genau derselben Schnittfläche eignen.

Auswahl einer geeigneten Kappsäge

Bei der Auswahl einer Kappsäge sind einige wichtige Faktoren zu beachten.

• Art der Stromzufuhr
  Es gibt zwei Arten von Stromquellen für Kappsägen: wechselstrombetriebene und wiederaufladbare.

  Wechselstromgeräte zeichnen sich dadurch aus, dass ihnen nie die Batterieleistung ausgeht und sie eine größere und stabilere Leistung haben als wiederaufladbare Netzteile. Es ist ratsam, sich für ein Wechselstromsystem zu entscheiden, wenn man längere Zeit arbeiten muss oder eine hohe Schnittleistung benötigt.

  Akkusägen hingegen sind kabellos und leicht zu transportieren, können überallhin mitgenommen werden und sind einfach zu entsorgen. Obwohl sie eine geringere Leistung als Wechselstromsägen haben, werden jedes Jahr leistungsstärkere Akku-Kappsägen auf den Markt gebracht.

• Schnittleistung
  Die Schnittleistung einer Kappsäge wird anhand der Schnittbreite und -tiefe gemessen. Wählen Sie eine Säge, die der Dicke und Breite des Materials entspricht, das Sie schneiden möchten. Die maximale Schnitttiefe sollte größer sein als die Dicke des Materials.
• Arten von Neigungen
  Es gibt zwei Arten von Kappsägen: doppelt geneigte und linksgeneigte.

  Bei linksgeneigten Sägen ist das Sägeblatt fest nach links geneigt, während bei doppeltgeneigten Sägen das Sägeblatt entweder nach links oder nach rechts geneigt werden kann. Die linksgeneigte Version kann auch nach links oder rechts geneigt werden, indem die Kappsäge umgedreht wird, aber wenn Sie sich die Mühe des Umdrehens ersparen wollen, wählen Sie die doppeltgeneigte Version.

• Angeschlossene Funktionen
  Einige Kappsägen verfügen über eine Laserfunktion, mit der Sie leicht erkennen können, wo der Schnitt ausgeführt wurde, eine Drehzahlerhaltungsfunktion für saubere Schnittflächen und eine Bremsfunktion für die Sicherheit. Wählen Sie bei Bedarf eine Kappsäge mit diesen Funktionen.

Was ist eine　elektronische Tischkreissäge?

Diese Schneidausrüstung wird hauptsächlich zum Schneiden von Holzwerkstoffen verwendet. Der Aufbau besteht aus einem scheibenförmigen Sägeblatt, das auf einer rotierenden Welle montiert ist, die von einem Motor in Drehung versetzt wird.

Eine ähnliche Art von Säge ist die elektrische Kreissäge, die mit konstanter Leistung schneidet, sodass die Drehgeschwindigkeit abnimmt, wenn eine Last aufgebracht wird. Elektronische Tischkreissägen hingegen schneiden unabhängig von der Belastung mit konstanter Geschwindigkeit, was zu einer sauberen Schnittfläche führt. Außerdem sind elektronische Tischkreissägen leicht und kompakt.

Anwendungen von elektronischen Tischkreissägen

Elektronische Tischkreissägen werden häufig für den Möbel- und Innenausbau verwendet, da sie gerade durch Materialien schneiden und eine saubere Schnittfläche haben.
Sie werden auch in Bereichen eingesetzt, in denen ein präziser Schnitt erforderlich ist, z. B. bei Konstruktionsmaterialien für den Wohnungsbau.

Durch den Wechsel des Sägeblattes kann eine breite Palette von Materialien abgedeckt werden.

Neben Kunststoffen und Stahl können auch Verkleidungen, Blöcke und Ziegel geschnitten werden.
Elektronische Tischkreissägen werden auch eingesetzt, wenn Schrägschnitte erforderlich sind.

Auswahl einer geeigneten Tischkreissäge

• Grundlegende Konstruktion
  Die maximale Schnitttiefe sollte entsprechend dem zu schneidenden Material gewählt werden.
  Die Basissägeblattgröße für Kreissägen beträgt 165 mm Durchmesser. Diese Größe ist für das Schneiden gängiger Materialien ausreichend. Wenn Sie jedoch dickere Materialien schneiden müssen, wählen Sie eine größere Größe.
  Je nach Körperbau des Benutzers und der Art der Arbeit kann die Wahl des Sägeblattes auch unter dem Gesichtspunkt der Leichtigkeit und der einfachen Handhabung die Ermüdung verringern und die Arbeit sicherer machen.
• Materialien für Sägeblätter
  Es gibt eine breite Palette von Werkstoffen, die je nach Anwendung sehr unterschiedlich eingesetzt werden können. Beim Schneiden von allgemeinem Holz kann problemlos preiswerter Kohlenstoff-Werkzeugstahl verwendet werden. Wegen des hohen Verschleißes werden jedoch in der Regel Hartmetallspitzen verwendet.
  Ist das zu schneidende Material härter, muss man auf Trennscheiben oder Diamantscheiben ausweichen.
  Die Anzahl der Klingen besteht in der Regel aus 50 Schneiden, aber wenn Sie einen noch saubereren Querschnitt wünschen, ist es besser, einen Typ mit einer höheren Anzahl von Klingen zu verwenden.
• Stromquelle
  Es gibt sowohl kabelgebundene als auch wiederaufladbare Tischkreissägen, wobei kabelgebundene Modelle zu empfehlen sind, wenn die Säge über einen längeren Zeitraum eingesetzt werden soll. Soll die Säge hingegen bei Renovierungsarbeiten usw. auf einer großen Fläche eingesetzt werden, ist ein Akku-Modell vorzuziehen.
• Zusatzgeräte
  Obwohl sie nicht direkt mit dem Schneiden zu tun haben, verbessern einige Zusatzgeräte die Arbeitsfähigkeit und Sicherheit. So zum Beispiel Lampen zur Beleuchtung und Führung des Schneidbereichs und Gebläse zum Wegblasen der Späne. Beides ist kostspielig, aber effektiv.

Elektrokreissägen sind beim Schneiden laut und verursachen starke Vibrationen an Material und Armen, aber es gibt auch Modelle, die diese Effekte unterdrücken.

Was ist ein Gewindestangenschneider?

Gewindestangenschneider (Englisch: Full Thread Cutter) sind Spezialwerkzeuge zum Schneiden von Gewindestangen. Es gibt sie in manueller und elektrischer Ausführung, wobei wiederaufladbare (akkubetriebene) Versionen heutzutage häufiger verwendet werden.

Eine Gewindestande ist eine Schraube, die keinen Kopf wie eine Sechskantschraube hat, sondern mit einem durchgehenden Gewinde versehen ist.

Bei Gewindestangenschneidern greift eine Klinge mit Gewinde und Rillen in das Gewinde einer Gewindestange ein und wird durch Scherkraft zwischen den beiden Klingen geschnitten. Dies gewährleistet eine stabile Schnittfläche und ein sicheres Schneiden ohne Quetschung des Gewindes.

Elektrische Gewindestangenschneider gibt es auch als kabelgebundene Modelle, aber in diesem Abschnitt werden hauptsächlich akkubetriebene Modelle beschrieben.

Anwendungen von Gewindestangenschneidern

Gewindeschrauben werden für die Aufhängung von Elektro- und Sanitärkabeln, Kabeltrassen und Rohrleitungen an Gebäudedecken sowie für die Befestigung verschiedener Geräte und Beleuchtungskörper verwendet.

In diesen Fällen werden die Gewindestangen in gleichmäßigen Längen über das erforderliche Maß hinaus eingebaut, damit die Lage (Höhe) der Rohrleitungen, Geräte oder sonstigen Installationen angepasst werden kann. Deshalb werden nach dem Einbau der Rohrleitung oder des Geräts die unerwünschten Teile der Gewindestange, die aus der Mutter usw. herausragen, mit einem Gewindestangenschneider abgeschnitten.

Der Einsatz von Gewindestangenschneidern ermöglicht es, eine große Anzahl von Gewindestangen effizient auf die gleiche Länge zu schneiden, ohne die Gewinde zu quetschen.

Weitere Anwendungen sind das Schneiden von Gewindestangen für die Betonverankerung.

Auswahl eines Gewindestangenschneiders

Bei der Auswahl eines Gewindestangenschneiders sollten folgende Punkte beachtet werden:

1. Schneidkapazität (Größe des Schneidgewindes)
   Da sie häufig in der Elektro- und Sanitärbranche verwendet werden, sind die Größen von Gewindestangen hauptsächlich auf die unten aufgeführten Größen beschränkt. Beachten Sie, dass die Größe, die geschnitten werden kann, je nach Material des Gewindeschraubers variieren kann.

   Beispiele für Gewindestangen: M6, M8, M10, W3/8, W5/16, W1/2.

   Wählen Sie die für die Aufgabe erforderliche Schneidkapazität (Schraubengröße).

2.  Batteriespannung (Kapazität) *Bei Batterietyp
   Die Batteriespannungen (Kapazitäten) nach Ausgangsspannung umfassen DC 36 V, DC 18 V, DC 14,4 V, DC 10,8 V usw. Je höher die Spannung, desto länger ist die verfügbare Arbeitszeit. Je niedriger die Spannung, desto geringer das Gewicht. Die richtige Spannung sollte für die gewünschte Betriebsdauer gewählt werden.

*Batterien können mit anderen Elektrowerkzeugen desselben Herstellers geteilt werden, so dass die Batterien und das Ladegerät bei gleicher Kapazität als Mindeststromquelle genutzt werden können.

Was ist ein Diamantschleiftopf?

Diamantschleiftöpfe sind Schleifmittel, die zum Schleifen von Beton, Blöcken, Ziegeln und Steinen verwendet werden. Sie werden Diamantschleiftöpfe genannt, weil Diamanten für die Schleifkörner (harte Schleifkörner) der Schleiftöpfe verwendet werden. Sie werden an Elektrowerkzeugen, wie z. B. Scheibenschleifern, angebracht und zum Anfasen und Schleifen großer Flächen von harten Materialien verwendet.

Die in Schleifmitteln verwendeten Schleifkörner lassen sich grob in allgemeine Schleifkörner und Superschleifkörner unterteilen. Allgemeine Schleifmittel werden weiter unterteilt in Aluminiumoxid und Siliziumkarbid, während zu den Superschleifmitteln kubisches Bornitrid und Diamant gehören. Die Fähigkeit, harte Materialien zu schneiden, ist höher bei Aluminiumoxid < Siliziumkarbid < kubisches Bornitrid < Diamant, in dieser Reihenfolge.

Anwendungen der Diamantschleiftöpfe

Diamantschleiftöpfe werden an Elektrowerkzeugen wie z. B. Trennschleifern angebracht. Da die Drehrichtung der Diamantschleiftöpfe festgelegt ist, sollten sie unter Beachtung der Drehrichtung am Elektrowerkzeug angebracht werden.

Es gibt zwei Arten von Diamantschleiftöpfen: Einzeltöpfe für das Schleifen von Ecken und Doppeltöpfe für das Schleifen von Flächen. Zum Schleifen größerer Flächen werden Doppeltöpfe mit Diamanten am äußeren und inneren Umfang des Topfes verwendet.

Tragen Sie bei der Benutzung der Maschine immer eine Schutzbrille und eine Schutzmaske. Der zu bearbeitende Gegenstand muss vor Beginn der Arbeit gesichert und auf seine Unverrückbarkeit überprüft werden. Bringen Sie eine Schutzabdeckung am Elektrowerkzeug an und vermeiden Sie es, den Diamantschleiftopf zu berühren, wenn er sich dreht.

Auswahl eines Diamantschleiftopfs

Wählen Sie die Diamantschleiftöpfe entsprechend dem zu schleifenden Objekt, dem Schleifverfahren und den Spezifikationen des zu verwendenden Elektrowerkzeugs aus.

Auswahl nach dem zu schleifenden Objekt

Prüfen Sie, ob die auf dem Diamantschleiftopf angegebene Anwendung für das zu schleifende Objekt geeignet ist.

Berücksichtigen Sie auch den Schleifpunkt und die Fläche des zu schleifenden Objekts und wählen Sie einen Einzeltopf für einfache Handhabung und Teilschleifen oder einen Doppeltopf für das Schleifen größerer Flächen.

Auswahl nach dem Schleifverfahren

Der Schleifprozess kann grob in Grobschliff, bei dem überschüssiges Material entfernt wird, und Mittelschliff, der eine Vorbereitungsphase für die Endbearbeitung darstellt, unterteilt werden. Diamantschleiftöpfe können je nach Schleifverfahren für das Grob- oder Halbschlichten ausgewählt werden.

Auswahl des Elektrowerkzeugs nach seinen Spezifikationen

Prüfen Sie die verschiedenen Größen von Diamantschleiftöpfen und wählen Sie denjenigen aus, der auf das zu verwendende Elektrowerkzeug passt.

Prüfen Sie zunächst den Außendurchmesser und den Lochdurchmesser. Die Größe der Diamantschleiftöpfe, die in das Elektrowerkzeug eingesetzt werden können, wird durch das Modell bestimmt. Wählen Sie ein Werkzeug, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Höchstwert des Elektrowerkzeugs. Der Innendurchmesser sollte mit dem Wert des Elektrowerkzeugs übereinstimmen. Die möglichen Einbaumaße des Elektrowerkzeugs sind wie folgt:

Außendurchmesser 100 mm, 125 mm, 150 mm, 180 mm
Innendurchmesser 15 mm, 22 mm, 25,4 mm, 30,5 mm

Prüfen Sie, ob die Drehzahl des Elektrowerkzeugs auch innerhalb des für die Diamantschleiftöpfe angegebenen Bereichs liegt.

Was ist eine Flanschwellenkupplung?

Eine Flanschwellenkupplung ist eine Wellenkupplung mit einem Flansch, der mit dem Wellenende verkeilt und verschraubt ist.

Eine Wellenkupplung ist ein mechanisches Element, das zwei sich drehende Wellen miteinander verbindet und die Kraft überträgt. Es gibt zwei Arten von Wellenkupplungen: Dauerkupplungen, bei denen die drehenden Wellen miteinander verbunden sind, und Kupplungen, die während des Betriebs gelöst werden können, Flanschwellenkupplungen sind Dauerkupplungen.

Flanschwellenkupplungen sind feste Wellenkupplungen, bei denen die Wellen auf der An- und Abtriebsseite in einer Linie liegen, und eignen sich am besten für die Übertragung großer und zuverlässiger Drehmomente. Sie haben eine robuste Konstruktion und eine hohe Genauigkeit, erfordern aber eine genaue Ausrichtung der Wellen.

Anwendungen für Flanschwellenkupplungen

Die drei Hauptaufgaben einer Wellenkupplung sind:

• Kraftübertragung
  Übertragung der Leistung von der Antriebsseite (Last) zur Abtriebsseite (Gegenlast)
• Fehlerabsorption
  Aufnahme von Welleneinbaufehlern auf der Antriebs- (Last-) und Abtriebsseite (Gegenlast)
• Schwingungsdämpfung
  Absorbiert Schwingungen auf der Antriebsseite (Lastseite) und reduziert die Auswirkungen auf die Umgebung

Flanschwellenkupplungen haben keine andere Funktion als die oben beschriebene Kraftübertragung. Neben der Kraftübertragung an Maschinen und Anlagen mit rotierenden Mechanismen, was ihr ursprünglicher Zweck ist, ist eine genaue Ausrichtung erforderlich, um die Auswirkungen der durch die Rotation verursachten Schwingungen und Stöße zu verringern.

In speziellen Anwendungen werden sie häufig in Kupplungen zwischen Motoren und Pumpen, Ventilatoren (Gebläsen), Untersetzungsgetrieben usw. eingesetzt, bei denen der Motor über einen längeren Zeitraum mit konstanter Drehzahl betrieben wird.

Funktionsweise der Flanschwellenkupplungen

1. Klassifizierung von Wellenkupplungen

Wellenkupplungen werden in die folgenden vier Kategorien eingeteilt, wobei Flanschwellenkupplungen zur Kategorie der festen Wellenkupplungen gehören.

• Feste Wellenkupplungen (lineare Welle)
• Umlenkbare Wellenkupplungen (einachsig)
• Flexible Wellenkupplungen (gekreuzte Wellen)
• Sonstige (parallele Wellen)

Flanschwellenkupplungen sind Maschinenelemente, die mit einem Flansch und Kupplungsbolzen geradlinig ausgerichtete Antriebs- und Abtriebswellen zur Übertragung der Drehbewegung, z. B. eines Motors, verbinden. Die treibende und die angetriebene Welle werden so verbunden, dass ihre Mittelpunkte genau aufeinander ausgerichtet sind.

Eine andere Art der Verbindung zwischen Wellen, die in einer Linie ausgerichtet sind, ist die Flanschkupplung mit Umlenkung. Umlenkwellenkupplungen sind Wellenkupplungen, bei denen die Umlenkung der Wellenkupplung einen Versatz der beiden Wellen ermöglicht.

2. Merkmale der festen Wellenkupplungen

Umlenkwellenkupplungen haben die folgenden Typen und Merkmale:

Aufbau von Flanschwellenkupplungen

Die Flanschwellenkupplungen bestehen aus zwei Flanschen und einem Kupplungsbolzen, der mit dem Kupplungsbolzen an den Flanschen befestigt wird. Die Flansche sind beidseitig mit aufgeriebenen Schraubenlöchern versehen, um den Spalt zwischen den Flanschen und der Welle zu minimieren. Die Konstruktion unterscheidet sich von Flanschkupplungen dadurch, dass eine winklige Verlagerung der Wellenmitte (Winkelversatz) nicht toleriert werden kann.

Die Gelenke verbinden und fixieren die Wellen über einen starren Flansch miteinander, wodurch kleinste Verlagerungen und Durchbiegungen minimiert werden. Die bei der Drehmomentübertragung auftretenden Verschiebungen werden ebenfalls minimiert und die Leistung wird mit hoher Präzision übertragen. Dies ist besonders vorteilhaft in Systemen, die einen hochpräzisen Betrieb erfordern.

Weitere Informationen zu Flanschwellenkupplungen

1. Werkstoff

Der Werkstoff von Flanschwellenkupplungen ist in den jeweils geltenden Normen festgelegt.

2. Wartung

Flanschwellenkupplungen drehen sich oft mit hohen Drehzahlen oder übertragen große Drehmomente, was zum Lösen der Muttern oder zum Verschleiß der Flanschbolzenlöcher und der Kupplungsbolzen führen kann. Daher sollten Inspektionen so oft wie nötig oder in regelmäßigen Abständen durchgeführt werden. Wenn Muttern locker sind, müssen sie unbedingt nachgezogen oder anderweitig festgezogen werden.

Wenn die Vibrationen oder Geräusche zunehmen, ist es notwendig, das Niveau des Geräts auf der Antriebs- und der Abtriebsseite anzupassen und eine Zentrierung zwischen den Wellen vorzunehmen.

Was ist eine Flanschkupplung mit Umlenkung?

Eine flexible Flanschkupplung ist eine Wellenkupplung mit einem Umlenkkupplungselement.

Eine Wellenkupplung ist ein mechanisches Element, das zwei rotierende Wellen miteinander verbindet und die Kraft überträgt. Es gibt zwei Arten von Wellenkupplungen: Dauerkupplungen, die verwendet werden, wenn die rotierenden Wellen verbunden sind, und Kupplungen, die getrennt werden können, während die Wellen in Bewegung sind; Flanschkupplungen sind Dauerkupplungen.

Flanschkupplungen sind Umlenkwellenkupplungen, bei denen die Wellen auf der An- und Abtriebsseite fluchten. Sie können kleinste Verschiebungen und Auslenkungen aufnehmen und ermöglichen durch ihre hohe Steifigkeit und Präzision eine genaue Kraftübertragung und Wellenausrichtung.

Anwendungen für Flanschkupplungen mit Umlenkung

Die drei Hauptaufgaben einer Wellenkupplung sind

• Kraftübertragung
  Kraftübertragung von der Antriebsseite (Lastseite) zur Abtriebsseite (Gegenlastseite)
• Fehlerabsorption
  Aufnahme von Welleneinbaufehlern zwischen der Antriebs- (Last-) und der Abtriebsseite (Gegenlastseite)
• Schwingungsdämpfung
  Absorbiert Schwingungen auf der Antriebsseite (Lastseite) und reduziert die Auswirkungen auf die Umgebung

Die Verwendung von Flanschkupplungen erfüllt alle drei oben genannten Aufgaben und kann neben der Kraftübertragung an Maschinen und Anlagen mit rotierenden Mechanismen, was ihr ursprünglicher Zweck ist, auch die Auswirkungen von Vibrationen und Stößen, die durch die Rotation verursacht werden, reduzieren und den stabilen Betrieb von Maschinen gewährleisten.

In spezifischen Anwendungen werden sie häufig in Kupplungen zwischen Motoren und Pumpen, Ventilatoren (Gebläsen), Untersetzungsgetrieben usw. eingesetzt, bei denen der Motor über einen längeren Zeitraum mit konstanter Drehzahl läuft.

Prinzip der Flanschkupplungen mit Umlenkung

1. Klassifizierung von Wellenkupplungen

Wellenkupplungen werden in die folgenden vier Kategorien eingeteilt, wobei Flanschkupplungen mit Umlenkung zur Kategorie der Umlenkwellenkupplungen gehören.

• Feste Wellenkupplungen (lineare Welle)
• Umlenkwellenkupplungen (lineare Welle)
• Flexible Wellenkupplungen (gekreuzte Wellen)
• Sonstige (parallele Wellen)

Eine Flanschkupplung ist ein Maschinenelement, bei dem eine treibende und eine angetriebene Welle in gerader Linie durch Flansche und Kupplungsbolzen verbunden sind, um die Drehbewegung, z. B. eines Motors, zu übertragen. Umlenkwellenkupplungen sind Wellenkupplungen, bei denen die Flexibilität der Wellenkupplung eine Fehlausrichtung der beiden Wellen zulässt.

Eine andere Art der Verbindung zwischen Wellen, die in der gleichen Linie ausgerichtet sind, sind Wellenkupplungen mit festem Flansch. In diesem Fall werden die Antriebs- und die Abtriebswelle so miteinander verbunden, dass ihre Mittelpunkte genau aufeinander ausgerichtet sind.

2. Merkmale von Umlenkwellenkupplungen

Umlenkwellenkupplungen haben die folgenden Typen und Merkmale.

Aufbau einer Flanschkupplung mit Umlenkung

Eine Flanschkupplung mit Umlenkung besteht aus zwei Flanschen und einem Kupplungsbolzen, in den eine elastische Gummibuchse eingesetzt wird, um die Flansche miteinander zu verbinden. Die Flansche sind auf der einen Seite mit einem großen Bolzenloch für die Buchse und auf der anderen Seite mit einem aufgeriebenen Bolzenloch mit geringem Spiel zur Welle versehen.

Die Druckfestigkeit der Buchse überträgt das Drehmoment, während die Flexibilität des Gummis einen gewissen Winkelversatz der Wellenmitte zulässt (winkliger Versatz).

Weitere Informationen über Flanschkupplungen mit Umlenkung

1. Werkstoff

Der Werkstoff von Flanschkupplungen mit Umlenkung ist in der JIS B1452 wie folgt festgelegt.

Die für jedes Teil der Verbindung verwendeten Werkstoffe (Materialien) müssen die in der nachstehenden Tabelle aufgeführten oder gleichwertige Qualitäten aufweisen.

• Flansche
  JIS G5501 FC200, JIS G5101 SC410, JIS G3201 SF440 oder JIS G4051 S25C
• Verbindungsschrauben, Muttern und Unterlegscheiben
  JIS G3101 SS400
• Federscheiben
  JIS G3506 SWRH62A/B
• Buchse
  JIS K6386 Schwingungsdämpfendes Gummi – Klassifizierung von Gummimaterialien B(12)

2. Wartung

Die Buchsen von Flanschkupplungen mit Umlenkung verlieren mit der Zeit ihre Elastizität und verhärten sich, so dass sie überprüft und gegebenenfalls in regelmäßigen Abständen ausgetauscht werden müssen. Die Wartung der Buchsen ist relativ einfach, da sie durch einfaches Lösen der Kupplungsbolzen entfernt werden können.

Bei der Auswahl der Buchsen ist Vorsicht geboten, da sie sich schneller abnutzen können, wenn sie organischen Lösungsmitteln oder Öl ausgesetzt sind.