月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’une unité à broche ?

Une unité à broche est un dispositif qui reçoit la force de rotation nécessaire d’autres dispositifs afin de fournir un mouvement de rotation de haute précision. Habituellement, celle-ci est un dispositif qui transmet la puissance, mais on parle souvent d’unité à broche incluant la source de puissance.

Les caractéristiques des broches varient en fonction du type de source d’énergie, de la nature interne ou externe de la source d’énergie et du type de roulement.

Les sources d’énergie comprennent les moteurs électriques, les moteurs pneumatiques et les turbines à air. Les roulements utilisés sont des roulements à billes à contact oblique en céramique et des roulements à rouleaux cylindriques.

Utilisations des unités à broche

En raison de leur rotation de haute précision, c’est-à-dire de leur mouvement de rotation avec un tremblement minimal de l’arbre, les unités de broche sont largement utilisées. Non seulement dans les machines de traitement avec des mécanismes rotatifs, mais aussi dans l’équipement médical.

Les professionnels s’en servent sur les tours pour faire tourner les pièces, sur les fraiseuses pour faire tourner les outils d’usinage, sur les rectifieuses cylindriques pour faire tourner les pièces et les meules, et sur les rectifieuses planes pour faire tourner les meules.

Les types intégrés avec une source d’énergie interne sont utilisés pour les petits centres d’usinage. Quant aux turbines à air, elles sont utilisées comme source d’énergie lorsqu’une rotation à grande vitesse est nécessaire. Les moteurs à air sont utilisés lorsqu’une rotation à couple élevé et à faible vitesse est nécessaire.

Principe des unités à broche

L’une des principales spécifications exigées des unités à broche est le tremblement de l’axe. Si l’axe tremble, la surface du processus d’usinage sera inégale ou non uniforme, ce qui lui donnera un aspect médiocre. La non-répétitivité et la répétabilité (NRRO) est une spécification qui exprime la précision du tremblement et varie en fonction du roulement de la broche. Moins de 0,5 µm pour les broches équipées de roulements, moins de 0,1 µm pour les types utilisant des roulements hydrostatiques et moins de 0,05 µm pour les types utilisant des roulements à air ou à gaz. Contrairement à ces roulements, les roulements hydrostatiques ou pneumatiques sont sans contact et ont une durée de vie semi-permanente.

En général, de l’eau de refroidissement est utilisée pour éliminer la chaleur de frottement et autre chaleur due à la rotation.

La taille, la vitesse de rotation maximale (jusqu’à des dizaines de milliers de tours/min) et la rigidité de l’unité à broche varient en fonction de la source d’énergie.

Les outils à faire tourner, tels que les outils d’usinage, peuvent être fixés à l’unités à broche par des moyens sous vide, mécaniques ou magnétiques.

Qu’est-ce qu’un actionneur électrique ROBO Cylinder ?

Un robot cylindre est un cylindre alimenté électriquement.

Les vérins comprennent les vérins pneumatiques utilisant l’air du compresseur (air comprimé). Il existe également des vérins hydrauliques qui utilisent la pression de l’huile. Dans les vérins pneumatiques et hydrauliques, la source d’entraînement est le fluide fourni par l’un ou les deux côtés du vérin. Les actionneurs électriques ROBO Cylinder, en revanche, sont entraînés par l’électricité.

Bien qu’ils soient entraînés électriquement, ils ne peuvent effectuer qu’un mouvement linéaire et ne fonctionnent que sur un seul axe. En général, les vérins pneumatiques ne peuvent positionner que deux ou au maximum trois points. Tandis que les robots cylindres peuvent se positionner librement dans leur plage de course.

Utilisations des actionneurs électriques ROBO Cylinder

Les actionneurs cylindriques sont utilisés dans une variété d’utilisations telles que l’usinage, l’assemblage, le convoyage et l’équipement d’emballage. Le premier avantage des actionneurs par rapport aux vérins pneumatiques est l’économie d’énergie. L’efficacité énergétique des vérins pneumatiques est généralement médiocre en raison de la résistance des tuyaux dans lesquels passe l’air comprimé. On sait que la consommation d’énergie d’un actionneur électrique est d’environ un dixième de celle d’un vérin à air.

Parmi les autres avantages, nous pouvons citer : la réduction des chocs lors des arrêts, la réduction du temps de réaction, la facilité de conception et de fabrication et la possibilité de manipuler une grande variété de produits. ROBO Cylinder est le nom commercial des actionneurs électriques d’IAI, qui sont destinés à remplacer les vérins pneumatiques à haute performance.

Plus récemment, un produit appelé Elecylinder, spécialisé dans le mouvement entre deux points, a également été commercialisé, visant le marché des vérins pneumatiques.

Principe des actionneurs électriques ROBO Cylinder

Les actionneurs cylindriques sont principalement constitués de vis à billes, de guides linéaires et de servomoteurs à courant alternatif. Les actionneurs sont compacts et conviennent aux équipements qui manipulent des matériaux légers.

Les robots à un axe, qui sont plus grands et plus rigides que les robots cylindres, sont utilisés dans les équipements qui manipulent des charges lourdes.

1. Vis à billes

Les vis à billes sont utilisées pour convertir le mouvement de rotation d’un servomoteur en mouvement linéaire. Elles se caractérisent par une grande précision de transmission de puissance et une grande précision de positionnement.

2. Guides linéaires

Les guides linéaires sont utilisés pour soutenir le mouvement linéaire des vis à billes. Celles-ci n’effectuent qu’un mouvement linéaire et ne sont pas très résistantes aux directions autres que celle du mouvement. Les guides linéaires sont donc utilisés en complément pour garantir que le mouvement linéaire de la vis à billes n’est pas entravé.

3. Servomoteurs à courant alternatif

Les servomoteurs à courant alternatif sont la source d’énergie des actionneurs électriques ROBO Cylinder. Le degré de rotation du moteur peut être contrôlé par une commande de rotation à l’aide d’un encodeur. La possibilité de contrôler la rotation du moteur permet de contrôler la distance de mouvement linéaire de la vis à billes. La distance d’entraînement de l’actionneur électrique ROBO Cylinder peut donc être réglée librement.

Comment choisir un actionneur électrique ROBO Cylinder

Les actionneurs ROBO Cylinder, comme les cylindres à air, peuvent être divisés en deux grandes catégories : les cylindres à tige et les cylindres à glissière.

1. Type à tige

Le type à tige est un type dans lequel la tige s’étend et se rétracte. Bien qu’ils nécessitent un espace d’installation plus important, ils conviennent aux mouvements de poussée. Cependant, pour accepter des charges radiales, un guide linéaire doit être utilisé en conjonction avec le type à tige ou un type guidé doit être sélectionné.

Dans le cas des types à tige, le guide prend en charge le moment de la charge, de sorte qu’il n’y a pas de problème si vous choisissez un modèle. Dans ce cas, ce dernier peut générer une force de poussée supérieure à la force de poussée requise.

2. Type à glissière

Le type à glissière est intégré à un guide linéaire. Celui-ci peut être utilisé en montant l’objet mobile directement sur la glissière. Dans le cas du type à glissière, le modèle est sélectionné de manière à se situer dans la plage de tolérance du guide de mouvement linéaire intégré.

Tout d’abord, le moment de charge sur le coulisseau est déterminé à partir de la position du centre de gravité et du poids de l’objet mobile monté sur le coulisseau. Le type est sélectionné de manière à ne pas dépasser le moment de charge admissible. Ensuite, il faut vérifier la charge utile à la vitesse de fonctionnement dans le tableau des poids en charge du catalogue et s’assurer que le poids de l’objet mobile ne dépasse pas la charge utile. Notez que la charge utile varie considérablement entre le montage horizontal et le montage vertical.

Autres informations sur les actionneurs ROBO Cylinder

Fonctions des actionneurs

Les actionneurs électriques ROBO Cylinder ont des fonctions telles que l’opération de positionnement et l’opération de poussée, ce qui rend les ROBO Cylinder beaucoup plus sophistiqués que les vérins pneumatiques.

L’opération de positionnement est utilisée lors du transfert de plusieurs positions, tandis que l’opération de positionnement est utilisée lorsque la position de déplacement est définie par le dispositif hôte, par exemple par calcul. L’opération de pression est utile, par exemple, lorsque la pièce à usiner est serrée à une pression constante.

1. Opération de position
Pour effectuer une opération de position, la position d’arrêt, la vitesse et l’accélération pendant le mouvement doivent être enregistrées à l’avance auprès d’un dispositif hôte tel qu’un automate programmable. En opération de position, lorsqu’un numéro de position est spécifié par le dispositif hôte, l’actionneur ROBO Cylinder se déplace jusqu’à la position d’arrêt correspondant au numéro de position.

2. Opération de positionnement
Dans l’opération de positionnement, la quantité de mouvement (ou la position d’arrêt), la vitesse et l’accélération pendant le mouvement sont spécifiées directement par un dispositif hôte tel qu’un PLC pour faire fonctionner l’actionneur électrique ROBO Cylinder.

3. Opération de poussée
En mode poussée, l’actionneur électrique effectue une opération de poussée avec une force de poussée définie. Cette opération est définie par le pendentif d’apprentissage ou le logiciel PC et contrôlée par le dispositif hôte.

Qu’est-ce qu’un équilibreur à ressort ?

Les équilibreurs sont des équipements importants utilisés sur le chantier pour améliorer l’efficacité du travail, réduire la fatigue et stabiliser les outils. Il existe des équilibreurs fixes et des équilibreurs mobiles. Il convient donc d’utiliser l’équilibreur adéquat pour l’usage prévu.

Les équilibreurs à ressort sont des équipements permettant de suspendre des machines et des équipements.

Ils rapprochent le poids de l’objet à suspendre de zéro et permettent de le faire monter et descendre avec une force légère. Il peut être équilibré à n’importe quelle hauteur, ce qui augmente le degré de liberté. Il utilise la tension d’un ressort (ressort principal) et est alimenté par un ressort.

Utilisations des équilibreurs à ressort

Il existe différents types d’équilibreurs et ils doivent être sélectionnés en fonction de l’utilisation prévue. Par exemple, le type fixe, le type mobile, l’utilisation en salle blanche, etc.

Les équilibreurs à ressort sont principalement utilisés pour les outils électriques suspendus et pour les travaux de centrage. Toutefois, ils ne conviennent pas pour enlever et fixer des bagages et d’autres objets. Dans ces situations, les équilibreurs pneumatiques sont recommandés.

Les équilibreurs à ressort avec spécifications pour salles blanches y sont utilisés. Ils sont utiles pour suspendre les outils manuels. Par exemple, les tournevis dynamométriques et les pinces à vide utilisés dans le processus de fabrication des circuits intégrés à semi-conducteurs, des panneaux à cristaux liquides, etc.

Principe de l’équilibreur à ressort

L’équilibreur est suspendu par le haut par un crochet et les outils ou autres objets sont abaissés jusqu’au crochet en dessous.

Un équilibreurs à ressort est un mécanisme qui équilibre la variation de couple d’un ressort (la variation de force produite autour de l’axe de rotation) au moyen d’un tambour conique (un tambour s’amincissant dans la longueur, la largeur et l’épaisseur de la structure).

L’énergie est fournie par la tension du ressort (ressort principal), de sorte qu’une alimentation électrique ou pneumatique n’est pas nécessaire.

Le ressort peut être réglé à l’aide d’un cliquet ou d’une poignée.

• Type à cliquet
  Il s’agit d’un mécanisme permettant de limiter la direction du mouvement d’un côté, en combinant principalement un engrenage ainsi qu’une butée à dents et en inclinant les dents pour obtenir une certaine direction. Ce réglage peut s’avérer utile, par exemple, lorsqu’il y a de nombreux changements de levage. Ainsi, le câble peut être arrêté à n’importe quelle position, même avec une charge vide.
• Type de poignée
  Le réglage s’effectue en tournant la poignée (bouton) vers la gauche ou vers la droite.

Les équilibreurs à ressort avec spécifications pour salles blanches ont un boîtier scellé pour éviter la dispersion de poussière. Ils sont compatibles avec l’électrostatique. Le boîtier est conducteur et peut être mis à la terre à l’aide d’un fil.

Qu’est-ce qu’un niveau automatique ?

Les niveaux automatiques sont des machines qui mesurent le niveau de l’eau dans des conteneurs, des rivières, etc., ou la hauteur à laquelle des matériaux pulvérulents sont empilés.

De nombreux principes de mesure ont été développés et des niveaux automatiques sont disponibles auprès de différentes entreprises. Certains produits combinent la fonction de mesure du niveau de la nappe phréatique ou de la hauteur avec la fonction d’un interrupteur permettant de faire fonctionner l’équipement approprié en fonction du niveau. Les méthodes de mesure typiques sont le flotteur, l’électrode, la pression, les ultrasons, le laser et la capacité.

Utilisations des niveaux automatiques

Les niveaux automatiques sont utilisés dans un large éventail d’utilisations de l’industrie aux installations publiques, telles que celles utilisant des réservoirs pour le stockage des liquides, les installations gérant les rivières et les usines de traitement de l’eau. Lors du choix d’un instrument de mesure, il convient de tenir compte de la précision de la mesure et de la vitesse de détection, de l’adéquation de l’objet à mesurer avec la méthode de mesure, de la durabilité dans l’environnement d’exploitation, de la facilité d’installation et d’entretien.

Des exemples d’utilisation des niveaux automatiques sont donnés ci-dessous.

• Mesure du niveau restant dans les réservoirs de stockage d’eau.
• Mesure du degré de mélange dans les usines chimiques.
• Contrôle des niveaux d’eau dans les installations de gestion des barrages.

Principe des niveaux automatiques

Les principes de mesure typiques des niveaux automatiques sont le flotteur, l’électrode, la pression, les ultrasons, le laser et la capacité.

1. Type à flotteur

Un flotteur avec un aimant intégré est placé à la surface de l’eau et son mouvement est mesuré par la force magnétique générée par l’aimant.

2. Type à électrode

Cette méthode consiste à placer plusieurs tiges d’électrodes de différentes longueurs perpendiculairement à la surface de l’eau et à mesurer le niveau approximativement à partir de la différence de conductivité électrique des électrodes dans le liquide et dans l’air. La précision de la mesure est déterminée par le nombre d’électrodes. 

3. Méthode par pression

Le niveau est estimé en installant un manomètre au fond du réservoir et en mesurant l’ampleur de la pression provoquée par le liquide. Il doit être installé avant l’ajout du liquide.

4. Méthode par ultrasons

Le niveau est mesuré en émettant des ondes ultrasoniques vers la surface du liquide et en mesurant le temps de réflexion des ondes ultrasoniques vers sa surface. Il s’agit d’une méthode de mesure sans contact.

5. Type à laser

Le niveau est mesuré en irradiant un laser à la surface du liquide et en mesurant le changement de phase de la lumière renvoyée lorsque le laser est réfléchi à la surface. Cette méthode permet une mesure sans contact. 

6. Méthode par capacité

Les niveaux sont estimés en plaçant des électrodes dans l’air et dans le liquide et en mesurant la différence de capacité entre le liquide et l’air en raison des différences de niveau.

Qu’est-ce qu’un alimentateur linéaire ?

Les distributeurs linéaires, également appelés distributeurs courts ou distributeurs droits, sont parfois nommés distributeurs de pièces lorsque des distributeurs à trémie, des distributeurs à billes et des distributeurs linéaires (distributeurs à goulotte) sont combinés.

Les distributeurs de pièces sont des machines qui vibrent et alimentent des pièces (et composants) dans une orientation et une position fixes.

Les alimentateurs linéaires sont de petits vibrateurs qui font vibrer une goulotte (rail et auge).

Il faut tenir compte de la longueur de la goulotte et du poids de la pièce et choisir un modèle qui ne ralentit pas la progression de l’alimentation.

Il existe différents types d’alimentateurs linéaires, mais les plus courants sont les fixes, à pied en caoutchouc, à plaque et ceux à ressort.

Utilisations des alimentateurs linéaires

Les distributeurs de pièces, y compris les distributeurs linéaires, alimentent de grandes quantités de pièces (et composants) vers les machines du processus suivant (par exemple, les machines d’assemblage, les machines d’emballage et les machines d’inspection). Ils les alignent simultanément dans la même direction et la même orientation au moyen de la vibration du bol et du guidage de l’attache.

Il est souvent utilisé avec des systèmes automatisés tels que des machines d’assemblage et d’emballage, des robots coopératifs et des machines d’inspection.

Par rapport aux cas où les pièces sont alimentées manuellement, non seulement la vitesse de l’opération, mais aussi sa précision peuvent être considérablement accrues, ce qui se traduit par une amélioration de la productivité.

Principe des alimentateurs linéaires

Les alimentateurs linéaires peuvent présenter des tunnels de vibration et d’autres problèmes dus à un manque de résistance de l’emplacement d’installation, mais il existe également des types d’alimentateurs linéaires capables de stabiliser les vibrations, même sur un bureau.

Si un contrôleur à fréquence variable est utilisé pour l’alimentation linéaire, le réglage du ressort et de l’écart entre les noyaux n’est pas nécessaire.

L’installation et le positionnement ont également été simplifiés, ce qui facilite considérablement leur utilisation.

De plus, le poids maximal de la goulotte et la longueur maximale du porte-à-faux ont été augmentés, ce qui élargit la gamme des utilisations possibles.

Outre l’augmentation de la puissance, la taille réduite et le poids plus léger permettent également toutes les combinaisons possibles de conditions.

L’alimentateur linéaire à faible force de réaction et à isolation des vibrations des ressorts à plaques est un alimentateur linéaire à faible force de réaction et à isolation des vibrations des ressorts à plaques. Sa force de réaction au sol est encore plus faible que celle des produits conventionnels.

La structure de l’unité d’entraînement a été améliorée dans les moindres détails, ce qui permet d’obtenir des forces de réaction encore plus faibles et une alimentation en pièces plus régulière et plus précise.

Il n’y a pas d’interférence vibratoire lorsque l’alimentateur linéaire est utilisé en combinaison avec celui de pièces, car il vibre dans la bande intermédiaire de la fréquence de l’alimentateur de pièces (pleine onde et demi-onde).

L’alimentation en pièces plus douce grâce à un angle de vibration plus uniforme dans la goulotte.

L’entraînement étant proche de la résonance, il est possible d’obtenir une amplitude suffisante même avec un faible courant, c’est-à-dire une faible consommation d’énergie.

Qu’est-ce qu’un radiateur halogène ?

Les radiateurs halogènes sont un terme générique pour les appareils de chauffage qui appliquent l’énergie électrique à un filament et chauffent un objet avec des ondes électromagnétiques dans la région de l’infrarouge proche à lointain produites dans le processus.
Ces appareils utilisent le chauffage par rayonnement et émettent de la lumière rouge à blanche car ils incluent des longueurs d’onde dans le spectre visible. Ils se caractérisent par une performance de chauffage uniforme sur une large zone et une grande réactivité parce qu’ils n’ont pas besoin d’un médium pour transmettre la chaleur.
Il en existe plusieurs types en fonction du type de filament et de la structure. La demande a augmenté ces dernières années en raison de la grande efficacité énergétique de cette méthode de chauffage.

Utilisations des radiateurs halogènes

En raison des caractéristiques de rayonnement de l’énergie radiante, les lampes chauffantes permettent de chauffer uniformément de grandes surfaces et sont donc souvent utilisées pour chauffer des objets plats. Voici quelques exemples typiques : le processus de séchage dans la production de semi-conducteurs et d’écrans plats, séchage d’encre pour les imprimés, séchage en ligne des aliments, etc.
Ils sont également utilisés pour chauffer des produits chimiques corrosifs qui sont difficiles à chauffer directement, pour chauffer des équipements et maintenir les aliments au chaud.
Comme ils utilisent des rayons infrarouges proches ou lointains, ils ne conviennent pas pour chauffer des objets transparents.

Principe des radiateurs halogènes

L’alimentation électrique du filament génère des ondes électromagnétiques dans la région de l’infrarouge proche et lointain et l’énergie est utilisée pour chauffer l’objet sans contact.
On utilise des filaments en tungstène, carbone, fer-chrome-aluminium, nickel-chrome (nichrome), etc, dont la température peut atteindre 2500-3000°C.
Si le filament est en contact avec l’atmosphère dans une plage de températures aussi basse, une réaction d’oxydation rapide se produit. Celle-ci entraîne une durée de vie très courte en raison de la rupture et de l’amincissement du fil. C’est pourquoi le filament est scellé dans un tube en verre de quartz sous vide ou rempli de gaz inerte.
En raison de cette structure, les produits cylindriques longs et minces sont courants, cependant des radiateurs à ampoules nues avec des lampes halogènes comme source de chaleur sont également disponibles.

Pour chauffer des objets plats, plusieurs radiateurs halogènes doivent être conçus pour être disposés de manière à ce que l’énergie rayonnante couvre l’objet de manière uniforme.
Contrairement au chauffage direct et au chauffage atmosphérique, la forme et la structure de l’objet à chauffer peuvent ne pas convenir à certaines formes d’objets car les zones ombragées ne seront pas chauffées si l’énergie rayonnante est bloquée.
La température de chauffage de l’objet peut atteindre 1 500 °C.

L’objet peut être chauffé jusqu’à une température maximale de 1500 °C mais l’élément doit être réglé sur 1000 °C ou plus, car l’énergie rayonnante est faible à des températures inférieures à 500 °C.
Bien que l’efficacité énergétique soit élevée, la consommation d’énergie est importante pour les raisons mentionnées ci-dessus. Cela rend le système moins adapté aux utilisations du chauffage à faible consommation d’énergie et à basse température.
De plus, si des saletés ou d’autres contaminants adhèrent à l’ampoule extérieure du tube de quartz, ils peuvent chauffer les saletés et provoquer un changement localisé important dans la distribution de la température sur la surface extérieure, ce qui peut entraîner des dommages.

Qu’est-ce que l’acier inoxydable gaufré ?

L’Acier Inoxydable Gaufré est une tôle d’acier avec un traitement de surface spécial pour réduire la résistance au frottement et faciliter le glissement.

Le traitement augmentant la résistance, l’épaisseur de la tôle peut être réduite même si la résistance reste la même. Cela permet de réduire le poids et les coûts.

Cette technologie a été utilisée dans le sens inverse et a conduit au développement de la tôle d’acier glissante (marque déposée), qui a une fonction antidérapante en augmentant la résistance au frottement. La prévention des glissades est utilisée pour éviter les accidents dus aux chutes et pour créer un environnement propre.

Utilisations de l’acier inoxydable gaufré

L’acier inoxydable pour patins est utilisé pour réduire la résistance au frottement et faciliter ainsi les mouvements. Parmi les exemples d’utilisations, on peut citer : les glissières et les trémies des moulins à riz, les glissières des peseuses automatiques, les tables de roulement des ensacheuses, les glissières des presses, les glissières des distributeurs automatiques, les guides des tables de roulement des développeuses de photos, les étagères des vitrines réfrigérées, les plaques de base des vitrines et les glissières des parcs.

Il est également utilisé dans les tables de défilement des machines d’emballage, les tables de défilement des machines d’impression et les tables de défilement des machines à relier. Il sert à empêcher le film et le papier de coller en raison de l’électricité statique.

Autres informations sur l’acier inoxydable gaufré

Caractéristiques de l’acier inoxydable gaufré

Il empêche le film et le papier de coller en raison de l’électricité statique, ce qui facilite le prélèvement sur la planche. Il glisse en douceur grâce à une résistance au frottement réduite. En raison des caractéristiques de la forme traitée, l’effet d’amélioration de la glissance est plus efficace pour ceux qui sont en contact avec une surface que pour ceux qui sont en contact avec un point ou une ligne. Cette technologie peut être utilisée dans le sens inverse pour augmenter la résistance au frottement, réalisant ainsi une fonction antidérapante.

Comme il est fabriqué en acier inoxydable, il présente une résistance élevée à la corrosion et sa résistance aux rayures est améliorée avant et après le traitement. Le processus de gaufrage, rendant la surface irrégulière, augmente la résistance de sorte que l’épaisseur de la plaque peut être réduite même si la résistance reste la même. La réduction de l’épaisseur de la tôle contribue à la réduction du poids et des coûts.

La surface de la tôle d’acier possède d’excellentes propriétés de conception et des motifs, des noms de sociétés, des noms de produits, des marques, etc. Ils peuvent être dessinés sur la surface de la tôle, avec une largeur de trait de 0,2 mm. Différents procédés de formage sont également possibles : par exemple le pliage, le pliage serré, le perçage, le soudage par points, le soudage Tig et le formage de tuyaux. En fonction de la forme à traiter, les principales épaisseurs de tôles d’acier vont de 0,25 à 2,0 mm.

Qu’est-ce qu’un laser ligne ?

Les lasers lignes sont principalement utilisés sur les chantiers de construction et dans les travaux d’intérieur : ce sont des appareils qui permettent de tracer des lignes au laser sur un site pour définir l’endroit où les travaux doivent être effectués. Il s’agit d’un procédé non destructif qui ne laisse aucune trace. Afin d’orienter le laser à l’endroit exact, il faut s’assurer de son niveau même si le sol sur lequel il est installé est incliné et se divise en systèmes de redressement à cardan et systèmes de redressement électroniques. Le nombre de lasers varie de deux à plusieurs et certains produits peuvent même tracer des lignes jusqu’au plafond.

Utilisations des lasers lignes

Les lasers lignes sont utilisés sur les chantiers lors de la construction d’usines, d’installations et de maisons, pour désigner les endroits où les équipements doivent être apportés et où les structures doivent être installées. Ils servent également dans la construction intérieure pour spécifier les points où les trous doivent être percés. Lors de la sélection d’un laser ligne, il est nécessaire de prendre en compte le choix du mécanisme de nivellement, le nombre de lasers et de vérifier s’il est adapté à l’environnement dans lequel il sera utilisé. Il convient également de prêter attention à la couleur du laser, car sa lisibilité varie en fonction de l’environnement.

Principe des lasers lignes

Le principe du fonctionnement des lasers à ligne est expliqué ci-dessous. Ils se composent d’un mécanisme de nivellement et d’une unité de sortie laser.

Il existe deux types de mécanisme de nivellement : le mécanisme à cardan et le mécanisme de nivellement électronique. Le mécanisme à cardan est doté d’un pendule intégré qui vibre pour déterminer le point central de la terre et niveler la ligne. Il convient d’être prudent dans les zones soumises à des vibrations, car la ligne ne sera pas stable. Le système canonique électronique comporte un récipient intégré contenant des bulles de liquide et d’air qui est mis à niveau en mesurant la position des bulles. Il faut faire attention aux températures élevées, car un grand nombre de bulles peuvent être générées.

Des semi-conducteurs sont utilisés dans la section de sortie du laser. Lorsque l’énergie est transmise au semi-conducteur, celui-ci entre dans un état excité et émet de la lumière lorsqu’il tente de revenir de cet état à l’état fondamental. La lumière est amplifiée par une plaque de miroir ou une jonction qui émet de la lumière sous forme de laser. La taille de la lumière du laser est déterminée par des normes et les lasers lignes utilisent une lumière d’une taille qui ne provoque pas d’exposition immédiate à l’œil humain.

Qu’est-ce qu’un analyseur de protocoles ?

Un analyseur de protocoles est un dispositif qui analyse les données circulant sur une ligne de communication.

Dans une communication simple, l’appareil 1 et l’appareil 2 sont reliés par une ligne de communication et des données sont échangées entre eux. Pour communiquer, il est nécessaire de déterminer les spécifications et d’échanger les données en conséquence. Si les spécifications ne sont pas claires et s’il y a des problèmes sur la ligne de communication, la communication échouera.

Dans de tels cas, un analyseur de protocoles est connecté pour surveiller les données circulant entre l’appareil 1 et l’appareil 2.

Utilisations des analyseurs de protocoles

Les analyseurs de protocoles sont utilisés par la plupart des entreprises actives dans le domaine des télécommunications. Ils sont utiles pour vérifier les données circulant sur les lignes de communication.

Les problèmes de communication peuvent être résolus en utilisant un débogueur pour traiter les points d’arrêt corrects, ou en utilisant des routines de débogage pour vérifier l’état de la communication. Toutefois, ces méthodes nécessitent des ingénieurs qualifiés et du temps.

En revanche, l’analyseur de protocoles peut être réalisé avec relativement peu d’heures de travail, ce qui permet de gagner du temps.

Principe des analyseur de protocoles

1. Conversion des signaux de communication

Les analyseurs de protocoles peuvent être remplacés par une vérification électrique des lignes de communication au moyen d’analyseurs logiques, d’oscilloscopes, etc. Contrairement à ces derniers, les analyseurs de protocoles contrôlent les données de manière plus fiable et plus facile que la vérification des signaux électriques en raison de leur capacité à convertir les signaux électriques en chaînes de caractères.

La plupart des communications entre ordinateurs utilisent la communication en série. La communication en série est une méthode de communication qui transmet des données dans des unités de données que les ordinateurs peuvent comprendre (par exemple, des unités de 8 ou 16 bits), un bit à la fois. La communication en série pour les ordinateurs est similaire au code morse pour les personnes.

Le code morse exprime les alphabets et les mots en ton sur ton. Les personnes qui se connaissent bien peuvent se parler au moyen du ton à ton. La communication en série entre ordinateurs surveille également les signaux électriques, mais ne sait pas ce qu’ils signifient. Les analyseurs de protocoles permettent de contrôler les signaux électriques en les convertissant en chaînes de caractères.

2. Affichage des résultats d’analyse

Les analyseurs de protocoles peuvent être connectés à un PC pour permettre une utilisation à distance à partir du PC et pour stocker de grandes quantités de données transmises par le moniteur de ligne. De plus, une fonction d’analyse automatique des paramètres de communication peut être utilisée lorsque la communication n’est pas possible.

L’une des raisons pour lesquelles la communication n’est pas possible est que les paramètres de communication entre les appareils sont différents. La fonction d’analyse de la communication peut être utilisée pour analyser les paramètres de l’autre appareil. À la suite de l’analyse, si plusieurs paramètres sont applicables, plusieurs indications s’affichent.

Il existe de nombreux protocoles et types de communication série, et de nombreux types d’analyseurs de protocoles ont été développés pour prendre en charge chacun d’entre eux.

Autres informations sur les analyseurs de protocoles

1. Fonction de simulation

Certains analyseurs de protocoles disposent d’une fonction de simulation de transmission. Cette fonction de simulation agit comme un partenaire de communication pour l’appareil testé et effectue des tests de transmission et de réception conformément au protocole. Même si l’autre appareil n’est pas disponible dès le début du développement, il peut être testé dans des conditions proches de celles du fonctionnement réel.

Le contenu de la transmission peut être enregistré à l’avance et le contenu enregistré peut être transmis sur la base de l’exécution de la simulation. Il est ainsi possible de réaliser n’importe quelle vitesse de transmission souhaitée ou d’effectuer une évaluation de la marge en transmettant délibérément à une vitesse de transmission légèrement différente.

2. Fonction de déclenchement

Des déclencheurs peuvent être définis pour déterminer des actions dans des conditions spécifiques. Diverses conditions peuvent être définies, telles que la correspondance de caractères ou l’apparition d’une erreur, tandis que des actions telles que l’avertisseur sonore, la sauvegarde et le compteur peuvent être définies.

L’historique des déclenchements est une fonction utile qui vous permet également de garder une trace de la date et de l’heure de l’événement.

3. Communication en série

La communication en série, observée l’analyseur de protocoles, est l’une des méthodes de communication reliant les ordinateurs et les périphériques. Dans la communication en série, un bit d’information, 0 ou 1, est transmis en série, un bit à la fois, sur une seule ligne de signal. Les normes typiques sont RS-232, RS422 et Serial ATA.

Qu’est-ce qu’une pompe en ligne ?

Les pompes en ligne sont un type de ventilateur doté d’un ventilateur et d’un moteur électrique intégrés dans un caisson rond ou similaire auquel est fixé un matériau insonorisant. Ils sont utilisés dans divers bâtiments tels que les bureaux, les hôtels, les cinémas et les usines en tant qu’équipement de climatisation et de ventilation. La plupart d’entre eux sont installés en position suspendue, par exemple au plafond et sont reliés à des conduits comme les canaux de ventilation pour acheminer l’air à l’intérieur ou à l’extérieur de la pièce.

Outre les ventilateurs linéaires, il existe des ventilateurs centrifuges et axiaux. Les ventilateurs se caractérisent par une pression plus élevée pour les ventilateurs centrifuges et un débit d’air plus important pour les ventilateurs axiaux. Les ventilateurs linéaires sont équipés d’un ventilateur diagonal intégré dont les caractéristiques se situent entre celles des ventilateurs centrifuges et des ventilateurs axiaux.

Utilisations des pompes en ligne

Les ventilateurs linéaires sont un type de ventilateur et sont utilisés dans la plupart des bâtiments, y compris les immeubles de grande hauteur, tels que les hôpitaux, les hôtels, les écoles, les théâtres et les usines pour la climatisation, le soufflage et l’extraction d’air. La plupart d’entre eux sont souvent installés en position suspendue, en ligne avec les conduits installés au plafond ou ailleurs.

La plupart des ventilateurs de ligne sont équipés d’un ventilateur à flux diagonal intégré. Ce ventilateur à flux diagonal est utilisé lorsque le débit d’air et la pression sont requis et convient donc également à ce type de situation.

Principe des pompes en ligne

Les pompes en ligne se composent d’un ventilateur à flux diagonal, d’un moteur électrique et d’un caisson rond ou carré dont l’intérieur est recouvert d’un matériau insonorisant. Le ventilateur peut également comprendre un ventilateur centrifuge. La plupart des ventilateurs sont entraînés par un système d’entraînement direct. Celui-ci relie directement le ventilateur au moteur électrique mais des systèmes d’entraînement par courroie sont également utilisés. Les boîtes modernes sont construites de manière à ce qu’un matériau absorbant le son soit placé pour combler l’espace entre le ventilateur et la boîte et que le ventilateur soit maintenu en place par ce matériau.

Un ventilateur est une machine rotative qui donne de l’énergie à l’air ou à d’autres gaz par sa rotation. Les ventilateurs centrifuges plient les gaz aspirés à l’angle droit et les expulsent, tandis que les ventilateurs axiaux, utilisés dans les ventilateurs, renvoient les gaz vers l’arrière. Les ventilateurs centrifuges ont donc pour effet d’augmenter la vitesse et la pression grâce à la force centrifuge, alors que les ventilateurs axiaux ont peu d’effet. Les ventilateurs à flux oblique utilisés dans les ventilateurs de ligne envoient l’air à un angle vers l’arrière, produisant ainsi l’effet de la force centrifuge. Leurs caractéristiques se situent entre celles des ventilateurs centrifuges et des ventilateurs axiaux et en modifiant l’angle, les caractéristiques peuvent être rapprochées de celles des ventilateurs centrifuges ou axiaux.