月: 2023年8月

¿Qué son los Terminales de Compresión?

Los terminales de compresión son terminales que se fijan al extremo de un cable mediante una herramienta especial, y se utilizan para conectar eléctricamente el cable a un bloque de terminales o similar.

Los terminales de crimpado son similares a los terminales de compresión. Ambos se utilizan porque pueden conectar el cable a bloques de terminales sin necesidad de soldar, por lo que no se requieren conocimientos de soldadura, y son relativamente fáciles de desmontar en comparación con los de soldadura.

Los terminales de compresión vienen en varias formas y tamaños, dependiendo del grosor de los cables a unir y del bloque de terminales al que se conectan.

Usos de los Terminales de Compresión

Los terminales de compresión, al igual que los terminales de crimpado, se utilizan para fijar los cables a los bloques de terminales o para realizar conexiones firmes entre cables. Ambos se utilizan para garantizar que los cables estén bien unidos y no puedan soltarse.

Los terminales se conectan utilizando una herramienta denominada terminales de compresión. Si se utiliza una herramienta incorrecta, no se puede conseguir la unión de fuerza de compresión adecuada y los terminales de compresión y los hilos sólo se pueden conectar de forma imperfecta.

Tenga en cuenta que una conexión incompleta puede provocar que el cable se desconecte debido a un accidente accidental, como un tirón del cable.

Principio de los Terminales de Compresión

En el contexto de los terminales de engarce, se procede a retirar parte del revestimiento de vinilo de la punta del cable. Esta se pasa por un orificio específico en el terminal de engarce y se conecta mediante la aplicación de fuerza en un punto designado del terminal. La conexión se logra al engarzar el cable utilizando un accesorio metálico especial.

En contraste, con los terminales de compresión, la punta del hilo de alambre se introduce en el orificio correspondiente del Terminal de Compresión después de retirar el revestimiento. La conexión se establece al aplicar fuerza a lo largo de toda el área de inserción del hilo, en lugar de un solo punto como en el caso del terminal de engarce.

Por ende, la unión entre el cable y el terminal es más sólida con un terminal de compresión que con uno de engarce.

Diferente a las uniones basadas en calor, como la soldadura, la conexión por compresión no conlleva un impacto ambiental durante el proceso de compresión. Además, esta unión mecánica resiste mejor el deterioro y es más robusta frente a factores externos, como la tensión del cable, en comparación con las uniones selladas con cinta aislante, por ejemplo.

Es esencial pelar la funda del cable de manera adecuada antes de proceder a la compresión. Si la longitud de la sección desprovista de funda es demasiado corta en relación con la sección comprimida, la compresión será insuficiente y el cable podría desprenderse. En contraposición, si se retira una porción significativa de la funda, se debe tener precaución, ya que esto podría ocasionar fugas o incluso incendios.

¿Qué es una Máquina de Ensayo de Tracción?

Las máquinas de ensayo de tracción son dispositivos diseñados para medir cómo una muestra se modifica cuando se le somete a una carga de tracción.

La aplicación de tracción genera tanto tensión como deformación en la muestra. A partir de la relación entre la tensión y la deformación, es posible calcular diversos parámetros, como la tensión de tracción, la deformación de tracción, el módulo de Young y la relación de Poisson. Estos parámetros, obtenidos mediante los ensayos de tracción, se denominan propiedades mecánicas, y juegan un papel fundamental en la evaluación de la resistencia y durabilidad de los productos moldeados.

Usos de las Máquinas de Ensayo de Tracción

Los máquinas de ensayo de tracción se utilizan principalmente para comprobar las propiedades mecánicas. Se utilizan para probar diversos materiales, como metales, plásticos, caucho y textiles, y son una de las pruebas más importantes para la inspección del rendimiento y la calidad.

Los ensayos de tracción también pueden utilizarse para evaluar la resistencia y otras propiedades de tejidos biológicos como músculos, huesos y piel. También se utiliza para evaluar materiales para dispositivos médicos como articulaciones artificiales, válvulas cardíacas artificiales y drenajes.

Principios de las Máquinas de Ensayo de Tracción

En las máquinas de ensayo de tracción se aplica una carga de tracción a una probeta y se mide el resultado hasta que el material se rompe. Trazando la curva tensión-deformación, se puede calcular el límite proporcional, el límite elástico, el límite elástico y la resistencia a la tracción.

Las relaciones tensión-deformación características debidas a los puntos inicial, intermedio y de rotura de la medición son las siguientes

1. Fase Inicial de la Medición

En las fases iniciales de la medición, la tensión y la deformación son proporcionales. El punto límite en el que se mantiene la relación proporcional se denomina límite proporcional. 

2. Medición Intermedia

Si se aplica más tensión a partir del límite proporcional, la deformación se mantendrá en un punto determinado. El punto límite en el que no queda deformación se denomina límite elástico.

El punto más allá del límite elástico es el límite elástico. Si se supera el límite elástico, la tensión disminuye mientras que la deformación se mantiene.

3. Ruptura

Si se continúa con la tracción, la tensión vuelve a aumentar. La tensión máxima en este punto se denomina resistencia a la tracción de la muestra, que finalmente se rompe.

El módulo de Young y la relación de Poisson son parámetros que pueden calcularse utilizando gráficos de tensión-deformación. En función de los parámetros a obtener y del material de la probeta a utilizar, se utilizan otros tipos de extensómetros, como los extensómetros estáticos, los extensómetros dinámicos y los extensómetros largos.

Tipos de Máquinas de Ensayo de Tracción

Existen varios tipos de máquinas de ensayo de tracción, pero los dos tipos más comunes en el mercado actual son las máquinas de ensayo de tracción universal hidráulicas y las máquinas de ensayo de tracción universal mecánicas.

Ambas utilizan células de carga para detectar la carga y utilizan una salida eléctrica, lo que tiene la ventaja de que se puede obtener fácilmente un diagrama carga-elongación tomando la señal eléctrica de un extensómetro.

1. Máquinas de Ensayo Universales Hidráulicas

Las máquinas de ensayo universales hidráulicas son máquinas de ensayo universales que pueden realizar ensayos estáticos como tracción, compresión y flexión ajustando la tensión mediante presión hidráulica.

2. Máquinas de Ensayo Universales Mecánicas

Las máquinas de ensayos universales mecánicas se caracterizan porque la velocidad de tracción puede ser constante mediante un servomotor.

Más Información sobre las Máquinas de Ensayo de Tracción

1. Unidades de Máquinas de Ensayo de Tracción

Las máquinas de ensayo de tracción utilizan una célula de carga para medir la tensión. La unidad de tensión es la unidad SI “N” Newton. Dependiendo de la capacidad de la célula de carga, también pueden utilizarse unidades como mN o kN.

El newton “N” es el valor obtenido multiplicando la masa por la aceleración de la gravedad. Si se conoce la aceleración de la gravedad en el lugar de medición, puede medirse la masa (kg) con una célula de carga.

Antes de la entrada en vigor de las unidades SI, se utilizaba “kgf” en lugar de “N”, pero debido a una revisión de la Ley de Mediciones.

2. Módulo de Young

El módulo de Young es la relación entre la tensión y la deformación. El módulo de Young indica la capacidad de flexión (dureza) de un material; cuanto mayor es el módulo de Young, más duro y difícil es de doblar. El acero utilizado en los materiales de construcción es uno de los materiales con un módulo de Young elevado. 

3. Relación de Poisson

La relación de Poisson es la relación entre la deformación en la dirección de la fuerza aplicada (deformación longitudinal) y la deformación perpendicular a la dirección de la fuerza aplicada (deformación transversal). Si la relación de Poisson es 0,5, no hay cambio de volumen debido a la deformación. En el caso de materiales como el caucho, la deformación lateral disminuye a medida que se tira del material, por lo que el valor se aproxima a 0,5.

¿Qué es una Máquina de Medición de Dimensiones de Imágenes?

Las máquinas de medición de dimensiones por imágenes son dispositivos diseñados para evaluar objetos a través de imágenes y luego determinar sus dimensiones mediante procesos de binarización.

Estas máquinas tienen la capacidad de comparar datos CAD, lo que permite identificar discrepancias entre los datos y las mediciones reales. Asimismo, es viable crear programas de medición basados en datos CAD para optimizar la eficiencia laboral.

Estas máquinas permiten medir las dimensiones de diversas muestras. Debido a que la medición se realiza de forma no intrusiva, también son aptas para cuantificar el tamaño de orificios circulares, como los presentes en tornillos. Estas máquinas efectúan mediciones a través de imágenes y también pueden emplearse para determinar el tamaño de áreas con formas irregulares, como en el caso de superficies despegadas.

Usos de Máquinas de Medición de Dimensiones de Imágenes

Las máquinas de medición de dimensiones de imágenes se utilizan para comprobar si un producto se ha procesado de acuerdo con un diseño determinado. Como se ha mencionado anteriormente, el dispositivo mide dimensiones y puede medir una amplia gama de muestras.

Algunos ejemplos de mediciones dimensionales realizadas con máquinas de medición de dimensiones de imágenes son:

• Medición de la forma exterior máxima, el diámetro de los orificios, la posición de los orificios y el paso de los orificios de una placa de circuito impreso
• Medición de la anchura y la longitud de exteriores de placas de circuitos impresos, cáscaras de resina, cáscaras de seda, etc.
• Medición de la forma externa máxima, el diámetro de los orificios, la posición de los orificios y el paso de los orificios de componentes metálicos

Los resultados de estas mediciones también pueden almacenarse como datos.

Principios de las Máquinas de Medición de Dimensiones de Imágenes

Las máquinas de medición de dimensiones de imágenes toman una imagen y la procesan para obtener sus dimensiones. Los puntos clave son el número de píxeles y el tamaño de los píxeles, siendo especialmente importante el tamaño de un píxel. Por ejemplo, si el tamaño de longitud x anchura de un píxel es de 1 mm y hay 300 píxeles dispuestos horizontalmente en una imagen, el tamaño de un campo de visión es “1 mm x 300 píxeles”, es decir, 300 mm. Si el tamaño de este único píxel cambia, el tamaño de toda la imagen también cambia.

Si se conocen el número de píxeles de una imagen y el tamaño de un píxel, también se pueden calcular las dimensiones. La clave para reconocer la forma y determinar las dimensiones a partir de una imagen de producto es un proceso llamado “binarización”. La imagen se representa con dos valores, 1 si supera una determinada intensidad de color en la imagen y 0 si no la supera.

A continuación, en la imagen aparece un límite en blanco y negro. Al reconocer estos límites, el aparato puede determinar las dimensiones a partir de la imagen. Tenga en cuenta que la intensidad de la fuente de luz también influye en la binarización del límite en el procesamiento de imágenes. Por lo tanto, la intensidad de la fuente de luz debe variar en función de la muestra.

¿Qué es un Software de Inspección Visual?

Un software de inspección visual es una herramienta diseñada para evaluar productos y componentes mediante el análisis visual.

En contraste con la inspección realizada manualmente por operarios, este software se encarga de verificar diferencias en forma, color, daños como arañazos y abolladuras, así como la presencia de objetos extraños, entre otros aspectos.

Este tipo de labor requiere no solo destreza y experiencia, sino también una concentración constante. La falta de atención puede llevar a descuidos, resultando en la posible entrega de productos defectuosos, lo que a su vez genera insatisfacción entre los usuarios.

Para evitar estas situaciones, el software de inspección visual utiliza tecnología de reconocimiento y comparación de imágenes para almacenar productos y componentes normales en la memoria de un ordenador y utilizarlos como referencia para comprobar automáticamente los artículos inspeccionados y clasificarlos en buenos y defectuosos.

Usos del Software de Inspección Visual

Los campos de uso del software de inspección visual son muy diversos.

Se utiliza para comprobar la superficie de productos metálicos, de madera veteada y de resina en busca de arañazos y manchas, así como la forma externa y las manchas de productos alimentarios y objetos extraños.

También se puede utilizar para comprobar si hay desviaciones, desconchones o manchas en la impresión de los productos.

También hay software de inspección visual que puede comprobar la presencia de astillas en lentes de contacto, arañazos en la superficie de CD/DVD, el estado del montaje de componentes y fallos de soldadura en placas de circuitos impresos, y materias extrañas y arañazos en semiconductores.

Principios del Software de Inspección Visual

La estructura básica del software de inspección visual es la siguiente.
Se utiliza una cámara para capturar imágenes de productos buenos que se van a comparar. Las características se extraen de los datos de la imagen capturada y se almacenan en el ordenador.

A continuación, se capturan los datos de imagen del objeto inspeccionado y se extraen las características del mismo modo. La similitud resultante entre los dos conjuntos de datos se utiliza para determinar si el producto es bueno o defectuoso.

Además del software de inspección visual básico descrito anteriormente, recientemente se han lanzado sistemas que pueden realizar juicios más precisos incorporando funciones de IA.

Se utiliza el mismo proceso hasta el punto en que las imágenes de referencia son captadas por una cámara, pero en este caso, se capta un gran número de imágenes buenas y se extraen de ellas las características de las imágenes buenas. A continuación, se incorporan al sistema como datos de imágenes de referencia para las pruebas.

Una serie de objetos probados se juzgan como buenos o defectuosos. El sistema aprende si los resultados del juicio son válidos o no, y los datos de extracción de características se revisan y la prueba se repite varias veces para aumentar la tasa de detección de productos defectuosos.

¿Qué es un Conector de Placa a Cable?

El componente utilizado para establecer una conexión eléctrica entre los circuitos de dos placas de circuito impreso se conoce como conector de placa a cable, también referido como conector de placa a placa.

Los conectores de placa a cable se fijan directamente en las dos placas de circuito impreso que se desean conectar, y se enlazan a través de un cable que lleva conectores en ambos extremos.

Por ejemplo, si una placa de circuito impreso cuenta con un conector macho y el cable tiene conectores hembra en ambos extremos, estos pueden unirse para establecer una conexión eléctrica directa entre las placas.

Usos de los Conectores de Placa a Cable

Los conectores de placa a cable están disponibles en varios tamaños de cable de señal y clavijas en el conector, dependiendo de dónde se utilicen y de la capacidad de corriente requerida.

Los requisitos de los conectores de placa a cable son cuántas líneas de señal pueden alojarse en el conector y si éstas pueden mantenerse en una conexión eléctrica y física estable.

Los conectores de placa a cable se utilizan casi con toda seguridad en diversos tipos de equipos que utilizan placas de circuito impreso, incluidos la mayoría de los equipos de consumo y profesionales.

Sin excepción, estos dispositivos son cada vez más sofisticados y de alto rendimiento, lo que a su vez exige una reducción del espacio de la placa y, en consecuencia, una reducción del tamaño, el grosor y el peso de todos los componentes eléctricos, incluidos los conectores de placa a cable.

Principio de los Conectores de Placa a Cable

Como se ha mencionado anteriormente, el propósito de los conectores de placa a cable es conectar eléctricamente dos placas de circuito impreso directamente entre sí.

Este método se considera el más rentable y barato, ya que no sería necesario un conector de placa a cable si todas las funciones pudieran realizarse en una sola placa.

Sin embargo, para implementar todas las funciones requeridas dentro del limitado espacio físico del equipo, resulta práctico dividir la placa en múltiples placas del tamaño adecuado e insertarlas en el equipo para asegurar el espacio.

Además, dividir la placa de circuito impreso en unidades funcionales ofrece importantes ventajas, lo que a su vez permite reducir el coste del equipo.

Al dividir la placa de circuito impreso en múltiples placas para cada unidad funcional y combinar estas múltiples placas, es posible realizar una amplia gama de productos con diversas funciones al mismo tiempo. Los conectores de placa a cable que combinan múltiples placas son eficaces en este proceso.

Por ejemplo, supongamos que, al diseñar un producto, hay tres placas para realizar las funciones necesarias: la placa A para funciones básicas, la placa B para funciones adicionales y la placa C para funciones adicionales.

Sólo la placa A puede realizar un producto con las funciones más básicas, mientras que las placas A+B pueden realizar un producto con la función adicional B, A+C y A+B+C pueden realizar un producto con la función adicional B y un producto con la función adicional B+C, respectivamente.

En otras palabras, se pueden realizar cuatro tipos de productos preparando placas con tres unidades funcionales y combinándolas.