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Handschuhkasten

Was ist ein Handschuhkasten?

Handschuhkästen

Ein Handschuhkasten ist eine Vorrichtung, die es ermöglicht, Arbeiten in einer abgedichteten Umgebung auszuführen, indem ein Handschuh und ein abgedichteter Behälter integriert werden. Er wird hauptsächlich bei Arbeiten verwendet, bei denen ein Kontakt mit der Außenluft oder mit Menschen unerwünscht ist, wie z. B. bei Arbeiten in Zellkulturen oder beim Umgang mit für den menschlichen Körper schädlichen Gasen.

Anwendungen von Handschuhkästen

Sie werden vor allem in vielen Laboratorien im biologischen Bereich, z. B. bei Zellkulturen, und in der Materialforschung eingesetzt, wo der Kontakt mit der Außenluft eine Reaktion hervorrufen kann.

Insbesondere im Bereich der Materialentwicklung enthält die Außenluft nicht nur Sauerstoff, der zu Oxidation führt, sondern auch Feuchtigkeit, die Korrosion verursacht, sodass Experimente unter freiem Himmel oft zu unerwarteten Reaktionen führen und eine unzureichende Versuchsumgebung darstellen.

Für solche Fälle wurden Handschuhkästen erfunden, um Experimente manuell durchführen zu können, während die Versuchsproben in einem von Feuchtigkeit und Sauerstoff isolierten Raum aufbewahrt werden.

Arten von Handschuhkästen

Handschuhkästen können in zwei Haupttypen eingeteilt werden, die sich in ihren internen Reinheitskontrollmechanismen unterscheiden.

1. Vakuum-Handschuhkästen

Hierbei handelt es sich um Handschuhkästen, bei denen der Innenraum einmal evakuiert und dann mit Inertgas wie Stickstoff oder Argon gefüllt wird.

2. Verdrängungshandschuhkästen

Der andere Typ, der so genannte Verdrängungshandschuhkasten, ist ein Handschuhkasten, bei dem der Innenraum durch ein Inertgas ersetzt wird, ohne dass ein Vakuum entsteht.

Der Vakuumtyp, bei dem einmalig ein Vakuum erzeugt wird, kann einen Raum mit einem hohen Reinheitsgrad schaffen, da er Verunreinigungen wie Feuchtigkeit und Sauerstoff im Handschuhkästen auslöschen kann.

Ist die Probe, die in den Handschuhkästen eingebracht werden soll, hochreaktiv, kann sie auch mit dem Gefäßkörper und dem Handschuh reagieren. Daher sollte für den Körper und den Handschuh eine breite Palette von Materialien von Kunststoff bis Edelstahl gewählt werden, um hochreaktive Proben aufnehmen zu können.

Auswahl eines geeigneten Handschuhkastens

Im Allgemeinen bieten Handschuhkästen vom Typ Vakuum einen saubereren Raum, aber sie erfordern eine Vakuumpumpe als Zusatzausrüstung, die oft teuer ist. Diese sind für einfache Experimente, bei denen die Umweltbedingungen nicht so streng sind, etwas zu groß. Aus diesem Grund ist es eine gute Idee, mit einem Handschuhkasten des Verdrängertyps zu beginnen, wenn man ihn für Experimente verwendet, die relativ wenig von der Umgebung abhängig sind, oder wenn man ihn zum ersten Mal einsetzt.

In beiden Fällen ist es jedoch wichtig, Materialien für den Körper und den Handschuh zu wählen, die nicht mit den Proben reagieren, mit denen Sie experimentieren wollen.

Weitere Informationen zu Handschuhkästen

1. Handschuhkästen und Inertgase

Stickstoff wird häufig als Inertgas verwendet, nicht nur in Handschuhkästen. Seine inerten Eigenschaften werden beispielsweise als Spülgas für Lebensmittelverpackungen genutzt, und auch in Anlagen der Elektronikindustrie, z. B. im Halbleitersektor, wird er häufig verwendet.

Stickstoff ist in der Atmosphäre mit einem Volumenanteil von etwa 78,1 % leicht verfügbar und damit kostengünstig. Sein spezifisches Gewicht beträgt 0,97 und ist damit etwas leichter als Luft = 1.

Argon hingegen ist ebenfalls in der Luft vorhanden, allerdings nur zu 0,93 Volumenprozent. Dennoch ist es das am dritthäufigsten vorkommende Gas in der Atmosphäre. Als Edelgas zeichnet sich Argon durch eine noch geringere Reaktivität als Stickstoff aus. Da es mit einem spezifischen Gewicht von 1,38 schwerer ist als Stickstoff und Luft, sammelt es sich im Handschuhkasten und verdrängt die Luft von oben.

Argongas wird benötigt, wenn eine inerte Umgebung erforderlich ist. Wenn der Druck im Inneren des Handschuhkastens über dem atmosphärischen Druck gehalten wird, wird auch verhindert, dass atmosphärische Luft durch die kleinsten Lücken im Handschuhkasten eindringt, wodurch die Umgebung sauberer bleibt.

2. Beseitigung von Feuchtigkeit im Inneren des Handschuhkastens

Feuchtigkeit kann entstehen, wenn die gewünschte Reaktion abläuft, nachdem das Innere des Handschuhkastens durch ein Inertgas ersetzt worden ist. Die Feuchtigkeit im Handschuhkasten wird durch ein Feuchtigkeitsadsorptionsmittel entfernt. Bei dem Adsorptionsmittel kann es sich um Aktivkohle oder ein spezielles Material namens Molekularsieb handeln.

Molekularsiebe werden hier erklärt.

Molekularsiebe sind kristalline Zeolithe. Es handelt sich um einen porösen Kristall. Verunreinigungen in den Handschuhkästen werden durch Adsorption von Molekülen in diesen Poren entfernt. Natürlich können die Adsorptionseigenschaften durch Veränderung der Kristallstruktur gesteuert werden. Wenn Sie also nur bestimmte organische Gase adsorbieren wollen, ist es wichtig, ein Molekularsieb auszuwählen, das zu Ihrer Anwendung passt.

In den letzten Jahren hat sich eine breite Palette verschiedener Arten von Molekularsieben herausgebildet. Wie bereits erwähnt, ist es möglich, das Adsorptionsziel durch Steuerung der Kristallinität zu wählen. In vielen Fällen ist die Adsorption unter Bedingungen möglich, bei denen der effektive Durchmesser des Moleküls <0,3 nm, <0,4 nm oder <0,5 nm beträgt.

Wenn Sie nur Feuchtigkeit entfernen wollen, können Sie <0,3 nm wählen und eine Atmosphäre mit extrem niedriger Luftfeuchtigkeit und einer Taupunkttemperatur von -76 °C oder weniger schaffen (Feuchtigkeitsgehalt: <1 ppm). Molekularsiebe, die Feuchtigkeit absorbiert haben, können regeneriert und erneut verwendet werden, indem sie mit Inertgas durchströmt oder im Vakuum erhitzt werden.

3. Sauerstoffentfernung in Handschuhkästen

Es ist auch wichtig, Sauerstoff zu entfernen, wenn z. B. eine anaerobe Umgebung erforderlich ist oder hochreaktive Stoffe mit Sauerstoff gehandhabt werden müssen.

Um Sauerstoff zu entfernen, muss ein Katalysator verwendet werden, der entweder ein Sauerstoffadsorbens wie Nickel oder Kupfer oder ein Edelmetallkatalysator wie Palladium oder Platin sein kann. Sauerstoffadsorptionsmittel müssen zur Regeneration mit einem Inertgas durchströmt werden, das mehrere Prozent Wasserstoff enthält, während Edelmetallkatalysatoren bei der Regeneration kein Regenerationsgas benötigen. Katalysatoren auf Edelmetallbasis sind zwar teurer in der Installation, aber auch sicherer und haben geringere Betriebskosten, da sie kein Wasserstoffgasgemisch benötigen.

4. Zu beachtende Punkte bei der Verwendung von Handschuhkästen

Da die Handschuhkästen versiegelt sind, neigen sie dazu, sich mit Reagenzien usw. zu verschmutzen. Daher muss das Innere des Handschuhkastens gereinigt werden, um Verunreinigungen zu vermeiden.

Außerdem kann der Handschuhkasten eine Atmosphäre schaffen, die weniger als die ppm-Grenze für Feuchtigkeit und Sauerstoff enthält, aber die Umgebung kann sich schnell verschlechtern, wenn nur eine kleine Menge Luft zugeführt wird. Um eine strenge Umgebung im Handschuhkasten aufrechtzuerhalten, ist es wichtig, Feuchtigkeit und Sauerstoff ordnungsgemäß zu entfernen, wenn Reagenzien in den Handschuhkasten gelegt werden, sowie regelmäßige Wartungsarbeiten durchzuführen, um zu verhindern, dass Handschuhe und andere Gegenstände Löcher bekommen.

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manchon à sertir isolant

Qu’est-ce qu’un manchon à sertir isolant ?

Mangas de Crimpado con Revestimiento AislanteUn manchon à sertir isolant est un composant dont la surface du manchon à sertir est recouvert d’un revêtement isolant. Elle est souvent utilisée pour connecter des fils entre eux à des points intermédiaires.

Le revêtement isolant assure l’isolation électrique entre les fils et les autres circuits et composants. Il isole les fils et les conducteurs électriques et empêche tout contact électrique avec l’environnement extérieur. Cela permet d’éviter les courts-circuits et les fuites électriques et d’assurer la sécurité.

Ils servent également à protéger physiquement les conducteurs des facteurs externes tels que les vibrations et les produits chimiques, empêchant ainsi leur endommagement et leur détérioration. Ils peuvent également améliorer divers aspects des performances, tels que la résistance à l’usure.

Cependant, il est important que les manchons soient montés correctement. Une pince à sertir doit être utilisée pour fixer fermement la gaine au conducteur. Il faut faire attention car l’effet isolant et protecteur peut être altéré si l’installation n’est pas effectuée correctement.

Utilisations des manchons à sertir isolants

Les manchons à sertir isolants sont utilisés dans de nombreux secteurs d’activité. Cependant, ils sont tous utilisés pour les connexions électriques. Ils ne sont pas utilisés à d’autres fins.

Ils sont généralement utilisés pour réparer les câbles. Si le câblage est défectueux en raison d’une déconnexion, etc., il peut être connecté et récupéré à un point intermédiaire. En utilisant des manchons à sertir isolants pour la collecte, le câblage défectueux peut être connecté électriquement tout en étant isolé de l’environnement extérieur par le revêtement isolant.

Ils peuvent également être utilisés lors du déplacement d’équipements industriels fixes, où la longueur des câbles électriques est souvent insuffisante. L’utilisation de manchons à sertir isolants permet de raccorder le même type de câblage.

Ils sont utilisés dans un grand nombre d’industries, de la construction à l’industrie automobile. Dans les bâtiments, ils servent à raccorder les câbles encastrés dans les murs, tandis que dans les automobiles, ils sont utilisés pour raccorder les harnais.

Principe des manchons à sertir isolants

Les manchons à sertir isolants se composent généralement de deux parties principales. Le revêtement isolant et le conducteur.

1. La gaine isolante

Le revêtement isolant est situé à l’extérieur de la douille et permet d’isoler et de protéger le conducteur. Les performances d’isolation sont obtenues en utilisant des gaines isolantes telles que le chlorure de vinyle ou le nylon. Le caoutchouc et d’autres matériaux peuvent également être utilisés.

Elle fournit une isolation électrique et coupe le contact électrique entre le conducteur et l’environnement extérieur. Cela permet d’éviter les courts-circuits et les fuites électriques.

Il assure également une protection physique et protège le conducteur de l’environnement extérieur. Le revêtement isolant sert à protéger le conducteur contre des éléments tels que le frottement et l’humidité.

2. Le conducteur

Le conducteur est la partie à l’intérieur du manchon qui est responsable de la transmission des signaux électriques et de l’énergie. Il est généralement en métal et doit être conducteur et durable. L’adhérence aux fils étant également importante, on utilise souvent des matériaux plus souples tels que le cuivre exempt d’oxygène.

Il est recommandé d’utiliser des outils de sertissage pour raccorder les fils. L’utilisation d’une pince à sertir adaptée à la taille du joint de la borne sertie permet de coller le sertissage et de le raccorder avec une alimentation normale.

Le fil est inséré dans la partie sertie de la borne, l’isolant étant retiré et le conducteur exposé. Une pression appropriée est appliquée à l’aide d’une pince à sertir pour fixer fermement le fil de manière à ce que les conducteurs soient en contact direct l’un avec l’autre. La section de raccordement du fil assure une connexion sûre entre le fil et le manchon à sertir isolant.

Comment choisir un manchon à sertir isolant ?

Pour choisir un manchon, il est important de prendre en compte le diamètre du manche, le matériau d’isolation et la forme.

Le diamètre de la gaine correspond à la taille de la gaine du conducteur. Les épaisseurs de fil recommandées sont indiquées dans les catalogues, etc. et sont généralement choisies en fonction de l’épaisseur du fil à raccorder. Il est important de choisir une gaine d’un diamètre suffisant, même lorsque plusieurs fils doivent être sertis ensemble.

Le matériau du revêtement isolant est choisi parmi le nylon ou le chlorure de vinyle. En général, le nylon a souvent une température de résistance à la chaleur plus élevée.

Il existe une grande variété de produits pour la forme de la gaine isolante. En général, on choisit souvent des gaines droites avec une forme de ligne droite. Si le câblage doit être détaché, un manchon de connexion enfichable peut être choisi.

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cosse à sertir à manchon isolant

Qu’est-ce qu’une cosse à sertir à manchon isolant ?

Terminales aisladosUne cosse à sertir à manchon isolant est un composant doté d’un revêtement isolant à la base de la cosse à sertir nue.

Elles sont souvent installées à l’extrémité d’un fil et utilisées pour le connecter à d’autres équipements ou circuits électroniques. La gaine isole électriquement le fil des autres circuits et composants.

Cela réduit le risque de court-circuit, de fuite électrique et d’électrocution. Elle garantit une connexion électrique sûre. La gaine isolante protège également l’extrémité du fil et prévient les dommages et l’abrasion dus à l’environnement extérieur. Ils sont également résistants aux chocs physiques et aux vibrations et peuvent supporter une utilisation à long terme.

Cependant, il est important d’utiliser les bons outils pour une installation correcte des cosses à sertir à manchon isolant. Dans de nombreux cas, il n’est pas possible d’utiliser les mêmes outils que pour les cosses à sertir nues en général. Si l’opération de sertissage est effectuée avec des outils ou des procédures de travail inadaptés, la fiabilité et la sécurité de la connexion peuvent en être affectées.

Utilisations des cosses à sertir à manchon isolant

Les cosses à sertir à manchon isolant sont utilisées dans de nombreux secteurs d’activité. Cependant, elles sont toutes utilisées pour les connexions électriques et n’ont pas d’autres applications.

1. Le bâtiment

Utilisées dans le câblage électrique des bâtiments au niveau des connexions et des jonctions de fils. Souvent utilisés pour le câblage des prises murales et des interrupteurs.

2. Les appareils ménagers

Souvent utilisés pour les connexions de fils dans les climatiseurs domestiques et autres appareils ménagers.

3. L’automobile

Les harnais automobiles sont également utilisés. Les faisceaux automobiles sont des composants importants pour le câblage des systèmes électriques dans les véhicules. Des bornes à sertir Isolant sont utilisées aux points de connexion et de dérivation des harnais pour assurer la transmission des signaux et l’alimentation électrique.

4. Les équipements industriels

Elles sont souvent utilisées pour le câblage électrique des équipements industriels dans les usines. Elles servent au câblage électrique des systèmes de commande et des moteurs des machines industrielles et assurent des connexions électriques très fiables.

Principe des cosses à sertir à manchon isolant

Les cosses à sertir à manchon isolant se composent généralement d’une gaine isolante, d’un corps de borne et d’une connexion de fil.

1. La gaine isolante

La gaine isolante est la partie du fil qui recouvre le fil pour le protéger de l’environnement extérieur et assurer l’isolation électrique. Des matériaux tels que le chlorure de vinyle et le nylon sont principalement utilisés et sont sélectionnés en fonction d’exigences telles que la résistance à la chaleur et les performances d’isolation.

2. Le corps de la borne

La borne est la partie qui se connecte au fil et assure la transmission des signaux et de l’énergie. Elles sont généralement en métal et doivent être conductrices et durables. L’adhérence aux vis et autres pièces étant également importante, des matériaux souples tels que le cuivre exempt d’oxygène sont souvent utilisés.

Les cosses se présentent sous différentes formes et différents types. Les formes en anneau, en Y ou en barre sont généralement utilisées. Les sections des bornes permettent les connexions à d’autres circuits et composants.

3. Raccordements des fils

La partie connexion des fils est l’endroit où les câbles et autres fils sont connectés aux bornes à sertir couvertes. Le sertissage assure une connexion sûre. L’utilisation d’une pince à sertir est recommandée pour effectuer le raccordement au fil.

Le sertissage à l’aide se fait toujours à l’aide d’une pince à sertir. L’utilisation adaptée de cette dernière à la taille du joint de la borne sertie permet d’obtenir un ajustement serré et d’effectuer la connexion avec une puissance normale. Le fil est inséré dans la partie sertie de la borne, l’isolant étant dénudé et le conducteur exposé.

Une pression appropriée est appliquée à l’aide d’une pince à sertir pour fixer fermement le fil de manière à ce que les conducteurs soient en contact direct l’un avec l’autre. La section de raccordement du fil assure une connexion sûre entre le fil et la cosse à sertir à manchon isolant.

Types de cosses à sertir à manchon isolant

Il existe différents types de cosses. Quelques uns sont énumérés ci-dessous :

1. Cosse à anneau

Les cosses à anneau sont des cosses à sertir de forme circulaire. Elles sont généralement montées sur une vis ou une base de borne à sertir à vis. Les cosses de cette forme sont largement utilisées lorsque des connexions de câblage sont nécessaires.

2. Cosse à barres

Les cosses à barres sont des cosses à sertir de forme droite. Bien que les cosses à anneau soient souvent utilisées au Japon, les cosses à barres représentent la majeure partie du marché, en particulier en Europe. Elles sont utilisées pour les jonctions de câbles, les panneaux électriques, etc. Il existe également des cosses qui peuvent être utilisées pour sertir plusieurs cosses à la fois en une seule.

3. Cosses en Y

Les cosses en Y sont des cosses à sertir en forme de Y. Elles sont utilisées pour fixer les cosses aux boulons. Elles sont utilisées pour fixer des bornes sur des boulons ou des vis. Elles se caractérisent par une grande facilité d’installation, car les fils peuvent être connectés et déconnectés sans qu’il soit nécessaire de les dévisser complètement.

Il existe toutefois un risque de chute en cas de desserrage des vis. De nombreux fabricants et autres acteurs recommandent donc les cosses à anneau.

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Schwingungsisolierter Tisch

Was ist ein schwingungsisolierter Tisch?

Ein schwingungsisolierter Tisch ist eine Vorrichtung, die dazu dient, die vom Boden, dem Fundament, dem Fußboden und anderen Umgebungen übertragenen Schwingungen zu reduzieren, damit sie nicht auf das Gerät übertragen werden.

Der Begriff Schwingungsisolierung, der auch als Schwingungsdämmung bezeichnet wird, bezieht sich darauf, dass die von der Umgebung erzeugten Schwingungen nicht auf das betreffende Gerät übertragen werden. Der ähnliche Begriff Schwingungsisolierung wird verwendet, um die Übertragung von Schwingungen, die von einer Schwingungsquelle erzeugt werden, auf die Umgebung zu verhindern. Der Begriff Schwingungsbekämpfung wird unterschiedlich verwendet, je nachdem, ob es darum geht, die Übertragung von bereits erzeugten Schwingungen zu verhindern oder Maßnahmen gegen die Schwingungsquelle zu ergreifen.

Ein anderer Begriff ist Schwingungsdämpfung, der sich auf die Dämpfung von Schwingungen durch direkte Einwirkung auf das Objekt bezieht, gegen das die Schwingung unterdrückt werden soll. Es gibt zwei Arten von schwingungsisolierten Tischen: passive Isolatoren, die Schwingungen aus der Umgebung unterdrücken und verhindern, und aktive Isolatoren, die mithilfe von Sensoren und Aktoren schwingungsdämpfende Bewegungen ausführen.

Anwendungen von schwingungsisolierten Tischen

Schwingungsisolierte Tische werden in Präzisionsbearbeitungsgeräten und als Basis für Elektronenmikroskope verwendet. Die Minimierung der Auswirkungen von Schwingungen ist für die Verarbeitung und Messung im Mikrometerbereich in Präzisionsmessgeräten, Prüfgeräten für die Halbleiter- und Flüssigkristallherstellung und Ultrapräzisionsbearbeitungsmaschinen unerlässlich.

Die Unterdrückung von Schwingungen ist auch für die Beobachtung unter starker Vergrößerung in Elektronenmikroskopen wichtig.

Funktionsweise der schwingungsisolierten Tische

Es gibt zwei Arten von schwingungsisolierten Tischen: passive und aktive. Keine der beiden Arten von Schwingungsisolatoren ist der anderen überlegen, und es ist wichtig, je nach Verwendungszweck, Umgebungsbedingungen und Eigenfrequenz der Schwingungen die am besten geeignete Methode zu wählen.

1. Passiver Typ

Passive schwingungsisolierte Tische kombinieren Elastizität, wie z. B. Federn, mit Viskosität, die wie ein Dämpfer wirkt. Die Elastizität, für die Federn ein typisches Beispiel sind, speichert vorübergehend Schwingungsenergie, indem sie sich verformt, und reduziert die Schwingungen durch vorübergehende Energiespeicherung.

Viskosität nutzt die Viskosität von Luft oder Flüssigkeit, um Schwingungsenergie durch Umwandlung in Wärme zu absorbieren. Der Dämpfer absorbiert Schwingungen, indem er die von der Feder gespeicherte Schwingungsenergie in Wärme umwandelt.

Die Bewegungsgeschwindigkeit der Feder und des Dämpfers ist ebenfalls ein Schlüsselfaktor für die Funktionsweise der Schwingungsisolierung. Wenn das Pendel langsam und deutlich bewegt wird, schwingt es weit, wenn es jedoch schnell und fein bewegt wird, bewegt es sich kaum.

2. Aktiver Typ

Bei aktiven schwingungsisolierten Tischen nimmt ein am Boden oder einer anderen Oberfläche befestigter Sensor ständig externe Schwingungen auf und erzeugt durch einen Aktuator Schwingungen, deren Frequenz der Schwingungsrichtung entgegengesetzt ist. Dadurch werden die externen Schwingungen und die von der schwingungsisolierten Tische erzeugten Schwingungen aufgehoben, so dass die Geräte nicht bewegt werden können.

Aktive schwingungsisolierte Tische lassen sich in zwei Regelungsmethoden unterteilen: die Rückkopplungsregelung, bei der die Schwingung des Geräts oder des Schwingungsisolators durch einen Sensor erfasst wird, und die Vorwärtsregelung, bei der die Schwingung des Bodens oder des Untergrunds erfasst wird.

Weitere Informationen zu schwingungsisolierten Tischen

Welche Schwingungsübertragungscharakteristiken zeigen die Leistung der Schwingungsisolierung an?

Die vertikale Achse ist der Schwingungsübertragungskoeffizient (db) und die horizontale Achse ist die Schwingungsfrequenz (Hz). Die Schwingungsübertragungskennlinie erreicht im Allgemeinen bei einer bestimmten Frequenz einen Spitzenwert, der die vertikale Achse bei 0 berührt, und fällt dann mit zunehmender Frequenz in einem sanften Bogen ab, wie die Kammlinie des Fuji.

Der Nullpunkt auf der vertikalen Achse ist der Zustand der Synchronisation, in dem der Schwingungsübertragungskoeffizient 0 db beträgt. Das Objekt bewegt sich in der gleichen Weise wie die Schwingungsquelle, so als wäre es eins mit der Quelle. Mit anderen Worten: Die Schwingung wird so übertragen, wie sie ist.

Der Spitzenwert der Schwingungsübertragungskennlinie ist der Zustand, der als Resonanz bezeichnet wird. Das bedeutet, dass das Objekt als Reaktion auf die erzeugte Schwingung sehr stark vibriert, und in einigen Fällen kann die Maschine zerstört werden. Resonanz ist ein Punkt, den es bei Maschinen zu vermeiden gilt. Der Bereich, in dem die Frequenz ab der Resonanz ansteigt und der Schwingungsübertragungskoeffizient negativ, also kleiner als Null wird, ist der Bereich der Schwingungsisolierung.

Bei der Auswahl eines schwingungsisolierten Tisches kann aus der Größe des Schwingungsübertragungskoeffizienten die Frequenz der Schwingungen in der Installationsumgebung ermittelt werden, um festzustellen, wie viel Schwingungen unterdrückt werden können.

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Lüftungsanlage

Was ist eine Lüftungsanlage?

Lüftungsanlagen

Lüftungsanlagen sind Klimageräte, die in bestimmten großen Geschäftsgebäuden, Büros, Schulen und anderen großen Einrichtungen installiert sind. Die Geräte funktionieren auf die gleiche Weise wie Klimaanlagen in normalen Haushalten. Sie unterscheiden sich jedoch von gewöhnlichen Klimaanlagen dadurch, dass sie von einem zentralen Managementsystem gesteuert werden.

Im Gegensatz zu Klimaanlagen müssen bei Lüftungsanlagen nicht in jedem Raum Innengeräte installiert werden, was den Vorteil hat, dass nur das Lüftungsgerät gewartet werden muss. Umgekehrt besteht bei einem Ausfall das Risiko, dass die Klimaanlage in der gesamten Einrichtung nicht funktioniert, so dass Maßnahmen zur Verteilung der Geräte und zur Bereitstellung von Reserven erforderlich sind.

Anwendungen von Lüftungsanlagen

Lüftungsanlagen werden z.B. in den folgenden Arten von Einrichtungen installiert, in denen es einen Bereich gibt, der für einen bestimmten Zweck genutzt wird:

  • Büros, Kaufhäuser, Unterhaltungseinrichtungen und Forschungszentren.
  • Schulische Einrichtungen, Ausbildungsstätten, Gaststätten.

In derartigen Gebäuden wird das Innenraumklima in Bezug auf Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Kohlenmonoxidgehalt, Kohlendioxidgehalt, Schwebestaub, Formaldehydgehalt und Luftstrom nach bestimmten Normen kontrolliert werden muss.

Explosionsgeschützte Lüftungsanlagen werden auch in Industrieanlagen eingesetzt, in denen leicht entzündliche Stoffe oder flüchtige Gase gehandhabt werden.

Auswahl einer Lüftungsanlage

Wenn man die Installation von Lüftungsanlagen in Erwägung zieht, ist es notwendig, die erforderliche Umgebung zu prüfen.

Die erforderliche Ausrüstung und die zu erhaltende Umgebung unterscheiden sich zwischen den Luftqualitätsstandards für Klimaanlagen und den Luftqualitätsstandards für mechanische Lüftungsanlagen.

Klimaanlagen sind Geräte und alle Zusatzgeräte, die die Temperatur, die Luftfeuchtigkeit und den Luftdurchsatz durch Reinigung der von außen angesaugten Luft usw. mit Hilfe von Luftfiltern, Elektrofiltern usw. regulieren und liefern können. Mit anderen Worten, es handelt sich um Geräte mit den vier Funktionen Reinigung, Temperatur, Feuchtigkeit und Durchflussregelung.

Mechanische Lüftungsanlagen sind Geräte, die die von außen angesaugte Luft usw. reinigen und durch Regelung des Luftdurchsatzes zuführen. Mit anderen Worten, es handelt sich um Geräte, denen die Funktionen Temperaturregelung und Feuchtigkeitsregelung unter den Funktionen von Klimaanlagen fehlen.

Daher muss bei der Installation von Lüftungsanlagen berücksichtigt werden, zu welcher der oben genannten Kategorien das Gerät gehört. Fällt das Gerät in die Kategorie der Klimageräte, müssen die erforderlichen Hygienemaßnahmen getroffen werden, um eine Kontamination der Luft durch Krankheitserreger zu verhindern. 

Funktionsweise von Lüftungsanlagen

Lüftungsanlagen bestehen aus einem Filter, einem Gebläse, einem Wärmetauscher, einer Heizeinheit oder einem Kühlwasserregister.

Diese Teile sind in einem Metallgehäuse untergebracht und in einem speziellen Maschinenraum installiert.

Im Gegensatz zu den meisten Klimaanlagen verwenden sie Wasser und nicht Gas als Kältemittel. Die Lüftungsanlagen halten die Luft im Raum frisch, indem sie die Außenluft zusammen mit der Ringluft aus jedem Raum ansaugen. Die Außenluft wird dann zusammen mit der Raumluft angesaugt, um den Temperaturunterschied zwischen Innen- und Außenluft zu verringern und den Verbrauch von nicht benötigter Energie zu vermeiden. Die Luft wird dann durch einen Filter oder andere Mittel gereinigt. Die gereinigte Luft wird dann durch ein Kaltwasserregister zum Kühlen und ein Warmwasserregister zum Heizen in die einzelnen Räume geleitet, wobei die Temperatur durch das Warmwasserregister eingestellt wird, so dass sich dieser Zyklus wiederholt.

Da die Lüftungsanlage selbst den Wärmeaustausch durchführt, muss nicht in jedem Raum ein Außengerät installiert werden, wenn das Gerät z. B. in einem Keller aufgestellt ist. So kann der begrenzte Raum im Gebäude effektiv genutzt werden.

Da der Funktionsumfang und die Anforderungen an das Hygienemanagement für jede Einrichtung, in der Lüftungsanlagen installiert werden, unterschiedlich sind, werden Optionen wie Luftreinigungs- und Befeuchtungsfunktionen beim Hersteller in Form von Sonderanfertigungen bestellt.

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imprimante 3D par stéréolithographie

Qu’est-ce qu’une imprimante 3D par stéréolithographie ?

Les imprimantes 3D par stéréolithographie sont des imprimantes 3D qui utilisent la méthode de modélisation par la lumière.

La stéréolithographie est une méthode qui permet de créer des structures tridimensionnelles en durcissant et en superposant couche par couche un matériau qui est durci par exposition à la lumière ultraviolette. Les résines liquides photopolymérisables, telles que les résines époxy ou acryliques, sont utilisées comme matériau.

La méthode de modélisation optique est la plus ancienne des technologies d’imprimantes 3D actuellement utilisées dans la pratique. C’est la méthode de moulage par chargement la plus répandue dans l’industrie.

Utilisations des imprimantes 3D par stéréolithographie

Les imprimantes 3D par stéréolithographie sont utilisées pour la vérification de la conception et la production de modèles et de moules.

En raison de la haute précision et de leur finition lisse, elles peuvent également être utilisées pour produire des produits finaux.

Différents types d’imprimantes et de matériaux doivent être utilisés en fonction de l’usage prévu.

Principe des imprimantes 3D par stéréolithographie

Dans la méthode de modélisation optique, les données 3D sont chargées dans l’imprimante et la modélisation est effectuée en irradiant la résine liquide avec une lumière ultraviolette.

Le processus de modélisation consiste à durcir la résine en appliquant un laser à un réservoir rempli de résine liquide photopolymérisable pour créer la première couche. Ensuite, la résine est abaissée d’un niveau par rapport à la surface empilée durcie et la couche suivante est durcie de la même manière. Cette opération est répétée à l’infini pour créer le stratifié.

Si l’épaisseur de la couche est fine, il est possible d’obtenir un modelage extrêmement précis, et si elle est épaisse, il est possible d’obtenir un modelage rapide et efficace.

Types d’imprimantes 3D par stéréolithographie

Il en existe plusieurs types, voici une description des méthodes de modélisation typiques.

1. Classification des imprimantes en fonction du sens de la modélisation

Les imprimantes 3D par stéréolithographie sont classées dans les deux catégories suivantes en fonction du sens dans lequel se déroule la modélisation.

  • Méthode de la surface libre
    L’objet à modeler est éclairé par le haut et le modelage progresse par empilement des couches durcies.
  • Méthode par suspension
    Le modelage progresse en suspendant l’objet et en l’éclairant par le bas.

2. Classification des imprimantes en fonction de l’émission de lumière

Les imprimantes 3D peuvent être classées en plusieurs types en fonction de la manière dont la lumière est appliquée. Les trois types suivants sont des exemples typiques :

  • Méthode de balayage laser
    Cette méthode utilise une lumière semblable à celle d’un pointeur laser pour tracer des lignes.
  • Méthode du projecteur
    Cette méthode utilise un projecteur pour émettre de la lumière dans un plan ; une couche de lumière est créée avec une seule irradiation.
  • Méthode du panneau à cristaux liquides
    Comme pour la méthode du projecteur, la lumière est émise à partir d’une surface. La méthode du panneau à cristaux liquides utilise un écran à cristaux liquides au lieu d’un projecteur pour irradier la lumière.

Autres informations sur les imprimantes 3D par stéréolithographie

1. Caractéristiques des imprimantes 3D par stéréolithographie

Les imprimantes 3D par stéréolithographie présentent les avantages et les inconvénients suivants :

  • Avantages
    Il est possible de modéliser avec une grande précision et la surface de l’objet modélisé est lisse. De plus, la modélisation peut être réalisée en un temps relativement court.
  • Inconvénients
    L’équipement et la résine sont coûteux, et un traitement ultérieur est également nécessaire, d’où des coûts élevés.

Le matériau utilisé, la résine photopolymérisable, a ses propres caractéristiques et est utilisé en fonction de l’usage prévu. Par exemple, les résines époxy sont peu résistantes à la lumière du soleil et les résines acryliques sont fragiles ; elles ne conviennent donc pas aux applications où des forces importantes sont exercées ou qui nécessitent une durabilité.

2. Processus de modélisation des imprimante 3D par stéréolithographie

La modélisation avec une imprimante 3D par Stéréolithographie s’effectue dans l’ordre suivant : création et conversion des données 3D, modélisation et post-traitement.

  • Création et conversion des données 3D
    Les données 3D de l’objet moulé sont créées à l’aide de la CAO 3D ou d’un scanner 3D. Ces données sont converties en données STL et en données de parcours d’outils compatibles avec l’imprimante 3D à utiliser, qui sont ensuite chargées dans l’imprimante 3D.
  • Modélisation
    La modélisation 3D est réalisée à l’aide d’une imprimante 3D par Stéréolithographie.
  • Post-traitement
    La résine non durcie restant à la surface de l’objet moulé immédiatement après le moulage, elle est nettoyée avec de l’alcool ou un produit similaire. En fonction de la résine utilisée, un processus appelé durcissement secondaire peut être effectué pour augmenter la résistance. Après ces opérations, le matériau de support utilisé pour protéger l’objet moulé de la déformation est retiré.

3. Données manipulées lors de la modélisation d’une imprimante 3D par stéréolithographie

Pour procéder à la modélisation avec une imprimante 3D par stéréolithographie, trois types de données doivent être manipulés : les données 3D, les données STL et les données de parcours d’outil.

  • Données 3D
    Les données 3D peuvent être créées à l’aide de la CAO 3D, de scanners 3D, etc. La CAO 3D crée des données 3D en concevant l’objet à modéliser à l’aide d’un ordinateur. Les scanners 3D acquièrent des données 3D en scannant les objets qui nous entourent. Depuis peu, il existe également des systèmes qui permettent de scanner facilement à l’aide de smartphones et d’autres appareils.
  • Données STL
    Les données STL sont des données qui représentent des données 3D sous la forme d’une collection de triangles, contenant des informations sous la forme des coordonnées et des vecteurs normaux des sommets du triangle. De nombreux logiciels de CAO 3D permettent de produire des données STL. Lors de la création de données STL, il est nécessaire de vérifier et de corriger le modèle pour s’assurer qu’il n’est pas cassé au point de ne pas pouvoir être modélisé de manière réaliste.
  • Données relatives à la trajectoire de l’outil
    Les données de parcours d’outil sont des informations sur la manière dont l’imprimante 3D fonctionne pour produire le modèle 3D. Les données de parcours d’outil correspondantes varient en fonction de l’imprimante 3D utilisée. L’imprimante 3D peut être chargée avec les données de parcours d’outil pour permettre la modélisation.
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Elektronisches Formular

Was ist ein elektronisches Formular?

Elektronische Formulare sind gescannte und digitalisierte Formulare, die in Word oder Excel auf einem PC erstellt wurden, oder Papierformulare, und sind eine rechtsgültige Methode zur Aufbewahrung von Dokumenten.

Durch die Abschaffung von Papierformularen wird nicht nur der für die Aufbewahrung benötigte Platz reduziert, sondern auch die Umweltressource Papier geschont und die Kosten für Druck und Stempel können gesenkt werden. Unternehmen können ihre betriebliche Effizienz auch durch die Einführung elektronischer Formulare verbessern.

Durch die Umstellung der Formulare von Papier auf elektronische Daten sind die Unternehmen auch besser gegen das Risiko von Datenverlusten aufgrund von Naturkatastrophen gewappnet.

Anwendungen elektronischer Formulare

Elektronische Formulare dienen der Digitalisierung der Bücher, in denen die Geschäftsvorgänge eines Unternehmens aufgezeichnet werden, und der Belege, die diese Vorgänge objektiv bescheinigen, und ersetzen damit die Papierformulare.

Sie werden von vielen Unternehmen vor allem in der Buchhaltung eingesetzt und umfassen die folgenden Anwendungsfälle:

1. Erstellung und Verwaltung von Berichten

Außendienstberichte und Verkaufsberichte werden von Smartphones, Tablets und anderen Endgeräten aus eingegeben und versendet, um die Effizienz zu steigern und Informationen zu teilen.

2. Verwaltung von Bestellformularen

Es ist nicht ungewöhnlich, dass Einzelhändler mehrere hundert Bestellungen pro Tag per Fax erhalten. Die Faxe werden mit einem System für elektronische Formulare verbunden und elektronisch gespeichert, um Speicherplatz zu sparen und die Suche zu erleichtern.

3. Genehmigung und Verwaltung von Genehmigungsformularen

Nicht nur die Erstellung der Genehmigungsformulare wird digitalisiert, sondern auch der Genehmigungszyklus wird in einen Workflow eingebunden, so dass der Fortschritt überprüft werden kann. Die Informationen können auch leicht innerhalb des Unternehmens ausgetauscht werden.

Funktionsweise der elektronischen Formulare

Elektronische Formulare sind digitalisierte Versionen von zuvor papierbasierten Büchern und Belegen. Sie werden zum Beispiel in Formaten wie Excel, Word und PDF erstellt und gespeichert.

Eine andere Art elektronischer Formulare sind Daten aus Papierdokumenten, die gescannt und in PDF oder andere Bilddaten umgewandelt wurden. Zeitstempel werden verwendet, um Manipulationen zu verhindern und um zu beweisen, wann die Daten existierten.

Wenn ein elektronisches Formular zu einem bestimmten Zeitpunkt mit einem Zeitstempel versehen wird, kann damit nachgewiesen werden, dass es seither nicht mehr geändert worden ist.

Auswahl eines Systems für elektronische Formulare

Bei der Auswahl eines Systems für elektronische Formulare sollten die folgenden Punkte berücksichtigt werden:

1. Klärung des Arbeitsumfangs

Elektronische Formulare verfügen über Funktionen zur Erstellung, Verteilung, Speicherung und Verwaltung, aber nicht alle Funktionen sind verfügbar. Es ist wichtig, ein System mit den erforderlichen Funktionen entsprechend dem Umfang Ihres Unternehmens und Ihren Bedürfnissen auszuwählen.

2. Rücksicht auf die Belastung der Benutzer

Bei der Einführung eines Systems für elektronische Formulare ist es wünschenswert, die Belastung der (internen und externen) Benutzer so weit wie möglich zu reduzieren. Beispiele hierfür sind eine gut bedienbare und übersichtliche Schnittstelle sowie eine Ausgabemethode, die mit einer Vielzahl von Endgeräten und Formaten kompatibel ist.

3. Aspekte der Sicherheitsverwaltung

Da in elektronischen Formularen häufig persönliche und vertrauliche Informationen verarbeitet werden, sind Sicherheitsmaßnahmen unerlässlich. Neben grundlegenden Funktionen wie Datenverschlüsselung und Zugangsbeschränkungen ist es notwendig, ein System auszuwählen, das die Einhaltung von Rechtsvorschriften und internen Kontrollen berücksichtigt.

4. Umfang der Unterstützung

Elektronische Formulare können auch nach der Installation Wartung und Fehlerbehebung erfordern. Es ist daher wichtig, das Supportsystem und das Serviceniveau zu prüfen.

Weitere Informationen zu elektronischen Formularen

1. Hauptfunktionen von Systemen für elektronische Formulare

Formularvorbereitungsfunktion
Diese Funktion entwirft das Layout und die Positionen von Hauptbuchblättern. Mit Hilfe von Gestaltungswerkzeugen und Vorlagen können Sie Formulare frei erstellen.

Funktion zur Verteilung von Berichten
Diese Funktion dient der Verteilung von Formulardaten an andere Parteien. Die Formulare können als Dateien an E-Mails angehängt oder mit einer URL heruntergeladen werden.

Berichtsverwaltungsfunktion
Mit dieser Funktion werden Formulardaten zentral verwaltet. Es ist möglich, nach Schlüsselwörtern und Bedingungen zu suchen und den Browser- und Änderungsverlauf zu überprüfen.

Sicherheitsfunktionen
Funktionen zur Verhinderung von Fälschungen oder des Abflusses von Formulardaten. Es stehen Mechanismen wie Benutzerauthentifizierung, Sperren und Zeitstempel zur Verfügung.

2. Was sind Gesetze über die elektronische Buchführung?

Die Gesetze über die elektronische Buchführung sind ein Gesetz über die elektronische Aufbewahrung von Formularen. Zuvor mussten die nationalen Steuerunterlagen in Papierform aufbewahrt werden.

Die Gesetze über die elektronische Buchführung erlauben jedoch die Aufbewahrung von Dokumenten in elektronischer Form.

Es gibt viele weitere Dokumente, die unter die Gesetze über die elektronische Buchführung fallen, aber es ist zu beachten, dass Dokumente, die nicht unter die Gesetze über die elektronische Buchführung fallen, nicht elektronisch gespeichert werden können.

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Luftdusche

Was ist eine Luftdusche?

Luftduschen

Luftduschen sind kastenförmige Geräte, die an den Eingängen zu Reinräumen, etc. installiert werden und staubfreie Luft durch einen hochreinen Mehrschichtfilter (HEPA) leiten, um Staub von der menschlichen Kleidung zu entfernen.

Anwendungen von Luftduschen

Luftduschen werden hauptsächlich in der Halbleiter- und Präzisionsgerätefertigung eingesetzt. Sie werden fast immer am Eingang installiert, um das Eindringen von Staub in den Reinraum zu verhindern.

Um die Sauberkeit des Reinraums aufrechtzuerhalten, ist es wichtig, dass der gesamte Staub in der Luftdusche entfernt wird. Sie können den Staub in wenigen Dutzend Sekunden von der Kleidung entfernen und werden manchmal an Wohnungseingängen für Heuschnupfengeplagte installiert.

Funktionsweise von Luftduschen

Luftduschen verfügen über Doppeltüren mit Verriegelungen, die verhindern, dass sich zwei von ihnen gleichzeitig öffnen. Wenn die Luftdusche von außen betreten wird, wird für eine bestimmte Anzahl von Sekunden Luft durch die Düsen eingeblasen. Dabei handelt es sich um hochgereinigte Luft, die durch einen HEPA-Filter geleitet wurde.

Dadurch wird die staubhaltige Luft zum Zirkulieren gezwungen und der Luftduschenraum bleibt sehr sauber. Auch wenn sich niemand im Raum aufhält, wird die Luft sanft umgewälzt, so dass der Luftduschen-Raum immer auf einem hohen Sauberkeitsniveau gehalten wird.

Die Verriegelung der Doppeltüren sorgt dafür, dass beim Verlassen nur eine geringe Menge Staub eindringt, was ebenfalls zur Verlängerung der Lebensdauer des HEPA-Filters beiträgt.

Auswahl einer Luftdusche 

Wählen Sie eine Luftdusche, die den Sauberkeitsanforderungen des Reinraums entspricht, denn eine höhere Staubabsaugleistung ist teurer. Die Reinheit von Reinräumen wird von der ISO auf der Grundlage der Größe und Menge der darin vorhandenen Partikel klassifiziert.

Jede Luftdusche wird anhand ihrer garantierten Klasse ausgewählt. Es ist auch möglich, die Kosten zu senken, indem man eine einfache Luftdusche ohne Raum wählt. Wenn die Anzahl der Personen, die den Raum betreten und verlassen, und deren Häufigkeit hoch ist, kann eine große Luftdusche gewählt werden, die mehrere Personen gleichzeitig beherbergen kann.

Weitere Informationen zu Luftduschen

1. Verwendung von Luftduschen 

Luftduschen sind Geräte zur Staubabsaugung, die verhindern sollen, dass Staub in den Reinraum eingetragen wird. Werden sie jedoch unsachgemäß verwendet, erzielen sie nicht den beabsichtigten Entstaubungseffekt. Entscheiden Sie sich zunächst für eine Stehposition mit einer definierten Kapazität und markieren Sie die Stopp-Markierung. Je nach Stehposition verringert sich die Luftgeschwindigkeit, die auf den Körper trifft, und die Staubabscheidungswirkung ist geringer.

Stellen Sie dann den Luftauslass leicht nach unten in Richtung der Stehposition ein. Dadurch wird der Luftauftrieb verringert und die Wiederverschmutzung durch aufsteigenden Staub reduziert. Drehen Sie während des Luftduschens die Luftdusche 2-3 Mal mit ausgestreckten Händen, so dass die Luft über Ihren gesamten Körper strömt. Nach der Drehung wartet das Gerät an Ort und Stelle bis zur eingestellten Zeit.

In der Regel stellen Sie die Zeit für das Luftduschen bei einseitigen Gebläsen auf etwa 30 Sekunden und bei zweiseitigen Gebläsen auf etwa 20 Sekunden ein.

2. Auswirkungen von Luftduschen

Experimente haben gezeigt, dass es einen Zusammenhang zwischen der Entstaubungswirkung und der Einstellzeit für Luftduschen gibt. In dem Versuch wurde die Staubabscheidungsrate für jede Größe für einseitige und zweiseitige Ausblasarten mit Einstellzeiten von 10, 20 und 30 Sekunden gemessen.

Das Experiment zeigte, dass der einseitige Ausblasetyp eine niedrige Abscheiderate von Feinstaubpartikeln aufwies und weniger effektiv bei der Staubabscheidung war. Bei der zweiseitigen Ausblasung war die Abscheideleistung für jede Staubgröße fast gleich und die Staubabscheideleistung war hoch.

Diese Ergebnisse zeigen, dass es sinnvoll ist, für Reinräume, in denen ein hoher Reinheitsgrad erforderlich ist, einen beidseitig ausblasenden Typ zu wählen. Sind die Anforderungen an die Sauberkeit nicht so hoch, ist es wirtschaftlicher, einen einseitig blasenden Typ zu verwenden, um großen Staub und Schutt zu entfernen.

Was die Staubentfernungszeit betrifft, so zeigen die experimentellen Daten für den zweiseitigen Ausblasetyp, dass die Staubentfernungswirkung bei 10 s geringer ist. Da zwischen 20 s und 30 s kein nennenswerter Unterschied besteht, sollte die Staubentfernungszeit im Allgemeinen auf etwa 20 s festgelegt werden. Da die Entstaubungswirkung von Luftduschen je nach ihrer Verwendung unterschiedlich ist, muss sichergestellt werden, dass sie effektiv eingesetzt werden.

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Industriekamera

Was ist eine Industriekamera?

Industriekameras

Industriekameras sind Kameras, die in Fabriken und zu Sicherheitszwecken eingesetzt werden.

Es gibt zwei Haupttypen von Industriekameras: Überwachungs- und Bildverarbeitungskameras. Überwachungskameras werden häufig zu Überwachungszwecken eingesetzt.

Ein Monitor ist an die Kamera angeschlossen und ein Mensch beobachtet das Objekt visuell. Neben Überwachungskameras werden auch Kameras für digitale Mikroskope als Industriekameras für die Überwachung eingesetzt.

Industriekameras für das maschinelle Sehen werden in die Herstellungsprozesse verschiedener Industrieprodukte integriert und erkennen Informationen anstelle von Menschen. Ein Computer verarbeitet die erfassten Bilddaten auf verschiedene Weise und erstellt eine Analyseausgabe. Industriekameras für die industrielle Bildverarbeitung werden zum Beispiel für die automatische Inspektion eingesetzt.

Anwendungen von Industriekameras

Industriekameras für die Überwachung werden in Sicherheitskameras, Überwachungskameras, Fahrzeugrekordern, Digitalmikroskopen usw. eingesetzt und sind in erster Linie für die visuelle Beobachtung von Objekten durch Menschen gedacht.

Industriekameras für die maschinelle Bildverarbeitung werden hauptsächlich in Fertigungsprozessen eingesetzt. Sie werden in Inspektionssysteme integriert, in denen die von Industriekameras aufgenommenen Bilder von einem Computer im Auftrag des Menschen analysiert werden, um beispielsweise Inspektionsergebnisse zu ermitteln.

Zu den vielfältigen Anwendungen gehören die Inspektion auf Defekte und Fremdkörper, die Bestimmung von Abfüllkriterien für Flüssigkeitsbehälter, das Lesen von Barcodes und die Zeichenerkennung in der Automobil-, Medizin-, Elektro- und Elektronik-, Logistik- und Druckbranche.

Funktionsweise von Industriekameras

Industriekameras bestehen, wie die von uns verwendeten Digitalkameras, aus einem Objektiv und einem Kameragehäuse. Das durch das Objektiv einfallende Licht wird durch den Bildsensor im Kameragehäuse in digitale Daten umgewandelt.

Der Bildsensor kann nicht nur sichtbares Licht, sondern auch Infrarot-, Ultraviolett- und Röntgenstrahlen erkennen. Die Leistung des Bildsensors wird durch die Größe, die Anzahl der Pixel und das Abtastverfahren bestimmt.

Auswahl einer Industriekamera 

Die meisten Industriekameras haben nur einen begrenzten Anwendungsbereich, daher ist es wichtig, eine Kamera auszuwählen, die die Mindestanforderungen an die Leistung erfüllt. Hier sind die drei wichtigsten Punkte:

1. Bestehende Notwendigkeit, das Bild auf einer Oberfläche zu erfassen

Wie Verbraucherkameras können auch Industriekameras entweder Flächenkameras sein, die ein Bild eines bestimmten Bereichs erfassen oder Zeilenkameras. Zeilensensorkameras haben nur eine Reihe von Elementen, aber durch Bewegen des Objekts ist es möglich, einen Gesamtüberblick über das Produkt zu erhalten.

Bei zylindrischen Objekten kann das Produkt gedreht werden und bei flachen Produkten kann das gesamte Produktbild erfasst werden, indem das Produkt parallel bewegt wird. Für die Überwachung und Inspektion von Produktionslinien können Zeilensensorkameras diese Aufgabe erfüllen, ohne dass Flächenkameras erforderlich sind.

2. Benötigte Bildart

Die Art der benötigten Industriekameras hängt von der Farbinformation, der Auflösung und der Erfassungsgeschwindigkeit des gewünschten Bildes ab. Wenn nur die Form des Objekts bestimmt werden soll, ist es kein Problem, wenn anstelle von Farbinformationen monochrome Informationen gewonnen werden können. Ist die Auflösung höher als nötig, wird der Preis der Kamera hoch sein und die Datenmenge steigen. Auch muss die Datenmenge groß genug sein, um verarbeitet werden zu können, wenn die Anzahl der zu prüfenden Produkte steigt.

3. Schnittstellen

Man muss sich auch darüber im Klaren sein, wie die aufgenommenen Bilder und Videos erfasst werden sollen. Typische Schnittstellen für Industriekameras sind USB, CameraLink und Gigabit Ethernet. Diese unterscheiden sich in Bezug auf die maximale Übertragungsgeschwindigkeit, aber auch in Bezug auf die Kabellänge.

USB, das auch in PCs häufig verwendet wird, kann bis zu 3 m (USB 3.0), CameraLink bis zu 10 m und Gigabit Ethernet bis zu 100 m betragen.

Weitere Informationen zu Industriekameras

Unterschiede zwischen den Bildsensor-Abtastverfahren

Es gibt das Zeilensprungverfahren und das progressive Abtastverfahren. Das Zeilensprungverfahren schneidet das Bild horizontal und unterteilt es in gerade und ungerade Abschnitte.

Es wird für Überwachungszwecke verwendet, z. B. für Überwachungskameras, da es fließende Bewegungen darstellen kann. Progressive Systeme zeigen die unterteilten Abschnitte auf einmal an.

Da es sich durch die Erfassung des Augenblicks auszeichnet, wird es für maschinelle Bildverarbeitungsanwendungen in Fertigungsprozessen verwendet.

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Taktgenerator

Was ist ein Taktgenerator?

Ein Taktgenerator ist eine Schaltung, die aus einem einzigen Quellentaktsignal Takte mit mehreren Frequenzen erzeugt. Der typischerweise erzeugte Frequenzbereich liegt zwischen einigen KHz und mehreren GHz.

Anwendungen von Taktgeneratoren

Taktgeneratoren werden hauptsächlich in den folgenden Anwendungen eingesetzt:

1. CPUs

Taktgeneratoren werden am häufigsten in der CPU eingesetzt, dem Herzstück des Computers, in dem sich eine große Anzahl von Registern und anderen Speicherelementen befindet, an die jeweils ein vom Taktgenerator erzeugtes Taktsignal angeschlossen ist.

Je nach Taktung des Taktsignals durchläuft der Ausgang jedes Speicherelements verschiedene logische und arithmetische Operationsschaltungen und wird in die nächste Stufe von Speicherelementen eingegeben. Diese Schaltungsstruktur wird als Synchronschaltung bezeichnet, und der Taktgenerator löst den Betrieb dieser Synchronschaltung aus und ist für die Synchronisierung verantwortlich.

2. Digitale Geräte

Taktgeneratoren werden nicht nur in CPUs eingesetzt, sondern auch in digitalen Geräten wie Fernsehern, Smartphones und DVDs sowie in allgemeinen Haushaltsgeräten und Industrieanlagen, die von Mikrocontrollern gesteuert werden.

Die Uhr ist für die Übermittlung des Zeitplans an die verschiedenen elektronischen Geräte verantwortlich, die als Ganzes funktionieren, indem sie ihre jeweiligen Operationen entsprechend diesem Zeitplan ausführen. Taktgeneratoren, die in der Lage sind, Signale über ein breites Frequenzband präzise zu oszillieren, sind für den Betrieb verschiedener elektronischer Geräte unverzichtbar.

In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Video- und Musiksignalen gestiegen und es wurden hochwertige, teure Taktgeneratoren auf den Markt gebracht, um diesen Bedarf zu decken. Insbesondere beim Datenaustausch zwischen Geräten mit unterschiedlichen Abtastfrequenzen ist es notwendig, die Geräte mit Hilfe eines Taktgenerators zu synchronisieren, um Rauschverschmutzungen durch fehlende Daten zu vermeiden.

Funktionsweise von Taktgeneratoren

Ein Taktgenerator besteht im Wesentlichen aus einem Resonanzkreis und einem Verstärkungskreis.

Als Resonanzkreis werden häufig Kristalloszillatoren verwendet. Kristalloszillatoren werden auch in Quarzuhren verwendet und nutzen den piezoelektrischen Effekt, bei dem der Kristall beim Anlegen einer Spannung eine Schwingung mit einer Eigenfrequenz erzeugt. Die Eigenfrequenz hängt von den physikalischen Eigenschaften des Kristalls ab, z. B. von seiner Form und dem Kristallquerschnitt, aus dem er geschliffen wurde. Ein Oszillator mit der erforderlichen Eigenfrequenz kann jedoch mit einem synthetischen Kristall erzielt werden, der mit einem hohen Reinheitsgrad kristallisiert wurde.

Die Schwingungsform ist eine Sinuswelle, die für die Verwendung in digitalen Schaltungen in Taktgeneratoren zu einer Rechteckwelle geformt wird. Im Generator erzeugen ein Frequenzteiler und ein Multiplizierer ein Taktsignal mit einer Frequenz, die das M/N-fache der ursprünglichen Frequenz beträgt (M und N sind natürliche Zahlen), das durch eine Verstärkerschaltung verstärkt und ausgegeben wird.

Auswahl eines Taktgenerators 

Taktgeneratoren unterscheiden sich nicht nur durch den Frequenzbereich, den sie erzeugen, sondern auch durch die Versorgungsspannung und die Anstiegs-/Abfallzeit der Rechteckwelle, die je nach Verwendungszweck ausgewählt werden muss.

Ein solcher Punkt ist der Taktjitter. Der Taktjitter ist die Schwankung jeder Rechteckwelle in Richtung der Zeitachse und ist ein Indikator dafür, wie gut der Takt weiterhin eine geordnete Frequenz überträgt, weshalb er einen geringen Jitter aufweisen muss.

Der Jitter kann in Form von Jitter zwischen steigenden Flanken, Jitter zwischen fallenden Flanken usw. gemessen werden und je nach Anwendung im Hinblick auf ein qualitativ hochwertigeres System untersucht werden.

Weitere Informationen zu Taktgeneratoren

Eine neue Technologie sind Taktgeneratoren mit MEMS-Oszillatoren – MEMS (englisch: Micro Electro Mechanical Systems) sind Geräte, die winzige mechanische Komponenten, Sensoren, elektronische Schaltungen usw. auf einem einzigen Substrat integrieren und durch Anwendung der Halbleiter-Mikrofabrikationstechnologie MEMS.

Im Gegensatz zu Kristallen, die eine Eigenfrequenz haben, haben MEMS-Oszillatoren den Vorteil, dass die Frequenz in der letzten Phase des Herstellungsprozesses programmiert werden kann, wodurch sich Kosten und Vorlaufzeiten verringern. Außerdem können durch den Einbau eines Temperatursensors im Inneren Änderungen der Temperatureigenschaften besser unterdrückt werden als bei Quarzkristallen und MEMS-Oszillatoren sollen Quarzkristall-Oszillatoren in Bezug auf Qualität und Zuverlässigkeit überlegen sein.