月: 2023年6月

¿Qué son los Transportadores de Tornillo?

Los transportadores de tornillo son transportadores que pueden transportar objetos granulares mediante aletas helicoidales giratorias.

Estos no tienen función de alimentación y están diseñados específicamente para transportar sólo como transportador. Debido a su estructura, también pueden transportar en pendiente y se caracterizan por su resistencia a la contaminación por objetos extraños y a las fugas del material transportado.

Aprovechando las características de las alas del tornillo, que tienen forma de espiral continua, es posible alimentar dos o más sustancias al mismo tiempo y mezclarlas y transferirlas mientras se agitan, además de transportarlas. Puede utilizarse en combinación con un alimentador para suministrar una cantidad constante, o para enfriar y calentar al mismo tiempo.

Los transportadores de tornillo son eficaces y compactos y pueden utilizarse como parte de procesos complejos. También pueden instalarse y desmontarse fácilmente, y existen productos móviles.

Aplicaciones de los Transportadores de Tornillo

Los transportadores de tornillo se utilizan en aplicaciones de transporte de polvo en una gran variedad de industrias debido a su sencillez de construcción y eficacia.

Una industria típica es la de materiales de construcción. Se utilizan para mezclar y transportar materias primas como cemento, arena, agua y piedra triturada con el fin de fabricar hormigón. Es una de las principales materias primas del hormigón y se utiliza mucho en la construcción y en obras de ingeniería civil.

En el sector alimentario, se utiliza para transportar productos agrícolas como piensos y cereales. En el sector minero, se utiliza para transportar cemento y carbón. También pueden utilizarse para retirar las cenizas de las calderas.

En la industria química, se utilizan para transportar productos químicos granulados. Un ejemplo es el transporte de carbonato cálcico de los depósitos a los tanques de mezcla. También se utilizan en sectores como el farmacéutico, donde se encargan de mezclar y transportar.

Principio de los Transportadores de Tornillo

Es una máquina que alimenta material mediante la rotación de un tornillo curvad helicoidalmente. Un Transportador de tornillo consta de un tornillo, una carcasa y una unidad de accionamiento.

1. Tornillo de Alimentación

El tornillo es una pieza en forma de espiral que alimenta el material. A medida que el tornillo gira, el material es empujado hacia delante.

El diámetro y el paso (ángulo de rotación del tornillo) del tornillo se diseñan en función del tipo y la cantidad de material a transportar. Ajustando la forma y la velocidad del tornillo, se puede controlar la cantidad y la velocidad del material bombeado.

2. Carcasa

La carcasa exterior cilíndrica que cubre el tornillo. Contiene la sustancia a transportar. La forma y el tamaño de la carcasa se diseñan en función del tamaño del tornillo y del tipo de material que se va a transferir. La sustancia a transferir se desplaza por el interior de la carcasa a lo largo de las ranuras en espiral del tornillo.

3. Unidad Motriz

La unidad de accionamiento, como un motor eléctrico o un motor, se utiliza para hacer girar el tornillo. La unidad de accionamiento hace girar el tornillo y alimenta el material.

En la mayoría de las aplicaciones industriales se utilizan motores trifásicos de inducción. La mayoría de los motores trifásicos son productos de 200 V. La velocidad de la unidad de accionamiento puede variarse utilizando un inversor u otros medios para cambiar la velocidad de transporte.

Cómo Elegir Transportadores de Tornillo

A la hora de seleccionar un transportadores de tornillo, el equipo adecuado se elige en función del objeto a transportar y de la distancia de transporte.

En primer lugar, la selección depende de la sustancia a transportar, por ejemplo, polvo o gránulos. En la mayoría de los casos, los transportadores de tornillo se utilizan para transportar polvos, por lo que deben considerarse otros métodos de transporte para líquidos, etc. La forma y el material del tornillo dependen del tipo de sustancia a transportar.

El tamaño del tornillo y de la carcasa también depende de la cantidad de sustancia a transportar. La cantidad de material a transportar se determina con precisión y se selecciona el equipo con la capacidad de transporte necesaria.

Los transportadores de tornillo también son aplicables en distancias relativamente cortas. Dependiendo de la distancia a transportar, puede ser necesario conectar varios transportadores de tornillos. El número y la disposición de los transportadores de tornillo necesarios debe considerarse en función de la distancia a transportar.

¿Qué es Decabromodifenil Etano?

El decabromodifenil etano (en inglés: decabromodifenil etano ether) es un compuesto orgánico de fórmula química C12Br10O, en el que todos los sustituyentes del difenil éter están bromados.

El decabromodifenil etano tiene un peso molecular de 959,17, un punto de fusión de 300°C, un punto de ebullición de 425°C y es un sólido blanco o amarillo pálido a temperatura ambiente. Los alias incluyen nombres como “óxido de decabromodifenilo”, “éter de perbromodifenilo” y “1,2,3,4,5-pentabromo-6-(2,3,4,5,6-pentabromofenoxi)benceno”; las abreviaturas incluyen decaBDE, DBDE y BDE-209.

La densidad es de 3,364 g/mL, la solubilidad en agua es de 1,0 x 10-4 mg/L (25°C); el número de registro CAS es 1163-19-5. El número de registro CAS es 1163-1, que la designa como “sustancia química no muy concentrada pero sospechosa de persistencia y toxicidad a largo plazo”.

Usos del Decabromodifenil Etano

El decabromodifenil etano se ha utilizado ampliamente como retardante de llama debido a su alto contenido en bromo y a su elevado efecto retardante de llama. Es una sustancia que se añade a resinas sintéticas como el polietileno, el poliestireno, el poliéster y el ABS. Los productos específicos incluyen plásticos para equipos eléctricos y electrónicos, piezas de automóvil, retardantes de llama para caucho, textiles ignífugos, adhesivos, sellantes, revestimientos y tintas.

Sin embargo, aunque el decabromodifenil etano se añade a una amplia gama de productos industriales, es una sustancia química que no se descompone fácilmente en el medio natural, causando contaminación ambiental y riesgos para la salud. En 2016, se decidió añadirlo a la lista de sustancias que deben eliminarse o restringirse en virtud del Convenio de Estocolmo sobre Contaminantes Orgánicos Persistentes (Convenio COP).

Propiedades del Decabromodifenil Etano

El decabromodifenil etano es un éter difenílico polibromado (PBDE). Sintéticamente, se obtiene por bromación del óxido de difenilo, es decir, del éter de difenilo.

El éter difenílico polibromado es el nombre genérico del éter difenílico bromado, una sustancia con la fórmula molecular C12H(10-n)BrnO (1≤n≤10), de la que existen 209 isómeros calculados en función del número y la posición de los bromos sustituidos. Esto es igual que los PCB (bifenilos policlorados), que tienen 209 isómeros calculados.

Tipos de Decabromodifenil Etano

El decabromodifenil etano se vende al público principalmente como producto reactivo para investigación y desarrollo y como materia prima para retardantes de llama industriales. Como productos reactivos para investigación y desarrollo, se venden principalmente como soluciones estándar, como 50 µg/mL, e incluyen solución de nonano, solución de isooctano y solución de isooctano:tolueno = 50:50.

Más Información sobre Decabromodifenil Etano

1. Reactividad del Decabromodifenil Etano

Se dice que el mecanismo ignífugo del éter de polibromodifenilo se debe a que el bromo atrapa radicales, deteniendo así la reacción en cadena de los radicales en la fase previa a la combustión. Sin embargo, el propio decabromodifenil etano no presenta reactividad con los radicales OH.

Por otra parte, al tratarse de un compuesto de bromo, es sensible a la luz y la fotólisis directa procede rápidamente en los ensayos con luz solar. En esta reacción, la sustancia se convierte principalmente en homólogos 4 ó 6-bromados. Sin embargo, hay informes de que la desbromación se produce durante el proceso de fotólisis, formando dioxinas bromadas más tóxicas.

2. Peligrosidad del Decabromodifenil Etano

La sustancia ha sido identificada como peligrosa para los seres humanos debido a irritación leve de la piel, irritación de los ojos, posibles trastornos genéticos y riesgo de daños en el hígado, la glándula tiroides y los riñones por exposición prolongada o repetida.

¿Qué es el Empaque de Láminas?

El empaque de láminas es un componente o material en forma de lámina que se utiliza en equipos, estructuras, tuberías, etc. para evitar fugas de fluidos internos.

El empaque de láminas es un tipo de junta de lámina entre las juntas no metálicas, y es básicamente lo mismo, aunque la terminología es diferente. En general, existen juntas y empaquetaduras con fines de estanquidad, mientras que las juntas se utilizan principalmente para piezas “inmóviles” o “inmóviles”.

En cambio, una empaquetadura se utiliza principalmente para piezas “móviles” o “movibles”. Sin embargo, en este caso, los empaques de láminas, al igual que las juntas, se utilizan para piezas “inmóviles” o “sin movimiento”.

Usos del Empaque de Láminas

Los empaques de láminas se utilizan para mantener la hermeticidad y el sellado. Por lo general, los productos de los fabricantes se envían en grandes planchas, que el transformador o el usuario cortan o perforan a las dimensiones requeridas, en función de su finalidad.

Principio del Empaque de Láminas

El empaque de láminas es conocido como empaquetaduras. Estas son blandas, por lo que cuando se aprietan y se someten a presión, su forma cambia para aumentar la adherencia, eliminar huecos y reducir fugas. Sin embargo, al ser de caucho, tienen desventajas como dañarse si se aplica demasiada presión, tener poca durabilidad y no poder utilizarse a altas temperaturas. El empaque de láminas compensa estas desventajas.

El empaque de láminas aplasta el material de la lámina cuando se aplica presión, pero el adhesivo aumenta la adherencia y suprime las fugas. El uso de adhesivo en lugar de la deformación del material de la lámina garantiza que el efecto de prevención de fugas sea duradero. Por otro lado, son desechables y no pueden reutilizarse una vez usados.

Además, el adhesivo permanece en las juntas, por lo que hay que limpiarlo la próxima vez que se utilice. Otras desventajas son que si las juntas no son paralelas y están ligeramente inclinadas, el adhesivo no se pegará y sellará.

La lámina de juntas tiene un papel intermedio entre la junta tórica y la lámina triple. Las láminas para juntas sellan cambiando de forma y son muy duraderas, pero también tienen forma de lámina y no pueden sellar si la junta está ligeramente inclinada. Existe una gran variedad de selladores, que deben seleccionarse en función de la situación.

Tipos de Empaque de Láminas

Existen dos tipos de empaque de láminas: Empaque de tres láminas y Empaque de juntas.

1. Empaque de Tres Láminas

Three Sheet Packing es una empaquetadura de tipo lámina fabricada por ThreeBond. Esta empaquetadura se caracteriza por la fusión de empaquetadura sólida y líquida. Se impregna una lámina de material de fibra de alta resistencia con un material viscoso especial, que se intercala entre las superficies de las juntas y se aprieta, lo que hace que el material viscoso impregnado en el interior rezume sobre la superficie y rellene las pequeñas irregularidades y huecos de las superficies de las juntas, aumentando así el rendimiento del sellado.

De este modo, se evitan las fugas con una presión superficial de apriete baja. La lámina de material de fibra está impregnada de un cuerpo viscoso que impide las fugas por penetración debidas a la acción capilar. La impregnación viscosa la hace muy flexible y proporciona un buen ajuste en la superficie de la junta.

A diferencia de las empaquetaduras y juntas de láminas generales, se reducen los espacios entre las superficies de las juntas, lo que provoca menos fugas de líquidos. Son especialmente resistentes a los aceites. Las empaquetaduras de tres láminas se intercalan entre las superficies de unión y tienen poca reducción de espesor después del apriete, lo que reduce la aparición de aflojamientos y permite mantener un buen apriete.

La gama de temperaturas de funcionamiento y la presión de apriete de la superficie son las siguientes, dependiendo del número de modelo y de otros factores.

• Temperatura de funcionamiento: -40 a 180 °C
• Presión de apriete: 2,94-65 MPa (30-180 kg/cm2)

Los embalajes de tres hojas están disponibles en rollos de 1.000 x 25.000 mm en espesores de 0,1 a 1,15 mm. Se cortan y procesan para adaptarse a la forma de la brida, etc. 

2. Empaquetadura de Lámina de Juntas

Las empaquetaduras de láminas de juntas suelen denominarse juntas de láminas, que en esencia son lo mismo. La empaquetadura de láminas para juntas es una empaquetadura fabricada añadiendo caucho resistente al calor y al aceite como aglutinante a un material de láminas de fibra, laminándolo y vulcanizándolo, y dándole forma de lámina lisa.

Tradicionalmente, se utilizaban fibras que contenían amianto, pero tras la revisión de la ley, se utilizan fibras sin amianto y fibras de carbono. La empaquetadura de láminas para juntas se utiliza ampliamente para bridas y superficies de juntas de máquinas debido a su versatilidad y procesabilidad.

A modo de ejemplo, el rango de temperatura de funcionamiento y la presión de la superficie de apriete se encuentran en los siguientes intervalos, en función del fabricante, el número de modelo y el fluido utilizado.

• Rango de temperatura de funcionamiento: -50 a 200 °C
• Presión de apriete: de 20,0 a 0 MPa (de 204 a 408 kg/cm2)

Las dimensiones de las empaquetaduras de láminas para juntas oscilan entre 0,41 y 3,0 mm (0,4 y 3,0 pulg.) de grosor y se presentan en láminas grandes de tamaños comprendidos entre 1.270 x 1.270 mm (1.270 x 1.270 pulg.) y 3.048 x 3.810 mm (3.048 x 3.810 pulg.). Se cortan y procesan para adaptarlas a la forma de la brida.

¿Qué es el Ácido Tereftálico?

El ácido tereftálico es un ácido dicarboxílico aromático con la fórmula molecular C6H4(COOH)2.

También se conoce como TPA, PTA o ácido p-ftálico. Generalmente se produce industrialmente mezclando paraxileno extraído del petróleo con ácido acético bajo un catalizador como el cobalto o el manganeso.

Usos del Ácido Tereftálico

El acido tereftálico se utiliza como materia prima de las fibras de poliéster, que son la fibra sintética más utilizada, de la resina de PET (tereftalato de polietileno), que se emplea como película base en diversos productos industriales, y de las botellas de PET, muy utilizadas como envases de bebidas.

También es útil como materia prima para productos químicos intermedios, productos químicos orgánicos (fibras sintéticas, plásticos), fibras sintéticas a base de poliéster (Tetoron), película de Tetoron (Lumirror, Dytefoil) y plásticos de ingeniería de botellas (poliarilatos). También se utiliza como materia prima para piezas mecánicas como stents médicos y válvulas cardíacas artificiales, tintes, pigmentos y productos agroquímicos.

Propiedades del Ácido Tereftálico

El ácido tereftálico está representado por la fórmula molecular C8H6O4, peso molecular 166,13 y número de registro CAS 100-21-0.

1. Propiedades Físicas

El ácido tereftálico es un polvo blanco, inodoro y cristalino. Tiene una gravedad específica de 1,51 y una densidad de vapor de 5,74. Es una sustancia inflamable (gas) sin punto de fusión, con un punto de inflamación de 260°C, sublimación a 402°C e ignición espontánea a 496°C.

Debido a su baja inflamabilidad, es adecuado para la fabricación de textiles y resinas. Otra característica es su resistencia a la transformación a altas temperaturas.

2. Propiedades Químicas

La solubilidad en agua es de 0,28 g/100 mL, por lo que es prácticamente insoluble. Es extremadamente insoluble en etanol y ligeramente soluble en solución de hidróxido de sodio.

Es seguro en manipulación normal, pero reacciona violentamente en contacto con agentes oxidantes fuertes, produciendo monóxido de carbono y dióxido de carbono por combustión, por lo que debe evitarse el contacto con altas temperaturas y agentes oxidantes fuertes.

Más Información sobre el Ácido Tereftálico

1. Seguridad del Ácido Tereftálico

Provoca lesiones oculares graves, irritación ocular y cutánea y puede irritar las vías respiratorias. Existe riesgo de daños en los órganos del sistema respiratorio debido a una exposición prolongada o repetida, por lo que debe tenerse cuidado al manipularlo.

También existe la sospecha de efectos adversos sobre la fertilidad o el feto, por lo que es importante buscar consejo y tratamiento médico inmediatamente si se inhala o ingiere accidentalmente por vía oral.

2. Manipulación de Ácido Tereftálico

Llevar protección respiratoria adecuada, guantes protectores, gafas protectoras (tipo gafas normales, tipo gafas normales con placas laterales, tipo gafas protectoras), ropa protectora, máscaras protectoras, botas resistentes a productos químicos y una cubierta frontal (para evitar la electricidad estática) si es necesario.

Deben instalarse lavaojos y duchas de seguridad en la zona de trabajo donde se manipule el producto, y deben tomarse medidas para evitar la exposición a vapores y polvos, como el sellado o la ventilación local por extracción.

No comer, beber ni fumar cuando se utilice el producto y lavarse bien las manos después de manipularlo para evitar el contacto con la piel y los ojos.

3. Impacto Medioambiental

El ácido tereftálico no es hidrolizable, ya que no existen enlaces químicos susceptibles de hidrólisis. En pruebas de biodegradación aeróbica, se reporta como benignamente degradable, ya que se degrada 74.7% en mediciones de consumo bioquímico de oxígeno (DBO) y 100% en cromatografía líquida de alto rendimiento (HPLC).

Las pruebas de biodegradabilidad anaeróbica también han informado de una degradación del 50% tras 55 días, lo que sugiere que la sustancia se biodegrada y elimina fácilmente cuando se vierte al medio ambiente.

¿Qué es el Aceite para Persianas?

El aceite para persianas es un aceite que se utiliza para las partes deslizantes de las contraventanas. Aligera la subida y bajada de la persiana y reduce el ruido. Se utiliza durante el mantenimiento de persianas manuales y eléctricas.

Los aceites para persianas se presentan en forma de aerosoles (aerosol de silicona / aerosol de grasa), grasas y lubricantes. Los sprays de silicona son muy eficaces para evitar la oxidación al crear una película y reducir el ruido al subir y bajar las persianas.

Los lubricantes y las grasas pueden lubricar en pequeñas cantidades, pero hay que tener cuidado para evitar que se adhiera el polvo.

Usos de los Aceites Para Persianas

Loa aceites para persianas se utilizan rocía sobre las partes deslizantes de las contraventanas en casas, comercios, talleres y fábricas para mejorar el deslizamiento de las contraventanas. Es especialmente eficaz cuando se rocía sobre las partes deslizantes entre los raíles y las lamas o entre lamas y lamas.

Los sprays de aceite se utilizan para eliminar el óxido del metal, limpiar y eliminar la adherencia de piezas como los tornillos. La grasa se utiliza en las piezas móviles, etc., ya que es muy eficaz para lubricar el aceite durante mucho tiempo.

El aceite de silicona tiene una excelente resistencia al calor y al frío y crea una película de silicona en la superficie del material para mejorar el deslizamiento. Su ventaja es que el polvo y otros contaminantes no se adhieren a él.

Características de Aceites Para Persianas

Los aceites para persianas se suelen mantener limpiando de el óxido seguido de un spray de silicona para crear una película.

1. Spray de Silicona

El spray de silicona crea una película en la superficie y tiene una acción deslizante suave y puede utilizarse en superficies no metálicas como caucho, plástico, madera y papel, pero no tiene capacidad de limpieza de metales. Hay dos tipos de aceite de silicona: aceite de silicona puro y aceite de silicona modificado.

Aceite de Silicona Puro
El aceite de silicona puro tiene una excelente resistencia al calor y al frío, y su viscosidad no varía con los cambios de temperatura. Debido a su efecto de película, tiene propiedades repelentes al agua y también impide que otras sustancias se adhieran a él. Existen distintos tipos, desde acuosos hasta pastosos.

Aceites Modificados
Los aceites de silicona modificados son una mejora de los aceites de silicona puros. En concreto, se ha mejorado su compatibilidad con sustancias orgánicas y su solubilidad en agua. Estos aceites se utilizan en cosmética y como repelentes al agua.

2. Aceites Distintos de la Silicona

Los aceites en spray (lubricantes) tienen un alto grado de penetración en el metal y, por tanto, son adecuados para la limpieza, por ejemplo, para eliminar el óxido. Los aceites sólo pueden utilizarse básicamente sobre metal, ya que tienen un alto grado de penetración en los objetos y pueden provocar manchas si se utilizan sobre madera.

Los sprays de grasa son pegajosos y adecuados para la lubricación a largo plazo. Los sprays de aceite son difíciles de secar y pegajosos y pueden causar acumulación de polvo si se dejan desatendidos, por lo que hay que tener cuidado de limpiarlos bien.

Más Información sobre Aceites Para Persianas

1. Cómo utilizar Aceites Para Persianas

Después de limpiar las distintas partes de la persiana de cualquier resto, lo único que hay que hacer antes de utilizarlo es agitar bien el bote de aceite. A continuación, rocíelo sobre cada una de las partes deslizantes. En este caso, cuando pulverice en zonas de difícil acceso o estrechas, acople el tubo suministrado a la salida.

Muchos botes de aceites para persianas están fabricados con gas a alta presión, como el GLP, por lo que hay que tener cuidado para evitar incendios. Queda terminantemente prohibido su uso cerca de llamas o fuego.

2. Precauciones al utilizar Aceites para Persianas

No Inhalar ni Beber
No potable por ser nocivo para el organismo humano. Mantener fuera del alcance de los niños.

Almacenamiento
No almacenar en el coche ya que puede dañarse. No almacenar bajo la luz directa del sol, a temperaturas superiores a 40°C, en lugares donde pueda oxidarse o en lugares húmedos.

Método de Eliminación
Al desechar las latas de aceites para persianas, se debe agotar el contenido y liberar completamente el gas presionando el botón en el exterior, en un área libre de fuego, y luego desechar de acuerdo con los métodos locales de eliminación.

3. Aplicaciones de Aceites para Persianas

Los aceites para persianas se pueden utilizar para aplicaciones distintas de las persianas. En particular, el spray de silicona es útil para persianas y mosquiteras que crujen y se cierran, hojas que se han vuelto resbaladizas, rieles de cortinas deslizantes y cajones de cómoda que se han atascado.

El spray de silicona también es útil como lubricante multiusos para mejorar el movimiento de las tijeras que han perdido su filo y las ruedas de las sillas que se han atascado. Además, tiene una excelente repelencia al agua y se utiliza para acabados hidrófugos en una amplia variedad de textiles, metales y vidrio.

¿Qué es el Aceite de Trementina?

El aceite de trementina es un aceite esencial obtenido por destilación al vapor de la planta del pino.

Se encuentra en aproximadamente el 15% de la resina bruta de la planta del pino. El aceite de trementina también se conoce como aceite de trementina. La composición del aceite de trementina varía en función de la especie de pino. Por ejemplo, el aceite de trementina de EE.UU. contiene un 50-60% de alfa-pineno y un 25-35% de beta-pineno, así como algunos terpenos.

La trementina es un líquido incoloro o amarillo pálido con un alto contenido en arcilla. Se caracteriza por un olor peculiar y un sabor acre. La trementina también es insoluble en agua pero ligeramente soluble en alcohol. Además, la trementina tiene la propiedad de solidificarse cuando se expone al aire, lo que la hace volátil y fácilmente inflamable.

Generalmente se extrae de la resina de pino o cedro, pero también puede obtenerse como subproducto de fábricas de madera o papel.

Usos del Aceite de Trementina

La trementina es un aceite volátil natural que se utiliza en muchos ámbitos, como antiséptico, perfume, disolvente y farmacéutico. También se utiliza en la fabricación de pinturas y lacas.

1. Conservante

La trementina se aplica a la madera y sus derivados para prevenir los insectos y la putrefacción. También se utiliza en piezas de madera de barcos y vehículos ferroviarios.

2. Perfume

El aceite de trementina se utiliza como perfume debido a su fuerte olor. Es especialmente adecuado para perfumar el pino.

3. Disolventes

La trementina se utiliza como disolvente. Se utiliza como aceite para la pintura al óleo y como materia prima para la fabricación de pinturas al óleo, lacas, adhesivos, agentes adhesivos, selladores y acondicionadores de pintura.

4. Productos Farmacéuticos

La trementina se utilizaba antiguamente para tratar heridas e inflamaciones. Hoy en día, se utiliza como irritante cutáneo y desinfectante.

Propiedades de la Trementina

El aceite de trementina es muy volátil y se evapora fácilmente a temperatura y presión normales. Se sabe que se oxida gradualmente en el aire, volviéndose más viscoso y solidificándose finalmente en una sustancia resinosa, por lo que hay que tener cuidado al almacenarlo durante largos periodos.

Tiene un punto de ebullición de unos 155°C y una gravedad específica de 0,87 aproximadamente. La trementina es soluble en muchas sustancias como disolvente, pero es insoluble en agua y soluble en alcohol y éter. Es muy inflamable y arde con facilidad, por lo que hay que tener cuidado con el fuego.

El aceite de trementina tiene un fuerte olor a pino. Este olor procede principalmente de compuestos como α-pineno, β-pineno y limoneno.

Estructura del Aceite de Trementina

El aceite de trementina es una mezcla compleja de hidrocarburos monoterpénicos como el pineno, el canfeno y el ferlandreno. Su composición depende del entorno de crecimiento del árbol utilizado para la destilación. Los monoterpenos son hidrocarburos compuestos químicamente por dos unidades de isopreno, cuya estructura está representada por la fórmula química C₁₀H₁₆.

El pineno, principal componente del aceite de trementina, es un hidrocarburo formado por un anillo de seis miembros y un anillo de cuatro miembros, con dos isómeros estructurales, el “α-pineno” y el “β-pineno”, cada uno con una posición diferente del doble enlace, y dos isómeros especulares.

La trementina de EE.UU. contiene un 50-60% de α-pineno y un 25-35% de β-pineno.

Más Información sobre el Aceite de Trementina

Producción del Aceite de Trementina

El aceite de trementina se obtiene principalmente por destilación de pinos. El proceso general es el siguiente:

• Se extrae la resina del árbol
• La resina se calienta y se destila el aceite de Trementina

La cantidad de aceite de trementina que puede producirse por unidad de materia prima depende del tipo de resina extraída y del tipo de árbol utilizado como materia prima. Una parte del aceite de trementinaa puede producirse a partir de astillas o virutas de madera obtenidas durante el proceso de transformación de la madera.

El aceite de resina de pino también puede producirse a partir del residuo de destilación tras la destilación del aceite de trementina. Un método moderno de producción de aceite de trementina consiste en calentarlo y destilarlo utilizando los residuos de las fábricas de papel y de las plantas de procesamiento de la madera.

Por otro lado, no existe ningún método de síntesis química del aceite de trementina ya que es una mezcla químicamente compleja Por ello, el aceite de trementina se suele recoger de la naturaleza.

¿Qué son los Reductores de Servomotor?

Los reductores de servomotor son dispositivos que reducen la velocidad de rotación del eje de salida de un servomotor mediante engranajes para obtener un par proporcional a la relación de reducción.

 Algunos modelos tienen un eje de salida hueco, a través del cual se pueden pasar cables y otros componentes. La mayor ventaja de utilizar reductores de servomotor es que es posible producir un par elevado incluso con un motor pequeño.

Si se intenta hacer funcionar un dispositivo sólo con un servomotor, se requiere un servomotor con una gran salida, lo que aumenta el peso y el tamaño total del dispositivo. El uso de reductores de servomotor permite que el par sea aproximadamente de cuatro a 100 veces mayor que el de un servomotor solo. Esto elimina la necesidad de grandes motores, haciendo que los equipos sean más pequeños y baratos.

Comprender el tipo, las características y las especificaciones de los reductores de servomotor y seleccionar los engranajes y las relaciones de reducción adecuados para la aplicación es un factor importante a la hora de configurar los equipos que utilizan reductores de servomotor. Un concepto similar existe también para los productos denominados motorreductores.

Usos de los Reductores de Servomotor

Los reductores de servomotor se utilizan principalmente en equipos de automatización que funcionan en fábricas. Algunas aplicaciones específicas son:

• Unidades de accionamiento de robots articulados
• Unidades de accionamiento de ruedas de robots móviles y AGVs
• Mecanismos de press-fit en equipos de press-fit
• Mecanismos de accionamiento de cargador para cambiadores deherramientas en máquinas herramienta
• Maquinaria de embalaje (máquinas de fabricación de bolsas, máquinas de envoltura de almohadas)
• Accionamiento de plataformas giratorias

Principio de los Reductores de Servomotor

Los reductores de servomotor contienen engranajes. Los engranajes cambian la potencia del eje de salida del servomotor de la siguiente manera

• Reducen la velocidad de rotación por la del engranaje (relación 1/reducción)
• El par se incrementa en proporción a la relación de reducción.

El engranaje se utiliza como ejemplo para ilustrar esto en detalle. La relación de reducción de esta combinación de engranajes es (relación de reducción de (1)) x (relación de reducción de (2)) = 3/1 x 7/3 = 7 . Con los reductores de servomotor la potencia del eje de salida cambia de la siguiente manera. 

La velocidad de giro se reduce en un factor de 1/7
El par aumenta en un factor de 7 (Nota 1)
Estrictamente hablando, el par en el eje de salida será inferior a siete veces debido a pérdidas como la fricción de los engranajes. Para simplificar, las pérdidas se ignoran aquí.

Tipos de Reductores de Servomotor

Los reductores de servomotor pueden clasificarse a grandes rasgos en dos tipos: de eje ortogonal y de eje paralelo.

En los reductores de eje ortogonal, el eje de salida del reductor de servomotor y el eje de salida del reductor son ortogonales entre sí. Los engranajes utilizados en ejes ortogonales son principalmente engranajes helicoidales y engranajes hipoides. En los reductores de ejes paralelos, el eje de salida de los reductores de servomotor y el eje de salida del reductor son paralelos entre sí. Los reductores utilizados en ejes paralelos son principalmente reductores planetarios.

A continuación se describen las características de cada uno.

1. Engranaje Helicoidal (Eje Ortogonal)

Los engranajes helicoidales se caracterizan por su alta resistencia, su gran silenciosidad y la facilidad con la que se puede hacer hueco el eje de salida; se pueden combinar con motores de 0,2 a 15 kW, con relaciones de reducción que oscilan entre 1/10 y 1/60, aproximadamente.

2. Engranajes Hipoides (Ejes Ortogonales)

Estos engranajes se caracterizan por un rendimiento superior al de los engranajes helicoidales, y pueden utilizarse en combinación con motores de 0,2 a 11 kW, con relaciones de reducción que oscilan entre 1/5 y 1/200 aproximadamente.

3 Reductor Planetario (Eje Paralelo)

Muy eficaz y caracterizado por la posibilidad de aumentar la relación de reducción incrementando el número de etapas; puede combinarse con motores de 0,2 a 3 kW, con relaciones de reducción que oscilan entre 1/3 y 1/100 aproximadamente.