月: 2023年6月

Qu’est-ce qu’une scie à chantourner sur table ?

Une scie à chantourner sur table est un outil électrique utilisé pour couper des courbes, des angles et des formes complexes dans divers matériaux, notamment le bois, le plastique, le métal et la céramique.

Elle se compose d’une lame de scie alternative montée sur un moteur, qui déplace la lame de scie de haut en bas à grande vitesse pour couper. Les scies à chantourner sur table sont montées sur une base stable qui peut être fixée à un établi ou à une table. Elles offrent une plus grande précision et un meilleur contrôle que les scies manuelles.

Elles sont couramment utilisées par les amateurs, les bricoleurs et les artisans professionnels pour divers travaux du bois, du métal et de l’artisanat.

Utilisations des scies à chantourner sur table

Les scies à chantourner sur table servent notamment à découper divers matériaux, tels que le bois, le plastique et le métal, en formes courbes, angulaires et complexes. En réglant la vitesse de va-et-vient de la lame de scie à fileter, la machine peut être utilisée pour des coupes grossières ou précises.

Les trois utilisations courantes des scies à chantourner sur table sont :

1. Travail du bois

Elles sont utilisées pour découper des courbes dans les meubles, des motifs complexes dans les objets décoratifs et pour créer des modèles pour les puzzles.

2. Travail des métaux

Elles sont utilisées pour découper des formes complexes dans des feuilles de métal et pour créer des motifs artistiques en métal.

3. Artisanat

Elles sont utilisées pour découper des formes et des motifs dans divers matériaux, par exemple pour le bricolage et les travaux de décoration.

Les scies chantourner sur table sont des outils polyvalents qui peuvent être utilisés pour un large éventail d’applications de coupe dans une variété d’industries et de loisirs.

Principe de la scie à chantourner sur table

Les scies à chantourner sur table coupent un large éventail de matériaux à l’aide d’une lame de scie alternative montée sur moteur qui se déplace de haut en bas à grande vitesse. Lorsque la scie à chantourner sur table est mise en marche, la lame est entraînée de haut en bas à travers une rainure de la table.

Le matériau à couper est guidé le long de la table et la lame de scie à fileter est utilisée pour réaliser des coupes complexes et précises. La vitesse des lames est réglable. En fonction du matériau à couper, différents types de lames peuvent être échangés.

Le principe de la scie à chantourner sur table est simple. Néanmoins, la lame de scie à fileter alternative et le mouvement de coupe motorisé lui permettent de couper une grande variété de matériaux. Certaines sont équipées de fonctions supplémentaires telles que le réglage de la vitesse pour une meilleure précision de coupe et un système de dépoussiérage pour garder l’espace de travail propre.

Types de scies à chantourner sur table

Les scies à chantourner sur table sont disponibles en différents types en termes de fonction, de conception et d’utilisation prévue.

1. Type standard

Le type standard est conçu pour les travaux légers et est idéal pour les débutants. Elles sont équipées d’une petite lame et d’un petit moteur et sont faciles à utiliser.

2. Type avec fonction de vitesse variable

La fonction de vitesse variable permet de régler la vitesse de la lame en fonction du type de matériau à couper. Elle est idéale pour les travaux complexes et minutieux.

3. Type avec fonction d’inclinaison

La fonction d’inclinaison permet d’incliner la table et la lame pour réaliser des coupes en angle. Idéale pour découper des dessins et des formes complexes.

4. Type avec bras libre

Le bras libre permet au bras de se plier vers le haut, ce qui permet à la machine de couper au milieu.

5. Type avec fonction de soufflerie

La fonction de soufflerie est équipée d’une fonction de soufflerie pour évacuer les copeaux de bois produits pendant la coupe.

6. Type avec fonction de dépoussiérage

Si la machine est compatible avec un collecteur de poussière, elle peut être équipée d’un collecteur de poussière pour aspirer les copeaux de bois produits pendant la coupe.

7. Type éclairé

Les modèles éclairés sont équipés d’une lampe de travail à LED pour éclairer la zone de travail.

Choisir une scie à chantourner sur table

Plusieurs facteurs sont à prendre en compte pour choisir la scie à chantourner sur table adaptée à votre besoin.

1. Puissance du moteur

La puissance du moteur d’une scie à chantourner sur table détermine la vitesse et la capacité de coupe de la lame de la scie à fileter. Les moteurs plus puissants sont capables de traiter des matériaux plus épais et plus durs.

Les moteurs moins puissants conviennent aux matériaux fins et souples. Le type de matériau à couper est pris en compte lors de la sélection.

2. Taille et type de lame de scie à fileter

La taille et le type de lame déterminent le type de matériau qui peut être coupé et le type de matériau qui peut être coupé. Il est important de choisir la bonne taille de lame pour le type de matériau à couper et de s’assurer qu’elle peut supporter différents types de lames.

3. Taille et inclinaison de la table

La taille et l’inclinaison de la table déterminent la taille du matériau qui peut être coupé et l’angle auquel il peut être coupé. Choisissez la taille de table adaptée à votre utilisation et assurez-vous que la table peut être inclinée pour les coupes en angle.

4. Fonction de vitesse variable

La fonction de vitesse variable vous permet de régler la vitesse de la lame en fonction du matériau à couper. Cette fonction est particulièrement utile pour la coupe de matériaux délicats ou complexes.

5. Système de dépoussiérage

Les lames de scie dotées d’un système de dépoussiérage intégré contribuent à maintenir l’espace de travail propre et exempt de débris. Lors du choix, tenez compte de la taille et de l’efficacité du système de collecte des poussières.

Autres informations sur les scies à chantourner sur table

Utilisations d’une scie à chantourner sur table.

1. Installer la scie à chantourner sur table
Veillez à ce que la scie à chantourner sur table soit correctement installée sur une surface stable et plane. Il est également nécessaire de vérifier que la lame de la scie à fileter est correctement installée et serrée.

2. Préparer le matériau
Marquez le matériau à couper avec le motif ou le dessin souhaité. Fixez le matériau sur la table de la machine à scier les filets de table.

3. Mettre l’appareil sous tension
Régler la vitesse et la tension de la lame de scie à fil en fonction du matériau à couper.

4. Démarrer la coupe
Démarrez la scie à chantourner sur table et commencez à couper le long de la ligne marquée. Il faut veiller à ce que les doigts et les autres parties du corps ne soient jamais en contact avec la lame. Utilisez les deux mains pour guider le matériau le long de la lame afin d’assurer une coupe précise.

5. Effectuez les réglages nécessaires
Réglez la vitesse, la tension de la lame de la scie à fil et l’angle de la table selon les besoins pour assurer une coupe précise.

6. Terminez la coupe
Lorsque la coupe est terminée, éteignez l’appareil et attendez l’arrêt complet de la lame avant de retirer le matériau.

Il est important de toujours respecter les consignes de sécurité lors de l’utilisation d’une scie à chantourner sur table. Portez des lunettes de protection et évitez de porter des vêtements amples ou des bijoux qui pourraient s’accrocher à la lame.

Il faut également veiller à ce que la zone de travail soit propre et exempte de débris et à ne pas laisser la machine à scier les filets de table en marche.

Qu’est-ce qu’une soudeuse de métaux par ultrasons ?

Une soudeuse de métaux par ultrasons est une machine qui permet d’assembler des métaux en utilisant les vibrations de l’air créées par la génération d’ondes ultrasoniques.

Normalement, lors de l’assemblage de métaux, la chaleur est utilisée pour les faire fondre ensemble, mais les soudeuses de métaux par ultrasons n’utilisent pas de chaleur. Les ondes ultrasoniques font vibrer les atomes métalliques, ce qui permet d’assembler des métaux ayant des points de fusion différents.

L’inconvénient est que la résistance de l’assemblage est faible car le métal n’est pas fondu une seule fois et assemblé complètement, comme c’est le cas avec la chaleur. Il convient donc d’être prudent lorsqu’une importante résistance est requise.

De plus, l’assemblage des métaux peut être classé en trois catégories. Plus précisément, il existe trois types d’assemblage : le soudage par fusion, où le joint est chauffé et fondu ; le soudage en phase solide, où une pression mécanique est appliquée pour provoquer une déformation plastique du joint ; et le brasage, où un matériau de soudure à faible point de fusion est appliqué au joint. L’assemblage des métaux par ultrasons est classé dans la catégorie des assemblages en phase solide.

Utilisations des soudeuses de métaux par ultrasons

Les soudeuses de métaux par ultrasons sont utilisées pour assembler des éléments qui ne doivent pas être affectés par leur environnement, comme le laminage d’électrodes de batteries ou l’assemblage de bornes de connecteurs à des fils de cuivre. Comme elles ne font pas fondre le métal par la chaleur, le matériau lui-même n’est pas soumis à une chaleur intense.

Par conséquent, la chaleur a peu d’effet sur les parties non assemblées. Cependant, la force de connexion n’est pas élevée, et ces machines ne conviennent donc pas pour les grandes pièces mobiles.

Principe des soudeuses de métaux par ultrasons

Lorsque le métal est exposé à l’air, un film d’oxyde se forme à la surface et des substances étrangères y adhèrent. Lorsque ces substances sont présentes, l’assemblage n’est pas possible à moins que la surface de liaison ne soit fondue une fois.

Toutefois, lorsque des vibrations ultrasoniques sont appliquées parallèlement à la surface de collage et qu’une pression est exercée verticalement sur le métal, les vibrations ultrasoniques provoquent le frottement des métaux l’un contre l’autre, décollant le film d’oxyde et les adhésions et exposant fermement la surface du métal. La force interatomique permet ici de lier les atomes entre eux sans faire fondre le métal.

Une fois le métal fondu, si la surface du métal est mince, la forme elle-même peut se déformer ou se rétracter. Toutefois, dans le cas de l’assemblage métallique par ultrasons, seule une petite couche de la surface d’assemblage est soumise à la force, de sorte que sa forme n’est pas significativement perturbée.

De plus, comme seule l’énergie ultrasonique est utilisée, aucun gaz n’est consommé. La consommation d’énergie électrique est également fortement réduite, ce qui en fait une méthode d’assemblage respectueuse de l’environnement.

Structure des soudeuses de métaux par ultrasons

Les soudeuses de métaux par ultrasons se composent d’un oscillateur, d’une unité de vibration et d’un cornet à ultrasons.

1. L’oscillateur

L’oscillateur fournit de l’énergie à haute fréquence et contrôle la fréquence. Comme la fréquence varie avec chaque cornet à ultrasons utilisé et dépend des conditions de température et de pression pendant le fonctionnement, la machine est équipée d’un circuit de suivi de fréquence pour ajuster la fréquence au niveau optimal.

2. La section de vibration

La section de vibration se compose d’un transducteur et d’un pavillon fixe, qui amplifie l’amplitude de la fréquence envoyée par l’oscillateur à travers le transducteur et transmise au pavillon fixe.

3. La corne ultrasonique

La corne ultrasonique est soumise à la vibration et à la pression causées par les ondes ultrasoniques envoyées par la section vibrante, ce qui génère une chaleur de friction instantanée sur les surfaces d’assemblage des pièces. Le tout provoque la fusion des surfaces de contact des pièces et leur liaison molécule par molécule. Lorsque la vibration ultrasonique s’arrête, la pièce en fusion se refroidit et se solidifie rapidement.

Si la pression est appliquée de manière continue pendant le refroidissement, les surfaces de liaison se solidifient dans un état plus dense et une liaison plus forte peut être obtenue.

Caractéristiques des soudeuses de métaux par ultrasons

Les soudeuses de métaux par ultrasons sont plus sûres, plus rapides et plus précises que les autres méthodes d’assemblage. L’assemblage par ultrasons signifie qu’il se fait par points, ce qui permet de le réaliser avec précision. De plus, le processus d’assemblage ne prend que quelques secondes.

À l’exception des zones ponctuelles, l’effet sur le métal est faible et il est difficile de l’endommager ou de le déformer. Grâce à la liaison en phase solide par ondes ultrasoniques, l’augmentation de la température du métal de base est lente et la liaison est possible à des températures relativement basses de 35 % à 50 % de la température de fusion du métal de base.

Par conséquent, il n’y a pas d’étincelles ni de fumées et une résistance et une conductivité excellentes peuvent être assurées.

Qu’est-ce qu’un microscope électronique à balayage (MEB) ?

Un microscope électronique à balayage (MEB) est un type de microscope électronique qui permet d’observer l’état de surface d’un échantillon en irradiant l’échantillon avec un faisceau d’électrons et en détectant les électrons secondaires émis par l’échantillon.

La microscopie électronique à balayage permet d’observer des structures même minuscules qui sont difficiles à observer avec un microscope optique. Elle est donc utilisée dans un large éventail de domaines tels que l’ingénierie des matériaux et la biochimie.

Utilisations des microscopes électroniques à balayage (MEB)

Le grossissement des microscopes électroniques à balayage peut être porté à plusieurs centaines de milliers de fois, et la résolution à plusieurs nm. Il présente également l’avantage d’une grande profondeur de champ, ce qui facilite l’observation des irrégularités de l’échantillon.

La limite de grossissement en microscopie optique est d’environ 1 000 fois et la limite de résolution est d’environ 150 nm. La microscopie électronique à balayage permet donc d’observer avec un grossissement et une résolution beaucoup plus élevés que la microscopie optique.

De plus, contrairement aux images obtenues avec les microscopes optiques, les microscopes électroniques à balayage fournissent des images tridimensionnelles avec contraste, dans lesquelles le plan perpendiculaire à la direction d’incidence du faisceau d’électrons est plus sombre et plus le plan parallèle est proche, plus l’image devient lumineuse, ce qui permet une observation intuitive.

Tirant parti de ces caractéristiques, les microscopes électroniques à balayage sont utilisés pour observer l’état de surface de divers matériaux tels que les semi-conducteurs et les céramiques, les micro-organismes tels que les bactéries et les virus, et les spécimens biologiques tels que les cellules. En revanche, les microscopes électroniques à transmission sont généralement utilisés pour observer la structure interne des échantillons.

Principe de la microscopie électronique à balayage (MEB)

Dans un microscope électronique à balayage, un faisceau d’électrons accélérés est focalisé sur la surface d’un échantillon et irradié. Les électrons secondaires (SE) et les électrons rétrodiffusés (BSE) générés lors de l’irradiation sont détectés et analysés, et l’état de l’échantillon peut être observé sous forme de données d’image par balayage (scanning) de l’ensemble de la zone d’observation.

La résolution peut être augmentée jusqu’à quelques nm en augmentant la tension d’accélération et l’énergie des électrons irradiés. L’augmentation de la tension d’accélération augmente la résolution, mais une tension d’accélération trop élevée entraîne généralement des problèmes tels que l’influence des électrons réfléchis provenant de positions plus profondes dans l’échantillon et le chargement (charge-up), de sorte que des tensions d’accélération de plusieurs kV à plusieurs dizaines de kV sont généralement utilisées.

Les électrons secondaires sont des électrons éjectés de la surface de l’échantillon lorsqu’un faisceau d’électrons est appliqué.

L’état des électrons diffère en fonction des irrégularités de l’échantillon, ce qui crée un contraste dans les données d’image obtenues par la mesure des électrons secondaires et permet d’observer les irrégularités de la surface et la forme des particules.

Les électrons rétrodiffusés, quant à eux, sont des électrons qui rebondissent suite à l’interaction d’un faisceau d’électrons avec un atome.

La réflectance des électrons émis diffère selon l’atome. La mesure des électrons rétrodiffusés renforce le contraste pour chaque type d’atome et permet d’observer la répartition des atomes dans l’échantillon.

Structure des microscopes électroniques à balayage (MEB)

Un microscope électronique à balayage se compose principalement d’un canon à électrons qui émet des faisceaux d’électrons, d’une lentille électronique qui focalise les faisceaux d’électrons sur la surface de l’échantillon et d’un détecteur qui détecte les électrons secondaires et les électrons rétrodiffusés.

Il existe trois types de canons à électrons : à émission thermique d’électrons, à émission de champ et de type Schottky, chacun ayant des caractéristiques différentes. Les lentilles électroniques sont généralement du type dans lequel un courant électrique passe à travers une bobine et le faisceau d’électrons est contrôlé par un champ magnétique, et il en existe différents types, y compris les systèmes à lentille externe et à lentille interne.

L’intérieur du microscope électronique à balayage est maintenu dans un vide poussé d’environ 10^-4 Pa pendant la mesure, mais ces dernières années, certains microscopes ont été développés pour mesurer dans des conditions de vide faible (environ 10^2 Pa) ou à la pression atmosphérique. Ils sont souvent utilisés dans le domaine biologique où des échantillons à forte teneur en humidité sont utilisés.

Autres informations sur les microscopes électroniques à balayage (MEB)

1. Préparation des échantillons pour les microscopes électroniques à balayage (MEB)

Les microscopes électroniques à balayage peuvent être utilisés pour mesurer une large gamme d’échantillons, mais certains d’entre eux nécessitent une préparation de l’échantillon et des conditions de mesure appropriées.

Échantillons isolants
Lors de l’utilisation d’échantillons isolants, la surface de l’échantillon peut être chargée par le faisceau d’électrons irradié. L’électrification peut entraîner des images déformées et des contrastes anormaux, ce qui peut rendre difficile l’obtention de données d’image précises. Pour éviter la charge, il est nécessaire de prendre des mesures telles que le revêtement de la surface de l’échantillon avec une fine pulvérisation de métal, l’observation à de faibles tensions d’accélération ou dans des conditions de vide réduit.

Échantillons qui s’évaporant ou se sublimant sous vide poussé
L’évaporation ou la sublimation dans des conditions de vide poussé modifie non seulement la structure et la forme de l’échantillon, mais peut également entraîner une défaillance de l’équipement. Pour éviter cela, il est efficace de prendre des mesures telles que la mesure sous vide poussé. De plus, les échantillons biologiques et les autres échantillons contenant beaucoup d’eau nécessitent souvent un prétraitement séparé, même pour l’observation sous vide faible.

Échantillons magnétiques
Lors de l’utilisation d’échantillons magnétiques, si la distance entre la lentille électronique et l’échantillon est trop faible, l’échantillon sera magnétisé, ce qui rendra difficile l’ajustement du faisceau d’électrons, et pour les échantillons de grande taille, il est possible que l’échantillon se détache du support et soit absorbé par la lentille. Pour éviter cela, il est nécessaire d’utiliser un microscope électronique à balayage dans lequel l’échantillon et l’objectif sont hors-lentille et l’échantillon est fixé avec des vis ou de la colle.

Observation de l’intérieur d’un échantillon
Si vous souhaitez observer l’intérieur d’un échantillon sans utiliser le mode transmission, il faut traiter l’échantillon à l’aide d’un faisceau d’ions focalisés (FIB) ou similaire et observer la section transversale.

2. Principaux dispositifs d’analyse attachés aux microscopes électroniques à balayage (MEB)

Lorsqu’un échantillon est irradié par des faisceaux d’électrons accélérés, des signaux tels que les électrons de transmission, les rayons X, la cathodoluminescence et les électrons absorbés, ainsi que les électrons secondaires et les électrons rétrodiffusés peuvent être obtenus. Un analyseur peut être installé pour détecter ces signaux.

Électrons transmis
Si l’échantillon est suffisamment fin ou si le matériau est particulaire, une partie des électrons irradiés peut être transmise et détectée sous forme d’électrons transmis. Ce phénomène est généralement mesuré par un microscope électronique à transmission ou par un instrument de mesure indépendant tel qu’un microscope électronique à transmission à balayage (MEB), bien qu’ils soient parfois dotés d’un mode de transmission. L’observation des structures internes n’est pourtant pas le fort des microscopes électroniques à balayage.

Rayons X
Lorsqu’un atome est irradié par un faisceau d’électrons, des rayons X sont parfois émis en plus du faisceau d’électrons. Ces rayons X ont une énergie propre à chaque atome. En détectant les rayons X émis, il est donc possible d’identifier le type d’atome présent à la surface de l’échantillon.

Il existe deux types de détecteurs de rayons X : les détecteurs de rayons X à dispersion d’énergie (EDS) et les détecteurs de rayons X à dispersion de longueur d’onde (WDS), Chacun possède des caractéristiques différentes et doit être sélectionné en fonction de l’objectif visé.

Cathodoluminescence
La cathodoluminescence est la lumière émise lorsqu’un échantillon est irradié par un faisceau d’électrons. Elle peut être détectée pour mesurer les propriétés cristallines de l’échantillon, telles que les défauts cristallins, les impuretés et la concentration en porteurs.

Diverses autres fonctions peuvent être ajoutées en ajoutant des options. Par rapport aux mesures effectuées à l’aide d’un appareil de mesure indépendant, cette méthode présente l’avantage de pouvoir sélectionner la position de mesure tout en visualisant l’image du microscope électronique à balayage, ce qui permet d’effectuer des mesures plus détaillées.

Qu’est-ce qu’un substrat circuit imprimé IC ?

Un substrat circuit imprimé IC est un composant électronique en forme de carte qui est installé dans toutes sortes d’équipements électroniques, tels que les PC et les appareils ménagers.

Substrats circuits imprimés IC est la traduction de Printed Circuit Board (PCB), sur lequel les composants du circuit communiquent entre eux et échangent de l’énergie.

Un terme similaire à celui de substrats circuits imprimés IC est PWB, Printed Wired Board. Un circuit imprimé câblé (PWB) est un circuit imprimé sur lequel sont montés des composants électroniques tels que des puces IC et des condensateurs, ce qui en fait un circuit imprimé qui fonctionne réellement.

Utilisations des substrats circuits imprimés IC

Les substrats circuits imprimés IC sont utilisés dans un très large éventail de domaines, depuis les équipements électroniques généraux tels que les PC et les appareils ménagers jusqu’aux grands équipements de l’industrie manufacturière, en passant par les serveurs pour le développement de l’IA et les centres de données, ainsi que les dispositifs de contrôle pour les automobiles et les chemins de fer.

Les substrats circuits imprimés IC ont été mis en pratique pour la première fois vers 1950 et le nombre d’appareils et d’équipements développés et fabriqués a augmenté de façon spectaculaire. Ces dernières années, avec l’amélioration des performances des appareils IoT et des serveurs pour le développement de l’IA, les substrats circuits imprimés IC sont devenus des composants de plus en plus miniaturisés, densément montés et très performants. Cette technologie a conduit à l’incorporation de PCB haute performance même dans les produits électroniques grand public courants. Aujourd’hui, les circuits imprimés constituent un élément indispensable de l’industrie électronique.

Principe des substrats circuits imprimés IC

Les composants électroniques sont soudés sur un circuit imprimé et communiquent et transfèrent l’énergie entre eux. Cela permet de réaliser les performances et les fonctions du circuit. Il n’est pas exagéré de dire que la fiabilité et les performances des équipements électroniques sont déterminées par le circuit imprimé.

Types de substrats circuits imprimés IC

Les circuits imprimés, comme les PWB, peuvent être classés en deux catégories : les circuits imprimés rigides et les circuits imprimés flexibles. Ils varient en forme et en taille, allant de la taille des deux mains d’une personne à celle d’un doigt.

Les cartes rigides sont des cartes dures qui ne peuvent pas être pliées, tandis que les cartes flexibles sont des cartes souples qui peuvent être pliées. Elles sont utilisées différemment ou ensemble en fonction des contraintes de conception et de l’application de l’équipement.

Les substrats rigides sont généralement de forme rectangulaire et d’une épaisseur de 1 à 1,6 mm. La majorité des couleurs de surface sont vertes. Il existe une grande variété de types, allant des cartes simples avec un câblage d’un seul côté et des composants d’un seul côté, aux cartes complexes avec 10 couches ou plus de câblage multicouche et des composants double face. Les cartes comportant un grand nombre de composants peuvent avoir des milliers ou des dizaines de milliers de composants montés dessus.

Les substrats flexibles sont fabriqués dans une variété de formes, tirant parti de leur flexibilité. L’épaisseur est généralement de quelques dizaines de micromètres. En raison des contraintes de flexibilité, le nombre de couches et de composants qui y sont montés est plus faible que sur les cartes rigides.

Choisir un substrat circuit imprimé IC

Les circuits imprimés doivent être choisis en fonction des performances exigées du circuit (caractéristiques électriques, caractéristiques mécaniques, durabilité/fiabilité, etc.) et du coût.

1. Cartes de circuits imprimés rigides

Les circuits imprimés rigides sont plus rigides et plus épais que les circuits imprimés souples. Elles permettent donc de monter plus de composants que les substrats souples et de supporter un courant plus élevé. Un autre avantage des cartes rigides est qu’elles permettent de réaliser des schémas de câblage complexes sur une surface limitée.

Les circuits rigides constituent la majorité des substrats imprimés IC dans le monde. Par conséquent, les cartes rigides sont moins chères que les cartes flexibles. Le coût correspondant au montage des composants est également inférieur à celui des cartes souples. Pour ces raisons, les cartes rigides sont souvent choisies lorsqu’il s’agit de réaliser diverses fonctions et de faire fonctionner de manière stable des équipements électroniques à forte consommation d’énergie.

2. Substrats flexibles

Les substrats souples sont utilisés pour le glissement et l’ouverture/fermeture de pièces d’équipement et de connexions entre circuits imprimés en raison de leurs caractéristiques flexibles. Par exemple, les substrats flexibles sont utilisés dans les charnières d’ouverture/fermeture des anciens téléphones portables.

Bien que la quantité de courant pouvant circuler et la quantité de composants pouvant être montés soient limitées et que le coût de la préparation de gabarits spéciaux pour le montage des composants soit élevé, les cartes flexibles sont parfois utilisées pour réaliser des appareils aux structures complexes.

Structure des substrats circuits imprimés IC

Les PCB ont la même structure que les PWB, décrits pour les circuits imprimés. Le choix de la structure doit être déterminé en fonction de la taille et de la structure de l’appareil, des performances requises et du coût.

Par exemple, les petits appareils grand public très performants tels que les smartphones et les tablettes ont de fortes exigences en matière de circuits avancés et complexes, d’économie d’espace et de réduction des coûts. C’est pourquoi les cartes multicouches rigides, qui peuvent accueillir des composants fins à haute densité, et les cartes flexibles, qui peuvent être intégrées dans de petits espaces, sont utilisées conjointement. Dans le secteur automobile, l’espace de montage et les coûts sont un peu plus généreux que pour les équipements grand public, c’est pourquoi l’on choisit une structure de substrat qui donne la priorité aux performances, à la fiabilité et à la durabilité.

Qu’est-ce qu’un microscope métallographique ?

Qu’est-ce qu’un chauffage infrarouge ?

Les chauffages infrarouges sont de grands appareils de chauffage commerciaux utilisés pour chauffer de grands espaces tels que les entrepôts et les usines.

Ils utilisent de la paraffine comme combustible et un grand ventilateur pour souffler de l’air chauffé par la combustion afin de chauffer efficacement de grands espaces.

L’air chaud est diffusé sur une longue distance. Il faut être vigilant car la température à proximité du chauffage peut dépasser 100°C (100°F). Les matériaux dangereux ou combustibles ne doivent pas être placés à proximité de l’appareil. Ils pourraient exploser si de l’essence ou d’autres matériaux dangereux sont placés à proximité.

Utilisations des chauffages infrarouges

Les chauffages infrarouges chauffent de grands espaces et sont utilisés dans des lieux tels que les gymnases des écoles, les entrepôts logistiques, les usines et les lieux d’événements.

Les modèles à combustion directe, dans lesquels la chaleur du brûleur est soufflée directement par un ventilateur, sont très efficaces pour le séchage. Aussi, ils peuvent être utilisés sur les chantiers de construction à des fins telles que le séchage de la peinture ou le durcissement du béton.

Ils sont également utilisés pour chauffer l’intérieur des serres en plastique destinées à la culture des légumes et des fruits, ainsi que pour le séchage des aliments, ce qui en fait un appareil de chauffage utile dans un grand nombre de domaines.

Principe des chauffages infrarouges

Il existe trois principaux types de chauffages à jet.

1. Type infrarouge

Également connus sous le nom de chauffages lumineux, ce sont des chauffages ponctuels qui réchauffent le corps à distance. La sensation est similaire à celle d’un poêle domestique, ils sont silencieux et sont principalement utilisés pour les événements scolaires dans les gymnases et sur les sites d’événements.

2. Type à air chaud et à flamme nue

Ce système utilise un ventilateur pour souffler l’air chaud généré par un brûleur afin de réchauffer l’espace. Comme il a une forte capacité à chauffer et à sécher un espace, il est utilisé sur les sites de construction et les chantiers pour sécher la peinture, empêcher le béton de geler et le durcir.

3. Type indirect à air chaud

La chaleur du brûleur est une fois divisée en air chaud propre et en gaz de combustion via un échangeur de chaleur, et seul l’air chaud propre est délivré. Les gaz de combustion sont rejetés à l’extérieur par la cheminée, ce qui permet de garder la pièce propre. Il peut être utilisé pour le séchage des aliments, le chauffage des serres en plastique, des tentes temporaires, etc.

Types de chauffages infrarouges

Les chauffages infrarouges existent en version à gaine et en version lumineuse.

1. Type à gaine

Convient au séchage des aliments et de la peinture, au durcissement du béton et au dégel des zones gelées. Il existe deux types de gaines : les gaines à air chaud directes et les gaines à air chaud indirectes, ce qui permet de choisir l’appareil en fonction de l’utilisation prévue.

Le modèle à air chaud à chauffage direct a un rendement élevé et est donc utile pour le séchage de la peinture et le durcissement du béton sur les chantiers de construction. Il peut sécher rapidement et avec une forte chaleur.

En revanche, les modèles à air chaud indirect chauffent indirectement et peuvent être utilisés pour chauffer les serres en plastique et sécher les denrées alimentaires. Ils conviennent lorsqu’un environnement propre est plus important que le rendement.

2. Type lumineux

Le chauffage à infrarouge chauffe la zone environnante et est utile pour chauffer de grands espaces, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur. Il peut être utilisé pour chauffer des lieux d’événements ou des gymnases pour des rassemblements. Il fonctionne sur l’ensemble de l’espace et réchauffe même les endroits éloignés, et peut être utilisé pour chauffer de grands espaces lorsque plusieurs unités sont installées.

Choisir un chauffage infrarouge

Il existe différents types de chauffages infrarouges, en fonction de :

1. La taille

Il est important de vérifier la capacité de chauffage et la taille du chauffages infrarouges, en tenant compte de la zone où il sera utilisé.

2. La consommation de combustible

La paraffine étant utilisée pour la combustion, la consommation de carburant des chauffages à jet est importante. La consommation de combustible indiquée (L/h) doit être vérifiée avant l’achat.

3. Le bruit de fonctionnement

Les modèles silencieux, dont le bruit de fonctionnement est faible, conviennent aux rassemblements et aux événements tels que les cérémonies de remise de diplômes. Les modèles lumineux sont généralement plus silencieux que les modèles gainables. Le bruit de fonctionnement est exprimé en décibels (dB) et est d’environ 60 dB pour la parole. Pour une utilisation dans des zones calmes, un faible niveau de bruit de fonctionnement de 60 dB ou moins est approprié.

4. Réglage de la puissance

La possibilité de régler la puissance calorifique permet d’éviter qu’il fasse trop froid ou trop chaud. Cela économise du combustible et de réduire les coûts de fonctionnement.

5. Caractéristiques de sécurité

Les dispositifs de sécurité sont importants car les chauffages infrarouges fonctionnent à des températures élevées. Lorsqu’ils sont utilisés dans des salles de classe et des gymnases, il convient de sélectionner des modèles dotés de feuilles de miroir pour éviter que le sol ne noircisse sous l’effet de la chaleur. Il convient aussi de choisir des modèles équipés de barrières de sécurité pour empêcher les enfants d’entrer en contact avec eux. Une fonction d’extinction automatique des incendies est également nécessaire pour éviter qu’un incendie ne se déclenche si l’appareil tombe à la suite d’un contact humain ou d’un tremblement de terre. Le fonctionnement s’arrête en cas d’impact, ce qui réduit le risque de brûlure ou d’incendie en cas d’urgence.

Qu’est-ce qu’une cisaille guillotine ?

Les cisailles guillotines sont des machines utilisées pour découper des tôles en lignes droites par cisaillement.

Elles sont également appelées machines à cisailler. Les cisailles guillotines sont équipées d’une lame supérieure et d’une lame inférieure.

La coupe est effectuée en appliquant mécaniquement une pression par le haut et par le bas sur la tôle à couper. Les cisailles guillotines peuvent être actionnées par des systèmes mécaniques ou hydrauliques, qui doivent être choisis en fonction du coût et de la charge d’entretien.

Ces dernières années, le traitement par poinçonneuse à tourelle et le traitement au laser sont devenus plus courants, et la demande de cisailles guillotines diminue.

Utilisations des cisailles guillotines

Les cisailles guillotines sont utilisées dans les usines de transformation de la tôle pour découper la tôle. Selon le modèle, certaines cisailles guillotines peuvent couper des tôles de plusieurs mètres de long. Toutefois, en raison de la limitation de la longueur de la lame, la longueur de coupe est limitée à environ 6 mètres.

Les cisailles guillotines peuvent être utilisées pour couper des tôles de cette taille, fabriquées dans des matériaux tels que l’acier inoxydable ou la tôle d’acier. Pour découper des tôles plus longues qui ne peuvent pas être manipulées par des cisailles guillotines, on utilise généralement des machines de découpe au laser.

Principe des cisailles guillotines

Le principe des cisailles guillotines est le même que celui de la découpe du papier avec des ciseaux que nous utilisons au quotidien. La tôle à découper est positionnée à l’endroit où la lame de la cisaille guillotine va la frapper, après quoi la lame supérieure descend pour la découper.

Les cisailles guillotines sont classées en types mécaniques et hydrauliques, en fonction du système d’entraînement des lames.

1. Type mécanique

Dans les systèmes mécaniques, les lames sont entraînées par un moteur et un embrayage et se caractérisent par une vitesse de coupe élevée. Ils sont moins chers que les systèmes hydrauliques, décrits ci-dessous, et comme ils n’utilisent pas d’huile, leur entretien est relativement simple.

2. Type hydraulique

Le type hydraulique utilise la pression hydraulique générée dans le cylindre pour entraîner puissamment la lame, ce qui se traduit par une capacité de coupe élevée. Même des tôles relativement épaisses, difficiles à couper avec des systèmes mécaniques, peuvent être coupées. En revanche, il faut veiller à éviter les problèmes tels que les fuites d’huile.

Autres informations sur les cisailles guillotines

Points clés de l’utilisation des cisailles guillotines

Plusieurs points sont à prendre en compte lors de l’utilisation de cisailles guillotines pour obtenir des produits de haute qualité et travailler en toute sécurité.

1. Réglage du jeu
Le jeu dans les cisailles guillotines désigne la distance entre les lames supérieures et inférieures. Même avec nos ciseaux de tous les jours, on ne peut pas bien couper le papier avec des ciseaux qui ont un grand espace entre les deux lames.

Pour la même raison, le jeu entre les lames supérieure et inférieure est important dans les cisailles guillotines, et l’importance de ce jeu influe sur la qualité de la surface coupée. Si le jeu est trop étroit, la durée de vie de la lame est réduite car la charge sur la lame est plus importante et la lame s’use plus facilement.

Inversement, si le jeu est trop important, la surface de coupe sera terne et sujette aux bavures. Le jeu approprié dépend du matériau à couper et de l’épaisseur de la plaque, mais en général, le jeu approprié est d’environ 6 à 10 % de l’épaisseur de la plaque.

2. Réglage de l’angle de cisaillement
L’angle de cisaillement est l’angle d’ouverture entre les lames supérieure et inférieure, tout comme l’angle entre les deux lames lorsque les ciseaux sont ouverts. Si l’angle de cisaillement est grand, ou en termes de ciseaux, grand ouvert au début d’une coupe, les ciseaux peuvent être coupés avec peu de force.

Toutefois, si l’angle de cisaillement est trop important, le matériau coupé est susceptible de se déformer, de se tordre et de se gauchir.

3. Ne pas couper le matériau au-delà de l’épaisseur maximale
Les cisailles guillotines ont une épaisseur maximale qui peut être coupée. La coupe de matériaux dépassant l’épaisseur maximale impose une lourde charge à la cisaille guillotine, voire entraîne une panne.

Lors de la manipulation des cisailles guillotines, il faut veiller à vérifier l’épaisseur maximale de la plaque et à ne pas couper un matériau plus épais que ce que la machine est capable de couper.