月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un serre-câble pour panneau ?

Un serre-câble pour panneau (anglais : cable entry clamp) est un composant qui permet de maintenir divers types de panneaux (panneaux de commande, tableaux de distribution, panneaux de commande de machines de traitement, etc.) en toute sécurité. Il sert également à tirer facilement des câbles (fils isolés individuels avec des gaines extérieures de protection sur chaque conducteur) et des fils à travers l’orifice d’entrée.

Ces serre-câbles sont montés sur le fond et les côtés de divers types de panneaux en tant qu’orifice d’entrée. Les câbles et les fils sont insérés dans cette dernière, serrés par la garniture à l’intérieur du serre-câble. Ils sont ensuite fixés à l’aide de vis ou d’autres moyens. Cela empêche la poussière et la saleté de pénétrer de l’extérieur.

Utilisations des serre-câbles pour panneaux

Comme décrit ci-dessus, les serre-câbles pour panneaux sont utilisés en les fixant aux ouvertures des différents panneaux où les câbles et les fils sont tirés, à l’aide de vis ou d’autres moyens. La plupart des produits sont divisés en deux parties : la plaque de base et la plaque de guidage. Ils ont une large ouverture, ce qui permet de tirer facilement les câbles et les fils.

Cependant, les serre-câbles ne sont pas étanches comme les presse-étoupes ou les connecteurs étanches. Ils doivent donc être utilisés pour des installations intérieures dans des environnements où l’étanchéité n’est pas requise.

Principe des serre-câbles pour panneaux

Ils empêchent facilement la pénétration de la poussière et des débris. Ils serrent et scellent les câbles et les fils, comblent les espaces entre des câbles et des fils multiples ou de tailles différentes. De ce fait, ils maintiennent chacun d’eux fermement en place, les alignent sans s’emmêler et permettent de les tirer. Cela simplifie l’intérieur et l’extérieur du panneau. Il existe également des modèles où la force de serrage de la garniture peut être réglée.

La plaque de base et la plaque de guidage sont divisées en deux parties, ce qui permet d’effectuer des travaux. Par exemple, celui du remplacement de pièces sans avoir à retirer les câbles et les fils, en les fixant simplement à l’aide de vis. Par rapport aux méthodes de scellement utilisant des mastics, cela facilite le travail.

La mise à la terre peut être prise dans les trous de vis de fixation de la plaque de base dans le trou de câblage.

Des supports pour l’alignement des câbles et des fils sont disponibles en tant qu’accessoires.

La plaque de base et la plaque de guidage de l’unité principale sont en tôle d’acier ou en d’autres matériaux en feuilles minces. Dans le cas de l’emballage, celui-ci est en caoutchouc nitrile, en mousse d’uréthane souple ou en mousse de polyéthylène.

Qu’est-ce qu’un étau sinus ?

Un étau sinus est un type d’étau de machine. C’est un outil utilisé pour fixer le matériau sur la table de la machine-outil afin qu’il ne bouge pas pendant l’usinage. La structure est similaire à celle d’un étau, qui maintient le matériau en place en appuyant sur deux points.

Un étau sinus est un outil qui peut être incliné à un angle prédéterminé lors de la fixation du matériau. Cet angle d’inclinaison varie de 1 à 45 degrés et peut être réglé par l’opérateur.

Utilisations des étaux sinus

Les étaux pour machines, tels que les étaux sinus, sont des outils nécessaires pour divers processus d’usinage utilisant des machines-outils. Par exemple, lors des processus de fraisage, de perçage, de meulage (rectification plane) et de rectifieuse. Ces opérations étant réalisées à l’aide de machines motorisées, il est important que le matériau soit solidement fixé. Le but étant d’éviter qu’il ne bouge pendant l’usinage. Cet outil est principalement utilisé pour fixer les matériaux de forme carrée.

L’étau sinus peut être modifié à différents angles en fonction des besoins. Il convient donc également à l’usinage de petites pièces dont les angles sont définis avec précision.

Principe de l’étau sinus

Comme indiqué plus haut, l’étau sinus est un outil qui permet de fixer l’objet à usiner selon différents angles. Comme ils sont utilisés pour l’usinage des métaux et d’autres matériaux, la plupart d’entre eux sont fabriqués en métal. Ils aussi ont une plage d’angles allant de 0 à 45 degrés. Ils sont relativement petits et l’espace disponible pour la fixation est également réduit. C’est l’une des raisons pour laquelle ils sont essentiellement utilisés pour l’usinage de précision de petits produits. La précision angulaire est conçue pour être très élevée, car il s’agit d’un outil destiné à l’usinage avec un angle défini. Les étaux angulaires particulièrement précis sont parfois appelés “étaux sinus de précision”.

Il existe également des étaux sinus qui ont subi un traitement de durcissement et qui sont moins susceptibles de se détériorer ou de s’altérer avec le temps. Certains d’entre eux, conçus pour être moins sujets à l’usure et aux changements d’angle au cours du traitement sont également vendus. D’autres étaux sinus utilisent des tables de fonctions trigonométriques pour garantir la précision des angles. Si vous souhaitez travailler avec un angle strictement défini, il est important d’utiliser une telle table de fonctions trigonométriques. Il faut cependant vérifier à l’avance comment calculer l’angle approprié pour le produit. N’oubliez pas de fixer fermement le matériau à traiter afin qu’il ne bouge pas, même lorsqu’il est incliné.

Qu’est-ce qu’une carotteuse ?

Une carotteuse est une machine utilisée principalement pour percer des trous cylindriques de grande taille.

Elle est largement utilisée dans les travaux de construction comme outil indispensable pour percer les trous nécessaires à l’installation de divers équipements. Par exemple, dans le cas de la climatisation, de l’eau et du câblage électrique. Différents matériaux peuvent être percés en changeant l’arête de coupe de la carotteuse. Qu’il s’agisse de béton, de plaques de plâtre, de mortier ou de briques, le bon tranchant peut être utilisé pour percer des trous de manière efficace et précise dans des matériaux. 

Les trous de grand diamètre qui sont difficiles à percer avec des perceuses normales peuvent être facilement réalisés avec des carotteuses. Cela rend le travail plus efficace et permet de gagner du temps dans les opérations où des trous de grande taille doivent être percés.

Utilisations des carotteuses

Les carotteuses sont généralement utilisées comme outils sur les chantiers de construction. Par exemple, dans les installations de climatisation, les canalisations d’eau et les travaux de câblage électrique. Comme dit plus haut, il est facile d’y percer des trous de grand diamètre qui ne peuvent pas être réalisés avec des perceuses normales.

De plus, l’outil est disponible avec une variété d’arêtes de coupe pour différents matériaux. Par exemple, le plastique renforcé, le bardage et les tuyaux en PVC. Ainsi, vous pouvez choisir l’arête de coupe appropriée pour chaque matériau. La machine est également compatible avec un matériau appelé ALC. Ce dernier est dur et présente des stries de renforcement. Cela lui permet de percer des trous efficacement, même dans des matériaux difficiles à traiter.

Dans d’autres situations, elle peut être utilisée pour percer des trous dans des surfaces asphaltées. Par exemple, dans le cadre d’opérations de pavage de routes. Elles servent également dans des opérations d’usinage de composants dans la construction automobile et aéronautique.

Principe des carotteuses

Les carotteuses se distinguent des trépans par le fait qu’une partie cylindrique creuse entourant la lame est utilisée pour découper le matériau. La partie cylindrique est mise en rotation pour couper le matériau à percer.

Une lame cylindrique en acier munie d’une tige est utilisée au centre de la partie cylindrique de la carotteuse. Elle y est positionnée de manière à être en contact perpendiculaire avec le matériau à usiner et procède au découpage autour du matériau. Elle peut également être divisée en méthodes sèches et humides, chacune ayant des principes différents.

1. Le type sec

Le procédé à sec n’utilise pas d’eau, il ne dépend donc pas de la disponibilité de l’écoulement. Il a l’avantage d’éliminer le besoin de durcissement. Toutefois, il a tendance à provoquer une plus grande usure de la lame et des vitesses d’usinage plus lentes que le procédé à l’eau.

2. Le type humide

Les procédés par voie humide utilisent l’eau pour refroidir le matériau. Celle-ci permet un traitement à grande vitesse. Ils réduisent également l’usure de la lame. Cependant, ils nécessitent un environnement pour le drainage et le durcissement, ainsi qu’un équipement pour l’alimentation en eau.

3. Les autres carotteuses

Il existe différents types de carotteuses, notamment pour les matériaux ALC, multi-types, vibrants et composites. Celles à vibration sont utilisées pour les matériaux durs et difficiles à découper. Elles offrent une finition propre du trou foré. Dans le cas des matériaux composites, elles peuvent percer plusieurs matériaux en même temps et sont particulièrement adaptées au traitement sur les chantiers de construction. Là-bas, elles peuvent percer les murs et le bois même s’il y a des clous.

Informations complémentaires sur les carotteuses

Les machines utilisées avec les carotteuses

Les carotteuses sont généralement utilisées avec des marteaux perforateurs électriques ou des perceuses électriques. Il est possible d’obtenir un usinage flexible en s’en servant avec d’autres machines, selon les besoins.

1. Les marteaux perforateurs
   Contrairement aux perceuses électriques ordinaires, les marteaux perforateurs peuvent donner des coups en même temps qu’un mouvement de rotation. Cela permet un perçage plus efficace et plus précis lorsqu’ils sont utilisés avec des carotteuses.
2. Les perceuses électriques
   Les perceuses électriques ne peuvent fournir qu’un mouvement rotatif et sont donc souvent utilisées sur des matériaux relativement tendres. Ces dernières être plus difficiles à usiner lorsque des carotteuses sont utilisées.

Qu’est-ce qu’un capteur de poussière ?

Un capteur de poussière est comme son nom l’indique, un capteur qui détecte la poussière.

Ils sont utilisés pour détecter les particules flottant dans l’air dans les environnements domestiques généraux et dans les salles blanches à contrôle de particules. Dans les usages domestiques, les capteurs de poussière sont intégrés aux purificateurs d’air et aux climatiseurs.

Le compteur de particules est un type similaire de capteur de poussière. Il est basé sur le principe de la diffusion de la lumière et détecte les particules en suspension. Il peut détecter la fumée de tabac et la poussière domestique, qui est une cause d’allergies.

Utilisations des capteurs de poussière

Les capteurs de poussière détectent optiquement les particules en suspension dans l’air, telles que la poussière domestique et la fumée de tabac. Ils sont installés dans les purificateurs d’air, les climatiseurs, les ventilateurs et les moniteurs environnementaux. Ils servent à détecter différents types de poussière, de fumée de tabac et de poussière domestique.

Ils sont également utilisés pour détecter la poussière sur les films ou autres composants, pour vérifier l’achèvement des souffleurs d’air. Ils servent également pour un contrôle synchronisé avec le niveau de poussière dans les douches d’air, à faire fonctionner les purificateurs d’air lorsque de la poussière est générée et à surveiller les effets de la fumée dans les restaurants, les cuisines, etc. Il peut être monté sur des dispositifs portables tels que les petits appareils IOT et les casques.

D’autres fonctions d’alarme comprennent celles de rupture de filtre pour les dépoussiéreurs, des signaux d’alarme pour la poussière, la poussière et la fumée, des alarmes de rupture de filtre pour les équipements de dépoussiérage, des alarmes de fumée d’huile pour les machines-outils et des alarmes de poussière pour les usines de recyclage. Ces capteurs sont également utilisés pour la surveillance des fumées et des brouillards dans les usines de trempe et pour la surveillance des fumées dans les panneaux de contrôle.

Principe des capteurs de poussière

Les capteurs de poussière peuvent être détectés à l’aide de méthodes de détection infrarouge ou laser.

1. La méthode infrarouge

Les capteurs de poussière détectent la quantité de poussière en irradiant une lumière infrarouge sur la poussière flottant dans l’espace et en détectant la lumière diffusée. Ils se composent d’une diode électroluminescente qui émet de la lumière et d’une photodiode qui reçoit la lumière réfléchie par la poussière.

De plus, une lentille est utilisée pour collecter efficacement la lumière. Un dispositif de chauffage sert à générer un faible courant d’air ascendant à l’intérieur, qui aspire la poussière et la fumée par l’entrée d’air et l’évacue par l’orifice d’échappement. Des diodes électroluminescentes, telles que les diodes infrarouges, sont utilisées. Celles-ci émettent de la lumière par impulsions en réponse à un signal d’entrée externe. Une photodiode, qui est l’élément récepteur de lumière, reçoit la lumière incidente de la diode électroluminescente. Elle émet ensuite un courant d’impulsion en réponse à l’intensité de la lumière incidente.

Des lentilles asphériques sont installées sur toutes les surfaces des éléments d’émission et de réception de la lumière pour réduire la directivité. La zone où les axes optiques d’émission et de réception de la lumière se croisent est la zone où la poussière, la fumée, etc. sont détectées. Pour éviter que de la lumière inutile ne pénètre dans l’élément récepteur de lumière sous forme de lumière parasite, une fente ou un dispositif similaire est installé dans le boîtier du capteur. Ceux-ci permettent de réduire cette lumière parasite.

La fumée de cigarette et la poussière domestique peuvent être distinguées en examinant la tension de sortie dans le temps. C’est-à-dire que si la tension de sortie est détectée de manière continue, il s’agit de fumée de cigarette. Cependant, si la tension de sortie est détectée de manière intermittente, il s’agit de particules telles que la poussière domestique. Le capteurs de poussière est capable de détecter des particules d’un diamètre de 0.3µm et d’une concentration allant jusqu’à 25µg/m3.

2. La méthode laser

La méthode laser détecte la quantité de solides en irradiant un faisceau laser sur la poussière. Elle est plus précise et plus stable que la méthode infrarouge. Des mesures très précises peuvent être effectuées à partir de faibles concentrations jusqu’à des concentrations élevées pouvant atteindre 1,000µg/m3.

Une commande électrique optimisée garantit une longue durée de vie. La structure anti-trace empêche la contamination à l’intérieur du capteur. La fonction d’étalonnage automatique permet de faire face aux variations de performances dues à l’utilisation au fil du temps.

Autres informations sur les capteurs de poussière

Les capteurs de poussière PM2.5

Le capteur de poussière PM2.5 est un capteur spécialisé dans la détection des PM2.5. Ces dernières sont de très petites particules de taille inférieure à 2.5µm en suspension dans l’atmosphère. On les trouve dans les fumées d’usine, les émissions des véhicules et d’autres sources telles que la fumée de cigarette.

Les PM2.5 peuvent être détectées à la fois par des méthodes infrarouges et laser. Ces dernières peuvent détecter avec précision la concentration de particules en suspension dans l’air d’une taille comprise entre 0.3 et 10µm. Récemment, des capteurs très compacts ont été mis au point et peuvent être installés dans les appareils ménagers. Cependant, les capteurs infrarouges étaient auparavant suffisamment grands pour être utilisés pour l’observation météorologique.

Pour mesurer les PM2.5, il faut éliminer de l’air les grosses particules telles que la poussière. Il s’agit alors d’une méthode consistant à utiliser un diviseur de flux. Un séparateur utilise la propriété selon laquelle plus la taille des particules est petite, plus l’inertie est faible. Par conséquent, seules les particules de PM2.5 ou plus petites passent devant la photodiode.

Qu’est-ce qu’un testeur de câbles ?

Un testeur de câbles est un appareil qui permet de vérifier si les câbles fonctionnent comme ils le devraient.

Par exemple, un testeur de câbles LAN peut tester la continuité, la déconnexion et la mauvaise connexion des câbles réseau.

Il y a un point que les techniciens de câblage doivent garantir après l’installation des câbles. Il s’agit de s’assurer que les câbles sont correctement acheminés et qu’ils respectent les performances de transmission spécifiées dans le cahier des charges.

Un testeur de câbles peut alors être utilisé pour vérifier et prouver que le câble a une bonne continuité.

Outre les testeurs de câbles LAN, il existe d’autres testeurs spécifiques aux câbles. Par exemple, les testeurs de câbles HDMI et les testeurs de câbles USB.

Utilisations des testeurs de câbles

Les testeurs de câbles servent principalement à tester la continuité des câbles LAN.

Pour les ordinateurs personnels, la structure du câblage est simple. Il est donc possible de vérifier si les câbles LAN sont correctement connectés en contrôlant le fonctionnement du réseau.

Toutefois, dans le cas d’un câblage complexe et à grande échelle, il est difficile de déterminer quel câble LAN est défectueux, même s’il y a une défaillance du réseau. Comme cela peut être le cas dans le câblage à l’intérieur d’un étage, d’un bâtiment ou entre bâtiments, par exemple.

Un testeur de câbles LAN peut alors être utilisé pour aider à identifier le câblage défectueux.

Principe des testeurs de câbles

Le terme “câble” fait référence à une variété de câbles de structures différentes. À titre d’exemple, nous nous concentrerons sur les câbles LAN, qui sont le plus souvent utilisés avec les testeurs de câbles.

Les câbles métalliques utilisés pour les câbles LAN contiennent huit lignes de signaux par cordon et sont constitués de quatre paires de “fils torsadés”. Une “paire torsadée” est constituée de deux fils de signal torsadés ensemble pour former une paire.

La norme Ethernet (1000BASE-T, 10GBASE-T, 100BASE-T, etc.) détermine le nombre de paires de fils torsadés utilisées.

La façon dont les signaux sont transmis diffère selon la norme. Il est donc essentiel de connecter les deux pôles du câble LAN avec la “paire torsadée” appropriée.

Si la connexion est incorrecte, les signaux ne peuvent pas être envoyés et reçus correctement, même si le courant circule.

C’est pourquoi un testeur de câbles spécial est nécessaire pour vérifier la qualité de la transmission et de la réception des signaux.

Si plusieurs câbles relient de longues distances, il peut être impossible de déterminer la correspondance entre eux.

Pour vérifier ces câbles multiples, certains testeurs de câbles sont capables d’identifier les câbles de même type.

Qu’est-ce qu’une jauge à rayon ?

Les jauges à rayon sont des dispositifs de contrôle permettant de vérifier l’angle R (rayon arrondi) d’une pièce.

Elle permet de vérifier si le rayon de la pièce est conforme aux dimensions de rayon standard. Pour ce faire, la pointe de la jauge de rayon est placée le long de la section de mesure de la pièce.

La jauge est comparée à la pièce en question et la valeur mesurée ne peut pas être éditée, car elle est vérifiée visuellement. Si des valeurs mesurées sont nécessaires, elles peuvent être obtenues en mesurant la forme à l’aide d’une machine à mesurer les contours.  Puis, en mesurant et analysant la forme de la pièce concernée. Toutefois, cette jauge à rayon constitue un moyen de contrôle plus court et moins coûteux.

Utilisations des jauges à rayon

Le rayon d’angle d’une pièce peut être contrôlé relativement facilement.

Par exemple, dans les opérations de tournage. Il est possible de vérifier si la surface de rayon spécifiée est respectée avant de retirer la pièce après l’achèvement de l’usinage de la partie concernée. Notamment quand un axe unique présente plusieurs surfaces extérieures et une surface de rayon à la jonction de chaque surface extérieure.

Il est également possible de la contrôler en faisant passer la jauge le long de la pièce pour voir quelles sont les dimensions du rayon extérieur correspondant. Particulièrement dans le cas où la pièce ne peut pas être déplacée et qu’elle se trouve à l’intérieur d’une structure relativement complexe. Par exemple, quand un tuyau déjà installé.

Principe des jauges à rayon

Ce sont des plaques à couche mince à l’extrémité desquelles est moulé un profil de rayon prédéterminé, qui peut être convexe ou concave et de différentes dimensions. Les dimensions pertinentes sont indiquées sur la plaque.

Il est possible de vérifier si le rayon spécifié est atteint en plaçant le rayon à l’extrémité de la jauge le long de la section de mesure de la pièce.

Dans certains cas, un matériau d’adaptation tel que la pâte à brasser peut être utilisé pour vérifier la conformité entre la jauge et la pièce. Toutefois, les résultats peuvent varier en fonction de la nécessité ou non de retirer la mortaiseuse après l’inspection. Il faut noter de la quantité de pâte bleue appliquée (épaisseur de la pellicule de pâte) peut aussi les altérer.

Pour effectuer des mesures comparatives avec des jauges, il est nécessaire de vérifier les dimensions R prescrites indiquées sur les jauges. Il faut également utiliser les mêmes jauges plusieurs fois pour vérifier l’usure et la déformation de ces dernière avant l’inspection. Il convient également de noter que la pâte à braser s’use plus rapidement lorsqu’elle est utilisée.

Les jauges de contour sont précises et permettent d’obtenir des mesures. Les jauges radiales ont cependant une forme très simple et sont faciles à utiliser. Il est donc conseillé de réfléchir aux résultats que l’on souhaite obtenir avant de s’en servir.

Qu’est-ce qu’un glossmètre ?

Un glossmètre est un appareil qui évalue la brillance

Un glossmètre est un appareil qui quantifie la brillance de la surface d’un matériau. Il est également appelé mesureur de brillance. Dans l’industrie de la peinture et de l’impression, l’apparence de la couleur et de la brillance est un facteur de qualité important. Cette brillance est notamment un facteur de conception primordial dans les industries de l’intérieur automobile et du bâtiment. Les glossmètres y sont utilisés pour évaluer des produits.

Les glossmètres évaluent la brillance en éclairant la surface de l’échantillon

Les glossmètres sont légers et portables. Lors de la mesure, l’instrument est pressé contre l’échantillon et mis en marche. Une source lumineuse montée à l’intérieur de l’instrument éclaire l’échantillon. Elle analyse ensuite la lumière renvoyée par la surface de l’échantillon afin d’afficher les résultats. Le glossmètres peut également mesurer la brillance en modifiant l’angle de mesure, c’est-à-dire la façon dont la lumière est projetée.

Utilisations des glossmètres

Les glossmètres sont fréquemment utilisés sur les produits dont l’apparence est importante

Les glossmètres sont utilisés dans diverses industries, car la brillance d’un produit est un facteur important de son apparence. Par exemple, dans le développement et l’évaluation de la qualité des intérieurs d’automobiles, ainsi que dans les intérieurs de bâtiments, les opérations de nettoyage et l’entretien des sols.

Utilisation courante dans l’industrie de la peinture et de l’impression

L’industrie de la peinture et de l’impression est un domaine où la couleur est directement liée à la qualité. Les glossmètres servent donc dans la recherche, le développement et l’évaluation de la qualité. Ils sont également utilisés pour évaluer la brillance des sols après cirage et des produits après polissage.

Caractéristiques des glossmètres

Les glossmètres évaluent la brillance, qui a un impact significatif sur l’apparence

Un glossmètres est un appareil qui évalue la brillance d’un échantillon lorsqu’il est exposé à la lumière sous différents angles. Une brillance élevée signifie qu’il y a plus de réflexion positive de la lumière et moins de dispersion. Celle-ci donne un aspect transparent. À l’inverse, une faible brillance signifie qu’il y a peu de réflexion positive de la lumière et beaucoup de dispersion. Celle-ci donne un aspect flou à la surface. La brillance est l’une des caractéristiques de conception les plus importantes. La raison étant que des brillances différentes peuvent modifier l’apparence d’une même couleur.

Il existe différents types de glossmètres et il convient de choisir le bon appareil pour l’usage prévu

Les glossmètres sont de taille portable et mesurent la brillance en plaçant l’appareil directement sur le produit. Ils sont pressés contre différentes parties du produit sur place et la brillance est mesurée à chaque position. Comme des angles différents peuvent modifier la valeur de la brillance, il existe également des glossmètres capables d’éclairer la lumière sous plusieurs angles d’incidence. Certains glossmètres sont spécialisés pour les intérieurs automobiles. Ils sont utilisés par les constructeurs automobiles en tant qu’instruments standard. D’autres glossmètres de grande taille sont également disponibles. Ces derniers permettent de mesurer de grands échantillons en raison de la grande surface éclairée par la lumière.