月: 2023年6月

Polylactid-Faser

Was ist eine Polylactid-Faser?

Polymilchsäure Fasern Polylactid-Fasern sind spezielle Fasern, die aus Polymilchsäure (PLA), einer Art Kunststoff, hergestellt werden.

Polylactid-Fasern zeichnen sich unter anderem dadurch aus, dass sie bei der Verbrennung weniger CO2 ausstoßen. Während Polyester (PET) bei der Verbrennung theoretisch etwa 2300 kg CO2 pro Tonne ausstößt, sind es bei Polymilchsäure nur etwa 1800 kg.

Polylactid-Fasern sind, wie ihr Rohstoff Polylactid, biologisch abbaubar und können unter bestimmten Bedingungen von Mikroorganismen zersetzt werden. Im Vergleich zu bestehenden Fasern wie Polyester und Polypropylen (PP) hat diese Kunststofffaser eine geringere Umweltbelastung.

Anwendungen von Polylactid-Fasern

Polylactid zeichnet sich unter den biologisch abbaubaren Kunststoffen durch eine relativ langsame Zersetzung aus. Da es im Allgemeinen seine Form in Erde und Wasser etwa drei Jahre lang beibehält, werden Polylactid-Fasern in landwirtschaftlichen und gärtnerischen Materialien für den langfristigen Einsatz in der natürlichen Umwelt verwendet.

Polylactid-Fasern sind nicht nur biologisch abbaubar, sondern auch glänzend, antibakteriell und feuerhemmend. Damit verfügt Polylactid-Fasern über hervorragende Eigenschaften als Gewebe. Zu den typischen Produkten aus Polylactid-Fasern gehören Bekleidungsprodukte wie Kleidungsstücke und Körpertücher.

Sie werden aber auch in einer Vielzahl anderer Produkte verwendet, wie z. B. in Reinigern für Whiteboards und Medien für den Hydrokulturanbau.

Funktionsweise der Polylactid-Fasern

Wie bereits erwähnt, zeichnen sich Polylactid-Fasern im Vergleich zu anderen biologisch abbaubaren Kunststoffen durch ihre hohe Stabilität unter allgemeinen Bedingungen aus. Diese Eigenschaft ist auf den speziellen Abbaumechanismus von Polylactid-Fasern zurückzuführen.

Der Abbau von Polylactid-Fasern ist keine einstufige, sondern eine zweistufige Reaktion. Im ersten Schritt, der Hydrolyse, wird die Polymilchsäure so lange abgebaut, bis ihr durchschnittliches Molekulargewicht etwa 10 000 – 20 000 beträgt. Sobald das Molekulargewicht auf diese Weise reduziert ist, werden die Mikroorganismen beim Abbau aktiv und die Reaktion schreitet rasch bis zum vollständigen Abbau voran.

Die erste Stufe des Abbaus von Polylactid-Fasern wird durch Umweltreize wie hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit oder Kontakt mit Alkalien ausgelöst. Mit anderen Worten: Polylactid-Fasern sind im Boden und im Wasser sehr stabil, da sie sich ohne die oben genannten Reize nur schwer zersetzen können.

Wenn jedoch die Umgebung eine Reaktion mit hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und Alkalität begünstigt, wie z. B. in Kompost, können sie sich in kurzer Zeit von etwa 2 bis 8 Tagen zersetzen. Obwohl sie stabil genug sind, um im Freien verwendet zu werden, können sie sofort entsorgt werden, wenn sie nicht mehr benötigt werden.

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Tall Oil

¿Qué es el Tall Oil?

El tall oil es una mezcla de ácidos grasos, ácidos resinosos y sustancias insaponificables producida como subproducto del proceso de fabricación de la pasta de papel.

Se considera un líquido de color marrón oscuro y aspecto hermético. En las fábricas de pasta de papel, la pulpa (fibra) se separa y refina procesando virutas de madera para pasta y mediante evaporación con una solución alcalina.

El líquido concentrado, que es una mezcla de lignina, componentes resinosos y productos químicos, se denomina licor negro, y el tall ail es una sustancia obtenida a partir de este licor negro. El tall oil sin refinar obtenido a partir del licor negro se denomina tall oil en crudo.

Al destilar tall oil crudo utilizando una columna de destilación, es posible separar y refinar resina de tall y ácidos grasos de tall. Son sustancias que se utilizan industrialmente.

Usos del Tall Oil

El tall oil es una de las materias primas de ácidos grasos más baratas y se utiliza principalmente a nivel industrial en la fabricación de grasas, jabones industriales, emulsionantes, pinturas y tintas de impresión. Los ácidos grasos del tall oil se utilizan como resinas alquídicas y otras resinas de pintura, así como en la producción de ácido azelaico, ácido oleico y ácido linoleico.

También se utilizan como tensioactivos en aditivos para combustibles y detergentes. La colofonia de tall oil se utiliza como emulsionante para caucho sintético, diversos agentes antideslizantes y en pinturas, por ejemplo, para la señalización de carreteras.

También se utiliza ampliamente en otras aplicaciones, como aditivos adhesivos para cintas, adhesivos termofusibles y agentes de tratamiento de papel reciclado.

Propiedades del Tall Oil

El tall oil se obtiene de la madera de pino y, por tanto, no es tan sensible a los cambios estacionales como otras alternativas de origen vegetal. Los principales componentes de los ácidos grasos del tall oil son los ácidos oleico y linoleico. Otros contienen cantidades insignificantes de ácido esteárico y ácido palmítico.

No contiene ácidos grasos poliinsaturados por encima del ácido linolénico y su contenido en ácidos grasos saturados es muy bajo. También contiene cantidades muy pequeñas de ácidos grasos específicos.

Por otro lado, los principales constituyentes de la colofonia de tall oil son los ácidos resínicos. En concreto, se han detectado componentes como el ácido abiético, el ácido dehidroabiético, el ácido neoabiético, el ácido parastático, el ácido pimárico y el ácido isopimárico.

Además, el destilado primario del tall oil contiene sesquiterpenos, alcoholes terpénicos, sustancias fenólicas y ácidos grasos de bajo peso molecular, mientras que la brea contiene ésteres de ácidos grasos y ácidos resínicos, sus polímeros, óxidos, esteroles y sustancias ligninosas.

Tipos de Tall Oil

El tall oil se produce principalmente en las fábricas de papel de Estados Unidos, Canadá, Rusia y China. Como se produce a partir de la madera, la composición de la sustancia varía en función del tipo de pino utilizado.

Como ya se ha mencionado, el tall oil crudo es la materia prima de los ácidos grasos del tall oil, la grasa del tall oil (colofonia de tallos), etc., que se separan en varios tipos mediante destilación y refinado. Estos aceites separados se utilizan por separado para fines industriales.

Más Información sobre el Tall Oil

1. Origen del Tall Oil

El nombre “tall” procede de la palabra sueca que significa pino (alto). La composición del tall oil varía en función del tipo de pino utilizado, por ejemplo, pino rodeno, pino rojo europeo, pino Babyshaw, etc.

2. Métodos de Producción del Tall Oil

El tall oil es un subproducto de los siguientes procesos de producción en las fábricas de pasta kraft

Las astillas de madera (madera para pasta) se hierven y se disuelven con productos químicos como el hidróxido de sodio (sosa cáustica) (evaporación).
La pulpa (fibras de madera) se separa del líquido blanco (una mezcla líquida de lignina, componentes de resina y productos químicos).
El líquido blanco se concentra para obtener el líquido negro.
Los ácidos resínicos y el jabón sódico de ácidos grasos contenidos en los pinos disueltos en el líquido negro se salan durante el proceso de concentración y forman una suspensión cremosa (espumas).
Los espumas se descomponen con ácido, con lo que se obtiene tall oil crudo.

El tall oil crudo obtenido en el proceso de producción se destila en una columna de destilación en cuatro fracciones: ácidos grasos de tall oil, grasa de tall oil (colofonia de tall oil), destilado primario de tall oil y brea. Estas fracciones son sustancias que pueden transformarse en productos bioquímicos.

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Multiplexer

Was ist ein Multiplexer?

Multiplexer sind ICs, die zur Steuerung von Signalen in einer Schaltung verwendet werden.

Multiplexer werden manchmal als MUX abgekürzt und haben mehrere Eingänge und einen Ausgangskanal. Der Steueranschluss des Multiplexers wählt einen Eingang aus mehreren Eingängen aus und stellt die Verbindung zum Ausgangssignal her. Ein Demultiplexer ist das Gegenteil eines Multiplexers und hat mehrere Ausgänge und eine Eingangsleitung, zwischen denen umgeschaltet wird.

Multiplexer und Demultiplexer können zusammen in einem einzigen Gerät verwendet werden; in diesem Fall werden sie manchmal als Multiplexer als Ganzes bezeichnet.

Anwendungen von Multiplexern

Multiplexer werden häufig im Bereich der Telekommunikation eingesetzt, da sie mehrere Datenleitungen zu einer einzigen Datenleitung zusammenfassen. Dazu gehören die Übertragung von Sprachsignalen, Kommunikationssysteme und Telefonnetzwerke.

Multiplexer werden sowohl in analogen als auch in digitalen Schaltungen eingesetzt. Multiplexer wählen aus mehreren Eingängen einen Kanal aus und geben diesen aus, wodurch die Anzahl der Signalleitungen am Ende des Multiplexers und die Größe der Schaltung am Ende des Multiplexers reduziert werden. Aus diesem Grund werden Multiplexer manchmal zur Vereinfachung und Verringerung der Schaltungsgröße von Signalen mit mehreren Kanälen eingesetzt, die nicht ständig auf den Datenleitungen übertragen werden müssen.

Funktionsweise von Multiplexern

Multiplexer wählen aus mehreren Eingängen einen Kanal aus und geben diesen aus.

Multiplexer, die in digitalen Schaltungen eingesetzt werden, können als Schaltung mit Hilfe einer kombinatorischen Schaltung aus logischen Elementen realisiert werden. Eine kombinatorische Schaltung ist eine logische Schaltung, bei der das Ausgangssignal für ein gegebenes Eingangssignal eindeutig bestimmt ist, sobald das Eingangssignal bestimmt ist. Digitale Multiplexer können auch durch eine Kombination von UND-, ODER- und NICHT-Schaltungen gebildet werden.

Analoge Multiplexer verbinden auf ähnliche Weise selektiv mehrere Eingangsleitungen mit einer gemeinsamen Ausgangsleitung. Eine Standardanwendung, bei der ein Multiplexer zum Einsatz kommt, besteht darin, die analogen Ausgänge mehrerer Sensoren mit dem Multiplexer zu verbinden, einen ADC oder ein ähnliches Gerät an den Ausgangsteil anzuschließen und die analogen Ausgänge kontinuierlich in digitale umzuwandeln. In dieser Konfiguration können die analogen Ausgänge mehrerer Sensoren seriell als digitale Ausgänge erzeugt werden.

Dadurch entfällt die Notwendigkeit eines Analog-Digital-Wandlers für jeden der mehreren Sensoren, was die Gesamtzahl der Komponenten und die Entwicklungskosten reduziert.

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Arbeitsspeicher

Was ist ein Arbeitsspeicher?

Ein Arneitsspeicher ist ein aus Halbleitern bestehendes Speichergerät, das zur Aufzeichnung verschiedener Daten und Programme verwendet wird.

Die meisten Computer bestehen heute aus einer Konfiguration, die als Neumann-Typ bekannt ist. Der Neumann-Typ soll von dem amerikanischen Mathematiker John von Neumann vorgeschlagen worden sein. Die von Neumann vorgeschlagene Methode wird als programmgebundener Computer bezeichnet, bei dem das Programm in einem Arbeitsspeicher auf dem Computer abgelegt wird und die Anweisungen nacheinander ausgeführt werden.

Der Arbeitsspeicher ist ein Gerät, das Daten und Programme speichert und mit der CPU kommuniziert. Er ist ein wichtiger Teil der Computerstruktur, und alle aktuellen elektronischen Geräte verfügen über einen Speicher.

Anwendungen von Arbeitsspeicher

Ein Computer besteht hauptsächlich aus einer CPU (Zentraleinheit), einem Arbeitsspeicher und einer HDD (Festplattenlaufwerk). Zwischen der CPU und dem Arbeitsspeicher werden während der Verarbeitung Programmanweisungen und Daten ausgetauscht. Aus diesem Grund sind fast alle elektronischen Geräte mit einer CPU mit einem Arbeitsspeicher ausgestattet.

Computer haben die folgenden fünf Funktionen:

1. Eingabefunktionen
Die Eingabe erfolgt über eine Maus oder eine Tastatur.
2. Ausgabefunktion
Gibt die Ergebnisse der Verarbeitung durch das Programm auf einem Monitor etc. aus.
3. Speicherfunktion
Speichert Programme, Daten, usw.
4. Arithmetische Funktionen
Führt vier arithmetische Operationen und Vergleichsoperationen aus.
5. Steuerfunktionen
Steuert die Eingabe-, Ausgabe-, Speicher- und Rechengeräte entsprechend dem Programm.

Die Speicherkapazität kann mit der Größe eines Arbeitstisches verglichen werden. Je größer die Speicherkapazität (je größer der Arbeitstisch), desto mehr Aufgaben können parallel ausgeführt werden.

Wenn die Speicherkapazität klein ist, werden Daten, die nicht gespeichert werden können, einmal auf die Festplatte geschrieben, aber das Lesen/Überschreiben von Daten von der Festplatte dauert länger als vom Speicher, was die Gesamtverarbeitungsgeschwindigkeit verringert.

Funktionsweise des Arbeitsspeichers

Ein Arbeitsspeicher ist ein aus Halbleitern bestehendes Speichergerät, das je nach Funktion und Form in RAM und ROM unterteilt wird. Arbeitsspeicher bezieht sich im Allgemeinen auf RAM.

1. RAM

RAM steht für Random Acess Memory und wird als Hauptspeicher verwendet, auf den die CPU häufig zugreift und der zur vorübergehenden Speicherung von Programmen und Daten dient. Er ist der Arbeitsbereich der CPU. RAM wird als flüchtiger Speicher bezeichnet und wird jedes Mal gelöscht, wenn das Gerät ausgeschaltet wird. RAM wird grob in DRAM und SRAM unterteilt.

DRAM steht für Dynamic RAM, das eine höhere Kapazität als SRAM hat, aber etwas langsamer ist und aufgeladen werden muss (Refresh/Precharge), was ein Nachteil ist.

SRAM ist eine Abkürzung für Static RAM (statischer Arbeitsspeicher) – wie bei Static gibt es hier keinen Ladungstransfer; es ist schneller und einfacher zu verwenden als DRAM, hat aber eine geringere Kapazität. SRAM wird aufgrund seiner Hochgeschwindigkeitseigenschaften als Cache-Speicher in CPUs verwendet.

2. ROM

ROM ist eine Abkürzung für Read Only Memory (Nur-Lese-Speicher). Wie der Name schon sagt, handelt es sich um einen Nur-Lese-Speicher. ROM ist ein nichtflüchtiger Speicher, bei dem die Daten auch nach dem Abschalten der Stromversorgung nicht verloren gehen. Er wird daher häufig zur Aufzeichnung interner Firmware verwendet, z. B. für BIOS, Festplatten und Router. Je nachdem, ob er beschreibbar ist oder nicht, wird er in die folgenden Typen unterteilt

Masken-ROM
Die Daten werden zum Zeitpunkt der Herstellung eingeschrieben und können später nicht mehr überschrieben werden.
EEPROM
Ein ROM, dessen Inhalt wiederbeschrieben werden kann. In letzter Zeit wird der interne Speicher in Smartphones manchmal als ROM bezeichnet, und dieses ROM bezieht sich auf dieses EEPROM. Eine verbesserte Version des EEPROM, die bereits früher entwickelt wurde, ist der Flash-Speicher, der heute in USB und anderen Formaten weit verbreitet ist.

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Trifenilfosfina

¿Qué es la Trifenilfosfina?

La trifenilfosfina es un compuesto organofosforado formado por tres grupos fenilo unidos a un átomo de fósforo.

Existen varios procesos de fabricación, y la reacción de Friedel-Crafts de benceno y tricloruro de fósforo se utiliza industrialmente. La reacción de Friedel-Crafts es una reacción en la que se sustituye un grupo alquilo o acilo por un compuesto aromático.

Usos de la Trifenilfosfina

La trifenilfosfina se utiliza en una gran variedad de reacciones químicas de nombre humano. La mayoría de estas reacciones se producen con compuestos orgánicos.

Algunos ejemplos de reacciones químicas en las que se utiliza la trifenilfosfina son la reacción de Appel y la reacción de Wittig. Otros ejemplos son la reacción de Staudinger, la reacción de Mitsunobu y la reacción de Heck.

Propiedades de la Trifenilfosfina

A temperatura ambiente, la trifenilfosfina es un sólido blanco cristalino. Tiene un punto de fusión de 80ºC, un punto de ebullición de 377ºC, una densidad de 1,1 g/cm3 y un punto de inflamación de 180ºC. Es relativamente estable al aire y soluble en disolventes orgánicos no polares.

Tiene la fórmula química C18H15P y una masa molar de 262,29 g/mol, y a veces se le denomina trifenilfosfano. La molécula tiene forma de pirámide triangular.

Más Información sobre la Trifenilfosfina

1. Reacciones de la Trifenilfosfina

La reacción de la trifenilfosfina con haluros de alquilo (R-X) da sales de fosfonio. Las sales de fosfonio pueden reaccionar con bases fuertes para dar yluros.

La reacción de Staudinger de la trifenilfosfina con la azida da lugar a nitrógeno, que forma un enlace P=N; los compuestos con un enlace P=N liberan una amina cuando reaccionan con agua y una imina cuando reaccionan con un compuesto carbonílico.

2. Reacciones Químicas Orgánicas con Trifenilfosfina

En química orgánica, la trifenilfosfina se utiliza en diversas reacciones. Por ejemplo, la reacción de Appel utilizando trifenilfosfina y tetracloruro de carbono puede alquilarse casi todos los alcoholes.

También se utiliza como materia prima para los reactivos de Wittig. Hoy en día, la reacción de Wittig se utiliza para desarrollar diversos productos farmacéuticos, principalmente antibióticos.

En la reacción de Mitsunobu, la trifenilfosfina puede utilizarse junto con el azodicarboxilato de dietilo (DEAD) como reacción de deshidratación-condensación.

3. La Trifenilfosfina como Precursor de Compuestos Organofosforados

La trifenilfosfina se utiliza generalmente como precursor de compuestos organofosforados. Los difenilfosfuros de metales alcalinos pueden obtenerse a partir de la trifenilfosfina por reacción con metales alcalinos.

Los difenilfosfuros de metales alcalinos reaccionan con halogenuros de alquilo (R-X) para formar RPh2P. Por tanto, se puede sintetizar una amplia variedad de ligandos de fosfina, especialmente metil difenilfosfina (MePh2P).

Una reacción similar con alquilos dihalogenados produce bis(difenilfosfino)alcanos. En concreto, la reacción del 1,2-dibromoetano con difenilfosfuros de metales alcalinos produce 1,2-bis(difenilfosfino) etano.

Por otra parte, es posible obtener difenilfosfina a partir de difenilfosfuro de metales alcalinos utilizando un ácido más débil como el cloruro de amonio.

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Bisagras de Torsión

¿Qué es una Bisagra de Torsión?

Las bisagras de torsión son un tipo de bisagra que se utiliza para abrir y cerrar puertas.

En la parte de la bisagra hay un mecanismo que, además de su función como simple eje de apertura y cierre de la puerta, tiene una función adicional de ayuda a la apertura y el cierre. Por ejemplo, al cerrar una tapa grande y pesada, el peso de la tapa impide que ésta se cierre con demasiada fuerza.

Dichas funciones pueden acoplarse como un componente separado de la bisagra, pero al integrar la función en la bisagra, el esfuerzo de diseño y el espacio pueden utilizarse eficazmente. Además, es de esperar que la ausencia de un componente separado redunde en un diseño más limpio.

Aplicaciones de las Bisagras de Torsión

Las bisagras de torsión se utilizan para ajustar el ángulo de los monitores y la iluminación en diversas cubiertas de máquinas, máquinas herramienta e instrumentos de medición. También se utilizan en puertas de materiales de construcción de viviendas, ya que se abren y cierran lentamente, dando a la puerta un aspecto lujoso.

Principios de las Bisagras de Torsión

Las bisagras de torsión están disponibles en varias construcciones. Las tres estructuras más comunes son las siguientes.

1. Bisagras de Muelle

Las bisagras cargadas por muelle se utilizan cuando es necesario abrir y cerrar puertas pesadas con menos fuerza, o cuando hay que forzar el cierre de las puertas para que no permanezcan abiertas.

El principio del tipo cargado por muelle es que un muelle de torsión se inserta alrededor del eje central de la bisagra, de modo que la fuerza se aplica siempre a un lado. Cuando se monta en la dirección de apertura, ayuda a abrir puertas pesadas.

A la inversa, cuando se monta en la dirección de cierre, puede cerrar automáticamente una puerta abierta.

2. Bisagras de Torsión con Amortiguador

Las bisagras de torsión con amortiguador se utilizan cuando se desea que la puerta se abra y se cierre lentamente. El objetivo es evitar que los dedos se pellizquen accidentalmente al abrir y cerrar la puerta.

Las bisagras de torsión con amortiguador tienen un mecanismo de amortiguación, como un amortiguador giratorio, en el centro de la bisagra. Sin embargo, al tratarse sólo de un amortiguador, su función es únicamente limitar la velocidad de movimiento.

Los amortiguadores incorporados pueden ser bidireccionales o unidireccionales. Los amortiguadores unidireccionales son más fáciles de utilizar, ya que los bidireccionales también actúan al abrir.

3. Bisagras de Torsión Ajustables

Las bisagras de torsión de tipo ajustable se utilizan para fijar el ángulo de posiciones de puertas, pantallas LCD, iluminación, etc. Tienen un mecanismo similar a un limitador de par de torsión de tipo disco en el centro de la bisagra, y el ángulo de la puerta no cambiará a menos que se aplique a la puerta una fuerza superior a la del limitador de par de torsión.

La cantidad de par necesaria depende del peso de la puerta y de la aplicación, por lo que muchas tienen un mecanismo de ajuste del par. Dependiendo del valor de ajuste, también puede actuar para limitar la velocidad de funcionamiento, del mismo modo que un amortiguador de tipo.

Sin embargo, como la estructura es sólo como un freno, se detiene en mitad de la apertura o el cierre de la puerta y no es adecuado para aplicaciones de limitación de velocidad.

Más Información sobre Bisagras de Torsión

1. Ventajas de las Bisagras de Torsión

Hay tres ventajas principales de las bisagras de torsión.

Mayor Eficacia en el Trabajo
Por ejemplo, si la parte superior de una caja de almacenamiento tiene una tapa, como el maletero de un coche o un portón trasero, la tapa puede mantenerse abierta sin tener que apoyar la puerta con la mano.

Gran Eficacia de Diseño
Como no se necesitan tirantes para evitar que la puerta se mueva, el diseño es más limpio. Los tirantes tampoco reducen el espacio de almacenamiento.

Mayor Seguridad
Se evitan accidentes como, por ejemplo, que una tapa pesada se cierre de repente y pellizque dedos y manos.

2. Funciones Adicionales de las Bisagras de Torsión

Las bisagras de torsión no sólo permiten que las puertas se muevan lentamente, sino que también tienen las siguientes funciones adicionales

Bisagras de Torsión Unidireccionales
Por ejemplo, en el caso de una puerta abierta por elevación, el par sólo se aplica en la dirección de cierre de la puerta y no en el movimiento de elevación.

Bisagras de Torsión con Función Ajustable
Con las bisagras de torsión ajustables, la cantidad de torsión aplicada a la puerta puede ajustarse según el peso de la puerta y la sensación de funcionamiento.

Bisagra de Torsión con Retención
Las bisagras de torsión con retención son útiles cuando se desea que la puerta cierre bien. Si el par se genera constantemente, el retorno elástico hará que la puerta se tuerza en la dirección de apertura cuando se apriete la puerta. (Retroceso)

Con las bisagras de torsión con retención, la torsión se libera cuando se aprieta la puerta y no se produce el retorno elástico.

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résistance fixe

Qu’est-ce qu’une résistance fixe ?

Une résistance fixe est une résistance électrique dont la valeur de résistance est fixe et ne peut être modifiée.

Une résistance est un élément du circuit qui contrôle la valeur du courant. Si la résistance du circuit était de 0 Ω, le circuit serait court-circuité et un courant important circulerait. Pour éviter cela, la résistance est insérée entre les résistances pour contrôler le courant approprié.

Les résistances comprennent les résistances variables, dont la valeur de résistance peut être modifiée librement, et les résistances fixes, dont la valeur de résistance peut être ajustée.

Utilisations des résistances fixes

Les résistances fixes sont des éléments de base utilisés dans tous les circuits électroniques et ont une grande variété d’utilisations. Parmi les utilisations spécifiques, on peut citer :

Limitation du courant dans les circuits électroniques.
Diviseur de tension.
Détection des valeurs de courant.
Résistances pull-up et pull-down pour fixer la tension des signaux numériques.
Circuits de filtrage actif en combinaison avec des condensateurs et des amplificateurs opérationnels.
Protection des circuits en cas de surtensions dues à la foudre et autres courants d’appel.

Principe des résistances fixes

Lorsque le courant passe à travers une résistance, les électrons entrent en collision à plusieurs reprises avec les atomes de l’élément résistif. Chaque collision réduit la vitesse de déplacement des électrons, ce qui entraîne une diminution du nombre d’électrons traversant la résistance en un temps donné. Le nombre d’électrons qui passent par unité de temps est la valeur du courant, de sorte que les collisions avec l’élément résistif sont l’essence même de la résistance.

De plus, lorsque les électrons entrent en collision avec des atomes, une partie de l’énergie des électrons est convertie en chaleur, c’est-à-dire en chaleur Joule. Entre le courant qui traverse une résistance fixe, la tension appliquée et la valeur de la résistance, on établit la “loi d’Ohm : tension = courant x résistance”. Sur cette base, lors de la conception d’un circuit, une résistance fixes avec une valeur de résistance appropriée est sélectionnée en fonction de la tension appliquée et de la valeur du courant.

Lorsque le courant traverse une résistance fixe, une différence de potentiel est générée aux deux extrémités de la résistance, et la puissance calculée comme la valeur du courant x la différence de potentiel est consommée sous forme de chaleur Joule. Si cette consommation d’énergie est excessive, la résistance risque de griller, il faut donc être prudent.

Les spécifications des résistances fixes précisent la puissance nominale, qui est “la valeur maximale de la puissance qui peut être consommée en continu”. Les résistances fixes sont généralement utilisées à 50 % ou moins de la puissance nominale, mais le choix des composants doit se faire en fonction de celle-ci.

Types de résistances fixes

Les résistances fixes peuvent être classées dans les trois types suivants en termes de structure.

1. Type à fil

Les résistances fixes avec fils de connexion sont reliées aux électrodes aux deux extrémités de la résistance et sont conçues pour être soudées en faisant passer les fils de connexion à travers les trous d’une carte de circuit imprimé. En fonction du matériau de l’élément résistif, les résistances peuvent être classées dans les types suivants

Résistances à film de carbone
Résistances dont le carbone est collé à la surface de la porcelaine ou d’autres matériaux en tant qu’élément résistif, également connues sous le nom de résistances au carbone. La surface de la porcelaine présente des rainures en spirale et la valeur de la résistance est réglée en faisant varier la largeur et la longueur de ces rainures.

En raison de leur faible coût, elles sont largement utilisées dans les circuits généraux, mais elles présentent une grande erreur de résistance, le produit habituel ayant une précision d’environ 5 % de la valeur nominale de la résistance. Elles sont également inférieures aux éléments résistifs métalliques en termes de génération de bruit.

Résistances à film métallique
Résistance dont l’élément résistif métallique est formé à la surface de la porcelaine. Il en existe deux types : le type à couche épaisse, dans lequel une pâte d’élément résistif est frittée, et le type à couche mince, dans lequel l’élément résistif est déposé. Les types à couche épaisse se caractérisent par une petite erreur de résistance d’environ 1 %, tandis que les types à couche mince sont encore plus précis, certains revendiquant une erreur de 0,05 %.

Elles sont utilisées dans les appareils de mesure et les produits audio, où des valeurs de résistance précises sont requises.

Résistances à film d’oxyde métallique
Ces résistances sont constituées d’un oxyde métallique, tel que l’oxyde d’étain, formé à la surface de la porcelaine en tant qu’élément résistif. Elles ont une excellente résistance à la chaleur et peuvent supporter une puissance relativement élevée, c’est pourquoi elles sont principalement utilisées dans les circuits de puissance moyenne tels que les alimentations.

Résistances à film métal-glaçure
Ces résistances utilisent un mélange de métal, d’oxyde métallique et de verre comme élément résistif et ont une structure de film épais avec des caractéristiques stables et sont résistantes aux changements environnementaux. Elles présentent également une excellente résistance à la corrosion. Cet élément résistif est utilisé non seulement dans les résistances au plomb, mais aussi dans les résistances à puce.

2. Type de montage en surface

Les types à montage en surface sans fil de plomb sont destinés au montage en surface. Cette méthode de montage des composants sur la surface d’une carte peut réduire l’espace de la carte et a donc été activement utilisée dans l’équipement électronique où la miniaturisation était initialement requise, mais les composants montés en surface sont désormais monnaie courante.

D’un point de vue structurel, les résistances de type montage en surface peuvent être classées en deux types : les résistances à puce rectangulaires et les résistances à puce cylindriques.

Les résistances rectangulaires à puce
rectangulaires utilisent un glaçage métallique comme élément résistif.

Puce cylindrique
A l’origine, il s’agissait d’une résistance à fil de plomb dont le fil de plomb avait été enlevé. Ces résistances sont aujourd’hui dotées d’un élément résistif à film de carbone ou à film métallique.

Les résistances de type cylindrique ont été les premières à devenir populaires en tant que résistances de type montage en surface, mais en raison de leur facilité d’utilisation dans le processus de soudage, les résistances à puce rectangulaire sont maintenant largement utilisées.

3. Résistances bobinées

Une résistance à fil enroulé est un élément résistif, un fil métallique enroulé en forme de spirale. La structure d’un fil métallique uniforme enroulé avec une longueur fixe permet de régler la valeur de la résistance avec une grande précision et de fournir une grande capacité de puissance. En sélectionnant l’élément résistif de manière appropriée, il est possible de supprimer la variation de la valeur de résistance due au changement de température.

Toutefois, en raison de la structure de son enroulement, il présente des caractéristiques d’inductance de bobine en relation avec le courant alternatif, et plus la fréquence est élevée, plus l’impédance est grande, ce qui se traduit par un courant plus faible. Cette caractéristique a un effet négatif dans la gamme des hautes fréquences, c’est pourquoi un enroulement non inductif peut être utilisé pour éviter cela.

Résistances à gaine métallique
Indique qu’il s’agit d’une résistance à enveloppe métallique. Il s’agit d’une résistance à fil enroulé avec une gaine métallique. Comme elles sont destinées à être utilisées dans des circuits de forte puissance, certaines sont dotées d’un dissipateur thermique ou d’ailettes de dissipation de la chaleur afin de lutter contre la production de chaleur.

Résistances émaillées
Un fil métallique servant d’élément résistif est enroulé autour d’un noyau fait de porcelaine ou d’un matériau similaire, et une couche d’émail est appliquée pour le protéger. En raison de leur résistance à la chaleur, ces résistances sont utilisées dans des utilisations où la production de chaleur par la résistance est inévitable.

Par ailleurs, l’émail est un glaçage vitreux cuit à haute température sur la surface de matériaux métalliques tels que le fer, l’aluminium et l’acier inoxydable.

Résistances en ciment
Résistance à fil logée dans un boîtier en porcelaine et recouverte de ciment. Une structure similaire est parfois utilisée pour les résistances à film d’oxyde. Le ciment assure une protection solide, ce qui les rend extrêmement résistantes à la chaleur et aux vibrations. Utilisée pour les circuits de forte puissance.

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Transportadores de Tornillo

投稿者作成者: 管理マスター
投稿日 2023年6月1日
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¿Qué es un Atornillador?

Los atornilladores son máquinas que utilizan cuchillas en forma de tornillo para alimentar los suministros a un ritmo constante.

Constan de una sección en forma de espiral llamada vuelo, que alimenta los suministros a medida que el vuelo gira. Los objetos de destino suelen ser polvos, que se utilizan para alimentar diversos materiales, como piensos para el ganado.

En el caso de los líquidos, el caudal puede controlarse abriendo y cerrando válvulas, pero en el de los polvos hay que modificar la velocidad de transporte. Cambiar la velocidad de un transportador, por ejemplo, en un lugar puede provocar la aparición de estantes o salpicaduras. Un alimentador es un dispositivo que evita estos problemas y controla la velocidad de alimentación.

Existen varios tipos de alimentadores, como los electromagnéticos, los de mesa, etc. Se utilizan en función del rendimiento requerido, como el tamaño y la fuerza de las partículas del polvo o los gránulos que se van a alimentar, el volumen de procesamiento y el rendimiento de alimentación de cantidad fija. Los atornilladores tienen un rendimiento de alimentación cuantitativo relativamente alto.

Aplicaciones de los Atornilladores

Los atornilladores se utilizan en una gran variedad de aplicaciones para el transporte de polvo. Una aplicación típica es la alimentación animal en la industria ganadera, donde se utilizan para alimentar automáticamente al ganado y a las aves en las granjas avícolas. El pienso puede suministrarse en cantidades adecuadas según el estado del ganado y la hora del día. La alimentación automática reduce la carga de los cuidadores y contribuye a una gestión más eficaz de la cría.

También se utilizan en obras de construcción. Se utilizan para alimentar automáticamente materiales de construcción como hormigón y cemento. Los atornilladores pueden alimentar los materiales de construcción a una velocidad constante, lo que contribuye a mejorar la eficacia del trabajo.

También se utilizan para alimentar materias primas en fábricas. Son especialmente útiles para la alimentación automática de materias primas en polvo. Permiten alimentar las materias primas a una velocidad constante, contribuyendo a garantizar un funcionamiento estable de la línea de producción.

Principio de los Atornilladores

Los atornilladores constan de secciones en forma de espiral llamadas vuelos, que alimentan los suministros a medida que giran.

Los atornilladores pueden controlar el suministro de mercancías. El suministro se controla ajustando la velocidad de rotación, la forma de las aletas y el ángulo de inclinación del contenedor. La velocidad de rotación puede controlarse empleando inversores, por ejemplo.

Para controlar el flujo de suministros, pueden colocarse placas denominadas deflectores entre las aletas. Los deflectores se utilizan para controlar el flujo de suministros y garantizar un suministro uniforme.

Construcción de los Atornilladores

Esta consiste en una espiral, llamada tornillo, unida a un contenedor cilíndrico. Las aletas se fijan al interior del contenedor cilíndrico y la rotación de las aletas permite que los suministros salgan del contenedor. Las aletas están disponibles con bobinado a la izquierda o a la derecha, según la dirección de salida de los suministros.

Los atornilladores pueden ser de paletas o de cinta, en los que el eje es helicoidal. El número de ejes también varía, incluyendo ejes simples y dobles. Por lo general, se diseñan en función de las características del material en polvo o granulado que se va a transportar.

Cómo elegir Atornilladores

En los atornilladores son la fuerza motriz para el transporte es la fricción entre el tornillo y el polvo/pellets. Por lo tanto, existe riesgo de desgaste y rotura de la forma del polvo/pellets, lo que requiere un tratamiento resistente al desgaste del tornillo y una selección adecuada de la geometría de las palas para evitarlo. No son adecuados para el transporte de partículas gruesas propensas a la rotura.

La selección también debe basarse en las propiedades de la sustancia. Dependiendo de la naturaleza de la sustancia utilizada, debe seleccionarse un Atornilladores del material adecuado. Atornilladores de acero inoxidable resistente a la corrosión, por ejemplo, deben ser seleccionados cuando se manipulan sustancias corrosivas.

Una vez considerado lo anterior, debe seleccionarse la capacidad de salida. La potencia de los atornilladores afecta a la velocidad a la que se puede alimentar el material. El rendimiento representa la cantidad de material que puede alimentarse por hora y se expresa en unidades como L/h o kg/h.

Otros datos sobre los Atornilladores

Ubicación de los Atornilladores

Los atornilladores se instalan generalmente en el fondo de un contenedor cónico invertido de almacenamiento de polvo llamado tolva, donde el polvo es empujado hacia fuera y descargado por la rotación de un tornillo. Como el tornillo empuja el polvo, éste puede ser transportado incluso si el polvo está inclinado hacia arriba hasta cierto punto.

Otra característica es que el polvo está sellado en el tornillo y en la tolva en la etapa delantera, lo que permite el transporte entre procesos con diferencias de presión, como entre la presión atmosférica y el vacío. Los Atornilladores con altas propiedades de sellado se utilizan en el transporte neumático, donde el polvo es transportado por el flujo de aire en las tuberías.

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Trinitrotolueno (Tnt)

¿Qué es el Trinitrotolueno (Tnt)?

El trinitrotolueno (Tnt) es un compuesto orgánico formado por tres grupos nitro unidos al tolueno, con una fórmula química de C6H2(NO2)3CH3, a veces abreviado como TNT.

Tiene seis isómeros, pero es esencialmente 2,4,Trinitrotolueno (Tnt) (Tnt). Se produce por nitración de tolueno con ácido nítrico concentrado y ácido sulfúrico.

El TNT se utilizó ampliamente durante la Primera Guerra Mundial debido a sus propiedades explosivas bajo calor y fricción. Desde entonces, se ha utilizado ampliamente en aplicaciones militares y civiles.

Usos del Trinitrotolueno (Tnt)

El trinitrotolueno (Tnt) se utiliza principalmente como explosivo y pólvora. Además de utilizarse como arma, también puede mezclarse con nitrato de amonio y utilizarse como explosivo industrial.

Debido a su uso generalizado como explosivo y pólvora, la unidad de medida de la potencia de una bomba nuclear es el “TNT bruto”. Otros usos incluyen fuegos artificiales, bombas de señales y propulsores de cohetes.

Propiedades del Trinitrotolueno (Tnt)

El trinitrotolueno (Tnt) tiene un peso molecular de 227,13 y se representa con el número de registro CAS 118-96-7.

1. Propiedades Físicas

Tiene un punto de fusión de 80,1 °C, un punto de ebullición, primer punto de destilación y rango de ebullición de 240 °C (explosivo) y una temperatura de descomposición de 240 °C (explosivo). También tiene un pH de 5,8 (127 mg/L a 20°C), una densidad y/o densidad relativa de 1,65 g/cm3 y una presión de vapor de 8,02E-006 mmHg (25°C).

2. Propiedades Químicas

La solubilidad en agua es de 115 mg/L (23°C), muy soluble en benceno y piridina, soluble en éter y ligeramente soluble en etanol. Existe riesgo de descomposición explosiva si se somete a impacto, fricción o vibración, y el calentamiento producirá humos nocivos (partículas finas formadas por condensación de vapores procedentes de reacciones químicas, combustión, destilación, etc.).

Debe tenerse cuidado al manipularlo para evitar el calentamiento, la fricción y la vibración. También es un fuerte agente oxidante debido a la presencia de grupos nitro.

Más Información sobre el Trinitrotolueno (Tnt)

1. Seguridad del Trinitrotolueno (Tnt)

El trinitrotolueno (Tnt) es un explosivo peligroso de explosión masiva. Existe riesgo de incendio y explosión si se calienta rápidamente o se somete a fuertes sacudidas. En caso de incendio importante, el fuego no debe extinguirse y es necesaria la evacuación.

Nocivo para el cuerpo humano en caso de ingestión, irrita la piel y puede provocar dermatitis alérgica. También existe riesgo de fuerte irritación ocular, posible irritación del sistema respiratorio, posible carcinogénesis y riesgo de daños en el sistema sanguíneo.

La exposición prolongada o repetida puede causar daños en los ojos, el sistema nervioso, el sistema cardiovascular, el sistema sanguíneo, el sistema hematopoyético y el hígado. También es altamente tóxico para los organismos acuáticos y es altamente tóxico debido a los efectos continuos a largo plazo.

2. Manipulación del Trinitrotolueno (Tnt)

Llevar guantes de protección adecuados, ropa de protección, gafas de protección, máscaras de protección y protección respiratoria adecuada a la situación. Se recomienda utilizar ropa de protección química con respirador de aire autónomo cuando se manipulen fugas.

Utilizar al aire libre o en una zona bien ventilada. Los recipientes deben estar conectados a tierra en todo momento y se debe tener cuidado para evitar manipulaciones como aplastamiento, impacto o fricción. Asimismo, debe evitarse la inhalación de polvo, humos, gases, nieblas, vapores y aerosoles.

Después de la manipulación, quitarse la ropa contaminada, lavarla y asegurarse de que no se saca fuera de la zona de trabajo. Lavarse bien las manos y evitar el contacto con el cuerpo.

3. Almacenamiento del Trinitrotolueno (Tnt)

Almacenar en un lugar bien ventilado, con los recipientes cerrados y sellados. También debe almacenarse de acuerdo con las normativas nacionales o prefecturales.

Si el secado aumenta el peligro, almacenar humedecido con una sustancia adecuada. Conectar el recipiente a tierra.

Los contenedores deben utilizarse y almacenarse según lo especificado en las Recomendaciones de la ONU para el Transporte de Mercancías Peligrosas y la normativa local aplicable.

4. Historia del Trinitrotolueno (Tnt)

Una sustancia con propiedades similares al Trinitrotolueno es el ácido pícrico (trinitrofenol); antes del desarrollo del TNT, el ácido pícrico era el principal explosivo utilizado.

El trinitrotolueno (Tnt) ha sustituido al ácido pícrico como principal explosivo porque no reacciona con los metales y es más estable que éste.

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Motortreiber-IC

Was ist ein Motortreiber-IC?

Motortreiber ICs Motortreiber-ICs (englisch: Motor driver integrated circuits) sind elektronische Bauteile, die die für den Antrieb von Motoren erforderliche Spannung und Stromstärke ausgeben und steuern: AC-Motoren/DC-Motoren, bürstenlose Motoren/Bürstenmotoren, Schrittmotoren, usw. Es gibt verschiedene Arten von Motoren, die jeweils unterschiedliche Spannungen, Ströme und Signale benötigen, um angetrieben zu werden, so dass es notwendig ist, Motortreiber-ICs für jede Art von Motor auszuwählen.

Anwendungen von Motortreiber-ICs

Motoren werden in einer Vielzahl von Geräten eingesetzt, von Haushalts- bis hin zu Industrieanwendungen, einschließlich Haushaltsgeräten, mobilen Geräten, Büroautomatisierungsprodukten, Industrieanlagen und Automobilen. Man sagt, dass Motoren etwa 50 % des gesamten Stromverbrauchs der Welt ausmachen. Je nach Anwendung haben Motoren unterschiedliche Leistungsanforderungen, wie z. B. hohe Präzision, geringe Geräuschentwicklung, geringe Vibration, hohe Drehgeschwindigkeit, hoher Wirkungsgrad, geringer Stromverbrauch und hohe Zuverlässigkeit. Da diese Leistungen in hohem Maße von der Art des Motors und den Antriebs- und Steuerungsmethoden beeinflusst werden, ist es wichtig, die geeigneten Motortreiber-ICs auszuwählen.

Funktionsweise der Motortreiber-ICs

Motordrehzahl, Drehmoment, Start/Stopp, Vorwärts-/Rückwärtsdrehung, etc. können durch Anpassung der Stromstärke, der angelegten Spannung, der Zeit und der Richtung gesteuert werden. Um dies zu erreichen, werden Schaltelemente wie Leistungstransistoren zwischen den Motor und die Stromversorgung geschaltet, um einen Antriebskreis zu bilden. So gibt es z. B. eine H-Brücke, die aus vier Schaltelementen besteht, von denen jedes mit Motortreiber-ICs ein- und ausgeschaltet wird.

In der Praxis unterscheiden sich die Schaltungskonfiguration und die Steuerungsmethoden je nach Motortyp. So werden bürstenbehaftete Gleichstrommotoren mit einer Vollbrückenschaltung konfiguriert und über PWM gesteuert. Bürstenlose Gleichstrommotoren werden mit einer Halbbrückenschaltung für PWM-Steuerung gesteuert. Außerdem drehen sich Schrittmotoren bei jedem Impulseingang um einen festen Winkel. Daher ist es notwendig, Motortreiber-ICs zu verwenden, die in Bezug auf diese Schaltungskonfigurationen und Steuerungsmethoden zum Motortyp passen.