月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un puisard pour la récupération des eaux de pluie ?

Les puisards pour la récupération des eaux de pluie sont des équipements qui permettent de collecter les eaux de pluie et de les laisser s’écouler en douceur. Ils sont installés dans les maisons et sur les routes. On peut schématiquement classer les abreuvoirs en deux catégories : ceux qui canalisent les eaux de pluie collectées sur les toits des maisons et ceux qui canalisent les eaux collectées sur les routes. Il existe également deux types de systèmes utilisés dans les gouttières : les systèmes d’infiltration et les systèmes de non-infiltration. Certaines communes favorisent l’installation de gouttières d’infiltration par le biais de subventions, mais certains terrains ne permettent pas l’installation de gouttières d’infiltration.

Utilisations des puisards pour la récupération des eaux de pluie

Afin de prévenir les dommages causés par les inondations dans les zones urbaines, des installations de stockage des eaux de pluie sont mises en place pour contrôler le ruissellement des eaux de pluie. Puisards pour la récupération des eaux de pluie de différentes fonctions ont été installés en fonction de l’emplacement et de l’utilisation. Les abreuvoirs sont largement utilisés dans les ménages ordinaires, mais un entretien régulier est nécessaire pour qu’ils restent fonctionnels et agréables à utiliser. L’accumulation d’eau peut provoquer la prolifération de moustiques pendant les mois d’été. L’accumulation de boue peut également rendre difficile l’écoulement de l’eau.

Principe des puisards pour la récupération des eaux de pluie

Cette section décrit les types et les matériaux des descentes d’eau de pluie.

Il existe deux types de gouttières : les gouttières perméables et les gouttières non perméables. Les gouttières perméables sont percées de trous sur les côtés de la gouttière, ce qui permet à l’eau de s’infiltrer dans le sol et d’être traitée. Les abreuvoirs non perméables sont également équipés de tuyaux permettant à l’eau de s’écouler vers le réseau d’égouts. Avec les puisards pour la récupération des eaux de pluie perméables, la quantité d’eau qui s’infiltre dans le sol peut être contrôlée par la manière dont le puisard est relié aux tuyaux d’infiltration. C’est pourquoi on utilise souvent des puisards pour la récupération des eaux de pluie perméables en PVC, car ils sont faciles à poser et à manipuler. Les puisards pour la récupération des eaux de pluie en tuyau PVC sont faciles à poser et à manipuler. L’avantage des gouttières d’infiltration est qu’elles permettent de réduire les dégâts causés par les inondations dues aux fortes pluies. Elles contribuent également à la protection des ressources en eau. Lorsque le niveau de la nappe phréatique est élevé ou sur des pentes raides, les gouttières d’infiltration ne peuvent pas être utilisées pour des raisons de sécurité.

Parce qu’ils sont compactes et faciles à raccorder aux tuyaux d’évacuation, on dit qu’ils sont faciles à installer, même dans les maisons ordinaires où l’espace pour l’enfouissement est limité.

Qu’est-ce qu’un module de transfert de palettes ?

Les modules de transfert de palettes sont principalement utilisés pour automatiser le transfert des matières premières, des produits et des palettes. Notamment celles qui sont utilisées pour les transporter au sein d’une usine de production.

Bien que le chargement et le déchargement des matériaux constituent une tâche importante dans la production d’une usine, ils n’entraînent pas directement des bénéfices. Ils nécessitent donc beaucoup de main-d’œuvre, d’espace de stockage et d’équipements tels que des chariots élévateurs.  Ainsi, il est souhaitable d’économiser autant de main-d’œuvre que possible.

L’introduction de modules de transfert de palettes peut réduire le coût des opérations de transfert. De plus, l’introduction d’une conception générique peut également réduire l’effort de conception.

Utilisations des modules de transfert de palettes

Les modules de transfert de palettes sont principalement utilisés pour automatiser les lignes de production de batteries lithium-ion et de composants électroniques.

Cette automatisation permet de charger et de décharger des composants, des gabarits et des produits à grande vitesse. Comme il existe une grande variété de modules, la forme, la taille et la méthode d’entraînement de la ligne peuvent être conçues dans n’importe quelle combinaison. Cela dépend de l’objectif et des conditions de l’équipement.

La modularisation facilite également l’augmentation, la réduction ou la modification des processus. Cela permet de s’adapter à une production à faible volume et à mélange élevé.

Principe du module de transfert de palettes

Le module de transfert de palettes permet un transfert flexible des palettes en combinant des modules. Comme par exemple, des élévateurs (mouvement vertical), des changeurs (changement de direction), des rotations, des mouvements linéaires, des positionnements et des capteurs.

Comme chaque module dispose de sa propre alimentation électrique et de son propre cylindre d’air, il est possible de n’entraîner que certains des modules selon les besoins. Ou bien, de ne sélectionner que les modules motorisés en fonction des conditions du site d’installation, auquel cas aucune installation d’air n’est nécessaire dans l’établissement.

De plus, les modules sont conçus pour être connectés les uns aux autres. De ce fait, la structure et les normes d’installation sont standardisées, ce qui permet un transfert aisé entre les modules. Ces derniers sont équipés de dispositifs de positionnement et de détection des palettes ou de systèmes d’entraînement pour éviter les accidents.

Les grands modules peuvent également servir à gérer de grandes palettes destinées au stockage de produits et de pièces. Ils peuvent être reliés à des systèmes de contrôle de la production, et autres. Leur rôle est de gérer la réception et l’expédition des matériaux, ainsi que de réorganiser les palettes en vue de la livraison.

Qu’est-ce qu’un piston à ressort ?

Un piston à ressort est l’un des composants utilisés pour le positionnement et la fixation des pièces à usiner. Parmi les autres poussoirs, on trouve les poussoirs à bille et les poussoirs à index, mais les pistons à ressort sont dotés d’une goupille à l’extrémité. Comme la tige située à l’extrémité a une course plus longue que la bille, elle est parfois utilisée pour repousser des pièces en plus du positionnement et de la fixation. Ces pièces de machine sont principalement utilisées dans les machines de traitement des métaux, les machines d’impression et les sites de fabrication de semi-conducteurs.

Utilisations des pistons à ressort

Les pistons à ressort sont utilisés dans diverses machines pour le positionnement et la fixation de pièces. Ils sont dotés d’un ressort intégré et peuvent être positionnés ou fixés lorsque la pointe pénètre dans un trou ou une rainure du côté opposé. Les pistons à ressort sont également utilisés dans les machines à métaux et les presses à matricer. La pointe étant constituée d’un axe, la course est plus importante qu’avec une bille. Ils sont utilisés non seulement pour le positionnement, car la position peut être facilement ajustée, mais aussi pour l’éjection de l’objet à presser.

Principe des pistons à ressort

Les pistons à ressort sont fixés et positionnés par une goupille située à leur extrémité. Le principe et la structure du poussoir sont présentés ici.

La structure d’un poussoir est simple et se compose d’une bille ou d’une goupille à l’extrémité et d’un ressort appelé ressort. Lorsqu’il est pressé contre un objet, le ressort se contracte et la pointe se rétracte à l’intérieur. Au niveau d’un trou ou d’une rainure, la tension fait sortir la pointe, ce qui permet de fixer ou de positionner l’objet. Ce mécanisme simple permet un positionnement facile et est utilisé dans un grand nombre de machines industrielles.

Il existe trois principaux types de poussoirs : les poussoirs à bille, les pistons à ressort et les poussoirs à index. La construction est pratiquement la même, mais un poussoir approprié est utilisé en fonction de l’application. Les poussoirs à bille ont une pointe en forme de bille et sont adaptés aux mouvements de glissement, ils sont donc utilisés pour positionner des pièces coulissantes. Les poussoirs d’indexation peuvent également être utilisés pour tirer manuellement la goupille, ce qui les rend appropriés pour le déblocage et le repositionnement. De plus, les pistons à ressort peuvent être utilisés comme butées ou pour éjecter des pièces, en fonction de la longueur de la tige à l’extrémité.

Qu’est-ce qu’un goupille de guidage à ressort ?

Il s’agit d’une goupille de guidage installée au centre d’un ressort hélicoïdal, qui guide le ressort pendant son fonctionnement. La goupille de guidage a un filetage à une extrémité et est vissée dans la base du ressort pour la fixer. L’autre extrémité est munie d’un trou de clé hexagonale ou d’un trou similaire pour le montage de la goupille de guidage.

Il existe un produit similaire appelé goupille à ressort. Il s’agit de goupilles fabriquées à partir de plaques de ressort qui ont été arrondies. Celles-ci présentent un espace dans la zone d’accouplement. Elles sont ensuite insérées dans un trou percé et utilisées pour le maintien ou l’articulation. Pour ce faire, elles utilisent la force du ressort dans la direction radiale.

Utilisations des goupilles de guidage à ressort

Elles sont utilisées comme guides pour positionner et actionner des ressorts dans diverses machines. Elles servent également de butées pour empêcher les ressorts d’être endommagés par une compression anormale. Elles jouent aussi le rôle de goupilles de guidage pour les ressorts de matrice utilisés dans le travail à la presse et de ressorts d’embrayage dans les automobiles.

Les goupilles à ressort, quant à elles, sont enfoncées dans des trous avec une précision de perçage et fixées en place. Elles sont utilisées dans diverses utilisations. Notamment comme butées et charnières dans les machines et les équipements, ainsi que pour relier, positionner et empêcher la rotation des pièces. Ces goupilles servent également à maintenir en place les rouleaux des dispositifs à chaîne à rouleaux.

Caractéristiques des goupilles de guidage à ressort

Elles sont souvent fabriquées en S45C, qui est traité thermiquement et en surface avec un revêtement d’oxyde de fer. L’acier inoxydable, le laiton ou le laiton chromé peuvent également être utilisés. La longueur de la goupille de guidage doit être inférieure à la hauteur du ressort lorsqu’il est le plus comprimé, plus une marge de sécurité. Le diamètre de cette même goupille doit être inférieur au diamètre interne minimum du ressort lorsqu’il est comprimé.

Une autre spécification pour les goupilles de guidage à ressort consiste à utiliser de l’acier à outils allié brut, non traité thermiquement. Le diamètre de la goupille est alors inférieur d’environ 2 mm au diamètre intérieur du ressort. Le but étant d’éviter tout dommage dû à l’usure du diamètre intérieur du ressort. Lorsqu’il est utilisé dans le sens horizontal, le ressort doit être soumis à une déflexion initiale.

Les goupilles de ressort sont fabriquées en acier à ressort arrondi, en bronze phosphoreux ou dans d’autres matériaux à plaques élastiques. Les sections d’accouplement droites ont une résistance élevée au cisaillement. Elles conviennent donc aux charges dynamiques et d’impact. Les goupilles à section ondulée sont moins susceptibles de s’emmêler. Celles-ci conviennent ainsi à l’insertion automatique. Les versions ondulées à faible charge sont utilisées lorsque l’épaisseur de la goupille est faible et que la contrepartie à utiliser est en aluminium ou en résine.

Qu’est-ce qu’un mastic d’étanchéité ?

Les mastics d’étanchéité sont des matériaux en pâte utilisés pour combler les interstices dans les bâtiments afin de les rendre imperméables à l’eau et à l’air.

Ils sont généralement stockés dans des tubes ou des cartouches et sont appliqués en fixant le contenant à un pistolet spécial, en appliquant le mastic sur la zone concernée et en le laissant durcir. Les mastics d’étanchéité peuvent être monocomposants (tous les composants sont pré-mélangés) ou bicomposants (les deux composants sont mélangés au moment de l’utilisation).

Les systèmes à un composant peuvent durcir à l’humidité, à sec ou ne pas durcir, tandis que les systèmes à deux composants sont mixtes et durcissent par réaction. Divers polymères sont utilisés comme matières premières, tels que le silicone et le polyuréthane.

Utilisations des mastics d’étanchéité

Les mastics d’étanchéité sont principalement utilisés pour la réparation, le maintien de la confidentialité et la rénovation des bâtiments. Par exemple, les mastics en silicone sont utilisés pour les pièces d’eau telles que les salles de bains et les cuisines, et les mastics en silicone modifié sont utilisés pour les murs extérieurs.

L’un des moyens d’éviter les fissures dans les parements lors d’une rénovation consiste à remplir les joints de mastics d’étanchéité à l’avance. Les mastics sont également utilisés pour fixer les composants des circuits imprimés, sceller les connecteurs et isoler les appareils électriques.

Principe des mastics d’étanchéité

Les mastics d’étanchéité se composent d’un polymère brut, d’additifs pour le durcissement et d’additifs pour l’ajustement de diverses propriétés telles que la viscosité. Différents polymères bruts sont utilisés, tels que le silicone, le silicone modifié, le polyuréthane et l’acrylique, en fonction du mécanisme de durcissement.

Les caractéristiques des mastics d’étanchéité dépendent de la matière première polymère. Par exemple, les mastics à base de polyuréthane se caractérisent par une durabilité et une élasticité très élevées après durcissement. À la sortie du tube, le mastics d’étanchéité se présente sous la forme d’une pâte molle.

Les produits à un composant durcissent lorsqu’ils sont exposés à l’humidité de l’air (durcissement à l’humidité) ou lorsqu’ils sont séchés (durcissement à sec), tandis que les produits à deux composants réagissent et durcissent lorsque les deux pâtes (principale et durcisseur) sont mélangées. Le durcissement des mastics d’étanchéité se fait en trois étapes

1. Durcissement en surface

Le mastic n’est plus filandreux au toucher. La surface n’a pas complètement durci, mais elle n’est plus filandreuse.

2. Durcissement cortical

La surface a complètement durci. À ce stade, le mastics d’étanchéité peut être peint.

3. Durcissement complet

Le mastic d’étanchéité a complètement durci à l’intérieur et a gagné en résistance.

Types de mastics d’étanchéité

Les caractéristiques et les méthodes d’installation des produits d’étanchéité typiques – silicone, silicone modifié et uréthane – sont décrites ci-dessous. Lors de l’installation, le temps de durcissement doit être respecté, faute de quoi le produit d’étanchéité risque de ne pas fonctionner. Les temps de durcissement varient en fonction du type de mastic, il convient donc d’être prudent.

1. À base de silicone

Le plus souvent utilisé pour les zones d’eau domestiques générales. Excellente résistance à la chaleur et au froid et bon rapport qualité-prix. L’inconvénient est qu’il ne peut pas être peint.

Une fois le système de silicone coulé, 0,5 mm de la surface durcit en 1 heure environ. Après environ 8 heures, 2 mm du film sont durcis et après environ 24 heures, 3 mm sont complètement durcis.

Au stade du durcissement du film, la zone d’eau peut être utilisée. Cela signifie que la salle de bain et la cuisine peuvent être utilisées environ 8 heures après le calfeutrage.

2. À base de silicone modifié

Ce matériau d’étanchéité est utilisé à l’extérieur et ailleurs. Contrairement aux produits d’étanchéité à base de silicone, ils peuvent être peints.

0,5 mm de la surface durcit environ 2 heures après le coulage. Après environ 24 heures, 2 mm du film sont durcis, et après environ 72 heures, 3 mm sont complètement durcis.

Bien que le durcissement complet prenne plus de temps, une fois que la surface a durci, il n’y a plus de risque de mouillage. Il peut également être recouvert d’une peinture à base d’eau après environ 1 heure et d’une peinture à base d’huile après environ 12 heures.

La raison pour laquelle il y a une telle différence de temps entre les peintures à l’eau et à l’huile est que lorsque l’on utilise une peinture à l’huile, le système de silicone doit durcir au moins à 70 %.

3. À base d’uréthane

Les systèmes à base d’uréthane sont des produits d’étanchéité utilisés à l’extérieur et ailleurs. Ils ont une excellente adhérence et élasticité. Ils sont sensibles aux rayons ultraviolets et sont donc utilisés en supposant qu’ils seront peints lorsqu’ils sont utilisés à l’extérieur.

0,5 mm de la surface durcit environ 2 heures après avoir été coulé. Après environ 3 jours, 2 mm du film sont durcis, et après environ 7 jours, 3 mm sont complètement durcis.

Ce délai est encore plus long que pour le système à base de silicone modifié. Toutefois, les mastics à base d’uréthane sont utilisés sur des chantiers plus importants qu’ils ne le sont généralement, par exemple pour le calfeutrage des murs extérieurs en mortier et du béton.

Autres informations sur les mastics d’étanchéité

Comment stocker l’excédent de mastic

Dans l’idéal, tout le mastic devrait être utilisé dans une seule installation, dans la mesure du possible. Toutefois, il peut arriver qu’il y ait un excédent. Dans ce cas, il faut d’abord couper l’extrémité du mastic à la taille de la zone d’installation.

L’essentiel est de conserver la pointe excédentaire sans la jeter. Une fois l’installation terminée, retournez la pointe stockée et insérez-la dans la buse. À ce stade, insérez-la fermement pour empêcher l’air de pénétrer et le mastic de fuir par les interstices. Enfin, fixez-la avec du ruban adhésif. Là encore, veillez à éviter l’air et les interstices.

Le mastic durcit lorsqu’il est exposé à l’air. Il est donc important de stocker correctement le mastic afin que l’air ne pénètre pas dans le mastic et ne le rende pas inutilisable pour la prochaine installation.

Qu’est-ce qu’une glissière linéaire à billes ?

Une glissière linéaire à billes est l’un des composants qui guident les mouvements linéaires.

Elle a l’apparence d’un tiroir à un étage utilisé pour le stockage.

Les pièces mobiles ont la capacité de se déplacer d’avant en arrière dans un mouvement linéaire fluide et de haute précision. Elles répètent alors le même mouvement à plusieurs reprises.

Les dimensions, la rigidité et les matériaux des glissières peuvent être sélectionnés dans les catalogues des fabricants en fonction de l’utilisation et de la fonction requise.

Elles sont l’un des composants nécessaires à l’automatisation des usines de fabrication et des équipements de fabrication ainsi que  d’inspection des semi-conducteurs.

Utilisations des glissières linéaires à billes

Elles sont le plus souvent utilisées dans les équipements de fabrication pour l’automatisation des usines, ainsi que dans les équipements de fabrication et d’inspection des semi-conducteurs. Au sein desquels elles sont utilisées dans les pièces qui répètent le même mouvement linéaire à plusieurs reprises avec précision.

Parmi ses autres utilisations figurent les équipements médicaux, les machines-outils et la construction.

De nombreux types de glissières linéaires à billes sont disponibles auprès de différents fabricants. Elles varient selon de l’utilisation prévue et de l’environnement. Vous pouvez donc choisir le produit optimal convenant à l’utilisation souhaitée. Vous avez ainsi le choix entre plusieurs types, qu’il s’agisse d’un type standard avec un mouvement encore plus précis, d’un type avec une résistance accrue à la corrosion, d’un type avec une grande rigidité ou d’un type particulièrement facile à installer.

Principe des glissières linéaires à billes

Elles se composent principalement d’une table (cadre extérieur), d’un lit (tiroir) et de plusieurs billes.

Le cadre extérieur et les tiroirs sont assemblés en forme de U, avec le cadre extérieur à l’intérieur et les tiroirs à l’extérieur. Elles ont également des rainures pour que les billes puissent rouler à travers. Le cadre extérieur et les tiroirs sont comme une boîte avec le cadre extérieur fermé sur les tiroirs et les billes entre les deux.

En cas de mouvement linéaire, les rails du cadre extérieur et du tiroir sont en mouvement relatif d’avant en arrière et la bille entre eux est en mouvement de roulement. Par exemple, lorsque le cadre extérieur est fixe et que le tiroir se déplace d’avant en arrière. Cela permet un mouvement de va-et-vient très doux et précis.

Afin de garantir un mouvement de roulement en douceur, de nombreux dispositifs de retenue (pièces qui maintiennent la distance correcte entre les billes adjacentes afin qu’elles n’entrent pas en contact les unes avec les autres) sont incorporés. Leur but étant de maintenir les billes à une distance égale. Certains types sont équipés d’une fonction empêchant le déplacement du dispositif de retenue. Ils permettent ainsi d’obtenir un lissage plus stable.

Elles sont souvent utilisées en les fixant à un équipement et chaque entreprise a mis au point des moyens pour rendre l’installation relativement facile. Cependant, il est important de les manipuler conformément au catalogue de chaque entreprise lors de leur utilisation ou de leur installation. Ainsi, un mouvement stable et précis pourra être obtenu.

Qu’est-ce qu’une vis de mise à niveau ?

Les vis de mise à niveau sont des boulons de réglage de la hauteur utilisés dans les opérations d’usinage, également appelés boulons de mise à niveau. Les vis de mise à niveau sont aussi parfois appelées ajusteurs ou pieds de réglage, en particulier lorsqu’elles sont fixées aux pieds d’équipements, d’étagères, etc. et utilisées à des fins de mise à niveau.

Dans les deux cas, des contre-écrous ou des rondelles sphériques sont généralement utilisés avec les vis de mise à niveau pour éviter tout désalignement après que la position horizontale a été établie. En les plaçant entre le boulon et l’objet à fixer, il est possible d’éviter le desserrage du boulon ou le contact unilatéral de l’écrou.

Utilisations des vis de mise à niveau

Les vis de mise à niveau sont utilisées pour ajuster la hauteur des pièces, des machines et des équipements afin de garantir leur installation à l’horizontale. Lorsqu’elle est utilisée pour le réglage horizontal de machines et d’équipements, ou pour le réglage horizontal lors de l’installation d’un appareil ou d’une autre unité sur une base, la vis de mise à niveau et l’appareil ou l’unité à mettre à niveau sont généralement fixés à un boulon installé sur une base fixe, et le niveau est ajusté en faisant tourner la vis de mise à niveau. La vis est généralement munie d’une tête ou d’un corps hexagonal permettant de la tourner et de la régler à l’aide d’une clé ou d’un tournevis, mais certains produits sont vendus avec une construction uniquement à vis, par exemple pour une fixation traversante.

L’utilisation des pieds de réglage est également très vaste et ils sont utilisés dans une grande variété de machines et de dispositifs. Parmi les applications familières, on peut citer la mise à niveau des réfrigérateurs et autres, ainsi que les pieds des rayonnages en aluminium et autres.

Comment choisir une vis de mise à niveau

Outre la taille et la forme de base de la vis, sa capacité de charge et sa résistance à la corrosion, la conception du pied de réglage et la fonction du réglage de l’angle doivent également être prises en compte lors du choix d’une vis de mise à niveau.

La taille de la vis est également directement liée à la capacité de charge, et doit donc être vérifiée conjointement avec la forme du dispositif. Le matériau de la vis est également un élément qui joue un rôle important dans la capacité de charge et la résistance à la corrosion. Dans les cas où des machines alimentaires ou des produits chimiques corrosifs sont utilisés, il est courant d’utiliser des matériaux assortis à l’équipement, etc. ou d’utiliser des produits en acier inoxydable présentant une excellente résistance à la corrosion. Lorsqu’ils sont utilisés pour le réglage horizontal de machines et d’unités, le réglage de l’angle n’est pas nécessaire car l’unité est normalement installée sur une base presque horizontale, mais une inclinaison d’environ 2° peut être absorbée en utilisant des écrous et des rondelles sphériques comme produits de réglage du niveau. Lorsqu’il est utilisé comme pied de réglage, une vis de mise à niveau avec réglage d’angle est nécessaire, en particulier lorsqu’il est installé sur des surfaces de sol inclinées.

Qu’est-ce qu’une trappe de drainage ?

Une trappe de drainage est une structure en forme de masse installée pour empêcher les blocages dans les systèmes d’égouts.

Normalement, les canalisations d’eaux usées sont enterrées, souvent sous des bâtiments. Il n’est donc pas pratique de les déterrer et de les nettoyer lorsqu’elles se bouchent. Vous pouvez toutefois prévenir ce risque en installant le long de ces canalisations des trappes de drainage. Ces dernières peuvent être nettoyées en ouvrant le couvercle et en recueillant les matières solides à l’intérieur.

Les caniveaux peuvent être divisés en trois catégories : les caniveaux pour la collecte des eaux de pluie, les caniveaux pour la collecte des eaux usées et les caniveaux de captage dans les fossés en bordure de route.

Utilisations des trappes de drainage

Elles sont principalement utilisées pour le traitement des eaux pluviales et des eaux usées domestiques qui tombent sur les maisons ordinaires.

Les gouttières sont reliées à la gouttière d’une maison et servent à récupérer l’eau de pluie une fois dans la gouttière. Cette eau est ensuite acheminée vers un tuyau de drainage menant hors du site ou infiltrée dans le sol.

Les trappes de drainage, quant à elles, sont raccordées aux canalisations d’une habitation et sont utilisées pour recevoir les eaux usées domestiques. Elles empêchent les matières susceptibles d’obstruer les canalisations de s’écouler dans le réseau d’égouts. Elles servent également à réguler le débit avec les trappes afin que les eaux usées qui dépassent la capacité de traitement ne s’écoulent pas dans le réseau d’égouts.

Les auges peut être facilement inspectés et nettoyés en ouvrant la bouche d’égout située dans la partie supérieure.

Principe des trappes de drainage

Le principe d’un bassin de drainage est quasiment le même quel que soit le type et se compose de tuyaux dans lesquels s’écoulent les eaux de pluie et les eaux usées. C’est-à-dire, d’un bassin de rétention (en béton ou en PVC) pour stocker les eaux usées, de tuyaux d’évacuation et de bouches d’égout pour le nettoyage. Les tuyaux d’évacuation sont raccordés au réseau d’égouts ou à la fosse septique pour les usages domestiques.

Les bacs de rétention sont situés plus bas que les tuyaux et les drains dans lesquels ils se déversent. De ce fait, les déchets et autres débris évacués avec les eaux de pluie et les eaux usées ne sont pas rejetés tels quels. Toutefois, ils s’accumulent dans les bacs de rétention, ce qui permet d’éviter les obstructions dans les canalisations. De plus, en stockant l’eau une fois dans le bac de rétention, il évite que de grandes quantités d’eaux usées soient rejetées en une seule fois.

Lors du traitement des eaux de pluie, des zones d’abreuvoir et des bouches d’égout sont conçues à des fins différentes. Lorsqu’elles sont utilisées pour infiltrer l’eau de pluie dans le sol, des bassins de rétention en PVC avec des trous sont utilisés. Tandis que ceux utilisés pour le drainage des routes ont des trous percés dans la bouche d’égout pour prendre l’eau de pluie directement dans ces abreuvoirs. Cela améliore ainsi leur fonction de drainage.

Fonctionnement des trappes de drainage

La trappe de drainage est le terme général pour désigner les bouches d’inspection.

Expliquons tout d’abord comment fonctionne un canalisation d’égout, qui fait partie d’un bassin de rétention. Elles sont également appelées fosses de radier et sont installées à différents points d’eau de la maison. Elles ont pour fonction de stocker les eaux usées ainsi que de les séparer en matières en suspension et en sédiments. Les eaux usées domestiques de l’habitation s’écoulent dans le bac de drainage à partir des tuyaux d’évacuation. Les matières en suspension qui flottent dans l’eau et les sédiments qui se déposent au fond de l’eau sont ensuite drainés au milieu de la cuvette. Le but étant d’éviter qu’ils ne pénètrent dans le réseau d’égouts. Le niveau de l’eau doit donc s’élever jusqu’à une certaine position avant que le drainage puisse avoir lieu.

Les tuyaux d’évacuation raccordés au réseau d’égouts peuvent être des tuyaux droits ou des tuyaux droits munis de raccords coudés. Les fosses d’égout doivent être nettoyées régulièrement, car elles ont peu de capacité à se débarrasser des saletés collées. Il convient d’accorder une attention particulière aux tuyaux munis de raccords coudés. La raison étant qu’ils sont susceptibles de ne plus pouvoir s’écouler dans le réseau d’égouts en cas d’accumulation de sédiments.

Types de trappes de drainage

Outre les gouttières pour eaux usées, il en existe de nombreux autres types.

La première est la citerne d’eau de pluie.

Les citernes d’eau de pluie sont cylindriques, en forme de seau, et ont pour fonction de stocker et de drainer l’eau de pluie. Elles sont installées le long de la gouttière autour de la maison. Le nombre d’unités installées est déterminé en calculant la quantité de drainage du toit et du site. Les municipalités ont souvent des accords différents sur la manière dont l’eau de pluie doit être évacuée. Si l’eau ne s’écoule pas dans une gouttière extérieure, elle peut être évacuée dans un égout pluvial ou dans le sol en installant des trappes de drainage. En cas d’utilisation d’égouts pluviaux, il convient d’être prudent lors de leur raccordement. Ils intègrent un système de dérivation pour le traitement des eaux usées, par lequel les eaux usées. Les eaux de pluie sont ensuite collectées dans des tuyaux séparés et acheminées vers une station d’épuration.

Le type suivant de système d’égout est l’abreuvoir communautaire ou l’abreuvoir public.

Les trappes de drainage publiques sont installées à des endroits clés pour éviter le colmatage des canalisations d’eaux usées et d’eaux pluviales, ou pour rediriger les tuyaux d’évacuation.

Les masses publiques sont les dernières masses d’assemblage avant le raccordement au réseau d’égouts du côté des habitations et des voies publiques. En général, les masses publiques sont installées par le gestionnaire des égouts.

Enfin, il y a les masses de mare de boue et les masses de chute.

Les masses de mare de boue sont similaires, dans leur construction, aux masses de captage le long des voies publiques. Elles sont installées au milieu des voies de circulation des eaux pluviales et d’autres eaux pour y déposer les déchets et la boue afin d’éliminer les obstructions des canalisations.

Les cuvettes d’eau de pluie sont des cuvettes qui sont installées pour obtenir une pente appropriée. Elles sont installées pour ajuster l’angle de drainage, car il n’est pas possible de drainer l’eau si elle s’écarte d’une certaine pente lors du drainage.

Qu’est-ce qu’un boulon d’arrêt ?

Un boulon d’arrêt est un boulon utilisé dans la métallurgie et d’autres opérations d’usinage comme positionnement ou butée pour le matériau à usiner (pièce à usiner), et est également appelé boulon d’arrêt.

Ils sont généralement utilisés en combinaison avec des contre-écrous pour empêcher le desserrage, car le desserrage du boulon après l’installation doit être évité autant que possible, à la fois pour le positionnement et en tant que butée. Outre la résistance, le matériau et le mécanisme sont conçus pour éviter les dommages et la détérioration dus aux chocs, car ces pièces sont très sensibles aux chocs.

Utilisations des boulons d’arrêt

En plus d’être utilisés pour les opérations d’usinage et comme butées d’équipement, les boulons d’arrêt sont également utilisés en conjonction avec des boulons d’arrêt linéaires pour le positionnement des pièces et la fixation base à base des équipements antisismiques.

Des versions spéciales sont également disponibles sur le marché, dans lesquelles le boulon d’arrêt est combiné à un interrupteur tactile et utilisé comme butée pendant le fonctionnement de la machine. Ce produit combine deux applications qui devraient normalement être fixées séparément et, comme le commutateur tactile est protégé par le boulon d’arrêt, il offre également une durabilité contre les collisions sévères.

Principe du boulon d’arrêt

Les caractéristiques des boulons d’arrêt varient considérablement en fonction de leur application. Lorsqu’elle est utilisée comme butoir, la tête du boulon agit comme une butée, elle doit donc être résistante aux chocs, trempée et plate.

Si l’on veut éviter les chocs, la tête du boulon peut être protégée par une résine telle que l’uréthane, ou un amortisseur peut être incorporé pour absorber les chocs.

Lorsqu’elle est utilisée pour le positionnement, la pointe est en contact avec la pièce à usiner ou un autre objet et peut être déformée ou usée, c’est pourquoi des matériaux en acier tels que le SUS 304 sont utilisés ou traités thermiquement pour augmenter la dureté. Plus les filets sont fins, plus le positionnement est précis, c’est pourquoi des filets fins sont généralement utilisés.

Pour les produits intégrant des interrupteurs tactiles, un certain degré de collision est supposé, de sorte qu’un certain niveau de résistance du matériau est requis. En outre, étant donné qu’ils sont utilisés comme gabarits dans les équipements, des produits résistants à l’eau et à l’huile sont également disponibles pour s’adapter à l’utilisation prévue de l’équipement.