月: 2023年7月

Was ist ein Rotationsfräser?

Ein Rotationsfräser ist ein Spitzenwerkzeug, das bei der Verwendung eines Mikroschleifers verwendet wird.

Es wird zum Schneiden von Stahl und anderen Materialien, zum Anfasen, Entgraten und Formen der Schnittfläche verwendet. Er ist sehr vielseitig, da er auch für Bearbeitungen wie z. B. sanfte Kurven verwendet werden kann. Aufgrund ihrer geringen Größe und ihrer feinen Bearbeitungsmöglichkeiten werden diese Werkzeuge häufig in Bereichen eingesetzt, in denen eine präzise Bearbeitung bis ins kleinste Detail erforderlich ist, wie z. B. bei der Herstellung von Präzisionsinstrumenten und elektronischen Komponenten. Sie werden auch von Heimwerkern und Bastlern als einfach zu bedienende Werkzeuge verwendet.

Anwendungen von Rotationsfräsern

Rotationsfräser werden zum Trennen von allgemeinen Werkstücken, Nichteisenmetallen wie Aluminium, Messing, Magnesium und Kunststoffen, Harzen und schwer zerspanbaren Materialien wie Edelstahl, Nickel, Chrom und Titan eingesetzt.

Mit speziellen Messern können Rotationsfräser insbesondere schwer zerspanbare Werkstoffe wie kohlefaserverstärkte Kunststoffe (CFK) schneiden. Sie werden auch zum Schneiden mit Handwerkzeugen und Robotern eingesetzt.

Konkrete Beispiele sind das Schneiden bei der Herstellung von Automobil- und Flugzeugteilen. Sie werden auch von Heimwerkern und Bastlern verwendet, wenn es um das Schneiden und Bearbeiten von Kleinteilen geht, wobei durch die Wahl der Klingenform je nach Anwendung eine große Vielfalt an Bearbeitungsvorgängen möglich ist.

Rotationsfräser sind unverzichtbare Werkzeuge, wenn es um Präzisionsschnitte geht. Durch die Wahl einer Klinge, die auf das Material und die Form des Werkstücks abgestimmt ist, lässt sich ein präzises und schönes Ergebnis erzielen.

Funktionsweise von Rotationsfräsern

Rotationsfräser tragen Material ab, indem sie mit Hilfe von Klingen, die auf einer rotierenden Stange montiert sind, eine Schneidkraft auf das Werkstück ausüben.

Es gibt verschiedene Arten von Rotationsfräsern, wie z. B. Kreuzschnitt, Spiralschnitt, Aluminiumschnitt und MC-Schnitt, und der Messertyp muss je nach Verwendungszweck ausgewählt werden.

Kreuzschnitte haben einen geringen Schnittwiderstand und minimieren mechanische Vibrationen, was das Schneiden von harten Materialien wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl ermöglicht. Spiralschnitte tragen durch das hohe Schneidvolumen und den Abtransport der Nadelspäne zur Verkürzung der Schneidzeit bei. Der Aluminiumschnitt hat eine Klingenform, die ein Verschweißen des Werkstücks verhindert, und eignet sich zum Schneiden von Aluminium- und Magnesiumlegierungen. Der MC Cut hat eine geringe Anzahl von Schneiden und ist für die Schruppbearbeitung geeignet.

Rotationsfräser haben auch spezielle Diamantschnitte und andere Schneiden, die zum Schneiden von schwer zu schneidenden Materialien wie kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff verwendet werden. Sie werden auch zum Schneiden mit Handwerkzeugen und Robotern verwendet und sind in vielen Bereichen weit verbreitet. Durch die Auswahl des richtigen Typs für die Schneidgeometrie und das Material kann ein effizienteres und genaueres Schneiden erreicht werden.

Arten von Rotationsfräsern

Je nach Schneidgeometrie und Werkstoff sollten zwei Arten von Rotationsfräsern verwendet werden: Rotationsfräser aus Schnellarbeitsstahl und kabelgebundene Rotationsfräser.

1. Schnellarbeitsstahl-Drehstäbe

Rotationsfräser aus Schnellarbeitsstahl (HSS) werden häufig bei der Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen eingesetzt, da HSS relativ hart und widerstandsfähig gegen Temperaturschwankungen ist, sodass die Schneiden von Rotationsfräser aus Schnellarbeitsstahl über lange Zeiträume ohne Verschleiß eingesetzt werden können. Rotationsfräser aus HSS eignen sich auch für feine Arbeiten wie das Schnitzen.

2. Cabride-Drehstangen

Rotationsfräser aus Cabride (Hartmetall) werden bei der Bearbeitung von harten Materialien wie Metall und Holz eingesetzt. Cabride sind Legierungen auf Basis von Metallen wie Wolfram und Tantal, die eine sehr hohe Härte aufweisen. Daher haben Cabride-Drehstäbe eine scharfe Schneide und können auch harte Materialien problemlos durchtrennen. Sie sind jedoch relativ teuer und eignen sich nicht für den Dauereinsatz.

Was ist ein Messkolben?

Ein Messkolben ist ein Glasgerät für Experimente. Wie ein Messzylinder wird er zur Messung und Konstanthaltung des Volumens einer Flüssigkeit verwendet und zeichnet sich im Vergleich zum Messzylinder durch seine größere Messgenauigkeit aus.

Obwohl einige Messkolben aus Kunststoff oder Harz bestehen, werden sie im Allgemeinen aus Glas hergestellt und haben die Form eines flachen, kugelförmigen Bodens mit einem länglichen, zylindrischen Körper. Die Öffnung kann mit einem Stopfen verschlossen werden. Es gibt sie auch in verschiedenen Farben, von farblos durchsichtig bis braun durchsichtig, dem so genannten Teekolben.

Anwendungen von Messkolben

In diesem Abschnitt werden die Verwendungen von Messkolben beschrieben.
Messkolben werden für konstante Volumina von Lösungen verwendet.

Im Allgemeinen wird ein farbloser, durchsichtiger Messkolben verwendet, und wenn ein Lichtschutz für das im Experiment gehandhabte Material erforderlich ist, wird ein brauner, durchsichtiger Messkolben, ein so genannter Teekolben, verwendet. Diese braunen Messkolben werden bei der Verwendung von Komponenten verwendet, die mit Licht reagieren und sich färben, z. B. bei Silbernitratlösungen. Je nach Anwendung gibt es eine Vielzahl von Formen, z. B. solche mit dickeren zylindrischen Teilen, die das Einfüllen und Entnehmen von Flüssigkeiten erleichtern.

Funktionsweise des Messkolbens

Die Funktionsweise des Messkolbens wird im Folgenden erläutert.

Im Allgemeinen wird ein Messkolben verwendet, um das Volumen einer Flüssigkeit konstant zu halten, z. B. um die Konzentration einer Lösung konstant zu halten, und zeichnet sich durch eine höhere Messgenauigkeit im Vergleich zu einem für denselben Zweck verwendeten Messzylinder aus.

Einer der Gründe dafür ist, dass die für die Messung verwendete Skala, der so genannte Markierungsstrich, im Hals des langen, schmalen Zylinders untergebracht ist, wodurch der Durchmesser enger und die Genauigkeit der Skala höher wird, was die Fehlermarge verringert.

Die Skala zeigt das Volumen des gelösten Stoffes im Messkolben an, basierend auf einer Messung von Wasser bei 20 °C. Das Wort TC an der Wand ist eine englische Abkürzung für „receiving“, was bedeutet, dass das Volumen der Flüssigkeit, das bis zur Markierungslinie addiert wird, mit dem auf der Anzeige angegebenen Volumen übereinstimmt. Für die zu messende Größe wird ein Messfehler, die sogenannte Volumentoleranz, festgelegt, der eine Quantifizierung innerhalb des angegebenen Fehlers ermöglicht.

Unterschiede zwischen einem Messkolben und einem Messzylinder

Beide sind Laborgeräte aus Glas und ähneln sich in dem Sinne, dass sie das Volumen einer Flüssigkeit messen, aber es gibt Unterschiede in ihrer Verwendung und ihren Eigenschaften.

Ein Messkolben hat ein bestimmtes Volumen, z. B. wird ein 100 ml-Messkolben verwendet, um eine flüssige Komponente auf ein bestimmtes Volumen von 100 ml zu verdünnen. Mit anderen Worten, es handelt sich um „ein Instrument zur genauen Verdünnung einer Flüssigkeit mit einer bestimmten Konzentration auf ein bestimmtes Volumen“. Ein Messzylinder hingegen hat, wie an seiner Form zu erkennen ist, einen zylindrischen Körper mit einer Skala darauf, an der die Menge der in ihn einfließenden flüssigen Komponente abgelesen wird. Ein Messzylinder ist also ein „Glasgerät zur Messung des Flüssigkeitsvolumens“ und seine Verwendung unterscheidet sich von der eines Messkolbens.

Was ist ein Messzylinder?

Ein Messzylinder ist ein Laborgerät, mit dem man das Volumen einer Flüssigkeit messen kann. Er ist zylindrisch und hat eine Skala an der Seite, die am Boden der Flüssigkeit im Messzylinder visuell abgelesen wird. Da sie visuell abgelesen wird, bestimmt die Feinheit der Skala die Genauigkeit der Volumenmessung.

Beachten Sie, dass der Messzylinder nicht mit Scheuermitteln gereinigt werden darf, da diese das Innere zerkratzen und leichte Volumenänderungen verursachen können.

Außerdem besteht je nach Art des zu messenden organischen Lösungsmittels die Möglichkeit, dass sich der Messzylinder aus Kunststoff auflöst oder aufquillt, sodass bei der Messung organischer Lösungsmittel die Verwendung eines Glaszylinders empfohlen wird.

Anwendungen von Messzylindern

Ein Messzylinder ist ein Laborinstrument, das zur Messung des Volumens von Flüssigkeiten bei chemischen Experimenten verwendet wird. Sie werden häufig als Laborinstrumente verwendet, da sich das Volumen einfach durch Befüllen mit Flüssigkeit und Ablesen der Skala messen lässt. Sie werden auch im Schulunterricht, z. B. bei naturwissenschaftlichen Experimenten, verwendet, da keine besondere Manipulation erforderlich ist.

Das Volumen eines Messzylinders reicht meist von 10 mL bis 1 L. Das Volumen pro Skala und der Messfehler variieren je nach Volumen. Der Messzylinder wird aus Glas oder Harz hergestellt. Wenn Sie einen Messzylinder verwenden, wählen Sie einen geeigneten Zylinder auf der Grundlage des Volumens der zu messenden Flüssigkeit und der chemischen Beständigkeit des Harzes.

Funktionsweise von Messzylindern

Ein Messzylinder ist ein länglicher zylindrischer Behälter, der mit einer Skala versehen ist. Das Volumen wird durch Ablesen der Skala auf dem Messzylinder gemessen. Um die Skala abzulesen, stellt man den Messzylinder auf eine ebene Fläche und erfasst die Skala an der Stelle, an der sie auf den Boden der Flüssigkeit trifft.

Die Genauigkeit des Messzylinders wird durch die Feinheit der Skala bestimmt. Das Volumen, das visuell abgelesen werden kann, beträgt etwa 1/10 der Skala, so dass die Messung einen Fehler von mehr als 1/10 der Skala aufweist. Wenn eine hochgenaue Volumenmessung erforderlich ist, verwenden Sie einen Messkolben anstelle eines Messzylinders.

Reinigung eines Messzylinders

Die Reinigung eines Messzylinders ist im Grunde dieselbe wie bei anderen Glasgeräten. Sie wird mit dem verwendeten Lösungsmittel oder einem Lösungsmittel gereinigt, das den in der Lösung gelösten Stoff auflöst. Bei der Reinigung dürfen jedoch keine Scheuermittel verwendet werden, da das Bürsten mit Scheuermitteln die Glasoberfläche zerkratzen und leichte Volumenveränderungen verursachen kann.

Es wird auch empfohlen, harzhaltige Messzylinder mit Wasser oder einem Lösungsmittel mit bestätigter chemischer Beständigkeit des Harzes zu reinigen, da die Reinigung mit organischen Lösungsmitteln wie Aceton eine Volumenänderung aufgrund des Aufquellens oder der Auflösung des Harzes verursachen kann.

Was ist ein mechanisches Ventil?

Mechanische Ventile sind Steuerventile, die den Luftstrom durch menschliche Kraft oder Objektberührung verändern.

Damit ein Aktuator, wie z. B. ein Pneumatikzylinder, funktionieren kann, muss der Druckluftstrom frei geschaltet werden. Bei einfachwirkenden Zylindern wird die Druckluft in Vorwärtsrichtung zugeführt, wenn sie sich vorwärts bewegt, und in Rückwärtsrichtung, wenn sie sich rückwärts bewegt, wird die Druckluft an die Atmosphäre abgegeben.

Ventile, die die Richtung des Luftstroms auf diese Weise steuern, werden als Wegeventile bezeichnet. Wegeventile können auf drei verschiedene Arten gesteuert werden: elektrisch, pneumatisch oder durch manuellen oder mechanischen Kontakt. Magnetventile werden durch elektrische Signale betätigt, während pneumatisch betätigte Ventile als (luft-)vorgesteuerte Ventile bezeichnet werden.

Ventile, die manuell betätigt werden, entweder durch Betätigung mit der Hand oder dem Fuß oder durch mechanischen Kontakt mit einem Gegenstand, z. B. einem Endschalter, sind mechanische Stellventile. Solche durch menschliche Kraft oder mechanischen Kontakt betätigten Steuerventile werden als mechanische Ventile bezeichnet, weil sie durch mechanische Wirkung betätigt werden.

Anwendungen von mechanischen Ventilen

Mechanische Ventile sind überall dort nützlich, wo Feuer streng verboten ist und Explosionsschutz erforderlich ist. Da Aktuatoren wie Pneumatikzylinder allein durch pneumatische Vorrichtungen und ohne elektrische Signale betätigt werden können, besteht keine Gefahr von elektrischen Leckagen oder Stromschlägen.

Es gibt Druckknopf-, Hebel- und Pedalausführungen, die von menschlichen Händen und Füßen betätigt werden. Sie werden nicht nur als Versorgungsabsperrventile am Eingang von Anlagen verwendet, sondern kommen vor allem in halbautomatischen Anlagen zum Einsatz. Sie können auch als Anfahrschalter für die Luftfolgesteuerung verwendet werden.

Zu den maschinenbetätigten Typen gehören Plunger- und Rollentypen. Sie werden als Schalter zur Betätigung von Zylindern oder zur Bestätigung der Werkstückposition verwendet und erzeugen Signale für die Luftfolgesteuerung.

So ist es beispielsweise möglich, den Zylinder so zu steuern, dass er automatisch stoppt, wenn die Tür geöffnet wird, oder dass er nur arbeitet, wenn die Tür geöffnet wird.

Funktionsweise der mechanischen Ventile

Mechanische Ventile geben einen Durchflussweg frei oder sperren ihn mit einem Ventil ab, wenn ein Knopf von einem menschlichen Glied oder ein Stößel von einer Tür oder einem Werkstück gedrückt wird. Dies ist das Prinzip der Veränderung des pneumatischen Durchflusses.

Es gibt drei Arten von Ventilen: Sitzventile, Schieberventile und Gleitventile. Das Sitzventil hat eine einfachere Struktur, erfordert aber mehr Kraft zur Betätigung. Dadurch ist das Ventil dichter und eignet sich z. B. für Reinstgasleitungen.

Schieber- und Gleitventile können mit relativ geringem Kraftaufwand betätigt werden, benötigen aber mehr Hübe.

Auswahl eines geeigneten mechanischen Ventils

1. Anzahl der Anschlüsse am mechanischen Ventil

Wie bei Magnetventilen muss auch bei mechanischen Ventilen die Anzahl der Anschlüsse gewählt werden.

2-Wege-Ventile
2-Wege-Ventile sperren oder kanalisieren einfach den Luftstrom. Bei einem 2-Wege-Ventil hat das Quadrat auf der linken Seite ein ↑, was bedeutet, dass Luft strömt, wenn der Druckknopf gedrückt wird. Auf der rechten Seite sind die Anschlüsse A und P nicht verbunden, sodass keine Luft strömt.

3-Wege-Ventil
Ein 3-Wege-Ventil hat einen Abluftanschluss und dient der Luftzufuhr und -abfuhr. Sie werden häufig zur Betätigung von einfachwirkenden Zylindern und zur Signalisierung von Steuerluftleitungen verwendet. Wenn die Taste gedrückt wird, strömt Luft von P nach A. Wenn die Taste losgelassen wird, wird die Luft in A aus dem Anschluss R abgelassen.

4- und 5-Wege-Ventile
4- und 5-Wege-Ventile haben die Aufgabe, Luft aus dem Anschluss P anzusaugen und sie abwechselnd in die Ausgänge A und B zu leiten und abzulassen. Es sind ein oder zwei Entlüftungsanschlüsse verfügbar.

Bei Anschluss an einen doppeltwirkenden Luftzylinder kann das Ventil in beide Richtungen gleiten. 

2. Stellung des mechanischen Ventils

Je nach der Anzahl der Schaltstellungen, die das Wegeventil hat, gibt es zwei und drei Stellungen. Ist das Ventil beispielsweise so konstruiert, dass es durch „Drücken“ oder „Nichtdrücken“ eines Schalters zwischen Zustand 1 und Zustand 2 umschaltet, hat es zwei Stellungen, während ein hebelartiges manuelles Schaltventil mit einem dritten Zustand 3 drei Stellungen hat. Bei manuellen Schaltventilen mit Hebel befinden sich die Ventile mit einem dritten Zustand 3 in Stellung 3. Bei mechanischen Ventilen ist der Zustand 3 im Grunde ein geschlossenes Zentrum mit drei Stellungen, was bedeutet, dass die beiden Anschlüsse A und B verschlossen sind.

3. Funktionsweise nach Betätigung des Schalters

Ein Schalter, der durch Federkraft in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehrt, wenn der Knopf gedrückt und dann losgelassen wird, wird als Federrücklaufsystem bezeichnet, während ein Schalter, der den gedrückten Zustand beibehält, als Rückhaltesystem bezeichnet wird. Es ist auch wichtig, bei der Auswahl die Funktion nach dem Drücken des Schalters zu berücksichtigen.

4. Sonstiges

Es gibt verschiedene andere Auswahlkriterien, wie die Größe der Anschlussöffnung und den Betriebsdruck. Aufgrund dieser verschiedenen Typen ist es wichtig, den pneumatischen Kreislauf im Voraus zu planen und vor dem Kauf zu bestimmen, welche Komponenten benötigt werden.

Weitere Informationen zu mechanischen Ventilen

Zu beachtende Punkte beim Einsatz mechanischer Ventile

Da das Ventil unter Druck durch Druckluft bewegt werden muss, ist vor allem bei Sitzventilen ein hoher Kraftaufwand erforderlich. So kann ein Gegenstand, der auf den Stößel drücken soll, in die andere Richtung zurückgeschoben werden. Überprüfen Sie die Katalogwerte, da diese angeben, wie viel Kraft aufgebracht werden muss.

Es ist wichtig, immer einen Filter im Druckluftversorgungskreislauf aller Wegeventile zu verwenden, um sicherzustellen, dass Ablagerungen und Kondensat entfernt werden. Es sollten Filter mit einer Filterfeinheit von 5 µm oder weniger gewählt werden.

Druckluft, die große Mengen an Kondensat enthält, kann auch zu Störungen in anderen pneumatischen Geräten führen, denen durch den Einbau von Nachkühlern, Lufttrocknern usw. entgegengewirkt werden kann.

Was ist eine Maschinenreibahle?

Eine Maschinenreibahle ist eine Art Werkzeugmaschinenreibahle, die für die Endbearbeitung von Bohrungen verwendet wird.

Im Gegensatz zu „Handreibahlen“, die für die manuelle Nachbearbeitung verwendet werden, sind Maschinenreibahlen maschinell montiert. Sie zeichnen sich dadurch aus, dass der Griff (Schaft) gerade oder konisch geformt ist, sodass er an dem Werkzeug (Spannfutter) befestigt werden kann, das die Klinge auf der Maschine hält.

Die Form der Klinge besteht aus einer geraden Schneide. Der Klingenabschnitt dient dazu, mit der Schneide Löcher zu schneiden. Der hinter der Klinge befindliche Glättwerkteil ist für die Zerkleinerung und Glättung von Oberflächenunregelmäßigkeiten zuständig und ermöglicht so eine präzise Bearbeitung der Löcher. Maschinenreibahlen sind aufgrund ihrer hohen Leistungsfähigkeit und Präzision in der Industrie weit verbreitet.

Anwendungen von Maschinenreibahlen

Maschinenreibahlen werden in einer Vielzahl von Anwendungen als geeignete Werkzeuge für die hochpräzise Bearbeitung von Bohrungen eingesetzt. Die Hauptaufgabe der Reibahle besteht darin, die Genauigkeit der Bohrung nach dem Bohren zu erhöhen.

Mit Maschinenreibahlen lassen sich hohe Rundheiten und Oberflächenrauhigkeiten erzielen, die mit Bohrern oder Schaftfräsern nicht erreicht werden können. Außerdem lassen sich mit ihnen streng genormte Innendurchmesserabmessungen herstellen. Daher eignen sie sich für die Bearbeitung von Löchern zum Einsetzen von Positionierstiften in Formen, von gleitenden Teilen wie Wellen in Motorkomponenten und von Strahleinlässen wie Düsen.

Da die Reibahlen entsprechend dem vorgebohrten Loch des Bohrers arbeiten, ist es wichtig, den richtigen Durchmesser des vorgebohrten Lochs zu wählen. Durch die Wahl des richtigen Vorbohrungsdurchmessers können Maschinenreibahlen effektiv eingesetzt werden, um hochpräzise Bohrungen zu fertigen. Maschinenreibahlen sind aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften in der Industrie weit verbreitet.

Funktionsweise der Maschinenreibahlen

Maschinenreibahlen sind mit einem Prinzip ausgestattet, das es ihnen ermöglicht, eine hohe Genauigkeit der Bohrung zu erreichen. Der Mechanismus des Ausrichtens der Bohrung in der Brüniersektion während der Bearbeitung der Bohrung mit der Schneide ermöglicht eine präzise Lochbearbeitung. Die Reibahle kann jedoch nicht von selbst Löcher bohren, und wenn die Vorbohrung zu klein ist, verstopfen die Späne die Schneide und machen die Bearbeitung unmöglich.

Es ist wichtig, die richtige Größe der Vorbohrung zu wählen. Wird das Vorloch auf ein Maß gebohrt, das knapp unter der Endbearbeitung der Reibahle liegt, verschwinden die beim Bohren entstandenen Wölbungen und Kratzer nicht und die Oberflächenrauheit bleibt schlecht. Auch ovale Löcher lassen sich nur schwer korrigieren. Es ist gängige Praxis, das Bohrloch 0,2-1,0 mm kleiner als das Fertigmaß zu bearbeiten.

Eine „Räumnadel“ ist eine Reibahle, die maschinell bearbeitet wird. Sie werden auf die gleiche Weise wie Maschinenreibahlen verwendet, aber Räumnadeln zeichnen sich durch eine Form mit einer gedrehten Klinge anstelle einer geraden Klinge aus. Die Späne werden nach vorne abgeführt, wodurch sie sich für die Bearbeitung von Durchgangslöchern eignen.

Die gedrallte Form verhindert auch das Verstopfen der Späne und ermöglicht eine Bearbeitung mit guter Oberflächenrauheit, hat aber den Nachteil, dass sie etwas teurer sind. Es ist wichtig, sowohl Maschinenreibahlen als auch Räumnadeln für die entsprechende Anwendung zu verwenden und ihre jeweiligen Eigenschaften zu nutzen.

Arten von Maschinenreibahlen

Maschinenreibahlen sind Werkzeuge, die für die hochpräzise Bearbeitung von Bohrungen in einer Vielzahl von Werkzeugmaschinen eingesetzt werden. Je nach Anwendung sollten gerade Reibahlen, Kegelreibahlen und Räumnadeln verwendet werden.

1. Gerade Reibahle

Gerade Reibahlen sind Maschinenreibahlen mit einem geraden Schaft. Sie werden häufig für allgemeine Bohrungsbearbeitungen verwendet und zeichnen sich durch ihre einfache Montage und Demontage aus. Die Schneide ist gerade und hat eine große Anzahl von Schneiden, wodurch die Oberflächenrauheit der Bohrung verbessert wird.

2. Konische Reibahlen

Kegelreibahlen sind Maschinenreibahlen mit einem kegelförmigen Schaft. Sie werden für die Bearbeitung konischer Bohrungen verwendet. Kegelige Bohrungen werden häufig zum Positionieren und Befestigen von Teilen verwendet, wo oft Präzision erforderlich ist, wofür sich Kegelreibahlen eignen.

3. Räumnadeln

Räumnadeln sind Maschinenreibahlen mit einer gedrehten Klinge. Sie eignen sich für die Bearbeitung von Durchgangslöchern, da die Späne nach vorne ausgeworfen werden. Die verdrillte Form verhindert außerdem das Verstopfen der Späne und ermöglicht eine Bearbeitung mit guter Oberflächenrauheit. Sie haben jedoch den Nachteil, dass sie teuer sind.

Was ist eine Miniaturschraube?

Miniaturschrauben sind Schrauben mit kleinem Durchmesser, die in Kameras, Brillen und Präzisionsinstrumenten verwendet werden.

Der Kopf ist kleiner als bei anderen Schrauben und auch die Schraubengröße ist sehr klein. Konkret handelt es sich um Schrauben der Größe M2 oder kleiner. Sie werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, darunter Eisen, Messing und Edelstahl, und variieren je nach Anwendung.

Andere Bezeichnungen für Miniaturschrauben sind z. B. Kreuzschlitzkleinschrauben für Präzisionsinstrumente, Schrauben Nr. 0, Präzisionsschrauben, Kameraschrauben und Brillenschrauben. Schraubendreher für die gängigen Kreuzschlitzschrauben sind Nr. 1 bis Nr. 3 nummeriert. Miniaturschrauben sind kleiner als Nr. 1 und werden daher als Schraubendreher Größe Nr. 0 bezeichnet.

Anwendungen von Miniaturschrauben

Miniaturschrauben werden für feine Geräte wie Präzisionsinstrumente verwendet. Unsere bekannten Beispiele sind Kameras und Brillen.

In letzter Zeit hat sich die Verwendung von Miniaturschrauben aufgrund der zunehmenden Miniaturisierung von Maschinen ausgeweitet. Dies hat zu einer größeren Nachfrage nach Schrauben geführt, die noch kleiner als die Nr. 0 sind und als Nr. 00 bezeichnet werden.

Funktionsweise der Miniaturschrauben

Das Prinzip der Befestigung ist bei Miniaturschrauben das gleiche wie bei normalen Schrauben. Eine spiralförmige Steigung, der so genannte Steigungswinkel der Schraube, wird verwendet, um die Drehkraft in eine Zugkraft umzuwandeln.

Durch den Anstieg einer sanften Steigung kann eine große Zugkraft auch bei einer kleinen Drehkraft erreicht werden. Aufgrund der geringen Gewindegröße von Miniaturschrauben sind jedoch keine großen Axialkräfte zu erwarten.

Beim Versuch, mit hohen Drehmomenten zu schrauben, wird auch die Kreuznut des Kopfes angegriffen.

Arten von Miniaturschrauben

Es gibt verschiedene Arten von Miniaturschrauben, die von Typ 0 Klasse 1 bis Typ 0 Klasse 3 reichen. Der Teil mit der Bezeichnung Typ 0 bezieht sich, wie oben erwähnt, auf die Schraubendrehergröße des Schraubenkopfes.

Der Teil, der als Typ 1 bis Typ 3 bezeichnet wird, bezieht sich auf die Größe und Dicke des Schraubenkopfes. Je höher die Zahl, desto größer und dicker ist der Schraubenkopf. Außerdem gibt es zwei Arten von Schraubenköpfen: Knaufköpfe und Senkköpfe.

Ein Schraubenkopf mit einer abgerundeten Oberseite wird als Schraubenkopf bezeichnet, während ein Senkkopf ein Schraubenkopf mit einer flachen Oberseite ist. Gewindeköpfe sind in den Größen von Typ 1 bis 3 erhältlich, während Senkköpfe in den Typen 1 und 3 erhältlich sind.

Weitere Informationen zu Miniaturschrauben

1. Hauptmaterialien und Oberflächenbehandlungen von Miniaturschrauben

Die wichtigsten Werkstoffe für Miniaturschrauben sind Stahl, rostfreier Stahl, Titan und Messing. Das Material hat mit der Festigkeit zu tun und sollte gründlich bedacht werden, vor allem, wenn die Konstruktion für Geräte bestimmt ist, bei denen Menschenleben auf dem Spiel stehen.

Die elektrische Korrosion ist ein weiterer wichtiger Faktor. Elektrokorrosion ist ein Phänomen, bei dem ein Unterschied im elektrischen Potenzial des Metalls Korrosion verursacht, wenn sich das Material der Miniaturschraube von dem des mechanischen Gegenstücks und des zu befestigenden Objekts unterscheidet. Wenn zum Beispiel ein Produkt aus einer Magnesiumlegierung an einer Stahlschraube befestigt wird und die Befestigungsstelle Wasser ausgesetzt ist, verursacht der Potenzialunterschied zwischen Magnesium und Stahl das Phänomen der elektrolytischen Korrosion.

Zu den Oberflächenbehandlungen für Miniaturschrauben gehören Schwarzlack, dreiwertiges Chromatieren, Chromatieren, Vernickeln und Verchromen. Die Wahl hängt vom Korrosionsschutz, der Qualität des Aussehens und dem Preis ab.

2. Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Miniaturschrauben

• Die Anzugskraft muss innerhalb des zulässigen Bereichs liegen, damit die Miniaturschraube und die Gegenschraube nicht gebrochen werden.
• Wiederkehrende Kräfte (z. B. durch Vibration) auf die Miniaturschraube und die Gegenschraube müssen innerhalb der zulässigen Grenzen liegen.
• Die Sitzflächen der Miniaturschrauben (die Flächen, die miteinander in Kontakt kommen, nicht die Flächen, die das Werkzeug berührt) müssen innerhalb der zulässigen Grenzen liegen. Der Druck, der auf die Sitzflächen der Mikroschrauben (die Flächen, die miteinander in Berührung kommen, nicht die Flächen, die das Werkzeug berührt) ausgeübt wird, darf nicht dazu führen, dass der anzuziehende Gegenstand (z. B. Metall oder Holz) einbricht.
• Das Anziehen der Miniaturschrauben und der dazugehörigen Schraube darf den zu befestigenden Gegenstand nicht beschädigen.