月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un raccord de tuyauterie miniature ?

Les raccords de tuyauterie miniatures sont utilisés pour raccorder des tuyaux et des tubes lors de la pose de canalisations, en particulier pour les tuyaux de petite taille. Ils sont généralement utilisés pour des fluides tels que l’air, la vapeur, l’eau et l’huile.

Ils sont disponibles pour les tuyaux et les tubes en acier et en cuivre, dans une variété de formes et de types tels que droit, coudé à 90 degrés, en forme de T à trois voies et fermé, ainsi que des méthodes de raccordement vissées, à une touche, enfichables et barbelées (avec une forme extérieure dentelée pour rendre difficile le détachement du tube de raccordement).

Utilisations des raccords de tuyauterie miniature

Les raccords de tuyauterie miniatures sont un type de raccord utilisé pour relier des tuyaux ou des tubes ou des raccords entre eux. Comme les raccords ordinaires, ils sont utilisés dans diverses situations lors de la pose de tuyaux.

Ils sont largement utilisés dans les industries alimentaire et chimique, ainsi que dans les installations nucléaires et les machines de production, et comprennent les coudes, les raccords mamelons, les tés, les douilles, les réducteurs et les bouchons.

Les diamètres extérieurs des tubes applicables vont de Ø 3,2 à Ø 6 mm et les tailles de filetage des raccords sont M3, M5 ou Rc 1/8.

Principe des raccords de tuyauterie miniatures

Les raccords de tuyauterie miniatures, comme les raccords généraux, sont des composants importants utilisés pour raccorder des tuyaux entre eux, des raccords entre eux, des tuyaux à des raccords ou à des équipements/matériels sans qu’il y ait de fuite du fluide dans le tuyau, et pour poser l’ensemble de la tuyauterie.

Les raccords de tuyauterie miniatures sont reliés aux tuyaux (tubes) à l’aide de filets de tuyauterie barbelés ou coniques. Il existe également des raccords de tuyauterie miniatures qui permettent de raccorder facilement les tuyaux, ou des types de raccords qui peuvent être raccordés sans outils, ce qui facilite le détachement et le rattachement lors de l’installation et de l’entretien.

Le matériau des raccords (principalement le corps en contact direct avec le fluide, etc.) est en acier inoxydable ou en laiton de décolletage (certains sont nickelés par électrolyse). Il est important de choisir le bon matériau pour l’application, comme la résistance à la corrosion, la résistance à la corrosion par piqûre et la résistance à la corrosion des joints de grain requises pour le fluide et l’environnement d’exploitation.

De plus, lorsque la méthode de raccordement est le filetage conique pour les tuyaux, la profondeur du filetage n’est pas uniforme, ce qui signifie que les joints et les tuyaux ne peuvent pas être orientés librement. Les raccords union sont donc utilisés pour garantir que l’orientation peut être modifiée librement.

Qu’est-ce qu’un viscosimètre en ligne ?

Un viscosimètre en ligne est un instrument de mesure utilisé pour déterminer la viscosité d’un fluide dans un réservoir contenant une tuyauterie ou un matériau liquide. On parle de viscosimètres en ligne car l’appareil est installé directement sur la ligne de production. La viscosité du fluide est mesurée, et de nombreux produits numériques sont utilisés pour calculer la viscosité en temps réel. Les viscosimètres en ligne sont utilisés non seulement pour mesurer la viscosité, mais aussi comme interrupteurs pour activer d’autres dispositifs de sécurité, ajuster les débits et les vitesses d’agitation à partir des valeurs mesurées.

Utilisations des viscosimètres en ligne

Les viscosimètres en ligne sont utilisés dans les usines chimiques, les usines et les usines alimentaires. Lors du choix d’un viscosimètre en ligne, il est important de tenir compte du débit et de la viscosité à traiter, de la précision de la mesure, de la facilité de maintenance et de la facilité de contrôle de la sortie. La viscosité varie également en fonction de la température. Par conséquent, si la température ou d’autres facteurs environnementaux changent au cours du processus de l’usine, un produit capable de mesurer simultanément la température de la section de mesure est approprié.

Voici quelques exemples d’utilisations des viscosimètres en ligne :

• Contrôle du degré de mélange pendant les opérations d’agitation dans les usines chimiques.
• Contrôle des conditions alimentaires dans les tuyaux de transport dans les usines alimentaires.
• Contrôle de la viscosité des peintures dans les processus de production de peinture.
• Contrôle de la viscosité des matériaux de revêtement dans les papeteries.

Principe des viscosimètres en ligne

La plupart des viscosimètres en ligne calculent la viscosité d’un fluide d’intérêt à partir de la magnitude de sa résistance à un mouvement de rotation en torsion. Ils sont parfois décrits comme des viscosimètres vibratoires car ils mesurent la viscosité en utilisant des vibrations de torsion à une tige.

Dans le viscosimètres en ligne vibrants, deux masses inertielles ayant la même masse d’inertie sont fixées aux deux extrémités d’une longue tige mince appelée tige de torsion, dont l’une est placée dans le fluide en tant que détecteur. Lorsque la tige de torsion est soumise à une vibration rotative avec la direction longitudinale de la tige comme axe de rotation, l’élément de mesure dans le liquide visqueux est contré par la masse d’inertie dans l’air. Cela résulte à la tige de torsion soumise à une force de torsion externe. Le principe de mesure du viscosimètres en ligne est que la variation de l’amplitude de vibration entre la masse d’inertie dans l’air et l’élément de mesure dans le liquide est calculée comme la variation de la viscosité.

La vibration de la tige de torsion est générée par un actionneur en céramique ou similaire. Les actionneurs en céramique sont également appelés actionneurs piézoélectriques et possèdent une propriété appelée effet piézoélectrique. Grâce à cette dernière, ils se déforment et génèrent une tension lorsqu’une force externe est appliquée.

Structure d’un viscosimètres en ligne

Un viscosimètres en ligne se compose de deux parties : la section de mesure, qui est reliée à la tuyauterie ou au réservoir, et la section d’exploitation et d’affichage, qui calcule et affiche la viscosité.

La section de mesure est munie d’un boîtier pour le raccordement à la tuyauterie, à l’intérieur duquel se trouvent des masses d’inertie de même taille sur les faces supérieure et inférieure. La masse d’inertie supérieure est immergée dans l’air et la masse d’inertie inférieure dans le liquide et est soumise à des résistances différentes lors de la mesure de la viscosité. La fine tige reliant les deux masses d’inertie est une tige de torsion. La tige de torsion est soumise à des forces de torsion qui dépendent de l’ampleur de la viscosité du liquide. Les masses d’inertie et les tiges sont entraînées par un actionneur en céramique, qui fournit l’oscillation de torsion.

Informations complémentaires sur les viscosimètres en ligne

Définition de la viscosité

La viscosité est décrite en termes de liquide pris en sandwich entre deux plaques. Lorsque l’une des deux plaques est fixe et que l’autre est déplacée horizontalement à une certaine vitesse, la vitesse relative des deux plaques divisée par la distance qui les sépare est le taux de cisaillement. La force de résistance due à la force de frottement entre les deux plaques est appelée “contrainte de cisaillement”. La viscosité d’un liquide est définie comme le coefficient μ lorsqu’un taux de cisaillement V et une contrainte de cisaillement τ donnés sont appliqués à l’équation suivante.

μ = τ/V

Tous les fluides n’ont pas une viscosité constante indépendamment du taux de cisaillement. Les fluides dont la viscosité reste constante quelle que soit la vitesse de cisaillement sont appelés “fluides newtoniens” et ceux dont la viscosité n’est pas constante sont appelés “fluides non newtoniens”. Ils ont divisés en trois catégories en fonction de leurs propriétés : les fluides plastiques, les fluides pseudoplastiques et les fluides dilatants.

Qu’est-ce qu’un appareil de mesure d’ammoniac ?

Les appareils de mesure d’ammoniac sont des appareils qui mesurent la quantité d’ammoniac dans l’eau.

L’ammoniac est un composé dont le rejet dans les rivières en tant qu’eaux usées est limité. Les appareils de mesure d’ammoniac sont donc utilisés pour analyser les effluents industriels et la quantité d’ammoniac dans les rivières, les lacs et l’eau de mer.

Les appareils de mesure d’ammoniac sont équipés d’électrodes

Les ammoniomètres sont équipés d’électrodes pour détecter les ions ammonium. L’instrument doit être nettoyé après utilisation, car la contamination des électrodes entraîne des fluctuations des valeurs mesurées. Les électrodes pour les ions ammonium et l’électrode de comparaison sont des consommables et doivent être remplacées régulièrement.

Utilisations des appareils de mesure d’ammoniac

Utilisation pour l’analyse de l’ammoniac dans les eaux usées et les eaux de rivière

L’ammoniac est un composé dont le rejet dans l’environnement est limité. Les appareils de mesure d’ammoniac sont donc utilisés pour contrôler la quantité d’ammoniac dans les effluents industriels. On peut aussi s’en servir pour l’analyse environnementale dans les rivières, les lacs et l’eau de mer. En raison de leur petite taille, ces appareils peuvent également être utilisés pour une simple analyse sur place des effluents collectés sur le site.

Processus de décomposition de l’ammoniac

Les appareils d’ammoniac détiennent également un rôle dans les stations d’épuration et les usines de traitement des eaux usées où l’ammoniac est décomposé et traité. Ces appareils mesurent la quantité d’ammoniac dans les eaux usées avant et après le traitement biologique. Ils permettent de contrôler la quantité d’ammoniac et de concevoir le processus optimal.

Caractéristiques des appareils de mesure d’ammoniac

Les appareils de mesure d’ammoniac sont équipés d’une membrane et d’électrodes

Ces appareils quantifient la quantité d’ammoniac à partir de celle d’ions ammonium dans l’eau. La quantité d’ions ammonium est calculée à partir de la différence de potentiel entre une électrode contenant une membrane qui transmet sélectivement les ions ammonium et une électrode de comparaison. L’électrode à ions ammonium est également équipée d’une électrode à ions potassium pour la compensation dans l’appareil d’ammoniac. La raison étant que les ions potassium, qui sont également des cations, agissent comme des substances interférentes.

Vérifier que la surface de l’électrode n’est pas contaminée avant de l’utiliser

Les appareils de mesure d’ammoniac sont des solutions aqueuses contenant diverses substances, telles que l’eau de rivière, les effluents d’usine et les eaux usées. Par conséquent, si l’appareil de mesure d’ammoniac est immergé dans l’échantillon pendant une longue période, des contaminations s’accumuleront à la surface de l’électrode. Les électrodes doivent être remplacées régulièrement, car l’accumulation de saletés entraîne des fluctuations de la différence de potentiel mesurée. Certains appareils sont dotés d’un transducteur ultrasonique intégré, qui peut éliminer la saleté et le tartre de la surface de l’électrode.

Certaines utilisations nécessitant un suivi des niveaux d’ammoniac dans le temps. Il existe également des appareils d’ammoniac qui immergent en permanence l’électrode dans la solution d’échantillonnage. Ceux-ci fournissent en continu des données sur les niveaux d’ammoniac.

Qu’est-ce qu’une plaque d’angle ?

Les plaques d’angle sont des plaques métalliques découpées selon un angle spécifique. Les cornières sont utilisées lorsqu’il s’agit de découper un angle précis lors de l’usinage de tôles et d’autres matériaux. Les plaques d’angle sont vendues en fonction de l’angle requis : angle droit, 30°, 45° et autres. Le type le plus courant est la plaque d’angle à angle droit.

Outre l’utilisation pour la découpe de matériaux, de petites plaques d’angle modifiables sont également vendues pour l’observation astronomique, etc. Dans l’industrie des appareils photo et autres, le terme “plaque d’angle” est souvent utilisé pour désigner ces produits.

Utilisations des plaques d’angle

Comme mentionné ci-dessus, il existe deux types de “plaques d’angle” : celles utilisées dans le traitement des matériaux et celles utilisées dans les appareils photo, l’observation astronomique, etc. Les plaques d’angle utilisées lors du traitement des matériaux sont présentées ici.

Ces pièces sont utilisées lors du traitement des métaux et d’autres matériaux. Par exemple, lors de la découpe de la face frontale d’une tôle, une pièce à angle droit peut être utilisée pour fixer et traiter la tôle afin d’assurer un traitement stable. Les plaques d’angle telles que celle de 30° peuvent également être utilisées pour vérifier l’angle du produit fini. Parfois, plusieurs plaques d’angles différents sont combinées pour mesurer un angle donné.

Principe des plaques d’angle

La construction d’une plaque d’angle est très simple : il s’agit d’une plaque de métal avec un angle donné. La plupart des plaques d’angle utilisées dans la métallurgie sont à angle droit et servent à fixer et à régler les angles pendant l’usinage. De nombreuses cornières sont fabriquées en métal, avec ou sans rainures selon l’utilisation, et dans différents matériaux.

Certaines plaques d’angle ont un angle de 30 ou 45 degrés, comme une règle triangulaire. Ces plaques sont des outils permettant de vérifier que le produit est à l’angle spécifié après l’usinage, et en combinant les plaques, il est possible de vérifier différents angles. De plus, ces plaques sont souvent fabriquées en métal afin de garantir que l’angle de la plaque ne change pas.

Des produits combinant des plaques d’angle avec des blocs en V sont également disponibles. Il s’agit d’un outil utilisé pour traiter des matériaux à un angle spécifique. Traditionnellement, des outils tels qu’un étau à panneaux étaient utilisés pour l’usinage de ces angles prédéterminés. Mais les produits qui combinent cette plaque avec un bloc en V réduisent le temps nécessaire au réglage et entraînent une augmentation de la productivité.

Qu’est-ce qu’une machine de tri de l’aluminium ?

Les machines de tri de l’aluminium trient les canettes en aluminium, les copeaux d’aluminium et les métaux non ferreux mélangés à des déchets recyclables tels que des bouteilles et des pots en plastique, des matériaux recyclés et des déchets déchiquetés,
La machine est utilisée pour trier et collecter les canettes en aluminium, les copeaux d’aluminium et les métaux non ferreux mélangés à des matériaux recyclés et à des déchets déchiquetés tels que les bouteilles et les flacons en PET.

Dans les sites de recyclage des déchets, des déchets industriels et des appareils électroménagers, la machine sépare les matériaux magnétiques tels que le fer des matériaux non métalliques tels que le papier usagé, le verre usagé et le plastique usagé, ainsi que l’aluminium et les métaux non ferreux tels que le cuivre,
Les métaux non ferreux tels que l’aluminium et le cuivre peuvent être séparés, triés et récupérés dans trois catégories en même temps.

Le tri automatique par machine réduit les coûts de main-d’œuvre par rapport au tri manuel des articles individuels.

Utilisations des machines de tri de l’aluminium

Les machines de tri de l’aluminium sont principalement utilisées pour trier automatiquement les métaux ferreux, les métaux non ferreux et les non-métaux dans diverses usines de recyclage des déchets et des ressources. Elles sont également utilisées dans les fonderies et autres usines de production de matières premières à haute température.
Le système peut être utilisé pour automatiser les lignes de tri de la production. D’autres utilisations comprennent la collecte des déchets dans les gares et les aires d’autoroute, ainsi que le tri des clous dans les machines de pachinko.

Principe des machines de tri de l’aluminium

Les machines tri de l’aluminium utilisent des courants de Foucault dans des champs magnétiques à haute fréquence pour trier les métaux non ferreux.
De puissants aimants permanents fixés sur le pourtour d’un tambour en PRFV tournent à grande vitesse pour générer un champ magnétique alternatif puissant à la surface du tambour, qui sépare les métaux ferreux, les métaux non ferreux et l’aluminium,
Les métaux non ferreux tels que le cuivre peuvent être séparés.

Des tambours à aimants permanents très performants tournant à grande vitesse à l’intérieur de la bande transporteuse induisent des courants de Foucault dans les métaux non magnétiques et non ferreux passant sur la bande, ce qui crée un champ magnétique.
Cette force s’oppose à la force d’attraction et la force de propulsion générée par la bande transporteuse fait rebondir les métaux non ferreux, tandis que les matériaux et métaux magnétiques s’écoulent directement sur la bande.
Les métaux non ferreux tels que l’aluminium mélangés au matériau broyé sont triés.

Plus la surface du métal non ferreux à trier est grande, plus il est léger et conducteur, plus il est facile à trier.
Les machines tri de l’aluminium sont également robustes et nécessitent peu d’entretien, ce qui garantit un tri stable même sur de longues périodes de fonctionnement.

Selon le mode de fixation des aimants permanents à l’intérieur du rotor, il existe des types d’aimants excentriques et des types d’aimants concentriques.

Par rapport à la structure concentrique, la structure excentrique présente un gradient magnétique plus important du champ magnétique alternatif du rotor magnétique, ce qui offre une capacité de tri supérieure et empêche l’entraînement du matériau traité entre le tambour et la bande.

Qu’est-ce qu’une source lumineuse à LED SLD ?

Les sources lumineuses à LED SLD sont des sources lumineuses à large bande qui présentent à la fois les caractéristiques des diodes électroluminescentes (LED) et des lasers à semi-conducteurs (LD).

SLD signifie “super luminescent diode” et combine un large spectre comme une diode électroluminescente avec la lumière de haute intensité d’un laser à semi-conducteur.

Toutefois, contrairement aux lasers à semi-conducteurs, les SLD se caractérisent également par une faible cohérence. En raison de ces caractéristiques, les SLD sont largement utilisées dans les machines de mesure et les capteurs.

Utilisations des sources lumineuses à LED SLD

Les sources lumineuses à LED s’utilisent dans les types d’équipements suivants, en tirant parti de la double caractéristique des LED et des LD

OCT (tomographie par cohérence optique)

L’OCT, également appelé tomographie par cohérence optique, est un instrument qui utilise les interférences lumineuses pour mesurer l’image en coupe d’un objet. L’intérieur peut être mesuré sans toucher l’objet. Par rapport aux rayons X, qui permettent d’observer de la même manière l’intérieur d’un objet, l’OCT a une résolution plus élevée et ne présente pas de risque d’exposition aux radiations ; elle est donc largement utilisée à des fins médicales.

Microscopie à force atomique

Il s’agit d’un microscope qui observe les états de surface en déplaçant un pointeur sur la surface d’un matériau et en mesurant les forces interatomiques entre le pointeur et le matériau. La résolution est très élevée par rapport à la microscopie optique et permet d’observer les irrégularités de la surface au niveau atomique.

Principe des sources lumineuses à LED SLD

Cette section décrit le principe de la lumière émise par les sources lumineuses à LED SLD.

Comme les LED et les LD, les sources lumineuses à LED SLD émettent de la lumière lorsqu’une tension directe est appliquée à la jonction PN. Lorsqu’elles sont excitées, il y a beaucoup d’électrons dans la bande de conduction et de trous dans la bande de valence. L’énergie générée lors du processus de recombinaison entre ces électrons et ces trous est émise sous forme de lumière.

Les SLD génèrent également de la lumière comme les LED et les LD, mais elles s’en distinguent par l’amplification de la lumière générée : la lumière générée par les SLD n’est pas émise telle quelle, mais elle est amplifiée par le gain optique de la couche active avant d’être émise. La largeur spectrale des SLD est plus large que celle des LD, mais plus étroite que celle des LED. Elles peuvent donc être caractérisées comme étant à mi-chemin entre les LED et les LD.

Ce principe permet aux SLD d’émettre une lumière à large spectre comme les LED et cohérente comme les LD, ce qui en fait des sources lumineuses à LED SLD pour des applications médicales et de recherche.

Utilisations des sources lumineuses à LED SLD à l’OCT

OCT signifie Optical Coherence Tomography, une technologie qui utilise les interférences lumineuses pour mesurer la rugosité de la surface d’un objet ou l’image en coupe d’un corps vivant de manière non destructive et sans contact.

L’OCT permet d’obtenir des images en coupe du corps humain sans avoir recours aux rayons X.

La source lumineuse à LED SLD est un composant indispensable de l’OCT.

Les sources lumineuses OCT doivent avoir une faible cohérence temporelle et une cohérence spatiale élevée.

Cohérence temporelle

La cohérence temporelle est présentée en premier lieu. La lumière laser est une lumière monochromatique émettant à une longueur d’onde fixe et se propageant sous forme d’onde sinusoïdale dans la direction du déplacement de la lumière. L’intensité de cette onde sinusoïdale est maintenue sur une longue distance, ce qui donne lieu à des faisceaux multiples le long de la direction de la lumière se propageant à des multiples entiers de la longueur d’onde. Ce phénomène peut être observé sous forme de bruit, ce qui rend la lumière LED plus adaptée aux sources OCT que la lumière laser, dont la cohérence temporelle est plus faible.

Cohérence spatiale

La cohérence spatiale est ensuite introduite. La lumière laser présente une excellente linéarité spatiale, ce qui permet d’éclairer facilement avec l’intensité lumineuse souhaitée. Avec la lumière LED, cependant, il est difficile d’éclairer un objet désiré avec l’intensité lumineuse souhaitée en raison de la forte diffusivité de la lumière.

C’est pourquoi les sources lumineuses à LED SLD, qui présentent une faible cohérence temporelle et une forte cohérence spatiale, attirent l’attention car elles possèdent ces deux propriétés.

Longueur d’onde d’émission des sources lumineuses à LED SLD

Comme pour les LD et les LED, la longueur d’onde d’émission des sources lumineuses à LED SLD est déterminée par la bande interdite du matériau semi-conducteur utilisé. Les semi-conducteurs à large bande interdite permettent le développement de sources lumineuses à courtes longueurs d’onde, tandis que ceux à petite bande interdite permettent le développement de sources lumineuses à grandes longueurs d’onde.

Comme mentionné ci-dessus, les sources lumineuses à LED SLD devraient être appliquées à l’OCT ; lorsque les sources lumineuses à LED SLD sont utilisées dans l’OCT, les sources lumineuses à LED SLD sont souvent utilisées dans le proche infrarouge. En effet, il existe une région où l’absorption de l’eau est minimale à des longueurs d’onde d’environ 1 à 1,1 µm, communément appelée fenêtre biologique, et il est possible d’obtenir un RSB élevé en appliquant l’OCT à proximité de la fenêtre biologique tout en réduisant l’effet de l’eau dans le corps humain.

Qu’est-ce qu’un contrôleur d’affichage LCD ?

Sur la base des instructions de l’unité centrale de commande du système, le contrôleur d’affichage LCD convertit les signaux vidéo d’entrée en un format de données pouvant être affiché sur l’écran LCD et émet ces données.

Les données de dessin sont écrites dans la mémoire d’image intégrée ou externe. En même temps, il lit les données d’affichage stockées dans cette même mémoire et les transmet à l’écran LCD.

La présence du contrôleur d’affichage LCD réduit la charge de l’unité centrale de contrôle du système pour le processus de dessin.

Utilisations du contrôleur d’affichage LCD

La taille des panneaux LCD varie, allant des écrans LCD pour terminaux mobiles aux moniteurs LCD en passant par les panneaux LCD intégrés aux PC.

L’affichage des images d’une caméra est un exemple de la manière dont un contrôleur d’affichage LCD réduit la charge de l’unité centrale de contrôle du système pour le traitement du dessin.

En général, les contrôleurs d’affichage LCD ont pour fonction de capturer les images de la caméra sans solliciter l’unité centrale, de traiter les données pour les faire correspondre à la résolution d’affichage de l’écran LCD et d’afficher les données ce même écran de manière indépendante.

Certains contrôleurs prennent également en charge la sortie HDMI en tant qu’interface de connexion aux périphériques. Cela permet de transmettre les signaux vidéo du terminal HDMI aux périphériques en même temps que l’affichage sur l’écran LCD.

Principe du contrôleur d’affichage LCD

Le contrôleur d’affichage LCD communique avec l’unité centrale de commande du système via des interfaces telles que le bus I2C et le bus SPI. Il transmet ainsi des données à l’écran LCD en fonction des instructions.

Comme mentionné ci-dessus, les signaux vidéo d’entrée sont convertis et les sorties R, G et B sont envoyées à l’écran LCD. À ce stade, les signaux vidéo sont émis en synchronisation avec les signaux HSYNC et VSYNC. Ces derniers sont des signaux de synchronisation utilisés pour déterminer la position horizontale et verticale de l’affichage.

Les panneaux LCD, qui sont la destination de l’affichage, sont disponibles dans une variété de nombres de pixels d’affichage.

Les nombres de pixels d’affichage typiques pour les téléviseurs sont les suivants : 720 x 480 pixels (480P) pour les émissions SD, 1280 x 720 (720P) pour les émissions HD et 1920 x 1080 (1080P) pour les émissions Full HD.

De plus, il existe la diffusion 4K, qui a quatre fois le nombre de pixels d’affichage de la diffusion Full HD, également connue sous le nom de 3840 x 2160. La dernière norme de diffusion nationale est la diffusion 8K. Cette dernière dispose de 16 fois le nombre de pixels d’affichage de la diffusion Full HD et est connue sous le nom de 7680 x 4320.

Bien qu’ils diffèrent par leur taille, tous ces écrans LCD de télévision utilisent un contrôleur d’affichage LCD destinés à contrôler l’image affichée.

Qu’est-ce qu’un émulateur JTAG ?

Les émulateurs JTAG sont un type d’émulateur sur puce utilisé pour le débogage pendant le développement du logiciel de l’unité centrale.

Contrairement aux émulateurs in-circuit (ICE), qui émulent le fonctionnement de l’unité centrale telle qu’elle est en remplaçant l’unité centrale sur la carte par une sonde, les émulateurs JTAG permettent le débogage sans retirer l’unité centrale de la carte et avec l’unité centrale montée.

L’évaluation peut ainsi être effectuée dans un environnement dont les caractéristiques électriques sont équivalentes à celles de la carte du produit, ce qui contribue à une commercialisation rapide.

Utilisations des émulateurs JTAG

JTAG est une norme industrielle pour tester les LSI et les cartes. Sur la base de cette norme technique, les fabricants d’UC conçoivent des ports d’accès de test (TAP) et effectuent des tests de balayage de frontière (Boundary Scan Test).

Par conséquent, les spécifications des émulateurs JTAG diffèrent d’un fabricant de CPU à l’autre. Comme des spécifications qui diffèrent d’un fabricant à l’autre ne peuvent pas être appelées JTAG, une norme d’interface a été élaborée sur la base des spécifications d’origine en tant que conformité JTAG, et les émulateurs JTAG sont fabriqués en conséquence.

Principe des émulateurs JTAG

La norme JTAG a été normalisée en 1990 sous le nom de IEEE 1149.1.
Au fur et à mesure que les CPU et les LSI devenaient plus puissants et plus sophistiqués, le pas entre les broches devenait de plus en plus étroit, ce qui rendait difficile le débogage et le test en appliquant des sondes de test directement sur les broches des CPU et des LSI.

Pour résoudre ce problème, une méthode de balayage des limites a été mise au point pour analyser l’état des circuits internes en connectant les circuits à l’intérieur de la puce de manière dépendante et en lisant l’état des circuits de manière séquentielle.

Cette méthode peut être utilisée pour vérifier l’état interne du CPU ou du LSI sans avoir à placer des sondes de test sur chaque broche du CPU ou du LSI.

La norme JTAG a été conçue à l’origine comme une méthode de test des UC et des LSI, et a ensuite été utilisée comme méthode de débogage dans le développement de logiciels d’UC.

JTAG comporte cinq broches de signal – TCK (horloge), TDI (entrée de données), TDO (sortie de données), TMS (contrôle d’état) et TRST – mais les normes techniques ne définissent pas les caractéristiques électriques de ces signaux. Elles sont définies individuellement par le fabricant.

Le JTAG permet notamment de déboguer le processeur, d’inspecter la carte, de communiquer entre les circuits internes du circuit intégré et le PC hôte, ainsi que d’écrire des données dans le FPGA.

Méthodes de débogage avec les émulateurs JTAG

Cette section présente les méthodes utilisées pour vérifier le fonctionnement de la programmation conçue, identifier les défauts et améliorer les performances.

1. Exécution par étapes

Il s’agit de la méthode de débogage de base la plus couramment utilisée. Pour effectuer une exécution par étapes, le programme en cours d’exécution doit être arrêté une fois. La méthode utilisée pour arrêter le programme consiste à définir une condition appelée point d’arrêt ou à forcer une fonction d’arrêt. Une fois le programme arrêté, il est possible de vérifier l’état de la mémoire et des registres ainsi que le contenu des variables tout en exécutant le code source ligne par ligne ou fonction ou méthode par méthode.

2. Traçage en temps réel

Cette méthode est utilisée pour le débogage lorsque des conditions inattendues se produisent. Même si les conditions de branchement sont soigneusement prises en compte lors de la conception d’un programme, des erreurs inattendues se produisent souvent lors de la combinaison avec du matériel ou de la liaison avec d’autres systèmes. Lors de l’exécution par étapes, les erreurs causées par des conditions inconnues ne peuvent pas être analysées. L’historique de l’exécution du programme, les adresses et les types d’accès aux données (lecture/écriture), les interruptions, etc. sont stockés dans la mémoire de trace et analysés pour détecter les erreurs.

3. Mesure du temps

Il est possible de mesurer les temps d’exécution maximum, minimum et moyen du module de l’unité fonctionnelle spécifiée. Il est également possible de mesurer la relation entre la fonction appelée et la fonction appelante, ainsi que la fréquence des appels. Ces données peuvent être utilisées pour améliorer les performances du système en améliorant la variation du temps d’exécution et en revoyant la structure des fonctions.

Programmation avec des émulateurs JTAG

Les données peuvent être écrites dans le FPGA soit directement dans le FPGA, soit dans la mémoire de configuration via le FPGA. La mémoire de configuration, quant à elle, est écrite dans la mémoire volatile (RAM) du FPGA. La mémoire de configuration, quant à elle, est une mémoire non volatile (ROM), de sorte que le programme n’est jamais perdu une fois qu’il a été écrit.

Le choix de la méthode d’écriture se fait en fonction du nombre de connecteurs et du stade de développement du produit (en cours de conception ou en production de masse).

Qu’est-ce qu’une commande numérique distribuée (DNC) ?

Une commande numérique distribuée (DNC) est un système de commande numérique directe en ligne destiné à diverses machines-outils à commande numérique.

Lors de la commande numérique de machines-outils à commande numérique, les données numériques sont échangées par l’intermédiaire d’une disquette (FD) ou d’une clé USB.

Avec le commande numérique distribuée(DNC), une connexion réseau permet d’utiliser la machine-outil à commande numérique directement à partir de l’ordinateur, sans qu’il soit nécessaire d’utiliser une disquette ou une clé USB.

En établissant un environnement en ligne via un réseau local, plusieurs machines-outils à commande numérique peuvent être utilisées et gérées de manière centralisée.

Utilisation des commandes numériques distribuées (DNC)

Les commandes numériques distribuées (DNC) permettent de faire fonctionner plusieurs machines-outils à commande numérique à partir d’un ordinateur en connectant diverses machines-outils à commande numérique à un réseau, et d’échanger des informations entre les ordinateurs et les machines-outils à commande numérique.

Les commandes numériques distribuées (DNC) permettent l’échange de grandes quantités de données, ce qui n’était pas possible avec les machines-outils à commande numérique conventionnelles, ainsi que le fonctionnement programmé et sans personnel sur de longues périodes.

Outre le transfert d’informations de l’ordinateur à la machine-outil à commande numérique, il est également possible d’acquérir diverses données de la machine-outil à commande numérique et de les transférer à l’ordinateur.

Les données renvoyées par la machine-outil à commande numérique à l’ordinateur permettent de gérer l’état de fonctionnement de la machine-outil à commande numérique.

Principe des commandes numériques distribuées (DNC)

1. Transfert de données

Avec les machines-outils à commande numérique conventionnelles, les données numériques de l’ordinateur sont envoyées à la machine-outil à commande numérique via FD ou USB, ou directement à partir de l’ordinateur relié à la machine-outil à commande numérique.

Cependant, les inconvénients de la méthode via FD ou USB sont que la quantité de données pouvant être envoyées est limitée et que le transfert de données prend du temps.

De plus, lorsque la saisie humaine des valeurs numériques est effectuée directement à partir de l’ordinateur relié à la machine-outil à commande numérique, il arrive que les valeurs numériques soient saisies de manière incorrecte.

Pour remédier à ces inconvénients, les commandes numériques distribuées (DNC) mettent en réseau l’ordinateur et la machine-outil à commande numérique et transfèrent les données numériques directement de l’ordinateur à la machine-outil à commande numérique.

2. Réseau

Les câbles utilisés pour les réseaux comprennent les câbles LAN et les câbles optiques.

Les ordinateurs de visualisation des informations, les ordinateurs de CAO/FAO, les écrans et les machines-outils à commande numérique peuvent être connectés par l’intermédiaire d’un réseau.

Pour connecter les machines-outils à commande numérique, le réseau (câble LAN) et les machines-outils à commande numérique (câble RS-232C) sont reliés par des adaptateurs de conversion spéciaux.

Les informations peuvent également être transférées sans fil de l’ordinateur de visualisation des informations vers un téléphone portable afin de vérifier l’état de fonctionnement de la machine-outil à commande numérique à distance de l’ordinateur.

Autres informations sur les commandes numériques distribuées (DNC)

1. Exemples d’utilisation des commandes numériques distribuées (DNC)

Les commandes numériques distribuées (DNC) peuvent également être utilisées pour gérer l’avancement du fonctionnement des machines à commande numérique : il s’agit d’une méthode de suivi de l’avancement du fonctionnement des machines-outils à commande numérique à partir de l’avancement de la sortie des programmes à commande numérique sur un PC DNC.

Les informations de progression obtenues peuvent être envoyées du PC DNC à un autre environnement de liaison d’informations, et des informations de gestion telles que la progression de l’exploitation peuvent être obtenues même si la machine CN ne dispose pas d’une interface réseau.

2. Avantages des commandes numériques distribuées (DNC)

Les commandes numériques distribuées (DNC) sont nécessaires pour les raisons suivantes.

La complexité et la capacité croissantes des données CN, ou la demande de transmission en ligne entre équipements, ont rendu nécessaire le transfert en ligne des données directement de l’ordinateur à la machine-outil.

Un autre besoin est que les commandes numériques distribuées (DNC) permettent aux machines-outils à commande numérique de fonctionner en continu pendant de longues périodes.

Compte tenu de cette nécessité, les avantages des commandes numériques distribuées(Dnc) sont les suivants.

En éliminant les bandes de papier et les disquettes, le système permet de transférer à grande vitesse de grands volumes de données CN et d’unifier les données de gestion grâce à la numérisation. Il est également possible de mettre en ligne l’alimentation en données de la CFAO vers les machines-outils à commande numérique.